地基基础讲解

强夯地基



适用范围：碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄 土及杂填土地基的深层加固。 优点：地基经强夯加固后，承载能力可以提高 2-5倍，压缩性可降低200-1000%。是一种效果 好、速度快、节省材料、施工简便的地基加固 方法。 缺点：是施工时噪音和振动很大，离建筑物小 于10m时，应挖防震沟，沟深要超过建筑物基 础深。

（二）静力压桩
静力压桩是利用静压力将桩压入土中， 施工中虽然仍然存在挤土效应，但没有 振动和噪音，适用于软弱土层和邻近有 怕振动的建（构）筑物的情况。 静力压桩机有机械式和液压式之分，目 前使用的多为液压式静力压桩机，压力 可达5000kN。

静 力 压 桩 机
（三）振动法沉桩
振动法是利用振动锤沉桩，将桩与振动 锤连接在一起，振动锤产生的振动力通 过桩身带动土体振动，使土体的内摩擦 角减小、强度降低而将桩沉入土中。该 方法在砂土中施工效率较高。
自中间向四周进行
4、打桩的质量控制


打桩质量包括两个方面的内容: 一是能否满足贯入度或标高的设计要求； 二是打入后的偏差是否在施工及验收规范 允许范围以内。 摩擦桩的入土深度控制：以标高为主，最 后贯入度作为参考 端承桩的入土深度控制：以最后贯入度为 主，标高作为参考
打 入 预 制 桩 － 第 一 节 桩 体
强夯地基



1. 机具设备 1.1 夯锤： 夯锤重：8-40t 材料：首选铸钢或铸铁， 次选钢板外壳内浇筑钢筋混凝土。 夯锤底面：圆形（常用）或方形 锤的底面积大小：取决于表面土质， 对砂土一般为2-4m2，粘性土为3-4m2，淤泥 质土为4-6m2。 夯锤中宜设置若干个上下贯通的气孔，以 减少夯击时空气阻力。
1、锤击法施工机械设备
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。 （1）桩锤 桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的 主要机具。桩锤主要有落锤、蒸汽锤、 柴油锤和液压锤，目前应用最多的是柴 油锤。 用锤击沉桩时，力求采用“重锤轻击”。

1、锤击法施工机械设备
（2）桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中 引导桩的方向，并保证桩捶能沿着所要 求方向冲击的打桩设备。 常用的桩架： 多功能桩架； 履带式桩架。
强夯地基
1.2 起重机：一般采用自行式起重机。 起重能力取大于1.5倍锤重，并需设安全 装置，防止夯击时臂杆后仰。 1.3 脱钩装置：

五、“压”


利用压路机、羊足碾、轮胎碾等机械压地基土 壤，使地基压实排水固结。也可采用预压固结 法，即先在地基范围的地面上，堆置重物预压 一段时间，使地基压密，以提高承载力，减少 沉降量。注意要形成良好的排水系统。 主要方法：砂井堆载预压法、袋袋砂井堆载预 压法、塑料排水带堆载预压法和真空预压法。
4. 桩的堆放
桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距 应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线 上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超 过4层。不同规格的桩，应分别堆放。
预制桩沉桩施工

预制桩沉桩施工方法： 1、锤击法 2、静力压桩 3、振动法 4、水冲法
（一）锤击法



锤击沉桩也称打入桩，是利用桩锤下落产生的 冲击能量将桩沉入土中，锤击沉桩是混凝土预 制桩最常用的沉桩方法。 优点：该法施工速度快，机械化程度高，适应 范围广，现场文明程度高。 缺点：施工时有噪音污染和振动，对于城市中 心和夜间施工有所限制
四、“夯”

利用打夯工具或机具夯击土壤，排出土壤中的 水分，加速土壤的固结，以提高土壤的密实度 和承载力。
“夯”的两种常用方法



（一）重锤夯实地基 重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高 度，然后自由落下，重复夯击基土表面，使地 基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地 基得到加固。 适用范围：地下水位以上稍湿的粘性土、砂土、 湿陷性黄土、杂填土和分层填土的加固处理。 缺点：振动 锤表面夯实的加固深度一般为1.2～2.0m。
六、“挤”


就是先用带桩靴的工具式桩管打入土中，挤压 土壤形成桩孔，然后拔出桩管，再在桩孔中灌 人砂石或石灰、素土、灰土等填充料进行捣实， 或者随着填充料的灌入逐渐拔出桩管。 适用于松软饱和地基，其原理就是挤密土壤， 排水固结，以提高地基的承载力，所以也叫挤 密桩。
七、“拌”
利用高压射流切削土壤，旋喷浆液（水 泥浆、水玻璃、丙凝等），搅拌浆土， 使浆液和土壤混合，凝结成坚硬的柱体 或土壁。 方法：旋喷法和深层搅拌法
（二）强夯地基


强夯法是用起重机械将8-40t的夯锤吊起，从 6-30m的高处自由下落，对土体进行强力夯实 的地基加固方法。 强夯法与重锤夯实法的区别：强夯法属于高能 量夯击，是用巨大的冲击能，使土中出现冲击 波和很大的应力，迫使土颗粒重新排列，排除 孔隙中的气和水，从而提高地基强度，降低其 压缩性。

