50个塑胶模具设计中常用知识点
塑料模具整理资料
三．注射1．注射成型原理将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴，注射入温度较低的模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
2．注射机分类按注射方向和模具开合方向：卧式注射机、立式注射机、角式注射机；按注射装置分：螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型；按锁模装置分：直压式、肘拐式。
3．注射机组成注射机构、锁模机构、液压传动和电器控制系统4．安装部分尺寸校核不同型号的注射机安装模具部分的形状和尺寸各不相同，为了使模具能顺利地安装在注射机并生产出合格的塑料制品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸。
需校核的主要内容有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具厚度、螺孔尺寸。
5．当注射机采用液压-机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆的最大行程决定，而不受模具后的影响。
6．采用全液压式锁模机构的注射机，其最大开模行程受模具厚度的影响。
7．注射成型分类注射成型分为普通注射成型、精密注射成型和特种注射成型。
8．注射成型工艺过程（1）加料（2）塑化（3）注射：①充模②保压③倒流④浇口冻结后的冷却⑤脱模9．制品后处理塑料制品脱模后常需要进行适当的后处理（退火或调湿），以便改善和提高制品的性能和尺寸稳定。
退火处理是使制品在定温的加热介质或热空气循环烘箱中静置一段时间。
一般，退火温度比制品使用温度高10~20℃，或比塑料热变形温度低10~20℃，以消除制品的内应力、稳定结晶结构。
有些塑料制品（如聚酰胺）在高温下与空气接触会氧化变色或容易吸收水分而膨胀，此时需进行调湿处理，即将刚脱模的制品放在热水中处理，这样既可隔绝空气，进行无氧化退火，又可使视频快速达到吸湿平衡状态，从而使制品尺寸稳定。
10．注射成型工艺参数温度：料筒温度和喷嘴温度影响塑料的塑化和流动，模具温度主要影响塑料的流动和冷却；压力：包括塑化压力和注射压力；塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在罗骨干转动后退时所受到的压力；注射压力用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力，提供充模速度以及对熔体进行压实等。
塑料模具常识
塑胶模具常识收缩痕 | 包封 | 制品成型尺寸精度低 | 制品表面有波纹或银丝 | 塑件翘曲变形 | 溢料 | 熔接痕 | 側壁凹痕收縮痕一、注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
二、可能出现问题的原因(1).熔融温度不是太高就是太低。
(2).模腔内塑料不足。
(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4).流道不合理、浇口截面过小。
(5).模温是否与塑料特性相适应。
(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
三、补救方法(1).调整射料缸温度。
(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3).增加注塑量。
(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
(6).降低模具表面温度。
(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
(9).在允许的情况下改善产品结构。
(10).设法让产品有足够的冷却。
包封一、注塑件缺陷的特征可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中，这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
二、可能出现问题的原因(1).模具未充分填充。
(2).止流阀的不正常运行。
(3).塑料未彻底干燥。
(4).预塑或注射速度过快。
(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。
三、补救方法(1).增加射料量。
(2).增加注塑压力。
(3).增加螺杆向前时间。
(4).降低熔融温度。
(5).降低或增加注塑速度。
（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。
(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。
(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。
(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。
制品成型尺寸精度低注塑件缺陷的特征一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
塑胶模具基础知识
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(四)﹑常用三板模開模順序
開模過程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在剝料板與 上固定板之間,第三次在母模板與公模板之間. (1) 當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之 間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母 模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離(大于料頭長度)時,被小 拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機動模側繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶 動剝料板運動一個設定距離(常為8mm),以便將料頭打下.這個設定距離運動完後,小拉桿 和母模板都停止運動. (2) 注塑機動模側繼續動模側向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分 開.分開到設定距離時停止不動.
