凝结水泵维护运行
水泵运行、维修保养制度
水泵运行、维修保养制度水泵是现代工业和农业领域中常见的设备，它在供水、排水和工业流程中起着重要作用。
为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，制定一套完善的运行、维修和保养制度是至关重要的。
本文将介绍一套针对水泵的运行、维修和保养制度，旨在提高水泵的可靠性和效率。
一、水泵的运行制度在水泵的运行制度中，主要包括以下几个方面的内容：1. 定期巡检：定期对水泵进行巡检，检查其工作状态、油液、密封件等情况，确保水泵设备运行良好，并及时处理发现的问题。
2. 温度控制：对于水泵的运行温度进行控制，防止过热或过冷对设备造成损害。
在运行过程中，注意监测水泵的温度，并及时采取措施进行调整。
3. 运行和停机规范：在水泵运行时，按照规定的运行工况和工艺要求进行操作。
在停机时，应先将负载卸掉，再停机，以保证水泵的安全停机。
4. 运行记录：对水泵的运行情况进行记录，包括运行时间、工况参数、电流、温度等数据。
通过对这些数据进行分析，可以及时发现问题，并进行相应的处理。
二、水泵的维修制度水泵作为一种机械设备，其维修对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下是水泵维修制度的几个重要要点：1. 维护计划：制定水泵的定期维护计划，包括清洗、润滑、更换密封件等内容。
定期进行维护可以有效减少设备故障和损坏的可能性。
2. 维修预案：制定水泵维修预案，包括设备故障的诊断和处理方法，以及备件的准备工作等。
通过制定维修预案，可以在设备故障发生时迅速采取正确的维修措施，减少停机时间。
3. 维修记录：对水泵的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容、材料消耗等。
通过维修记录可以了解设备的维修频率和维修内容，为后续的维修工作提供参考。
4. 维修培训：对维修人员进行培训，提高其维修水平和技能。
维修人员应具备丰富的维修经验和专业知识，能够快速准确地诊断和处理设备故障。
三、水泵的保养制度水泵的保养是指对设备进行日常的检查、清洁和保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
凝结水系统及其设备
第四讲凝结水系统及其设备•系统概述•凝汽器的工作原理和结构•凝结水泵•抽真空系统•凝补水系统•凝结水系统的调试•凝结水系统的正常运行维护第一节系统概述一、凝结水系统的主要功能•凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封冷却器、低压加热器输送至除氧器，其间对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。
此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。
•凝结水系统的最初注水及运行时的补给水来自汽轮机的凝结水储存水箱。
•凝结水系统主要包括凝汽器、凝结水泵、凝结水储存水箱、凝结水输送泵、凝结水收集箱、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等。
二、徐州彭城1000MW汽轮机组凝结水系统介绍•徐州彭城电厂三期1000MW汽轮机组所配凝结水系统如图4-1-1所示，主要由凝汽设备、凝补水系统、轴封冷却器、疏水冷却器和低压加热器等组成，下面各节依次介绍。
•徐州彭城电厂凝结水系统按汽轮机VWO工况时可能出现的凝结水量，加上进入凝汽器的正常疏水量和正常补水率进行设计。
•凝结水系统采用了中压凝结水精处理系统，因此系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。
凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、轴封冷却器、疏水冷却器和四台低压加热器后进入除氧器。
•系统推荐采用3×50%容量的凝结水泵配置。
凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置逆止阀和电动隔离阀。
进出口的电动阀门将与凝汽器连锁，以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。
•本系统设置一台全容量的轴封冷却器、一台全容量的疏水冷却器和四台全容量表面式低压加热器。
轴封冷却器、疏水冷却器设有单独的100%容量的电动旁路；5、6号低压加热器为卧式、双流程型式，两台低加共同采用电动隔离阀的大旁路系统，以减少除氧器过负荷运行的可能性；7、8号低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体，并与疏水冷却器共同采用电动阀旁路系统。
凝结水泵的结构、原理及维护检修ppt课件
泵进口尺寸：800 mm 泵进口公称压力：0.4 MPa (#150 法兰) 泵出口尺寸：450mm 泵出口公称压力：4.2MPa (#300 法兰) 泵出口段设计压力：4.2MPa 泵出口段水压试验压力：6.3MPa
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凝结水泵故障
出口压力不足或出水量不足 进口压力低于要求值 转速太低 转向不对 液体中空气或蒸汽量不足 吸入部分、工作部分பைடு நூலகம்堵塞或有异物 密封环磨损严重键损坏
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泵体直径：1300 mm 泵体长度：7310 mm 吸入罐筒体：碳钢 / ASTM A283 Gr C+环 氧树脂涂层 吸入段、吐出段：碳钢 / ASTM A283 Gr C 导流碗（Bowl）：优质铸钢 / BS2789 420/12 (ASTM A536 60-40-18) 首级叶轮：13 Cr. Ni. Steel /ASTM A743 CA6 NM
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流量：1540t/h 扬程：340mH2O 进水温度：32.7 ℃ 进水压力：4.9 KPa(a)
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叶轮级数：4 第一级叶轮型式：双吸 叶轮直径(最大/最小) ：551 (570/530) mm 泵轴直径：105 mm 径向轴承数量：6
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临界转速：1950 r/min 径向轴承型式：氰橡胶直槽圆筒式 推力轴承型式：可倾瓦式推力 轴承荷载：48 kN 轴端密封型式：盘根密封 密封制造厂：JAMES WALKER(RAMILON 4586)
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谢谢!
