皮带机组成 - 360文档中心

皮带机的组成

皮带机的组成皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。

它由多个组成部分构成，每个部分都有特定的功能，共同协作完成物料的输送任务。

一、驱动装置：皮带机的驱动装置通常由电机、减速器和联轴器组成。

电机为皮带机提供动力，减速器将电机输出的高速旋转转换为合适的转速，并通过联轴器连接到皮带机的驱动轮上。

二、皮带：皮带是皮带机的核心部件，它由多层橡胶帆布或钢丝绳制成。

皮带的主要功能是承载物料并将其输送到目标位置。

不同工作环境和物料性质要求不同的皮带材质和结构，如耐高温、耐磨、耐腐蚀等。

三、输送机架：输送机架是支撑和固定皮带机的主要部件，它由钢板焊接而成。

输送机架的设计要考虑到整个系统的稳定性和可靠性，以确保皮带机的正常运行。

四、滚筒：滚筒是皮带机的承载装置，它由轴承和外套管组成。

滚筒分为驱动滚筒和弯曲滚筒，通过与皮带接触来传递动力和支撑物料。

滚筒的直径和长度根据物料的重量和输送距离来确定。

五、托辊：托辊是支撑皮带的辅助装置，它由滚子、轴承和外壳组成。

托辊分为托辊和支承辊，支承辊的数量较少，用于支撑皮带在弯曲段的运行，而托辊则用于支撑皮带的平直段。

六、清扫装置：皮带机在运行过程中，由于物料的粘附或堆积，容易造成皮带的污染和堵塞。

为了保持皮带的清洁和正常运行，需要安装清扫装置，如刮板、刷子、风嘴等，用于清除物料残留并防止堵塞。

七、张紧装置：张紧装置用于调整和保持皮带的适当张力，以确保皮带的正常运行和传递功率。

常用的张紧装置有重锤式、液压式和螺旋式等。

八、辅助设备：为了提高皮带机的工作效率和安全性，通常还需要配备一些辅助设备，如传感器、监控系统、防护装置等。

这些设备可以实时监测和控制皮带机的运行状态，以及对异常情况进行报警和处理。

皮带机的组成部分各不相同，但它们共同构成了一个完整的物料输送系统。

每个部件都起着关键的作用，只有它们协同工作，才能保证皮带机的正常运行和物料的顺利输送。

在实际应用中，我们需要根据具体的工作条件和要求，选择合适的皮带机和相应的组成部件，以满足生产和输送的需求。

皮带机的组成

皮带机的组成
皮带机主要由以下几个组成部分组成：
1. 传动装置：包括驱动轮和从动轮，驱动轮通常由电动机带动，通过驱动轮与皮带的接触，将动力传递给皮带，从而带动从动轮。

2. 皮带：通常由橡胶或合成纤维材料制成，具有高强度和耐磨性。

皮带贴合在驱动轮和从动轮上，通过摩擦力来传递动力。

3. 支撑架：用于支撑皮带和传动装置的结构，通常由钢材制成，具有稳定的承载能力和刚度。

4. 引导装置：用于引导皮带的轨道，确保皮带在运行过程中保持稳定的轨迹。

5. 调节装置：用于调节皮带的张紧力，以确保皮带的正常运行状态。

常见的调节装置包括张紧轮、压力轮等。

6. 清洁装置：用于清除皮带上的灰尘、杂物等，以保持皮带的清洁和工作效率。

7. 终点装置：用于终止皮带的运行，通常包括刹车装置和终点开关。

刹车装置用于停止皮带的运动，终点开关用于检测皮带是否到达终点位置。

总之，皮带机的组成包括传动装置、皮带、支撑架、引导装置、
调节装置、清洁装置和终点装置等部分，它们共同协作完成物料的输送任务。

DTII型皮带机使用简介

DTII型皮带机使用简介目录一、DTII型皮带机简介 (2)1.1用途 (2)1.2技术特征和技术参数 (2)二、DTII型皮带机结构概述 (4)2.1整机布置 (4)2.2基本结构 (5)2.3输送带 (5)2.4驱动装置 (7)2.5电动滚筒 (9)2.6传动滚筒 (9)2.7改向滚筒 (10)2.8托辊 (11)2.9拉紧装置 (13)2.10清扫器 (14)2.11卸料装置及导料槽 (15)2.12机架 (15)2.13头部漏斗 (16)2.14电气及安全保护装置 (17)三、整机安装、试运转、调整和运行性能 (19)3.1安装顺序 (19)3.2安装要求 (19)3.3输送带硫（塑）化接头法 (22)3.4试运转 (23)3.5调整 (24)3.6整机运行性能 (26)四、安装操作和维护保养 (27)4.1夜间维修内容 (28)4.2小修内容 (28)4.3大修内容 (29)五、带式输送机一般安装形式图 (30)一、DTII型皮带机简介1.1用途DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。

