中钢生产计划管理实务PT条线产品生产计划共45页文档
钢铁行业生产作业计划书
钢铁行业生产作业计划书-----------------------作者：-----------------------日期：Broner钢铁行业供应链高级计划管理解决方案英国Broner Metals Solutions公司目录Broner PPS系统概述 .................. 错误!未定义书签。
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多层次/多维度的产品和市场结构 .. 错误!未定义书签。
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生产能力和物料预留............. 错误!未定义书签。
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钢厂生产计划
钢厂生产计划
本月,我司将加大钢材生产力度。
预计本月生产螺纹钢2000吨,H型钢1500吨,工字钢1000吨。
所有生产线全力以赴,三班倒24小时连续生产,确保完成生产任务。
我们将提高原料利用效率,降低原料损耗,减少生产成本。
同时优化生产工艺流程,提高设备利用率,确保生产顺利进行。
要加强安全管理,严格执行操作规程,杜绝安全事故发生。
要定期对设备进行检查维护,确保其处于最佳工作状态。
还要加强员工培训,提高操作技能。
各部门要密切配合,落实各项工作,保障生产计划的顺利完成。
希望大家共同努力,完成好本月的生产任务。
中钢生产计划管理实务
中钢生产计划管理实务1. 引言中钢公司作为国内领先的钢铁制造企业，生产计划管理对于实现企业生产目标和提高生产效率至关重要。
本文将介绍中钢公司的生产计划管理实务，包括计划编制、计划执行和计划控制等方面。
2. 计划编制2.1 生产计划制定流程中钢公司的生产计划制定流程主要分为需求分析、产能规划、产能平衡和排产计划四个阶段。
首先，中钢公司进行需求分析，通过市场调研和运营数据分析，了解市场需求和客户订单情况。
其次，中钢公司进行产能规划，根据现有设备和人力资源情况，评估企业的产能水平和生产能力。
然后，中钢公司进行产能平衡，根据市场需求和产能规划结果，确定生产计划的总体方向和目标。
最后，中钢公司进行排产计划，将总体计划细化为具体的生产任务，包括生产时间、生产数量和生产顺序等。
2.2 生产计划编制工具中钢公司使用专业的生产计划管理软件来编制生产计划，例如SAP、ERP等。
这些软件具有强大的数据处理和分析功能，能够快速生成生产计划，并实现与其他部门的信息共享和协同工作。
此外，中钢公司还利用数据统计和算法模型等工具来进行生产计划编制的辅助工作，以提高计划的准确性和效率。
3. 计划执行3.1 生产任务发布中钢公司在生产计划编制完成后，将生产任务发布给相关生产线和车间。
生产任务中包括生产时间、生产数量、生产工艺要求等信息，以指导生产人员进行生产工作。
3.2 生产进度追踪中钢公司通过生产计划管理软件来跟踪生产进度。
生产人员在完成生产任务后，及时录入实际生产数据，包括生产数量、生产时间、产量质量等指标。
系统会自动与计划进行比对，以实时反馈生产进度情况，并进行异常警示。
3.3 问题分析和解决在生产执行过程中，中钢公司会遇到一些生产问题，例如设备故障、原料供应不足等。
针对这些问题，中钢公司会进行问题分析，并迅速制定解决方案。
同时，将这些问题和解决方案记录下来，作为以后的经验教训和参考。
4. 计划控制4.1 生产效益评估中钢公司定期对生产效益进行评估，主要包括产能利用率、生产效率、产品质量等指标的分析。
中钢生产计划管理讲述
中钢生产计划管理讲述1.引言中钢是一家位于中国的大型钢铁生产企业，拥有多个生产基地和分公司。
为了实现高效生产和资源的最优化利用，中钢需要进行生产计划管理。
本文将详细介绍中钢的生产计划管理流程和方法。
2.生产计划管理的重要性生产计划管理能够帮助中钢提高生产效率、降低生产成本，并且能够准确预测和满足市场需求。
良好的生产计划管理对于中钢来说至关重要。
3.生产计划管理的流程中钢的生产计划管理流程主要包括以下几个步骤：3.1需求分析与预测在制定生产计划之前，中钢先要进行需求分析与预测。
通过与市场部门的沟通和市场调研，中钢可以了解客户需求以及市场趋势，从而预测未来的市场需求。
