钢铁生产工序单位产品能耗限额指标概要
22种高耗能产品单位产品能源消耗限额
22项高耗能产品单位产品能源消耗限额限定值、先进值、准入值1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）2、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB21252-2007）3、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB21258-2007）4、水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）5、烧碱单位产品能源消耗限额（GB21257-2007）6、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21249-2007）7、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21250-2007）8、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21251-2007）9、黄磷企业单位产品能源消耗限额（GB21345-2008）10、焦炭企业单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）11、合成氨企业单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）13、电石生产装置企业单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）14、铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额（GB21351-2008）16、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21347-2008）现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t。
镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于5600kgce/t。
新建镁冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值不大于7500kgce/t。
17、锑冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21349-2008）（1）以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业（2）以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业18、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21348-2008）20、炭素单位产品能源消耗限额（GB21370-2008）（1）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值、准入值、先进值（2）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值21、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额（GB21350-2008）22、铁合金单位产品能源消耗限额（GB21341-2008）。
常用高耗能品单位产品能源消耗限额
常用高耗能产品单位产品能源消耗限额（标准摘录）1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）（1）当电力折标系数为：0.1229 kgce/(kW·h)（2）当电力折标系数为：0.404 kgce/(kW·h)（3）粗钢生产工序主要能源回收量先进值2、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB21258-2007）（1）机组单位产品能耗限额限定值、先进值基础值（2）新建机组单位产品能耗限额准入值3、水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）（1）水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值（2）水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值（3）新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值4、烧碱单位产品能源消耗限额（GB21257-2007）（1）烧碱装置单位产品能耗限额限定值、先进值（2）新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值5、焦炭企业单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）焦炭企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）6、合成氨企业单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）合成氨企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）7、平板玻璃企业单位产品能源消耗限额（GB21340-2008）13、电石生产装置企业单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）电石生产装置企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）14、铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额（GB21351-2008）铝合金建筑型材企业单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）15、电解铝企业单位产品能源消耗限额（GB21346-2008）16、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21347-2008）现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t。
镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于5600kgce/t。
新建镁冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值不大于7500kgce/t。
钢铁行业-铁合金单位产品能源消耗限额标准
硅铁合金 328.53 406.20 468.94 494.56 ~
锰系系铁合金 473.57 561.37 787.78 745.64 ~
铬系铁合金 90.24 107.75 133.47 150.64 ~
金属硅
82
90.46 105.91 104.16
电解锰
57.6 73.02
102.4
113.85
外水平略为先进。如国内不少12.5 MVA硅铁电炉FeSi75的冶炼电耗在
8500kWh/t左右，国外大型电炉的硅铁冶炼电耗（如瑞典Vakan公司
的48MVA）通常为8800kWh/t。
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钢铁行业-铁合金单位产品能源消耗 限额标准
•2、研究思路和工作步骤
• 2） 基于对国内主要铁合金企业的能耗统计数据进行分类整理、
铁合金行业能源消耗指标体系，做了大量的调研分析和现场考察，针
对国内主要铁合金企业的实际情况，就单位产品能耗指标的计算、界
定范围和现有能耗水平等与企业做了深入讨论和研究。同时对国外铁
合金生产厂家进行了调研分析，表明在相同条件下（原料水平与国际
水平相同），国内大型的铁合金企业的铁合金产品的冶炼电耗，较国
➢铁合金产品能耗统计范围
• 铁合金工序能耗应包括用于加热炉料、维持正常炉况耗用的冶炼电 力能源消耗，用于还原矿石所需的碳质还原剂（冶金焦丁或气煤半焦焦 粒）消耗，以及生产加工过程中的原料准备、供应、冶炼、合金浇注、 精整和物料与合金运输的动力耗能，扣除工序回收并外供的能源后的实 际消耗的各种能源总量。
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钢铁行业-铁合金单位产品能源消耗 限额标准
3、标准主要内容及分析
3.1 能耗指标设定原则 3.2 能耗统计范围及计算方法 3.3 能耗限额指标取值
工信部钢铁能耗标准
工信部钢铁能耗标准一、炼焦工序能耗炼焦工序能耗是指从炼焦开始到焦化产品产出过程中所消耗的能源。
工信部规定了炼焦工序的能耗标准，具体如下：1.常规焦炉（机械加煤）工序能耗不得超过620千克标准煤/吨；2.常规焦炉（人工加煤）工序能耗不得超过630千克标准煤/吨；3.热回收焦炉工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。
