高速轴加工工艺设计 金属工艺 燕山大学
燕山大学金属工艺及机制基础三级项目
燕山大学金属工艺及机制基础三级项目《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：下压辊轴的加工工艺制定班级： 2013级机械设计制造及其自动化12班小组成员：张中杰董超奇渠飞顾怀超黄波指导教师：邹芹朱玉英提交时间： 2015.6.18I一、课程任务及要求指导思想是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化，课程任务及要求如下：1.仔细理解题意，明确设计任务2.对零件制造的总体方案进行论证和选定，其中包括：(1)毛坯制造方案的可行性分析及比较，(2)主要表面机械加工方案的分析及选择。
3.毛坯生产工艺方案的分析，其中包括：(1)工艺性综合分析，(2)生产方法的确定，(3)工艺参数的确定及其他工艺问题的分析，(4)工艺图的绘制。
4.机械加工工艺方案的分析，其中包括：(1)零件机械加工工艺的分析，(2)工艺基准的选定，(3)工艺过程的拟定，(4)工艺文件的编制，(5)各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用，(6)绘制机械加工过程中所需的工艺图5.完成全部工艺编制工作。
6.编写一份完整的工艺制定说明书，并列出参考文献。
二、工艺说明书内容1.第一部分：设计目录2.第二部分：工艺说明书及附件或附图3.第三部分：成员贡献及感想4.第四部分：参考文献三、工艺制定可选择方案(见下图)目录一、毛坯生产工艺方案的分析： (1)1.铸造选择 (1)2.锻造选择 (1)二、主要表面机械加工方案的分析及选择 (1)三、毛坯生产工艺方案 (2)1.铸造工艺设计 (2)2.锻造工艺设计 (5)四、切削工艺设计方案 (11)1.车削加工轴...........................错误！未定义书签。
2.轴上键槽的铣削 (14)3.填写冷加工工艺卡片 (16)Ⅰ铸造后切削加工工艺卡片 (16)Ⅱ锻造后切削加工工艺卡片 (18)Ⅲ下料机械切削加工工艺卡片 (21)五、成员分工及感想........................错误！未定义书签。
燕山大学三级项目
燕山大学三级项目“金属工艺及机制基础”综合实验报告———不同刀具角度及切削用量下表面粗糙度控制学院：机械工程学院班级：组员：指导老师：不同材料在不同刀具角度及切削用量下表面粗糙度控制实验一、实验目的：1、掌握金属材料的切削性能。
2、掌握刀具角度对表面粗糙度的影响。
3、掌握切削用量对表面粗糙度的影响。
4、刀具角度和切削用量对表面粗糙度的综合影响规律。
二、实验设备及仪器：1、普通卧式车床2、普通车刀3、铸铁工件4、表面粗糙度测量仪或光切显微镜三、试验原理金属切削加工的工件表面微观上表现为间距较小(小于1mm)、高低起伏的微小峰谷。
这些峰谷的一些特征参数即为表面粗糙度，其值反映了零件表面加工痕迹的高低不平程度和峰谷间的某些特征。
它和工件的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度以及零件表层的物理力学性能一样，是度量工件加工质量的重要指标。
影响工件表面粗糙度的因素很多，也很复杂，主要有以下几个方面：切削刃构造、切屑形状、加工振动、刀具角度、材料性能、切削用量等，我们实验主要研究刀具角度和切削用量对工件表面粗糙度的影响。
1. 刀具角度：主要考察主偏角对表面粗糙度的影响规律，即主偏角越大，表面粗糙度越大，主偏角越小，表面粗糙度越小。
观察刃倾角对切削流动方向的影响。
2. 切削用量：主要考虑切削速度、进给量和背吃刀量对表面粗糙度的影响规律。
（1）切削速度v对表面粗糙度的影响：加工塑性金属时，v值越高，材料的变形越小，粗糙度值也越小。
v小于5m/min 或大于100m/min，不宜产生积屑瘤，对减小Ra 值有利。
v在20～30m/min 时切削塑性材料最易产生积屑瘸，使Ra 值增加。
常用低速或高速切削以避免积屑瘤的产生，可以降低表面粗糙度。
（2）进给量f对表面粗糙度的影响：在其它条件不变时，根据公式H=f／（ctgKr十ctgKr′）减小进给量f可有效地减小残留面积高度H，故可降低加工表面粗糙度。
（3）背吃刀量a p 对表面粗糙度的影响：比进给量和切削速度影响都小。
《金属工艺及机制基础》三级项目汇报
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：上压辊轴加工工艺制定班级：13级机自12班小组成员：靳翔展、潘帅、宁海宇、韩晋玮、张强指导教师：邹琴朱玉英提交时间：2015.6.18组内自评成绩表成员靳翔展韩晋玮宁海宇张强潘帅得分确认签字目录一、零件的整体概述及分析二、毛坯的制造1.铸造工艺的分析和确定⑴工艺分析⑵造型方法⑶浇注位置和分型面⑷确定加工余量⑸绘制铸造工艺图2.锻造工艺的分析和确定⑴绘制锻件图⑵变形工艺⑶确定坯料尺寸及确定加工余量⑷选择锻造设备和工具⑸确定锻造温度⑹锻后处理⑺锻件的技术要求⑻毛坯锻造的工艺分析三、输入轴的结构分析及机加工方案的确定四、零件的装夹五、零件的工艺性分析1.零件的表面要求2.零件的加工方法六、基面的确定七、零件的加工工序八、成员感想九、参考文献一、对零件进行整体概述，以方便对零件工艺流程的制定该零件为上压辊轴，由45号钢制成，输入轴的外圆直径从左到右依次为分别为Φ40、Φ42、Φ50和Φ40，属于阶梯轴，轴的左右两端有键槽，左端面有一个中心孔，且只需制造一个零件。
零件图拟定流程：铸造--锻造--机加工二、毛坯的制造 1、铸造工艺 ⑴ 工艺分析毛坯件直径为50、长度为274的圆柱体；⑵造型方法由于毛坯为对称性铸件，因此采用分模造型的方法；⑶浇注位置和分型面浇注时毛坯轴线呈水平位置，沿轴线水平分型；⑷确定加工余量毛坯为回转体，直径为50，经查表，加工余量为7.0mm；⑸绘制铸造工艺图2、锻造工艺⑴绘制锻件图⑵变形工艺该件为轴类锻件，根据形状特征、尺寸、技术要求以及自由锻变形工艺特点，可确定锻件成型的基本工艺为：墩粗-拔长-压肩-锻台阶；⑶确定坯料尺寸及确定加工余量通过查阅书籍，轴类锻件坯料截面积应满足规定的锻造比要求，即F坯≥y²Fmax，经过计算确定坯料的实际直径，再经计算得实际长度。
加工余量：该件总厂0~315mm，最大直径为0~50mm，45号钢轴类锻件，精度选F级，查表得加工余量及公差为7±2mm。
金属工艺及机制基础实验指导书
金属工艺及机制基础实验指导书班级姓名学号燕山大学机械学实验室实验一车刀几何角度测量一、实验目的1、了解车刀各几何角度的定义及其在图纸上的标注方法。
2、了解万能车刀量角台的结构，掌握其正确使用方法。
3、学会使用万能车刀量角台测量车刀几何角度，巩固和深化基本概念。
二、实验设备和工具1、万能车刀量角台；2、外圆车刀和切槽刀；3、格尺、笔、草稿纸、橡皮等(自带)。
三、仪器简介万能车刀量角台是测量车刀标注角度的专用仪器，其型式很多，常用的车刀量角台如图1所示。