10.K.O孔的平面布置
功能﹕模具開模后﹐機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。 機台的K.O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐我們常用公制。 注意﹕K.O孔中心必須與注口中心一致
公制K.O尺寸
英制K.O尺寸
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
11.鎖模器
功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一 起，使可動側與固定側不能分開，以便搬 運及起吊
常用RP形式
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
3.GP，GB(導柱,導套)
導柱，導套的作用是在模具開 模，合模的過程中起導向的作用。 導柱，導套合配得是否精確很大程 度的決定了一套模具的精度，所以 導柱孔，導套孔在模座加工中必須 要做到準確無誤。另外，爲了防止 模具組立時發生錯位的現象，通常 會做其中一支導柱OFFSET的防呆形 式。導柱導套在模具生產時會因爲 摩擦生熱導致模具溫度升高，因此 大型模具設計時應該在導柱附近排 布冷卻水路。
模具设计常用基本知识大全
模具设计常用基本知识大全在我们的日常生活中，大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型;因此，模具素有“工业之母”的荣誉称号!模具设计要点很多，需要考虑的因素也很多;即使是专家级的老工程师，也常常会不知所措。
下面列举了模具设计的基本知识，下面跟一起来学习吧!1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%：(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA：2%(尼龙)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢)ABS+PC：0.4%PC+ABS：0.5%工程材料：ABSPCPEPOMPMMAPPPPOPSPET2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
3、浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵?缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材?45#S50c718738718H738HP2023168407H13NAK80NAK55S136S136HSKD616、高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有那些结构?面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板 8、分型面的基本形式有哪些?平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏?ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些?电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D，什么是3D?D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
塑料模设计知识点资料
《塑料模具设计》知识点一．名词解释:（每题5分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
5.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8. 冷料穴答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
11.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
13.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
14.二级推出机构答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。
15.干涉现象答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。
这种现象叫做干涉现象。
16.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。
17.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
18.抽芯距答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
19．注射压力答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
20.塑料的流动性答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。
26．分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
塑胶模具的基本知识
塑胶模具的基本知识(二)一、模具基本知识:1、引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。
注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
4、模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具:(1)非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A.铸造模——水龙头、生铁平台B.锻造模——汽车身C.冲压模——计算机面板D.压铸模——超合金,汽缸体(2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)B.吹气模——饮料瓶C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D.转移成型模——集成电路制品E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)G 顶出系统(顶针,顶棍)5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
干货！干货！干货！重要的事情说三遍，塑胶模具设计常用知识点Part1
干货！干货！干货！重要的事情说三遍，塑胶模具设计常用知识点Part11、常用塑胶工程材料及收缩率？ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%（防弹玻璃胶）PMMa:0.5%：（有机玻璃）pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙烯)pp:2%(百折软胶)PA：2%（尼龙）PVC：2%（聚氯乙烯）POM:2%(塞钢)ABS+PC：0.4%PC+ABS ：0.5%工程材料：ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为哪几大系统？浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？（1）壁厚尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
（2）过渡部分逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
（3）浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
（4）模具表面光洁，粗糙度低（最好低0.8）（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵？缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材？45# S50c 718 738 718H738H P20 2316 8407 H13NAK80 NAK55 S136 S136H SKD616、高镜面抛光用哪种纲材？常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有哪些结构？面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些？平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏？ctrL+B 或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些？电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D，什么是3D？D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少？UG默认精度是多少？pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
史上最全塑胶模具知识（极具收藏价值）
史上最全塑胶模具知识（极具收藏价值）模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详，模具的重要性日益被人们所认识，模具设计和模具制造技术取得了长足进步。
模具加工技术的革新，各种模具新材料的广泛应用，模具零部件的标淮化和专业化等；都迫使我们在设计上要更快，更淮的适应模具的发展。
速度的提升，要求设计段能够在3天左右就完成给后工段：精度的提升；要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法，尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。
精度和速度的提升是相铺相承的。
速度的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然带动速度的提升。
塑胶模具的基本结构：塑胶模具依总体功能结构可分为：导向系统、支承系统、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。
定义：模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。
其由主流道、分流道、浇口及令料穴组成。
(一).主流道：1.定义：主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道为止的这一段。
2.设计上的注意事项：（1）.主流道的端面形状通常为圆形。
（2）.为便于脱模，主流道一般制作都带有斜度，但如果主流道同时穿过多块板子时，一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。
（3）.主流道大小的设计要根据塑胶材料的流动特性来定（4）.主流道在设计上大多采用圆锥形.（如图示）制作时要注意﹕A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm）B.小端球半径R2=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)3.浇口套由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套（1）.其作用主要为﹕A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻，﹐并能经受塑料的反压力，不致被推出模具。
B.作为浇注系统的主流道，将料筒内的塑料过渡到模具内，保証料流有力畅通地到达型腔，在注射过程中不应有塑料溢出，同时保証主流道凝料脱出方便。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶模具知识
吹塑制品的材质主要有： PE，PVC，PET等等。
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决定吹塑模具效率的要素有： a.材料.b.冷却.c.切胚口设计.d.排气.