根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。

DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

1.2技术特征和技术参数①DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下；②按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种；③按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。

带式输送机的组成及各部件的名称

带式输送机的组成及各部件的名称，启动前应检查哪些事项一厂带式输送机主要由以下各部件组成：头部落煤管、驱动装置（电机、联轴器、液力耦合器、减速机、驱动滚筒、底座）、皮带、清扫器、槽型托辊（缓冲托辊、过渡托辊、防磁托辊、一般槽型托辊）、调偏托辊（上调偏托辊、下调偏托辊）、下平行托辊、支架、从动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、重锤拉紧装置、尾部滚筒护罩、导料槽、拉绳装置、皮带跑偏装置、防皮带撕裂装置、皮带测速装置等部件组成。

一、输煤系统皮带机在启动前巡检内容及注意事项1.检查就地控制柜各种指示灯指示正确，按钮有无损坏。

2.检查皮带上有无杂物（包括非工作面），是否有无划伤、撕裂、起层等损伤现象。

3.检查现场槽型托辊、下平行托辊是否完好，有无卡涩、损坏，托辊粘煤是否严重。

4.检查现场主驱动滚筒、增面滚筒、改向滚筒、从动滚筒有无损坏，转动是否灵活，包胶有无磨损、脱胶或胶面有积煤。

5.检查现场皮带机架有无变形、脱焊等损坏现象。

6.检查皮带机拉绳、跑偏、撕裂等保护装置有无损坏，是否能可靠动作。

7.检查现场皮带头部落煤管内有无杂物、粘煤、积煤、堵煤现象。

8.检查皮带清扫器是否正常完好，能否正常进行清扫。

9.检查皮带驱动电机、联轴器是否完好，液力耦合器、减速机是否漏油、渗油现象，减速机油位是否在正常位置，相应各机座固定螺栓是否有无松动、脱落。

10.检查皮带机尾部导料槽是否有漏煤、撒煤现象，里面是否有杂物、堵煤现。

11.检查皮带拉紧装置是否在正常完好状态，有无位置异常、杂物、损坏现象。

12.检查皮带头部、尾部是否积煤过多，影响设备运行。

13.检查完毕，汇报值班负责人。

14.注意对皮带托辊、滚筒清理积煤时应将拉绳拉起，汇报值班负责人。

15.注意对头部落煤管进行清理积煤时应拉起皮带上游、下游拉绳开关，以防设备突然启动出现伤人现象。

16.注意横穿皮带须通过通行桥，不允许爬越、站立、行走或休息在皮带上。

17.注意清除皮带上杂物时应将皮带拉绳拉起，以防皮带突然启动伤人。

皮带输送机介绍

湖南鸿韵传送科技发展有限公司
皮带7/2015
皮带机的简介
皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、
水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可
以运送成件物品。工作过程中噪音较小，结构简单。皮带运输机可用于水平或倾斜运输。皮带运输机还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。在大型港口或大型冶金企业，皮带运输机得到最广泛的应用。其总长度可达十几千米。
图
可调式弹簧缓冲托辊组（二）
缓冲托辊
重型托辊缓冲床
重型托辊缓冲床，用于皮带机尾部落料点处，其特点有：橡胶块连接的托板与机架横梁之间，由螺旋弹簧和轴组成的支撑架连接，螺旋弹簧预紧力可调，易具有双重缓冲性，且承受缓冲力度大，运行平稳。缓冲器上螺旋弹簧预紧力的松紧，安装时可根据物料块度的实际情况随时调节。
托辊及支架
托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。按辊体的材料考虑，托辊大多数为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，主要用于除铁器前后。托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托辊组和回程托辊组。用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、自动调心托辊组等多种。用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形回程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。
改向滚筒
轴承（紧定套）轴承座密封端盖定位环

