焊接考试要求及相应项目
特种设备(承压类)焊接作业人员考试大纲
(一)年龄在18周岁以上、男性60周岁(女55周岁)以下。
(二)具备初中以上文化程度。
(三)身体健康，符合从事焊接工作基本要求，无色盲或弱视。
(四)经过相应焊接方面的安全教育和培训。
第四条 承压类焊工考试内容，分为理论知识考试和操作技能考试两个科目。理论知识考试 采取闭卷笔试的形式进行考试，成绩实行百 分制，60 分（含）以上为合格。操作技能考试 通过按项目进行试件焊接，依照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行评定， 当规定的各项检验均合格 时，该考试项目为合格。
6.热影响区的组织性能； 7.控制和改善焊接接头性能的方法： ①材料匹配 ②焊接工艺方法 ③熔合比 ④焊接线能量 ⑤工艺参数 ⑥操作方法 十、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法及返修 1.焊接缺陷的种类； 2.焊接缺陷的产生原因及危害； 3.按焊接返修工艺对焊接缺陷的清理与修补； 4.返修操作要点； 5.防止焊接缺陷的具体措施。 十一、焊缝质量外观检验方法和要求、无损检测方法特点、使用范围、级别、标志和缺陷的 识别 1.检验方法的分类； 2.检验方法的应用范围； 3.破坏性的检验方法（力学性能检验）； 4.非破坏性的检验方法及检验标准： ①射线探伤 ②超声波探伤 ③磁粉探伤 ④评定标准 ⑤质量等级标准 十二、焊接应力变形的产生原因和防止措施 1.焊接应力变形的种类；
2.焊接应力变形的危害； 3.焊接应力变形的措施： ①设计措施
②工艺措施
4.矫正焊接变形的方法。 十三、承压类焊工法规基本知识
1. 锅炉、压力容器、压力管道基础知识 2. 特种设备作业人员监督管理办法 3. 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 十四、考试
1．基本知识考试全部为客观选择答案试题，闭卷考试，每份试卷共50道题，100分为满 分，60分为及格，考试时间60分钟。
焊接考试要求及相应项目
焊接考试要求及相应项目一、考试要求1. 考试目的焊接考试旨在评估焊工的技能和能力，确保其具备进行安全有效的焊接工作的能力。
考试要求焊工在特定条件下使用正确的焊接方法和设备，达到符合相关标准和规范的焊接质量要求。
2. 考试合格标准考试合格标准根据不同焊接项目的要求而有所不同。
一般来说，焊工需要满足以下条件才能通过考试： - 无明显的焊缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等； - 符合焊接标准和规范的焊接质量要求； - 通过焊接拼合试样的实际测试。
3. 考试项目焊接考试包含以下几个主要项目，具体要求如下：3.1 焊接材料准备在焊接项目之前，焊工需要准备好焊接材料，包括焊接金属材料、焊条或焊丝、气体或药剂等。
焊工需要根据焊接材料的类型和要求进行正确的准备。
3.2 焊接设备检查焊工需要检查焊接设备的状态和性能，确保其正常工作。
包括检查焊接机、电缆、气体供应等设备，确保其符合安全操作要求。
3.3 焊接电流设置根据焊接项目的要求，焊工需要正确设置焊接电流。
电流设置不当可能导致焊接质量不达标或设备损坏。
3.4 清洁工作区域焊工需要在焊接之前清洁工作区域，确保没有杂质和污染物。
清洁工作区域可以提高焊接质量和工作安全。
3.5 焊接执行焊工需要按照焊接程序要求进行焊接操作，包括焊接位置、焊接顺序、焊接速度等。
焊接过程中需要注意焊接参数的控制，确保焊缝的形状和质量符合要求。
3.6 焊后处理焊接完成后，焊工需要进行相应的焊后处理。
包括清理焊接残渣、打磨焊缝、进行非破坏性检测等。
焊后处理的目的是提高焊接质量和外观。
二、考试安排1. 考试时间和地点焊接考试的时间和地点将根据实际情况安排。
通常考试会在具备焊接设备和实验室的专业培训机构或焊接工厂进行。
2. 考试流程焊接考试分为理论考试和实际操作考试两个环节。
2.1 理论考试理论考试主要测试焊工对焊接知识和相关标准的理解程度。
考试内容包括焊接原理、焊接材料、焊接方法和工艺、焊接标准和规范等。
焊工考试项目
焊工考试项目焊工考试项目第一部分：理论知识测试题目一：焊接基本知识（总分10分）1. 焊接是一种什么样的加工方法？（2分）2. 焊接的原理是什么？（2分）3. 焊接的应用有哪些方面？（3分）4. 焊接的主要分类有哪些？（3分）题目二：焊接安全知识（总分10分）1. 在焊接作业中，应戴什么样的个人防护装备？（3分）2. 焊接过程中应注意哪些安全事项？（7分）题目三：焊接机械设备（总分10分）1. 请简述焊接机械设备的分类和用途。
（5分）2. 列举几种常见的焊接机械设备，并简单介绍其功能。
（5分）题目四：焊接材料与试样（总分10分）1. 列举几种常见的焊接材料，并简要介绍其用途。
（5分）2. 请说明焊接试样的作用及其常见种类。
（5分）题目五：焊接缺陷与质量控制（总分10分）1. 请简述焊接缺陷的分类及常见的缺陷原因。
（5分）2. 列举几种常用的焊接质量控制方法，并简要介绍其原理。
