最新起重机-钢丝绳-保养、维护、安装、检验和报废
起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废
起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废起重机的基本知识起重机是一种用于吊装和搬运物品的机械设备，常用于工业生产、建筑施工和货物运输等领域。
起重机的主要构成部分包括钢结构、电气设备和机械传动装置等。
起重机的钢丝绳是承担重物重量和进行吊装的重要部件。
钢丝绳的质量和使用寿命直接影响起重机的安全和稳定性。
因此，起重机钢丝绳的保养、维护、安装、检验和报废都非常重要。
钢丝绳的保养和维护钢丝绳在使用过程中，需要经常进行检查和维护，以确保其正常工作和延长使用寿命。
1.定期检查钢丝绳的损伤和磨损情况，如发现钢丝绳损坏应及时更换。
2.使用起重机时，避免突然加速和急停等操作，避免对钢丝绳造成冲击和损伤。
3.避免钢丝绳与尖锐和硬物接触，避免划伤和磨损。
4.存放钢丝绳时，应避免潮湿和日晒，保持干燥通风，避免钢丝绳生锈和老化。
钢丝绳的安装在安装起重机钢丝绳时，应注意以下事项：1.在安装前，清理钢丝绳和滑轮等部件，确认所有部件均没有损坏和松动。
2.安装钢丝绳时，应按照起重机的使用场合和载荷要求，合理安排钢丝绳的数量、长度和排列顺序等。
3.安装时，要保证钢丝绳与滑轮以及支座之间的接触面光滑，避免产生磨损。
4.在与固定装置连接时，要注意钢丝绳的固定方式，避免出现对钢丝绳的侵蚀和损害。
钢丝绳的检验和报废钢丝绳在使用一定期限后，需要进行定期检验，以便及时发现并解决潜在的安全问题。
1.常规检验：每个月进行一次常规检验，检查钢丝绳是否有明显的损伤或磨损。
2.分段检验：每个季度进行一次分段检验，检查各段钢丝绳的状况是否合格。
3.安全检验：每年进行一次安全检验，对钢丝绳进行全面检查，确保起重机的安全运行。
钢丝绳在使用过程中，如果发现以下情况，应及时进行更换：1. 钢丝绳出现较大的损伤或断裂；2. 钢丝绳表面产生明显的磨损或铁丝突出；3. 钢丝绳弯曲过度导致损伤；4. 钢丝绳使用寿命已经超过设计要求。
起重机钢丝绳的保养、维护、安装、检验和报废是起重机安全运行的重要保障，操作人员需加强对钢丝绳的使用和维护培训，从而确保起重机工作的安全和稳定性。
起重机械报废相关规定
(4)板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，衬套应当报废；板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，心轴应当报废。
4 钢丝绳报废
按照GB/T 5972《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》有关规定执行。
5 滑轮报废
滑轮出现下述情况之一时，应当报废：
(1)影响性能的表面缺陷，如：裂纹等；
(2)轮槽不均匀磨损达到3mm；
(3)轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20%；
(4)因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%。
6 卷筒报废
卷筒出现下述情况之一时，应当报废：
(1)影响性能的表面缺陷，如：裂纹等；
(2)筒壁磨损达到原壁厚的20%。
7 制动器报废
制动器的零件出现下述情况之一时，其零件应当更换或制动器报废：
(1)磁铁线圈或电动机绕组烧损；
(2)推动器推力达不到松闸要求或无推力；
(3)弹簧出现塑性变形且变形量达到了弹簧工作变形量的10%以上；
(4)弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等缺陷的明显损伤;
(5)构件出现影响性能的严重变形；
(6)主要摆动铰点出现严重磨损，并且磨损导致制动器驱动行程损失达到原驱动行程20%以上时;
(2)起升、变幅机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的40%；其他机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的50%；
(3) 轮面凹凸不平度达到1.5 mm时。
9 车轮报废
在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时，应当报废：
(1)影响性能的表面裂纹等缺陷；
(2)轮缘厚度磨损达到原厚度的50%；
(3)轮缘弯曲变形达到原厚度的20%；
吊索具钢丝绳和链条安全使用和报废标准
吊索具钢丝绳和链条安全使用和报废标准1 适用范围本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准。
本标准适用于工程作业等使用的吊索具。