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凝结水由热井经一根总管引出，然后分两 路接至两台凝结水泵，泵进口管上设有电 动水封阀以及滤网和膨胀节。泵出口管上 装一只止回阀、一只电动闸阀。为防止运 行泵排出的压力水有可能倒入备用泵，造 成备用泵吸入管路系统超压，在每台泵的 吸入管闸门后装一只泄压阀。
《高压电动机凝结水泵变频改造》范文
《高压电动机凝结水泵变频改造》篇一一、引言随着工业技术的不断进步和能源消耗的日益增长，企业对于节能减排、提高生产效率的需求愈发迫切。
在电力系统中，高压电动机凝结水泵作为重要的设备之一，其运行效率和能耗问题成为关注的焦点。
本文将探讨高压电动机凝结水泵变频改造的必要性、实施过程及改造后的效益，以期为相关领域的改造提供参考。
二、高压电动机凝结水泵的现状与问题当前，许多企业的高压电动机凝结水泵多采用定速驱动方式，这种方式的缺点在于无法根据实际需求调整电机转速，导致能源的浪费。
尤其是在负载变化较大的情况下，电机始终以固定速度运行，无法实现能源的有效利用。
此外，传统的驱动方式还可能带来设备维护成本高、系统稳定性差等问题。
因此，对高压电动机凝结水泵进行变频改造势在必行。
三、变频改造的实施过程1. 前期调研与方案设计：对现有高压电动机凝结水泵的运行状况进行全面调研，了解其负载特性、运行环境等。
在此基础上，制定详细的变频改造方案，包括设备选型、电路设计、控制策略等。
2. 设备选型与采购：根据改造方案，选择合适的变频器、电机等设备。
变频器的选择应考虑其与电机的匹配性、可靠性及节能效果等因素。
3. 电路改造与安装：对原有的电路进行改造，安装变频器及相关附件。
在安装过程中，需确保线路的连接正确、牢固，避免因接触不良导致设备损坏。
4. 控制策略的制定与实施：根据实际需求，制定合适的控制策略。
控制策略应考虑到系统的稳定性、响应速度以及节能效果等因素。
5. 调试与验收：完成改造后，进行系统的调试与验收。
调试过程中，需对系统的各项性能指标进行检测，确保其满足设计要求。
验收合格后，方可投入使用。
四、改造后的效益1. 节能减排：通过变频改造，高压电动机凝结水泵能够根据实际需求调整转速，从而实现能源的有效利用。
据统计，改造后设备的能耗可降低约XX%，有利于企业的节能减排。
2. 提高生产效率：变频改造后的系统响应速度更快，能够更好地适应负载变化，从而提高生产效率。
018凝结水泵检修
018凝结⽔泵检修600MW机组检修⽂件包WS4ZB018-QJ-2006 浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部凝结⽔泵检修检修单位负责⼈检修⼯作负责⼈检修单位技术负责⼈检修时间：年⽉⽇⾄年⽉⽇浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部检修⽂件包清单页：1/3版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码序号名称页数备注□1 ⼯作任务单 1□2 安全技术交底卡 1□2 技术记录卡清单 1□3 设备检修程序修订记录 1□4 设备检修程序11□5 设备⼤修⽹络图 1□6 风险评估 1□7 技术记录卡 6□8 辅助设备再鉴定申请表 1□9 转动设备品质再鉴定记录单 1□10 完⼯报告单 1□11 不合格品报告处置单 1□12 不合格品评审记录 1备注：检修项⽬部作业负责⼈LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部⼯作任务单页：2/3版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码专业类别汽机任务单号任务类型□检修□更改⼯程□试验优先级□紧急□⼀般⼯作内容及要求：⼯时汽机电⽓热控焊⼯起重其它安全要求：□⼯作票□动⽕⼯作票□联系运⾏值班⼈员□⼯作票编号：□动⽕⼯作票编号：计划开⼯时间年⽉⽇时分计划完⼯时间年⽉⽇时分检修单位作业负责⼈接受时间⽉⽇作业⼈员姓名:备注LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部安全技术交底卡页：3/3版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码检修前交底设备运⾏状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷安全交底交底⼈被交底⼈安全措施600MW 机组检修程序WS4ZB018-QJ-2006 浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部凝结⽔泵检修编制审核朱万超批准孙世友检修时间：年⽉⽇⾄年⽉⽇浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部技术记录卡清单页：1/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码序号名称编号备注□1测量⽔⽡与⽔⽡套间隙 S1 【CL】1□2测量⽔⽡与⽔⽡套间隙 S2 【CL】2□3测量⽔⽡与⽔⽡套间隙 S3 【CL】3□4测量诱导轮与外套间隙 S4 【CL】4□5叶轮⼊⼝密封环间隙 S5 【CL】5□6叶轮出⼝密封环间隙 S6 【CL】6□7测量各级轮段⽌⼝间隙 S7 【CL】7□8导叶与轮段配合间隙 S8 【CL】8□9转⼦晃度 W1 【CL】10□10推⼒轴承间隙 W2 【ZF2】1□11泵与电机找中⼼. H3 【ZF2】2□12 转⼦调灵活 H2 【ZF2】4□13□14□15□16□17检修单位作业负责⼈检修性质检修验收⼈⽣产技术部门检修⽇期LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部设备检修程序修订记录页：2/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码原内容及申请修订理由：申请⼈：⽇期：修订后内容：修订（签字）：⽇期：⽉⽇审核（签字）：⽇期：⽉⽇批准（签字）：⽇期：⽉⽇LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部设备检修程序页：3/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码供货商产品型号适⽤于该规程的设备设备位置#1机组凝结泵10LDTND—6PJ停⼯待检点（H）3个⽣效印旁站点（R）2个见证点（W） 8个1、检修项⽬和⼯时序号⼯作内容预计⼯时机务电⽓除灰起重焊⼯机修其它1 测量电机轴⼒⽡48 24 242 吊⾛电机 48 32 8 4 43 吊泵置检修现场46 364 2 44 泵解体136 88 32 165 各部件测量32 326 各部件检修 64 647 各部件组装 132 104 32 168 泵就位 58 48 6 49 电机就位 24 8 8 410 电机推⼒⽡检修58 42 16⼯作（作业）负责⼈（签字）⽇期LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部设备检修程序页：4/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码1、检修项⽬和⼯时序号⼯作内容预计⼯时机务电⽓除灰起重焊⼯机修其它11 靠背轮找中⼼ 48 4812 ⼯作终结32 3213⼯作（作业）负责⼈（签字）⽇期LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部设备检修程序页：5/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码2. 作业条件□ 2.1泵停运，电机停电，挂警告牌。
