炼钢厂生产过程数据信息管理系统方案

炼钢厂生产工艺信息集成系统的开发与应用

技术方案

一、项目概述:

在转炉炼钢过程采用物流跟踪系统及PLC数据采集等技术,网络架构上采用三层体

系结构,开发出炼钢厂新区工艺信息集成系统,实现了炼钢生产工艺信息共享,使管理工作

有效地指挥生产活动。

二、炼钢信息系统的设计：

2.1 系统设计

建设生产工艺信息化系统,采取分步实施,首先建立各工作站,包括(1)调度中心（坐调）、(2)混铁炉、(3)上料、(4)转炉、(5)废钢、(6)合金、(7)钢包、(8)吹氩、(9)LF精炼、(10)

连铸机、(11)天车、(12)成分分析等工作站,系统尽量实现完全自动采集,尽量减少人工干预。数据采集范围包括物流数据、工艺参数、化验数据采集。第一阶段实现取消工艺卡的目标;第二阶段完成报表系统建立,实现工艺记录的计算机存档和统计报表的自动生成;

第三阶段在数据采集系统基础上建立和完善控制模型。

(1)铁水跨、加料跨物流信息系统:

建立铁包、废钢电子标签定位物流识别系统。

(2)炉后信息系统:

从转炉到精炼再到连铸机的钢包物流信息系统。

(3)完成PLC和仪表监控系统数据自动采集。

(4)工艺信息显示与管理系统:

模拟工艺卡片的功能,查询和显示自动采集的工艺信息,录入本工序的相关信息。

(5)生产历史数据查询分析系统。

2.2 功能设计

系统分三个层次:

(1)数据的采集

数据的采集概括为下述3种方式:

①自动从PLC和仪表采集;

②自动从现有信息系统或数据库中采集;

③人工输入。

具体的数据采集时根据生产和工艺流程划分的,主要由以下10个环节采集:调度、混铁炉和铁水包、上料、转炉、转炉合金加入、LF精炼、铁水和钢水成分、吹氩精炼、钢包、铸机、天车、成分分析。

(2)信息的传递