接插件标准
接插件(插针、连接器)检验标准
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清Байду номын сангаас正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
接插件和端子的拉力标准
接插件和端子的拉力标准通常由相关行业标准和规范来规定。
这些标准旨在确保插件和端子的连接可靠性和安全性。
以下是一些常见的插件和端子的拉力标准和考虑因素：
1. 电子和电气设备行业标准：电子和电气设备行业通常使用一些标准来规定插件和端子的连接要求。
例如，国际电工委员会（IEC）发布了一系列与电气连接和插件相关的国际标准，包括IEC 61984《插头连接设备和插座连接设备的连接特性和试验方法》。
这些标准可能包括有关连接的拉力要求。
2. 汽车工业标准：汽车行业通常有自己的标准和规范，用于规定汽车中使用的插件和端子的连接要求。
这些标准通常由汽车制造商和相关行业组织制定，并涵盖了连接的可靠性、安全性和性能。
3. 航空航天工业标准：航空航天工业对连接的可靠性和安全性要求极高。
航空航天领域通常有专门的标准和规范，用于规定飞机和航天器中使用的连接器和端子的拉力要求。
4. 军事标准：军事领域对连接器和端子的要求也非常严格。
军事标准通常涵盖了连接的可靠性、抗震性、防水性等方面的要求。
5. 专业制造商规范：一些插件和端子制造商可能会制定自己的规范，以确保其产品符合特定的拉力要求。
这些规范通常由制造商提供，供设计和工程团队参考。
拉力要求可能会因连接器和端子的类型、应用和行业而异。
因此，在具体项目中，通常需要查阅适用的行业标准、规范和制造商提供的信息，以了解相关的拉力标准和要求。
此外，连接的可靠性和安全性对于各种应用都非常重要，因此确保连接器和端子的正确安装和维护也是至关重要的。
奥克斯接插件检验标准
满足Q/AUX J09.02.002—2005产品中限制使用有害物质标准。
15
入厂
入厂检验项目见表4。
表4
序号
标准所属条款
检验项目
重要等级
A
B
C
D
1.
4.1
外观
√
2.
4.2.1
插拔力
√
3.
4.2.2
可焊性
√
4.
4.2.5
接触电阻
√
5.
4.2.6
绝缘电阻
√
6.
4.2.7
电气强度
√
7.
4.2.11
N
P
Q最小
2.8 X 0.5
凹坑
0.6
7.0
0.54
2.90
1.8
1.3
12。
1.7
1.4
1.4
8.1
0.3
0.47
2.70
1.3
1.1
8。
1.4
1.0
0.3
孔
0.6
7.0
0.54
2.90
1.8
1.3
12。
1.4
8.1
0.3
0.47
2.70
1.3
1.1
8。
0.3
2.8 X 0.8
凹坑
0.6
7.0
0.84
电气强度
√
9
4.2.8
固定力
√
续表6
序号
标准所属条款
检验项目
重要等级
A
B
C
D
10
4.2.9
耐高温
√
11
接插件检验标准(排线、插针、电源插座、连接器等)
LVP-QD-SOP-06 页 码：6 2016/4/1
、连接器等）
准：
检测方法
等级划分
CR
MA
MI
目视
O
目视
O
目视
目视 目视 目视 目视 目视
目视
O
O O O O O
O
目视
O
目视
O目视Βιβλιοθήκη O目视O目视
O
目视
O
目视
目视 目视
O
O O
目视
1）用相应插头或插座试装无法装
3
试装
不影响产品性能和商 插或过紧、过松。
品价值。
2）多次插拔后出现接头接触不良
或破损现象。
插座检验标准：
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏 迹，斑点凹凸不平的现象。
1
外观
不影响商品价值及作 2）文字缺，模糊不清或文字错。
用性能
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，
粗糙等。
4）有破损、划伤等。
1）有断路或短路、接触不良现象
。
2）强度不够，取样5PCS多次插
2
电性
不影响商品价值及使 用性能可焊性良好。
拔后，（100次以上）1PCS有松 动、接触不良现象，此批量判定 为不合格。
3）引脚氧化，影响焊接。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
3
试装
不影响商品价值与使 用性能