它不仅能测量主剖面参考系的基本角度，而且也能很容易地测量图1 万能车刀量角台主法剖面参考系的角度。
它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。
在圆形底盘的周边上刻有从0º向左、右各100º的刻度，其中底座和立柱是支撑整个仪器的主体。
测量时，刀具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一起顺时针或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块前后移动和随定位块左右移动。
旋转大螺母可使滑体上下移动，从而使两刻度盘及指度片达到需要的高度。
使用时，可通过旋转测量台或大指度片，使大指度片的前面或底面或侧面与刀具被测要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测角度数值。
四、实验步骤(1)原始位置调整：将量角台的大小指度片及测量台指度片全部调到零位，并把刀具放在测量台上，使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。
此时，大指度片的底面与基面平行，刀杆的轴线与大指度片的大面垂直，如图2所示。
图2 原始位置调整图3 在基面Pr内测量主偏角Kr、副偏角Kr′(2)在基面Pr内测量主偏角Kr、副偏角Kr′: 旋转测量台，使主刀刃与大指度片的大面贴合，如图3所示，根据主偏角定义，即可直接在底座上读出主偏角Kr 的数值。
同理，旋转测量台，使副刀刃与大指度片的大面贴合，即可直接在底座上读出副偏角Kr′的数值。
(3)在切削平面Ps内测量刃倾角入s：旋转测量台，使主刀刃与大指度片的大面贴合，此时，大指度片与车刀主刀刃的切削平面重合。
燕山大学机设数控三级项目
机床数控技术项目报告学院：机械工程学院班级：09机设1班2012年7月目录一、零件图 (1)二、工艺分析 (2)（1）、零件的工艺分析 (2)（2）、定位 (2)（3）、基准选择 (2)（4）、工艺方案 (2)三、加工工序卡片 (2)四、刀具卡片 (3)五、.编写的NC程序 (4)六、走刀路线图卡片 (13)一、零件图：1二、工艺分析（1）、零件的工艺分析：该零件有一个中心通孔，四个均布的沉孔，一个椭圆凸台，还有一个组合曲面轮廓，根据该工件的结构，选用铸件毛坯。
（2）、定位 ：根据该工件的特点，采用完全定位，先以下表面定位打中心孔，然后以下表面及中间孔定位铣中间轮廓，最后加工四个小通孔。
（3）、基准选择：先以下表面为基准铣好上表面，然后以上表面为基准铣打中心孔，最后以中心孔为基准加工其他轮廓。
（4）、工艺方案：钻中心孔，铣凸台，铣中间曲线轮廓，加工沉孔。
三、加工工序卡片单位 数控加工工序卡片产品名称 零件名称 材料 零件图号 mm 000 001铸铁01 工步号 工步内容 刀具名称 刀具号 半径补偿 切削速度(r/min)进给速度(mm/min) 切削深度 mm 1 铣端面 端面铣刀 T05 30 270 300 5 2 铣椭圆 端面铣刀 T02 10 400 100 5 3铣外轮廓端面铣刀T01540010054 铣凹槽端面铣刀T01 5 400 100 65 钻中心孔钻头T03 270 306 钻小孔钻头T04 270 15四、刀具卡片（厂名）零件名称001零件号01数控加工刀具卡片程序号002编制工序号编号刀具名称刀柄型号刀具尺寸（mm）直径长度105端面铣刀40b7-856090 202端面铣刀40b7-822090 303钻头40b7-832490 401端面铣刀40b7-811090 501端面铣刀40b7-811090 604钻头40b7-841290 702端面铣刀40b7-822090五、.编写的NC程序O6543(2222，2012.6.320.19：26：14.579) N10G90G54G00Z60.000N12S3000M03N14X-60.000Y-60.000Z60.000N16Z50.000N18Z45.000N20G01Z40.000F15N22X-90.000Z34.000F15N24X-100.000F1000N26X100.000N28Y-50.000N30X-100.000N32Y0.000N34X100.000N36Y50.000N38X-100.000N40Y100.000N42X100.000N44Y-100.000N46X-100.000N48Y100.000N50X100.000N52Y-100.000N54X-100.000N56Z50.000F20N58G00Z39.000N60G01Z34.000F15N62X-90.000Z30.000F15N64X-100.000F1000N66X100.000N68Y-50.000N70X-100.000N72Y0.000 N74X100.000N76Y50.000N78X-100.000N80Y100.000N82X100.000N84Y-100.000N86X-100.000N88Y100.000N90X100.000N92Y-100.000N94X-100.000N96Z50.000F20N98G00Z60.000N100M06T02N102S1000M03N104X78.787Y-74.775N106Z50.000N108Z35.365N110G01Z30.365F10N112X78.325Y-75.540Z29.918F10 N114X77.797Y-76.261Z29.471N116X77.207Y-76.933Z29.024N118X76.559Y-77.549Z28.577N120X75.859Y-78.104Z28.130N122X75.111Y-78.595Z27.683N124X74.324Y-79.017Z27.236N126X73.501Y-79.367Z26.788N128X72.651Y-79.642Z26.341N130X71.779Y-79.841Z25.894N132X70.893Y-79.960Z25.447N134X70.000Y-80.000Z25.000N136X-70.000F30N138G02X-80.000Y-70.000I0.000J10.000N140G01Y70.000N142G02X-70.000Y80.000I10.000J 0.000N144G01X70.000N146G02X80.000Y70.000I0.000J-1 0.000N148G01Y-70.000N150G02X70.000Y-80.000I-10.000J 0.000N152G01Y-75.000N154X-70.000N156G02X-75.000Y-70.000I0.000J5 .000N158G01Y70.000N160G02X-70.000Y75.000I5.000J0. 