凝结水泵节能优化改造
凝结水泵节能优化改造摘要：随着我国推进经济结构的调整和发展方式的转变，电力体制改革逐步实行竞价上网。
这要求电力企业一方面努力降低发电耗能与成本，另一方面加大脱硫、除尘等设备投入，严格降低污染排放。
在提高上网电价竞争力的途径中，厂用电的节能见效快，适应当今环境与能源的需求，加强凝结水泵节能优化改造举足轻重。
关键词：凝结水泵；节能优化；改造引言：凝结水系统的功能是将凝汽器回收的汽轮机排汽，经凝结水泵加压，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机轴封汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。
凝结水泵作为凝结水系统最重要的辅机设备，占机组厂用电率的比率非常大。
1、凝结水泵改造前分析某厂2×600MW机组凝结水泵额定容量1618t/h，转速1490RPM，压头367mH2O。
凝泵电机为立式6000V电机，额定容量2100KW，额定电流229.06A，额定转速1490转，定速运行，为了适应机组不同负荷下的流量要求，在凝结水泵的出口主管路上装有除氧器水位主、辅调节阀来调节除氧器上水流量，此种调节方式为挡板调节，无法改变驱动泵电机功率，机组负荷360MW——600MW变化时，调节阀阀门开度在40％－80％之间变化，产生较大的节流损失。
凝结水泵进行变频改造，对节能降耗，降低厂用电率将有显著的作用。
2、凝泵改造的效果及应用2.1系统控制优化原除氧器水位控制系统，采用除氧器水位控制调门控制除氧器水位的同时，增加一路自动控制信号输出控制凝泵变频器，控制除氧器水位稳定在给定值2500mm±200mm。
在DCS上增加操作面板，当运行人员将凝泵启动且投入变频控制方式，便可以通过DCS操作面板手动调节变频器指令，系统稳定后通过操作面板可以将变频器投入自动运行。
机组负荷较高时（根据实际情况而定）运行人员将除氧器水位控制调门切至“手动”方式并全开调门，以减少节流损失，由变频器根据自动控制系统的指令自动调节除氧器水位。
凝结水泵安全操作规程(三篇)
凝结水泵安全操作规程凝结水泵是一种用于管道、设备和仪表、容器等的排空、排液和供水的设备。
为了确保凝结水泵的安全运行，以下是凝结水泵的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过相关培训，具备一定的操作经验和安全意识。
2. 在操作前检查凝结水泵的外观是否有异常，如有异常应及时通知维修人员进行检修。
3. 检查凝结水泵的周围环境是否符合操作要求，确保无明火、易燃易爆物品或其他危险物质，且有足够的通风。
二、操作时的安全措施1. 在操作前，应将凝结水泵、管道和设备等与之连接的部分排空。
排空过程中，应严禁将手或其他物体插入设备内部。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员应严禁穿戴松散衣物，以防被拖进设备内部而引发事故。
4. 在设备操作过程中，应严禁随意拆卸、更换设备的部件，如需拆卸或更换，应停机操作，并进行相应的锁定和标记。
5. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并迅速报告相关负责人。
6. 操作人员应熟悉凝结水泵的工作原理和控制系统，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
7. 当凝结水泵工作时，操作人员应及时观察压力表、温度计等设备工作状态，如发现异常应及时采取措施处理。
8. 凝结水泵设备的定期维护保养是确保其安全运行的重要措施，操作人员应定期检查设备油液和密封件等的使用情况，并及时更换。
三、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或其他安全事故，操作人员应立即执行应急停机程序，并向相关负责人报告异常情况。
2. 在设备停机后，应立即采取措施排除故障，修复设备，并进行相应的锁定和标记，确保设备在修复前不会误操作。
3. 在设备故障或其他安全事故处理完成后，应对事故原因进行分析和总结，并制定相应的措施，防止类似事故再次发生。
以上是凝结水泵的安全操作规程，操作人员在操作凝结水泵时应严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行。
350MW汽轮机组凝结水系统课件分析.
2、主要设备规范
凝汽器设备规范：
•
凝汽器设备规范
项目 型号 型式 冷却面积 循环水量 循环倍率 凝汽器背压 水侧设计压力 冷却水入口温度 管子材料
内容 N-23500
单壳体、对分、双流程、表面式
23500m2 42100m3/h
60 5.65KPa 0.5MPa 23.55℃ 不锈钢管
凝结水泵设备规范
闸，联锁启动备用泵运行正常后，应尽快将故 障泵转至工频方式备用。
凝结水的其他作用 • 低压缸减温水喷水 • 小汽机排气喷水 • 汽机本体疏水扩容器A（汽机侧） • 汽机本体疏水扩容器B（电机侧） • 低压旁路减温阀 • 凝汽器三级减温减压器A • 凝汽器三级减温减压器B
• 发电机定子冷却水补充水（可通邻机） • 水环真空泵汽水分离器补水 • 汽封冷却器多级水封注水 • 小汽机轴封（低压轴封）减温水 • 辅汽轴封蒸汽减温水 • 真空阀门水封（真空破坏门、真空泵入口
点。
• 原则：高中压缸本体不能进水，管道、容 器放水门关闭，运行中处于真空状态的阀 门、管道灌水查漏。如低加运行排气门， 节流孔板等。
真空灌水查漏步骤 1、通知化学启动除盐水泵。 2、开启除盐水母管至凝汽器补水手动门。
3、打开凝汽器水位调整门，开始注水并监 视好水位。 4、注水高度至6米左右停止注水，进行第 一阶段检漏。
单位
台 t/h mH2O
类型/规格 卧式 2 150 20
凝结水质量的监视指标
序号 1 2 3 4 5
项目 氢电导率(25℃)
溶解氧 二氧化硅
钠 硬度
单位 S/cm g/ L g/L g/ L mol/L
标准 ≤0.2 ≤20 ≤15 ≤5 ≈0
• 凝汽器运行中的监视指标
机组冷态启动步骤.