（5分）第二部分：操作技能测试题目一：手工电弧焊（总分20分）1. 准备工作（2分）2. 焊接不能达到预期效果的可能原因及解决方法（4分）3. 根据图纸要求进行手工电弧焊接实际操作，对焊缝进行检查和评估（14分）题目二：焊接电源与设备操作（总分20分）1. 焊接设备的正确操作（5分）2. 根据图纸要求进行焊接实际操作，对焊缝进行检查和评估（15分）题目三：气体保护焊（总分20分）1. 气体保护焊设备的正确操作（5分）2. 根据图纸要求进行气体保护焊实际操作，对焊缝进行检查和评估（15分）题目四：焊接缺陷的检测与修复（总分20分）1. 列举几种常见的焊接缺陷，并简要说明检测方法。
（10分）2. 根据给定的焊接缺陷样品，进行修复操作，并对修复效果进行评估。
（10分）题目五：焊接质量控制与评估（总分20分）1. 焊接质量控制方法的理论知识（5分）2. 根据给定的焊接样品，进行质量控制与评估。
（15分）第三部分：实际操作题题目一：手工电弧焊工艺参数调试与焊缝质量评估（总分30分）根据给定的工艺参数要求，调试手工电弧焊设备，并根据焊缝质量标准对焊缝进行评估。
电焊工实操考试
国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能操作试卷一、说明：1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制。
3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。
4、 本试卷无地域和行业限制。
5、 本试卷无其他特殊要求。
二、项目：1、 试题名称（一） Q235钢板平对接焊（图1） （二） Q235钢板立对接焊（图2） 2、 试题文字或图表的技术说明：技术要求1、 焊条直径自定。
4、 准备时间：15min 。
2、 钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。
5、正试操作时间：60mim 。
3、 试件离地面高度自定。
6、总时间75min 。
三、Q235钢板平对接焊评分表四、Q235钢板立对接焊评分表国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能试卷（M–06）一、说明1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。
3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域或行业限制。
5、本试卷无其它特殊要求。
二、项目1、试题名称：<一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊<二>、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊2、试题文字或图表的技术说明：装配图技术要求：1、要求单面焊双面成形。
2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。
3、焊条直径自选。
4、试件离地面高度自定。
三、考试规则1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
3、考评人员与考生比例为1:5。
4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。
5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
焊工考试方案
焊工考试方案为确保输气管道工程焊工上岗考试的顺利进行，同时检验焊工的实际操作技能，达到胜任现场焊接工作要求，保证该工程焊接质量，特制定本方案。
一、焊工上岗考试1、焊接工艺依据输气管道工程《焊接工艺评定》和《焊接工艺规程》。
2、施工单位按照“输气管道工程焊工上岗考试人员情况统计表”的要求，填报拟上岗考试焊工基本信息，监理单位负责审核，验证不符合者不得参加考试。
施工单位给每个焊接机组配制焊工其考试项目的选择应合理搭配。
3、报名参加上岗考试的焊工应具有相应的资格证书，具备上岗考试资格的焊工不参加理论考试，只参加实际技能操作考试。
4、焊接方式为SMAW，焊条为E6010、E8018-G，考试焊工在根焊、热焊、填充焊和盖面焊等项目的选择上可一人多项。
5、上岗考试焊口由2名焊工共同焊接，每位焊工按照拟考项目各焊接1/2的扇形段（焊接之前在管对接焊缝上标定出每位焊工焊接的位置），且包括典型的平、立、仰焊接位置。
6、监理负责将焊工名字、考试部位等基本信息用记号笔书写在焊口一；焊缝焊接完成后，且经外观检查合格由无损检测单位按规范进行双百检测。
7、焊缝无损检测合格，则参加该焊缝焊接的所有焊工均获得通过；如焊缝存在缺陷，则根据缺陷位置来确定施焊焊工，并给一次补考机会，其他焊工均可通过。
8、项目考试合格的焊工，由监理单位统一颁发上岗证，该上岗证仅代表焊工具备了本输气管道工程现场焊接的上岗资格，该工程完工后，上岗证也相应失效。
二、机组开工考核1、施工单位焊接机组配备的所有电焊工应具有监理单位颁发的上岗证。
2、焊接机组完成前30道焊口后，经RT、UT双百检测一次合格率均达到96%以上（包括96%），该机组考试合格，可以开始正常施工；如任何一项检测一次合格率低于96%，则该机组考试不合格，应再进行30道口的考核，而前30道焊口超出项目要求的检测费用应由施工单位承担。
3、本工程焊接合格率计算按焊口数量进行计算。