皮带机的组成及工作原理

皮带机的组成及工作原理皮带机是一种常见的连续传送设备，广泛用于煤矿、港口、建筑材料、化工、粮食等行业。

它的工作原理是利用传动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。

本文将介绍皮带机的组成和工作原理，以便读者更好地了解这一设备。

一、皮带机的组成1. 传动滚筒：传动滚筒是皮带机的动力来源，它通常由电动机、减速机、联轴器等部件组成。

电动机通过减速机驱动传动滚筒旋转，进而带动输送带进行物料输送。

2. 输送带：输送带由橡胶、尼龙、聚酯纤维等材料制成，通常呈环形，用于承载和输送物料。

输送带的选择与物料性质、输送距离、工作环境等相关。

3. 支撑托辊：支撑托辊位于输送带下方，用于支撑和引导输送带，确保其正常运行。

支撑托辊通常呈“V”型，有助于减少输送带的摩擦损耗。

4. 张紧装置：张紧装置用于调节输送带的张紧度，以确保输送带在运行过程中始终保持适当的张紧状态，防止出现松动或过紧引起的故障。

5. 清洁装置：清洁装置用于清除输送带表面的杂质和污垢，以保持输送带的清洁状态，减少摩擦损耗，延长输送带的使用寿命。

6. 固定托辊：固定托辊位于输送带上方，用于支撑输送带和物料，确保其在运行过程中保持稳定。

7. 驱动装置：驱动装置通过传动滚筒传递动力，带动输送带运行，同时还负责对输送带的速度和方向进行控制。

二、皮带机的工作原理1. 皮带机主要工作于直线输送：当传动滚筒带动输送带转动时，物料被放置在输送带上，随着输送带的移动，物料被连续地从起点输送至终点。

2. 皮带机可以实现水平、倾斜和垂直运输：根据需要，输送带可以布置成水平、倾斜或垂直的传输线，适应不同场合的输送要求。

3. 皮带机的输送能力取决于输送带的宽度和速度：输送带越宽、运行速度越快，输送能力就越大。

4. 皮带机的输送效率取决于建筑结构和驱动方式：合理的建筑结构和高效的驱动方式可以提高皮带机的输送效率，降低能耗成本。

5. 皮带机适用于各种原料和成品的输送：不同物料的输送需要根据物料性质和工艺要求选用不同的输送带材料和结构。

皮带机组成、布置、传动理论

1一、皮带机基本组成带式输送机的基本结构如图一所示:带式输送机组成示意图1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置;8—驱动架;9—驱动滚筒;10—卸料器;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机【图一带式输送机组成示意图】1 —尾部改向滚筒；2—导料槽；3—中间架；4—输送带；5—下托辊组；6—上托辊组；7—拉紧装置；8—驱动架；9—驱动滚筒；10—卸料器；11—驱动电机；12—联轴器；13—软起动装置；14—减速机二、带式输送机的类型及布置方式1.常见固定式带式输送机的类型：2.【图二：常见皮带机布置方式】三、皮带机典型部件的分类3.1 驱动装置带式输送机的驱动装置的作用是为带式输送机提供牵引力，主要由电动机、减速器、传动滚筒等组成。

目前对驱动装置的研究主要集中在软启动问题上。

现在实际应用的软起动装置有以下几种：1）调速型液力耦合器调速型液力偶合器的工作原理是：偶合器工作腔内充入一定量的工作液,工作轮泵轮从电动机上获得机械能,并转化为液力能,推动涡轮旋转,涡轮把液力能转化为机械能,通过输出轴输出,带动工作机工作,周而复始,实现了从原动机到工作机之间的能量传递[3]。

