钢筋工程施工技术措施
钢筋工程施工技术措施
钢筋工程施工技术措施1、施工准备1.1材料准备钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。
1.2主要工具钢筋制作:钢筋调直机、弯曲成型机、钢筋切断机、电焊机；钢筋绑扎：铅丝钩、小扳手、撬棍、绑扎架、钢卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
1.3作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号的钢筋规格、形状和数量。
（4）绑扎形式复杂结构的部件时，应事先考虑绑扎和支模的先后次序，制定安装方案。
（5）绑扎部位的位置上，所有杂物应在安装前清理好。
2、钢筋制作工艺2.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。
2.2钢筋调直,用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
2.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.4钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。
（2）钢筋弯曲直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d 。
（3）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d，不少于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径,要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
（5）箍筋长度，即为弯钩增加长度和弯曲调整值，根据图示箍筋尺寸而定。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_钢筋工程施工技术措施引言概述：钢筋工程施工技术措施是指在建筑工程中对钢筋进行加工、安装和固定的一系列操作。
钢筋是建筑结构中重要的承载材料，其施工质量直接影响到建筑的安全性和稳定性。
本文将重点介绍钢筋工程施工的五个方面，包括钢筋加工、钢筋布置、钢筋连接、钢筋保护和钢筋检验。
一、钢筋加工1.1 钢筋的裁剪：根据设计图纸要求，将钢筋进行裁剪，确保其长度和尺寸符合施工要求。
1.2 钢筋的弯曲：根据建筑结构的需要，对钢筋进行弯曲加工，使其能够适应不同的构造形式。
1.3 钢筋的焊接：对于需要连接的钢筋，采用焊接技术进行固定，确保连接牢固可靠。
二、钢筋布置2.1 钢筋的布置原则：根据结构设计要求和施工图纸，合理布置钢筋，确保其能够承受设计荷载并保证结构的稳定性。
2.2 钢筋的间距和覆盖层：按照相关标准和规范，确定钢筋的间距和混凝土的覆盖层厚度，以提供足够的保护和防腐蚀性能。
2.3 钢筋的固定：使用合适的固定装置将钢筋牢固地固定在模板或构件上，确保其位置准确无误。
三、钢筋连接3.1 钢筋的机械连接：对于较大直径的钢筋，采用机械连接方式，如螺纹连接或套筒连接，以提高连接的强度和稳定性。
3.2 钢筋的焊接连接：对于较小直径的钢筋，采用焊接连接方式，确保连接牢固可靠。
3.3 钢筋的搭接连接：对于相邻的钢筋，采用搭接连接方式，通过重叠长度和连接件的使用，增加连接强度和刚度。
四、钢筋保护4.1 钢筋的防锈处理：在钢筋施工前，对其进行防锈处理，如喷涂防锈剂或涂刷防锈漆，以延长钢筋的使用寿命。
4.2 钢筋的防腐保护：在钢筋布置完成后，采取措施保护钢筋不被腐蚀，如使用防腐涂料或包裹防腐材料。
4.3 钢筋的避免损伤：在施工过程中，避免对已布置的钢筋造成损伤，如避免重物碰撞、踩踏或刮擦等。
五、钢筋检验5.1 钢筋的尺寸检验：在加工和布置钢筋后，进行尺寸检验，确保钢筋的长度、直径和弯曲度符合要求。
5.2 钢筋的质量检验：对钢筋进行质量检验，如抗拉强度、弯曲性能和焊接质量等，以确保钢筋的质量达到标准要求。
钢筋工程安全技术措施
一、钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工：(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装：(1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3、钢筋对焊：(1)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。
使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
(2)、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
(3)、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
(4)、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。
3、钢筋电弧焊：(1)、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
钢筋工程的施工技术措施
钢筋工程的施工技术措施钢筋工程的施工技术措施提要：梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。
先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。
