数控机床编程与操作基础培训教材共42页文档
数控机床编程与操作教材
数控机床编程与操作教材
第一章：数控机床概述
数控机床是一种通过预设的程序来控制工具或工件相对运动的自动化机床。
与
传统的手工操作相比，数控机床具有精度高、效率高、重复性好等优点，在现代制造业中得到广泛应用。
第二章：数控编程基础
2.1 数控编程概述
数控编程是指将人们的加工意图转化为数控机床能够理解和执行的指令序列的
过程。
了解数控编程的基础知识是掌握数控机床操作的关键。
2.2 坐标系和刀具半径补偿
在数控编程中，我们需要了解机床的坐标系设置以及刀具的半径对加工路径的
影响。
合理设置坐标系和刀具补偿可以保证加工精度和效率。
第三章：数控机床操作实践
3.1 数控机床操作流程
数控机床的操作流程包括机床开机、程序加载、坐标设定、加工参数设置、加
工调试等多个环节，熟练掌握操作流程可以提高操作效率。
3.2 加工工艺与质量控制
在数控加工过程中，不仅要注重加工工艺的选择与优化，还需要进行质量控制，确保加工零件的精度和质量符合要求。
结语
通过本教材的学习与实践，读者将掌握数控机床编程与操作的基础知识，能够
独立完成简单加工任务，并为进一步深入学习与实践打下坚实基础。
愿本教材能够成为您学习的指南，帮助您在数控机床领域取得更多的进步与成就。
数控机床编程与操作基础培训教材
ห้องสมุดไป่ตู้
图2-1 各类数控铣床示意图 a)卧式升降台铣床 b)立式升降台铣床 c)龙门式轮廓铣床 d)卧式镗铣床
return
常见数控铣床
立式数控铣床
立式加工中心
（1）机床相对运动的规定 编程时，假定工件静止，刀具运动，实际恰相反；
（2）机床坐标系的规定 在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确
定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动 的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标 系被称之为机床坐标系。
右手笛卡儿直角坐标系决定标准机床坐标系中X、Y、Z坐标 轴的相互关系：
第一讲 数控机床编程与操作基础
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在 数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机 床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X、 Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成 较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化 发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元 也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。
四、认识FANUC数控系统数控铣床操作面板
No Image
显示器
NC键盘
急停按钮
机床
No
控制面板
Image
手摇脉冲发生器（手 轮）
五、 数控机床的坐标系
数控机床的坐标轴和运动方向均已标准化，这给数控系 统和机床的设计、程序编制和使用维修带来极大的便利。
1、 机床坐标系（机床上固有的坐标系）
1）机床坐标系的确定
规定平行于主轴轴线（若没有主轴，则规定垂直于 工件装夹表面）的坐标为Z坐标；
数控车床编程与操作完整版教学课件全书电子讲义最新
• 6. 切削用量的选择
– 切削用量的选择包括背吃刀量ａｐ的确定、进给速度ｖｆ的确定 、主轴转速ｎ 的确定。
– （1）背吃刀量
• 在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下， 应尽可能选取较大的背吃刀 量， 以减少进给次数。当零件精度要求较高时， 则应考虑留出精车余量， 所 留的精车余量一般比普通车削时所留的余量少，一般取0.1-0.5mm。
5. 进给功能（F功能）
进给功能也称Ｆ 功能， Ｆ 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的 进给速度， Ｆ 的单位取决于Ｇ９８ （每分钟进给量， 单位为ｍｍ／ ｍ ｉｎ） 或Ｇ９９ （每转进给量， 单位为ｍｍ／ ｒ）。
四、数控车床编程规则
1. 绝对值编程与增量值编程
（1）绝对坐标系
刀具（或机床） 运动轨迹的坐标值
（3）Y坐标的运动 Ｙ 坐标轴垂直于Ｘ、Ｚ 坐标轴。
Ｙ 运动的正方向根据Ｘ 和Ｚ 坐标的 正方向， 按照右手直角笛卡儿坐标系 来判定。
卧式升降台铣床 标准坐标系
（4）旋转运动Ａ、Ｂ 和Ｃ Ａ、Ｂ 和Ｃ 表示沿垂直于Ｘ、
Ｙ 和Ｚ 轴的旋转运动。Ａ、Ｂ 和Ｃ 运动的正方向为在Ｘ、Ｙ和Ｚ 坐标正 方向上按照右旋螺纹前进的方向。
2． 数控编程的内容
数控编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计 算、编写程序单、制备控制介质、校验程序与首件试切。
3． 数控编程的步骤
二、数控加工程序的结构
一个完整的程序由程序号、程序内容、程序结束三个部分组成。
1．程序号
程序号由字母Ｏ 和四位数字（不能全为０） 组成， 应单独占一行。
1. 数控车床的分类 （1）按车床主轴布局形式分类 1）立式数控车床 2）卧式数控车床
b
a
数控机床编程与操作实训课件
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
案例分析
尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天， 她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去厂 里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间，打 开了机床。刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手， 小美赶紧找出一双手套戴上。干着活，小美发现机器有一 点脏，她赶忙用抹布擦了擦。 过了一会儿，旁边的同事 芳芳看见小美的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两人 聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要下班了， 小美停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和芳 芳一同下班了。 请指出尚小美的哪些行为是错误的?