1）取样5PCS用插头插拔时，其 中1PCS有过紧或过松的现象，则 此批判为不合格。
2）排线不平整或接头表面严重凹
平整美观，不影响商 凸不平。
1
外观
品价值，不影响作用 性能。
3）接头和插座金属面氧化，色泽
灰暗，影响可焊性。
接插件标准
4.端子座及基座
• 材质：PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯 ） PA66 PA6（尼龙）
• 耐温： PBT、PA尼龙：-25～+85℃
• 耐燃烧： PA 94V-1、PBT 94V-2
• 绝缘阻抗： 500VDC 15S 20MΩ
5
5.端子与端子座装配间隙尺寸
• 公端子座与母端子座尺寸：0.10mm • 公端子座与母端子座锁扣间隙尺寸0.30~0.70mm • 端子与端子座窜动间隙尺寸：0.30～0.50mm • 端子与端子座孔四周间隙尺寸：0.05mm • 公端子插入对插件塑胶孔间隙，横向左右0.05mm,纵向上下0.05mm • 端子座及针座行间及列间距公差：0.05mm
2
2.端子抗弯性
材料厚度 最小弯曲力要求
≦0.20mm
4.0N
≦0.30mm
10.0N
≦0.40mm
15.0N
>0.40mm
20.0N
以上弯折角度30º,不可出现撕裂现象。
3
3.插针
• 厚度公差标准：0.02mm • 电镀膜厚标准： • a.镍底：20-40μ" • b.镀镍：70μ" • c.镀锡：80-120μ" • d.镀银：8-12μ" • e.镀金：1~3μ"（如有特殊要求另定） • 接触阻抗：20mΩ • 盐雾标准：24H、48H（好帮手用） • 材质：黄铜（H62）
2.8mm
6.35m m
*
20.0
10.0 5.0 1.5
不管什 么情况， 总连接 电阻不 得超过 20 mΩ
20MΩ
4.8KG
12
16.耐化学溶液能力试验
• 这个试验只是用于密封型连接 液体类型
汽车接插件标准
汽车接插件标准一、引言随着电动汽车的快速发展，充电设施的建设也变得越来越重要。
而汽车接插件标准作为充电设施建设的核心要素之一，起到了关键作用。
本文将介绍汽车接插件标准的意义、主要标准及其发展趋势。
二、汽车接插件标准的意义汽车接插件标准是为了实现不同品牌、不同型号的电动汽车之间的互联互通而制定的。
它规定了电动汽车充电接口的形状、尺寸、电气参数等关键要素，确保充电设施与电动汽车之间的兼容性和安全性。
三、主要标准1. 国际标准国际上主要有三种电动汽车接插件标准，分别是美国的SAE J1772、欧洲的IEC 62196以及中国的GB/T 20234.2。
这三种标准都基于交流充电技术，其中SAE J1772和GB/T 20234.2还支持直流充电。
这些标准规定了接插件的外形尺寸、插座的布局、充电模式、通信协议等方面的要求。
2. SAE J1772标准SAE J1772标准是美国汽车工程师学会制定的电动汽车交流充电标准。
它规定了插头和插座的形状、尺寸、电气参数等要求。
此外，SAE J1772标准还定义了充电枪的握把形状和操作方式，以及车辆和充电设施之间的通信协议。
该标准已经成为美国电动汽车市场的主流标准。
3. IEC 62196标准IEC 62196标准是国际电工委员会制定的电动汽车交流充电标准。
它采用了与SAE J1772类似的设计理念，规定了插头和插座的形状、尺寸、电气参数等要求。
IEC 62196标准在欧洲被广泛采用，成为了欧洲电动汽车市场的主流标准。
4. GB/T 20234.2标准GB/T 20234.2标准是中国国家标准，也是世界上第一个完全基于国产电动汽车的充电接口标准。
它采用了与SAE J1772相似的设计理念，规定了插头和插座的形状、尺寸、电气参数等要求。
此外，GB/T 20234.2标准还支持直流快速充电，为中国电动汽车市场的发展提供了技术支持。
四、发展趋势1. 直流快速充电技术随着电动汽车行业的发展，人们对充电速度的要求越来越高。
接插件检验标准
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
一般II级
Ac=0
Re=1
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
汽车接插件标准
汽车接插件标准汽车接插件标准是指普遍适用于大多数汽车的接插件规范，它们的设计和尺寸都是统一的，以方便汽车制造商和用户之间的通用性和互操作性。
