《汽车制造工艺学》PPT课件
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进行镗孔。利用铣夹具，进行铣槽。
(4) 减轻工人劳动强度，保证安全生产。
3.测量基准
测量基准是指在测量时所采用的 基准。如图所示的零件，键槽深度的 设计尺寸为H，零件加工后，则需测 量尺寸H1来检验键槽深度，则圆柱表 面是其测量基准。
§2-1基准的概念
B
A
D
C
b L1 L2
工序基准
H H1
测量基准
D面的设计是B面，但 L1的尺寸测量不方便，故D 面的测量基准为A面。
4.装配基准 装配基准是指
分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
4. 随行夹具 这是一种在自动线或柔性制
造系统中使用的夹具。工件安装 在随行夹具上，除完成对工件的 定位和夹紧外，还载着工件由运 输装置送往各机床，并在各机床 上被定位和夹紧。
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
通用夹具
分度头
专用夹具
镗孔组合夹具
组合夹具实例
专用机床夹具的组成及其与工件、机床、刀具间的关系
机床
工件
刀具
连接 元件
定位 元件
夹紧 装置
其它机构 与装置
对刀、导 引元件
夹具体 夹具
二、专用机床夹具的分类
1. 专用夹具 这类夹具是针对某一种工件的某一个工序专门设
计的，因用途专一而得名。上例钻孔夹具就是一个专 用夹具。
2. 组合夹具 这类夹具是由一套完全标准化的元件，根据零件
1. 定位基准
图示零件在加工C面时， 若装夹基面为A面，则加工C 面的定位基准为A面。
§2-1基准的概念
C
H4
O1
O2
C
A
2.工序基准
工序基准是工序图上所采用的基 准。在图中，C面位置由尺寸L1确定， 其设计基准为B面；但加工时从工艺上 考虑，需按尺寸L2加工，则L2为本道 工序的工序尺寸，A面即为工序基准。
②划线找正：0.4～1.0mm (2) 提高劳动生产率，降低加工成本
无找正，对刀等时间，工件装卸迅速，从而大大减少了工件 安装的辅助时间，同时易于实现多件加工，多工位加工，特别 适用于加工时间短，辅助时间长的中、小工件的加工。
(3) 扩大机床工艺范围 扩大机床的功能，实现一机多用。如在车床上利用镗夹具，
装配时，用来确定 零件或部件在产品 中的相对位置所采 用的基准。
§2-1基准的概念
A
B
D
L2 L1 L3
A0 A3
A1 A2
§2-2 工件的装夹方法 一、工件装夹的定义
为了使工件成形，工件与刀具之间要有相对运动。 因此工件相对于刀具的位置要确定，并且在切削过程 中，工件的相对位置需保持不变。
● 定位：工件在机床或夹具上占有正确位置的过 程被称之为定位。
目前，对于中、小尺寸的工件，都用夹具定位来
装夹。
工件按定位原理在夹具中定位并夹紧，夹具以一
定的位置安装在机床上，不需要进行找正。
用夹具定位的装夹适应范围：
● 工件批量较大。
● 中小尺寸。
● 较高的定位精度要求，且稳定。
工件
不管采用哪种定位方式来装夹工件，都是保证工 件的位置精度。
§2-3 机床专用夹具的组成及分类 一、夹具的组成
导向元件
夹紧装置
定位元件
夹具体
连接元件
钻床夹具
⑴定位元件 ⑵夹紧装置 ⑶对刀引导元件 ⑷连接元件 ⑸夹具体 ⑹其它件
1)．工件通过定位元件在夹具上占有一个正确的 位置 2)．工件通过夹紧元件保证加工过程中始终保持 原有的正确位置
3)．夹具通过对刀元件相对刀具保持正确位置 4)．夹具通过连接元件，相对于机床保持一个正 确位置 5)．夹具通过其他装置，完成其他要求 6)．夹具体把上述的几种元件组合成一个整体。
第二章 工件的装夹与机床夹具
§2-1 基准的概念 §2-2 工件的装夹方法 §2-3 专用机床夹具的组成及其分类 §2-4 工件在机床夹具中的定位 §2-5 定位误差的分析与计算 §2-6 工件的夹紧和装置 §2-7 典型的机床夹具
§2-1 基准的概念
一、 基准的类别
基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何 关系所依据的那些点、线、面。
KH1 KH2 KH3 KH4
L φD
L φD
3
3
4 L
φD
4wenku.baidu.comL
φD
3
3
4 L φD
4 L φD
3
3
成组（部分元件可更 换）夹具
4
4
零件工序简图
三、机床夹具的作用
