模壳标准
模壳标准
JM 青岛鑫景祥建材有限公司企业标准JM003—2010代替JM003—2008 玻纤菱镁建筑模壳2010年1月10日发布 2010年4月10日实施青岛鑫景祥建材有限公司济南市杰美菱镁建材研究所发布前言玻纤菱镁建筑模壳目前尚无统一的国家标准和行业标准，为提供指导组织生产、交货验收和监督检查的依据，特制订本标准。
本标准是对JM003—2008《玻纤菱镁建筑模壳》进行的修订。
本标准与JM003—2008相比，主要变化如下：——扩大了模壳规格尺寸中高度的规定范围，由原来的300—500mm扩大至200—500mm；——增加了模壳的均布荷载指标，并制订了检测方法；——增加了模壳的集中荷载指标，并制订了检测方法；——增加了模壳与现浇混凝土粘接强度指标，并制订了检测方法。
本标准是根据《中华人民共和国标准化法》及有关规定而制订的。
本标准编写格式符合GB/T1.1—2000有关规定要求。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
本标准由山东省济南市杰美菱镁建材研究所提出。
本标准负责起草单位：1.山东省济南市杰美菱镁建材研究所;2.武汉新鸿瑞建材厂;3.青岛鑫景祥建材有限公司;4.广西宝鼎建筑科技有限公司。
本标准主要起草人：朱玉杰、张辉、朱效甲、姜昕、谢毅华、刘蓉梅、刘念杰、朱效兵、朱燕凤、张秀娟、朱效涛、刘霞本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JM003—2008。
玻纤菱镁建筑模壳1范围本标准规定了玻纤菱镁建筑模壳的产品分类及规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志及运输贮存。
本标准适用于以菱镁胶凝材料为胶结料，以玻璃纤维布或其它纤维为增强材料所生产的建筑模壳。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
建筑施工之模壳
建筑施工之模壳引言：在建筑施工过程中，模壳是一个至关重要的环节。
它是施工中的一个关键步骤，用于为建筑物的结构提供支撑和保护，同时也可以影响建筑物的外观和美观度。
本文将详细介绍建筑施工中的模壳，包括其定义、作用、常见材料和施工方法。
一、定义模壳是指在建筑施工中用于包覆建筑物结构的一种临时性物质或结构。
它的主要作用是为建筑物提供临时的支撑和保护，同时也可以起到美化建筑物外观的作用。
二、作用1. 支撑结构：模壳可以为建筑物结构提供临时的支撑，保证结构在施工期间的稳定性和安全性。
2. 保护结构：模壳可以保护建筑物结构不受外界环境的侵害，如雨水、风沙等。
3. 美化外观：模壳可以为建筑物外观赋予各种形状和纹理，增加建筑物的美观度。
三、常见材料1. 木材：木材是常见的模壳材料，具有质轻、易加工和成本低廉的特点。
2. 钢板：钢板是一种坚固耐用的模壳材料，适用于大型建筑物和复杂结构。
3. 塑料板：塑料板具有轻便、耐用和易清洁的特点，常用于一些临时性建筑物的模壳。
4. 复合材料：复合材料结合了不同材料的优点，可以提供更好的结构强度和外观效果。
四、施工方法1. 船型模壳：这是常见的模壳施工方法之一。
通过在结构上覆盖一层薄薄的木质板材，形成弧形结构，使建筑物呈现出船的形状。
2. 钢模壳：钢模壳是一种常用的模壳施工方法，特点是坚固耐用、易于组装和拆卸。
3. 敷地模壳：这种施工方法是将模壳材料直接敷在地面上，然后搭建模壳结构，用于保护地面或暂时围合建筑物。
4. 墙体模壳：墙体模壳是一种常见的模壳施工方法，用于保护建筑物的外墙结构，并帮助维持建筑物的垂直度和水平度。
结论：模壳在建筑施工中起到了重要的作用，它不仅为建筑物提供支撑和保护，还可以美化建筑物的外观。
常见的模壳材料包括木材、钢板、塑料板和复合材料，而施工方法有船型模壳、钢模壳、敷地模壳和墙体模壳等多种选择。
建筑施工中的模壳需要根据具体的建筑要求和施工环境来进行选择和使用，以确保建筑物的稳定性、安全性和美观度。
验模标准01
一、模具外观
1.11客户标牌,在操作者一侧(或按客户要求设计图纸). 客户标牌要与模图对应 检查方法:目测.