在汽车领域，接插件被广泛应用于电气和电子系统之间的连接，例如电池、起动机、发电机、车灯、音响系统等。
这些接插件的设计标准主要包括物理尺寸、电气特性、防护等方面。
物理尺寸标准是确保接插件能够正确插入并提供稳定的连接的重要因素。
不同型号和品牌的汽车可能使用不同类型的接插件，但它们在尺寸上需要遵循标准，以确保互换性和兼容性。
这样用户在更换或升级汽车零部件时，可以方便地找到适合的接插件。
电气特性标准是保证接插件能够正确传递电流和信号的关键因素。
汽车电器系统中的接插件必须能够承受高电压和大电流，并确保低阻抗和稳定的信号传输。
标准化的电气特性可以保证不同汽车制造商生产的接插件在功能上是相互兼容的，用户可以更安全地使用不同品牌和型号的汽车组件。
除了物理和电气特性，防护标准也是汽车接插件的重要方面之一。
汽车接插件必须能够防止水、尘、震动和高温等外部环境对插件的损坏和影响。
因此，汽车接插件通常具有密封性能和防护等级，以确保在恶劣的条件下仍然能够正常工作。
汽车接插件标准还包括其他一些方面，如耐久性、可靠性、可拆卸性等。
耐久性是指接插件能够经受长期使用和插拔而不容易损坏。
可靠性是指接插件在正常工作条件下不会出现故障或引起其他问题。
可拆卸性是指接插件的设计允许用户方便地拆下或更换，而不需要专业的工具或技术支持。
总的来说，汽车接插件标准是确保汽车制造商和用户之间的互换性和兼容性的重要规范。
它们的设计和尺寸符合统一的规范，以确保汽车电器和电子系统的正常工作。
这使得用户能够更方便地更换或升级汽车零部件，提高了汽车的可维护性和可用性。
同时，接插件标准还对汽车制造商来说是一个技术指南，帮助他们设计出更安全、可靠和高效的汽车电器系统。
接插件5557接口标准
接插件5557接口标准一、引言接插件是电子设备中常用的连接器件，用于在不同的电子设备之间传输数据和电信号。
接插件5557接口是一种常见的接口标准，广泛应用于各种电子设备中。
本文将对接插件5557接口标准进行详细介绍。
二、接插件5557接口标准概述接插件5557接口标准是一种采用全金属外壳的电子插头接口标准。
它具有以下特点：1.外壳材质：接插件5557接口标准采用全金属外壳，具有良好的电磁屏蔽性能和耐久性。
2.接口类型：接插件5557接口标准为插销接插方式，方便快捷。
3.电路特性：接插件5557接口标准支持多种电路连接方式，如并行连接和串行连接。
4.通信速率：接插件5557接口标准支持高速通信，可以实现高达1000Mbps的数据传输速率。
5.防护等级：接插件5557接口标准具有较高的防护等级，可以在恶劣环境下使用。
三、接插件5557接口标准详解1.外壳结构：接插件5557接口标准的外壳由两部分组成，包括插座外壳和插头外壳。
插座外壳一般安装在设备上，插头外壳则连接在电缆上，两者可以通过插销连接起来。
2.引脚定义：接插件5557接口标准共有6个引脚，分别为A、B、C、D、E、F。
各个引脚的功能如下：-引脚A：用于信号传输。
-引脚B：用于信号传输。
-引脚C：用于信号地线连接。
-引脚D：用于信号地线连接。
-引脚E：用于供电连接。
-引脚F：用于供电连接。
3.电路连接方式：接插件5557接口标准支持多种电路连接方式。
可以通过并行连接方式实现多个设备间的快速数据传输，也可以通过串行连接方式实现长距离数据传输。
4.通信速率：接插件5557接口标准支持高速通信，可以实现高达1000Mbps的数据传输速率。
这使得它在现代电子设备中广泛应用，特别适用于需要高速数据传输的场景。
5.防护等级：接插件5557接口标准具有较高的防护等级，可以在恶劣环境下使用。
它可以有效抵御各种外界干扰，确保数据传输的可靠性。
四、应用领域接插件5557接口标准广泛应用于各种电子设备中，包括计算机、网络设备、仪器仪表、通信设备等。
接插件(插针、连接器)检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
锡炉
√Hale Waihona Puke 备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
电气接插件标准
电气接插件标准是对电气接插件在生产、使用及检验等方面的设计规范、技术参数等进行的标准化管理。
电气接插件作为电气传输领域中重要的配件，为保证其质量和安全性，需要进行标准化管理。
以下是一些常见的电气接插件标准：