液力耦合器的结构简单，维护量小，能够实现软起动，适应于恶劣的工作环境，但因其传动有3~5%滑差，效率损失在2%左右[4]。

目前液力耦合器的技术已经比较成熟，在带式输送机及其他装备中应用非常广泛。

随着节能降耗的要求以及加工制造技术的提高，液力耦合器技术也得到一定发展，能量传递损失进一步降低，并提出许多新型高效液力耦合器技术，例如无滑差液力耦合器等。

2）电软起动电软起动控制器以反并联的晶闸管组为开关,以软起动交流调压方式限制电动机的起动电流,以使该电动机拖动带式输送机平稳地过渡到额定转速,完成软起动。

电软启动的体积小，价格便宜（低压），但考虑到谐波影响,选用电机时要加大容量,一般应增加20%～30%。

带式输送机的结构及各部分作用

带式输送机的结构及各部分作用带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的摩擦传动连续动作式输送设备，在煤矿井下和地面生产系统中广泛应用。

这是因为它和刮板输送机比较，有以下四个优点：1.输送量大，一般可达200~400t/h，大型的可达1000t/h。

2.单机水平铺设长，一般可达300~800m，强力皮带输送机可铺设4000m以上。

3.运行阻力小，耗电量低，对煤块的破碎小。

4.运行噪声小，机体重量轻。

皮带运输机可用于水平以及向上运输不超过18°，向下运输不超过15°的范围内。

但也有缺点：1.安装技术标准要求高。

2.胶带易磨损。

3.坡度不能太大，不能弯曲。

4.不能运送高温和水荷载。

一、机头部机头部包括传动装置、卸载装置、皮带清扫装置和皮带张紧装置四个部分。

（一）传动装置这部分的作用，是把电动机的转矩通过传动滚筒传递给皮带，使皮带连续运行。

这部分包括：电动机、联轴器、减速器和主动滚筒。

其驱动方式有单电动机驱动和双电动机驱动。

如用单电动机驱动，在两个主动滚筒的轴端装一对传动比为1的联动齿轮；如用双电动机驱动，要把这两个齿轮卸下来。

1.电动机：为整个输送机提供动力，其输出轴通过弹性联轴器与液力耦合器泵轮联接；液力耦合器的透平轮（涡轮）与减速器输入轴联接。

2.减速器：是将电动机的高转速减少为驱动滚筒所要求的的低转速，其输出轴通过联轴器与驱动滚筒联接。

3.传动滚筒：也叫驱动滚筒，是带式输送机传递牵引胶带运行的重要执行部件，为了增加与胶带的摩擦力，将滚筒的外表面包成花纹状胶层。

（二）卸载装置为了便于卸载，机头前端装有外伸的卸载架。

卸煤滚筒就安装在卸载架上。

（三）皮带清扫装置卸去煤后，皮带表面还会粘附有一些细碎的煤屑。

为了防止这些东西进入滚筒，影响传动或把皮带损坏，在卸煤滚筒的下部还装有刮板式清扫装置，用以清扫皮带。

二、机身部机身部由机架、托辊架、托辊、调心（偏）托辊架、调心（偏）托辊等组成。

机架的作用是用来安装固定上、下层托辊架和上、下层调心（偏）托辊架。

第五节皮带机概述.精选PPT

• 输送量（DSJ100/63/125）
630t/h
• （DSJ100/80/160）
800 t/h
• 输送长度
1000m
• 输送带宽度
1000mm
• 输送带速度（DSJ100/63/125）
2m/s
• （DSJ100/80/160）
2.5 m/s
• 储带长度（DSJ100/63/125）
50m
• （DSJ100/80/160）
• 胶带输送机的工作原理是：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于胶带的换向而卸载。利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。
图1-109 胶带输送机工作原理图
1－胶带；2－驱动滚筒；3－机尾改向滚筒；4－托辊；5－拉紧装置；6－固定机架
• (三)胶带输送机的类型 • 1、通用固定式胶带输送机 • 2、绳架吊挂式胶带输送机 • 3、可伸缩胶带输送机 • 4、钢丝绳芯胶带输送机
• (四)胶带输送机主要部件的结构
• 胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、驱动装置、拉紧装置、制动装置、清扫装置及保护装置等部分组成。
• 二、DSJ100/80/160胶带输送机简介
拉紧力过大易造成空载运行时跑偏，拉紧力过小易使胶带忽左忽右；
胶带严重跑偏以至于将胶带挤卡在机架上；
2、在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。
1、各传动部位及时补充乳化液。
在运转过程中，随时注意运行状况；
拉紧力过大易造成空载运行时跑偏，拉紧力过小易使胶带忽左忽右；
1、减速器中油量过多或过少
• 1-机头部；2-储带张紧装置；3-胶带；4-中间架；5-移机尾装置；6-机尾