客户标牌在操作者一侧
适用: 适用:
B类不良 类不良
出口
国内
客户 要求
客户标牌在非 操作者一侧
√
×
编号: 编号 版本: 版本 页数: 页数 12 of 13
验模标准（模胚外观） 验模标准（模胚外观）
模架大小 字码高度mm 15、18系列 6 20~50系列 8 ＞50系列 10
适用: 适用:
C类不良 类不良
出口
国内
客户 要求
无TOP标识 TOP标识
有刻印TOP标识 有刻印TOP标识
√
×
编号: 编号 版本: 版本 页数: 页数 8 of 13
验模标准（模胚外观） 验模标准（模胚外观）
生效日期: 生效日期
模架大小 字码高度mm 15、18系列 6 20~50系列 8 ＞50系列 10
C类不良 类不良
模板未刻印字码 字码整齐,清晰, 字码整齐,清晰,规范
√
×
编号: 编号 版本: 版本 页数: 页数 5 of 13
验模标准（模胚外观） 验模标准（模胚外观）
生效日期: 生效日期
一、模具外观
1.4模板上水路、油路及气路需刻印编号如IN1、OUT1、A、E (字码刻印整齐、清晰，字码参照模图,按图纸要求位置刻印). 检查方法:目测.
√
×
编号: 编号 版本: 版本 页数: 页数 3 of 13
验模标准（模胚外观） 验模标准（模胚外观）
生效日期: 生效日期
适用: 适用:
出口
国内
一、模具外观
塑料模板标准
塑料模板标准
一、模板材料
塑料模板应采用高分子量、高密度、高硬度的优质塑料材料制成，以确保其具有足够的强度和刚度。
常用的塑料模板材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
二、模板尺寸
塑料模板的尺寸应符合相关国家和行业标准，并根据实际需求进行定制。
常规尺寸包括1220mm x 2440mm、1220mm x 3040mm等，也可以根据施工需要进行特殊尺寸的定制。
三、模板重量
塑料模板的重量应适中，既要便于搬运，也要保证施工时的稳定性。
常规重量一般在15-30kg之间，具体根据不同规格而定。
四、模板厚度
塑料模板的厚度应符合相关标准，以保证其具有足够的承载能力和耐久性。
常规厚度一般在5-10mm之间，具体根据不同规格和使用场合而定。
五、模板表面质量
塑料模板的表面应光滑、平整，无气泡、裂纹等缺陷，以提高混凝土浇筑后的表面质量。
六、模板耐候性
塑料模板应具有较好的耐候性，能够承受阳光、风雨等自然条件下的长期使用，不易变形、老化。
七、模板耐久性
塑料模板应具有较长的使用寿命，能够承受多次使用和重复安装，不易损坏。
八、模板安装
塑料模板应易于安装和拆卸，方便施工人员进行操作。
同时，安装时应保证模板的稳定性和垂直度，避免浇筑混凝土时出现倾斜或漏浆现象。
九、模板环保
塑料模板应采用环保材料制作，在使用和处理过程中对环境的影响较小。
同时，报废的塑料模板也应易于回收利用，减少对环境的负担。
十、模板回收利用
为了实现可持续发展，报废的塑料模板应能够进行回收利用。
回收的模板应经过处理后再次利用，减少资源浪费。
密肋楼板模壳施工工艺标准
3.7 密肋楼板模壳施工工艺标准1适用范围本工艺适用于由薄板及单向或双向密肋梁组成的现浇混凝土密肋楼板模壳的安装与拆除施工。
2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)。
3施工准备3.1技术准备（1）选定模壳根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。
模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。
模壳按构造分为两类：1）M 型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板；2）T 型模壳：为长形模壳，适用于单向密肋楼板。
（2）配模设计根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。
（3）编制模板工程施工方案并经审批：1）明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇结构中还应满足下层楼板的承载能力；2）现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算，支撑系统符合设计要求；3）支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板；按规定设置纵横向支撑；立柱间距符合规定；4）明确拆模要求，模板拆除依据混凝土同条件强度报告；混凝土强度达到规定方可拆除；5）劳动组织；合理划分流水段，采用小流水段施工。
每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。
3.2主要机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。
玻璃钢模壳采用气动拆模时使用的机具还有：气泵（工作压力不小于 0.7MPa）、耐压胶管（φ9.5mm 氧气管）汽枪、橡皮锤等。