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本
企业管理
清扫（SEISO）——将工作场所 内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。目的：稳定品质， 减少工业伤害
企业6S管理
清洁（SEIKETSU）——将整理、 整顿、清扫进行到底，并且制 度化，经常保持环境外在美观 的状态。目的：创造明朗现场， 维持上面3S成果
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
螺纹加工与切断加工
在车床加工中，切削螺纹与切断加工特别需要集中精神， 这是由于刀具容易损坏，养成正确的操作习惯是必要的。
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
(1)操作切削机械设备的人员不能穿凉鞋。留长发的 应戴安全帽。小美穿凉鞋，披着长发是错误的。
(2)金属切割时，小美戴着手套，这是错误的，容易 绞手。
数控机床编程与操作教案
Y-40.0; Y-77.0; X90.0 Y-80.0; X0; X-90.0; X-127.0 Y-77.0; X-125.0 Y-40.0; G80 G91 G28 Z0;
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钻￠10螺纹孔程序
注：采用￠10的钻头钻螺纹孔，孔深33mm。
M05; T03 M06 G90 G17 G21 G40 G49 G80; G54 X-90.0 Y80.0; M03 S1000; G44 Z100.0 H03; G99 G83 Z-33.0 R10.0 Q5.0 F100; X0; X90.0; Y-80.0; X0; X-90.0; G80 G91 G28 Z0;
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攻M12螺纹孔程序
注：采用M12机用丝锥攻螺纹，螺纹深24mm。
M05; T04 M06 G90 G17 G21 G40 G49 G80; G54 X-90.0 Y80.0; M03 S100; G44 Z100.0 H04; G99 G74 Z-33.0 R10.0 F150; X0; X90.0; Y-80.0; X0; X-90.0; G80 G91 G28 Z0;
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钻￠20孔程序
注：先采用￠19.6的钻头粗加工孔，孔深38mm。然后
用￠20的铰孔刀精加工导柱孔
M05; T06 M06 G90 G17 G21 G40 G49 G80; G54 X-127.0 Y77.0; M03 S1000; G44 Z100.0 H06; G99 G83 Z-38.0 R10.0 Q3 F100; X127.0 Y77.0; Y-77.0; X-127.0 Y-77.0; G80 G91 G28 Z0;
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数控机床编程与操作教科书电子版
数控机床编程与操作教科书电子版第一章：数控机床入门数控机床是一种高精度、自动化程度高的机床，它通过预先编写好的程序来控制机床的运动。
本章将介绍数控机床的基本概念和发展历史，并对数控机床的分类和特点进行详细介绍。
1.1 数控机床的概念数控机床是指通过计算机控制系统来实现机床加工自动化的机床。
数控机床不仅提高了生产效率，还提高了加工精度和稳定性。
它是现代制造业中不可或缺的设备之一。
1.2 数控机床的发展历史数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，随着计算机技术的发展，数控技术得到了快速发展。
目前，数控机床已经成为现代制造业中的重要设备。
1.3 数控机床的分类根据加工方式和控制系统的不同，数控机床可以分为数控铣床、数控车床、数控磨床等多种类型。
每种类型的数控机床都有着独特的特点和应用范围。
1.4 数控机床的特点数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点，能够满足复杂零部件加工的需求。
在现代制造业中，数控机床已经成为主流设备。
