焊条库的管理规定

焊条库的管理规定

1.焊材库的工作任务是从项目部一级库领入焊材，保管和发放焊接材料，这是工程焊接质量重要的一环，保证焊接材料质量、杜绝错用焊接材料是本库的首要任务。

2.凡在现场进行焊接的施工人员，焊接材料必须由焊接工地的二级库统一发放和管理。

3. 除焊接工地外，其它各专业工地及外协队伍自己做计划需要使用的焊接材料，必须保证先入焊接二级库，再使用。并且将施工项目及所做焊材数量提供给焊接工地。

4.所有入库的焊接材料，必须具有焊材合格证明，并且对合金焊材进行复检，合格后方可入库。

5.焊接材料的入库应建立台帐，台帐内容应详尽、清楚。

6.焊材必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体的和腐蚀性介质。室内应保持整洁。

6.焊材应存放在架子上，架子距离地面高度不小于300m m，距离墙面间距不小于200m m，室内应至少有一台除湿机和加热烘干措施，严防焊条受潮。

7.焊材码放时应按种类、品牌、批次、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确标识，避免混乱。

8.焊条在6个月内应保证使用完，入库的焊条应做到先入库先使用。

9.特种和贵重焊条的贮存与保管应高于一般性焊条，应堆放在专用仓库或指定区域。

10.对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹、包装损坏的焊条须经烘干后进行质量评定。若各项性能指标满足要求时方可入库，否则不准入库。

11.为避免错用焊条，所有焊材领用均由焊工本人持焊接工艺卡领用，且只允许领取当天使用的焊条，如有其它原因领用焊材当天未使用完应在下班前返库。

12．参加施焊的人员，在新项目开工前必须拿着施工图纸到焊接工地由技术员进行技术交底并开施工工艺卡。

13．施焊焊工凭施工工艺卡到焊接二级库领取焊条。

14.焊条库的管理人员，应根据施工工艺卡进行焊条的发放，严禁无工艺卡发放焊材，防止错发错用，造成质量事故。

15. 焊工在领用焊条时，尽量一次拿够半日使用的焊条，但也注意不要多领，

防止多次烘干。不准在现场焊材不够时让其他人或铁工代领。不准在其它场地放置焊接材料。

16.焊工应熟悉焊接材料的性能、使用要求，知道一般应用的范围。

17．焊工使用焊接材料前应接受技术员的指导或交底，在领取焊接材料时应明确知道自己的施工项目和使用的焊材。

18．在领用焊条时应到焊材管理员处将焊材状况登记在自己的领用卡上，然后写明工程项目、签字。

19．焊工在拿到焊接材料时，应检查一下焊材和外观，注意焊材的标记，焊条的烘干状况等，发现疑问马上提出，焊材库应予更换，如果存在问题应报告工地主管焊接技术员。焊工不准自己到烘干箱抓取或投放焊条。

20．焊工在使用现场不得乱放焊条，在施工时应先注意附近有无其它焊接材料，如有应及时清理掉，防止混用。

21.焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计。

国内焊条：温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

进口焊条：温度不低于15℃，相对空气湿度低于50%。

22.焊条包装物不得有破损、受潮或雨淋等现象方可准予入库保管。

23.要认真核对进库焊材的品种、规格、牌号、批号等，核对无误后方可准予入库保管。

24.存放一年以上的焊条，在发放前应请质量检验部门，重新做各种性能检验，符合要求时方可发放，否则不应发放。

25.焊条库的管理人员应熟悉各类焊条的一般性能和要求，以及常用钢材使用的焊接材料。

26.定期查看所保管的焊条有无受潮、污损等情况发生，及时处理。对各类焊材的码放位置应经常核对，防止焊条错存、错放、错发、错用，造成质量事故。

27.焊条保管人员要懂业务会管理。发放焊条时应做到先入库的焊条先发放，如贮存中发现焊条出现质量问题及时报告妥善处理解决。

28.焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙。重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

29.烘干焊条时，禁止将焊条突然防进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮、结露等现象发生。

30.焊条烘干时应记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容。

31.在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次。

32.烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1~3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。33.露天操作隔夜时，必须将焊条交回焊条库保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。

34.焊接重要部件的焊条，领取时应装入温度为100~150℃的专用保温筒内，保温筒需提前通电预热，严禁把热的焊条直接放入冰冷的保温筒内，造成二次受潮结露，使用时随用随取。

35.焊条库管理人员还应做好温、湿度记录，每天不少于二次。

36.焊条头应由施工人员每天收回，放回焊条库统一处理。