3.3作业条件（1）在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图；（2）模板涂刷脱模剂并分规格堆放；（3）施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；（4）模板体系的各种材料应齐备；（5）支拆模板前对施工人员进行技术交底。
4施工工艺4.1工艺流程1）支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→ 刷脱模剂。
模壳技术技术交底
4.2.5拆模气孔要用胶带粘贴，防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔。在徐刚脱模剂前先把充气孔周围擦干净，并用细钢丝桶气孔，使其畅通，然后用胶带堵住气孔。这项工作要作为预检项目检查。
4.2.6模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。要求模壳支撑系统安装牢固，允许偏差，见表1。
1材料、设备准备：
1.1模壳的种类：塑料模壳和玻璃钢模壳。
1.2模壳规格（见下表），适用于不同的密肋楼盖结构尺寸：
肋高
（mm）
形式
网格尺寸
（长×宽×高）（mm）
模壳外形尺寸
（长×宽×高）（mm）
1500×1500×h
1500×1437×H
h
双
1200×1200×h
1200×1137×H
（300、350、
5.18起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。
5.19平台上起吊前，平台上的人员必须离开卸料平台。
5.7模壳放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
5.8工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止从空中滑落。
5.9遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
5.10支拆模亮时，垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔，防止伤人。
4.2模壳支设方法：
4.2.1施工前，根据图纸设计尺寸，结合模壳的规格，按施工流水段做好工具、材料的准备。模壳进厂堆放，要套叠成垛，轻拿轻放。
4.2.2模壳排列原则，均由轴线、中向两边排列，以免出现两边的边肋不等的现象，凡不能用模壳的地方可用木模代替。
反渗透膜壳标准
反渗透膜壳标准
反渗透膜壳是用于反渗透膜元件的保护外壳，它能够保护反渗透膜免受外界环境的污染、物理损害和生物侵袭，并且保持膜元件的稳定运行。
反渗透膜壳的标准可以包括以下方面：
1. 材料选择：常见的反渗透膜壳材料包括不锈钢、玻璃纤维增强聚酯（FRP），以及增强聚酯纤维（PET）等。
标准应规定材料的性能要求、使用寿命等。
2. 结构设计：膜壳应具有合适的结构设计，以确保反渗透膜的安装、维护和更换能够方便进行，并且具有良好的压力耐受性能。
3. 密封性能：膜壳应具备良好的密封性能，以预防水分和杂质的侵入，防止膜污染和损坏。
4. 通气性能：膜壳应具备适当的通气性能，以保证膜元件内外的压力平衡，防止膜组件被压缩或变形。
5. 防腐蚀性能：膜壳应具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗常见的化学物质和环境条件下的腐蚀。
6. 泄漏防护：膜壳应设计有适当的泄漏检测和防护装置，以保护反渗透膜免受泄漏事件的影响。
7. 尺寸和连接：膜壳的尺寸应符合反渗透膜元件的要求，并能与其他管道和设备连接紧密。
8. 可拆卸性：膜壳应设计为可拆卸结构，以便于更换和维护膜元件。
以上是一些常见的反渗透膜壳标准，具体的标准要求可以根据不同的应用和需求进行确定。
外壳外观检验标准
1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。
3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。
3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。
3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
脚手架,模板,方木,模壳的合格证,检验报告(一)
脚手架,模板,方木,模壳的合格证,检验报告(一)脚手架、模板、方木、模壳的合格证、检验报告脚手架•脚手架是建筑施工中常用的辅助工具，用于承载和支撑施工人员、材料和设备。
•脚手架的合格证是一种证明脚手架质量合格的文件，通常由相关部门进行检验和颁发。
•脚手架的检验报告可以详细记录脚手架的结构、安全性能和使用条件等信息。
模板•模板是用于制作相同或相似产品的模具或样板。
•模板的合格证是一种证明模板质量合格的文件，通常由相关部门进行检验和颁发。
•模板的检验报告可以详细记录模板的尺寸、精度和使用环境等信息。
方木•方木是一种长方形断面的木材，常用于建筑施工中的定位、支撑和尺寸校验等工作。