2 引用标准GB/T8918-1996 《钢丝绳》GB5972-1986 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB14738-1993 《港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件》JB/T8108.1-1999 《起重用短环链验收总则》JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》3 钢丝绳3.1 起重机用钢丝绳3.1.1 起重机用钢丝绳名称和结构(表3-1)钢丝绳名称钢丝绳结构点接触型6×19＋NF；6×37＋NF线接触型6×19S；6×19W；6×25Fi;6×26W；6×36W；6×41SW;6×49SWS；8×19S；8×19W;8×25Fi；8×31W；8×36SW;6×19S＋IWR；6×19W＋IWR；6×36SW＋IWR三角股钢丝绳6V×37S；6V×36；6V×43(大型锻造起重机)四股扇形股钢丝绳4V×39S；4V×48S多层股钢丝绳18×19；18×19S；18×19W；34×7；36×73.1.2 钢丝绳应符合GB/T8919-1996《制绳用钢丝》的要求。
公称抗拉强度应在1370-1870MPa 范围内。
3.1.3 钢丝绳的试验和验收。
3.1.3.1 钢丝绳直径和不圆度的测量。
应采用带有宽钳口的游标卡尺测量。
钳口宽度要能跨越两个相邻股，测量部位取至钢丝绳(无张力)端头15m外的直线部位，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面两个不同方向各测一个直径，取其平均值，作为实测直径。
最新起重机-钢丝绳-保养、维护、安装、检验和报废
最新起重机-钢丝绳-保养、维护、安装、检验和报废随着工业技术的发展，起重机已经成为现代物流和建筑行业中必不可少的设备之一。
而钢丝绳则是起重机等重要设备中的一个重要部件。
为了确保起重机正常运行，必须对钢丝绳进行保养、维护、安装、检验和报废等工作。
本文将就这几个方面进行介绍和分析。
保养钢丝绳的保养是保证其使用寿命的重要手段，以下是一些常见的保养方法：小心使用使用钢丝绳时必须小心，注意不要撞击和拉扯等不当操作，这有可能会导致钢丝绳变形或损坏。
定期润滑对钢丝绳进行定期润滑，可以减少其表面磨损，延长使用寿命。
但需要注意的是，在润滑时要按规定进行，例如钢丝绳直径不同，所需的润滑油脂也不同，需要知道每种润滑油脂的使用限制。
定期清洁钢丝绳需要定期清洁，以确保其表面不受污染和腐蚀。
维护在使用钢丝绳期间，需要进行一些维护工作以确保操作的安全：定期检查钢丝绳在使用过程中，需要定期进行检查，并进行必要的维修，例如线束捻度是否正常、散布状态，钢丝绳内部是否有损坏或松散部位等。
确保连接牢固钢丝绳与起重机等设备之间的连接必须牢固。
在连接后，需要进行力测试，确保连接点的牢固性。
确保负载合理钢丝绳的最大载荷必须合理，不能超过其最大承载能力。
更换损坏部分如果在使用钢丝绳时发现损坏部分，应该立即进行更换。
安装安装钢丝绳的方法和过程也需要严格遵循规定，以下为安装流程：确定起点和终点在安装钢丝绳前，首先必须确定起点和终点位置，钢丝绳应尽量不被扭曲或折叠。
安装钢丝绳在确认安装位置之后，需要将钢丝绳沿直线绕在起重机驱动轮上，确保钢丝绳的弯曲度不超过提升机使用说明中规定的最大弯曲度。
进行力测试开机后需要进行一定时间的力测试，测试力度应该与使用说明中所规定的测试力度相符合，然后关闭设备。
定位在测试后，将姿态装置放置在钢丝绳上，检查钢丝绳的垂直度是否符合规定。
如果不符合规定，则需要对钢丝绳进行调整，使其符合要求。
检验钢丝绳需要定期进行检验，以确定其状态是否正常，并在必要时进行更换。
起重机钢丝绳检验和报废规范
起重机钢丝绳检验和报废规范前言ISO（国际标准组织）是一家世界范围的各国标准主体（ISO 成员主体）的联盟。
筹备国际标准的工作通常是由ISO 技术委员会进行。
对已建立技术委员会的某一主题有兴趣的成员主体，都有权在委员会上派出代表。
与ISO 有联系的国际组织，不管政府和非政府性的，也都参加了此工作。
在所有电子标准方面，ISO 与国际电子委员会密切协作。
被技术委员会接受的国际标准草案将提交给每个成员主体投票。
任何国际标准的出版发行将需要所有投票成员至少75% 以上的多数票的批准。
国际标准ISO4309 是由技术委员会《ISO/TC 96，起重机》起草的。
本文件是第二版，撤消并取代了第一版（ISO4309：1981），它在第一版基础上作了细小的修改。
本国际标准的A - F 附件仅供参考之用。
简介在起重机上，钢丝绳应被认为是消耗品，当检验显示其力量已下降到继续使用已不再明智的时候，即应该予以更换。
钢丝绳的工作寿命长短不一，主要取决于起重机的特点，状况和使用。
一方面寿命长是基本要求，另一方面高效率地利用和高弯曲率（D/d）也要适用。
一方面设计的轻巧和压缩体积是基本要求，另一方面这些数据也可降低，条件是可接受较短的作业周期数量。
但在任何情况下，通过正确操作的设备安全地处理承重，要求对钢丝绳进行常规的检验，并在使用足够时间后将其取下更换。
最后，有些起重机在特殊条件下使用，钢丝绳易于受到偶然性的损伤，因此最初钢丝绳的选择应该考虑此因素。
在这样环境下，钢丝绳的检验必须特别仔细，当发现紧要情况时，钢丝绳应立即予以更换。
在所有使用情况下，有关断丝，磨损，腐蚀和变形的报废标准可以立即应用。
本标准考虑这些不同的因素，目的是对维护和检验起重机的检验员提供指南。