机组冷态启动步骤及关键点说明：本次讲课以锅炉点火为0点，负数表示点火前时间，正数表示点火后时间，例如-8表示点火前8小时。
默认所有连锁试验已完成系统检查已完成，机侧油、氢系统，盘车已运行，炉侧风机油站、空预器已运行。
前言▪锅炉、汽机均为冷态时公司规定燃油为150吨，对于没有邻炉供汽机组规定燃油为165吨。
因此在冷态启动时如何调整燃烧，如何顺利中速暖机，如何并网后顺利加负荷是节约燃油的三大步。
锅炉点火前阶段▪一、辅机启动阶段：1、-10启动循环水系统。
1循环水系统投运前的检查1、检查所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结,所有电气及机械检修工作票全部收回。
2、冷却水塔配水系统、淋水装置完整。
3、前池所有杂物清除，循环水泵清污机备用良好，盖板盖好。
4、控制电源和信号电源投入，下列设备的电机测绝缘合格后送电：1）循环水泵出口液控止回阀油泵。
2）循环水泵出口液控止回阀油泵。
3）凝汽器A循环水入口电动阀。
4）凝汽器B循环水入口电动阀。
5）凝汽器A循环水出口电动阀。
6）凝汽器B循环水出口电动阀。
7）凝汽器坑排水泵A。
8）凝汽器坑排水泵B。
5、确认循环水泵各项静态试验合格，具备投运条件。
6、水塔补水门开启确认水塔水位高于 1.8m，前池水位＞8.0m。
排污门（底排、侧排、管排）关闭。
7、投入循环水泵轴承密封冷却水，检查压力正常，开启电机冷却水供回水阀。
8、检查循环水泵电机绝缘合格后送电，各接地良好。
9、检查循环水泵电机轴承油位正常，油质良好。
10、检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3以上，蓄能器良好，阀门位置正确。
11、检查循环水管路放水阀关闭，凝汽器循环水室排空门开启，管路呼吸阀隔离门开启，开启循环水泵出口蝶阀，管路注水排气。
12、检查高、低压电动滤水器进出口门关闭，胶球系统隔离。
13、检查关闭凝结水放水至循环水隔离门关闭。
3、循环水泵的启动1、接值长令，准备启动循环水泵。
2、在DCS上启动循环水泵，检查出口蝶阀联开，凝汽器循环水室注满水后关闭水室排空门。
凝汽器与真空系统运行维护导则
凝汽器与真空系统运行维护导则1范围本标准规定了火力发电厂表面式水冷凝汽器和真空系统运行维护的一般原则及要求。
本标准适用于水冷凝汽式机组，空冷机组可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735钢管涡流探伤检验方法GB/T 12969.2钛及钛合金管材涡流检验方法DL/T 561火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 581凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置DL/T 712火力发电厂凝汽器管选材导则DL/T 957火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则JB/T 3344凝汽器性能试验规程ASME PTC12.2—1998表面式凝汽器性能试验规程3总则3.1制订本标准的目的是规范运行操作及检修维护，指导凝汽器性能诊断试验和冷端优化运行，使凝汽器和真空系统经常处于良好的工作状态。
3.2本标准为通用性、原则性的技术规定，对凝汽器性能参数计算和真空严密性指标等作了明确的规定，对运行维护内容、经常性故障处理等提出了原则性建议。
3.3电厂编制运行规程时，应附有下列技术资料：a）机组背压对热耗的影响曲线；b）机组背压对功率的影响曲线；c）凝汽器变工况特性曲线；d）循环水泵运行特性曲线；e）抽气设备性能与冷却水温度或者工作蒸汽参数的变化曲线。
3.4设计、制造和安装单位要为实施本标准创造条件。
4运行维护要求4.1一般要求4.1.1真空系统严密性试验合格。
4.1.2凝汽器清洁状态良好。
4.1.3冷却水流量满足设计要求。
4.1.4轴封蒸汽压力正常。
4.1.5凝结水过冷度合格。
4.1.6传热端差良好。
4.1.7凝结水水质合格。
4.1.8热井水位正常。
电厂凝结水系统.课件
03
凝结水系统的运行与控 制
凝结水系统的启动与停止
启动
在电厂启动过程中，凝结水系统应按照预设程序进行启动，确保系统各部分正 常工作。启动时需注意对凝汽器进行预热，以减少热冲击对设备的影响。
停止
在电厂停机时，应逐步降低凝结水系统的运行参数，并按照规定程序进行停机 。停机后需对系统进行全面检查，确保设备安全。
总结词
提高热效率
详细描述
改进轴封加热器和低压加热器的设计 和运行方式，提高其热效率和换热效 果。
轴封加热器和低压加热器的优化
总结词
减小热损失
详细描述
加强设备的保温措施，减少热量损失，提高能 源利用效率。
总结词
优化控制策略
轴封加热器和低压加热器的优化
• 详细描述：改进轴封加热器和低压加热器的控制策略，实 现更加精准的温度控制和能源管理。
、悬浮物等杂质。
精处理系统的运行和维护需要根据水质指标进行定期 检测和调整，以保证锅炉用水的质量和安全。
凝结水精处理系统是电厂凝结水系统中的重要 组成部分，其作用是对凝结水进行深度处理， 以满足锅炉用水的要求。
通过精处理后的凝结水能够达到较高的水质指标 ，如电导率、硬度、含盐量等均应符合锅炉用水 的标准。
精处理设备
用于去除凝结水中 的杂质和盐分，保 证水质合格。
凝结水系统的重要性
保证锅炉用水需求
凝结水是锅炉的主要用水来源，必须保证其供应 量和质量。
提高热效率
通过回收和利用热量，凝结水系统可以提高电厂 的热效率。
维持水汽循环
凝结水系统的正常运行是维持水汽循环的关键环 节之一，对电厂的安全和稳定运行至关重要。
到设计要求。
04
凝结水精处理系统的维护与保养
凝结水泵变频初步运行规程
凝结水泵变频系统补充规程我公司凝结水泵变频器采用东方日立（成都）电控设备有限公司的DHVECTOL-DI01400/06高压变频系统，DHVECTOL-DI系列变频器适用于标准（3kV、6kV及10kV）的三相交流异步感应电动机，通过将工频电源变换为频率、电压均连续可调的电源，使电动机拖动系统运行在最佳状态。
一、变频系统接线图我公司凝结水泵变频器采用一拖二切换运行方式，两台凝结水泵共用一台变频器。
变频系统由高压变频器（包括控制柜、变压器柜及功率单元柜）及电源开关柜(包括两台凝结水泵的变频输入、输出开关柜及旁路开关柜)组成，电源开关柜实现凝泵电机的切换操作。
B凝泵电机A凝泵电机对各设备进行规范术语命名如下表，正式编号待以后补充二、变频器型号说明电压等级6kV产品的容量1400kVA代表东方日立生产的高压变频器三、变频器技术规范四、变频器控制回路各空开、按钮、选择开关、熔断器说明1、变频器控制回路小开关说明2、控制柜各模块及按钮的作用如下：3、控制柜内输入电压监视熔断器：用于变频器输入电压监视，当该熔断器熔断后，变频器将认为6kV电源电压为0，变频器将跳闸停运。
五、变频器各真空接触器电气闭锁介绍1、A泵旁路真空接触器KM1与A泵变频输出真空接触器KM5之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；2、B泵旁路真空接触器KM4与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；3、A泵变频输入真空接触器KM2与B泵变频输入真空接触器KM3之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸。