000N162G01X70.000N164G02X75.000Y70.000I0.000J-5. 000N166G01Y-70.000N168G02X70.000Y-75.000I-5.000J0 .000N170G01Y-70.000N172X-70.000N174Y70.000N176X70.000N178Y-70.000N180X65.000Y-65.000N182X-65.000N184Y65.000N186X65.000N188Y-65.000N190X60.000Y-60.000N192X-60.000N194Y60.000N196X60.000 N198Y-60.000N200X55.000Y-55.000N202X-55.000N204Y55.000N206X55.000N208Y-55.000N210X50.000Y-50.000N212X-50.000N214Y50.000N216X50.000N218Y-50.000N220X45.000Y-45.000N222X-45.000N224Y-10.653N226X-44.889Y-10.883N228G03X-44.728Y-11.201I9.003J4 .352N230G01X-44.450Y-11.727N232G03X-44.283Y-12.032I8.843J4 .669N966G01X22.831Y28.647N968G03X22.497Y28.767I-3.552J-9.348N970G01X20.896Y29.311N972G03X20.569Y29.416I-3.218J-9.468N974G01X18.925Y29.913N976G03X18.604Y30.004I-2.891J-9.573N978G01X16.921Y30.451N980G03X16.605Y30.530I-2.570J-9.664N982G01X14.888Y30.927N984G03X14.577Y30.994I-2.255J-9.742N986G01X12.829Y31.340N988G03X12.523Y31.396I-1.944J-9.809N990G01X10.750Y31.691N992G03X10.447Y31.736I-1.638J-9.865N994G01X8.651Y31.978N996G03X8.351Y32.014I-1.335J-9. 910N998G01X6.537Y32.203N1000G03X6.240Y32.229I-1.035J-9.946N1002G01X4.414Y32.364N1004G03X4.118Y32.382I-0.738J-9.973N1006G01X2.283Y32.463N1008G03X1.988Y32.472I-0.442J-9.990N1010G01X0.147Y32.499N1012G03X-0.147Y32.499I-0.147J-9.999N1014G01X-1.988Y32.472N1016G03X-2.283Y32.463I0.147J-9.999N1018G01X-4.118Y32.382N1020G03X-4.414Y32.364I0.442J-9.990N1022G01X-6.240Y32.229N1024G03X-6.537Y32.203I0.738J-9.973N1026G01X-8.351Y32.014N1028G03X-8.651Y31.978I1.035J-9.946N1030G01X-10.447Y31.736N1032G03X-10.750Y31.691I1.335J -9.910N1034G01X-12.523Y31.396N1036G03X-12.829Y31.340I1.638J -9.865 N1038G01X-14.577Y30.994N1040G03X-14.888Y30.927I1.944J -9.809N1042G01X-16.605Y30.530N1044G03X-16.921Y30.451I2.255J -9.742N1046G01X-18.604Y30.004N1048G03X-18.925Y29.913I2.570J -9.664N1050G01X-20.569Y29.416N1052G03X-20.896Y29.311I2.891J -9.573N1054G01X-22.497Y28.767N1056G03X-22.831Y28.647I3.218J -9.468N1058G01X-24.386Y28.056N1060G03X-24.727Y27.919I3.552J -9.348N1062G01X-26.232Y27.283N1064G03X-26.580Y27.128I3.893J -9.211N1066G01X-28.031Y26.449N1068G03X-28.386Y26.274I4.241J -9.056N1070G01X-29.780Y25.552N1072G03X-30.144Y25.355I4.597J -8.881N1074G01X-31.477Y24.593N1076G03X-31.848Y24.370I4.960J -8.683N1078G01X-33.117Y23.570N1080G03X-33.496Y23.319I5.332J -8.460N1082G01X-34.698Y22.483N1084G03X-35.083Y22.202I5.710J -8.209N1086G01X-36.215Y21.331N1088G03X-36.605Y21.015I6.095J -7.928N1090G01X-37.665Y20.112N1092G03X-38.058Y19.759I6.485J -7.612N1094G01X-39.043Y18.826N1096G03X-39.436Y18.432I6.878J -7.259N1098G01X-40.343Y17.472N1100G03X-40.733Y17.034I7.271J -6.865N1102G01X-41.561Y16.047N1104G03X-41.943Y15.562I7.661J -6.427N1106G01X-42.689Y14.552N1108G03X-42.967Y14.156I8.043J -5.942N1110G01X-43.309Y13.643N1112G03X-43.488Y13.364I8.321J-5.546N1114G01X-43.809Y12.846N1116G03X-43.983Y12.554I8.501J-5.266N1118G01X-44.283Y12.032N1120G03X-44.450Y11.727I8.675J-4.974N1122G01X-44.728Y11.201N1124G03X-44.889Y10.883I8.843J 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.208N1456G01X-46.607Y-6.437N1458G03X-46.499Y-6.810I9.659J2 .590N1460G01X-46.330Y-7.353N1462G03X-46.210Y-7.717I9.551J2 .964N1464G01X-46.019Y-8.257N1466G03X-45.887Y-8.610I9.430J3 .327N1468G01X-45.674Y-9.147N1470G03X-45.532Y-9.489I9.298J3 .680N1472G01X-45.297Y-10.023N1474G03X-45.145Y-10.353I9.156J 4.022N1476G01X-44.889Y-10.883N1478G03X-44.728Y-11.201I9.003J 4.352N1480G01X-44.450Y-11.727N1482G03X-44.283Y-12.032I8.843J 4.669N1484G01X-43.983Y-12.554N1486G03X-43.809Y-12.846I8.675J 4.974N1488G01X-43.488Y-13.364N1490G03X-43.309Y-13.643I8.501J5.266N1492G01X-42.967Y-14.156N1494G03X-42.689Y-14.552I8.321J 5.546N1496G01X-41.943Y-15.562N1498G03X-41.561Y-16.047I8.043J 5.942N1500G01X-40.733Y-17.034N1502G03X-40.343Y-17.472I7.661J 6.427N1504G01X-39.436Y-18.432N1506G03X-39.043Y-18.826I7.271J 6.865N1508G01X-38.058Y-19.759N1510G03X-37.665Y-20.112I6.878J 7.259N1512G01X-36.605Y-21.015N1514G03X-36.215Y-21.331I6.485J 7.612N1516G01X-35.083Y-22.202N1518G03X-34.698Y-22.483I6.095J 7.928N1520G01X-33.496Y-23.319N1522G03X-33.117Y-23.570I5.710J 8.209N1524G01X-31.848Y-24.370N1526G03X-31.477Y-24.593I5.332J 8.460N1528G01X-30.144Y-25.355N1530G03X-29.780Y-25.552I4.960J 8.683N1532G01X-28.386Y-26.274N1534G03X-28.031Y-26.449I4.597J 8.881N1536G01X-26.580Y-27.128N1636G01X23.613Y-28.350N1638X70.000Y-80.000N1640X-70.000 N1642G02X-80.000Y-70.000I0.000J 10.000N1644G01Y70.000N1646G02X-70.000Y80.000I10.000 J0.000N1648G01X70.000N1650G02X80.000Y70.000I0.000J-10.000N1652G01Y-70.000N1654G02X70.000Y-80.000I-10.00 0J0.000N1656G01X47.498Y0.205N1658X47.487Y0.757N1660G03X47.470Y1.165I-9.998J-0.205N1662G01X47.436Y1.717N1664G03X47.403Y2.123I-9.981J-0.613N1666G01X47.346Y2.674N1668G03X47.297Y3.076I-9.948J-1.019N1670G01X47.218Y3.626N1672G03X47.153Y4.023I-9.899J-1.421N1674G01X47.051Y4.572N1676G03X46.971Y4.962I-9.833J-1.818N1678G01X46.847Y5.509N1680G03X46.753Y5.892I-9.753J-2.208N1682G01X46.607Y6.437N1684G03X46.499Y6.810I-9.659J-2.590N1686G01X46.330Y7.353N1688G03X46.210Y7.717I-9.551J-2.964N1690G01X46.019Y8.257N1692G03X45.887Y8.610I-9.430J-3.327N1694G01X45.674Y9.147N1696G03X45.532Y9.489I-9.298J-3.680N1698G01X45.297Y10.023N1700G03X45.145Y10.353I-9.156J -4.022N1702G01X44.889Y10.883N1704G03X44.728Y11.201I-9.003J -4.352N1706G01X44.450Y11.727N1708G03X44.283Y12.032I-8.843J -4.669N1710G01X43.983Y12.554N1712G03X43.809Y12.846I-8.675J -4.974N1714G01X43.488Y13.364N1716G03X43.309Y13.643I-8.501J -5.266N1718G01X42.967Y14.156N1720G03X42.689Y14.552I-8.321J -5.546N1722G01X41.943Y15.562N1724G03X41.561Y16.047I-8.043J -5.942N1726G01X40.733Y17.034N1728G03X40.343Y17.472I-7.661J -6.427N1730G01X39.436Y18.432N1732G03X39.043Y18.826I-7.271J -6.865N1734G01X38.058Y19.759N1736G03X37.665Y20.112I-6.878J N1836G03X-10.750Y31.691I1.335J -9.910N1838G01X-12.523Y31.396 N1840G03X-12.829Y31.340I1.638J -9.865N1842G01X-14.577Y30.994N1844G03X-14.888Y30.927I1.944J -9.809N1846G01X-16.605Y30.530N1848G03X-16.921Y30.451I2.255J -9.742N1850G01X-18.604Y30.004N1852G03X-18.925Y29.913I2.570J -9.664N1854G01X-20.569Y29.416N1856G03X-20.896Y29.311I2.891J -9.573N1858G01X-22.497Y28.767N1860G03X-22.831Y28.647I3.218J -9.468N1862G01X-24.386Y28.056N1864G03X-24.727Y27.919I3.552J -9.348N1866G01X-26.232Y27.283N1868G03X-26.580Y27.128I3.893J -9.211N1870G01X-28.031Y26.449N1872G03X-28.386Y26.274I4.241J -9.056N1874G01X-29.780Y25.552N1876G03X-30.144Y25.355I4.597J -8.881N1878G01X-31.477Y24.593N1880G03X-31.848Y24.370I4.960J -8.683N1882G01X-33.117Y23.570N1884G03X-33.496Y23.319I5.332J -8.460N4890X30.647Y-30.200Z18.478N4892X30.992Y-29.999Z18.298N4894X31.370Y-29.871Z18.118N4896X31.765Y-29.821Z17.938NN5372G01X-60.000N5374X-70.000N5376Y-60.000N5378G03X-60.000Y-70.000I10.00 0J0.000N5380G02X-70.000Y-60.000I0.000J 10.000N5382G01Y60.000N5384Y70.000N5386X-60.000N5388G03X-70.000Y60.000I0.000J -10.000N5390G01Y-60.000N5392G03X-60.000Y-70.000I10.00 0J0.000N5394G01X60.000N5396X70.000Y-80.000N5398X-70.000N5400G02X-80.000Y-70.000I0.000J 10.000N5402G01Y70.000N5404G02X-70.000Y80.000I10.000J0.000N5406G01X70.000N5408G02X80.000Y70.000I0.000J-10.000N5410G01Y-70.000N5412G02X70.000Y-80.000I-10.00 0J0.000N5414G01X-60.000Y-70.000N5416X60.000N5418G03X70.000Y-60.000I0.000J 10.000N5420G01Y60.000N5422G03X60.000Y70.000I-10.000 J0.000N5424G01X-60.000N5426G03X-70.000Y60.000I0.000J -10.000N5428G01Y-60.000N5430G03X-60.000Y-70.000I10.00 0J0.000N5432G01Z50.000F20N5434G00Z60.000N5436M05N5438M30六、走刀路线图卡片加工过程中，除钻孔外其它工序都用的工件底面坐标系，即以下表面中心孔圆心为坐标原点1、加工椭圆轨迹2、加工中心孔3、加工复合曲面4、加工沉孔5、总走刀路线6、最终完成图。
牵引箱加工工艺说明书(燕山大学)
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：小牵引箱的加工工艺制定班级：机自9班小组成员：李昊天、张鹏举、李双路、李昊华、卢章念指导教师：邹琴、朱玉英提交时间：75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计摘要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。
这次三级项目就是选择了这样一个课题——小牵引箱体机械加工工艺设计。
在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅箱体类零件相关资料，结合实习经历等等，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终确定了如下工序来完成牵引箱箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。
目录摘要 .............................................................................................................................................................. I I 机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。
这次三级项目就是选择了这样一个课题——小牵引箱体机械加工工艺设计。
在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅箱体类零件相关资料，结合实习经历等等，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终确定了如下工序来完成牵引箱箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。
......................................................................... I I 目录 . (III)2.零件的工艺分析 (1)2.1 零件的作用 (1)2.2 零件的工艺分析 (1)2.3技术要求 (1)3 毛坯的选择 (2)3.1确定毛坯的制造形式 (2)3.2毛坯的选择 (2)3.3 毛坯的尺寸和公差 (2)3.4确定机械加工余量 (3)3.5 毛坯图的绘制 (5)4.工艺规程设计 (6)4.1 工艺路线的安排 (6)4.1.1 工件的时效处理 (6)4.1.2 安排加工工艺的顺序时应先面后孔 (6)4.1.3、粗、精加工阶段要分开 (6)4.2基准的选择 (6)4.2.1粗基准的选择 (6)4.2.2 精基准的选择 (7)4.3 制定生产工艺路线 (7)5.1 工序20：铣四个定位平面 (8)5.4 工序35：粗镗孔并钻孔 (8)5.8 工序65：三面攻螺纹 (9)5.9 工序70：钻孔攻螺纹 (9)参考文献 (11)2.零件的工艺分析2.1 零件的作用题目所给的零件是75拖拉机变速箱箱体，箱体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。
燕山大学机械设计10(轴)资料
§10-1 概述
四、轴的材料
1.碳素钢： ①普通碳素钢（Q235~Q275）：不重要或受力较小的轴 ②优质碳素钢（35、45、50）
2.合金钢：20Cr，40Cr等 重载或者要求提高耐磨性或者对体积、重量有严格要求