文档为Word格式，下载后可任意编辑输气管道工程焊工上岗考试人员情况统计表施工单位(公章)：填报日期：年月日施工单位负责人(签字)：3。
特种设备焊工考核细则
四、增加了焊接方法：
1.等离子弧焊、2.气电立焊
五、增加了金属种类：
1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合 金、4.钛及钛合金；
六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；
七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15 、16、19、20、21、22）
永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定 位焊焊工不要求焊工资格；)
附件A
特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法 和结果评定
A1 适用范围
本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围 、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于 特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊 、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、 5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣 焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊 工考试。
八、增加角焊缝考试；（对结构焊）
九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评定不再 是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.焊缝 的外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等合 乎细则要求)和焊接作业指导书及基本知识考试题；
十、表A－14试件检验项目、数量和试样数量中＜76mm的管 对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。
试工位10个，包括3种焊接方法； (2)计算机考位6个 4.设备设施： 拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工
设备、射线透照设备、检验设备和测量工具； 5.焊工数量： 特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试
机构，其本单位的焊工有50名。
焊接考试要求及相应项目
焊接考试要求及相应项目焊接考试是制定和推行焊接标准的必要手段之一。
它是评价焊接工人技能水平的重要依据，也是工业生产中确保焊接质量和安全的重要环节。
焊接考试通常包括多个项目，每个项目都有相应的考试要求。
本文将介绍焊接考试的要求及相应项目。
1. 焊接考试要求焊接考试要求包括技能水平、操作规程、焊接材料和设备、健康状况、安全意识等几个方面。
技能水平：焊接工人应熟练掌握各种焊接技术和工艺，具有基本的焊接理论知识和操作技能。
能够根据工程图纸和焊接工艺规程进行操作，能够完成高质量的焊接。
操作规程：焊接工人应掌握焊接规范和标准，了解工程要求和质量要求，能够制定适合的焊接操作规程，并进行正确的操作。
焊接材料和设备：焊接工人应了解不同的焊接材料和设备，能够正确选择和使用不同的焊接电极、焊丝、焊盘和焊接设备。
并保证设备和材料的质量符合要求，能够满足工作需要。
健康状况：焊接工人需要保持健康状态，限制烟酒、药物和其他对身体有害的物质。
对于一些患有眼疾、心脏病等疾病的人来说，标准的焊接培训和检查也是必要的。
安全意识：焊接工人需要具备安全意识，知晓相关安全规则和操作方法，保持工作区清洁和整洁，遵循工作规程，及时排除安全隐患，确保安全操作。
2. 焊接项目焊接考试通常包括下列项目：手工电弧焊、气体保护焊（TIG/MIG）、自动焊接、切割等。
手工电弧焊：手工电弧焊是根据要求采用不同规格的电焊机和电极进行焊接的技术。
焊接要求焊缝平整、成型、强度高。
气体保护焊(TIG/MIG)：气体保护焊是通过惰性气体进行保护的焊接方法。
TIG/MIG焊是应用广泛的气体保护焊。
焊接要求焊缝均匀、美观，光洁度高。
自动焊接：自动焊接是机器自动焊接的一种方法，它适用于焊接同类部件，适合批量生产。
焊接要求焊缝均匀，成形符合要求。
切割：切割是指采用切割设备进行金属加工，刃口成型。
切割机器分为直线切割机和曲线切割机。
切割要求切缝平整、成型。
3. 总结焊接考试是制定和推行焊接标准的必要手段之一。
焊工入场考试方案
焊工入场考试方案1. 背景信息考虑到焊工作为一项技术性较强的工作，为了保证施工安全以及工作质量，对于焊工的入场需进行必要的考核和评估。
本文档旨在阐述焊工入场考试的方案和流程，以确保焊工的技术能力和工作素质符合相关要求。