用铝合金较多,还有价格相对便宜的刚料. 颈部与底部需的热量最大,需加强冷却. 切胚口用料要较好,采用钢或铜合金. 在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出, 必须排气,最好是采用表面排气.
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各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.6-4mm，当壁厚 超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应 考虑改变产品结构
常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值：(mm)
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4.避免尖角
在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度， 改善塑件的流动情况及便于脱模，所以在塑件的各面或内部 连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制 造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构 上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.51mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。
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b.适当的脱模斜度可避免产品顶伤。
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3.产品壁厚
塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即强度、结构、 重量、电气性能以及装配等各项要求，合理的确定塑件的壁 厚对模具来说是很重要的, 可避空产品翘曲变形，缩水,尺寸 稳定性等等.
壁厚不均匀可能引起的后果
内
翘
应
曲
力
缩 孔
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1、温度控制
料筒温度 喷嘴温度 模具温度
2.压力控制
塑化压力 注射压力
3.成型周期
填充时间 保压时间 冷却时间 开模时间
塑胶模具的知识及技术
塑胶模具的知识及技术详细说明：塑胶模具的基本知识及技术应用1、引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
4、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
塑胶模具知识概述(正式版)
塑胶模具知识二、塑料件结构的工艺性2.1避免侧孔和侧凹塑料件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止复杂的瓣合模与抽心模具结构，为此塑件应尽量避免有侧孔与侧凹。
表4-1带有侧孔侧凹塑料件设计示例原塑料件结构必须采用侧面抽芯机构，改进后可避免侧面抽芯。
左图抽芯i左图出模困难,模具必须 采用特姝的脱模结构才能 脱模。
改进后模具简化， 易脱模。
尤图需采用拼合凹模，不但模具复 杂，而且塑件表面容易有熔接线。
攻进后模貝简化，觀件萸观。
左图犁件成型后无法或极 难脱模。
改进后大人简化 了脱模。
左图侧壁有孔，成型时需 要侧面抽芯,改进后,不 但避免了侧面抽芯，还因 增加了脱模斜度易于脱模。
当塑件内瞳包儿个小侧面 凸起时，可采用S 〈1MM 的 圆形凸起而进行强行脱模。
这种方法不适用于热固性或热脆性塑料。
对于外表面有凸卩啲手轮或手柄等塑件，应使凸凹纹的条纹与脱模方向一数, 以便与模具制造和脱模。
左图分型面的E边不易清除，改进后分型面处形状为一恻形飞边，容易清除。
3.2脱模斜度为了便于塑件从模腔中脱出来或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁应有足量的脱模斜度，最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件几何形状等有关。
材质脆、硬的脱模斜度要求大，一般情况下光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
，深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点：1）制件精度要求越高，脱模斜度应越小.2）尺寸大的制件，应采用较小的脱模斜度.3）制件的形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度.4）制件收缩率大，斜度也应加大.5）增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度.6）制件壁厚大，斜度也应加大.7）斜度的方向•内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得•一般情况下，脱模斜度a可不受制件公差带的限制，高精度塑料制件脱模斜度则应当在公差带内.♦具备以下条件的型心，可采用较小的脱模斜度:1）推出时制件刚度足够.2）制件与模具钢材表面的摩擦系数较低.3）型心的表面粗糙度值小，抛光方向又与制件的脱模方向一致.4）制件收缩量小，滑动摩擦力小.在不影响尺寸精度的情况下，塑件的内外表面都应有斜度，特别是深形的容器类制件，塑件内侧的斜度可以比外侧的斜度大1度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。
模具设计相关知识点
模具设计相关知识点模具设计是指通过计划、设计和制造模具来生产制品的过程。
模具在工业生产中起着至关重要的作用，它影响着制品的质量和生产效率。