4、A泵变频输出真空接触器KM5与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；六、变频器操作DHVECTOL-DI01400/06变频器系统具有变频和工频两种运行方式，用户可根据实际需要在送高压电前通过电源开关柜来选择工频或变频运行。
1、真空接触器停送电操作凝泵变频电源开关柜各真空接触器型号同6kV系统现在使用的真空接触器，因此其真空接触器操作参照《运行规程》执行。
凝结水泵的工作原理及作用
凝结水泵的工作原理及作用凝结水泵是一种用于将凝结水从蒸汽系统中排出的设备，其作用是有效地收集并排放凝结水，以保持蒸汽系统的正常运行和维持系统的高效运行。
下面将详细介绍凝结水泵的工作原理及作用。
一、凝结水泵的工作原理在蒸汽系统中，蒸汽在传热后会冷却成凝结水，这些凝结水需要及时排出系统，否则会影响系统的运行和传热效率。
凝结水泵通过一系列的工作过程将系统中的凝结水收集起来并排出系统。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 蒸汽冷凝：在蒸汽系统中，蒸汽在传热后会冷却成凝结水。
这些凝结水会集中在蒸汽系统的低点处，如冷凝器或者管道最低点。
凝结水泵的作用就是将这些凝结水从系统中抽出。
2. 抽水原理：凝结水泵通过泵的机械运动，创建一个低压区域，使得凝结水被抽出系统。
当泵的叶轮旋转时，产生一种离心力，使凝结水被抽离出管道，并排入下游的处理设备或者排水系统。
3. 排水方式：凝结水泵将抽出的凝结水排出系统。
排水的方式可以是通过管道直接排放到下水道或者污水处理系统中，也可以是排放到回收系统中进行再利用。
不同的排水方式要根据实际情况进行选择。
4. 自动控制：为了使凝结水泵能够根据系统的需求进行工作，在凝结水泵上通常会配备一些自动控制装置。
这些控制装置可以根据系统压力、液位或者其他参数，对凝结水泵进行启停控制，以保证系统中的凝结水能够及时有效地排出。
二、凝结水泵的作用凝结水泵在蒸汽系统中起着重要的作用，其主要作用包括以下几个方面：1. 减轻系统压力：大量的凝结水在系统中如果得不到及时排出，会造成系统内部压力的增加。
凝结水泵的作用就是能够将这些凝结水有效地排出，从而减轻系统的压力，维护系统的正常运行。
2. 防止腐蚀和结垢：凝结水中可能含有各种杂质和溶解物质，如果这些凝结水长期停留在系统内部，会导致管道、设备的腐蚀和结垢。
凝结水泵的作用就是将这些凝结水及时地排出，避免对系统的腐蚀和结垢。
3. 保证传热效率：蒸汽系统的传热效率受到系统内部水分的影响。
凝结水系统
3.2、凝结水泵
凝结水泵结构
凝结泵为立式多级筒袋式泵，主要由泵体、叶 轮、联轴器、轴、轴封和支撑部分。泵通过扰性联 轴器与动力源连接。泵的各段之间是通过外围的穿 杠连接，内部的O形圈密封。泵体中段相关部件安 装到圆柱管后，插入筒袋中。工作介质通过进出口 段的进口腔进入泵内部。叶轮通过键来转动力矩， 叶轮处于封闭的流道空间内，通过更换耐磨口环与 其它的中段部件相隔离，介质通过固定导叶导入下 级中段。轴封：充满泵体内部介质是通过轴端的机 械密封来防止其泄露的。
冷却水由循环水泵4输入到凝汽器5前水室，经过凝汽器 下部的两组管束，流到后水室，经转向前水室上部并排出凝 汽器。
汽轮机2排汽进入凝汽器5 ，排汽经过管束中央通道及 两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区，通过冷却水管壁 与由循环水泵4提供的冷却水进行热交换后将绝大部分蒸汽 凝结为水，由于蒸汽凝结成水时急剧收缩（约 28000倍)， 这就在凝汽器内形成高度真空；部分蒸汽由中间通道和两侧 通道进入热井对凝结水进行回热，以降低过冷度，并起到除 氧作用；剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后， 少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽气设备1抽出 ，为保持所形成的真空，则需用抽气设备1将漏入凝汽器内 的空气不断抽出，以免不凝结的空气在凝汽器内逐渐积累， 使凝汽器内压力升高。
二、凝结水系统的组成
从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封蒸汽冷却器及 低压加热器到除氧器的全部管道系统称之为凝结水管 道系统。
凝结水系统通常由表面式凝汽器、凝结水泵、射 汽抽气器、轴封加热器、低压加热器，以及这些部件 之间的连接管道组成。
三、凝结水系统主要设备介绍
主要设备
凝汽器
凝结水泵
凝结水系统
低压加热器
3.2、凝结水泵
水泵运行、维修保养制度范文（二篇）
水泵运行、维修保养制度范文水泵是一种关键设备，用于将水从低处抽到高处，满足各种领域的供水需求。
为保证水泵的正常运行和延长使用寿命，必须建立一套完善的运行、维修和保养制度。
本文将从水泵运行的基本要求、维修保养的内容和注意事项三个方面进行阐述。
一、水泵运行的基本要求：1. 运行前的准备工作：在启动水泵之前，需对其进行必要的准备工作，包括检查水泵的周围环境是否安全，检查电源和电气设备的接线是否稳固，确保供水系统的管道畅通无堵塞等。
2. 启动和停止操作：在启动水泵时，应按照操作说明书规定的步骤进行操作，保证启动过程平稳无冲击；在停止水泵时，应先将负荷逐渐减小，然后依次关闭电源和水泵本体。
二、水泵的维修保养内容：1. 定期巡视检查：定期对水泵进行巡视检查，注意观察其运行情况，如有异常及时处理。
检查内容包括水泵本体是否有异响、温度是否过高、零部件是否松动等。
2. 清洗和更换润滑剂：定期对水泵进行清洗和润滑剂更换，以保证其内部零部件的正常工作。
清洗时应使用适当的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质；润滑剂应选择适合的种类和品牌，并按照规定的使用量进行更换。
3. 检修和更换零部件：如遇到水泵发生故障或部件损坏，应及时进行检修和更换。
检修时应根据操作说明书进行操作，并注意保证安全。
三、水泵维修保养的注意事项：1. 坚持定期维护：定期维护是保证水泵运行正常的关键，必须坚持按时进行维护工作，以避免故障发生。
2. 注意安全操作：在进行水泵维修保养时，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全防护用具，切勿违反相关操作规定，以免造成人员伤害或设备损坏。
3. 保养记录的完善：对水泵的维修保养工作必须做好记录，包括每次维修的具体内容、维修时间和人员，以及水泵的运行情况等，便于后期查询和分析。
综上所述，建立水泵运行、维修保养制度是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要措施。
在制定制度时，应注意避免使用过多分段语句，以保证文章的连贯性和流畅性。
只有加强水泵维修保养工作，才能保证水泵设备的良好运行，满足供水需求。
凝结水泵常见故障及处理