2. 考试内容焊工入场考试主要包含以下几个方面的内容：2.1 焊接技术知识焊工应具备一定的焊接技术知识，包括但不限于以下几个方面：•焊接工艺和方法•焊接材料和焊接电源选择•焊接缺陷和质量控制•焊接设备操作和维护2.2 焊接操作技能焊工应具备熟练的焊接操作技能，包括但不限于以下几个方面：•熟悉焊接设备的使用方法和操作流程•熟练掌握焊接材料的选取和准备工作•能够熟练进行焊接工艺的操作和控制2.3 安全意识和应急处理焊工应具备良好的安全意识和应急处理能力，包括但不限于以下几个方面：•熟悉相关的安全法规和操作规程•能够正确使用个人防护装备•能够应对突发情况并采取相应的应急处理措施3. 考试流程3.1 报名和资格审核焊工考试需提前报名，并提交相关资料进行资格审核。
审核内容主要包括焊工的学历、工作经验和相关证书等。
3.2 理论考试焊工入场考试以理论考试为主，考察焊工的焊接技术知识和操作要求。
理论考试可以采用笔试或者在线考试的形式进行，包括选择题和简答题等。
3.3 技能操作考试焊工需进行实际的焊接操作考试，以考察焊工的实际焊接技能和操作能力。
考试中可提供相关的焊接设备和材料，考察焊工在特定工况下的焊接操作能力。
3.4 安全意识和应急处理考核焊工入场考试还需对焊工的安全意识和应急处理能力进行考核。
考试可采用模拟场景或者口头问答的形式进行，检验焊工对于安全规程和应急处理程序的掌握情况。
3.5 成绩评定和考试结果根据考试结果进行成绩评定，根据评定结果确定焊工是否能进入工地进行工作，同时对不合格者进行必要的培训和补考安排。
4. 考试组织和管理焊工入场考试的组织和管理需要由相关部门负责，包括但不限于以下几个方面：•考试报名和资格审核•考试流程和场地安排•考试题库和题目设置•考试监督和安全管理•考试结果的评定和公示等5. 考试周期和频次焊工入场考试的周期和频次可根据实际需求进行安排，建议每季度或半年度进行一次。
焊接技能考试项目明细
焊接技能考试项目明细
焊接技能考试项目明细如下：
1. 焊接试验板：参考焊接工艺规程，使用焊接设备和相应焊接材料进行焊接，评估焊接接头的质量和可靠性。
2. 焊接工艺规程：编写实际焊接任务的详细步骤和要求，包括焊接材料的选择、电流电压参数、焊接速度等等。
3. 焊接设备操作：要求考试人员正确操作焊接设备，包括打开和关闭设备、调整焊接参数、使用焊接辅助工具等等。
4. 焊接安全知识：测试考试人员对焊接过程中的安全注意事项的了解，包括防护措施、操作规程、应急处理等等。
5. 焊接故障分析和解决：考察考试人员对焊接过程中常见故障的分析和解决能力，例如电弧不稳定、结构变形、焊缝断裂等等。
6. 焊接质量评估：通过对焊接接头的外观质量、尺寸精度以及焊接强度等进行评估，测试考试人员对焊接质量要求的理解和实施能力。
7. 笔试部分：测试考试人员对焊接知识的理解和应用能力，包括焊接材料的种类和特性、焊接工艺参数的选择、焊接缺陷的识别和预防等等。
以上是一般焊接技能考试的项目明细，具体考试内容和要求可能会根据不同的考试机构和等级而有所不同。
电焊工实操考试
电焊工实操考试电焊工是一项具有重要意义的职业，他们负责将金属零件通过电弧焊接技术进行连接，切割和修复。
为了确保电焊工的技能和能力达到要求，实操考试是必不可少的一环。
本文将介绍电焊工实操考试的内容和要求。
一、考试目的电焊工实操考试是为了验证考生在实际工作环境中进行电焊操作时的技能和能力。
通过考试，评估考生是否能够熟练掌握电焊工具的使用，了解焊接材料的特性，具备安全操作的意识，并能按照相关标准和规范进行操作。
二、考试内容1. 焊接准备考生需要通过理论知识考试来证明他们对于焊接工艺和焊接材料的了解。
在实操考试前，考生需要准备好焊接设备，选择适当的焊接材料和焊接电流，以及清理和准备焊接表面。
2. 就位和装卸工件考生需要根据工作指示和要求正确就位，正确装卸工件。
这将考验他们对于焊接工具和设备操作的熟练程度，以及在复杂工作环境下是否能够准确把握焊接位置和焊接方向。
3. 焊接操作考试中，考生需要根据焊接工艺要求，采用适当的焊接方法和技术进行操作。
这包括将焊条或焊丝与工件接触，产生电弧，并将焊材熔化与工件连接。
考生需要展示他们的稳定手眼协调能力，以及控制焊接过程的能力，确保焊缝的质量和外观。
4. 焊接质量检验在焊接完成后，考生需要进行焊缝质量检验。
这包括外观检查，焊缝的完整性和强度测试。
考生需要证明他们能够识别和修复焊接缺陷，并保证焊接质量符合相关标准和要求。
三、考试要求1. 安全意识考生需要时刻保持关注周围环境的安全，正确使用个人防护装备，并遵守相关安全规定和操作规程。
考生需要展示正确的安全操作习惯，确保自身和他人的安全。
2. 操作准确性考生操作时需要准确无误地掌握焊接设备和工具，并根据要求进行操作。
考生需要展示良好的手眼协调能力，以及正确调节焊接电流和焊接速度的能力。
3. 焊缝质量考生需要确保焊缝的质量满足相关标准和要求。
焊接缺陷的处理和修复能力也是考试的重要内容。
考生应该能够识别各种焊接缺陷，并采取正确的措施进行修复。
特种设备焊接作业人员考试计划
特种设备焊接作业人员考试计划
一、考试目的
特种设备焊接作业人员考试是为了确保特种设备焊接质量，提高焊接作业人员的技能水平，确保设备安全运行。
二、考试内容
1. 基础理论知识：焊接基础知识、材料特性、焊接方法及工艺等；
2. 实际操作技能：焊接设备的操作与维护、焊接工艺实施、焊接缺陷分析及预防等。
三、考试形式
1. 理论考试：采用闭卷笔试形式，考试时间为90分钟，满分100分，60分合格；
