一个流生产总结.

◇ 特点： 1.按产品别布置的生产线； 2.多制程的生产方式； 3.固定的、单一的物流； 4.采用稳定性好的小型设备； 5.产品单件流动； 6.作业员一人多岗；
“一个流”生产制程分类：
注塑车间已推行的“一个流”生产中，主要有以下三类制程从预装前移至注塑， 已成功做到“一个流”生产： 一、丝印制程从预装前移至注塑 1.前壳小面积定位丝印
预装
靠印
电烙铁
注塑
翻台
热熔机
150~240℃ 5±2s
“一个流”生产案例分析
丝印图案 预装网板靠印 预装热熔导光 柱
注塑翻台定位丝印
注塑热熔导光柱&铲浇口
3. 前后制程效益分析
注塑人数 品名 预装人数 增 加
改 善 前
4
改 善 后
5
改 善 前
7
改 善 后
0
减 少
节省 人力
注塑 产能
预装 产能
改善 前注 塑单 件成 本￥ 0.81
2.前壳功能按键丝印
3.前壳电源符号丝印 4.前壳大面积商标丝印(一道) 5.后壳功能按键丝印 6.后壳DVD丝印 二、预装小件从预装前移至注塑 1、热熔导光柱、壁挂螺母等 2、预装屏垫片、装饰条、转轴、脚垫等 三、烫金制程从预装前移至注塑 1、LOGO烫金
“一个流”生产案例分析
◇ 前壳小面积定位丝印前移至注塑(以3256前壳为例)
覆膜 1人
原 制 程 图
0人 套袋 包装
2人
热熔导光 柱
1人
覆下胆面 膜
1人
揭下胆面 膜
1人
拆箱 投料
2人
一 个 流 制 程 图
注塑 成型
检验 修飞边 1人
烫金 覆3边膜 1人
覆下胆膜、热熔导 光柱、贴内标
1人
修毛边 剪柱子
包装 1人
0人
1人
“一个流”生产案例分析
检验修飞边 烫金覆3边膜 覆下胆膜、热熔 导光柱、贴内标
改善 后注 塑单 件成 本￥ 1.01
改善 前预 装单 件成 本￥ 0.59
改善 后预 装单 件成 本￥ 0.00
节省 保护 膜费 ￥
单件 节省 成本 ￥
3256 前壳
1
7
6
1980
2389
0.15
0.53
“一个流”生产案例分析
◇ 前壳大面积商标丝印前移至注塑(以26AK前壳为例)
1. 制程布局对比
熔导光柱 铲胶口 1人
包装 1人
“一个流”生产案例分析
2. 关键制程控制分析 “丝印”和“热熔导光柱”是从预装前移至注塑的关键制程，这两道制程对于注塑是 全新的制程，以前注塑从未做过。如何控制这两道制程的可操作性和稳定性是实现 其一个流生产的关键。为此我们特导入了“丝印定位翻台+电吹风”和“热熔机”作 业，从而有效的解决了此问题。重要制程参数对比如下：
“加热”和“防 抢”装置 左风扇 产品限位挡块 启动/急停按钮
右风扇
◇. 移印制程移至注塑 目前丝印制程已陆续移至注塑，注塑部尚处磨合阶段，计划6月份开始实施移印前 移至注塑。 ◇. 两道以上丝印移至注塑 ◇. 一个流生产模式标准化建立
只要努力一切皆有可能!
Thank You！
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自动化专案管理
----"一个流"生产总结
前言
劳动让我们进化,放弃劳动使我们现代化! 源于自动,止于自动,完全自动!