•方木的合格证是一种证明方木质量合格的文件，通常由相关部门进行检验和颁发。
•方木的检验报告可以详细记录方木的尺寸、质量和使用限制等信息。
模壳•模壳是用于制作产品的模具的外壳或包裹材料。
•模壳的合格证是一种证明模壳质量合格的文件，通常由相关部门进行检验和颁发。
•模壳的检验报告可以详细记录模壳的材料、强度和适用产品等信息。
以上是关于脚手架、模板、方木和模壳的合格证和检验报告的简要介绍。
这些文件对于确保相关产品的质量和安全性至关重要，也是建筑施工领域中的常见要求。
根据各自的特点和用途，脚手架、模板、方木和模壳的合格证和检验报告会具体记录不同的信息和标准。
只有经过相关部门的检验合格，并获得相应证明文件的产品，才能在施工工地上得到有效使用，确保工程质量和施工人员的安全。
脚手架的合格证和检验报告脚手架是建筑施工中不可或缺的工具，负责支撑和搭建施工人员的工作平台。
脚手架的合格证和检验报告是保证脚手架质量合格的重要文件。
合格证•脚手架的合格证是由相关部门颁发的，证明该脚手架符合国家相关标准和安全要求。
•合格证包含了脚手架的种类、规格、材料、承载能力以及使用范围等详细信息。
•获得合格证的脚手架可以放心使用，确保施工人员的安全和施工质量。
检验报告•脚手架的检验报告是在脚手架制造或使用前进行的一系列检测和测试的结果总结。
塑胶外壳产品检验标准
1.目的适应炜高生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。
2.范围本检验标准适用于炜高所生产的和外购的所有无客户指定标准的注塑、喷涂、组装、电镀或其他工艺的机壳部品。
3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2 测量面定义：A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的表面（正常观察时产品的前面）。
B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的表面（产品的上下左右侧面和背面（带电池)。
C面：在使用过程中很少见或看不见的面（产品背面内部、充电器和电池的其它表面）。
D面：产品内部部件正常使用时看不见。
3.3缺陷定义：3.3.1注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
修订履历修订时间修订内容版本修订人制订李远涛审核核准日期2012.06.07 日期日期※※※公司秘密级文件,未经许可不得复印或携带出公司范围外※※※缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。
白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
模厂外壳件检验标准(V2.0)
深圳深信德科技有限公司塑胶料检验标准1、目的适应本公司壳料结构部品物料检验的需求2、适用范围所有来的壳料和喷镀壳料的检测及其组装的手机主机面壳、主机底壳、翻盖面壳、翻盖滑盖机壳、滑盖底壳等塑胶物料。
3、定义3.1、不良缺陷定义3.1.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响之缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：功能性缺陷和影响使用或装配，或外观特明显之3.1.3 MIN（轻微缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.1.4 HS:有害物质,指列于WEEE或REACH指令中的任何材料和任何客户要求与限用物质（RS）可以互换。
3.1.5 HSF:有害物质减免（或无有害物质），指列于WEEE或REACH指令或其任何材料减少和消除。
3.1.6 不合格品:未满足要求的产品。
这里的要求是指明示的、习惯上隐含或期望；检验状态不明确的物品一律按不合格品处理。
3.1.7 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
3.1.9 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
3.1.10 积油 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
3.1.11 阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
3.1.12 桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状3.1.13 透底 在喷件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现3.1.14 溢漆 超出图纸上规定的喷涂区域。
3.1.15 剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