(1)保证加工精度，降低工人等级 加工精度包括：①尺寸精度、②几何形状精度、③表面相互位置
精度。使用夹具最有利于保证表面相互位置精度。 如：在摇臂钻加工孔系 ①夹具：可达0.10～0.20mm
待加工表面的加工线，并检查 它们与各不加工表面的尺寸与 位置，然后按照划好的线找正 工件在机床上的位置。
§2-2 工件的装夹方法
适应范围： ● 工件批量小、零件形状复杂。 ● 尺寸及重量都很大的铸件或锻件。 ● 毛坯的尺寸及公差很大，表面很粗糙，一般无法 直接采用夹具。
3. 用夹具定位的装夹
§2-2 工件的装夹方法
件适，应要范求围待： 加工表面A与外圆表面 B●同零轴件。形可状按简外单圆、定表位面精用度划要针求、低。百 分●表工来件找批正量。小、采用夹具不经济。
● 对工件的定位精度要求特别高，采用夹具不能保证精度时，
只能用精密量具直接找正定位。 （≤0.01~0.005mm）
2. 按划线找正定位的装夹 划出对称线、中心线、各
根据基准的不同作用，常将基准分为设计基准和 工艺基准两大类。工艺基准因不同的工艺内容又分 为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
设计基准 基准
工艺基准
基准的分类
工序基准 定位基准 测量基准 装配基准
二.设计基准
在零件工程图上 所采用的基准。
B
H1
H2
H3
三.工艺基准
A
是指在加工过程中采用的基准。
的加工要求拼装而成的夹具。就好像搭积木一样，不 同元件的不同组合和连接，可构成不同结构和用途的 夹具。这类夹具的特点是灵活多变，万能性强，制造 周期短，元件可以重复使用。
3. 成组夹具
二、专用机床夹具的分类
指在多品种、中小批量生产中采用成组加工时，
为每个工件组设计制造的机床专用夹具。
这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部
● 夹紧：保持工件定位时的正确位置不变的过程被 称之为夹紧。
● 装夹（安装）：定位和夹紧的过程。
二、装夹方式
§2-2 工件的装夹方法
随着批量、加工精度要求、工件的大小不同，工件在装
夹中的定位方法也不同。
1. 直接找正定位的装夹
四爪卡
B
用划针、百分表等测量工具直
接在机床上找正工件的位置。
A
例：在四爪卡盘上加工一套类零
(4) 减轻工人劳动强度，保证安全生产。
3.测量基准
测量基准是指在测量时所采用的 基准。如图所示的零件，键槽深度的 设计尺寸为H，零件加工后，则需测 量尺寸H1来检验键槽深度，则圆柱表 面是其测量基准。
§2-1基准的概念
B
A
D
C
b L1 L2
工序基准
H H1
测量基准
D面的设计是B面，但 L1的尺寸测量不方便，故D 面的测量基准为A面。
4.装配基准 装配基准是指
分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
4. 随行夹具 这是一种在自动线或柔性制
造系统中使用的夹具。工件安装 在随行夹具上，除完成对工件的 定位和夹紧外，还载着工件由运 输装置送往各机床，并在各机床 上被定位和夹紧。
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
通用夹具
分度头
专用夹具
镗孔组合夹具
组合夹具实例
专用机床夹具的组成及其与工件、机床、刀具间的关系
机床
工件
刀具
连接 元件
定位 元件
夹紧 装置
其它机构 与装置
对刀、导 引元件
夹具体 夹具
二、专用机床夹具的分类
1. 专用夹具 这类夹具是针对某一种工件的某一个工序专门设
计的，因用途专一而得名。上例钻孔夹具就是一个专 用夹具。
2. 组合夹具 这类夹具是由一套完全标准化的元件，根据零件
1. 定位基准
图示零件在加工C面时， 若装夹基面为A面，则加工C 面的定位基准为A面。
§2-1基准的概念
C
H4
O1
O2
C
A
2.工序基准
工序基准是工序图上所采用的基 准。在图中，C面位置由尺寸L1确定， 其设计基准为B面；但加工时从工艺上 考虑，需按尺寸L2加工，则L2为本道 工序的工序尺寸，A面即为工序基准。
②划线找正：0.4～1.0mm (2) 提高劳动生产率，降低加工成本
无找正，对刀等时间，工件装卸迅速，从而大大减少了工件 安装的辅助时间，同时易于实现多件加工，多工位加工，特别 适用于加工时间短，辅助时间长的中、小工件的加工。
(3) 扩大机床工艺范围 扩大机床的功能，实现一机多用。如在车床上利用镗夹具，