2. 实操考试：现场操作考核，考试时间为60分钟，满分100分，60分合格。
四、考试流程
1. 报名：特种设备焊接作业人员需在指定地点进行报名，提交相关资料；
2. 培训：参加由专业培训机构组织的焊接技能培训；
3. 考试：完成培训后，参加理论考试和实操考试；
4. 成绩公布：考试结束后，成绩将在指定网站公布；
5. 证书发放：考试合格的特种设备焊接作业人员将获得相应的证书。
五、注意事项
1. 考生需携带有效身份证件参加考试；
2. 考生需按照规定的考试时间和地点参加考试；
3. 考生应遵守考场纪律，严禁作弊；
4. 考试前应注意保持良好的身体状态和精神状态，以免影响考试成绩。
焊工考试和焊接工艺评定的基本要求
压力管道元件制造管理制度之焊工考试和焊接工艺评定的基本要求焊工考试和焊接工艺评定的基本要求（一）、焊工考试1、当阀门主体材料 (阀体等)存在对接和角接焊接情况时，焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》以下简称《焊工考试规则》进行相应项目的考试，并获得平、角项目的资格。
2、当阀门主体材料按标准允许补焊时，补焊焊工应具有《焊工考试规则》中规定的相应的平焊项目资格。
3、当阀门密封面需进行堆焊(堆焊硬质合金或不锈钢等)时，焊工按《焊工考试规则》进行不锈钢耐蚀层堆焊的考试(堆焊试件用焊工考试规则中Ⅰ、Ⅱ类材料均可，T≥ 25mm，)并获得此堆焊项目资格。
4、当阀门密封面需进行等离子弧堆焊时，应按《JB/T6438-92标准阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》进行培训和考试。
（二）、焊接工艺评定1、制造单位阀门主体材料 (阀体等)存在对接或角接时需进行工艺评定其覆盖厚度、焊接方法、焊接工艺因素均按《JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》以下简称《JB4708-2000》进行评定(对接工艺评定用于角焊工艺、补焊工艺对其覆盖厚度不限)。
2、制造单位当阀门主体材料 (阀体等) 按《JB4708-2000》规定，进行补焊时需按《JB4708-2000》标准采用对接型式工艺评定(试件厚度取δ=10~12mm，覆盖厚度上限2δ).3、密封面堆焊评定(1)密封面耐磨层硬质合金堆焊要求:(基体材料可为碳钢，不锈钢)a．密封面耐磨层硬质合金堆焊的试件尺寸，堆焊焊缝的要求等按《JB4708-2000》不钢锈耐蚀层堆焊的要求。
b．堆焊评定的予热、焊后热处理应同产品技术要求。
c．堆焊评定检验项目i 堆焊后堆焊焊缝表面进行外观检查应无裂纹等表面缺陷。
ii 堆焊后堆焊焊缝表面进行渗透检测、合格标准符合《JB4730-1994》》Ⅰ级合格。
iii 堆焊层表面进行硬度试验、硬度值应达到产品规定要求最低值。
iV 试样截取应垂直堆焊层厚度方向，切取二个断面试样(见下图)，对二个断面试样进行抛光、浸蚀、然后用5倍放大镜观察断面，检查焊缝与基层熔合线及热影响区应无裂纹、末熔合和其它线性缺陷为合格。
焊工考试要求
吉宝（南通）船厂有限公司焊工考试要求一、考试纪律1、参考人员须提前10分钟进入考场。
并按照指定的编号位参加考试。
迟到15 分钟者不得参加考试。
2、当听到考试结束命令时，参考人员应立即停止操作，不得以任何理由拖延考试时间。
离开考场后不得在考场周围逗留。
3、考场除监考人员、安全巡视和考场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入考场。
二、监考员须知1．核对应聘人员信息，并告知参考人员考试内容及考试程序。
2．检查试板点固焊的位置、数量、长度及装配要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度、有关尺寸及试件钢号位置。
3．在施焊过程中，应监督选手是否按规定的焊条规格及应用范围、焊接方向等规定进行施焊。
4．考试过程中出现意外情况，按有关规定执行。
5．参考人员在操作过程中不得串位，不准接受任何的协助和参谋。
如发生此类情况，监考人员应立即制止，但监考人员不得干预选手的正常操作。
选手在操作过程中有违反考试规则的情况应及时予以制止，并如实记录备案，供评分参考。
6．参考人员焊好的试件交给监考员后，监考员应认真全面检查并详细填写好监考记录表（如焊缝表面是否有修复、补焊、记号等）。
三、成绩评定方法1、参考人员的成绩评定由监考组负责。
2、操作技能的成绩,由试件焊接外观质量和拍片结果两部分组成。
四、考试场地与设施1、考试场地：公司903车间培训部。
2、考试设施：每个选手配置一个标准焊工工位，及考试指定焊接设备。
①船体车间准备标准考试试板。
②质检部准备电焊机、打磨机及相关工具。
③人事部准备考试所需劳护用品。
五、考试细则1. 考试流程2、考试项目及等级3、监考人员名单：张建云、李建军、顾建娟、杨凌华、王会新、许卫东、胡铁山、包秀峰、徐志杰、刘书兵、卜毅、严海峰、戚东山、童群。
焊接考试要求及相应项目()
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：(一)受压元件焊缝；(二)与受压元件相焊的焊缝；(三)熔人永久焊缝内的定位焊缝；(四)受压元件母材表面堆焊。