二、烧结工序能耗烧结工序能耗是指从铁矿粉烧结开始到成品矿运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了烧结工序的能耗标准，具体如下：1.普通烧结工序能耗不得超过75千克标准煤/吨；2.球团烧结工序能耗不得超过130千克标准煤/吨。
三、高炉炼铁工序能耗高炉炼铁工序能耗是指从铁矿石进入高炉开始到生铁、熟料等产品运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了高炉炼铁工序的能耗标准，具体如下：1.普通高炉炼铁工序能耗不得超过400千克标准煤/吨；2.高效高炉炼铁工序能耗不得超过370千克标准煤/吨。
四、转炉炼钢工序能耗转炉炼钢工序能耗是指从铁水进入转炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了转炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.普通转炉炼钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.高效转炉炼钢工序能耗不得超过160千克标准煤/吨。
五、电炉炼钢工序能耗电炉炼钢工序能耗是指从废钢进入电炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了电炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.电炉炼钢（容量大于等于30吨）工序能耗不得超过550千克标准煤/吨；2.电炉炼钢（容量小于30吨）工序能耗不得超过600千克标准煤/吨。
六、轧钢工序能耗轧钢工序能耗是指从坯料进入轧机开始到成品钢材运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了轧钢工序的能耗标准，具体如下：1.热轧（不含薄板）轧钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.冷轧轧钢工序能耗不得超过360千克标准煤/吨。
七、其他工序能耗除上述主要生产环节外，工信部还规定了其他生产环节的能耗标准，具体如下：1.石灰窑工序能耗不得超过90千克标准煤/吨；2.耐火材料及制品生产工序能耗不得超过450千克标准煤/吨；3.铁合金生产（包括硅系、锰系等）工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。
22项高耗能产品单位产品能源消耗限额(一)
限额 （Ｗ・／） ｋ ｈｔ 限定值 先进值
离 子膜法 液碱 ｉ３ ． ＞ ００ 离子 膜法液 碱 Ｉ４ ． ＞ ５０ 离子 膜法 固碱 ｉ９ ． ＞ ８０
１ ０
＜ ０ ￣５０ ＜ ０ ￣６０ ≤９０ ０
≤２９ ４ｏ
￣２４ ３０
续
表
烧碱单位产品综合能耗限额
产 品规格质 量分数 ％ （ｇｅｔ ｋｃ／）
≤５ ６
＜ ４ ￣４ ６
先进值 （ｇ ／） ｋｅ ｔ ｅ
≤４ ７
≤３ ０ ８
准人值 （ｇ ／） ｋｅ ｔ ｅ
≤５ １
＜ １ ￣４７
转 炉工序 电炉 工序 普钢 电炉 特钢 电炉
≤０ ≤９ ２ ≤１１ ７
≤ 一２ ０ ≤８ ８ ≤１４ ５
≤ 一８ ≤９ ０ ≤１９ ５
＜ ４０ ￣２５
注 ：表 中隔膜法烧 碱 电解单 元交 流 电耗 限 额单 位 产 品交 流 电耗 限 额 限定 值 、先 进 值 ，是 金 属 阳极 隔
膜 电解槽电流密度为 １０ｈｍ 时的值。当金属阳极隔膜 电解槽 电流密度变化时，电流密度每增 ７０／ ２
烧碱电解单元单位产品交流电耗
限额 （Ｗ・／） ｋ ｈｔ
限定值
隔膜法 液碱 Ｉ３ ． ＞ ００ 隔膜 法液 碱 Ｉ４ ． ＞ ２０ 隔膜 法 同碱 Ｉ９ ． ＞ ５０ ￣ ８ ＜９０ ≤１０ ２０ ≤１５ ３０
先进值
≤８０ ０ ≤９０ ５ ≤１０ １０
限定值
先进值
≤２７ ５０
２ ２项 高耗 能产 品单位 产 品 能源 消耗 限 额 （ 一）
１ 、粗钢 生产 主要 工序单 位产 品能 源消耗 限额 （Ｂ １５＂２０ ） Ｇ ２２６－ ０７
钢铁能耗限额标准
钢铁能耗限额标准钢铁能耗限额标准是指国家针对钢铁行业制定的能源消耗限制标准，旨在促进钢铁行业的节能减排和可持续发展。
该标准是中国政府在推进绿色发展、加强环境保护的背景下，为了实现能源消耗总量控制和结构调整而制定的重要政策措施。
钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但同时也是能源消耗最大的行业之一。
据统计，我国钢铁行业的能源消耗占全国能源消耗总量的15%左右，排放的二氧化碳占全国总量的20%以上。