3.铸铁、球墨铸铁(QT)、合金铸铁： 形状复杂轴
2021/7/2
§10-1 概述
2021/7/2
§10-3 轴的强度计算
一、按扭转强度计算
强度条件：
W TT9.5 d 51 3160P 6n MP a
设计公式：
d3
9.55106 3 0.2
P n
mm
d C3 P mm
n
C
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§10-3 轴的强度计算
二、按弯扭合成强度计算
强度条件（第三强度理论 ）：
eb 242b
转轴 直轴 曲轴
光轴 阶梯轴 空心轴
钢丝软轴
§10-1 概述
练习：
试分析图示传动装置中各轴所受的载荷，并注明各轴类别。
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§10-1 概述
三、轴的设计
1.主要内容： 结构设计和工作能力验算
2.设计方法
3.主要问题
初定最小直径
结构设计
否
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验算合格?
是
结束
(1)选材 (2)结构设计（外形、尺寸） (3)强度计算（防断裂、塑性变形） (4)刚度计算（防过大弹性变形） (5)振动稳定性计算（高速轴防共振）
强度条件：
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S SS S
S2 S2
S
KN 1
kDam
S
k
KN1
Da m
§10-3 轴的强度计算
大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计
大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计注：下文中涉及的加工工艺和编程都是指计算机数控加工工艺和编程。
一、项目背景轴是机械零件中一类较为常见的构件之一，广泛应用于各种机械设备中。
制造轴类零件的加工工艺和编程是制造企业中普遍的技术需求。
本项目旨在研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出一套适用于轴类零件加工的加工步骤和程序，并在实际加工中验证其效果和可行性。
二、加工工艺和编程分析1. 加工工艺分析（1）选材：轴类零件通常用高强度合金钢材料制造，如45号钢、40Cr等。
选材时需要根据零件的使用环境和要求，选择合适的材料。
（2）精度要求：轴类零件通常需要较高的精度，特别是与其他零部件配合使用时。
加工时需要注意保证其精度要求。
（3）加工方式：轴类零件可以采用车、铣、钻等多种加工方式。
在具体加工前需要根据零件形状、尺寸和精度要求等因素综合考虑，选择合适的加工方式。
（4）加工前处理：轴类零件在加工前需要进行加工前处理，通常包括去毛刺、清洗和调质等步骤。
（5）加工后处理：轴类零件在加工后需要进行加工后处理，如表面处理、温度控制、硬度测试等步骤。
2. 编程分析（1）选择适当的编程语言：对于轴类零件的编程，可以使用广泛应用的数控编程语言G代码和M代码，也可以使用高级编程语言如VB等。
（2）编写加工程序：在编写加工程序时需要根据零件形状、尺寸和加工方式等要素，编写相应的程序代码。
（3）优化加工程序：通过不断优化加工程序，可以减少加工时间、提高生产效率、降低加工成本等。
三、实验设计1. 实验目的通过研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出适用于轴类零件加工的加工步骤和程序。
通过实际加工验证其效果和可行性，提高生产效率、降低成本。
2. 实验内容（1）确定轴类零件加工的材料、精度要求和加工方式。
（2）编写轴类零件的加工程序，包括车削程序和铣削程序。
（3）在数控机床上进行轴类零件的加工，并测量轴类零件的精度。
（4）对加工结果进行分析，优化加工工艺和编程。
高速动车组车轴的制造工艺与质量控制
高速动车组车轴的制造工艺与质量控制随着我国高铁网络的不断扩张和技术水平的提升，高速动车组车轴作为高铁运行的重要组成部分，其制造工艺和质量控制显得尤为重要。
本文将详细介绍高速动车组车轴的制造工艺以及质量控制的相关内容。
一、高速动车组车轴的制造工艺1. 材料选择和预处理高速动车组车轴的材料选择通常采用合适的碳素钢，并经过严格的化学成分和物理性能测试。
选定材料后，需进行热处理，以提高车轴的机械性能和耐疲劳性能。
2. 车轴锻造高速动车组车轴的制造常采用锻造工艺，通过加热和锻打，将钢坯锻造成车轴的原型。
锻造工艺需考虑到车轴在运行中承受的巨大载荷和振动力，确保车轴的强度和刚度。
3. 精确加工车轴的锻造完成后，需要进行精确加工。
其中包括车轴的外部和内部形状加工，如车轮座的加工和轴承座的加工等。
精确加工要求高度精密，以确保车轴在装配后具有良好的互换性和可靠的运行。
4. 热处理车轴的热处理是车轴制造工艺中非常重要的一个环节。
通过适当的热处理工艺，可以改善车轴的组织结构，提高其机械性能和耐疲劳性能。
常用的热处理工艺包括淬火和回火等。
5. 表面处理为了提高车轴的耐腐蚀性和表面硬度，常常需要对车轴进行表面处理。
常用的表面处理方法包括镀铬和磨削等。
表面处理工艺的合理选择可以提高车轴的使用寿命和运行稳定性。
6. 检测和测试车轴制造工艺中的最后一个环节是检测和测试。
通过各种无损检测和物理测试，可以检查车轴的质量和性能是否符合要求。
常用的检测方法包括超声波检测、磁粉检测和硬度测试等。
二、高速动车组车轴的质量控制1. 严格的质量管理体系高速动车组车轴的质量控制需要建立严格的质量管理体系。
从原材料进厂到成品出厂的每一个环节都需要有相应的质量控制措施和监督。
通过建立合理的质量管理体系，可以确保车轴制造过程中的每个环节都能得到有效的控制和管理。
2. 合理的工艺参数控制高速动车组车轴的质量控制需要对生产过程中的各项工艺参数进行合理的控制。
燕山大学金属工艺三级项目——高速轴
《金属工艺及机制基础》三级项目报告高速轴的生产方法和加工工艺方案班级：机自13班小组成员：指导教师：胡怡、刘利刚提交时间： 2016年6月19日目录一、对零件制造的总体方案进行论证选择 (4)（一）毛坯制造方案的可行性分析及比较 (4)（二）主要表面机械加工方案的分析及选择 (4)二、毛坯生产工艺方案的分析 (5)（一）工艺性综合分析 (5)（二）生产方法的确定 (6)（三）铸造工艺设计 (7)（四）锻造工艺设计 (12)（五）下料 (15)三、机械加工工艺方案的分析 (17)（一）零件机械加工工艺分析 (17)（二）零件机械加工方案分析 (18)（三）工艺基准的选定 (23)（四）工艺过程的拟定 (24)（五）工艺文件的编制 (25)（六）机械加工过程所需工艺图（部分） (29)四、加工工艺方案成本分析 (31)五、感悟 (33)六、参考文献 (34)团队自评分表 (34)一、对零件制造的总体方案进行论证和选定（一）毛坯制造方案的可行性分析及比较毛坯制造方案我们选择了铸造、锻造、下料来获得毛坯。