其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的临督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：(一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试：(二)核对焊工考委会资质及承担考试范围；(三)审查考试计划、内容和试题；(四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；(五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施：(一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。
焊接考试要求及相应项目
焊接考试要求及相应项目焊接考试要求及相应项目引言：焊接是一种常见且重要的金属加工技术，广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑工程等行业。
为确保焊接工作的质量和安全性，焊工必须经过严格的培训和考试。
本文将介绍焊接考试的要求和相应的项目，以帮助焊工们更好地了解和准备。
一、焊接考试要求焊接考试的主要目标是评估焊工的技术水平和操作能力，以及他们是否能够按照规定的要求进行焊接工作。
焊接考试一般包括以下要求：1. 基本知识和技能：焊工应具备相关的理论知识，了解不同焊接方法的原理和特点，并能正确使用焊接工具和设备。
此外，焊工还需要掌握焊接操作的基本技能，如焊接接头的准备、焊接电流和电压的调节等。
2. 规范要求：焊接工作必须根据国家或地区的相关标准和规范进行，考试要求焊工熟悉并遵守这些规定，如焊接接头的尺寸、焊缝的形状和尺寸、焊接材料的选择等。
3. 安全操作：焊接是一项危险性较高的工作，考试要求焊工能够正确使用个人防护装备，如焊接面具、耐热手套等，并掌握焊接现场的安全注意事项，以确保自身和他人的安全。
4. 焊接质量：焊接质量是考试的关键要素之一，焊工需要保证焊接接头的质量符合要求，并能够避免常见的焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
5. 故障诊断和处理：在焊接过程中，可能会遇到一些常见的故障，如电弧不稳定、电流不均匀等。
焊工需要具备诊断和处理这些故障的能力，以保证焊接工作的连续进行。
二、焊接考试项目焊接考试项目根据不同的焊接方法和材料而有所不同。
下面将介绍几种常见的焊接方法及其相应的考试项目。
1. 电弧焊：电弧焊是最常见的焊接方法之一，广泛应用于各个行业。
电弧焊考试项目主要包括焊接材料的选择和准备、电弧稳定性的控制、焊接接头的质量和外观等。
2. 氩弧焊：氩弧焊是一种常用的保护气焊接方法，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
氩弧焊考试项目包括气体流量的调节、氩弧稳定性的控制、焊接接头的质量和外观等。
3. 焊接自动化：随着科技的进步，焊接自动化技术越来越广泛应用于各个领域。
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锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：(一)受压元件焊缝；(二)与受压元件相焊的焊缝；(三)熔人永久焊缝内的定位焊缝；(四)受压元件母材表面堆焊。
其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的临督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：(一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试：(二)核对焊工考委会资质及承担考试范围；(三)审查考试计划、内容和试题；(四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；(五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施：(一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。
2．至少应有Ⅱ级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。
3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，专试工位不少于10个,其中至少应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。
4．焊接设备、焊条和焊剂烘于设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。
5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。
6．具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。
7．具有焊工考试细则和相关管理制度。