3.1.16 色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的3.1.17 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一3.1.18 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.1.19 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。
3.1.20 多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
3.1.21 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
塑料模壳施工工艺标准
【导语】建筑塑料模壳相比传统的模板质地比拟柔软，所以运用质量高，而且不易算坏，也就招致了建筑塑料模壳可以屡次运用。
那么塑料模壳价格也是人们所关心的，从总体市面来看，塑料模壳价格在1-400元左右。
模壳的规格是可以定做的。
我们在选择模壳的时候建议不要贪图价格，选择便宜的，要根据模壳的质量来选择。
下面我们来了解一下塑料模壳价格。
（建筑模壳——展示图）【塑料模壳价格】塑料模壳价格在：1-400元左右（价格仅供参考）A：由于自重的减少可以使基础造价节约6~12%。
B：由于自重的减少可以节约主梁的用钢量3~8%。
C：由于模壳的使用可以节约板的用钢量60~80%。
想要咨询塑料模壳价格的可以咨询厂家，获取具体的报价。
【模壳中的规格使用是重点】（一）使用模壳中大家无非需要注意三个角度上的发展，第一使用产品应该以我们实际角度开始出发，第二使用产品应该从整体上了解，第三使用产品应该考虑到吊笼规格，如果在以上三个方面上大家都能够正确使用并且考虑的话我们才能够从当中获得更多使用效果。
（二）当然获得使用效果并不是大家最终需要呈现的一个效果，对于效果呈现最好一个方法就是直接去找到合适厂家与公司，只有在这一点上大家能够做到最好的话，我们就可以更多方面上去考虑与使用这一产品了，现在你对于这一产品有兴趣吗？如果有兴趣就去更多了解。
（三）从发展角度上进行了解你会发现其中有很多东西都值得大家更多考虑，如果大家能够抓住到这些重点就会为自己未来发展找到更多实际性使用效果.（建筑模壳——展示图）【模壳的种类】⏹如今的建筑模壳主要是两种，一种是塑料建筑模壳，另外一种是玻璃钢建筑模壳。
这两种是目前运用最多的。
塑料建筑模壳相对而言，其本钱低，施工简单，但是耐久不如玻璃钢建筑模壳，反复运用率缺乏20%。
⏹玻璃钢建筑模壳是采用玻璃纤维而成的，本钱相关于四处可见的塑料来说是不小的，其拆卸过程相关于塑料建筑模壳来说要费事，但是其可反复运用4-5次。
⏹这两种建筑模壳各有各的优点，各有各的缺陷。
外壳件检验标准
外壳件检验标准B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。
一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点(Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。
C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。
MSTIQC-07-008第1页共4页1.0文件编号页次版次目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑产品缺陷定义1. 变形：物体失去应具备之形狀﹔三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.2. 毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4. 间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.8. 顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。
5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7. 汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。
模壳的种类、特点及质量要求
模壳的种类、特点及质量要求1．模壳的种类（1）按材料分类1）塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。
由于受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模壳（图8-178、图8-179）。
其规格见表8-37。