为保证板的上皮筋位置，设置1m×1m间距的φ10钢筋工程的施工技术措施（1）钢筋调直使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。
断料顺序为先长料，后短料。
下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。
同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。
质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。
（3）钢筋制作钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。
使用弯曲机进行制作。
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。
因为桩端中砂持力层埋深不同，桩长也不一致。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_引言概述：钢筋工程施工技术措施是指在钢筋混凝土结构施工过程中，为保证施工质量和工期的要求，采取的一系列技术措施。
这些措施包括钢筋加工、预埋件安装、钢筋布置、钢筋连接和混凝土浇筑等。
本文将从五个大点详细阐述钢筋工程施工技术措施。
正文内容：1. 钢筋加工1.1 钢筋加工工艺：包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺。
切割要求平整、无裂纹，弯曲要控制弯曲半径，焊接要注意焊缝的质量。
1.2 钢筋加工设备：使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备，确保加工的精度和效率。
1.3 钢筋加工质量控制：加工过程中要进行严格的质量控制，检查尺寸、弯曲角度和焊缝质量等，确保加工质量符合要求。
2. 预埋件安装2.1 预埋件的选择：根据设计要求选择合适的预埋件，包括锚固件、连接件等。
2.2 预埋件的安装位置：根据设计图纸确定预埋件的安装位置，严格按照要求进行布置。
2.3 预埋件的固定：采用合适的固定方法，如螺栓紧固、焊接等，确保预埋件的牢固性。
3. 钢筋布置3.1 钢筋布置原则：根据结构设计要求，合理布置钢筋，确保受力合理分配。
3.2 钢筋间距和间隔：根据设计要求控制钢筋的间距和间隔，确保钢筋的受力性能。
3.3 钢筋的固定：采用合适的固定方法，如钢筋扎绑、焊接等，确保钢筋的位置稳定。
4. 钢筋连接4.1 钢筋连接方式：包括搭接、焊接、机械连接等方式，根据设计要求选择合适的连接方式。
4.2 钢筋连接的质量控制：连接过程中要进行严格的质量控制，检查焊缝的质量、搭接的接触面等。
4.3 钢筋连接的可靠性：确保钢筋连接的可靠性，防止出现断裂、脱落等情况。
5. 混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求确定混凝土的配合比，控制水灰比、砂率等指标。
5.2 混凝土浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，如分层浇筑、振捣等，确保混凝土的均匀性和致密性。
5.3 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中进行质量控制，检查浇筑厚度、坍落度等指标，确保混凝土浇筑质量。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_钢筋工程施工技术措施一、引言钢筋工程施工技术措施是指在钢筋工程施工过程中，为了确保施工质量、保障工人安全以及提高施工效率而采取的一系列技术措施。
本文将详细介绍钢筋工程施工技术措施的要点和步骤。
二、施工前的准备工作1. 施工方案编制：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确施工的步骤和要求。
2. 材料准备：根据施工方案，准备好所需的钢筋材料，并进行检查，确保材料的质量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等，确保设备处于良好的工作状态。
三、施工过程中的技术措施1. 钢筋的切割和弯曲：根据设计要求，使用钢筋剪切机将钢筋切割成所需长度，并使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
2. 钢筋的连接：根据设计要求，采用焊接、扎线等方式将钢筋连接起来，确保连接牢固。
3. 钢筋的定位：根据设计要求，在混凝土模板上设置钢筋定位器，将钢筋固定在正确的位置上。
4. 钢筋的固定：使用钢筋绑扎工具将钢筋与模板、混凝土等固定在一起，确保钢筋不会移动。
5. 钢筋的防锈处理：在钢筋施工过程中，及时对钢筋进行防锈处理，以延长钢筋的使用寿命。
6. 钢筋的保护：在施工过程中，采取措施保护钢筋不受损坏，如避免重物碰撞、防止钢筋受潮等。
7. 钢筋的检验：在施工过程中，定期进行钢筋的质量检验，确保钢筋符合设计要求。
四、施工后的工作1. 清理施工现场：施工结束后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
2. 钢筋的验收：对施工完成的钢筋进行验收，确保钢筋的质量符合要求。
3. 施工记录的整理：整理施工过程中的记录，包括施工方案、材料验收记录、施工记录等。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清楚地识别危险区域。
3. 施工人员应接受相关培训，了解钢筋工程施工的安全规范和操作要点。
六、总结钢筋工程施工技术措施是确保钢筋工程施工质量的重要手段，通过合理的施工方案、材料准备、设备使用以及技术措施的落实，可以保证钢筋工程施工的顺利进行。