下面将介绍一些与模具设计相关的知识点。
1. 模具设计的基本原则模具设计需要遵循一些基本原则，以确保设计的模具功能齐全、使用寿命长、制品精度高。
这些基本原则包括：- 合理确定模具的结构，使其满足产品的要求；- 选择适当的材料，以保证模具的强度和耐磨性；- 设计合理的冷却系统，以提高模具的散热效果；- 考虑易于装卸和维修的因素，以提高模具的可维护性。
2. 模具的基本组成部分模具通常由模具座、模具芯、模具腔等组成。
其中，模具座是模具的基础部分，用于支撑和固定其他组件；模具芯用于成形产品的内部结构；模具腔则用于成形产品的外部轮廓。
这些组成部分需要协同工作，确保产品的精度和质量。
3. 模具的设计流程模具的设计流程包括产品分析、模具结构设计、模具零件设计、模具总装设计和模具试制。
设计师需要对产品的使用要求进行分析，确定适用的成型工艺，再根据产品的特点和要求进行模具结构设计。
接下来，设计师需要设计模具的零件，并将其组装成最终的模具。
最后，进行模具试制，测试其性能和可靠性。
4. 模具的设计要点在模具设计过程中，需要注意一些重要的设计要点，以确保模具的性能和质量。
其中一些要点包括：- 选择适当的材料，根据产品的制造要求和使用环境来选择合适的模具材料；- 合理设置尺寸公差，保证产品的制造精度；- 设计合理的冷却系统，以加快产品的冷却速度，提高生产效率；- 考虑模具的尺寸和重量限制，确保模具在生产过程中能够正常工作。
5. 模具的常见问题和解决方法在模具设计和使用过程中，常常会出现一些问题，如模具磨损、断裂、变形等。
针对这些问题，设计师可以采取一些解决方法，如增加模具材料的硬度、优化模具结构、合理设计冷却系统等。
此外，定期进行维护和保养工作也是预防模具问题的重要措施。
总结：模具设计是一个复杂而重要的工程领域，需要设计师综合运用材料学、机械学、工艺学等相关知识来完成。
塑料模具设计基本知识点
塑料模具设计基本知识点塑料模具在工业生产中起着至关重要的作用。
它们被广泛应用于塑料制品的生产过程中，包括玩具、电器、汽车零件等。
本文将介绍塑料模具设计的基本知识点，帮助读者了解塑料模具设计的原理和要点。
一、塑料模具的分类塑料模具可以按照不同的分类标准进行分类。
常见的分类方式有以下几种：1. 按照模具结构分类根据模具的结构特点，塑料模具可以分为单模腔模具、多模腔模具和复合模具。
单模腔模具是一种基本模具，每次只能生产一个产品。
多模腔模具可以同时生产多个产品，提高生产效率。
复合模具则是集成了多种不同工艺的模具，能够实现多种功能。
2. 按照模具制造材料分类塑料模具的制造材料通常有金属模具和非金属模具两大类。
金属模具使用金属材料（如钢铁、铝合金等）制造，具有较高的耐磨性和强度，适用于大批量生产。
非金属模具主要使用塑料、橡胶等材料制造，成本较低，适用于小批量生产和个性化定制。
3. 按照模具的形状分类根据模具的形状特点，塑料模具可以分为平面模具、空穴模具和复杂形状模具。
平面模具适用于制作平面形状的产品，如面板、盖板等。
空穴模具用于制作中空产品，如瓶子、容器等。
复杂形状模具则适用于具有复杂外形的产品，如汽车零件、电器外壳等。
二、塑料模具设计的基本原则塑料模具设计需要遵循一些基本的原则，以确保模具的质量和使用寿命。
以下是一些常见的塑料模具设计原则：1. 合理使用材料塑料模具设计时需考虑材料的选择，要根据产品的要求和生产条件来选择合适的模具材料。
通常情况下，金属模具材料应具有高硬度和耐磨性，而非金属模具材料应具有良好的耐酸碱性和耐高温性。
2. 合理的结构设计塑料模具的结构设计需满足产品的要求，并且易于加工、拆卸和维修。
合理的结构设计能够提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。
3. 孔径设计要合理模具中的孔洞设计要合理，避免出现漏料、卡料等问题。
合理的孔洞设计还能提高产品的质量和外观。
4. 避免应力集中塑料模具在使用过程中需承受较大的力和挤压力，设计时应避免应力集中，以防止模具出现断裂或变形现象。
注塑模具设计知识点
注塑模具设计知识点注塑模具是在塑料制品生产中起关键作用的一种工具，它的设计质量直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将介绍注塑模具设计的一些基本知识点，以及在设计中需要注意的事项。
一、模具结构注塑模具由模具板、芯轴、活塞、顶针等组成。
模具板承受注塑过程中的压力和冲击力，必须具备足够的强度和刚度。
芯轴用于形成注塑制品内部的空间形状，也要求具备较高的硬度和耐磨性。
活塞和顶针用于顶出注塑制品，其结构设计要考虑到顶出力的大小和顶出效果。
二、模具材料常用的模具材料有铝合金、钢材等。
铝合金模具具有质量轻、导热性好等优点，适用于小批量生产和快速开发新产品。
钢材模具则具有高强度、高硬度和耐磨性等特点，适用于大批量生产。
在选择模具材料时，需要根据生产要求、产品材料和使用寿命等方面综合考虑。
三、模具设计的重点1. 完整度：模具设计要保持产品的完整度，即保证产品的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。
2. 排气性能：模具内部注塑过程会产生大量气体，需要保证模具具有良好的排气性能，以避免空气被封闭在注塑制品中形成气泡。
3. 冷却系统：注塑过程中，需要通过冷却系统将塑料制品迅速冷却固化，以确保产品的尺寸稳定性。
因此，在模具设计中要合理布置冷却水道，以提高冷却效果。
4. 塑料流道设计：塑料从注塑机进入模具的路径称为塑料流道，其设计要遵循塑料的流动特性和产品的要求。
塑料流道的布置和尺寸直接影响着产品的充填状况和成型效果。
5. 分型面设计：注塑制品在模具中成形后需要顶出，因此需要合理设置分型面，以方便产品的顶出和模具的拆卸。
四、模具制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、装配和调试等环节。
数控加工技术能够快速高效地完成模具的加工工序，提高模具的精度和质量。
在模具装配过程中，需要确保模具的各部件相互协调和配合良好。
调试环节是验证模具性能和调整参数的过程，确保模具能够正常运行。