3.2制定生产计划根据对市场需求的预测，中钢制定生产计划。
生产计划应考虑到多个因素，包括资源利用、设备利用率、人力安排等。
中钢通过使用专业的生产计划管理软件，能够更加科学地制定生产计划，并考虑到各种约束条件。
3.3实施生产计划制定好生产计划后，中钢开始执行计划。
执行过程中，需要进行生产进度的监控，及时发现和解决生产中的问题，确保计划的顺利实施。
3.4生产计划的评估和调整生产计划执行完毕后，中钢需要对生产计划进行评估和调整。
通过对执行过程的分析，发现问题和优化措施，中钢能够不断改进生产计划的质量和效果。
4.生产计划管理的方法与工具中钢采用了以下方法和工具来进行生产计划管理：4.1物料需求计划（MRP）中钢使用物料需求计划（MRP）系统来管理物料的需求和采购。
MRP系统可以帮助中钢根据生产计划生成物料需求计划，并自动进行库存管理和采购计划。
4.2制造资源计划（MRP II）制造资源计划（MRP II）系统帮助中钢进行生产设备和人力资源的管理。
中钢可以通过MRP II系统了解设备的利用率，以及人力资源的需求和安排，从而更好地进行生产计划管理。
4.3生产计划管理软件中钢使用专业的生产计划管理软件，通过软件可以对生产计划进行编制、执行、评估和调整。
中钢公司生产管理实务经验分享
中钢公司生产管理实务经验分享摘要本文旨在分享中钢公司在生产管理方面的实务经验。
中钢公司作为一家领先的钢铁制造企业，拥有丰富的生产管理经验。
我们将从生产计划、生产组织、生产控制和生产优化等方面，对中钢公司的管理实务经验进行详细介绍，希望能为其他企业的生产管理工作提供一些借鉴和思路。
1. 生产计划1.1 市场需求分析中钢公司在制定生产计划时，首先要进行市场需求分析。
我们需要了解市场上的需求量、产品规格和品质要求等信息，以便合理安排生产任务和调整生产能力。
1.2 生产能力评估在制定生产计划时，中钢公司会对自身的生产能力进行评估。
我们需要考虑设备的利用率、人员的技术水平、原材料供应和交付周期等因素，以确保生产计划的可行性和合理性。
1.3 生产任务分解中钢公司将整体生产计划分解为各个生产任务，每个生产任务对应特定的产品规格和数量。
这样可以有序地安排生产流程，并根据需要对生产任务进行优先级排序。
2. 生产组织2.1 生产线布局中钢公司在生产组织方面非常注重生产线的布局。
我们将相似工序的设备和工艺进行归类，并采取流水线生产的方式，以提高生产效率和质量稳定性。
2.2 人员培训与激励中钢公司认识到人员是生产管理的重要因素，因此我们注重人员培训与激励。
我们为员工提供专业技能培训，增强他们的工作能力和责任心，并通过激励措施激发他们的积极性和创造力。
2.3 质量管理体系中钢公司建立了完善的质量管理体系，以确保产品的质量符合客户要求和标准。
我们采取严格的质量控制措施，如设立质量检测点、建立检测记录和持续改进机制等，从而提高产品的质量和市场竞争力。
3. 生产控制3.1 生产进度追踪中钢公司通过生产进度追踪系统，实时监控生产进度并及时调整生产计划。
我们利用先进的信息技术手段，追踪每个生产任务的完成情况，确保按时交付产品。
3.2 资源优化配置中钢公司在生产控制方面注重资源的优化配置。
我们根据生产任务的优先级和紧急程度，合理安排各种资源的使用，确保生产过程的高效运转。
中钢生产计划管理实务PT条线产品生产计划
煉鋼
軋鋼
產品
生鐵鑄造
大鋼胚 小鋼胚工場
大鋼胚連鑄機 ( 3座 )
鋼板工場
條鋼工場(2座) 線材工場
生鐵 小鋼胚
條鋼
退火處理場
球化線材
線材 鋼板
轉爐 (6座)
扁鋼胚 熱軋工場 (2座)
扁鋼胚連鑄機 ( 6座 )
熱軋調質重捲線(4座)
熱軋厚板剪切線 熱軋薄板剪切線
熱軋鋼板 熱軋鋼片
酸洗塗油線
熱軋鋼捲 酸洗塗油鋼捲
程师1
轧制计 划工程
师1
精整计 划工程
师1
订单 计划 工程
师1
冷轧一 线轧制 工程师
1
冷轧二 线轧制 工程师
1
交运 计划 工程
师1
非计划 能源及 程 型资本 维修资 师 支出计 讯管理 1 划管理 员1
员1
订单排 程管理
员1
成品管 制管理
员1
第一热 轧热进 炉排程 管理员
4
第二热 轧热进
调质与 订单 剪切排 排程 程管理 管理
二)、产线平衡规划
生 产 线平衡分析
生产计划应考虑的因素
原料采购 与船运
钢液计划
能源计划
维修计划 设备 扩建改造
废钢与 铁水比
铸胚分配
工场生产 能力
产品附 加值
原料需求
铁水计划