钢筋工程安全施工措施
钢筋工程安全施工措施一、钢筋加工制作及安装安全措施1、工程中使用的钢材、半成品等到按规格、品种分别堆放整齐，工作台设置稳固，照明灯具加设网罩。
2、拉直钢筋时，卡头必须卡牢，地锚设置结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，并设警示标志。
3、人工断料时，工具设置牢固，切断小于30厘米的短钢筋，用钳子夹牢，禁止用手把扶并在外侧设置防护箱笼罩。
4、检查机械运转正常，方准断料，切断时，手与刀口距离不少于15厘米。
5、切割长钢筋时要有专人扶持，操作时动作一致，不任意拖拉，切短钢筋时用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
6、弯曲长钢筋时有专人扶持，并站在钢筋弯曲方向的外侧面，互相配合，不进行拖拉。
7、调头弯曲时特别注意防止碰撞人和物，如需更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
8、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，卷扬机与冷拉机方向成90度，并且用封闭式导向滑轮，操作时站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
9、使用钢筋机械时，严格遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源。
做好十字作业（清洁、润滑、紧固、防腐）。
二、钢筋的安装及绑扎安全措施1、在高空绑扎和安装钢筋，不在模板或脚手架上集中堆放钢筋。
2、在脚手架上不得随便放置工具、箍筋或短钢筋，以免掉落伤人。
3、在高空安装预制的钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，操作人员不得站立在模板上操作，操作地点搭设脚手架；禁止操作人员抬钢筋在墙上行走。
4、吊运钢筋时，将钢筋整理整齐，长短分开。
5、钢筋使用人工传送时，项目部拟定操作方案，并应在专人监护下进行操作。
6、避免在高空修整、扳弯粗钢筋；如必须操作时，人员系好安全带，选好位置，人要站稳，以防脱板坠落。
7、在雷雨时，停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
8、在安装钢筋时，注意不要碰触电线，避免发生触电事故。
三、钢筋焊接安全措施1、焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线连接处，必须采用可靠绝缘。
2、如梁钢筋大量焊接时，焊接变压器确保不超负荷，变压器升温不超过60度，为此要求操作人员要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免因过热而损坏机械。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_钢筋工程施工技术措施一、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定钢筋工程施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等。
2. 资源准备：准备好所需的施工机械设备、工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工人员培训：对参与钢筋工程施工的工人进行培训，使其熟悉施工要求和操作规程，提高工作效率和施工质量。
4. 安全措施：制定安全施工方案，包括施工现场的防护措施、施工人员的安全教育和防护用品的配备等，确保施工安全。
二、施工过程控制1. 钢筋加工：根据设计要求和图纸，对钢筋进行加工，包括切割、弯曲、焊接等工序，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋预埋：根据设计要求和施工图纸，将钢筋预埋在混凝土结构中，确保预埋位置准确、固定可靠。
3. 钢筋连接：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的连接，包括焊接、扣件连接等，确保连接牢固、符合要求。
4. 钢筋间距控制：根据设计要求和施工图纸，控制钢筋的间距，确保钢筋的布置密度和位置符合要求。
5. 钢筋固定：根据设计要求和施工图纸，使用适当的固定方式，将钢筋固定在混凝土结构中，确保钢筋的位置稳定、不移动。
6. 钢筋保护：在施工过程中，采取必要的保护措施，防止钢筋受到损坏或腐蚀，确保钢筋的使用寿命和安全性。
7. 施工质量检验：对施工过程中的钢筋进行质量检验，包括尺寸、形状、连接等方面的检查，确保施工质量符合要求。
三、施工后工作1. 清理工地：在钢筋工程施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和废料，保持工地的整洁和安全。
2. 施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的关键节点、质量检验结果、工人出勤情况等，以备后期查阅和总结经验。
3. 交底工作：对施工过程中的关键技术要点和注意事项进行交底，使相关人员了解施工情况和要求，提高施工质量和安全性。
4. 施工总结：对钢筋工程施工过程进行总结，包括施工中的问题和解决方案、施工质量和效率等方面的评估，为今后的施工提供参考。
钢筋工程安全技术措施
钢筋工程安全技术措施钢筋工程在建筑领域中扮演着至关重要的角色，然而，由于施工过程中存在一定的安全隐患，因此需要采取一系列的安全技术措施来保障工程的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍钢筋工程的安全技术措施。