(二)焊工考委会的主要职责：1，制定焊工考试计划；2．审查焊工资格；3．确定考试内容；4．检验考试用试板(管)、焊材、设备及仪表；5．组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；6．负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；7．办理焊工合格证延期和注销手续；8．发放焊工钢印；9．建立、管理焊工焊接档案；10．评定或确认焊工考试用焊接工艺。
焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程。
焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会。
第六条焊工考委会资质及所承担的考试项目范围(包括焊接方法和材料种类)，须经所在地地市级(或以上)安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。
承担以下范围焊工考试的焊工考委会，须经省级以上(含省级)安全监察机构批准：(一)长输管道；(二)跨省(自治区、直辖市)焊工考试；(三)铝、铜、钛、镍及其合金；(四)电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。
焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作，批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核。
第七条焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工，可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。
申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。
第三章考试内容和方法第八条焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。
基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应，焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试.第九条焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试,焊工基本知识考试合格有效期为6个月.第十条在焊工考试时,属下列情况之一的,需进行相应基本知识考试:(一)首次申请考试；(二)改变焊接方法；(三)改变母材种类(如钢、铝、钛等)；(四)基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。
第十一条焊工基本知识考试应包括以下方面内容：(一)焊接安全知识和规定；(二)锅炉、压力容器和压力管道的基本知识；(三)金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理；(四)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和气体等)类型、型号、牌号、使用与保管；(五)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；(六)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响；(七)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别；(八)焊接接头的性能及其影响因素；(九)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；(十)焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别；(十一)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；(十二)焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识。
第十二条焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记人《焊工考试基本情况表》；焊接操作技能考试试件的检查记录应记人《焊工焊接操作技能考试检验记录表》 (附件二)：第十三条焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1，焊条类别、代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。