生产线 平衡分析
产品组合 交期安排 订单接收
产出率 半成品外 购或外售 库存水平
市场动向 预测
半成品购 售与船运
储运计划
公司年营运政策
工场产能 销售目标
市场预测
年生产计划 草案
标竿目标
生产副 总核定
钢铁公司生产计划管理制度
第一章总则第一条为确保钢铁公司生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产效率，降低生产成本，保障公司生产目标的实现，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有生产计划管理工作，包括生产计划的编制、执行、监督和考核。
第三条公司生产计划管理遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保生产计划的科学性和前瞻性；2. 以提高生产效率、降低生产成本为目标，优化资源配置；3. 以保证产品质量、提升客户满意度为核心，强化生产过程控制；4. 以持续改进为动力，不断完善生产计划管理制度。
第二章生产计划的编制第四条生产计划编制部门负责生产计划的编制工作，包括市场部、生产部、技术部等相关部门。
第五条生产计划编制应遵循以下程序：1. 市场部根据市场需求、客户订单及市场预测，提出年度生产计划建议；2. 生产部根据生产设备能力、原材料供应情况及人力资源配置，对年度生产计划建议进行评估，提出调整意见；3. 技术部根据产品技术要求，对生产计划进行技术可行性分析；4. 各部门会签后，形成年度生产计划草案；5. 经公司总经理批准后，正式发布年度生产计划。
第六条季度生产计划编制应在年度生产计划的基础上，根据季节性需求、生产进度及库存情况，由生产部组织编制。
第三章生产计划的执行第七条各生产部门根据年度生产计划和季度生产计划，制定月度生产计划，并分解到各生产班组。
第八条月度生产计划执行过程中，生产部门应做好以下工作：1. 指导生产班组按照生产计划组织生产；2. 监督生产过程，确保产品质量；3. 及时调整生产计划，确保生产目标的实现；4. 加强生产调度，确保生产进度；5. 优化生产流程，提高生产效率。
第九条物流部门负责原材料的采购、运输和储存，确保原材料供应充足，满足生产需求。
第四章生产计划的监督与考核第十条公司设立生产计划监督管理部门，负责对生产计划的执行情况进行监督。
第十一条监督管理部门应定期对生产计划执行情况进行检查，包括：1. 生产进度是否符合计划；2. 产品质量是否符合标准；3. 原材料消耗是否符合定额；4. 生产成本是否控制在预算范围内。
钢铁公司生产计划管理制度
钢铁公司生产计划管理制度第一章总则第一条目的和适用范围1、目的规范生产计划管理，明确生产计划编制的职责、范围、权限和流程；挖掘公司内部潜能，降低成本，达到人、机、料的最优化组合，提高经济效益。
2、适用范围本制度适用于钢铁有限公司月、周、日、班生产计划的编制。
3、生产计划的制定要遵循规定的程序，以月计划作为考核相关部门或岗位的依据。
月计划必须以年计划指标为基础，实行月计划分解，运用滚动计划办法执行。
第二条相关文件和术语1、相关文件集团年度生产经营计划和公司年度生产经营计划。
2、术语生产计划，是企业方针目标的具体化，是企业综合平衡，合理利用人力、物力、财力协调、稳步发展的管理手段。
生产计划分月生产计划和周、日、班生产作业计划：包括炼钢作业计划、轧钢作业计划、烧结矿碱度变更、钢坯长度规格变更。
第三条目标和原则1、目标科学地利用设备能力、劳动力、原材料、财力等各种生产资源，克服生产中的薄弱环节，有序、合理、协调进行生产经营，提高产品质量和企业经济效益，满足客户需求。
2、原则各项技术经济指标先进、合理、可行；编制和执行计划坚持严肃性和科学性的原则。
3、领导生产计划管理工作由承德建龙特殊钢有限公司生产副总负责统一领导、指挥。
4、管理生产处负责承德建龙特殊钢有限公司生产计划日常管理工作，具体实施计划管理工作，检查、跟踪计划的具体完成情况，并根据实际生产情况，提出计划调整和各项具体要求。
第二章相关单位职责第四条生产处负责编制产量计划、原燃料需求计划、安全、环保工作计划。
第五条技术处负责编制公司年度、月度产品质量指标、工艺技术改进、工序质量管理、新产品试制计划。
第六条设备处负责编制公司年度、月度设备检修、设备改造、工业建筑防护/修造、备品备件供应及消耗、大型工器具供应计划。