多功能桩架
履带式桩架
1、锤击法施工机械设备
（3）动力装置 动力装置的配置取决于所选的桩锤，包 括起动桩锤用的动力设施。当选用蒸汽 锤时，则需配备蒸汽锅炉和卷扬机。

2、打桩前的准备工作
打桩前应做好下列准备工作：清除妨 碍施工的地上和地下的障碍物；平整施 工场地；定位放线；设置供电、供水系 统；安装打桩机等。 桩基轴线的定位点及水准点，应设置 在不受打桩影响的地点，水准点设置不 少于2个。在施工过程中可据此检查桩位 的偏差以及桩的入土深度。
按受力 性质分 摩擦桩 端承桩
摩擦桩 端承摩擦桩
端承桩
摩擦端承桩 人工成孔灌注桩 机械成孔灌注桩
按制作 方法分 桩基础
预制桩
现浇桩 钢桩
爆扩桩
按材料分
复合地基桩 预应力钢筋砼桩 钢筋砼桩 木桩
钻孔灌注桩 冲孔灌注桩 挖孔灌注桩 沉管灌注桩
2.2.1 钢筋混凝土预制桩



特点：能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速 度快,对周围环境影响较大。 分类：
“换”的两种常用方法


（一）灰土垫层地基 灰土垫层具有一定的强度、水稳定性和抗渗性， 施工工艺简单，取材容易，费用较低，是一种 应用广泛、经济、实用的地基加固方法。 适用加固深1-4m厚的软弱土、沉陷性黄土、杂 填土等，还可用作结构的辅助防渗层。
砂垫层地基


（二）砂垫层地基 砂垫层地基是用夯（压）实的砂或砂石垫层替 换基础下部一定厚度的软土层，以起到提高基 础下地基承载力，减少沉降，加速软土层的排 水固结作用。 适用处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土 地基；不宜用于加固湿陷黄土地基及渗透系数 小的粘性土地基。
钢筋混凝土预制桩制作－钢筋、模板施工
钢筋混凝土预制桩制作－混凝土浇筑
2.桩的起吊

当桩的砼达到设计强度的70%方可起吊， 桩吊点位置的确定（原则：弯矩最小）
3.桩的运输


当桩的砼达到设计强度100%方可运输 打桩前，桩从制作处运到现场前以备打桩，并 应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。 桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊 运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车 运输。
第二节 桩基施工


1.土木工程中什么情况下需采用桩基 础？
深部土层软弱，或建（构）筑物的上部荷载 较大，而且是对沉降有严格要求的高层建筑、 地下建筑以及桥梁基础等，则需采用深基础。 桩基础是一种常用的深基础形式。 墩基础，沉井基础，沉箱基础和地下连续墙。

2. 桩基础组成：由桩和桩顶承台组成
3. 桩的类型
打入预制桩－电焊接桩
打 入 预 制 桩 － 末 节 桩 体
5、打桩的公害
1）打桩时，引起桩区及附近地区的土体 隆起和水平位移，邻桩相互挤压导致桩 位偏移。 2）如在已有建筑群中施工，打桩还会引 起临近已有地下管线、地面交通道路和 建筑物的损坏和不安全。

5、打桩的公害
措施： 挖防振沟、砂井排水（或塑料排水板排 水）、预钻孔取土打桩、采取合理打桩 顺序、控制打桩速度等。
重锤夯实地基


1. 机具设备 1.1 夯锤 夯锤形状宜采用截头圆锥体，可用C20钢筋混 凝土制成。其底部可采用20mm厚钢板，以使重 心降低。 锤重为1.5-3.0t， 落距一般采用2.5-4.5m。

重锤夯实地基
1.2 起重机 有摩擦式卷扬机的履式起重机 打桩机 悬臂式桅杆起重机 龙门式起重机
第二章 地基处理与基础工程

本章重点： 地基加固的原理 钢筋混凝土预制桩、沉管灌注桩的施工 打桩的质量控制 灌注桩产生质量事故的原因及预防、处理方 法
2.1 地基加固处理


1 什么时候需要加固地基? 当土层的承载能力较差，如淤泥、冲填土及其 它软弱土层 或虽然土层较好，但上部荷载甚大时，为使地 基具有足够的坚固性和稳定性，可以对土层进 行加固。

2 地基加固的原理 1)地基加固原理： “将土质由松变实”，“将土的含水量 由高变低”。 2) 拟订加固方案 在拟订地基加固处理方案时，应充分考虑 地基与上部结构共同工作的原则，从地基处 理、建筑、结构设计和施工方面均应采取相 应的措施进行综合治理，决不能单纯的进行 加固处理，否则，不仅会增加工程费用，反 而难以达到理想的效果。

重锤夯实地基
1.3 施工要点 1）最优含水量＝塑限含水量±2％


现场简易测定：以手捏紧后，松手土不散， 易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适
2） 夯打顺序：
大面积基坑或条形基槽内：一夯挨一夯 独立柱基础基坑内：先周边后中间或先外后里 的跳打法

先周边后中间
先外后里
独立柱基础基坑内夯打顺序

深层搅拌水泥粉喷桩施工