表1 焊接方法及代号表2 焊条类别、代号及适用范围表3 试件钢号分类及代号表表4 试件形式、位置及代号第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试：（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其他钢号时；(二)手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；(三)除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；(四)焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时；(五)变更焊丝钢号(或型号)、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：(一)改变焊接方法；(二)在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时；(三)在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工作时；(四)友5中焊接要素(代号)01、02、03、04、06和08之一改变时；(五)焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时：第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同——个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名(或以上)焊工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。
由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。
表5 焊接要素及代号第十七条考试试件（一）试件形式各种试件形式如图1所示，主要包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件。
管板角接头试件接头形式见图2。
对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。
双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。
（二）试件规格考试试件的尺寸和数量见表6。
其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度≥30mm；堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求。
(六)气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。
(七)手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件；反之不适用。
气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件；反之不适用。
(八)手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。
(九)焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件，见图3。
(十)耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。
手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表10。
(十一)手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。
第十九条手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。
第二十条摩擦焊焊接操作技能考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同。
第二十一条螺柱焊焊接操作技能考试时，应采用机械化焊接(手工引弧除外)。
第二十二条试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，或由焊工考委会按相应国家标准或行业标准制备：第二十三条焊接操作技能考试的具体要求如下：(一)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧：(二)采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接.(三)机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。
(四)表3第1类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；第Ⅱ-Ⅳ类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。
(五)焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。
管材对接焊缝和管板角接头45*固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为45°±5°，见图1。
(六)水平固定试件和45‘固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。
定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。