第七条销售处根据生产处的月产量计划，结合市场行情，编制公司年度、月度主、副产品销售计划、厂外运输计划。
第八条供应处根据库存及年、月品种产量计划、主要原材料消耗计划及各单位的原材料需求计划，编制公司年、月度物资采购、库存计划，以保证生产需求。
中钢生产计划操作实务
中钢生产计划操作实务一、引言中钢是一家大型钢铁生产企业，具有先进的生产设备和丰富的生产经验。
为了保证生产计划的顺利执行，中钢制定了一套完善的生产计划操作实务。
本文将介绍中钢的生产计划操作实务，并分为以下几个部分进行阐述：1.生产计划编制2.生产资源调配3.生产任务分配4.生产进度把控5.生产计划执行评估二、生产计划编制生产计划编制是中钢生产计划操作的第一步，也是最重要的一步。
中钢通过分析市场需求、原材料供应情况以及企业自身的生产能力，制定出合理的生产计划。
在编制生产计划时，需要考虑以下几个因素：•市场需求：根据市场预测数据，预估产品需求量，并制定相应的生产计划。
•原材料供应情况：了解原材料供应的稳定性和可靠性，以确保生产计划的顺利执行。
•生产能力：根据企业自身的生产设备和技术能力，制定出合理的生产计划。
三、生产资源调配生产资源调配是中钢生产计划操作的核心环节。
根据生产计划的具体要求，中钢将生产资源进行合理的调配，确保生产能力得到充分利用。
生产资源包括人力资源、设备资源和原材料资源等。
在调配生产资源时，中钢需要考虑以下几个方面：•人力资源：根据生产任务的数量和难度，合理安排生产人员的工作岗位和班次，确保生产计划的顺利执行。
•设备资源：根据生产任务的要求，安排合适的设备进行生产，并确保设备的正常运行。
•原材料资源：根据产品的生产所需的原材料类型和数量，合理安排原材料的采购和调配。
四、生产任务分配生产任务分配是中钢生产计划操作的具体执行环节。
根据生产计划的具体要求，中钢将生产任务分配给具体的生产岗位和生产班组。
在生产任务分配时，中钢需要考虑以下几个方面：•生产岗位：根据生产所需的技能要求和工作内容，将生产任务分配给具备相应技能和工作经验的生产人员。
•生产班组：根据生产的数量和节奏，将生产任务合理分配给各个生产班组，确保生产进度的顺利推进。
五、生产进度把控生产进度把控是中钢生产计划操作的关键环节。
通过实时监控和数据分析，中钢能够及时发现生产进度的偏差，并及时调整生产计划。
钢管生产计划书
钢管生产计划书1. 引言本计划书旨在规划钢管的生产过程，确保生产过程的高效和顺利进行。
本计划书涵盖了生产目标、生产流程、生产资源、生产时间安排等内容，以指导钢管的生产过程，提高生产效率和产品质量。
2. 目标本次钢管生产计划的目标是按时完成钢管生产，保证产品质量，提高生产效率。
3. 生产流程钢管的生产流程包括材料准备、制管、热处理、机械加工、表面处理、质量检验等环节。
3.1 材料准备材料准备阶段涉及选材和采购。
根据产品要求和生产计划，选择合适的钢材作为原料，并及时进行采购。
3.2 制管制管阶段是将采购的钢材进行切割、弯曲和焊接等工艺操作，形成符合要求的钢管。
3.3 热处理热处理是通过加热和冷却等处理工艺，改变钢管的内部组织结构，提高产品的物理性能和耐腐蚀能力。
3.4 机械加工机械加工阶段是对钢管进行进一步加工，如切割、钻孔、车削等工艺，以满足产品的尺寸和精度要求。
3.5 表面处理表面处理是对钢管进行除锈、喷涂等工艺，提高产品的表面光洁度和防腐能力。
3.6 质量检验质量检验是对生产出的钢管进行外观检查、物理性能测试和化学成分分析，确保产品质量符合标准和要求。
4. 生产资源为保证钢管生产过程的顺利进行，需要合理配置生产资源。
4.1 设备钢管生产需要一些专用的设备，如切割机、焊接机、热处理炉、车床等。
根据生产计划预估的产能和生产周期，确定所需设备的数量和规格。
4.2 人力资源合理的人力资源配置对于钢管生产的效率和质量至关重要。
根据生产工艺和产能需求，确定所需的操作工、技术人员和质检人员等。
同时，为确保生产过程的安全和顺利进行，需要进行培训和安全教育。
4.3 原材料钢管的生产过程中需要选择合适的钢材作为原料。
根据产品要求和生产计划，确定所需原材料的种类、规格和数量，并及时采购。
5. 生产时间安排为了保证钢管的按时生产，需要进行合理的时间安排。
5.1 制定生产计划根据订单需求和生产能力，制定钢管的生产计划。
钢厂生产工作计划范文
钢厂生产工作计划范文一、引言钢铁是基础工业的重要组成部分，对于社会经济的发展具有重要的意义。