第二章：数控机床编程基础数控机床的编程是控制机床加工的关键，只有掌握了编程方法，才能正确地实现加工目标。
本章将介绍数控机床编程的基础知识，包括编程语言、坐标系、插补原理等内容。
2.1 数控机床的编程语言数控机床有多种编程语言，如G代码、M代码等。
每种编程语言都有着特定的功能和应用场景，程序员需要根据实际需求选择合适的编程语言。
2.2 数控机床的坐标系数控机床的坐标系是确定机床加工位置的基础，包括绝对坐标系和相对坐标系。
掌握坐标系的概念对于正确编写程序至关重要。
2.3 数控机床的插补原理插补是数控机床实现复杂轨迹运动的基本方法。
通过插补原理，程序员可以准确控制机床的运动轨迹，实现高精度的加工目标。
第三章：数控机床操作技术数控机床的操作技术是保证机床正常运行和实现加工质量的关键。
本章将介绍数控机床的操作技术，包括机床开机操作、程序加载、零点设置等内容。
3.1 数控机床的开机操作数控机床的开机操作是使用前的必要步骤，包括电源启动、系统检查等。
数控机床编程与操作培训
数控机床编程与操作培训一、引言数字化控制技术在现代工业生产中扮演着举足轻重的角色，数控机床是数字化控制技术的重要应用之一。
为了培训操作人员掌握数控机床编程与操作技能，本文将介绍数控机床的基本原理、编程方法、操作流程以及培训内容等方面的知识。
二、数控机床基本原理数控机床是利用数字化设备进行控制的机械设备，主要由机床本体、执行器与控制器等组成。
控制器接收来自输入设备（如键盘、磁带等）输入的指令，经处理后控制执行器实现对机床的控制。
数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等优点，是现代制造业的重要设备之一。
三、数控机床编程方法数控机床编程是通过输入特定代码指令，控制机床进行加工加工的过程。
常见的数控编程方式有手动编程、自动编程、CAD/CAM编程等。
手动编程需要操作人员熟练掌握代码规范与数控机床的运行逻辑；自动编程则通过预先设计好的软件程序进行数字化设计与生成代码；CAD/CAM编程结合计算机辅助设计与制造技术，从三维模型中生成数控代码。
四、数控机床操作流程数控机床的操作流程主要包括准备工作、机床上电及程序加载、工件装夹、刀具校准、程序调试与启动、加工工件等环节。
在操作数控机床过程中，操作人员需要注意安全事项、工艺参数的设定以及实时监控加工过程，确保加工效率与质量。
五、数控机床编程与操作培训内容数控机床编程与操作培训的内容主要包括数控基础知识、机床操作与维护、编程方法与实践等方面。
培训内容应结合实际机床型号进行教学，通过理论学习、实际操作、案例分析等方式提升学员的技能水平。
培训过程中还需着重强调安全意识与质量控制的重要性，培养学员的综合应用能力。
结语通过本文的阐述，我们了解了数控机床编程与操作培训的基本要点，这对于提升操作人员的技能水平，提高生产效率与品质具有积极的意义。
在日后的工作中，不断学习提升，熟练掌握数控机床的编程与操作技能，势必能够为工业制造领域的发展做出更大的贡献。
以上是本文的内容，希望对您有所帮助。
数控车床编程与操作培训课件
⑥自动/单段加工方式执行每一行程序均需点击一次“循 环启动” 按钮。
4 数控程序管理
1、显示数控程序目录
旋转模式选择按钮指向“编辑”，进入编辑状
态。按MDI键盘上的 ，CRT界面转入编辑页 面。按菜单软键[LIB]， 数控机床现有的数控程序
名列表显示在CRT界面上，如图3－14 所示。
2、选择一个数控程序
①旋转模式选择按钮指向“MDI”，进入MDI模式运行状 态。
②按 键，则CRT画面显示如图3－15所示。 ③编辑程序，其编辑方法同以上程序编辑方式。 ④按“循环启动”按钮，则开始执行程序，此后程序自 动消失（即暂时复位）。
图3－15 MDI模式运行界面
7 数控车床刀具补偿参数
1、设定摩耗量补偿参数 2、设定形状补偿参数 3、输入刀尖半径和方位号
4、自动/单段方式
自动/单段加工流程如下：
①检查机床是否回参考点，若未回，先将机床回参考点。
②输入一段程序或打开机床内的现有程序。
③将控制面板上的模式选择旋钮指向“自动”，系统进入 自动运行模式。
④旋转操作面板上的“单段”旋钮 位置。
，使它指向“I”
⑤按操作面板上的“循环启动”按钮 行。
，程序开始执
（2）数控程序在运行过程中可根据需要暂停、急停和重新运 行。
①数控程序在运行时，按“循环暂停”按钮 ，程序停止执行； 再点击“循环启动”按钮 ，程序从暂停位置开始执行。