因此，制定钢铁能耗限额标准，对于实现我国能源消耗总量控制和结构调整具有重要意义。
钢铁能耗限额标准的制定，主要是通过对钢铁企业的能源消耗进行限制，促进企业采用更加节能环保的生产方式和技术，从而实现能源消耗的降低和环境污染的减少。
具体来说，钢铁能耗限额标准主要包括以下几个方面：1. 能源消耗限额。
根据钢铁企业的生产规模、产品品种和技术水平等因素，制定相应的能源消耗限额标准，要求企业在生产过程中严格控制能源消耗，降低能源消耗强度。
2. 能源结构调整。
钢铁企业要根据能源消耗限额标准，逐步调整能源结构，采用更加清洁、高效的能源，如天然气、风能、太阳能等，减少对煤炭等传统能源的依赖。
3. 技术创新。
钢铁企业要加强技术创新，推广先进的节能环保技术，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和环境污染。
4. 管理措施。
钢铁企业要建立健全的能源管理体系，加强能源消耗监测和统计，制定能源消耗计划和节能措施，加强能源消耗的监督和管理。
总之，钢铁能耗限额标准的制定，是我国推进绿色发展、加强环境保护的重要举措，对于实现能源消耗总量控制和结构调整具有重要意义。
钢铁企业要积极响应国家政策，加强节能减排，推广清洁能源，加强技术创新，实现可持续发展。
同时，政府也应加强监管和执法力度，确保钢铁企业严格遵守能耗限额标准，促进钢铁行业的绿色发展。
钢铁行业铁合金单位产品能源消耗限额标准
2010年6月
汇报提纲
1、研究背景和意义 2、研究思路和步骤 3、标准主要内容及分析 4、影响因素分析
1、研究背景和意义
我国资源、能源紧缺，节能工作已经成为当前国家的重要任务。 2006年7月，国家发展与改革委员会组织制订钢铁行业有关的产品 能耗定额国家标准，并将作为国家淘汰落后和新建准入的能耗定 额方面的依据。定额标准分为粗钢、焦炭、铁合金和碳素电极四 个部分;
(1) 封闭电炉煤气有效回收利用率≥80%； (2) 锰铁高炉煤气回收利用率≥ 96%。
3.3 能耗限额指标取值与依据
国内外企业冶炼电耗基本数据（单位kWh/t）
硅铁 电炉锰铁 锰硅合金 高碳铬铁 高炉锰铁
国外企业电炉容量 25~50MVA
8800 (瑞典、挪威)
2700~3000
4400 锰矿品位>40%
能源折算系数取值原则
各种能源的热值以企业在报告期的实测热值为准。没有实测条 件的，采用标准中附录A中各种折标准煤参考系数。
3.2 能耗统计范围及计算方法
铁合金单位产品能耗计算公式
ETHJ
=
e yd
+ eth + edl PTHJ
eyr
ETHJ 铁合金产品单位综合能耗，千克标准煤/标准吨（kgce/t）； eyd 铁合金产品的冶炼电力能源耗用量，千克标准煤（kgce）； eth 铁合金生产的碳质还原剂耗用量，千克标准煤（kgce）； edl 铁合金生产过程中的动力能源耗用量，千克标准煤（kgce）； eyr 二次能源回收并外供量，千克标准煤（kgce）； PTHJ 合格铁合金产量，标准吨（t）
1360
2150
铸铁企业主要耗能工序单位产品能源消耗限额
铸铁企业主要耗能⼯序单位产品能源消耗限额铸铁企业主要耗能⼯序单位产品能源消耗限额（DB13/2129-2014）1 范围本标准规定了铸铁⽣产主要耗能⼯序单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算⽅法。
本标准适⽤于河北省辖区内铸铁⽣产企业进⾏烧结⼯序、球团⼯序、⾼炉⼯序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB 17167 ⽤能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 21368 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求GB 28662-2012 钢铁烧结、球团⼯业⼤⽓污染物排放标准GB/T 718 铸造⽤⽣铁GB/T 1412 球墨铸铁⽤⽣铁3 术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1烧结⼯序单位产品能耗报告期内，烧结⼯序（不含球团）每⽣产⼀吨合格烧结矿，扣除⼯序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。
3.2球团⼯序单位产品能耗报告期内，球团⼯序每⽣产⼀吨合格球团矿，扣除⼯序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。
