最新南京工业大学燃烧与爆炸理论第六章--火灾爆炸的预防及控制PPT课件

防爆电气设备的防爆标志及选型
• 电气设备I类隔爆型，标志为dI； • Ⅱ类隔爆型B级T3组其标志为dⅡBT3； • Ⅱ类本质安全型Ia级B级T5组，其标志为
iaⅡBT5。 • 主体为增安型，其他部件为隔爆型B级T4
组，则其标志为edⅡBT4。
第二节 静电及其控制
• 工业中，常见的静电产生的情况有： • 通过管道抽吸不导电的液体、 • 混合不能互溶的液体、 • 用空气输送固体和泄漏的蒸气与没有接
• 矿井甲烷为Ⅰ级；
• 工厂爆炸性气体分成三级，即ⅡA、ⅡB、 ⅡC；
• 这些物质按其引燃温度的不同又分为T1、 T2、T3、T4、T5、T6六组
爆炸性粉尘分级
• 爆炸性粉尘（包括易燃纤维）按其物理 性质分为ⅢA、ⅢB两级；
• 按自燃温度分为T1-1、T1-2、T1-3三组。
气体爆炸危险环境的分区
• 防爆生产厂房，应禁止穿带铁钉的鞋，地 面应铺不发火材料地坪
• 吊装盛有可燃气和液体的金属容器用吊车， 应经常重点检查，以防吊绳断裂、吊钩松 滑造成坠落冲击发火
• 在处理燃点较低或起爆能量较小的物质如 二硫化碳、乙醚、乙醛、汽油、环氧乙烷、 乙炔等时，特别要注意不要发生摩擦和冲 击
三、绝热压缩
• 绝热压缩的点燃现象，在柴油机中广为 应用。
防止火花生成的措施
• 输送气体或液体的管道，应定期进行耐 压试验，防止破裂或接口松脱喷射起火
• 凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同 的金属制成(如铜与钢)，通风机冀应采用 铜铝合金等不发生火花的材料制做
• 搬运金属容器，严禁在地上抛掷或拖拉， 在容器可能碰撞部位复盖不发生火花的 材料
防止火花生成的措施
• 工厂中的明火是指生产过程中的加热用火 和维修用火，这就是所谓的生产用火；
• 另外还有则是非生产用人，如取暖用火、 焚烧、吸烟等与生产无关的明火。
一、明火及高温表面
• 禁火区动火，必须填写书面申请单，经审 查批准。
• 手续不齐，没有批准的动火证，操作工可 拒绝作业。
• 领导不采取必要措施、不办理动火申请手 续，强迫工人冒险作业，是违法行为，必 须对由此面造成的后果负全部责任。
静电带电序列表
• 表中偏（+）端的功函数低，偏（-）端 的功函数高，亦即是说处于前者的物质 带正电，后者带负电。
二、静电的积聚及其影响 因素
（一）静电的积聚 • 接触和摩擦带电 • 双层带电 • 感应带电 • 输送带电
• 电子的转移是靠“逸出功”来实现的。
“逸出功”
• 就是一个自由电子从金属内转移到金属 外所需做的功，也称为功函数，用来表 示，单位为电子伏特（eV）。
• 一般金属的功函数在3—5eV之间。
“逸出功”
• 逸出功高者带负电（获得电子），低者 带正电（失去电子）。
• A、B两金属板由于逸出功不同，当紧密 接触分离后就带上了静电荷。
地的导体接触。
第二节 静电及其控制
• 工厂中，对于可能存在可燃性蒸气的操作， 电荷积累超过0.1mJ就被认为是危险的。
• 该电量的静电很容易产生，在地毯上行走所 产生的静电积累平均为20mJ，电压超过了 几千伏。
一、静电的产生
• 根据双电层概念，在两物质紧密接触后分 离，当其接触间距达到或小于25×108cm时，在其接触的界面上会产生电子的 转移，失去电子的物质带正电，得到电子 的物质带负电。
一、明火及高温表面
• 对化学危险品的生产设备，管道维修动 火前必须进行清洗、扫线、置换。
• 此外对附近的地面、阴沟也要用水冲洗。
动火分析
• 在动火前必须进行动火分析，一般不要早 于动火前半小时。
• 如动火中断半小时以上，应重做分析。
• 化工企业的动火标准是，爆炸下限＜4％的， 动火地点可燃物浓度＜0.2％为合格；
• 10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘 或可燃纤维与空气的混合物，可能连续 地、短时间内频繁地出现或长时间存在 的场所。
• 11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘 或可燃纤维与空气的混合物不能出现， 仅在不正常的情况下偶而短时间出现的 场所。
防爆电气设备的分类
• 隔爆型（d） • 增安型（c） • 本质安全型（i） • 正压型（P） • 充油型（o） • 充砂型（q） • 防爆特殊型（s） • 无火花型（n）
防止火花生成的措施
• 机器上的轴承等转动部件，应保证有良好 的润滑及时加油，并经常清除附着的可燃 污垢，机件摩擦部分
• 锤子、扳手等工具应用铍青铜或镀铜的钢 制作
• 为防止金属零件等落入设备或粉碎机里， 在设备进料前应装磁力离析器，不宜使用 磁力离析器的如特危险的硫、碳化钙等的 破碎，应采用惰气保护
• 在爆炸性物质的处理中，如果其中含有 微小气泡时，有可能受到绝热压缩，导 致意想不到的爆炸事故。
四、防止电气火花
电气火花种类 • 高电压的火花放电 • 弧光放电 • 接点上的微弱火花
爆炸性物质的分类
• I类：矿井甲烷； • Ⅱ类：工厂爆炸性气体、蒸气、薄雾； • Ⅲ类：爆炸性粉尘、易燃纤维。
Байду номын сангаас
爆炸性气体分级
• 爆炸下限＞4％的，则现场可燃物含量＜ 0.5％为合格。
• 国外动火分析合格标准有的取爆炸下限的 1/10。
二、摩擦与撞击
• 摩擦与冲击往往成为引起火灾爆炸事故的 原因。
• 如在纺织厂，由于棉花中的钉子、石头等 在打棉机里摩擦，而使棉花着火；
• 机器上轴承等摩擦发热起火；金属零件、 铁钉等落入粉碎机、反应器、提升机等设 备内，由于铁器和机件的撞击起火；
• 0级区域（简称0区）：在正常情况下， 爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁 地出现或长时间存在的场所。
• 1级区域（简称1区）：在正常情况下， 爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
• 2级区域（简称2区）：在正常情况下， 爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正 常情况下偶而短时间出现的场所。
粉尘爆炸危险环境的分区
南京工业大学燃烧与爆炸理论第 六章--火灾爆炸的预防及控制
第一节 着火源的控制
• 为预防火灾或爆炸灾害，对着火能源的 控制是一个重要问题。
• 引起火灾爆炸事故的能源主要有以下几 个方面、即明火、高温表面、摩擦和碰 撞、绝热压缩、自行发热、电气火花、 静电火花、雷击和光热射线等。
一、明火及高温表面