电机检修工序工艺标准及注意事项

电机检修工序工艺标准及注意事项7.1电机解体注意事项7.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。

7.1.2检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。

7.1.3在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，轴头、风扇等部位也要保护好。

7.1.4转子端部线圈、鼠笼条端环、引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。

7.1.5用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。

7.1.6阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。

7.1.7电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。

7.1.8如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。

7.1.9起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥，起吊重物时应有专业人员进行操作。

7.1.10如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。

7.2电动机的解体工序及工艺标准7.2.1电动机断引，电缆检查7.2.1.1电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。

7.2.1．2拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地，通知热工、机械部分有关班组，解开靠背轮及测温元件。

7.2.1.3根据电动机现场条件，准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。

倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀，钢丝绳与起吊设备垂直方向的角α＜60º。

用行车将电机吊起用车运至检修现场，放在检修场地用方木垫好，准备检修。

如果吊车行程有限，可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。

起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸，起吊电机时执行起重标准，由专业人员进行。

7.2.1.4将电动机地脚拆下的螺栓、垫圈及找正用的垫片作好标记、记录并保存好。

7.2.1.5测量靠背轮凸出或凹入轴端尺寸，扒下电机靠背轮，扒时应用火焊加热，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般为200℃左右，加热要均匀迅速，并用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚。

靠背轮加热时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。

7.2.1.6测量电动机修前绝缘、直阻、轴的瓢偏度，做好检修记录。

7.2.2电机解体7.2.2.1拆开电机风扇罩，并应做好记号，以便于复装。

使用吊车时执行起重标准，由专业人员进行，做好防止砸伤脚的安全措施。

7.2.2.2拆电机风扇，卸风扇使用撬棍时，应使风扇根部“吃力”，勿使风扇变形、损坏。

7.2.2.3将电机两侧油盖做好标记，拆除两侧油盖。

7.2.2.4将电机两侧端盖做好标记，拆除两侧端盖。

拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。

7.2.2.5确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。

7.2.2.6安装假轴或拐臂，拐臂装于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm时，应用木条或橡胶垫填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。

7.2.2.7使用手拉葫芦反复试验调整重心及转子水平，调整重心后，紧固滑动套头上的螺栓，小心地吊起转子，小幅度指挥行车行走，转子重心及转子水平变化情况随时及时调整手拉葫芦，使转子处于定子膛内中心位置，起吊转子，调整重心、平移或升降转子时，钢丝绳不得碰及线圈。

7.2.2.8转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置塞住，以防滑动。

工作间断期间,为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以免损坏设备。

此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。

7.2.3定子的检修7.2.3.1使用吸尘器吸尘，用2～3kg/cm2的干净无油水的压缩空气或风葫芦吹扫线圈，采用机电清洗剂擦拭线圈的油垢。

7.2.3.2端部线圈检查，线圈清洁，无油垢、锈蚀,端部线圈无弯曲、变色、变形，绝缘层良好，绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，端部过线绝缘良好。

清理线圈时不得使用金属工具。

7.2.3.3检查铁芯紧固平整无毛刺，无松动、锈斑及过热、张口现象，无定转子擦痕，铁芯压紧压指无松动现象，焊口无裂纹。

7.2.3.4检查槽楔应无损伤，变色现象，槽楔应紧固、完整、无空洞声，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔，增添槽下绝缘垫片。

工作时不要碰伤线圈绝缘。

7.2.3.5检查接线螺丝、接线板应完好无损，接线柱无脱扣烧伤现象，电机电缆引线绝缘及电缆引线鼻子容量与电流相匹配，焊接良好且无断股现象。

断股超过10%时，应进行处理。

引线螺丝应紧固清洁无滑丝现象。

接线盒盖螺丝应紧固，接线盒复装后应密封良好。

7.2.4转子的检修7.2.4.1用2～3kg/cm2清洁无油水的压缩空气或风葫芦对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢。

7.2.4.2用布擦拭转子, 检查笼条与短路环焊接良好，强度足够，检查转子铜条或铸铝条应无变形变色、损伤、裂纹和断裂现象，铝条转子表明无熔坑，铜条或铸铝焊接良好。

7.2.4.3检查转子铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐，无锈蚀，绝缘漆完好无脱落。

7.2.4.4.检查通风道，无异物堵塞，畅通清洁。

7.2.4.5转子风扇完好无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况。

用敲击听声法检查其整体完好性，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。

7.2.4.6检查平衡环、平衡块应无位移且固定良好。

7.2.4.7检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。

7.2.5轴承的检修7.2.5.1检查轴承内套与轴结合面、外套与轴承室结合面应无转动磨损的痕迹。

7.2.5.2用毛刷，煤油或汽油将轴承清洗干净，检查轴承滑道磨损情况，检查滚珠及保持架应完好，无麻点松动现象，如轴承出现明显缺陷，应更换同型号新轴承。

7.2.5.3拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。

7.2.5.4更换安装新轴承，用加热器加热到80~100℃(最高不得超过120℃)，轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架。

稍紧些的可用一与内套直径相当的铜管套入轴端顶住内套，从铜管外端用手锤敲打，直至轴承到位为止。

轴承在冷态下测量轴承内套与转子轴颈配合间隙，尺寸为-0.02~-0.04mm。

7.2.5.5轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，无孔洞及锈斑、脱皮、破碎、麻点现象。

保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。

毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗轴承。

7.2.5.6清洗检查轴承套轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹、变形及磨损痕迹，轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，尺寸为0~0.02mm，不应有瓢偏现象。

7.2.5.7采用压铅丝法测量滚珠式轴承间隙数值，采用塞尺法测量滚柱式轴承间隙数值，做好记录。

其标准如下：7.2.5.8轴承间隙标准（如表6）轴承间隙标准表7.2.5.9按电机的工作性能加添新润滑脂，记录润滑脂型号。

加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。

新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。

加油量应为轴承容积的2/3~3/4（低速电机）及1/2~2/3（高速电机）为准。

7.2.6电动机其他部件检修7.2.6.1清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。

7.2.6.2检查接地线螺丝与机壳的接触情况。

7.2.6.3检查端盖与机身的接触情况。

7.2.6.4检查轴承与轴承室配合情况。

7.2.6.5检查风扇罩的固定情况。

7.2.7电动机组装就位7.2.7.1电机组装就位按照电机解体相反的程序进行。

7.2.7.2检查电动机定转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风道、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽楔紧固，定子膛内严禁有任何遗留物。

7.2.7.3回装前清点工具、设备零部件等物品，数量正确后电动机进行穿转子，装两侧端盖、油盖、风扇、对轮等部件。

电机整体组装完毕后,用手转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦。

7.2.7.4测量电动机绝缘、直阻、瓢偏度，并与修前值进行比较。

7.2.7.5检查电机就位所用的倒链、钢丝绳，清理电机基座与地脚，清理垫片并按原记号放好，电机就位时不能碰伤电缆及地脚螺丝。

7.2.7.6电机就位后，接引电机接地线，并检测接地线接触良好。

7.2.7.8检查清理接线柱，接原记号的相序接线，正确无误。

引线截面应足够，线鼻子焊接或压线应牢靠，两线鼻子结合面应无氧化层及污物螺丝压接应紧固，引线接触良好。