本标准目标是在钢丝绳报废之前，对起重机处理承重保持一个足够的安全边际。
不执行本标准将带来危险的情况。
起重机–钢丝绳–检验和报废规范1．范围本国际标准明确了钢丝绳的检验和报废标准。
起重机钢丝绳保养维护检验和报废标准
起重机钢丝绳保养维护检验和报废标准咱今儿个来唠唠起重机钢丝绳这档子事儿，这里面的学问可大了去了。
我有个朋友大刚，在工地开起重机好些年了。
有回我去工地找他，瞅见他正围着起重机的钢丝绳琢磨呢。
我就问他：“你这是干啥呢？”他皱着眉头说：“这钢丝绳啊，就像咱人的生命线，可得好好照顾着，稍微有点差池，那可不得了。
”可不是嘛，起重机全靠这钢丝绳吊东西呢，要是出问题，就像人走路没了拐杖，准得摔跟头。
咱先说说保养这事儿。
这钢丝绳啊，就像姑娘的头发，得经常打理。
每次用完起重机，得好好清理钢丝绳，把上面的灰尘啊、杂物啊都弄干净。
就像你每天都得洗脸一样，钢丝绳也不能脏兮兮的。
大刚他们工地有个小伙子，干活毛糙，用完起重机也不清理钢丝绳。
大刚瞧见了，就喊：“你这小子，咋这么懒呢？这钢丝绳脏成这样，就像你那头发几天不洗，都打结啦，能不出问题？”说得那小伙子脸都红了，赶紧去清理。
还有啊，给钢丝绳上油也很重要。
这油就像是给钢丝绳涂的护肤品，能让它顺滑，减少磨损呢。
大刚每次上油的时候都特别仔细，他说：“这就像给咱的宝贝疙瘩按摩一样，得让每一寸都沾到油。
”上油的时候啊，不能随便糊弄，得用专门的润滑油，均匀地涂在钢丝绳上。
要是油上得不好，有的地方多有的地方少，那就像人穿衣服，有的地方厚有的地方薄，起不到保护作用啦。
再讲讲维护。
得经常检查钢丝绳有没有断丝的情况。
这断丝啊，就像衣服上的破洞，刚开始可能不大，但要是不管，就会越来越大。
大刚他们有个老法子，用个小镜子，照着钢丝绳，一点点看，要是发现有断丝，就像发现敌人一样，得赶紧重视起来。
要是断丝数量超过了一定标准，这钢丝绳可就不能再用啦，得换新的。
还有啊，检查钢丝绳的磨损情况也不能少。
就像检查鞋底一样，如果鞋底磨得太厉害，走路就不稳啦。
钢丝绳磨损得太严重，那在吊运重物的时候，就容易出事故。
说到检验，这可不能马虎。
有专门的人来干这事儿，这些人就像医院里的医生，得有双火眼金睛。
他们会用各种工具，测量钢丝绳的直径啊、长度啊，看看有没有变形。
起重机械钢丝绳的检测及维护技术
起重机械钢丝绳的检测及维护技术发布时间：2021-11-22T06:36:35.186Z 来源：《工程建设标准化》2021年第18期作者：武剑锋王欣仁[导读] 钢丝绳具有强度高、挠性好、传动平稳等特点，是一种起重机械的重要部件。
武剑锋王欣仁江苏省特种设备安全监督检验研究院，江苏无锡 214100钢丝绳具有强度高、挠性好、传动平稳等特点，是一种起重机械的重要部件。
在起重机械中起到了传动、承载和连接等作用，对整个起重机械正常工作和安全运行发挥着关键作用。
因此，保证起重机钢丝绳的良好状态是十分必要的。
鉴于此，文章对起重机械钢丝绳的检测及维护方法进行了研究，以供参考。
关键词：起重机械；钢丝绳；检测维护1起重机械钢丝绳的检测及维护工作概述钢丝绳在使用过程中会出现疲劳、锈蚀、断丝、磨损等多种损伤，这些现象将导致钢丝绳失效，极端条件下钢丝绳发生瞬间断裂风险造成严重事故。
为了有效避免钢丝绳失效引发的事故，保证钢丝绳安全运行并尽量延长其使用寿命，不仅要重视钢丝绳制造质量和正确选用，且要通过检验掌握在用钢丝绳的安全状态。
在用钢丝绳检验结果直接决定了起重机械能否继续使用，故通过讨论检验指标反映钢丝绳的安全状态，最终为决策钢丝绳正常安全使用提供依据。
从钢丝绳检验内容和方法出发，结合设计选用要求，依据GB21965—2020《钢丝绳缺陷及验收术语》、GB/T20118—2017《钢丝绳通用技术条件》、GB/T5972—2016《起重机钢丝绳保养维护检验和报废》，分析反映钢丝绳质量的关键指标，并归纳总结这些关键指标的检验方法。
这些质量关键指标中绝大多数不适合于在用钢丝绳的检验指标。
选定在用钢丝绳失效形式对应指标作为最终在用检验的指标，根据GB/T5972—2016《起重机钢丝绳保养维护检验和报废》规定的损伤失效判定值或形式，对照到归纳检验指标值：局部损伤(LF)和金属横截面积损失(LMA)，最终以检验指标值得出使用状态程度评价级别。
钢丝绳检查保养维护制度
钢丝绳使用、维护、保养制度一、钢丝绳使用、维护和保养钢丝绳在日常使用过程中严格遵循以下要求对钢丝绳进行使用、维护和保养1.钢丝绳要正确开卷。
钢丝绳开卷时，要避免钢丝绳扭结，强度降低以致随坏。
钢丝绳切断时要扎紧防止松散。
2.钢丝绳不得超负荷使用，不能再冲击载荷下工作，工作时速度应平稳。
3.严禁钢丝绳与电线接触，以免被打坏或发生触电。
靠近高温物体时，要采取隔热措施。
4.钢丝绳在使用中应避免扭结，一旦扭结，应立即抖直。
使用中应尽量减少弯折次数，兵尽量避免反向弯折。
5.钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。
吊运溶化及灼热金属的钢丝绳，要有防止高温损坏的措施。
6.使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳；在使用过程中，要经常检查其负荷能力及破损情况；使用后及时保养，正确存放。