凝结水泵常见故障及处理凝结水泵，这玩意儿在工厂里可真是个“小能手”，不但能把多余的水给抽走，还能让我们的设备保持干爽。
不过，有时候这个“小能手”也会出点儿小毛病，搞得我们烦心不已。
今天咱就聊聊那些常见的故障，以及怎么对付它们。
说到故障，那可真是一个“长篇大论”，咱们就按部就班，慢慢说来。
1. 常见故障类型1.1 水泵不启动哎，水泵不启动，这简直是让人抓狂！就像是早上叫不醒的闹钟一样，让人心烦。
要知道，这种情况常常是因为电源问题。
第一步，先检查一下电源线，看看插头是否插好，电源开关是不是打开了。
再者，电机的保险丝也得看一看，要是烧掉了，赶紧换个新的吧。
如果这些都正常，那就可能是水泵内部的电机出现了问题，这可就得请专业的维修师傅来看看了。
1.2 水泵漏水漏水这个问题可说是小毛病，但也能让你头疼不已，毕竟一滴水一滴汗，真不想在这浪费。
水泵漏水的原因有很多，比如密封圈老化、接头没拧紧等等。
首先，检查一下密封圈，要是发现它变得像个干枯的树叶，那就赶紧换掉吧！再看看各个接头，如果发现松动，咱就给它拧紧，确保水不再从这“漏点”跑掉。
2. 故障处理方法2.1 定期维护预防胜于治疗，咱们平时得多关注这个水泵的“健康状况”。
定期维护是个好办法，每隔一段时间就给它做个“体检”。
检查一下油位、清洁滤网，确保没有杂物影响正常工作。
像这种小细节，如果能提前注意，就能避免大麻烦，真是一举两得啊！2.2 使用正确的操作方法另外，操作水泵时也得注意，别让它“受伤”。
比如，启动之前，记得先把水泵内的空气放掉，确保没有空转的风险。
空转就像是在跑步时穿了高跟鞋，肯定不舒服，水泵也会因此损伤。
保持正常的水流量和压力，切记不要让它过载工作，像个“小马驹”一样，得给它适当的休息时间。
3. 结论3.1 专业帮助如果你尝试了各种办法，水泵还是顽固不化，那就别犹豫，赶紧请专业人士来帮忙。
他们可不是吃素的，经验丰富，能一眼看出问题所在。
毕竟，能把水泵搞得“乖乖听话”，咱们也能安心不少。
凝结泵变频运行规程
汽机凝结泵变频运行规程批准：审定：审核：编写：冯海龙刘瑞壮内蒙古能源新丰热电厂运行部汽机专业凝结泵变频运行规程一、启动前的检查1．检查凝结泵的检修工作结束，凝结水系统各电动门送电，开关试验正常，无卡涩；2．各手动门开关灵活，电动调节门调节特性良好，可正常投用；3．检查各热工表计、保护装置正常投运；4．闭式循环水系统正常投运，冷却水压大于0.2Mpa；5．联系化学人员启动除盐水泵，排汽装置补水，检查排汽装置水位补至400mm以上，水位低信号应消失；6．检查凝结泵与其电机的靠背轮脱开，电机轴承润滑油量正常；7．开启凝结水泵进口门；8．电机测绝缘合格，通知送电；9．启动凝结泵电动机，检查其旋转方向正确、电流正常；运行2小时后停运并停电。
10．连接好凝结泵与其电机的靠背轮，检查凝结泵前、后轴承和推力轴承油位应正常；11．开启凝结水泵密封水门和轴承冷却水门。
12．从联轴器处盘动泵转子，检查其转动应灵活；13．检查开启凝结泵至排汽装置的空气门；二、凝结泵启动1．检查确认凝结水至炉上水门关闭严密，并确认泵体充满水，关闭出口电动门。
2．检查两台凝结泵联锁解除。
3.检查确认凝结水至炉上水门关闭严密，并确认泵体充满水，关闭出口电动门。
4.检查两台凝结泵联锁解除。
5.联系电气送电。
6.凝泵变频运行时，一台变频运行另一台工频备用。
7.凝泵变频启动时操作：1)合上凝泵高压侧开关。
2)打开凝泵变频调节器，转速设定40%。
3)打开凝泵变频器，点击变频器启动，启动后逐渐增加调节器给定值，调整除氧器水位正常后，除氧器水位投自动。
8.凝泵变频运行时，凝结水再循环调整门、事故疏扩减温水调门、本体疏扩减温水调门及三级减温水调门全部关闭。
凝结水至除氧器上水调门全开，除氧器水位设定1900——2000mm。
9.启凝结泵，注意启动电流的返回时间，其出口电动门应联锁开启。
三、凝结泵运行维护1．定期检查轴承发热情况，轴承温度不超65℃。
2．定期检查各油室油位在1/2—1/3之间。
凝结水泵操作流程
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在进行凝结水泵操作之前，需要做好充分的准备。
凝结水泵检修隔离措施
凝结水泵检修隔离措施凝结水泵是电站中重要的设备之一，负责将凝结水从凝结器排出，保证凝结器的正常运行。
然而，由于长时间的运行和恶劣的工作环境，凝结水泵可能会出现一些故障或需要进行定期的检修维护。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，进行凝结水泵检修时需要采取一系列的隔离措施。
进行凝结水泵检修前，必须切断凝结水泵的电源，确保电源开关处于断开状态。
这是为了防止电源误操作或其他因素导致的电流流入泵内，从而造成人身伤害或设备损坏。
需要对凝结水泵进行机械锁闭。
机械锁闭是指通过机械装置将凝结水泵的旋转部件锁定，防止其意外启动。
可以使用专门的机械锁闭装置或者将锁具固定在泵的旋转部件上，使其无法移动，从而达到锁闭的目的。
在进行凝结水泵检修时，需要进行相应的液压和气压隔离。
液压隔离是指通过阀门等控制装置，将凝结水泵与凝结器之间的液压管路切断，以防止液体流动。
气压隔离是指通过阀门等控制装置，将凝结水泵与凝结器之间的气压管路切断，以防止气体流动。
这样可以有效地保证工作人员在检修时不会受到高温高压水蒸气的侵袭，确保其人身安全。
还需要对凝结水泵的排水系统进行隔离。
排水系统是指泵体内的水排出管路。
在进行凝结水泵检修时，需要将排水系统与凝结器的排水管路进行隔离，以防止水流进入检修区域，造成滑倒或其他安全事故。
在进行凝结水泵检修时，还需要进行温度和压力隔离。
温度隔离是指通过绝热材料或其他隔热措施，将凝结水泵与凝结器之间的热量传导切断，防止温度过高。
压力隔离是指通过减压阀等控制装置，将凝结水泵与凝结器之间的压力切断，以防止高压液体或气体的喷溅。
除了以上的隔离措施，还需要进行必要的警示标识和安全防护。
在凝结水泵检修现场，应设置明显的警示标识，提示人员禁止靠近和操作。
同时，工作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保其人身安全。
在凝结水泵检修过程中，还应有专门的监护人员负责现场安全，及时发现和解决潜在的安全问题。
凝结水泵维护运行
NTL350-400型凝结水泵运行维护手册1、概述NLT350-400型凝结水泵是本公司在引进国外技术的基础上改进设计而成，且已广泛应用于国内、外大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于300MW发电机组凝结水系统作凝结水泵或凝结水升压泵。
对600MW机组凝结水系统作半容量（50%）凝结水泵，该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80℃。
（1）型号：NLT350-400×i（2）型式：筒袋型立式多级离心泵（3）泵型号意义：NLT 350-400×iNLT--筒袋型立式凝结水泵350—泵出口名义直径（mm）400—叶轮名义直径（mm）i表示叶轮级数2、结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300～600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：（1）为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵采用如下设计：a、首级叶轮加前置诱导轮，见图一。