图8-178 四分之一聚丙烯塑料模壳图8-179 四合一聚丙烯塑料模壳塑料模壳规格表8-37肋高（mm）形式网格尺寸（长×宽×高）（mm）模壳外形尺寸（长×宽×高）（mm）h（300、350、400）双向1500×1500×h 1500×1437×H1200×1200×h 1200×1137×H1200×900×h 1200×837×H900×1200×h 900×1137×H900×900×h 900×837×Hh（300、350、400）单向1437×1500×h 1437×1437×H1137×1200×h 1137×1137×H1137×900×h1200×837×h1137×837×H837×900×h900×837×h837×837×H注：1．表中模壳的宽度是与钢龙骨配套的；如用木龙骨，则宽度应为1425、1125和825mm；2．H＝h＋30mm。
2）玻璃钢模壳：是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。
采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳（图8-180）。
一般常用规格见表8-38和图8-181。
建筑模壳使用规范
【导语】塑料模壳的发展跟着人们的建筑发展而发展，随着人们越来越广泛的运用，塑料模壳越来越热，也可以说，塑料模壳为人类的发展做了很大的奉献，塑料模壳在人们建筑施工中，主要有三个点的支撑系统。
建筑模壳相对而言，其成本低，施工简单，但是耐久不如玻璃钢建筑模壳，重复使用率不足20%。
玻璃钢建筑模壳是采用玻璃纤维而成的，成本相对于到处可见的塑料来说是不小的，其拆卸过程相对于塑料建筑模壳来说要麻烦，但是其可重复使用4-5次。
【建筑模壳使用规范】（一）方法一：选用独立小流水支模系统，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m距离内安置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑系统，底托断开，以便早拆。
此法支拆便利，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。
（二）方法二：支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。
先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两边固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。
（三）方法三：在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一办法施工便利，经济效益好。
【建筑模壳的作用有哪些】1、模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板(或是井字梁楼板)的一种工具式模板.按资料分类,有塑料模壳、玻璃钢模壳等;按结构分类,有M型模壳(为方形模壳,适用于双向密肋楼板)、T 型模壳(为长形模壳,适用于单向密肋楼板)。
2、建筑模壳的作用:一是保证混凝土在浇筑过程中坚持正确的外形和尺寸,在硬化过程中停止防护和养护;二是降低施工本钱,进步施工速度,具有一次成型屡次周转运用的特性。
3、其他:还有一种特殊模壳,通常叫建筑用薄壁方箱,它除了有传统建筑膜壳的作用外,还能够减轻楼板自重,增加层高的作用.薄壁方箱是一次性的,放置在楼板断面中间,浇筑混凝土时就荫蔽在楼板里了.这是一个特殊状况,能够优化楼板构造方式,在底下车库(人防工程)中应用普遍。
【建筑模壳施工安装的流程】1、模板：现浇砼空心楼盖结构中梁、板的模板应按规划要求起拱，当规划无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。
反渗透膜壳标准
反渗透膜壳标准
反渗透膜壳标准是指对于反渗透膜的壳体设计和制造过程中的相关规范和要求。
一般而言，反渗透膜壳标准应包括以下方面的要求：
1. 材料选择：反渗透膜壳体应采用高质量、耐腐蚀、耐高压的材料，如不锈钢、纤维增强塑料等。
2. 壳体尺寸和结构：壳体应具有足够的尺寸来容纳反渗透膜元件，且具有牢固的结构，以承受高压和外部负荷。
3. 进出水口设计：壳体应设计有合适的进出水口，以确保膜元件的顺畅进出水流，同时避免泄漏或混合。
4. 连接方式和密封：壳体与膜元件之间的连接应采用可靠的密封方式，如O型圈或密封胶等，以防止水流通过壳体而绕过
膜元件。
5. 壳体强度测试：壳体应进行强度测试，以确保其能够承受额定工作压力，且在长期使用中不会发生变形或破裂。
6. 其他要求：根据具体情况，标准还可以包括对壳体表面处理、清洗和消毒要求等。
需要注意的是，反渗透膜壳标准可以依据不同的应用领域和使
用环境而有所不同，因此在制定和使用标准时，应根据实际情况进行具体的指导和要求。
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J M 青岛鑫景祥建材有限公司企业标准JM003—2010代替JM003—2008 玻纤菱镁建筑模壳2010年1月10日发布 2010年4月10日实施青岛鑫景祥建材有限公司济南市杰美菱镁建材研究所发布前言玻纤菱镁建筑模壳目前尚无统一的国家标准和行业标准，为提供指导组织生产、交货验收和监督检查的依据，特制订本标准。