二、钢丝绳安全检查钢丝绳的检查科分为日常检验、定期检验和特殊检验，日常检验就是自检；定期检验根据装置型式、使用率、环境以及上次检验的结果，可确定采用月检还是年检。
钢丝绳的检查内容及要求见下表。
具体检验方法如下：（1）断丝在一个捻距统计断丝数，包括外部和内部的断丝。
①检验时应注意断丝的位置（如距末端多远）和断丝的集中程度，以决定处理方法。
②注意断丝的部位和形态，即断丝发生在绳股的凸出部位，还是凹谷部位。
根据断丝的形态，可以判断出断丝的原因。
（2）磨损磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。
磨损的状态有两种：一种是通信磨损，另一种是偏心磨损。
偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。
例如，电磁吸盘起重机的起升绳易发生这种磨损。
偏心磨损和通信磨损同样使钢丝绳强度降低。
（3）腐蚀腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。
外部腐外部腐蚀的检验：目视钢丝绳生锈、点蚀，钢丝松弛状态。
蚀不易检验。
内部腐蚀不易检验。
如果是直径较细的钢丝绳（≤20mm），可以用手把钢丝绳弄弯进行检验；如果直径较大，可用钢丝绳插接纤子进行内部检验，检验后要把钢丝绳恢复原状，注意不要损伤绳芯，并加涂润滑油脂。
钢丝绳使用的报废标准是什么？
钢丝绳使用的报废标准是什么？《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废规定：钢丝绳是否报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件：1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。
如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6 × 37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。
对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。
2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。
3.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数4.对于符合ISO2408 （一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。
5.整条绳股断裂应报废。
6.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
7.麻芯外露应报废。
8.钢丝绳有明显的腐蚀应报废。
9.局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废10.对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例，与图中损坏相同者应报废。
起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。
对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。
而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。
下面结合考虑了这些因素说明报废情况，一般适用于各种结构的钢丝绳。
1.绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。
如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。
2.断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。
3.断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。
起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范
起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范篇一：起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范1引言1.1起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。
当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应报废。
1.2钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。
凡是要求钢丝绳寿命长的地方，都得采用较大的安全系数和弯曲比（卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径）。