3.3⾼炉⼯序单位产品能耗报告期内，⾼炉⼯序每⽣产⼀吨合格铸造⽣铁（符合GB/T 718 铸造⽤⽣铁或GB/T 1412 球墨铸铁⽤⽣铁标准要求），扣除⼯序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。
4 技术要求4.1 铸铁⽣产企业主要耗能⼯序单位产品能耗限定值现有铸铁企业⽣产过程中，烧结⼯序、球团⼯序⾼炉⼯序的单位产品能耗应符合表1中限定值的要求。
表1 现有铸铁企业主要⼯序单位产品能耗限定值4.2 暂未配备脱硫装置的烧结⼯序，其单位产品能耗限定值指标减少2kgce/t，即4.3 铸铁⽣产主要⼯序单位产品能耗准⼊值铸铁企业新建或改扩建烧结机、球团⽣产设备和⾼炉时，其单位产品能耗准⼊值应符合表2的要求。
粗钢单位产品能源消耗限额
三、烧结工序单位产品能耗
技术要求（烧结能源回收量先进值）
烧结工序余热回收量是指烧结工序每生产一 吨合格烧结矿回收的余热蒸汽量(或发电量)折 标准煤量。
粗钢生产企业烧结工序应配备先进的节能设 备，最大限度回收产生的余热蒸汽量(或发电 量) ，使余热蒸汽量(或发电量) 不小于6kgce ／t。
当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／ (kw·h)改为当量值0.1229 kgce／(kw·h) 时,现 有烧结工序生产过程中的单位产品综合能耗 限额参考值应不大于56kgce／t。
若原料稀土矿每增加10%，烧结工序能耗增加1.5 kgce／t。
三、烧结工序单位产品能耗
技术要求（限额准入值） 当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce／(kw·h)
1 20℃卡=4.1816 1 国际蒸汽表卡=4.1868焦耳 目前，统计上规定的卡与焦耳的换算，是按照国
家标准GB2589—81附录第一条确定的，即“燃料 发热量所用卡系指20℃卡”。
折标系数
目前，统计上是根据各种能源本身含有的热量除以 7000千卡得到折标系数；
例：1千克原煤＝5000千卡（实测值），这时原煤的折标系
企业应定期对粗钢生产的几个主要工序能耗情况进行考核， 并把考核指标分解落实到各基层单位，建立用能责任制度。
企业应按要求建立健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核 结果的文件档案，并对文件进行受控管理。
企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具，并建立能 源计量管理制度。
树立系统节能、管理节能的大局意识，从完善工艺操作流程 、提高系统的综合生产能力、产品合格率、设备作业率、利 用系数等方面开展综合节能工作；结合生产工艺改造、扩建 、新建，实现生产设备大型化，提高产能规模。
2钢铁企业能耗指标管理
钢铁企业能耗指标管理钢铁企业能源统计指标体系是钢铁企业能源管理的重要基础工作，研究能源统计指标体系有助于企业间能效对标，制定切实可行的措施，通过加强能源精细化管理和实施节能技术改造，并促进和推动企业能源管理水平和能效指标的持续改善。
技术经济指标是指与生产技术密切相关，反映企业对原材料、能源、人力、设备等资源的利用状况及其效果的指标。
能源消耗是钢铁企业生产中最重要的资源消耗之一，费用占钢铁生产成本的25％～35％，不仅关系到企业的生产经营和成本效益，而且涉及到整个国家的资源有效利用问题，因此，钢铁企业能源消耗指标是一个非常重要的技术经济指标。
一、企业能源消耗指标能源消耗指标管理是企业能源标准化管理的重要内容之一，也是用行业统一控制的能源检测计算方法、能源消耗指标管理企业生产的手段，是正确确定企业能源需要量，编制能源供需量的重要依据，同时也是产品成本核算的重要基础。
对于降低消耗，节约能源，提高经济效益，具有重要的意义。
（一）能源消耗指标的管理内容能源消耗指标包括单位能源消耗量和用能总量指标两种。
单位能源消耗量指标是指在一定的生产工艺、技术装备和组织管理条件下，生产单位产品所规定的能源消耗量。
用能总量指标是对能源消耗量如产品产量关系不大的工序所规定的能源消耗总量。
根据能源消耗管理的需要和用能单位的实际情况，可采取单项能源消耗指标、工艺消耗指标、综合能源消耗指标、用能总量指标等不同种类。
能源消耗管理的内容：1.建立能源消耗管理体系；2.适时修订能源指标；3.采取有效的技术措施，保证能源消耗指标的实现；4.考核分析能源消耗指标完成情况，总结经验，提出改进措施。
（二）能源消耗指标管理的作用能源消耗指标是编制能源供需计划的重要依据。
企业实行了先进合理的能源消耗指标管理，才能正确计算企业能源需要量，编制出准确的、科学的能源供需计划，预算企业能源成本。
能源消耗指标是科学地组织能源供应的重要基础。
企业制定先进合理的能源消耗指标，才能严格地按质、按量、按时组织能源供应计划，做好各项能源的平衡计划，并对消耗情况实施控制，从而保证生产的正常进行。