②数控程序在运行时，按下“急停”按钮 ，数控程序中断运 行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按“循环启动”按钮 ， 余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。
3、对刀基准
对刀基准：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基准可 以是点、线或面，它可设在工件上(如定位基准或测量基准)、夹具 上(如夹具定位元件的起始基准)或机床上。
数控机床编程与操作教学课件(全)
（4）可以获得较好的表面质量。电火花成形加工的表面质量较好， 加工表面微观形貌光滑，工件的棱边、尖角处无毛刺。
动主轴头型（见图1）和十字工作
台型（见图2）两种形式。
24 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
2-十字工作台型双立柱式电火花成形机床 1—床身2—立柱３—工作台(Y′轴) ４—滑板（X′轴） ５—工作液槽６—主轴头（W轴）７—主轴（Z轴）８—电极安装板
９—旋转轴（Ｃ轴）10—电极11—槽梁
第二节 数控电火花加工机床
20世纪80年代后期，大型高速线切割机床（加工速度在200 mm2/min以上）和四轴联动线切割机床研制成功，可切割锥度在6°以上 的零件。
4 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
一、电加工技术的发展
20世纪90年代，国内快走丝线切割机床的加工速度达到了60～80 mm2/min，进一步拓宽了电加工技术的应用范围。
电火花加工原理及应用 a）电火花加工原理 b)电火花镜面加工
1—工具电极 2—工件
8 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
1.电火花线切割加工原理 电火花线切割加工简称线切割加工，属于电火花加工方法之一。它
是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与工件之间产生火花 放电，对工件进行切割，故称为线切割加工。在正常的线切割加工过程 中，电极丝与工件保持较小的间隙，彼此不接触。在电极丝与工件之间 施加一定的电压，使其与工件之间产生局部的击穿放电，放电产生的瞬 时高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除。同时，电极丝不断进给直至 加工出理想的工件形状。
数控机床编程与操作培训资料
数控机床编程与操作培训资料一、概述数控机床是一种集机械、电子、液压、气动和计算机技术于一体的高精密、高效率的自动化机床。
数控机床编程与操作是现代制造业中必不可少的重要技能，本文将介绍数控机床编程与操作的基本知识及培训资料，帮助初学者快速入门并掌握相关技能。
二、数控机床基本原理数控机床是通过预先输入的程序指令来控制机床进行工作的一种高精度加工设备。
数控机床通过数学模型和运动规划来实现对工件的加工，具有高精度、高效率和灵活性的优势。
三、数控编程基础1. G代码与M代码G代码是数控机床编程中常用的控制指令，用于定义加工路径和运动方式；M 代码则是辅助功能代码，如启动冷却液、换刀等。
2. 常用数控编程指令•G00：快速移动•G01：线性插补•G02：圆弧插补•G03：圆弧插补•G04：暂停•G17：选择XY平面•G40：刀补取消3. 数控编程实例假设需要对一个工件进行平面铣削，首先确定工件的尺寸和形状，然后编写相应的G代码，通过数控机床进行加工。
四、数控机床操作流程1. 程序加载与设置将编写好的数控程序加载到数控机床的控制系统中，并设置加工参数、刀具信息等。
2. 手动操作与调试在开始自动加工前，可以通过手动操作对机床进行调试，确保加工路径和方式正确。
3. 自动加工确认调试无误后，启动数控机床进行自动加工，监控加工过程中的情况并及时调整参数。
五、数控机床编程与操作培训资料推荐1.《数控机床编程与操作基础》教程：通过文字、图片等形式详细介绍数控机床的基本原理、编程知识和操作流程。
2.网络视频教程：富有视觉效果，能够直观展示数控机床的编程与操作实例，包括各种加工工艺的演示和讲解。
3.实践教材：提供实际的机床操作机会，通过实际操作加深对数控机床编程与操作的理解。
结语数控机床编程与操作是一项具有挑战性和实用性的技能，通过系统学习和实践可以提升自己在制造领域的竞争力。