然而，在设计要求轻巧和紧凑的场合，如果许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可以降低。
设计选择应符合《起重机设计规范》。
1.3在所有情况下，要能在正确操作的起重机械上安全地搬运货物，对钢丝绳还应加强检验并作好记录，保证其信息返回，以便适时更换。
1.4某些起重机械的作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤，因而在最初选用钢丝绳时就应考虑这一因素。
在此情况下对钢丝绳的检验必须特别仔细，一旦发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。
1.5在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采用，本标准已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。
1.6本标准适用于附录A（补充件）所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废之前搬运货物时留有足够的安全系数。
不及时发现钢丝绳已达到报废标准是危险的。
1.7本标准详述了进行检验起重机械用钢丝绳的基本导则，并列举了确保机械有效与安全使用应采用的钢丝绳报废标准。
2钢丝绳2.1 安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。
新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。
如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。
如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。
2.2 安装当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。
起重机钢丝绳的保养、维护、检验和报废
资料 ；
— —
部磨损的区域 在这种情况下 ， 允许断丝数由主管人
增加 了钢 丝绳 状态 和 损伤 程度 的综 合影 响
员确定 ， 但应小于原标准中的表 ３ 和表４ 规定的数值。 （ ４ ） 股 沟断丝（ 指发生在 内层股接触点或两个 外层股之间沟状区域的断丝 ）
一
评价 ；
— —
增加了外部腐蚀程度评价指南 。
为帮助大家更好地学 习标准 ， 现将新增部分 简
介 如下 。
一
根股沟断丝有可能是 内部劣化的征兆 ， 因此
应对该区段钢丝绳进行严格的检查 。尤其是对于小
ห้องสมุดไป่ตู้
、
关 于钢 丝绳 劣化 和报 废基 准的 实用 资料
尺寸的钢丝绳 ， 使 其脱离正常位置后在无张力的状 态下弯 曲， 有时会看到断丝 。如果一个捻距 内出现
可 能 沿 钢 丝绳 的一 侧 发 生 。如 果 磨 损 不 均 匀 ， 应 查 散 程 度要 比钢 丝 绳 绳 芯 大 ， 造 成 了它们 之 间 的长 度 明原 因 ， 如有 可 能 ， 还 要采 取 纠正措 施 。 差异 ； ｂ ）当滑 轮 绳槽 的槽 底直 径 过 小 时 ， 钢丝 绳 经 过 滑 轮 时就会 受 到挤 压 。在 受 到挤压 的钢丝 绳 直径 变
外 部 磨 损 是 导 致 钢丝 绳 直 径 减 小 的原 因之 一 。 与 滑轮 或卷 筒 的接 触 或上 下 钢丝 绳 之 间的压 力 引起
例如 ： 外部磨损可能是整体或是局部 的 ， 通常是 由钢丝绳 的。能 够形 成这 种 畸形 的原 因有 多种 ，
起重设备维护保养制度范本
起重设备维护保养制度范本一、维护保养目的起重设备是用于吊装物品的重要工具，为了保证起重设备的安全运行，延长使用寿命，确保工作场所人员的人身安全，制定起重设备维护保养制度。
二、维护保养责任1.设备责任人负责起重设备的维护保养工作，并对其进行管理。
2.维护人员根据设备责任人的要求进行设备维护保养工作。
三、维护保养内容1.按照设备厂家提供的维护保养手册的要求，进行定期维护保养工作。
2.定期检查起重设备的各个关键部位，包括润滑系统、电气系统、机械部分等，确保其正常运行。
3.定期更换起重设备的磨损部件，如钢丝绳、滑轮等，以确保设备的安全可靠性。
4.维护起重设备的防护装置，如限位器、报警器等，确保设备的使用安全性。
5.参加起重设备的年度检测，并按照检测机构的要求进行整改和维修。
四、维护保养周期1.根据设备使用频率和工作环境来确定维护保养周期，一般情况下不超过一个月。
2.对于使用频率较高、工作环境较恶劣的起重设备，维护保养周期缩短至半个月。
五、维护保养记录1.设备维护人员需按照规定，对维护保养工作进行记录，并及时上报设备责任人。
2.记录包括维护保养日期、内容、维护人员、维护耗时等相关信息，并存档备查。
3.设备责任人定期检查维护保养记录，并将不合格情况及时反馈给维护人员进行整改。
六、维护保养培训1.设备维护人员需参加相关维护保养培训，并取得相关证书。