煤矿皮带输送机培训PPT课件

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齿轮减速机介绍
齿轮减速机适用范围如下： 1、高速轴转不大于1500转/分。 2、齿轮传动圆周速度不大于20米/ 秒。 3、工作环境温度为-40-45℃，如果低于0℃，启动前润滑油应预热至 0℃以上，齿轮减速机可用于正反两个方向运转。
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齿轮减速机的特点
1.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度达HRC58-62，齿轮均采用数控磨齿工艺，精度高，接触性好。
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液力偶合器发热及漏油
以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。
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蜗轮减速机发热及漏油
蜗轮减速机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮，采用较硬的钢材，由于它是滑动摩擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。
主要原因有四点，一是材质的搭配是否合理，二是啮合磨擦面的表面质量，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是装配质量和使用环境。
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液力偶合器
一、动态点检 1.检查液力偶合器运行是否有晃动 2.检查液力偶合器防护罩上是否有渗油油渍 3.检查液力偶合器是否与防护罩碰擦

皮带输送机最重要的六大组成部分与选用

皮带输送机最重要的六大组成部分与选用皮带输送机主要由输送带，支承托辊，驱动装置，制动装置，制动装置，制动装置等六大部分。

1输送带输送带用来传递牵引力和承放被运货物，主要采用橡胶带或塑料带。

(1)织物芯橡胶带是最常用的输送带，由若干层织物用橡胶粘合成衬垫并在其上下面及侧边覆以橡胶制成，上覆胶是承载面，受物料冲击和磨损，其厚度可按物料特性选取。

衬层材料用得较多的是棉帆布，还可用其他化纤织物，如维棉交织帆布、尼龙帆布、聚酯帆布等。

输送带的张力由衬层承受，选取的衬层数需进行校核以满足输送带强度要求。

同时，为使输送带有足够的横向刚度，防止它在两支承托辊之间向两侧过分塌下，织物芯橡胶带的最小衬层数应与衬层材料、物料堆积密度和带宽相适应。

普通织物芯橡胶带适用于工作环境温度为- 20～40。

C之间，物料温度低于50。

C的条件下。

对于工作环境有特殊要求的场合，例如高温、高腐蚀、严寒的作业条件，可以采用经化学处理的耐热带、耐寒带和耐油带以及防火带等。

(2)钢绳芯橡胶带以单层纵向排列的钢丝绳为带芯，用橡胶作覆盖物制成。

它的抗拉强度高，成槽性好，弹性伸长小，使用寿命长，适用于长距离、大运量的带式输送机。

(3)塑料输送带用塑料代替橡胶制成，具有耐油、耐酸碱等优点，但耐温性较差，倾斜输送的许用倾角约比橡胶带小2。

左右。

塑料输送带有多层芯和整芯两种。

多层芯塑料带与织物芯橡胶带的结构和强度相似。

整芯塑料带以维棉混纺织物为整体带芯，用聚氯乙烯塑料作覆盖物制成，与多层芯带相比，工艺简单、成本低，质量好。

2支承托辊托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使其能稳定运行。

(1)托辊类型主要有槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊和调心托辊等。

槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机上分支，使输送带成槽形，以便增大输送能力和防止物料向两边洒漏。

目前国内DT ‖系列由三个辊子组成的槽形托辊，槽角为35。

或45。

，增大槽角可加大载货的横断面积和防止输送带跑偏，但使胶带弯折，对输送带的寿命不利。

输煤系统课件(第一章输煤皮带机)