铸造方法我们选择砂型铸造，砂型铸造是目前应用最广的方法。
手工造型操作灵活，工装简单，但劳动强度大生产率低。
适用于单件小批量生产。
锻造我们选择了自由锻，自由锻工艺灵活，设备和工具通用性强，成本低，但是自由锻尺寸精度差，加工余量大，生产效率低，故只适用于单件小批量生产，而且后续需要其他工序来保证工件精度。
下料操作简单，质量偏差小，精度高，效率高。
（二）主要表面机械加工方案的分析及选择(1）车削类方案一般用于加工中等精度的盘套短轴销类零件的外圆，有色金属件的外圆，以及零件结构不易磨削的外圆等，(2）车磨类方案用于加工除有色金属件以外的结构形状适宜磨削而精度又较高的各类零件上的外圆，尤其适用于需要淬火的外圆(3）特种加工方案用于加工各种特殊的难加工的材料上的外圆(4）选择表面加工的方案根据表面的尺寸精度和表面粗糙度，表面所在零件的结构形状和尺寸大小，零件热处理状况，零件材料的性能及零件批量选择，由于高速轴结构不适合磨削，所以我们采用了粗车—调质—半精车—精车—攻螺纹的方法。
轴的加工工艺设计
轴的加工工艺设计
轴的加工工艺设计是指对轴进行加工的具体步骤、工艺参数及工具设备的选择等方面的设计和安排。
下面是一般轴的加工工艺设计的一些要点：
1.确定轴的加工要求和技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。
2.根据轴的材料特性，选择合适的切削工艺，如车削、铣削、钻削等，并决定加工的顺序和方法。
3.根据轴的几何形状和加工要求，设计合适的夹具和工装夹具，确保轴在加工过程中的稳定性和精度。
4.确定切削工具的选择，包括刀具材料、刀尖半径、刀具类型等，并确定相应的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
5.根据轴的材料硬度，确定合适的热处理工艺，如淬火、回火等，以提高轴的硬度和耐磨性。
6.根据轴的表面要求，选择合适的表面处理方法，如打磨、抛光、镀铬等，以提高轴的表面光洁度和抗腐蚀性。
7.对于复杂形状的轴，可以采用数控加工技术，通过编程控制机床进行精确加工。
8.在加工过程中，需要进行严格的质量控制和检测，如尺寸测量、形位公差检验、硬度检测等，以确保轴的质量符合要求。
轴的加工工艺设计涉及到多个方面的考虑，需要综合考虑材料、加工要求和加工设备等因素，以确保轴的加工质量和性能满足设计要求。
高速轴加工工艺流程
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燕山大学机械制造工艺学课程设计说明书
机械加工工艺规程设计（“小轴”零件机械加工工艺规程及钻径向孔夹具设计）班级：08级机制一班学号：*****************课程名称：机械制造工艺学指导教师：锦江机械加工工艺规程设计王晓(燕山大学机械工程学院)摘要：根据所学的机械加工方法与夹具知识的认识了解，进行对轴类零件的工艺规程设计并制定工艺卡片，通过设计小轴的机械加工工艺路线及其制造的经济性分析和某段工序所用夹具的设计，巩固所学理论知识，为下一步的深入了解与研究打下基础。
前言：制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济与国防实力的体现，是国家工业化的关键。
制造业的发展和其他行业一样，随着国际国形势的变化，有高潮期也有低潮期，有高速期也有低速期，有国际特色也有民族特色，但必须要重视，且要持续不断的发展。
当前我国已经是一个制造大国，世界制造中心将可能要转移到我国，这对我国的制造业是一个机遇和挑战。
要形成我们自己的世界制造中心就必须掌握先进制造技术，要有很高的制造技术水平，才能不受制于人，才能从制造大国成为制造强国。
1.项目的基本情况1.1项目容件数：1万6千件。
毛坯：40Cr，棒料。
具体尺寸见附图一。
要求：对小轴进行分析并做加工工艺设计，填写机械加工工艺卡，进行经济性分析，最后设计钻径向φ8孔的夹具。
1.2项目的背景与意义机械加工工艺规程是规定产品或者零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应该执行、认真贯彻的纪律性文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种生产工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程设计是一项重要而又严肃的工作。
它要求设计者必须具备丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。
机械加工工艺规程作用非常大。
首先，要根据机械加工工艺规程进行生产准备。
在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究;刀、夹、量具的设计制造或采购;设备改进与新设备的购置或定做等。
燕山大学机械设计课程设计
角接触轴承
圆锥滚子轴承
键的设计
根据各轴的转矩大小，连接方式以及安装拆卸 选择A型圆头平键
此图为与联轴 器之间的键一 轴
箱体设计
下图为上箱体
三维图
动画
谢谢观看
轴的结构设计
第一段：根据联轴器确定的 第二段：根据凸台厚度以及端盖螺栓空间计算的 第三段：轴承以及齿轮距箱体内壁的距离计算 第四段：根据齿轮齿宽计算求得 第五段：根据轴承的工作直径求得 第六段：根据轴承求得
滚动轴承的选择
由于三根轴都受轴向力，且大小不同，所以一轴选用角接 触轴承7205C，其余两轴选用圆锥滚子轴承30205E与 30208E
转速n(r/min)
功率P(kw)
转矩T(N·m)
1.42
14.43
1.41
14.28
1.34
64.21
1.27
288.70
1.24
280.10
两轴联接 传动比 i
传动效率η
联轴器 1
0.
联轴器 1
0.97
齿轮的设计
此齿轮为高速轴上的齿 轮，其主要参数如下
型号额定功率min满载转miny112m62210009402022传动比的计算与分配满载时电机转速rmin总传动比由于且i1i2所以传动比误差i2238420940100223822384848电动机两级圆柱减速器工作机电动机轴ii轴iii轴卷筒轴转速nrmin9409401987420420功率pkw142141134127124转矩tnm1443142864212887028010两轴联接联轴器齿轮齿轮联轴器传动比4848传动效率099095095097齿轮的设计此齿轮为高速轴上的齿轮其主要参数如下轴的结构设计第六段
燕山大学金属工艺及机制基础三级项目