一、材料选择与检验1.1 选择优质的钢筋材料，确保其符合国家标准和规定；1.2 进行钢筋材料的抽样检验，检测其力学性能和化学成分；1.3 对钢筋材料进行质量检测，确保其表面无裂纹、氧化等缺陷。
二、施工前准备工作2.1 制定详细的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可控；2.2 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.3 对施工现场进行全面的安全检查，清除安全隐患，确保施工环境安全。
三、钢筋加工与焊接3.1 严格按照设计要求进行钢筋加工，保证尺寸和形状的准确性；3.2 采用合格的焊接工艺和设备进行钢筋的焊接，确保焊接质量；3.3 对焊接接头进行全面检测和质量验收，杜绝焊接质量问题。
四、钢筋安装与固定4.1 严格按照设计要求进行钢筋的安装，保证其位置和间距的准确性；4.2 使用专用的固定工具和设备对钢筋进行固定，确保其不会移位；4.3 对钢筋的连接部位进行质量检测，确保连接牢固可靠。
五、施工过程监控与质量验收5.1 设立专门的监控人员对施工过程进行实时监控，发现问题及时处理；5.2 对施工现场进行定期的安全检查和质量验收，确保工程质量；5.3 对钢筋工程进行全面的质量验收，确保其符合设计要求和标准。
综上所述，钢筋工程安全技术措施是保障工程质量和施工安全的重要手段。
只有严格按照相关规定和要求进行操作，加强安全管理和质量控制，才能确保钢筋工程的顺利进行，避免安全事故的发生。
希望施工单位和相关人员能够高度重视钢筋工程的安全技术措施，共同维护建筑安全和施工质量。
钢筋施工方法及技术措施
钢筋施工方法及技术措施一、钢筋基本方案（一）根据本工程现场条件，钢筋加工在场内分批加工，钢筋加工场地和钢筋堆放场地也随工程进度及时作出调整。
（二）本工程中受力直径大于等于12小于22的钢筋采用焊接连接或机械连接，受力直径大于等于22的钢筋采用机械连接，直径小于12的钢筋可采用绑扎搭接接头，框架梁上部通长筋直径不一致时，不同直径间的通长筋均采用焊接搭接，当采用机械连接时，框支柱、框支梁（包括框支梁等转换梁）采用Ⅰ级接头，其余特殊标注外均采用Ⅱ级接头。
（三）本工程钢筋材料的垂直运输主要使用塔吊进行吊运。
（四）本工程地下室底板上层钢筋网采用φ20钢筋马凳架起，间距1500 mm，梅花形布置；拉结钢筋采用φ12@800梅花型设置。
（五）为确保楼板上层钢筋的位置，采用钢筋马凳，马凳筋规格、间距详见⑥钢筋支撑。
二、钢筋原材料本工程钢筋原材料均由我公司物资部统一招标采购，现场加工（箍筋及部分板筋委外半成品加工）。
（一）钢筋进场及过程检验：进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证并对母材进行抽样送检。
由项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。
初验合格后，报监理现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。
在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。
（二）钢筋堆放：钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
（三）材料看管：钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用应做好台帐，并且跟踪钢筋的使用情况并做好记录。
三、钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
建筑钢筋工程施工方法与技术措施
建筑钢筋工程施工方法与技术措施
1.钢筋材料的准备：在进行钢筋工程施工前，需要准备好各种规格和
型号的钢筋材料，并按照设计图纸要求进行检查，确保质量符合要求。
2.施工现场的准备：确保施工现场的地基平整、排水良好，并清理杂物。
同时，根据设计要求进行标线，确保钢筋的准确定位、准确铺设。
3.钢筋的布置与连接：根据设计要求和施工图纸进行钢筋的布置。
在
布置钢筋时，应注意在构件的各个受力部位设置钢筋，避免出现集中裂缝
或局部破坏。
另外，在连接钢筋时，需要使用适当的连接件，确保连接的
牢固性和可靠性。
4.钢筋的混凝土保护：在施工过程中，需要采取措施保护钢筋不受到
腐蚀和环境损害。
首先，应采取防止钢筋锈蚀的措施，如涂覆防锈涂料等。
其次，在浇筑混凝土时，应控制混凝土的质量，并避免空隙和孔洞的出现，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。
5.质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保钢筋工
程的质量达到设计要求。
主要包括以下几个方面：首先，进行钢筋材料的
验收，确保质量符合规定。
其次，对钢筋进行检查、验收和编号，确保未
使用过期或损坏的钢筋。
同时，还需要对钢筋进行定期的检查和维修，保
持其良好的状态。
另外，需要进行钢筋的间隔检查，确保钢筋的布置和连
接符合设计要求。
最后，对钢筋混凝土构件进行质量抽查和检测，确保质
量符合要求。
总结起来，建筑钢筋工程施工是一个复杂的过程，需要细致的准备、
合理的布置和严格的质量控制。
通过合理的施工方法与技术措施的运用，
可以保证钢筋工程质量的稳定和安全。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_引言：钢筋工程施工技术措施是指在钢筋混凝土结构施工过程中，为保证施工质量和安全，采取的一系列技术措施。
本文将从四个方面详细介绍钢筋工程施工技术措施的相关内容。