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第一章输煤皮带机的构造原理及检查维护
7、电动机异常现象： 1.电动机轴承温度异常升高 2.油环卡住不转。 3.轴瓦上油槽被杂物堵塞或者被磨平。 4.润滑不良(油多油少、油不清洁、油中有水份)等。 5.电动机的轴或轴承倾斜。 6.轴承盖紧力过大，轴间隙太小。 7.中心不正，弹性靠背轮的凸齿工作不均匀。 8.转子不在磁场中心，引起轴串动或轴承挤压。
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第一章输煤皮带机的构造原理及检查维护
减速机在机械传动中，为了降低转速并相应地增大转矩，常在原动机与工作部分之间安装具有固定传动比的独立传动部件，它通常是由封闭在箱体内的齿轮传动（或蜗杆传动）组成，这种独立传动部件称为减速机。（在个别机械中，也可用来增加转速）称为减速机。减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。以下是常用的减速机分类： a、摆线针轮减速机； b、硬齿面圆柱齿轮减速器； c、行星齿轮减速机； d、软齿面减速机； e、三环减速机； f、起重机减速机； g、蜗杆减速机。
用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。带式输送机的驱动装置常用的联轴器是弹性联轴器，它除传递扭矩外还具有吸收振动。缓和冲击的能力。
高速联轴器有：弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、液力偶合器。
低速轴传动的联轴器有：十字滑块联轴器、齿轮联轴器。
修或更换费用是带式输送机营运费用的重要组成部分。因此其基本要求是‘经久耐用、转动阻力小、托辊表面光滑、径向跳动小、密封装置能可靠的防尘、轴承能得到很好的润滑、自重较轻、尺寸紧凑’。 3、托辊的分类：

带式输送机及胶带输送机基础知识

带式输送机及胶带输送机基础知识一、概述：1、带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

2、线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用直线、弯道、斜坡等线体形式。

3、输送设备包括：胶带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。

皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用胶带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。

4、胶带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

二、带式输送机传动原理及特点：1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

2、胶带与货载一起在托辊上运行。

胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。

由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。

对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。

要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。

3、提高牵引力的传递能力的方法：⑴、增大拉紧力（初张力）。

胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

⑵、增大摩擦系数。

其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

皮带运输机工作原理

皮带运输机工作原理
皮带运输机是一种用于运输各类物料的连续输送设备。

其工作原理主要由电动机、减速机、滚筒、皮带等部件组成。

具体来说，皮带运输机的工作原理如下：
1. 电动机提供动力：皮带运输机的电动机通常是交流异步电动机。

通过启动电机，能够为皮带输送机提供所需的动力。

2. 皮带传输物料：皮带是皮带运输机最重要的部件之一。

它通常由聚酯、尼龙或棉纤维强化的橡胶制成，具有良好的拉伸、抗撕裂和耐磨性能。

当电动机启动后，皮带开始转动，将物料从一个地方输送到另一个地方。

3. 减速机实现转动传动：减速机起到将电动机的高速旋转转换为适合输送物料的较低速度的作用。

电动机输出轴上的齿轮通过减速机的传动，驱动皮带滚筒转动，进而带动皮带运作。

4. 滚筒承载和张紧皮带：滚筒是支撑和承载皮带的地方。

它将物料从一个地方移动到另一个地方。

在滚筒的带动下，皮带运输机能够顺利地将物料输送到目标地。

5. 挂载装置固定物料：在运输过程中，物料往往需要固定在皮带上，以防止物料的散落。

皮带运输机上通常设有各种挂载装置，例如栏杆、挡板等，以确保物
料的稳定输送。

6. 过程中的转移装置：在物料输送过程中，有时需要将物料从一段皮带转移到另一段皮带。

此时，可以使用转移装置来实现物料的平滑转移，以确保物料的连续输送。

总体来说，皮带运输机通过电动机驱动，利用滚筒和皮带的运动，将物料从一个地方输送到另一个地方。

它具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等优点，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。

同时，通过合理设计和管理，可以有效地保证物料的连续输送，提高生产效率。

皮带机培训课件

生产培训教案培训题目：皮带机的结构与特性培训目的：掌握和了解皮带机的选型原则、皮带机的布臵方式、驱动方式、拉紧方式、皮带的选型、托辊的结构形式及相关特性，以提高故障判断能力。

内容摘要：1、带式输送机概述2、逆止器3、滚筒4、拉紧装臵5、清扫器6．托辊7、胶带培训内容：第一节带式输送机概述一、设备概述带式输送机是以胶带为牵引和承载部件，通过连续牵引，完成物件的输送任务。