钢厂是钢铁生产的关键环节，工作计划的制定和执行对于保障钢铁生产的高效运转和提高生产效益至关重要。
本文将详细介绍钢厂生产工作计划的制定和执行。
二、工作计划的制定和执行原则1. 全员参与：工作计划的制定和执行需要全员参与，形成合力，确保每个环节的顺利进行。
2. 数据分析：工作计划的制定需要对生产线的各项数据进行分析，根据实际情况进行合理规划。
3. 强化监督：工作计划的执行需要有相应的监督和考核机制，确保各项任务按时完成。
三、工作计划的制定步骤1. 收集数据：收集各生产线的运行数据，包括生产能力、生产质量、设备运行状况等。
2. 数据分析：对收集到的数据进行综合分析，评估生产线的状况和存在的问题。
3. 制定目标：根据数据分析的结果，制定合理的生产目标，包括生产数量、质量指标和成本控制等。
4. 制定计划：针对各项生产目标，制定详细的生产计划，包括生产任务安排、设备维护计划和人员调度等。
5. 沟通协调：将制定的工作计划与各部门进行沟通协调，确保计划的合理性和可执行性。
6. 计划汇报：将制定好的工作计划向上级进行汇报，并根据上级的反馈意见进行必要的调整。
四、工作计划的执行步骤1. 任务分解：将工作计划分解为具体的任务，明确每个人员的工作职责和任务目标。
2. 任务分配：根据各个岗位的职责和能力，将任务分配给相应的人员，并明确任务的期限和要求。
3. 监督检查：通过监督和检查的方式，对任务的执行情况进行跟踪和评估，确保任务按时完成，质量达标。
4. 问题解决：及时解决任务执行中的问题和困难，确保任务顺利进行。
5. 进展汇报：定期向上级汇报任务的进展情况，及时反馈可能出现的问题和需要解决的困难。
6. 绩效考核：根据任务执行的结果，进行绩效考核，评估各个岗位的工作表现，并对考核结果进行分析和总结。
五、工作计划的优化和改进工作计划的优化和改进是一个持续的过程，可以通过以下几个方面进行：1. 数据分析：不断改进数据的收集和分析工作，提高数据的准确性和精确度。
钢材生产厂生产计划
钢材生产厂生产计划【中英文版】英文文档内容：Steel production plant production planThe steel production plant production plan is a critical document that outlines the goals and objectives of the steel production process.It includes information on the types of steel to be produced, the production schedule, and the resources required to achieve the desired output.The first step in creating a steel production plan is to determine the types of steel that the plant will produce.This could include carbon steel, stainless steel, or specialty steels such as tool steel or alloy steel.The production plan should specify the quantities of each type of steel that will be produced and the quality standards that must be met.ext, the production schedule should be established.This includes the dates and times when each batch of steel will be produced and the order in which they will be completed.The production schedule should take into account the availability of raw materials, the capacity of the production equipment, and any other constraints that may affect