装配时，用来确定 零件或部件在产品 中的相对位置所采 用的基准。
§2-1基准的概念
A
B
D
L2 L1 L3
A0 A3
A1 A2
§2-2 工件的装夹方法 一、工件装夹的定义
为了使工件成形，工件与刀具之间要有相对运动。 因此工件相对于刀具的位置要确定，并且在切削过程 中，工件的相对位置需保持不变。
● 定位：工件在机床或夹具上占有正确位置的过 程被称之为定位。
目前，对于中、小尺寸的工件，都用夹具定位来
装夹。
工件按定位原理在夹具中定位并夹紧，夹具以一
定的位置安装在机床上，不需要进行找正。
用夹具定位的装夹适应范围：
● 工件批量较大。
● 中小尺寸。
● 较高的定位精度要求，且稳定。
工件
不管采用哪种定位方式来装夹工件，都是保证工 件的位置精度。
§2-3 机床专用夹具的组成及分类 一、夹具的组成
导向元件
夹紧装置
定位元件
夹具体
连接元件
钻床夹具
⑴定位元件 ⑵夹紧装置 ⑶对刀引导元件 ⑷连接元件 ⑸夹具体 ⑹其它件
1)．工件通过定位元件在夹具上占有一个正确的 位置 2)．工件通过夹紧元件保证加工过程中始终保持 原有的正确位置
3)．夹具通过对刀元件相对刀具保持正确位置 4)．夹具通过连接元件，相对于机床保持一个正 确位置 5)．夹具通过其他装置，完成其他要求 6)．夹具体把上述的几种元件组合成一个整体。
第二章 工件的装夹与机床夹具
§2-1 基准的概念 §2-2 工件的装夹方法 §2-3 专用机床夹具的组成及其分类 §2-4 工件在机床夹具中的定位 §2-5 定位误差的分析与计算 §2-6 工件的夹紧和装置 §2-7 典型的机床夹具
§2-1 基准的概念
一、 基准的类别
基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何 关系所依据的那些点、线、面。
KH1 KH2 KH3 KH4
L φD
L φD
3
3
4 L
φD
4wenku.baidu.comL
φD
3
3
4 L φD
4 L φD
3
3
成组（部分元件可更 换）夹具
4
4
零件工序简图
三、机床夹具的作用
(1)保证加工精度，降低工人等级 加工精度包括：①尺寸精度、②几何形状精度、③表面相互位置
精度。使用夹具最有利于保证表面相互位置精度。 如：在摇臂钻加工孔系 ①夹具：可达0.10～0.20mm
待加工表面的加工线，并检查 它们与各不加工表面的尺寸与 位置，然后按照划好的线找正 工件在机床上的位置。
§2-2 工件的装夹方法
适应范围： ● 工件批量小、零件形状复杂。 ● 尺寸及重量都很大的铸件或锻件。 ● 毛坯的尺寸及公差很大，表面很粗糙，一般无法 直接采用夹具。
3. 用夹具定位的装夹
§2-2 工件的装夹方法
件适，应要范求围待： 加工表面A与外圆表面 B●同零轴件。形可状按简外单圆、定表位面精用度划要针求、低。百 分●表工来件找批正量。小、采用夹具不经济。
● 对工件的定位精度要求特别高，采用夹具不能保证精度时，
只能用精密量具直接找正定位。 （≤0.01~0.005mm）
2. 按划线找正定位的装夹 划出对称线、中心线、各
根据基准的不同作用，常将基准分为设计基准和 工艺基准两大类。工艺基准因不同的工艺内容又分 为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
设计基准 基准
工艺基准
基准的分类
工序基准 定位基准 测量基准 装配基准
二.设计基准
在零件工程图上 所采用的基准。
B
H1
H2
H3
三.工艺基准
A
是指在加工过程中采用的基准。
的加工要求拼装而成的夹具。就好像搭积木一样，不 同元件的不同组合和连接，可构成不同结构和用途的 夹具。这类夹具的特点是灵活多变，万能性强，制造 周期短，元件可以重复使用。
3. 成组夹具
二、专用机床夹具的分类
指在多品种、中小批量生产中采用成组加工时，
为每个工件组设计制造的机床专用夹具。
这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部
● 夹紧：保持工件定位时的正确位置不变的过程被 称之为夹紧。
● 装夹（安装）：定位和夹紧的过程。
二、装夹方式
§2-2 工件的装夹方法
随着批量、加工精度要求、工件的大小不同，工件在装
夹中的定位方法也不同。
1. 直接找正定位的装夹
四爪卡
B
用划针、百分表等测量工具直
接在机床上找正工件的位置。
A
例：在四爪卡盘上加工一套类零