带式输送机目前是连续运输机中效率最高，使用最普遍的一种机型。

它广泛应用于电力行业、采矿行业、冶金行业、水电站建设工地、港口等。

带式输送机有很多种，电力行业常用的一般是指普通带式输送机，它主要包括尼龙带式输送机、帆布带式输送机、聚酯带式输送机、钢丝绳芯带式输送机等。

目前普通带式输送机在火力发电厂输煤系统中应用的标准主要是：TD62型（T －通用；D －带式输送机）、TD75型和DT Ⅱ型（DT －带式输送机通用型代号）。

TD62型带式输送机是国家在1962年定型的带式输送机，在1980年前设计投产的电厂中，基本采用TD62型带式输送机。

在1980年后设计投产的电厂已普遍采用TD75型带式输送机。

TD62型和TD75型带式输送机从设备组成来看基本相同，不同的是设计参数的选取及个别部件的尺寸。

在运行阻力、结构、制造和功率消耗等方面，TD75型比TD62型带式输送机更先进，TD75型带式输送机托辊槽角为30°，而TD62型带式输送机托辊槽角为20°，这使得TD75型带式输送机输送量可提高20％左右，并能使物料运行平稳、不易撒落，由于输送量的提高，在相同的出力情况下可使带式输送机胶带的宽度下降一级，因而可节省胶带费用。

DT Ⅱ型带式输送机是在TD75典型结构的基础上于1994年改进的更为实用的全系列普通带式输送机，属于我国普通带式输送机的第二代自行定型的设备，故称之为Ⅱ型，DT Ⅱ型带式输送机的结构更为合理，其中好多部件结构的强度和合理性得到更好的完善。

皮带机工作原理和结构特征

可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1、卸载装置
卸载装置由卸载架、卸载滚筒、清扫器等组成。
卸载架为三角型机架，焊接结构，它结构紧凑，受力合理，稳定性强。清扫器采用两道耐磨而且柔韧的聚氨酯材料，以减小对胶带的磨损。
伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同，为了实现缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
（一）后退式
1.转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。
（1）放松输送带拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架。
（2）移动机尾。
（3）重新连接机尾和机身。
（4）开动张紧绞车，移动张紧车，储藏输送带并张紧。
皮带机工作原理和结构特征
可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样，是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比，主要是增加了贮带装置，它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度，当游动小车向机尾一端移动时，输送带进入贮带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之，机尾则延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能。
4、储带及张紧装置
由储带转向架、储带仓架、支撑小车、游动小车、带式输送机用液压张紧装置及张紧装置等组成。本机为4层贮带，贮带长度120米。
贮带转向架安装在机头传动装置的后部，其上装有Ф500改向滚筒为输送带在贮带装置内改向，改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。
支撑小车由3个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是贮带装置进行贮带时用，以支撑输送ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，使其悬垂度不致过大，支撑小车随游动小车位置的变动，不需要用人力拉出或退出实现移动自动化。

皮带机驱动装置的组成

皮带机驱动装置的组成嘿，朋友们！今天咱来聊聊皮带机驱动装置的组成。

这玩意儿啊，就好比是一辆汽车，得有各种零部件完美配合，才能跑得又稳又快。

先来说说电动机吧，这可是驱动装置的核心动力源啊！就像是人的心脏一样，给整个系统提供着源源不断的能量。

没有它，那皮带机可就没法动弹啦，那不就成了个摆设嘛！你说这电动机重要不重要？然后呢，有了动力，还得有个“指挥官”呀，这就是减速机啦！它就像是一个经验丰富的老司机，把电动机那强大的动力合理地分配、调节，让皮带机能够平稳运行，不至于一下子冲出去或者慢吞吞的。