希望本文提供的数控机床编程与操作培训资料能够帮助读者快速学习和掌握相关知识，不断提升自己的技能水平。
数控机床编程与操作教学大纲电子版
数控机床编程与操作教学大纲电子版
第一章：数控机床基础知识
1.1 数控机床概述
在制造业中，数控机床起着至关重要的作用。
数控机床通过计算机数控系统控制，实现对工件的精确加工和生产。
本章将介绍数控机床的定义、分类以及在现代制造业中的作用。
1.2 数控编程的基本原理
数控编程是数控加工的重要环节，是制定加工工艺的核心。
本节将介绍数控编
程的基本原理和常用编程语言，帮助学习者了解数控编程的基本概念和逻辑。
第二章：数控机床编程基础
2.1 坐标系和坐标变换
数控机床的加工过程是基于坐标系的，了解坐标系和坐标变换对于编写准确的
数控程序至关重要。
本章将详细介绍坐标系的概念和坐标变换的原理，帮助学习者掌握数控编程的基础知识。
2.2 基本指令和功能
数控编程中包含了许多基本指令和功能，如G代码、M代码等。
本节将从基本指令和功能的作用出发，介绍它们在数控编程中的应用以及常见的使用方法。
第三章：数控机床操作实践
3.1 数控机床的操作界面
数控机床通常配备有操作界面，通过操作界面可以进行数控机床的操作和监控。
本章将介绍数控机床的操作界面及其功能，帮助学习者熟悉数控机床的操作方法。
3.2 实际操作演练
在学习数控机床编程和操作的过程中，实际操作演练是必不可少的环节。
本节
将提供一系列实际操作案例，帮助学习者通过操作实践加深对数控机床编程和操作的理解和掌握。
结语
数控机床编程与操作是现代制造业中不可或缺的技能，通过本教学大纲的学习，希望学习者能够掌握数控机床编程与操作的基本原理和方法，为未来的职业发展打下坚实的基础。
数控机床编程与操作实训教材
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
案例分析
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
案例分析
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案例分析
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事故分析
*该同学未按照指导教师 要求进行实习，并且在工 作中违反了“严禁戴手套 操作”和“严禁用手清除 切屑”等安全操作规程， 造成了不该发生的人身伤 害事故。
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•企业6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是 现代工厂行之有效的现场管理理念和方法 ，其作用是：提高效率，保证质量，使工 作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6S的本质是一种执行力的企业文化，强调 纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做 到做好，作为基础性的6S工作落实，能为 其他管理活动提供优质的管理平台。
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尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这 天，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的 去厂里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间 ，打开了机床。刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉 手，小美赶紧找出一双手套戴上。干着活，小美发现机器 有一点脏，她赶忙用抹布擦了擦。 过了一会儿，旁边的 同事芳芳看见小美的新发型不错，就问她是在哪儿做的， 两人聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要下班 了，小美停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便 和芳芳一同下班了。 请指出尚小美的哪些行为是错误的?
