二通道安全操作规程[详细]

安全操作规程

1、钢筋加工机械安全操作规程

2、钢筋调直机安全操作规程

3、钢筋切断机安全操作规程

4、钢筋弯曲机安全操作规程

5、焊接设备安全操作规程

6、混凝土泵送设备安全操作规程

7、搅拌车安全操作规程

8、卷扬机安全操作规程

9、空气压缩机安全操作规程

10、木工平刨安全操作规程

11、木工圆锯安全操作规程

12、砂轮机安全操作规程

13、龙门式起重机安全操作规程

14、架桥机安全操作规程

15、压路机安全操作规程

16、装载机安全操作规程

17、挖掘机安全操作规程

江夏路桥机场二通道S7标项目经理部

钢筋加工机械安全操作规程

1、钢筋机械必须专人负责,严禁非操作工操作.

2、操作工必须严格执行“十字作业方针”,认真做好维护保养工作.

3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后,方可上岗.

4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固.

5、各传动部件防护罩必须齐全有效.

6、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零.

7、设备使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作.

8、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作.

9、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋.

10、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人.

11、使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,若遇短料,需用钳子夹住送料.

12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋,防止发生安全事故.

13、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽.

14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中.

15、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤,每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好闸箱方可离开.

1、设备必须由专人负责,并持证上岗.

2、作业中操作者不准离开机械过远,上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行.

3、调直钢筋过程中,当发生钢筋跳出托盘导料槽,顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时,应及时按动限位开关,停止切断钢筋,待调整好后方准使用.

4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒,以免当其自由甩动时发生伤人事故.

5、调直模未固定、防护罩未盖好前,不准穿入钢筋,以防止开动机器后,调直模飞出伤人.

6、机械在运转过程中,不得调整滚筒,严禁带手套操作,并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业.

7、已调直、切断的钢筋,应按规格、根数分成小捆堆放整齐,不准乱堆,以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕,必须切断电源.

8、严格执行“十字作业方针”,确保机械处于良好工况.

1、设备必须专人负责,并持证上岗.

2、使用钢筋切断机前,要检查刀片安装是否正确、牢固,各运转部位润滑情况是否良好,经空车试运转确认无误后,方准进入正常作业.

3、钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0.5—1米米,钢筋直径小于20米米时,两刀片的重叠量为1—2米米,钢筋直径大于20米米时,两刀片的重叠量为5米米左右.剪切低合金钢时,应换高硬度的切刀.

4、切断钢筋时,操作者应用手紧握钢筋,等移动刀片退回时将钢筋送入,并保持钢筋与刀口垂直,以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人.切断钢筋长度小于300米米时,要用钳子加紧,不准用手直接送料,作业完毕,必须切断电源.

5、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑、杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理.作业后要用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养.

6、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故.

7、严格执行“十字方针”,确保机械处于良好工况.

8、严禁在机械运转过程中进行维修保养作业.

1、设备必须专人负责,并持证上岗.

2、使用弯曲机前,要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好,经空车试运转确认无误后,方准进入正常作业.

3、钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理,作业时要按指示牌上“正转—停—反转”扳动,转盘换向时,必须在停稳后进行.

4、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度,弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲,作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向,以免发生事故,作业完毕,必须切断电源.

5、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴.

6、机械在运转过程中,严禁清扫工作盘上的积屑、杂污,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,不得加油或清扫,如若发现工况不良应立即停机检查、修理.

7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故.

8、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况.

9、严禁在机械运转过程中进行维保作业.

焊接设备安全操作规程

1、焊接设备应有完整的保护外壳,一、二次接线柱处应有安全保护罩,一次线一般不超过5米,二次线一般不超过3O米.

2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品.

3、焊接时,焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施.

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割.

5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器.

6、在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须有进出风口并设置通风设备,容器内的照明电压不得超过12 V,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接.

7、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,戴好安全帽,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护.

8、焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热.

9、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面通过.

10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Ω,设备外壳要做好可靠接地或接零.

11、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有