本标准是对JM003—2008《玻纤菱镁建筑模壳》进行的修订。
本标准与JM003—2008相比，主要变化如下：——扩大了模壳规格尺寸中高度的规定范围，由原来的300—500mm 扩大至200—500mm；——增加了模壳的均布荷载指标，并制订了检测方法；——增加了模壳的集中荷载指标，并制订了检测方法；——增加了模壳与现浇混凝土粘接强度指标，并制订了检测方法。
本标准是根据《中华人民共和国标准化法》及有关规定而制订的。
本标准编写格式符合GB/—2000有关规定要求。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
本标准由山东省济南市杰美菱镁建材研究所提出。
本标准负责起草单位：1.山东省济南市杰美菱镁建材研究所;2.武汉新鸿瑞建材厂;3.青岛鑫景祥建材有限公司;4.广西宝鼎建筑科技有限公司。
本标准主要起草人：朱玉杰、张辉、朱效甲、姜昕、谢毅华、刘蓉梅、刘念杰、朱效兵、朱燕凤、张秀娟、朱效涛、刘霞本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JM003—2008。
玻纤菱镁建筑模壳1范围本标准规定了玻纤菱镁建筑模壳的产品分类及规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志及运输贮存。
本标准适用于以菱镁胶凝材料为胶结料，以玻璃纤维布或其它纤维为增强材料所生产的建筑模壳。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 8624—2006 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 7019—1997 纤维水泥制品的试验方法GB/T 177—1985 水泥胶砂强度检验方法JC/T 646—2006 玻镁风管WB/T 1018—2002 菱镁制品用工业氯化镁WB/T 1019—2002 菱镁制品用轻烧氧化镁JC/T 688—2006 玻镁平板WB/T 1036—2006 菱镁制品用玻璃纤维布3产品分类及规格玻纤菱镁建筑模壳分类及规格见表1。
表 1 分类及规格注：产品异型规格由设计师与模壳生产厂协商确定。
玻纤菱镁建筑模壳结构形式见图1。
肋4 原材料要求轻烧氧化镁粉轻烧氧化镁粉应符合WB/T 1019—2002中优等品的规定。
4.2工业氯化镁工业氯化镁应符合WB/T 1018—2002的规定。
4.3玻璃纤维布玻璃纤维布应符合WB/T 1036—2006的规定。
5 技术要求5.1外观质量和尺寸偏差5.1.1外观质量5.1.1.1 模壳不与现浇混凝土接触的部分应表面平整、洁净，边角整齐完整，不应有影响质量的裂纹、麻面、孔洞，大面必须平整，整体必须规范。
5.1.1.2 模壳表面不应有因脱膜剂而造成的影响制品二次装饰的污染。
5.1.2尺寸允许偏差5.1.2.1 长度、宽度、高度的允许偏差，应符合表2的规定。
表2 尺寸允许偏差单位：mm5.1.2.2模壳厚度及允许偏差应符合表3的规定。
表3 模壳厚度及允许偏差单位：mm物理力学性能5.2.1 面密度Kg/m2顶板与侧板及法兰三者综合平均面密度应控制在15—17Kg/m2。
5.2.2燃烧性能玻纤菱镁建筑模壳的燃烧性能应符合GB8624—2006A级。
5.2.3抗返卤性：试件在规定环境中放置24小时，其表面应无水珠、无返潮,Cl-含量≤%。
5.2.4抗弯软化系数：不得低于。
5.2.5抗冲击性能：冲击落球重量1Kg,冲击高度米，两相邻侧面、顶面及法兰各冲击 10次,产品应无影响使用效果的破坏痕迹。
5.2.6 法兰不平度：≤10mm。
5.2.7 模壳顶面均布荷载：不小于500Kg/m2。
5.2.8 模壳顶面集中荷载：不小于。
5.2.9 模壳脆化系数：不小于。
胶结料强度：按规定的养护制度养护28d抗折强度不小于5MPa,抗压强度不小于25MPa。
模壳与现浇混凝土粘接强度：不小于1MPa。
6 试验方法试样试样以整个模壳为试样，试样养护龄期应不少于28d。
试验步骤6.2.1 外观质量检查在光照明亮的条件下，眼睛距试件1m处，对试件逐个进行观察，记录影响产品质量的裂纹、孔洞、麻面、油污等缺陷。
6.2.2 长、宽、高尺寸偏差用钢直尺或钢卷尺分别测量模壳两对边法兰的长度，取算术平均值作为该对边法兰的边长（精确到1mm）与设计值的最大差值作为该试件的长度或宽度尺寸偏差。
将整个模壳翻扣在玻璃板或其它平整的板面上，以模壳最高点的数值与标准值之差作为产品高差。
6.2.3厚度用手电钻分别在模壳顶板、侧板及法兰的不同位置打￠3.2mm孔（孔的数量可由生产方和用户协商而定），用游标卡尺测其孔的深度并记录，取其平均值作为该模壳顶板、侧板及法兰的厚度。
6.2.4 法兰不平度将养护龄期不少于28d的成品模壳翻扣在玻璃板或平整的其它板面上，用塞尺测定模壳法兰与平板之间的间隙，取最大间隙值为法兰不平整值。
6.2.5 均布荷载将养护龄期不少于28d的成品模壳反扣在坚实平整的水泥地面上，在壳体顶板上划出受压面积的线框（线框外缘限定在顶板与侧板所形成的弧的里侧平台上），测量受压面积的长和宽。