数控车编程与操作(课件)
南昌大学工程训练中心数车组迎同学们来工程训练中崇尚实践回归工程习内容数控车床编程与操作认知数控车床数控车床安全操作规程数控车床的编程编程例题及作业数控车床之一(SINMENS 802C系统)数控车床之二(FANUC 0i Mate TB系统)数控车床之三(FANUC 0i TB系统)1、数控车床只能单人操作2、零件加工时须将防护门关上3、车床总电源开关不许乱动4、启动“循环启动”按钮前须报告指导老师5、长头发须戴工作帽，以防头发卷入机床6、遵守其他《安全教育》内容返回数控车床的编程编程的基础知识程序的结构编程的内容和步骤编程注意事项返回1、坐标轴及运动方向的规定笛卡儿坐标系（右手坐标系）坐标正向规定：一般取远离工件的方向（即工件尺寸增大的方向）为正。
2、坐标轴的确定：先确定Z轴（为提供切削功率的轴，一般与主轴平行），再确定X轴，然后根据笛卡尔坐标系（右手坐标系）确定Y轴。
车床坐标系Z X 0的分类1、机床坐标系：机床本身固有的坐标系，一般不能改动。
在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对机床原点的距离。
2、参考坐标系：以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系。
通常以参考坐标系计算坐标值。
3、工件坐标系：编程员为了简化编程，在工件上指定的坐标系。
在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。
工件坐标系原点设置原则：a、尽可能与设计、工艺和检验基准重合b、便于数学计算、简化程序编制c、便于对刀d、便于观察数控车床几个坐标系的区别返回参考点机床坐标系参考坐标系工件坐标系车床卡盘工 件刀补Z值刀补X值=2L车刀１、程序号：Ｏxxxx （四位数字）２、程序段格式：Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB顺序号准备功能尺寸功能进给速度主轴转速刀具指令辅助功能结束符返回F：进给速度指令用于指定加工时刀具的进给速度。
单位：mm/min(程序用G98指令时）或mm/r（程序用G99指令时）。
F: 外圆：0.1~0.2 (mm/r)切断：0.02~0.05 (mm/r)园弧：0.05~0.1 (mm/r)F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面板上的进给倍率旋钮，在0-120%之间控制。
数控机床编程与操作经典课件
例: G95 G01 X20.0 F0.2；（进给速度为0.2mm/r)
2020/10/9
进给速度的确定
对于直线插补进给速度是指机床各坐标轴的合 成速度，对于圆弧插补,则为圆弧的切向方向的速 度。
2020/10/9
数控机床编程与操作
第二节 数控铣床、加工中心编程基础知识
一、程序的结构与格式 二、数控铣床的坐标 三、数控常用系统功能 四、常用指令的含义 五、程序的结构与格式
2020/10/9
一、程序的结构与格式
每一种数控系统，根据系统本身的 特点与编程的需要，都有一定的程序 格式。对于不同的机床，其程序格式 也不相同，因此编程人员必须严格按 照机床说明书的格式进行编程。但是 程序的常规格式却是相同的。
2020/10/9
2、辅助功能 辅助功能也叫M功能或M代码。它是由地址M
和后面的两位数字组成，从M00~M99共100种。 辅助功能是主要控制机床或系统的开、关等辅
助动作的功能指令，如开、关冷却液，控制主轴 正反转，控制程序结束等。
在通一个程序段中，即有M代码又有其它代码 是M代码与其它代码执行的先后次序由机床系统 参数设定。因此，为保证程序以正确的次序执行， 有很多M代码，如M30、M02、M98等最好以单 独的程序段进行编程。
2020/10/9
3、工件坐标系 （1）工件坐标系 机床坐标系的建立保证了刀具在机床上的正 确运动。但是，由于加工程序的编制通常是针对 某一工件，根据零件图纸进行的，为了方便计算、 检查、加工程序的坐标原点一般都与零件图纸的 尺寸向一致。这种针对某一工件，根据零件图纸 建立的坐标系称为工件坐标系。 （2）工件原点 工件原点也称编程原点，该点是指工件装夹 完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加 工的原点。