一、钢筋材料的选用1.1 钢筋的规格选择：根据工程设计要求和荷载要求，选择合适的钢筋规格。
普通情况下，应尽量减少钢筋的种类和规格，以降低施工难度和成本。
1.2 钢筋的质量要求：钢筋应符合国家标准的要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
在施工前要进行质量检验，确保钢筋质量合格。
1.3 钢筋的储存和保护：钢筋应储存在干燥、通风的地方，避免与湿度较高的材料接触。
在施工过程中，要采取防止钢筋锈蚀的措施，如覆盖防锈剂或者使用防锈涂料进行保护。
二、钢筋的加工和安装2.1 钢筋的加工：按照设计要求和施工图纸，进行钢筋的切割、弯曲和焊接等加工工艺。
加工过程中要保证钢筋的尺寸精度和弯曲半径的控制。
2.2 钢筋的预埋：在混凝土浇筑前，将钢筋按照设计要求预先埋设在模板中。
预埋钢筋的位置和数量要符合设计要求，并且要与混凝土浇筑过程中的施工工艺相协调。
2.3 钢筋的连接：钢筋连接是保证结构强度和稳定性的关键。
在施工过程中，要采用适当的连接方式，如搭接、焊接或者罗纹连接，并进行必要的质量检验。
三、钢筋混凝土的浇筑和养护3.1 混凝土的配制：按照设计要求和施工方案，进行混凝土配制。
要严格控制水灰比和配料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 钢筋混凝土的浇筑：在混凝土浇筑前，要进行模板的检查和清洁工作。
浇筑时要均匀、连续，避免浮现空隙和夹杂物，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性。
3.3 钢筋混凝土的养护：在混凝土浇筑后，要进行适当的养护措施。
包括及时覆盖保湿，避免混凝土过早干燥和开裂；定期进行湿润养护，提高混凝土的强度和耐久性。
四、钢筋工程的质量监控和安全措施4.1 质量监控：在施工过程中，要进行钢筋工程的质量检验和监控。
包括对钢筋的尺寸、弯曲半径和连接质量等进行检查，确保施工质量符合设计要求。
钢筋工程安全技术措施
钢筋工程安全技术措施钢筋工程在建造和基础设施建设中起着至关重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保钢筋工程的安全施工和运行，必须采取一系列的技术措施。
本文将从不同角度探讨钢筋工程安全技术措施。
一、材料选择和质量控制1.1 选择合格的钢筋材料：确保钢筋符合国家标准和相关规范，避免使用劣质钢筋，以免影响工程质量和安全。
1.2 钢筋质量控制：对钢筋的直径、强度、弯曲性能等进行严格检测和控制，确保符合设计要求，避免浮现质量问题。
1.3 防止钢筋锈蚀：采取防锈措施，如喷涂防锈剂或者使用防锈钢筋，延长钢筋的使用寿命，减少安全隐患。
二、施工过程安全控制2.1 安全防护设施：在施工现场设置合适的安全防护设施，如围栏、安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
2.2 施工工艺控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免浮现施工质量问题，确保工程安全稳定。
2.3 定期检查维护：定期对钢筋工程进行检查和维护，及时发现和处理存在的安全隐患，保障工程的安全运行。
三、环境保护和安全管理3.1 环境保护：在钢筋工程施工过程中要注意环境保护，避免污染土壤和水源，保护生态环境。
3.2 安全管理：建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和责任感。
3.3 应急预案：制定钢筋工程施工的应急预案，做好应急演练和处置准备，以应对突发事件，保障工程和人员安全。
四、技术监控和数据管理4.1 技术监控：采用先进的监测技术对钢筋工程进行实时监控，及时发现问题并进行处理，确保工程安全运行。
4.2 数据管理：建立完善的数据管理系统，对钢筋工程的施工过程和运行数据进行记录和分析，为工程的安全管理提供依据。
4.3 技术创新：积极引入新技术，如无损检测技术、智能监控系统等，提升钢筋工程的安全性和可靠性。
五、风险评估和预防措施5.1 风险评估：对钢筋工程进行全面的风险评估，识别潜在的安全风险和隐患，制定相应的预防措施。
建筑工程钢筋施工技术控制措施
建筑工程钢筋施工技术控制措施一、质量控制措施1.钢筋材料选用要求高：在施工前，要对购买的钢筋材料进行验收，确保符合国家标准的要求；钢筋的品种、规格、型号、质量等信息应与设计要求一致。
2.钢筋成品验收：对加工后的钢筋成品进行验收，检查其长度、弯曲度、焊接质量等是否合格。
3.钢筋预埋处理：在混凝土浇筑前，钢筋应按照设计要求正确预埋，预埋的位置、数量和质量要符合设计要求。
4.钢筋段配筋要准确：在进行钢筋段配筋时，要仔细核对图纸要求，每根钢筋的位置、数量和间距要准确无误。
5.钢筋连接技术：钢筋连接部位要进行焊接或机械连接，确保连接牢固、质量可靠。
6.钢筋防锈处理：如果在施工现场长时间暴露在空气中，应及时对钢筋进行防锈处理，以防止钢筋氧化生锈。
二、安全控制措施1.确保钢筋安全运输：施工单位应按照相关规定，采取安全可靠的运输工具和钢筋固定措施，保证钢筋在运输过程中不发生脱落和损坏。
2.钢筋施工时的安全防护措施：施工过程中，应设置合理的警示标志，标明钢筋施工区域，并设置安全防护网或脚手架，确保工人和周围人员的安全。
3.钢筋施工时的安全操作规程：施工单位应制定钢筋施工的安全操作规程，明确工人的操作流程和安全注意事项，合理安排施工工序。
4.起重机械的安全检验：对用于吊装和搬运钢筋的起重机械要定期进行安全检验，确保其性能良好，操作安全可靠。
5.监控施工现场安全：施工单位要安排专人负责施工现场安全监控，及时发现和解决安全隐患。
三、环保控制措施1.钢筋施工废弃物处理：施工过程中产生的废弃钢筋要进行分类、收集和处理，避免对环境造成污染。