the production process.In addition to the production schedule, the production plan should also outline the resources required to produce the steel.This includesthe raw materials, such as iron ore and coal, as well as the machinery and equipment needed for the production process.The plan should also specify the skills and qualifications of the workforce required to operate the machinery and equipment.Finally, the production plan should include a quality control section that outlines the measures that will be taken to ensure that the steel produced meets the required quality standards.This may include inspections, testing, and other quality assurance procedures.Overall, the steel production plant production plan is a comprehensive document that provides a roadmap for the production process.It helps to ensure that the plant operates efficiently and effectively, producing high-quality steel that meets the needs of its customers.中文文档内容：钢材生产厂生产计划钢材生产厂生产计划是一份关键的文件，它概述了钢材生产过程的目标和任务。
钢铁企业生产计划
[摘要]介绍了钢铁企业CIMS下生产计划的研究内容,讨论了钢铁企业生产计划的研究进展,对生产计划中战术计划的研究理论和方法作了详细的说明,指出了生产计划进一步的研究方向。
最后提出了一种结合运筹学、人工智能、人机交互和多智能体技术于一体的生产计划编制方法。
0 引言生产计划在指导企业日常生产活动中起着十分重要的作用,其制定的好坏直接关系到企业的资源能否得到合理的利用,从而影响到企业的生产、经营和管理效率。
近年来,生产计划问题越来越受到企业界和学术界的关注。
在企业界,随着产品和技术更新的速度大大加快,产品的生命周期和技术设备的使用寿命大为缩短,顾客对产品和服务的期望(低成本、高质量、周到的服务)越来越高,众多企业先后引进了复杂的、资金密集型的制造系统,如计算机集成制造系统CIMS(C omputerIntegrated Manufacturing System) 、柔性制造系统FMS( Flexible Manufacturing System) 、制造资源计划MRP2II(Manufacturing Res ources Planning)等,这为生产计划注入了新本论文由无忧论文网整理提供的内容,使得生产计划的研究范围超出了传统的生产管理范畴。
在学术界,国内外学者和研究开发机构综合运用生产管理、运筹学、工业工程、控制理论、人工智能、计算机科学、系统仿真等理论,在编制生产计划的理论方法及其应用软件系统等方面已取得了大量的研究成果,并在很多企业得到了实际应用,取得了明显成效。
然而,由于企业自身环境的不同,没有一个通用的生产计划软件可供使用,即使是同类型企业,也会因其需求不同而不同。
Saygin[1 ]指出现有的FMS生产计划软件存在以下缺点: (1)软件不能适应环境的动态变化; (2)模型简单,往往没有考虑那些有重要影响的约束,没有真实反映问题; (3)目标函数过于单一; ( 4) 很难同原计划系统集成。
生产计划管控实务
第一讲生产筹划管束的性能与理念（上）生产治理是制造型企业非常重要的治理课题，要做到准时交货、产销经营顺畅，还要到达高生产力和低本钱的目标。