目录
一."一个流"生产模式简介
二."一个流"生产制程分类
三."一个流"生产案例分析 四."一个流"未来工作安排
“一个流”生产模式简介
◇ 含义： 一个流生产是从毛坯投入到成品产出的整个制造加工 过程，零件始终处于 不停滞、不堆 积、不超越，按节拍一个一个流动的生产方法。其含义包括： 1.每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； 2.工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； 3.制件的运动不间断、不超越、不落地； 4.生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5.只有合格的成品才允许流向下道工序； ◇ 优点： 1.生产周期短； 2.在制品少； 3.场地占用少； 4.灵活性大，容易适应市场和计划的变更； 5.有利于保证产品品质，避免批量质量缺陷；
关键制程 制造部门 丝印 方式 定位丝印 丝印温度/时间 电动机示数 24(时间 10.64s/m)，温 度70±3℃ 电吹风(中档温 度(约50℃)、高 档风力)距离丝 印处10cm烘烤 10±2s 优缺点 优点:烘烤温度和时间稳 定易控制，丝印快捷； 缺点:有偏位风险； 优点:位置准确，稳定； 缺点:温度和时间稳定度 不够，电吹风易损坏； 热熔方式 热熔导光柱 热熔温度/ 时间 150~240℃ 5±2s 优缺点 优点:热熔快捷，工具 投入费用低； 缺点:热熔温度、熔点 控制不稳定 优点:热熔温度、熔点 控制稳定； 缺点:工具投入费用高
26AK前壳商标丝印图案 翻台丝印 电吹风烘烤架
电吹风风力高档、温度中档， 电吹风距离丝印处10+/-2cm、 烘烤时间40±5秒。
“一个流”生产案例分析
◇ 烫金制程前移至注塑(以32AK前壳为例)
1. 制程布局对比
注塑 成型 检验 修飞边 1人 修毛边 剪柱子 1人 烫金 1人 贴内标 打包 1人 入 库
1. 制程布局对比
注塑 成型 检验 修飞边 铲胶口贴 内标
覆膜
包装
原 制 程 图
入 库
0人 套袋 包装
2人
1人 热熔导光 柱
1人
1人 覆下胆面 膜
1人 烘 烤
1人
丝印 1人
1人 揭下ห้องสมุดไป่ตู้面 膜
1人
拆箱 投料
1人
一 个 流 制 程 图
注塑 成型 0人
检验 修飞边 1人
丝印、烘烤、 覆两边膜 1人
覆两边膜、修 毛刺、贴内标 1人
熔导光柱 铲胶口 1人
包装 1人
0人
1人
“一个流”生产案例分析
2. 丝印制程控制分析 商标丝印面积大，干燥时间长，易出现丝印不干、漏底、偏位等不良现象。为了解 决这些问题并达到控制和稳定生产的目的，我们导入了“丝印翻台”和“电吹风烘 烤架”装置，从而有效的解决这些问题，成功实现了一个流生产模式。其中“电吹 风烘烤架”就是一简易烘箱，经过测试26AK前壳在如下烘烤条件下信赖性测试是 Pass的，其经济性、实用性、快捷性正符合了一个流生产模式，目前已广泛推广。
包装
修毛边剪柱子
2. 前后制程效益分析
注塑人数 品名 改 善 前 改 善 后 增 加 预装人数 改 善 前 改 善 后 减 少 节省 人力 注塑 产能 预装 产能 改善 前注 塑单 件成 本￥ 改善 后注 塑单 件成 本￥ 改善 前预 装单 件成 本￥ 改善 后预 装单 件成 本￥ 节省 保护 膜费 ￥ 单件 节省 成本 ￥
注塑 成型 检验 修飞边 1人 铲胶口、贴内 标、包装 1人 烘 烤 丝印 1人 入 库
覆膜 1人
原 制 程 图
0人 套袋 包装
2人
热熔导光 柱
1人
覆下胆面 膜
1人
揭下胆面 膜
1人
拆箱 投料
1人
一 个 流 制 程 图
注塑 成型
检验 修飞边 1人
丝印 覆一边膜 1人
电吹风 烘烤架 0人
覆3边膜 贴追溯标签
32AK 前壳
4
5
1
8
0
8
7
1389
2600
0.86
1.15
0.62
0.00
0.14
0.47
“一个流”未来工作安排
自实施“一个流”生产以来，江苏毅昌在此方面取得了一些骄人的成绩，为了 巩固和扩 大一个流生产模式，做如下几点工作安排： ◇. 丝印烘烤装置的防呆设计。 目前使用的“电吹风烘烤架”有2个缺陷[1.温度和时间稳定度不够（作业员易“抢” 产品，造成 烘烤时间不够）；2.电吹风长时间开启易造成机头烧坏]。计划用热熔机改装成烘 烤设备，代 替“电吹风烘烤架”，以解决这两个问题，现在正在测试阶段。