2.钢筋切割和焊接处的粉尘装备：在钢筋切割和焊接过程中，应使用粉尘抽取设备，防止粉尘污染。
3.施工现场环境监测：施工单位要定期对施工现场周围的环境进行监测，确保施工行为不对周围环境造成污染。
四、经济性控制措施1.钢筋使用合理化：在设计和施工过程中，要充分考虑钢筋使用的经济性，尽量减少资源浪费，提高施工效率。
钢筋工程施工方案与技术措施
钢筋工程施工方案与技术措施1 施工机械选型本工程钢筋工程设备拟主要选用3 台钢筋切断机、3 台钢筋调直机、3 台钢筋弯曲机、3 台直螺纹机械，2 台数控钢筋弯箍机。
4- 12 2 施工组织与流程钢筋工程总体施工流程3 钢筋工程施工方法1 钢筋原材检验钢筋进场验收流程图2 钢筋加工成型1）钢筋放样2）钢筋加工及堆放钢筋分类标识、堆放示意图钢筋加工流水作业系统图3）钢筋成型钢筋成型要求见下表。
钢筋成型要求表钢筋弯曲箍筋加工控制4）钢筋连接本工程对直径＜16mm 的钢筋采用绑扎搭接或焊接连接。
对直径≥16m 的采用滚压直螺纹连接。
钢筋接头要求详见下表。
（1）绑扎搭接本工程直径＜16mm 钢筋，主要是部分墙体钢筋和楼板钢筋，采用绑扎搭接或焊接连接。
钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。
（2）直螺纹连接①直螺纹施工工艺流程滚轧直螺纹连接施工流程详见直螺纹钢筋连接施工工艺流程图所示。
液压直螺纹连接施工工序钢筋直螺纹连接前，先用钢筋套丝机加工套丝。
直螺纹端头加工长度见下表。
直螺纹端头加工长度参考表序号钢筋规格螺距旋合扣数丝头完整有效扣数连接套长度（mm）1 16 2.5 8 8 402 18 2.5 9 9 453 20 2.5 10 10 504 22 2.5 11 11 555 25 3 10 10 606 28 3 10.5 10.5 657 32 3 12.5 12.5 75钢筋接头拧紧后，应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
钢筋接头拧紧力矩值表序号项目不同直径情况下的拧紧力矩1 钢筋直径16～20 22～25 28～32 36～402 拧紧力矩值≥120 ≥250 ≥300 ≥350力矩扳手每半年应标定一次，力矩扳手如下图所示。
力拒扳手示意图②直螺纹加工及连接示意序号示意图施工内容1 钢筋应先调直，保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工。
5）钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎施工工艺：（2）柱钢筋绑扎施工工艺：（3）墙钢筋绑扎施工工艺：水平梯子筋应用竖向梯子筋应用墙体钢筋绑扎示意（4）梁钢筋绑扎施工工艺：（5）板钢筋绑扎施工工艺：（6）典型梁板钢筋绑扎施工流程：绑扎楼板钢筋浇筑混凝土（7）楼梯钢筋绑扎施工工艺：4 钢筋工程施工技术措施1 钢筋位移控制措施钢筋绑扎过程中位置控制措施方柱钢筋定位框底板马凳筋2 钢筋保护层控制措施钢筋保护层控制措施。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_钢筋工程施工技术措施引言概述：钢筋工程施工技术措施是指在钢筋混凝土结构施工过程中，为了确保施工质量和安全，采取的一系列技术措施。
本文将从五个方面详细介绍钢筋工程施工技术措施。
一、钢筋材料的选用与储存1.1 钢筋材料的选择：根据设计要求和施工需要，选择合适的钢筋材料。
要考虑钢筋的强度等级、直径、形状等因素。
1.2 钢筋材料的质量检验：对采购的钢筋材料进行质量检验，包括外观检查、化学成分检测、力学性能测试等。
1.3 钢筋材料的储存：将钢筋材料储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免阳光直射和雨淋，防止钢筋生锈。
二、钢筋的加工与预埋2.1 钢筋的加工：按照设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理，确保钢筋的准确度和质量。
2.2 钢筋的预埋：根据结构需要，在混凝土浇筑前，将钢筋按照设计要求预先埋设在模板中，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2.3 钢筋的连接：在钢筋的交接处，采用焊接、扎钢丝或机械连接等方法进行连接，确保钢筋的连续性和稳固性。
三、钢筋混凝土施工工艺3.1 模板的搭设：根据结构要求和施工图纸，搭设合适的模板，确保模板的稳固性和尺寸准确度。
3.2 钢筋的安装：根据设计要求和施工图纸，将加工好的钢筋按照预定位置和间距安装到模板中，确保钢筋与模板之间的嵌合度。
3.3 混凝土的浇筑：在钢筋安装完毕后，根据施工计划和混凝土的配合比，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的均匀性和密实性。
四、钢筋的保护与检测4.1 钢筋的保护：在混凝土浇筑后，及时进行钢筋的保护措施，包括覆盖保护层、防止外力损伤等，确保钢筋的完好性和耐久性。
4.2 钢筋的检测：在施工过程中，对钢筋进行定期检测，包括钢筋的位置、间距、弯曲度等方面，以及钢筋与混凝土的粘结情况等。
五、施工现场的安全管理5.1 钢筋施工人员的培训：对参与钢筋施工的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 施工现场的安全防护：在施工现场设置合适的安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工人员的安全。
钢筋工程施工技术措施
钢筋工程施工技术措施（一）钢筋的检验1、钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。