所有先进企业资深主管都不得不认可，做好生产技能（工艺）与生产治理，是制造工场取得乐成的最重要途径。
整体生产治理，根本上分为“生产筹划”、“制程现场管束”与配合的“物料筹划管控”三大块，这三大块又分若干性能与流程，相互间紧密关联，缺一无以成局。
而生产筹划和管控分六个环节，即生产筹划管束、主排程生产筹划、用料存量筹划、细步进度筹划、制订工单、JIT精益生产。
生产治理的枢纽脚色与应有性能（一）制造业以生产治理为五大环节的中心生产治理是产销经营的枢纽，是制造型企业提升竞争力的要害，也是贯穿五大环节的重点。
当业务部分生产资料形成以后，立刻就要进行生产投入，要买质料，在生产治理时，制造资源必须筹划得很好，也就是要善用资源。
其中，最主要的三项资源是： 物料；机台；人力。
就是说，要把资源筹划好，有质料，呆板可以投产，有人可以做，这样结果才会最佳。
所以，做科学化、系统化的治理应该是一段一段各有其流程，每个流程基于特定的性能才华到达最终的目标。
1．制造业的中心议题准时交货/配合商机与销售需求；提高产销周转率/缩短制程时间；提升产销核心竞争力。
有不少存货型生产工场，先把产物做好，然后等对方订单一来，就很快出货。
而筹划型生产的工场是配销型，必须依照销售预测，要先知道多少投入生产，什么时候完成正好可以应对市场需求。
不是库存多，产销周转率就高，一些工场库存不是太多，一样可以做得很顺利，这就是“多批少量短交期”的道。
一个企业如短交期都能应付，它就会有很强的核心竞争力。
2．告竣工场产销经营的底子环节资源调集环节的依据；制造环节的指令。
产销经营的底子环节一定谈判到资源调集。
物料、机台、人力都是资源，要把资源排配好，就要做一些管控事情，例如，发出指令给采购部分和制造部分。
如果把生产筹划管束做好了，就一定可以管控住本钱。
生产计划与管制实务
工厂管理研习系列生产计划与管制实务目錄壹、生産管理活動概述-------------------------------------1 WORK SHOP I----------------------------------------------6 貳、産能負荷平衡分析----------------------------------------------7 叁、銷售計劃與生産計劃及産銷協調-------------------------------14 肆、生産計劃與排程----------------------------------------------17 伍、進度管制----------------------------------------------24 陸、多品種少量生産----------------------------------------------26 柒、生管組織----------------------------------------------------------28 捌、JIT生産管理----------------------------- -------30壹、生産管理活動概述一、何謂生産活動投入變換産出(即投入一定的資源，經過一系列、多種形式的變換，使其價值增值，最後以某種形式的産出提供給社會的過程。
)二、生産所需的五元素─所謂的4M，1E1.材料（MATERIAL）2.機器（MACHINE）3.人員（MAN）4.方法（METHOD）5.環境（ENVIRONMENT）三、各種生産型態1.按産品需求特性分類(1) 存貨(預估)生産:也就是計劃性生産，營業部門依據産品、市場狀況及促銷方法，做銷售預估來設定最低之成品存量而有計劃的生産。
a.有銷售預測、大量生産b.一定期間內産品設計定型c.機器設備大都專用機、單能機d.以産品型別來作廠房佈置e.各工程的流程工期短f.工人技術性比較低，大都是熟練工g.能作材料、零件長期採購計劃(2) 訂貨式生産:也就是接著客戶的訂單後，才開始安排生産。
钢铁行业生产作业计划书
钢铁行业生产作业计划书Broner钢铁行业供应链高级计划管懂得决方案英国Broner Metals Solutions公司目录Broner PPS系统概述........................................ 错误!未定义书签。
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