注塑模具设计是一个综合性较强的工程，需要根据具体的产品要求和生产条件来进行设计。
模具设计基础知识(新手必看)
模具设计基础知识(新手必看)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1. 塑胶材料常用收缩率ABS PC PMMA PS POM PVC PE PP 塑胶件常出现的瘕疵？缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 .3. 常用的塑胶模具钢材？718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材？常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！5 . 什么是 2D 什么是 3D ？2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。
在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。
6 . UG 的默认精度是多少？UG 的默认精度是7 . 什么是碰穿什么是插穿？与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8 . 条和丝的关系？条和丝都是长度单位。
条为台湾用语， 1 条 = ；丝为香港用语， 1 丝 = ，所以， 1 条 =1 丝9 . 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 .10 . 火山口是什么？BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11 . 呵是指什么？呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12 . 什么是虎口？虎口，又称管位，即用来限位的部分。
常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。
13 . 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
14. 什么叫胶位？模具上产品的空穴称为胶位。
也就是你需要的塑胶件15 . 什么叫骨位？产品上的筋称为骨位。
多是起连结或限位作用的16 . 什么叫柱位？产品上的 BOSS 柱称为柱位。
干货！干货！干货！重要的事情说三遍，塑胶模具设计常用知识点Part2
干货！干货！干货！重要的事情说三遍，塑胶模具设计常用知识点Part244、什么叫开框？在模胚上加工放模仁位置的动作称为开框。
45、什么叫晒字？晒字是放在菲林再拿去加字体的加工字体。
46、什么叫反呵？将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。
47、什么叫浮呵？局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。
48、什么叫吃前模？开模时，产品留在前模称为吃前模。
49、什么叫顶白？顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。
50、什么叫烘印？潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。
51、什么叫码仔？码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。
52、什么叫过切？过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过削是不好的。
53、校杯是什么？前模弹出开模内行位。
54、牙嗒是什么？攻丝.攻螺纹称为牙嗒。
55、何时需做双色模具？当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时，设计双色模具成型。
56、工厂的模具设计流程是什么？客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做 BOM 表→校对审核57、脱模有几种方式？顺脱和强脱58、进胶方式有哪些？直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。
59、流道有哪些形式？有圆形流道→半圆形流道→T形流道→正六角形流道。
60、模具设计人员的常备手册与书籍？钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。
61、弹簧的作用是什么？外用出现时产生反弹力62、模具为什么要拔模？防止产品脱模时被拉伤。
63、螺丝的作用及配合长度的确定？主要起紧固定作用，配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。
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50个塑胶模具设计中常用知识点
1、常用塑胶工程材料及收缩率？
ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%（防弹玻璃胶）
PMMa:0.5%：（有机玻璃）
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA：2%（尼龙）
PVC：2%（聚氯乙烯）
POM:2%(塞钢)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料：ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分为那几大系统？
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？
（1）壁厚尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
（2）过渡部分逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