2、材料的堆放和保护：根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。
材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。
直条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。
（二）钢筋加工（1）钢筋配料单编制：熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割结构钢筋，消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。
（2）粗直钢筋切断：在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。
钢筋切断遵循先短后长，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少损耗。
（3）钢筋弯曲成型：①10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋机械弯曲成型制作。
（三）钢筋绑扎1、钢筋绑扎施工质量保证措施1）剪力墙墙筋间距:利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。
2）板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。
3）箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。
4）主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。
墙柱：采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
5）预留洞、门窗洞的加强筋：根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。
钢筋工程安全技术措施
钢筋工程安全技术措施1. 引言钢筋工程是建筑施工中的重要环节，为确保工程质量和施工安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将详细介绍钢筋工程安全技术措施的相关内容。
2. 钢筋工程前期准备2.1 施工方案编制施工方案应根据具体工程情况，详细规定钢筋加工、运输、安装等各个环节的安全措施，并明确责任人和监管措施。
2.2 人员培训施工团队成员应接受相关培训，了解钢筋工程的安全要求和操作规程，掌握正确的操作技能，提高安全意识。
2.3 设备检查施工前应对使用的钢筋加工设备进行全面检查，确保设备安全可靠，并定期进行维护保养。
3. 钢筋加工安全技术措施3.1 加工场所钢筋加工场所应保持整洁，通风良好，避免杂物堆放，确保工作区域的安全。
3.2 加工设备操作操作人员应熟悉加工设备的使用方法和操作规程，佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。
3.3 加工过程控制加工过程中，应严格按照施工方案和设计要求进行操作，确保钢筋的加工尺寸和质量符合要求。
4. 钢筋运输安全技术措施4.1 运输工具选择根据工程需要和运输距离，选择适当的运输工具，确保运输安全。
4.2 钢筋固定在运输过程中，钢筋应采取固定措施，防止钢筋滑动、倾斜或掉落，避免对周围车辆和行人造成伤害。
4.3 运输路线选择选择平坦、无障碍的道路进行运输，避免通过人口密集区或交通拥堵区域。
5. 钢筋安装安全技术措施5.1 安全防护措施在钢筋安装现场设置明显的安全警示标志，划定安全区域，确保施工人员和周围人员的安全。
5.2 钢筋检查在安装前，对钢筋进行检查，确保钢筋的质量和尺寸符合设计要求。
5.3 钢筋连接钢筋连接的过程中，应采取可靠的连接方式，确保连接牢固，避免因连接不牢造成事故。
6. 钢筋工程施工现场安全技术措施6.1 安全通道施工现场应设置安全通道，保持施工区域的通行畅通，避免人员拥堵和意外发生。
6.2 安全防护设施在施工现场设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，确保工人和周围人员的安全。
钢筋工程安全技术措施
钢筋工程安全技术措施一、引言钢筋工程是建造施工中重要的一环，为确保工程质量和工人安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将详细介绍钢筋工程的安全技术措施，包括施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的安全检查。
二、施工前的准备工作1. 安全方案编制：施工前，施工单位应编制详细的安全方案，包括施工组织、安全措施、应急预案等内容，并由相关部门进行评审和批准。
2. 人员培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解钢筋工程的施工规范和安全操作要求，熟悉使用个人防护装备，并掌握紧急救援知识。
3. 施工现场准备：施工现场应进行清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，应设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域。
三、施工中的安全措施1. 钢筋搬运：搬运钢筋时应使用合适的起重设备，并由经过培训的操作人员进行操作。
搬运过程中应注意保持钢筋的平衡，避免碰撞和摔落。
2. 钢筋切割：钢筋切割时应使用专用的切割设备，并佩戴防护眼镜和手套。