减速机就像是个神奇的魔术师，能让力量变得恰到好处。

还有啊，联轴器也是不能少的呢！它就像是连接两个好朋友的纽带，把电动机和减速机紧紧地连在一起，让它们能够协同工作。

要是没有联轴器，那这俩“好伙伴”可就没法好好合作啦。

再说说传动滚筒吧，这可是直接和皮带接触的部分呀！它就像是个大力士，带着皮带不停地转动。

传动滚筒得足够结实、耐用，才能经得住长时间的摩擦和拉扯呀。

另外，还有各种托辊呢！它们就像是一群小助手，分布在皮带机的各个地方，支撑着皮带，让皮带能够保持平整，顺利地传输货物。

这皮带机驱动装置的组成啊，可真是缺一不可！就像一个团队一样，每个部分都有自己独特的作用，大家齐心协力，才能让皮带机发挥出最大的功效。

你想想看，如果电动机不工作了，那整个系统不就瘫痪了？要是减速机出了问题，皮带机运行起来肯定也不顺畅。

所以啊，我们可得好好爱护这些组成部分，就像爱护我们自己的宝贝一样。

咱平时在使用皮带机的时候，可得多留意这些部件的状态。

定期给它们做做检查、保养，发现问题及时处理，可不能等到出了大毛病才着急呀！只有这样，我们的皮带机才能长久地为我们服务，为我们的生产、生活带来便利。

总之啊，皮带机驱动装置的组成看似简单，实则非常重要。

每一个部分都有着不可替代的作用，它们共同努力，才能让皮带机成为我们工作和生活中的得力助手！大家可千万别小瞧了它们哟！。

皮带组装线的基本结构

⽪带组装线的基本结构
⽪带流⽔线具⽪带组装线也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有序的流⽔线作业所不可短少的经济型物流输送设备。

⽪带流⽔线
有输送能⼒强，输送间隔远，构造简单易于维护，能便当地实⾏程序化控制和⾃动化操作。

运⽤输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运转⾼速、平稳，噪⾳低，并能够上下坡传送。

⽪带组装线基本结构主要包括:
1.附件:在罩壳、导料槽、漏⽃等。

2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两⼤类。

3.托辊部分:分槽形、平⾏、调⼼和缓冲托辊等。

4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。

5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

6.制动部分:有带式逆⽌器和滚柱逆⽌器两种。

7.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->⾼速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。

根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。

⽪带流⽔线
⽪带流⽔线普遍应⽤于家电、烟草、印刷、电⼦、电器、注塑、邮电、机械、⾷品等各⾏各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

⽪带机按其输送性能可分为重型⽪带机如矿⽤⽪带线，轻型⽪带机如⽤在电⼦塑料，⾷品轻⼯，化⼯医药等⾏业。

皮带机纵梁作用原理

皮带机纵梁作用原理皮带机纵梁是皮带输送机中的重要组成部分，它的主要作用是支撑和连接皮带机的各个部分，确保皮带能够平稳、高效地运行。

具体来说，皮带机纵梁通过连接H架、铰接托辊等部件，形成了皮带机的输送线路。

在这个过程中，纵梁不仅要承受皮带和物料的重量，还需要承受运行过程中产生的各种动载荷。

因此，纵梁必须具有足够的强度和刚度，以保证皮带机的稳定运行。

此外，皮带机纵梁还可以有效防止皮带跑偏。

在皮带机的运行过程中，如果皮带出现跑偏现象，会导致皮带与纵梁之间的摩擦增大，进而降低皮带的使用寿命。

而纵梁通过与H架等部件的紧密连接，可以限制皮带的横向移动，从而有效防止跑偏现象的发生。

除了上述提到的支撑、连接和防跑偏功能外，皮带机纵梁在皮带输送机中还有以下重要作用：1.导向作用：皮带机纵梁与托辊相配合，对皮带进行导向，确保皮带在输送过程中沿着预定的路径运行。

托辊安装在纵梁上，通过与皮带的接触，将皮带的运动方向限制在纵梁所确定的范围内，防止皮带偏离轨道。

2.分散载荷：皮带机纵梁通过连接多个托辊和支架，将皮带和物料的重量以及运行过程中产生的动载荷分散到整个输送线路上。

这种分散载荷的设计可以降低单个部件的受力，提高整个皮带机的承载能力和稳定性。

3.便于安装和维护：皮带机纵梁通常采用标准化设计，便于安装和拆卸。

在安装过程中，只需将纵梁与H架等部件进行连接，即可完成皮带机的组装。

此外，当皮带机出现故障或需要维护时，可以方便地拆卸纵梁和相关部件，进行维修或更换。

4.提高输送效率：通过合理设计纵梁的间距和高度，可以优化皮带机的输送效率。

适当的纵梁间距可以确保皮带在输送过程中保持适当的张紧度，避免皮带松弛或过度张紧而影响输送效率。

同时，合理设置纵梁的高度可以使皮带与托辊之间的接触更加良好，减小运行阻力，提高输送能力。

综上所述，皮带机纵梁在皮带输送机中发挥着多重作用，包括支撑、连接、防跑偏、导向、分散载荷、便于安装和维护以及提高输送效率等。