空载静置2min，按照不少于五级施加荷载，每级荷载不大于模壳自重的2倍，然后在线框内均布重物，重物之间留有适当的空隙，均匀铺满一层重物后不断向上累加，直至满一级荷载值。
前四级每级加荷后静置2min，第五级加荷到模壳自重的10倍后静置5min,此后如继续施加荷载，按此分级加荷方法递增，直至破坏。
记取第一级荷载至破坏荷载总和，然后按下列公式计算模壳均布荷载。
G均布荷载按公式R=———计算。
L×S其中：R——试件均布荷载，Kg/m2;G——加荷载的累计值，Kg；L——壳体受压面积的长，m;S——壳体受压面积的宽，m。
6.2.6 集中荷载将养护龄期不少于28d的成品模壳反扣在坚实平整的水泥地面上，在壳体顶面找出中心位置，在中心位置上放置一块10×10×10cm的混凝土试块，在试块上铺一块平板，用水平尺将平板找水平，然后在平板上累加荷载，直至达到壳体承受的极限力为止，记录其荷载重值，然后换算成KN。
6.2.7 抗冲击性能将测试完法兰平整度的模壳，固定在落球冲击测试装置上，将模壳中心与落球中心垂直，调整好落球高度后使钢球自由落下，冲击模壳中心，记录冲击同一点的冲击次数与冲击的结果。
模壳法兰、相邻两侧面、顶面皆用上述同一方法进行测试。
6.2.8 面密度取养护龄期不少于28d的完整模壳，称其重量（精确至1Kg）,并计算其与现浇混凝土接触的面积之和（精确至）。
G按公式Q =——计算其面密度。
S式中：Q——试件面密度 Kg/m2;G——试件总重量 Kg;S——试件与现浇混凝土接触面的总面积 m2。
6.2.9 燃烧性能不燃性按GB8624—2006规定进行。
抗返卤性a.试件抗返卤性按JC688—2006中6.2.7规定进行。
测定按JM菱镁制品化学分析规程进行。
6.2.11 模壳与现浇混凝土粘接强度6.2.11.1 试样制备试件制备其构造按图1进行。
在养护龄期满28d 的成品模壳的顶板及侧板按规定尺寸取试样各三块。
用普通硅酸盐水泥与中砂按1∶3（重量比）、水灰比制作水泥浆体，浇注在模壳试件的模框内（拉伸预埋件的位置与垂直度要调整好），标准养护28d 后待测。
6.2.11.2 试验过程养护期满后进行粘接强度测定，将试件安装在万能材料试验机上，拉伸速度为20mm/min,记录每件试件的测试结果及破坏界面情况，取算术平均值。
6.2.11.3 计算结果模壳与现浇混凝土粘接强度T 按下式计算：PT=—— S式中：T ——粘接强度，MPa; P ——最大拉力，N ；S ——水泥沙浆与模壳试件的接触面积，cm 2。
抗弯软化系数按JC/T646—2006规定进行。
胶结料强度按GB/T 177—1985规定进行。
6.2.14 脆化系数 6.2.14.1 试验仪器a.电热恒温干燥箱：控温器灵敏度±2℃；b.材料试验机（检测过程中能测量出延伸值）；c.干燥器；d.手提式电动切割机图1 粘接强度试样示意图 1．拉伸预埋件 2.现浇水e.镀铬游标卡尺：量程125mm，分度值0.02mm6.2.14.2 试样尺寸与数量：200mm×200mm，六块。
.3 试样制备取样：按本标准应从板材离边角30mm以内的范围切取。
试件应从外观规格尺寸合格的产品中切取，表面无灰尘及细碎颗粒，边缘平整。
.4 试验过程将加工完毕的试件全部立放在水中浸泡，浸泡试件之间要留有一定间隙，以便水顺利渗透。
浸泡时间为3小时。
将试件从水中取出，用毛巾擦干试件上的附着水。
一组立即在试验机上测断裂延伸率，另一组放入干燥箱中，在65～70℃下烘至恒重。
将烘至恒重的试件放入干燥器中降至室温，然后在试验机上测断裂延伸率。
.5 试验结果烘干板材的相对挠度值按下式计算：a干A干= ———×100%L式中：A干——表示烘干板材的相对挠度值 %;a干——表示烘干板材的三块平均延伸率 mm;L ——表示支距 mm。
浸泡板材的相对挠度值计算a湿A湿= ———×100%L式中：A湿——表示浸水板材的相对挠度值 %；a湿——表示浸水板材的三块平均延伸率 mm；L ——表示支距 mm。
A干脆化系数：R=———A湿7 检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验7.1.1出厂检验规格尺寸、外观质量，每批产品进行抗冲击检验。
胶结料强度同批产品每3天检测一次。
※玻纤菱镁建筑模壳每100件为一批次。
7.1.2型式检验7.1.2.1 企业标准中规定的所有技术要求。
7.1.2.2 有下列情况之一时应进行型式检验a.产品有较大改进时；b.正常生产时，每6个月进行一次；c.原材料或生产工艺有较大改进，可能影响产品的性能时；d.停产半年以上恢复生产时；e.质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8 标志、运输与贮存标志发货时，生产厂应出具产品合格证，产品上应明确标注产品规格型号，有商标者每件皆贴商标。
运输运输与装卸产品，产品应相对固定。
不得抛掷与互相碰撞，运输工具底面应平整，并有防雨措施。
运输中玻纤菱镁建筑模壳只能立码，不得平码。
8.3贮存玻纤菱镁建筑模壳按不同型号、规格堆放。
堆放场地必须平坦、坚实、防雨。
模壳只能立码，不得平码堆放。