电缆套管安装工艺标准
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电缆电线钢套管安装工艺标准
一、施工准备
1.1 材料要求
1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。
1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
二、主要机具
1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。
1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。
1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。
三、技术准备
1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。
1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况,在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。
1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。
1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸,确定设备位置,套管敷设时同一考虑布置,做到整齐美观。
1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件,统一其尺寸规格,并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。
四、施工工序及施工方法
4.1施工流程图
现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装(包括开孔)→接地
4.2施工步骤和操作方法
4.2.1 弯头制作
4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。
4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。
4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。
4.2.2 下料
4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底,施工人员进行测量、下料。
4.2.3 配制安装
4.2.1.1 电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。
4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上,钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。
4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙,便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。
4.2.4 接地
4.2.4.1 电缆管安装完毕后,须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。
4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。
五、质量标准
5.1 质量标准
5.1.1 主控项目
5.1.1.1 电缆管有穿孔,裂缝和凹凸不平,内壁粗糙。
检验方法:观察检查和检查安装记录。
5.1.1.2 管口毛刺未除,有尖锐棱角。
检验方法:观察检查和检查安装记录。
5.1.2 一般项目
5.1.2.1 电缆管焊接后无防腐处理。
检验方法:观察检查
5.1.2.2 电缆管无明显接地。
检验方法:观察检查。
5.1.2.3 多根电缆管连接时,不平直,接缝不严密。
检验方法:观察检查和检查安装记录。
5.2 质量控制措施
5.2.1 电缆管下料时应选择平直,无缺损、裂纹的管材。下料时应采用切割机严禁使用气焊切割。
5.2.2 下料后用锉刀锉去毛刺及尖锐棱角。
5.2.3 电缆管连接时应焊接牢固,并密封防止水汽进入管道内。
5.2.4 电缆管焊接后应在外表先涂一遍防绣漆,再涂一遍含锌面漆。管口可用小铁板点焊封盖,防止泥浆杂物落入其内。
5.2.5 电缆管应有可靠的接地。
5.2.6 横向敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
5.2.7 电缆管的弯曲部分不漏出地面,同一部位每根电缆管漏出地面的垂直高度应基本一致。
5.3 强制性条文实施
加强施工人员质量意识,加大质量培训力度,保证强制性条文实施。
六、应注意的质量问题
6.1 管口应无毛刺和尖锐棱角。
6.2 电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小
允许弯曲半径。
6.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。
6.4 每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
6.5 电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
6.6 管卡固定牢固,合金接头旋接紧固、无松动。
七、成品保护
7.1 电缆管敷设时不得破坏混凝土结构,也不能破坏及污染土建专业的装饰、装修。
7.2 敷设好的电缆管管口在敷设电缆前必须封堵严密,防止杂物落入管口。
7.3 施工各工种之间要互相配合,保护敷设好的电缆管不碰撞损伤。
7.4电缆敷设完穿管后,需及时加装合金接头,防止管口硌伤电缆外皮或线芯。
7.5禁止电焊接地线搭接或引接在电缆电线钢套管上。
八、应交付的技术资料及施工记录、质量验评
8.1 设备材料产品合格证。
8.2 分项工程质量评定:热7-5-2电线管、电缆保护管、金属软管安装。
8.3 隐蔽工程签证
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