图中：1、诱导轮2、首级叶轮3、次级（标准级）叶轮4、外筒体5、导叶壳体6、进水喇叭b、首级叶轮采用双吸结构，见图二。
图中：1、首级叶轮2、次级（标准级）叶轮3、外筒体4、首级叶轮压水室5、导叶壳体6、进水喇叭口7、轴8、口环（2）采用轴向导叶，在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向（径向）尺寸，从而减少了泵的安装高度。
（3）泵的轴向力主要由每级叶轮的平衡孔，平衡腔平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：a、大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
b、在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
c、泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
（4）泵导轴承采用一种高分子材料：AC-3，由上海材料研究所专门为本公司配制，该材料具有以下优点：a、为水润滑轴承，允许干启动。
b、磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
（5）泵的基础以下部分采用抽芯式结构（见结构图），使泵的拆装及检修非常方便，在泵的进水流道最高点设有脱气孔。
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NTL350-400型凝结水泵运行维护手册1、概述NLT350-400型凝结水泵是本公司在引进国外技术的基础上改进设计而成，且已广泛应用于国内、外大电厂的成熟产 品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于300MW 发电机组凝结水系统作 凝结水泵或凝结水升压泵。
对 600MW 机组凝结水系统作半容量(50%)凝结 水泵，该产品也可用于输送类似于凝结 水的其它液体，输送介质的温度不超过 80 °C 。
(1) 型号：NLT350-400X i(2) 型式：筒袋型立式多级离心泵 (3) 泵型号意义：NLT 350-400 X iNLT--筒袋型立式凝结水泵 350—泵出口名义直径(mm ) 400—叶轮名义直径(mm ) i 表示叶轮级数2、结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足 多级离心泵(1)a 首级叶轮加前置诱导轮，见图一。
图中：1、诱导轮 2、首级叶轮 3、次级(标准级)叶轮 4、外筒体 5 导叶壳体 &进水喇叭b 、首级叶轮采用双吸结构，见图二。
图中：1、首级叶轮 2、次级(标准 级)叶轮 3、外筒体 4、首级叶 轮压水室 5、导叶壳体 6、进水 喇叭口 7、轴 &口环(2) 采用轴向导叶，在满足性能要求 和保证足够的刚度的前提下，减少了泵 的横向(径向)尺寸，从而减少了泵的 安装高度。
(3) 泵的轴向力主要由每级叶轮的 平衡孔，平衡腔平衡，剩余轴向力则由 泵本身的推力轴承部件承受。
该结构的 主要优点是：300〜600MW 机组而设计的筒袋型立式 该产品结构特点如下：为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵采用如下设计: 图一…百级双吸结构a、大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
b、在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
c、泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
（4）泵导轴承采用一种高分子材料：AC-3，由上海材料研究所专门为本公司配制，该材料具有以下优点：a为水润滑轴承，允许干启动。
b、磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
（5）泵的基础以下部分采用抽芯式结构（见结构图），使泵的拆装及检修非常方便，在泵的进水流道最咼点设有脱气孔。
（6）根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
（7）当叶轮级数等于或少于4级时则采用滚动轴承结构，见图三。
图中：1、推力轴承2、径向滚动轴承3、轴承体4、轴承盖5、推力头6、冷却盘管7、毕托管8、测温元件其结构说明：轴向力由推力轴承1承受，启动时瞬间反向轴向力由滚动轴承2承受。
采用自供油润滑系统和内置油冷却器6，润滑油为20#透平油。
润滑油通过毕托管7带给径向滚动轴承，以图三、滚动轴承保证在运转条件下其不断油。
正常运行时轴承润滑油能保持在较低的温度范围内，当测温元件8的温度达到70C, 80r时停机。
两轴承的轴向位置由5定位。
轴承油冷却水水量为0.8〜1.2m3/h ;水压为0.25〜0.40MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 °C。
当冷却水量小于0.5m3/h 或水压低于0.20MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则停机处理。
（8）当叶轮级数多于4级时，推力轴承部件采用油浴润滑的滑动轴承，见图四。
图中：1、推力瓦2、导轴承3 、推力头4 、冷却管5 、轴承体6轴瓦测温元件7 、油测温元件其结构说明：轴向力由推力瓦1承受；径向力由导轴瓦2承受。
采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为20#透平油，轴承冷却水水量为0.8〜1.2m3/h ;水压为0.25〜0.40MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 C。
当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.20MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则停机处理。
轴承油温控制用6 （Pt100）和7 （双金属温度计），当温度达到70C报警，80E时停机。
（9）泵的轴封，根据用户的需要，可采用浮动环密封或填料密封或机械密封。
a、浮动环密封（见图五）图中：1、浮动环2 、密封套3、轴套4 、弹簧5、压盖结构说明：浮动环和密封套的轴向接触，经高精度研磨后，在小弹簧和介质压盖的作用下，保证了严密的轴向密封。
极小的径向间隙的节流作用使密封冷却水（泵启动前由外供水接口引入，启动后由泵体首级叶轮出口引入）的泄露漏量减少到很小的程度，保证了泵的输送效率，也避免了空气的吸入。
外部供水系统包括管接头（G3/8〃）、管、压力表、调节阀。