1.DIN VDE 0627：2015-10标准，适用于分离插头和插座之间的插拔式接触零件的安全规
定。
2.IEC 60320标准，适用于家用电器和办公用具的电源插头和插座标准。
3.UL 498标准，适用于美国市场的插头和插座的安全与可靠性规范。
4.Nema WD6标准，适用于非住宅用插头和插座标准。
此外，在接插件的使用过程中，还需要注意一些规定，例如：接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符；端子的标识应完整、清晰、牢固，标号粘贴位置应明确、醒目；安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致；保护接地连续性利用有效接线来保证。
接插件检验标准
质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-SOP-06
版本号：A.0
页码：6
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
2．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.5
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
外观
平整美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
O
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
O
4）接插件本体破损、脏迹、氧化。
O
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1ห้องสมุดไป่ตู้有断路或短路现象。
1）形状不符合样板。
O
2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
O
3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
O
O
2）接头的定位方向错。
O
3）接头接触不良。
O
4）引脚有不上锡或上锡不良。
O
试装
不影响产品性能和商品价值。
1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
O
2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
O
2．7：插座检验标准：
外观
不影响商品价值及作用性能
1）金属表面灰暗无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
O
接插件(插针、连接器)检验标准
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平□级，特殊检验水平S-3之AQL
值CR=0 MA=0.65,MI=1.5进行抽样检查。
检验 项目
检验内容
检验方 法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、 供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
V
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品 包装方式要用比较得当的保护。
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
V
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
V
结构
锡炉
V
损。
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
V
配套
检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良 好，检测导通两端电阻值应V0.5Q。
数字万 用表、 试装
V
可焊 性
在炉温250±5C状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S
观察引脚上锡率〉95%
锡炉
V
耐焊 接热
将引脚浸入270±5C的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受