2.设备责任人负责组织维护保养培训，并定期开展维护保养知识的演练和培训。
3.新招聘的设备维护人员需要经过培训合格后方可上岗。
七、维护保养意识1.设备责任人需要及时宣传和普及维护保养知识，加强员工的维护保养意识。
2.鼓励员工积极参与设备的维护保养工作，提高整个团队的维护保养意识。
3.组织开展维护保养知识竞赛活动，加强员工对维护保养的重视。
八、维护保养评估与改进1.设备责任人定期对维护保养工作进行评估和检查。
2.根据评估结果，制定改进方案，完善维护保养制度。
3.定期组织维护保养经验交流会议，分享成功经验并制定改进计划。
最新起重机-钢丝绳-保养、维护、安装、检验和报废
当制定阻旋转钢丝绳报废标准时，应考虑钢丝绳结构、使用长度和钢丝绳使用方式。
有关钢丝绳的可见断丝数及其报废标准在表2中给出。
应特别注意出现润滑油发干或变质现象的局部区域。
表1 钢制滑轮上使用的单层股钢丝绳和平行捻密实钢丝绳中达到或超过报废标准的可见断丝数3.5.3 绳端断丝绳端或其邻近的断丝，尽管数量很少但表明该处的应力很大，可能是绳端不正确的安装所致，应查明损坏的原因。
为了继续使用，若剩余的长度足够，应将钢丝绳截短(截去绳端断丝部位)再造终端。
否则，钢丝绳应报废。
3.5.4 断丝的局部聚集如断丝紧靠在一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表1或表2列出的最大值少，钢丝绳也应予以报废。
表2 在阻旋转钢丝绳中达到或超过报废标准的可见断丝数应提供清洁、干燥和无污染的仓库储藏钢丝绳，以避免备用钢丝绳的损坏。
应根据钢丝绳的检验记录提供明确的鉴别方法。
图1 钢丝绳切断之前的施工准备图2 带张紧装置的钢丝绳从卷盘底部缠绕到卷筒底部的示例图3 解开钢丝绳的正确方式图4 解开钢丝绳的错误方法图5 波浪形附录A(资料性附录)检验鉴定部位及相关缺陷图A.1 钢丝绳系统检验鉴定部位的示例和相关缺陷附录B(资料性附录)钢丝绳检验记录的典型示例B.1 单式记录B.2 使用记录附录C(资料性附录)钢丝绳的内部检验C.1 概述从检验钢丝绳和将其从使用中报废所获得的经验表明，内部损伤是许多钢丝绳失效的首要原因，主要是由于腐蚀和正常疲劳的扩展所致。
常规的外部检验可能发现不了内部损坏的程度，甚至到了濒临断裂的危险来临时也是如此。
附录D(资料性附录)钢丝绳可能出现的缺陷表D.1列出了钢丝绳可能出现的缺陷以及相应的报废标准。
图D.1~图D.2 展示了每种缺陷的典型示例。
表D.1 可能出现的缺陷和相应的报废标准图D.1 钢丝挤出图D.2 单层股钢丝绳绳芯挤出图D.3 钢丝绳直径局部减小(绳股凹陷)图D.4 绳股挤出/扭曲图D.5 局部压扁图D.6 扭结(正向)图D.7 扭结(逆向)图D.8 波浪形图D.9 龙状畸变图D.10 外部磨损图D.11 外部磨损放大图图D.12 外部腐蚀图D.13 外部腐蚀放大图图D.14 表面断丝图D.15 谷部断丝图D.16 阻旋转钢丝绳内部的绳股突出图D.17 由于绳芯扭曲变形使局部的钢丝绳直径增大图D.18 扭结图D.19 局部压扁图D.20 内部腐蚀附录E(资料性附录)钢丝绳横截面示例及相应的种类编号(RCN)。
钢丝绳使用管理规定
钢丝绳使用管理规定
主要包括以下几个方面的内容：
1. 钢丝绳的选用：根据工作环境和使用要求，选择合适的钢丝绳。
要考虑绳径、强度、耐磨性、抗腐蚀性等因素。
2. 使用前检查：在使用钢丝绳之前，需要进行检查，包括检查绳径、强度、外观状况、断丝情况等，确保其安全可靠。
3. 安装固定：钢丝绳的安装和固定位置要符合设计要求，固定点和固定部位要经过专业人员的评估和确定。
4. 正确操作：在使用钢丝绳时，要根据操作规程和操作要求进行操作，不得超过钢丝绳的额定工作负荷。
5. 维护保养：定期对钢丝绳进行检查和维护，及时发现并处理钢丝绳的损坏或松弛情况。
6. 使用寿命和报废：根据钢丝绳的使用寿命和状态，及时进行更换和报废处理，确保使用的钢丝绳符合安全要求。
7. 储存和运输：在储存和运输钢丝绳时要注意其防护和保护，避免外界因素对钢丝绳的损害。
8. 培训和教育：对使用钢丝绳的人员进行培训和教育，使其了解和掌握钢丝绳的使用规定和安全注意事项。
以上是一般钢丝绳使用管理规定的一些内容，具体规定可以根据不同的行业和工作环境进行调整和补充。
在使用钢丝绳时，秉承安全第一的原则，严格按照规定进行操作，确保人员和设备的安全。
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起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范教材
• 钢丝绳的结构形式： 钢丝：
圆形钢丝：无代号； 三角形钢丝：V； 矩形或扁形钢丝：R； 梯形钢丝：T； 椭圆形钢丝：Q； 半密封钢丝(或钢轨形钢丝)与圆形钢丝
搭配：H； Z形钢丝：Z。
• 钢丝绳的结构形式： 股：
圆形股：无代号； 三角形股：V； 扁形股：R； 椭圆形股：Q
变形
钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位 （或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀 。 波浪形：在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应 报废。 笼状畸变：钢丝绳立即报废。 钢丝挤出：严重时应报废。 绳径局部增大：钢丝绳应报废。 扭结：严重扭结的钢丝绳应立即报废。 绳径局部减小：钢丝绳立即报废。 部分被压扁：严重时应报废。 弯折：钢丝绳立即报废。 由于热或电弧的作业而引起的损坏：钢丝绳经受了特殊热力的作用其 外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。
由于绳芯损坏而引起的绳径减小
当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂 而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。
弹性减小
在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减 小，若继续使用则是不安全的。
磨损
当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。 当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断 丝，也应报废。
• 钢丝绳变形情况：
波浪形 笼状畸变 钢丝挤出
绳径局部增大 扭结
弯折
部分被压扁 绳径局部减小
钢丝绳腐蚀
• 腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢 丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中 开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低 。
GB5972-86_起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》Wire rope for lifting appliances—Code of practice for examination and discard本标准等效采用国际标准ISO 4309—1981《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
1 引言1.1 起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。
当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应报废。
1.2 钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。
凡是要求钢丝绳寿命长的地方，都得采用较大的安全系数和弯曲比(卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径)。
然而，在设计要求轻巧和紧凑的场合，如果许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可以降低。
设计选择应符合GB 3811—83《起重机设计规范》。
1.3 在所有情况下，要能在正确操作的起重机械上安全地搬运货物，对钢丝绳还应加强检并作好记录，保证其信息返回，以便适时更换。
1.4 某些起重机械的作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤，因而在最初选用钢丝绳时就应考虑这一因素。
在此情况下对钢丝绳的检验必须特别仔细，一理发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。
1.5 在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采用，本标准已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。
1.6 本标准适用于附录A(补充件)所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废之前运货物时留有足够的安全系数。
不及时发现钢丝绳已达到报废标准是危险的。
1.7 本标准详述了进行检验起重机械用钢丝绳的基本导则，并列举了为确保机械有效与安全使用应采用的钢丝绳报废标准。
2 钢丝绳2.1 安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。
新更换的钢丝绳一般应与原安钢丝绳同类型、同规格。
如休用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度一、制度目的本制度的目的是为了确保起重机械能够正常运行，预防事故的发生，延长设备寿命，提高工作效率，保障安全生产。
二、维护保养范围1.对所有使用的起重机械、配件和附件进行定期检查、保养、维修。
2.包括所有起重机械的机械部件、电气设备、液压系统、控制系统等。
三、维护保养内容1.定期检查起重机械的各项技术指标，确保其达到相关标准要求。