泵启动前，用调节阀调节外供水的压力，使其保持在0.25〜0.40MPQ泵启动后关闭调节阀（外供水系统及疏水接管不属供货范围）。
外供水水量为0.6〜1.0m/h ，水压0.25 〜0.40MPa,水质为凝结水或除盐水。
当水量小于0.5m3/h 或水压低于0.20MPa时应立即检查，若20分钟内不能恢复则要停机处理。
b、填料密封（见图六）图中：1、填料腔体2、填料压盖3、调节螺栓4、轴套5、填料6、填料挡套7、填料环结构说明：泵组装后，调节填料压盖螺栓，使填料变形、径向尺寸增加，填料内侧和外侧分别压紧轴套与填料腔体，从而起到密封作用。
泵运行时可以继续图儿浮动环幣封调节，将密圭寸水泄漏量控制在40 ml/min左右。
泵起动前，启动密圭寸水供水系统（此时供水有两个作用：a封住外界空气，不让其进入，以保持泵内的真空。
b、保持填料良好的润滑状态），填料充水水量为5〜10 l/h，水压力为0.25〜0.40MPa,水质与输送的介质相似（除盐水或凝结水），水温w 38。
5C。
当水量小于4 l/h，或水压小于0.18MPa时，应立即检查密封水供水系统，若20分钟内不能恢复，应马上停机检查。
c、机械密封请参见《机械密封安装使用说明书》。
3、泵主要零部件材料表4、现场安装4.1准备（1）基础表面应水平并坚实（用水平仪检查横、纵水平偏差，应小于0.3mm/n）；地脚螺栓孔周围表面必须水平并坚实。
（2）根据基础施工图纸校验基础尺寸精度，消除基础承受的各种力源。
（3）现场清理干净，且有足够的空间运送及卸下零件或整个设备。
（4）使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装场地，小心拆去包装以防损坏内装零件，所有连接部位应封好。
（5）留在现场的零件必须妥善保存，防潮、防污、防受损。
4.2 安装（1）管路安装a）选定吸入管路口径时，应保持管内流速V=1〜2m/s,以减少阻力，保证系统有足够的有效汽蚀余量NPSHab）吐出管路应安装闸阀，位置尽可能靠近水泵出口。
c）吐出管路应安装逆止阀，逆止阀安装在闸阀之后。
d）泵的进出水管路应有单独的支承，尽量减少管路作用在泵上的载荷。
e）为保证安全运行，泵须有足够的有效汽蚀余量NPSHa。
f）安装泵前应对进水管路作0.3〜0.5MPa 水压试验，确保进水管路系统的密封性。
（2）泵组安装a）检查泵和电动机有否损坏，检查机组基础和地脚螺栓孔及地脚螺栓。
b）将基础垫吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，搁平并使其与机坑孔对中，找水平，水平度允差0.04mm/m。
c）二次灌浆，灌浆过程中注意水平度。
经5〜6天水泥凝固后再复查水平度。
d）清理外筒体内部，吊入机坑孔并固定在基础上，测量水平度。
e）吊装电动机，联接弹性联轴器。
f）安装进、出水接管，联接脱气孔管，冷却水管、泄水管及仪表管路等。
5、运行、启动与停机5.1 运行、启动前的准备（1）检查热井水位，最低水位不低于《凝结水泵技术协议》中规定的最低水位。
（2）检查已装上的仪表是否能正常工作。
（3）向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置（从油标接口中心向上45〜55 mm）。
（4）脱开弹簧联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机侧向泵看为逆时针），然后再装上联轴器弹簧柱销。
（5）水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。
（6）打开外供密封水阀门，仔细检查密封冷却水管路是否畅通，然后用调节阀调节外供水的压力，使其保持在0.25〜0.40MPQ外供水量：浮动环及机械密封为0 . 6 〜1 . 0 m3/h ，填料密封为5〜10 l/h ；打开轴承冷却水阀门，仔细检查轴承冷却水是否畅通，轴承油冷却水水量为0.8 〜1 .2m3/h ；水压为0.25〜0.40MPa。
（7）手动盘车；用手握住泵端联轴器，转动泵转子检查有无转动异常现象，手动盘车转动不得少于3 圈。
（8）关闭泵出水管路闸阀和压力旋塞。
5.2 启动（1）启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。
（2）逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。
在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2 分钟。
5.3 运行（1）检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。
（2）验证泵出口压力是否达到规定要求。
（3）检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求。
（4）注意观察电机及泵推力轴承监测仪表。
泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：70C报警，80C时停机；电动机定子绕组测温热电阻控制温度为：130C报警，140C时停机；电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：70r报警，80r时停机（电动机测温元件报警及停机值以电动机厂提供为准）。
注意：（1）泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在运行中对于发电机组的任何负荷工况，凝汽器热井的实际水位应保证不低于最低水位。
（2）泵绝对禁止在最小流量以下运行！泵启动后应快速通过此区域，以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。
（3）备用机组应定期投入运行。
建议同一台发电机组配用的 2 台凝结水泵在30〜40天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。
（4）如果出现偏差，请按“故障原因及消除方法”表中说明执行。
5.4停机（1关掉电机，观察水泵转达子是否平稳停车。
（2）关闭出口阀门和压力表旋塞。
5.5 维护或延长停机时间的维护（1）关掉电机，观察水泵转达子是否平稳停车。
（2）关闭出口阀门和压力表旋塞。
（3）关闭进口阀门。
（4）关闭最小流量阀。
（5）关闭冷却水系统。
（6）打开所有排放口，排出泵内液体。
（7）发电机应防潮。
5.6 停机后工作（1）热井水位应处于最低水位之上。
（2）密封及轴承冷却水量、水压正常。
（3）发电机应防潮。
6、泵的维护6.1 密封部件a、浮动环密封：泵本体的密封水管路由不锈钢管接头和不锈钢管组成，密封冷却水从第一节导叶壳体引出。
密封部件上另一侧留有一注水孔（见图五），泵启动前与机坑内压力水母管接管，用调节阀控制，以保证在启动前浮动密封内有足够的压力密封水；开机后关闭泵内自供水系统工作。
外供密封冷却水压力为30.25〜0.40MPa,水量为0.6〜1.0m /h。
浮动密封的泄漏水由压盖上两个不同部位的疏水孔引出。
b、填料密封：泵启动前，外供密封必须启动，外供密封压力为0.25〜0.40MPa,水量为5〜10 1/h。