游标卡尺配套检查成套产品配合试装检查其接触可靠配合紧密导通良好检测导通两端电阻值应05在炉温2505状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉205s观察引脚上锡率95
接插件(插针、连接器)检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=0.65，MI=1.5进行抽样检查。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜0.5Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
接插件检验标准作业指导书
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
司军杰
制（修）订
日期
2010-5-22
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
高低温烘箱
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
接插件通用技术规范
接插件通用技术规范（自发布日起试行1个月）XX集团洗衣机事业部接插件通用技术规范1 范围本标准规定了接插件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于交流额定电压不超过l000V，频率不超过1000Hz，或其直流额定电压不超过500V的扁形快速接插件，这种接插件由插片和与之配套的插套组成，是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件或作为独立单元在电气上连接铜导线的，其插片标称宽度为2.8mm、4.8mm、6.3mm（0.110in，0.187 in、0.250 in），厚度公差为标称厚度0.5±0.02mm，0.8±0.02mm。
其所连接的铜导线可以是横截面积不超过4mm2 (AWG线规号码不小于10)的软导线或硬的绞股导线，也可以是横截面积不超过2.5 mm2(AWG 线规号码不小于14)的单芯硬导线。
本标准同时适用于塑壳扁形端子，这种塑壳端头由一个塑壳插片和一个与之配套的塑壳插套组成，是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件，其塑壳插片标称型号为1孔、2孔、3孔、6孔、8孔、9孔等。
本标准适用于美的集团洗衣机事业部。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780）GB/T 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）GB/T 2421.1 电工电子产品环境试验概述和指南GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 2423.10 环境试验第2-6部分：试验试验Fc：振动（正弦）(idt IEC 68-2-6)GB 2423.17 环境试验规程第2-11部分：试验试验Ka：盐雾(idt IEC 68-2-11)GB 2423.22 环境试验规程第2-14部分：试验试验N：温度变化(idt IEC 68-2-14)GB 2828.1 计数抽样检验程序第一部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T 4210 电工术语电子设备用机电元件GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求（eqv IEC 355-1）GB/T5095.1 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第1部分：总则GB/T 5095.2 电子设备用机电元件。
接插件间距标准
接插件间距标准因应用场景而异
接插件间距的标准因具体产品和应用场景而异。
一般来说，接插件的间距需要满足以下要求：
1.保持安全距离：在易燃、易爆等危险环境中使用的接插件，必须保持足够
的安全距离，以防止发生电火花等危险情况。
2.考虑信号质量：对于传输高频信号的接插件，需要保持足够的间距，以避
免信号干扰和衰减。