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：偏心轴加工工艺制定班级：13级机自12班小组成员：周凯、秦宇、高伟男、吕昊霖指导教师：邹芹朱玉英提交时间：2015.6.18目录一、零件的整体概述及分析二、轴的制造（方法一）1.铸造工艺⑴工艺分析⑵造型方法⑶浇注位置和分型面⑷确定加工余量⑸绘制铸造工艺图2.机加工工艺⑴机加工工艺性分析⑵粗加工⑶螺纹加工⑷调质处理⑸半精加工⑹精加工⑺铣三、轴的制造（方法二）1.锻造工艺⑴毛坯锻造的工艺分析⑵绘制锻件图⑶变形工艺⑷确定加工余量⑸确定毛坯尺寸⑹选择锻造设备和工具⑺确定锻造温度⑻工艺方案⑼锻后处理2.机加工⑴粗加工⑵调质⑶半精加工⑷精加工四、成员感想五、参考文献一、对零件进行整体概述，以方便对零件工艺流程的制定该零件为偏心轴，由40Cr制成，属于调质钢，偏心轴的外圆直径分别为Φ52、Φ55、Φ58、Φ70、Φ76、Φ80、Φ96和Φ55，属于阶梯轴，轴的中间处有键槽，左端面有两个螺孔，右端面有一个中心孔，且只需制造一个零件。
拟定流程：1.铸造--机加工2.锻造--机加工二、轴的制造（方法一）1.铸造工艺⑴工艺分析铸件为一阶梯轴，铸造简单，而且对后续加工有便利。
⑵造型方法由于毛坯为对称性铸件，因此采用分模造型的方法；⑶浇注位置和分型面由于轴对表面要求高，根据铸件的重要表面朝下或处于侧面的原则，所以，本铸件采用平放方式进行铸造。
浇注时毛坯轴线呈水平位置，沿轴线水平分型；浇注位子图分型方案⑷确定加工余量①工件为单件生产，且为调质钢，经查表该铸件的公差尺寸为14，加工余量为J级。
则对于Φ52段加工余量为6.0mm、Φ55段加工余量为6.0mm、Φ58段加上下工余量为6.0mm 、Φ70段加工余量为6.5mm 、Φ76段加工余量为6.5mm 、Φ80段加工余量为7.0mm 、Φ96段加工余量为8.0mm 、和Φ55段加工余量为6.0mm 。
② 收缩余量()%100L /⨯-=m Lj Lm k 。
高速轴加工工艺流程
高速轴加工工艺流程一、毛坯选择。
高速轴的加工，那第一步就得选个合适的毛坯呀。
就像盖房子得先选好砖头一样重要呢。
一般来说，会根据高速轴的设计要求，选择合适的材料来做毛坯。
比如说，要是对强度和韧性要求比较高，可能就会选一些优质的合金钢。
这就好比你挑衣服，得根据不同的场合选不同的款式。
毛坯的形状和尺寸也得好好考虑，得留够加工余量，这样后面加工的时候才有施展的空间，不然就像要在小得可怜的画布上画画，施展不开手脚呀。
二、粗加工。
选好毛坯之后呢，就开始粗加工啦。
这一步就像是给高速轴做个初步的造型。
粗加工主要是去除大量的多余材料，让高速轴大致有个模样。
这时候加工精度要求不是特别高，但也要保证余量均匀哦。
工人师傅们就像雕塑家一样，大刀阔斧地削减着材料。
在粗加工的时候，会用到一些比较大的切削量，用的刀具也比较结实耐用。
不过可不能太莽撞啦，还得考虑到高速轴的受力情况，要是切削力太大，可能会让毛坯变形，那就糟糕了，就像捏泥巴的时候用力过猛，泥巴变形了，就不是我们想要的形状啦。
三、半精加工。
粗加工完了，就到半精加工阶段咯。
这个时候呀，高速轴已经有点样子了，但还不够精细。
半精加工就像是给高速轴做个细致一点的打磨。
加工精度开始提高了，尺寸也更接近最终的要求。
这时候会把粗加工留下的一些不均匀的余量进一步去除，让表面更加光滑一些。
这就好比你化妆的时候，先打了个底，现在开始做一些细致的修饰啦。
半精加工的时候，切削量会小一些，刀具的选择也更加讲究，要保证加工出来的尺寸和形状更加准确。
四、精加工。
精加工那可是高速轴加工里的重头戏呢。
这就像是给高速轴穿上一件精致的外衣。
精加工的精度要求非常高，尺寸公差和表面粗糙度都得达到很严格的标准。
这时候的加工就像绣花一样细致，一点点地去除余量，让高速轴的尺寸精确到丝毫不差。
工人师傅们在这一步可得打起十二分的精神，每一刀都得小心翼翼的。
精加工用到的刀具往往是比较精密的，切削速度和进给量都要精确控制。
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1、零件机械加工工艺的分析：由于加工的是轴类零件 （45钢），表面粗糙度精度要求低，尺寸公差等级较低， 又该轴不需要淬火处理，因此制定它的工艺顺序为：粗 车——调质——半精车——精车。 2、工艺基准的选择：该轴的几个主要配合表面和台阶面 对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动要求，应在 轴的两端加工中心孔作为定位基准面。轴的两端中心孔要 在粗车前加工好。 3、工艺过程的拟定：精度要求不高的外圆在半精车时就 可以加工到规定尺寸，倒角和圆角在半精车时加工。中心 孔在粗车的时候加工完成，另外调质后一定要修研中心孔， 以消除热处理变形和氧化皮，精车后还应再一次修研中心 孔，以提高定位精度。
本铸件的材料为45号钢。铸钢熔点高，流动性 差，充型能力差，收缩大，体积收缩灰铸铁的3倍， 而且氧化，吸气严重。因而，铸钢的铸造性能差， 容易产生浇不到，冷隔，缩孔，缩松，裂纹，气孔， 夹渣，粘砂等缺陷。
轧制和铸造的区别
一般来讲，轧制工艺制造的零件毛坯，它内部 缺陷少，安全系数较高。 轧制件性能要比铸件好一些，因为轧制的毛坯 经过轧制后，机械性能提高，铸造毛坯件其组织性 能相对差点。故使用轧制方案制作零件毛坯。
蒋阅 任成伟 吴俊武 林银福
铸造和锻造的工艺设计 公式计算 工艺卡片 所有画图工作 机械加工和最后的整理编辑
在这次的课程设计中不仅检验了我们所学习 的知识，也培养了我们如何去把握一件事情，如何 去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程 中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学 习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学 会了宽容，学会了3、选定锻造设备及锻造温度
在该锻造工艺中，锻件的材料为45钢，锻造设备为 0.25t自由锻锤，单件生产。查表可得，始锻温度： 1150~1200℃，终锻温度：800℃。
Φ78mm*265.32mm
4、确定工序及锻后热处理
因为45号钢含碳量为 0.45% ——0.5%，属于中碳 钢，由表可查知，始锻温度定为1150~1200℃，终锻温度 定为800℃。采用室式煤炉加热，以适应单件生产条件。 在锻造过程中首先进行预备热处理，而后进行最终热 处理淬火+高温回火（淬火条件是850℃油，回火条件是 520℃水，油），以获得较高的强度，良好的塑性和韧性。 粗加工后进行调质处理，保证良好的综合力学性能。
《金属工艺及机制基础》 三级项目报告
小组成员：林银福 吴俊武 蒋阅 任成伟 指导老师：王振华 赵德颖 答辩时间：2015年6月23日
轴类零件是机械常用零件之一，其主要功能是支承 传动件（齿轮、带轮、离合器等）传动扭矩，承受载 荷。该件为高速轴，材料为45号钢，各外圆直径相差 不大，要求生产数量为1。
参考文献
《材料成形工艺基础（第2版）》 主编：严绍华 清华大学出版社 《机械制造工艺基础（第3版）》 主编：傅水根 清华大学出版社