（3）浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
（4）模具表面光洁，粗糙度低（最好低0.8）
（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
4、塑胶件常出现的瘕疵？
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
5、常用的塑胶模具钢材？
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6、高镜面抛光用哪种纲材？
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136
7、模架有那些结构？
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
8、分型面的基本形式有哪些？
平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
9、在UG中如何相互隐藏？
ctrL+B或ctrL+shift+B
10、模具加工机械设备有哪些？
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
11、什么是2D，什么是3D？
D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少？UG默认精度是多少？
pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
13、全球模架生产四强企业？
德国：HASCO 日本：FUTABA（双叶）美国：DME 中国：LKM（龙记）14、CAD的默认字高是多少？
CAD默认字高为是：2.5MM。
15、什么是碰穿，什么是插穿？
与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
16、条和丝的关系
条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。
17、枕位是什么？
外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状部分称为枕位。
18、火山口是什么？
BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
19、呵指是什么？
呵指的是模仁，香港习惯用语。
20、什么是老虎口？
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
21、什么叫排位？
模具上的产品布局称为排位。
模具上的产品的空穴称为：胶位。
23、什么叫骨位？
产品上的筋称为：骨位
24、什么叫柱位？
产品上的BOSS的柱称为：柱位。
25、什么叫虚位？
模具上的间隙称为：虚位。
26、什么叫扣位？
产品上连接用的钩称为：扣位。
27、什么叫火花纹？
电火花加工后留下的纹称为火花纹。
28、什么PL面？
PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
29、电脑锣是什么？
数控铣床和加工中心
30、铜工是什么？
电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
31、火花位通常是多少？
放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条（欢迎关注微信：汽车工艺师）。
塑胶产品的避厚，也称肉厚。
33、原身留是什么？
原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
34、熔接痕是什么？
两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
35、喷流是什么?
塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
36、LKM指是什么？
LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。
37、DME是指什么，HASCO是指什么？
DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
38、什么叫倒扣？
产品前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
39、什么叫防呆？
防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆！例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。
40、什么叫啤机？
啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。
41、什么叫止口？
止口就是夹口美术线，又称遮丑线。
42、什么叫飞模？
飞模就是配模或者标模。
43、什么叫光刀？
CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。
44、什么叫开框？
在模胚上加工放模仁位置的动作称为开框。
45、什么叫晒字？
晒字是放在菲林再拿去加字体的加工字体。
46、什么叫反呵？
将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。
47、什么叫浮呵？
局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。
48、什么叫吃前模？
开模时，产品留在前模称为吃前模。
49、什么叫顶白？
顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。
50、什么叫烘印？
潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。