3.遵循规格要求：不同类型和规格的接插件具有不同的间距要求，应遵循产
品规格书或相关标准进行设计安装。
4.适应实际需要：根据实际需要，如设备尺寸、连接方式、传输速率等，进
行适当的调整。
需要注意的是，对于具体的接插件间距标准，应参考相关行业规范和标准，以确保安全可靠的使用。
接插件5557接口标准
接插件5557接口标准接插件5557接口标准是一种用于电子设备之间通信的标准接口。
根据该标准，接插件的设计和规范需要遵循一定的要求，以确保设备之间的互连和互通。
一、物理接口规范接插件5557接口的物理接口规范包括插头和插孔的尺寸、排列方式以及引脚定义。
插头和插孔的尺寸应符合标准尺寸，以确保插拔的稳定性和连接的可靠性。
引脚的定义需要明确标识每个引脚的功能，如电源、信号等，并保证引脚之间的电气连接正确。
二、电气特性规范接插件5557接口的电气特性规范要求插孔和插头之间的电气参数符合一定的标准，如电压、电流、阻抗等。
同时，还需要考虑电磁兼容性，确保插件之间的信号不受干扰，通信质量良好。
三、信号传输协议接插件5557接口的信号传输协议是设备之间进行通信时遵循的一套规则和约定。
这个协议可以定义通信的起始、停止、数据格式、错误检测等。
常见的信号传输协议有SPI、I2C等，根据具体需求选择合适的协议。
四、功能要求接插件5557接口的功能要求是指插件和设备之间的功能互动。
例如，某插件可用于连接电源适配器和电子设备之间，要求插件支持电源输入和输出功能，同时还要求支持数据传输和信号控制等。
五、可靠性测试在设计接插件5557接口时，需要进行可靠性测试，以验证其在各种工作条件下的稳定性和可靠性。
测试内容包括插拔次数、插拔力度、温度变化时的性能等。
六、环境适应性接插件5557接口在设计时还需要考虑环境适应性，尤其是在恶劣环境下的稳定性。
例如，在高温、低温、湿度、震动等条件下，接插件仍能正常工作。
总之，接插件5557接口标准规定了插件的物理特性、电气特性、信号传输协议、功能要求以及可靠性测试和环境适应性等方面的要求。
通过遵循这些标准，设计的接插件可以更好地实现设备之间的互连和通信。
公母接插件对接标准
公母接插件对接标准
公母接插件对接标准包括以下几个方面：
1.准备工作：对接前，应检查插件的型号、规格和数量是否符合要
求，插件应完好无损，表面无明显划痕、变形和裂纹。
同时，准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、钳子、焊锡等。
2.连接方式：公母接插件对接时，应采用正确的连接方式。
常见的
连接方式包括螺丝连接、插接、焊接等。
应根据不同的应用场景和需求选择合适的连接方式。
3.机械性能：公母接插件对接后，应具有一定的机械强度和稳定性。
应确保插件连接牢固，不会出现松动或脱落的情况。
4.电气性能：公母接插件对接后，应具有良好的电气性能。
应确保
插件的导电性能良好，接触电阻小，传输信号稳定。
5.外观质量：公母接插件对接后，应保持外观平整、光滑，无明显
瑕疵和缺陷。
6.使用环境：公母接插件对接后，应能在所需的使用环境中正常工
作。
应考虑温度、湿度、腐蚀等因素对插件性能的影响。
7.安全性：公母接插件对接后，应符合相关的安全标准。
应确保插
件不会对操作人员和其他设备造成电击、短路等危险。
总之，公母接插件对接标准应包括准备工作、连接方式、机械性能、电气性能、外观质量、使用环境和安全性等方面。
只有符合标准的对接才能保证插件的性能和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.端子及五金标准
• 厚度公差标准：0.02mm • 电镀膜厚标准： • a.镍底：20-40μ" • b.镀镍：70μ" • c.镀锡：80-120μ" • d.镀银：8-12μ" • e.镀金：1~3μ"（如有特殊要求另定） • 接触阻抗：20mΩ • 盐雾标准：24H、48H（好帮手） • 材质：磷铜 黄铜（H62）
12.防配错能力
• 防配错最小的力必须符合图纸上的要求。如果图纸上没有具体规定， 最小的力是220N。如果装配后阴连接器接触到任何一只阳接触件 （如果连接器装上端子）则表明防配错能力不充分。
13.热冲击
• 样品处理：插拔10次 • 低温：30min • 高温：30min • 转换时间：≦30s。 • 循环次料：99次。 • 测试中，则不允许出现以下情
温度：-10~+70℃ 时间：30分钟 循环次数：5次 阻抗需要符合标准要求。