切割过程中应注意周围人员的安全，并采取防护措施，防止切割产生的火花引起火灾。
3. 钢筋焊接：钢筋焊接应由经过培训的焊工进行操作，严格按照焊接工艺规范进行。
焊接现场应设置防护屏障，防止烟尘对周围人员的影响，并配备灭火器等消防设备。
4. 钢筋安装：钢筋安装时应按照设计要求进行，严禁随意更改或者减少钢筋数量。
同时，应采取安全措施，防止钢筋滑落或者坠落，造成伤害。
5. 高空作业：在高空作业时，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并严格遵守安全操作规范。
同时，应设置防护网或者安全围栏，防止人员和材料坠落。
四、施工后的安全检查1. 工程验收：钢筋工程完成后，应进行安全验收，确保施工符合相关的安全规范和质量要求。
验收过程中应检查钢筋的安装质量、焊接质量以及相关的安全设施是否完善。
2. 安全记录：施工单位应做好安全记录，包括施工过程中的安全事故记录、安全检查记录以及工人的安全培训记录等。
这些记录将作为今后类似工程的参考和经验总结。
钢筋工程施工技术措施
钢筋工程施工技术措施1．钢筋加工制作1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。
绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。
现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。
梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋2、钢筋绑扎工艺流程：1、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋f搭接绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋2、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距f在主次梁模板上口铺横杆数根f在横杆上面放箍筋f穿主梁下层纵筋f穿次梁下层钢筋f穿主梁上层钢筋f按箍筋间距绑扎f 穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎f抽出横杆落骨架于模板内。
3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板f模板上画线f绑扎板下受力筋f绑负弯矩钢筋。
4、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线f绑主筋f绑分布筋f绑踏步筋。
施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3．钢筋的连接本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。
（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺、施工准备A）、材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
b、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
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（三）钢筋工程施工技术措施1、工艺流程：
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2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3、绑基础底板及基础梁钢筋
1）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
2）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）、摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
4）、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
5）、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6）、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
7）、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
8）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4、墙筋绑扎：
1）、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
2）、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4）、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
5）、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
6）、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
7）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
8）、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。