高速轴加工工艺设计 金属工艺 燕山大学

1、绘制锻件图
2、确定坯料质量及大小坯料尺寸 3、选定锻造设备及锻造温度
在该锻造工艺中，锻件的材料为45钢，锻造设备为 0.25t自由锻锤，单件生产。查表可得，始锻温度： 1150~1200℃，终锻温度：800℃。
Φ78mm*265.32mm
4、确定工序及锻后热处理
因为45号钢含碳量为 0.45% ——0.5%，属于中碳 钢，由表可查知，始锻温度定为1150~1200℃，终锻温度 定为800℃。采用室式煤炉加热，以适应单件生产条件。 在锻造过程中首先进行预备热处理，而后进行最终热 处理淬火+高温回火（淬火条件是850℃油，回火条件是 520℃水，油），以获得较高的强度，良好的塑性和韧性。 粗加工后进行调质处理，保证良好的综合力学性能。
1、零件机械加工工艺的分析：由于加工的是轴类零件 （45钢），表面粗糙度精度要求低，尺寸公差等级较低， 又该轴不需要淬火处理，因此制定它的工艺顺序为：粗 车——调质——半精车——精车。 2、工艺基准的选择：该轴的几个主要配合表面和台阶面 对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动要求，应在 轴的两端加工中心孔作为定位基准面。轴的两端中心孔要 在粗车前加工好。 3、工艺过程的拟定：精度要求不高的外圆在半精车时就 可以加工到规定尺寸，倒角和圆角在半精车时加工。中心 孔在粗车的时候加工完成，另外调质后一定要修研中心孔， 以消除热处理变形和氧化皮，精车后还应再一次修研中心 孔，以提高定位精度。
本铸件的材料为45号钢。铸钢熔点高，流动性 差，充型能力差，收缩大，体积收缩灰铸铁的3倍， 而且氧化，吸气严重。因而，铸钢的铸造性能差， 容易产生浇不到，冷隔，缩孔，缩松，裂纹，气孔， 夹渣，粘砂等缺陷。
轧制和铸造的区别
一般来讲，轧制工艺制造的零件毛坯，它内部 缺陷少，安全系数较高。 轧制件性能要比铸件好一些，因为轧制的毛坯 经过轧制后，机械性能提高，铸造毛坯件其组织性 能相对差点。故使用轧制方案制作零件毛坯。
蒋阅 任成伟 吴俊武 林银福
铸造和锻造的工艺设计 公式计算 工艺卡片 所有画图工作 机械加工和最后的整理编辑
wenku.baidu.com
在这次的课程设计中不仅检验了我们所学习 的知识，也培养了我们如何去把握一件事情，如何 去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程 中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学 习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学 会了宽容，学会了理解。
参考文献
《材料成形工艺基础（第2版）》 主编：严绍华 清华大学出版社 《机械制造工艺基础（第3版）》 主编：傅水根 清华大学出版社
《金属工艺及机制基础》 三级项目报告
小组成员：林银福 吴俊武 蒋阅 任成伟 指导老师：王振华 赵德颖 答辩时间：2015年6月23日
轴类零件是机械常用零件之一，其主要功能是支承 传动件（齿轮、带轮、离合器等）传动扭矩，承受载 荷。该件为高速轴，材料为45号钢，各外圆直径相差 不大，要求生产数量为1。