• 稳态试热： 湿度：90~95% 温度：40±2℃ 时间：96H 阻抗需要符合标准要求。
22.RCA音频插头标准
• 阻抗：75Ω • 温度：-10~+70℃ • 耐压：500V（r.m.s） • 接触电阻：≦30mΩ • 绝缘电阻：DC 500±50V ≧100MΩ • 插入力：≦3KG • 拔出力：0.3~3KG
第一次 加压时不能产生气泡。 负压时，取出样品弄干，样品内不可出现液体， 测绝缘电阻时，必须符合要求。
快速连接端子
• 尺寸 母端子尺寸：
• 尺寸 公端子尺寸：
• 尺寸规格表：
• 插入－拔出测试的插入及拔出的力度
注：如果在母端子上有锁扣特征的话，那么不需进行插入－拔出测试中的拔出测试部分 。
B2.0标准
• 绝缘阻抗：1000MΩ，MINI---100MΩ • 耐压：500V AC，MINI---100V AC • 接触阻抗：30mΩ，MINI---50mΩ • 额定电流：1.5A，MINI---1A • 额定电压：30V • 插入力：≦3.5KG • 拔出力：≧1.0KG，MINI---0.7KG 5000次后0.3KG • 耐久性：1500次，MINI---5000次，200次/H • 电缆分离力：4.0KG 1分钟 • 热冲击：-55~85℃ 10个循环 • 随机振动：1μs 5.35G 15分钟 X、Y、Z三个方向 • 可焊性：95% • 可燃性：94V-0 • 电器要求：
取小者。
8.端子与端子座保持力
9.连接器装配/拆卸力
• 装配力必须75N。 • 去除锁钩或使之失去作用的情况，要求拆卸力75N。 • 有锁钩的情况，要求拆卸力110N。如果有CPA锁定装置，在测试时必
须不能用CPA锁定装置。 • 分开锁钩的力必须大于20N小于70N。 注：CPA上锁钩二次锁，TPA是端子二次锁
接插件标准
技术中心 2014-03-13
引用标准
• 端子抗弯性 • 插针电镀 • 端子座及基座 • 端子与端子座装配间隙尺寸 • 端子插入端子座力 • 端子与端子座保持力 • 连接器装配/折卸力 • 连接器上锁定装置的装配/拆卸力 • 防配错能力 • 热冲击 • 温度/湿度循环 • 高温爆露 • 耐化学溶液能力试验 • 浸渍试验 • 压力/真空泄漏（密封连接器） • 快速连接端子 • USB2.0标准 • HDMI1.3标准 • 立体声插头标准 • RCA音频插头标准 • 保险丝标准
周期：4个循环（96H） 接触阻抗：PIN 30mΩ MAX、壳 50mΩ MAX , 外观：无变化
• 温度寿命： 温度：+105℃ 时间：250H 接触阻抗：PIN 30mΩ MAX、壳 50mΩ MAX , 外观：无变化
• 振动： 振幅：1.52mm P-P or 147m/s2 {15G} 扫描周期：50-2000-50Hz / 20 分钟. 振动时间：12H 振动方向：X、Y、Z （36H） 瞬断时间：1μs
不配对500AC 1分钟
• 绝缘阻抗：配对150DC 10MΩ inimum
不配对500DC 100MΩ inimum
• 额定电流：0.5A
• 额定电压：40V AC • 热冲出：
温度：-55~+85℃ 时间：各30分钟 次数：10循环 接触阻抗：PIN 30mΩ MAX、壳 50mΩ MAX , 外观：无变化 • 恒温恒湿： 温度：-25~+85℃ 相对湿度：80~95%
4.端子座及基座
• 材质：PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯 ） PA66 PA6（尼龙）
• 耐温： PBT、PA尼龙：-25～+85℃
• 耐燃烧： PA 94V-1、PBT 94V-2
• 绝缘阻抗： 500VDC 15S 20MΩ
5.端子与端子座装配间隙尺寸
• 公端子座与母端子座尺寸：0.10mm • 公端子座与母端子座锁扣间隙尺寸0.30~0.70mm • 端子与端子座窜动间隙尺寸：0.30～0.50mm • 端子与端子座孔四周间隙尺寸：0.05mm • 公端子插入对插件塑胶孔间隙，横向左右0.05mm,纵向上下0.05mm • 端子座及针座行间及列间距公差：0.05mm
6.端子与端子座保持力
• 端子与端子座保持力（无锁）： 间距2.0mm≥2.5KG 间距2.2mm≥3.5KG 间距2.5mm≥4.0KG 间距3.0~4.0≥5.0KG
• 端子与端子座保持力（有锁）： 间距2.2～3.0mm≥5.0KG 间距3.0mm以上≥6～8KG