2.检查起重机械的机械部件是否有松动、损坏、磨损等情况，如有发现及时进行维修和更换。
3.检查电气设备的接线是否良好，电缆是否完好，电气元器件是否损坏，如有问题及时维修和更换。
4.检查液压系统的液压油是否符合标准要求，是否有泄漏、漏油等情况，如有问题及时进行维修和更换。
5.检查控制系统的按钮、开关、控制器等是否正常工作，如有问题及时进行维修和更换。
6.对起重机械进行定期润滑，保证各个摩擦部分的正常工作。
7.对起重机械的安全装置进行定期检查和测试，确保其可靠性。
8.对起重机械进行定期全面的保养与大修，包括全面清洁、检修和更换易损件等。
四、维护保养周期1.对日常使用的起重机械和配件进行日常保养，包括检查润滑情况、电气设备、控制系统等，确保正常运行。
2.对年度使用时间较长或使用环境恶劣的起重机械进行定期全面的保养和大修，主要包括清洁、检修、更换易损件等。
3.对新安装的起重机械进行初始检验，并在投入使用之前进行调试和维护。
4.对临时使用或备用状态中的起重机械，在使用前进行检查和维护。
五、维护保养责任1.公司负责人负责制定维护保养制度，并指定专人负责落实和监督执行。
2.维护保养人员负责具体的维护保养工作，包括定期检查、保养、维修和记录等。
六、记录与报告1.维护保养人员需对每次维护保养工作进行记录，包括维护保养的内容、时间、人员等，并保存相关资料。
2.维护保养人员应及时向上级汇报维护保养情况，包括机械损坏情况、维修情况等，以便及时采取相应的补救措施。
3.维护保养记录和报告需按规定时间提供给监管部门进行备案和审查。
GB／T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》等三项国家标准宣贯会在辽宁省大连市召开
丝绳
保 养 、维 护 、安 装 、检验 和报 废 》 等 三
项 国 家 标 准 宣 贯 会 ” （ 下 简称 “ 贯 会 ” 以 宣 ） 在 辽宁 省 大连 市 召开 ，来 自全 国各 地 从 事起 重
机 械设 计 、制造 、安 装 、检 验和使 用者 共 计 ６ ０ 余人参 加 了宣贯会 。
钢 绳 致的 重 械 故 分 和 范 丝 导 起 机 事 原因 析 防 措 ２’ 施
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了国 内外起 重 机械 用 钢丝 绳使 用 安全 现状 和 由
全 国 工 业 机械 电气 系 统 标 委 会 建设 机械 标 准工 作 组成 立
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当制定阻旋转钢丝绳报废标准时，应考虑钢丝绳结构、使用长度和钢丝绳使用方式。
有关钢丝绳的可见断丝数及其报废标准在表2中给出。
应特别注意出现润滑油发干或变质现象的局部区域。
表1 钢制滑轮上使用的单层股钢丝绳和平行捻密实钢丝绳中达到或超过报废标准的可见断丝数
3.5.3 绳端断丝
绳端或其邻近的断丝，尽管数量很少但表明该处的应力很大，可能是绳端不正确的安装所致，应查明损坏的原因。
为了继续使用，若剩余的长度足够，应将钢丝绳截短(截去绳端断丝部位)再造终端。
否则，钢丝绳应报废。
3.5.4 断丝的局部聚集
如断丝紧靠在一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表1或表2列出的最大值少，钢丝绳也应予以报废。
表2 在阻旋转钢丝绳中达到或超过报废标准的可见断丝数
应提供清洁、干燥和无污染的仓库储藏钢丝绳，以避免备用钢丝绳的损坏。
应根据钢丝绳的检验记录提供明确的鉴别方法。
图1 钢丝绳切断之前的施工准备
图2 带张紧装置的钢丝绳从卷盘底部缠绕到卷筒底部的示例
图3 解开钢丝绳的正确方式
图4 解开钢丝绳的错误方法
图5 波浪形
附录A
(资料性附录)
检验鉴定部位及相关缺陷
图A.1 钢丝绳系统检验鉴定部位的示例和相关缺陷
附录B
(资料性附录)
钢丝绳检验记录的典型示例
B.1 单式记录
B.2 使用记录
附录C
(资料性附录)
钢丝绳的内部检验
C.1 概述
从检验钢丝绳和将其从使用中报废所获得的经验表明，内部损伤是许多钢丝绳失效的首要原因，主要是由于腐蚀和正常疲劳的扩展所致。
常规的外部检验可能发现不了内部损坏的程度，甚至到了濒临断裂的危险来临时也是如此。
附录D
(资料性附录)
钢丝绳可能出现的缺陷
表D.1列出了钢丝绳可能出现的缺陷以及相应的报废标准。
图D.1~图D.2 展示了每种缺陷的典型示例。
表D.1 可能出现的缺陷和相应的报废标准
图D.1 钢丝挤出
图D.2 单层股钢丝绳绳芯挤出
图D.3 钢丝绳直径局部减小(绳股凹陷)
图D.4 绳股挤出/扭曲
图D.5 局部压扁
图D.6 扭结(正向)
图D.7 扭结(逆向)
图D.8 波浪形
图D.9 龙状畸变
图D.10 外部磨损
图D.11 外部磨损放大图
图D.12 外部腐蚀
图D.13 外部腐蚀放大图
图D.14 表面断丝
图D.15 谷部断丝
图D.16 阻旋转钢丝绳内部的绳股突出
图D.17 由于绳芯扭曲变形使局部的钢丝绳直径增大
图D.18 扭结
图D.19 局部压扁
图D.20 内部腐蚀
附录E
(资料性附录)
钢丝绳横截面示例及相应的种类编号(RCN)。