钢铁工业主要工序能耗指标
附件1 钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值
表1-1 粗钢综合性指标标杆值
表1-2 焦化工序标杆值
表1-3 烧结工序标杆值
表1-5 炼铁工序标杆值
表1-6 转炉炼钢工序标杆值
表1-7 电炉炼钢工序标杆值
表1-8 轧钢工序标杆值
注[1]：国家标准指《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2008）
注[2]：国家标准指《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2007）、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）、国标《钢铁企业节能设计规范》（2010年送审稿）。
钢铁行业-铁合金单位产品能源消耗限额标准
docin/sundae_meng
2、研究思路和工作步骤
4）2019年6月20日，召开了铁合金企业代表和有关专家 参加的铁合金单位产品能耗限额标准征求意见稿研讨会， 充分听取专家意见，形成标准送审稿；
docin/sundae_meng
13
我国铁合金发展现状
我国炼钢生产的吨钢铁合金消耗
年度
2019
2019
硅系铁合金 锰系铁合金 铬系铁合金 其他品种铁合金 铁合金总量 粗钢年产量（万吨）
7.1 12.7 2.5 3.9 26.46 35324
7.5 12.5 2.7 5.7 29.38 41915
3.3 能耗限额指标取值与依据
先进值（国际领先水平）
铁合金单位产品能耗的先进值依据目前国际或国内先进水平确定的。
docin/sundae_meng
3.2 能耗统计范围及计算方法
➢铁合金产品能耗统计范围
铁合金工序能耗应包括用于加热炉料、维持正常炉况耗用的冶炼 电力能源消耗，用于还原矿石所需的碳质还原剂（冶金焦丁或气煤半 焦焦粒）消耗，以及生产加工过程中的原料准备、供应、冶炼、合金 浇注、精整和物料与合金运输的动力耗能，扣除工序回收并外供的能 源后的实际消耗的各种能源总量。
docin/sundae_meng
2、研究思路和工作步骤
2） 基于对国内主要铁合金企业的能耗统计数据进行分类整理、 分析，比较分析了企业间能源消耗的差距和企业节能技术的进 展，为提出限额值和准入值奠定基础。2019年4月底，提出了 限额标准的设想和方案，与行业的部分能源专家座谈，确定了 限额标准的5个大宗产品的能耗指标取值，形成标准初稿。
《钢铁行业单位产品能耗限额国家标准应用指南》
ＣＨＩ ＮＡ ＴＡ ＮＤＡ ＲＤＳ ＲＥＶＩ Ｓ ＥＷ
薪 书 简
《 铁 行 业 单位 产 品 能 耗 限额 国家 标 准 应 用 指 南 》 钢
为配合国家《 约能 源法 》 实施 ， 淘 汰 落后 工 艺 和设 备提 供 能源 消耗 限额 的依据 ， 节 的 为 ２０ ０ ６年 ７月 ， 国家 发 改 委 的 领 导 下 ， 国 钢 铁 工 业 协 会 与 钢 铁 研 究 总 院 专 家 共 同 开 展 “ 铁 在 中 钢 行 业 粗 钢 、 炭 、 合 金 、 素 电 极 单 位 产 品 能 耗 定 额 标 准 及 计 算 方 法 研 究 ” 目的 研 究 。此 焦 铁 炭 项 项 目分 为 粗 钢 、 炭 、 合 金 和 炭 素 电极 单 位 产 品 能 耗 限 额 四个 部 分 。粗 钢 生 产 主要 工 序 单 焦 铁
则 》ＴＳ ０ ６ ２ ０ ￣ 重 机 械 安 装 改 造 重 大 维 修 监督 检 验 规则 》 有 关 安 全 技 术 规 范 的规 、 Ｇ Ｑ７ １－ ０ ８ 起 等
定 ， 对 起 重 机 使 用 环 节 中 涉 及 到 的 人 身 和设 备 的 安 全 作 业 的 问 题 ， 合 当 前 起 重 机 械 依 法 针 结 管 理 的 基本 要 求 ， 系统 地 介 绍 了 桥 式 门 式 起 重 机 、 式 起 重 机 、 动 式 起 重 机 、 座 式 起 重 机 塔 流 门
机 安 全 作业 司 机 、 索 与 指 挥 》 本 书 。本 书是 起 重 机 作 业 人 员 的必 备 教 材 ， 是 从 事 起 重 司 这 也
机专业技术 人员的参考书 。 本 书根 据 国 家 现 行 最 新 法 规 文 献 ， 据 国 家 安 全 技 术 标 准 Ｇ ／ Ｏ ７ １ ８ 《 重 机 械 依 Ｂ Ｔ ６ ６ ９５ 起 安 全 规 程 》 ＧＢ Ｔ ３ １ － ２ ０ ￣ 重 机 设 计 规 范 》 ＴＳ ７ １ － ２ ０ ｛ 重 机 械 定 期 检 验 规 、 ／ ８ １ ０ ８ 起 和 Ｇ Ｑ ０５ ０８ 起