7.端子插入端子座力
• 对于导体截面积≤1平方毫米的端子组件，最大插入力15N。 • 对于导体截面积>1平方毫米的端子组件，最大插入力是30N。 • 无论是导体还是端子都不得出现变形弯曲。 • 连接器必须能承受向前的推力50N或最大规格导线的抗弯强度，两者
• HDMI电器要求：
1.TMDS Signals Time Domain Impedance
Connector Area : Type A: 100 ohms ±15% Type C: 100 ohms ±25%
Transition Area : 100 ohms ±15%
Cable Area : 100 ohms ±10%
注：片式熔断器绝缘体与输入输出端子在受力状态下，尺寸应化应小于0.5mm。
3).汽车用熔断器极限温度表
• 耐振动性：QC/T 413-2002
• 高温下电流：
温度：90℃±5% 电流：额定70%
通电时间：10s
断电时间：10s
周期：管式熔断器5000次，片式熔断器240H • 耐温性
高温：120℃±2℃ 持续1H 低温：-40℃±2℃ 持续1H 转换时间：10s 周期：48个循环 试验后冷时间：1H • 湿热循环 a.保持室温23℃±5℃，温度45%~75% b.温度95%~99%时，在0.5H内升高到55℃±2℃，保持10h c.在2.5h内把温度降至-40℃±2℃，保持2h
测绝缘电阻必须符合标准 检查不允许液体进入相应接插件
18.压力/真空泄漏（密封型接插件）
• 插拔次数：10次 • 液体：室温自来水 • 化学物：食盐、染料 • 浸入深度：接插件全部浸入即可 • 食盐比例：15~16g/L（5%） 自然状态测试 • 加气压：48Kpa（7磅/平方英寸） 时间：15s • 负压：48Kpa（7磅/平方英寸） 时间：15s 高温后测试 • 温度：*** • 时间：70H • 加气压：28Kpa（4磅/平方英寸） 时间：15s • 负压：28Kpa（4磅/平方英寸） 时间：15s 接收标准
况：接触对的电阻超过7.0Ω （相当于电路中的电流小于95 mA）持续时间大于1ms。 • 用10倍放大镜看，不能出现明 显的退化，裂缝，残缺等这些 会影响尺寸配合，功能或加速 外观变形。
14.温度/湿度循环
• 样品处理：插拔10次 • 循环次料：40次。 • 测试中，则不允许出现以下情
况：接触对的电阻超过7.0Ω （相当于电路中的电流小于95 mA）持续时间大于1ms。 • 用10倍放大镜看，不能出现明 显的退化，裂缝，残缺等这些 会影响尺寸配合，功能或加速 外观变形。
• 耐久性：Type A: 10000 次, 100 ± 50 次/H Type C: 5,000 次，100 ± 50次/H 接触阻抗：PIN 30mΩ MAX、壳 50mΩ MAX
• 插入力：44.1N {4.5kgf} maximum
• 拔出力：Type A:9.8N {1.0kgf} minimum，39.2N {4.0kgf} maximum Type C:7N minimum，25N maximum
d.在1.5h把温度升120℃±2℃，保持2h c.在1.5h内恢复到23℃±5℃ 注：在d、e、f、g、h过程中不控制湿度 • 化学稳定性 将熔断器先浸入符合GB11121-1995的润滑油液体中,然后再依次浸入 GB 484-1993、GB252-2000的燃料油液体中，浸入时间均为5min,将 熔断器联取出，置于90℃±5℃的环境中、D和F型片式熔断器的特性数据和熔断特性
电流测试后的熔断器 a.绝缘体熔化或燃烧 b.保险丝和绝缘体融合在一起 c.输入输出端子和绝缘体之间的结合松动或失效。
熔断器断开后，在直流电压32V下：C和D型熔断器的最大泄漏电流为0.3mA， E和F型有制造商协商确定。
2).片式熔断器的端子强度
2.TMDS Signals Time Domain Cross talk FEXT
Type A: 5% maximum
Type C: 10% maximum
21.立体声插头标准
• 插入力及拔出力：2.2N~22.2N • 接触电阻：≦100mΩ • 绝缘电阻：≧100MΩ • 耐压：500V AC 1分钟 不击穿 • 输出阻抗：32Ω 偏差不大于20% • 总失真：200Hz~4000Hz ≦3% • 输出功率：200Hz~4000Hz 32Ω ≦150mV • 温度冲击：