凝结水泵维护运行
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NTL350-400型凝结水泵
运行维护手册
1、概述
NLT350-400型凝结水泵是本公司在引进国外技术的基础上改进设计而成,
且
已广泛应用于国内、外大电厂的成熟产 品,具有较高的运行效率和运行可靠性。 适用于300MW 发电机组凝结水系统作 凝结水泵或凝结水升压泵。对 600MW 机组凝结水系统作半容量(50%)凝结 水泵,该产品也可用于输送类似于凝结 水的其它液体,输送介质的温度不超过 80 °C 。 (1) 型号:NLT350-400X i
(2) 型式:筒袋型立式多级离心泵 (3) 泵型号意义:
NLT 350-400 X i
NLT--筒袋型立式凝结水泵 350—泵出口
名义直径(mm ) 400—叶轮名义直径(mm ) i 表示叶轮级数
2、结构说明
NLT350-400型凝结水泵是为了满足 多
级离心泵
(1)
a 首级叶轮加前置诱导
轮,见图一。
图中:1、诱导轮 2、首级叶轮 3、次级(标准级)叶轮 4、外筒体 5 导叶壳体 &进水喇叭
b 、首级叶轮采用双吸结构,见图二。 图中:1、首级叶轮 2、次级(标准 级)叶轮 3、外筒体 4、首级叶 轮压水室 5、导叶壳体 6、进水 喇叭口 7、轴 &口环
(2) 采用轴向导叶,在满足性能要求 和保证足够的刚度的前提下,减少了泵 的横向(径向)尺寸,从而减少了泵的 安装高度。 (3) 泵的轴向力主要由每级叶轮的 平衡孔,平衡腔平衡,剩余轴向力则由 泵本身的推力轴承部件承受。该结构的 主要优点是:
300〜600MW 机组而设计的筒袋型立式 该产品结构特点如下:
为使泵具有良好的抗汽蚀性能,该泵采用如下设计: 图一…百级双吸结构
a、大大降低了泵组重心,提高了泵的运行稳定性。
b、在泵组发生轴承故障时,容易分清责任。
c、泵与电机采用弹性联轴器连接,安装对中非常方便。
(4)泵导轴承采用一种高分子材料:AC-3,由上海材料研究所专门为本公司配制,该材料具有以下优点:
a为水润滑轴承,允许干启动。
b、磨损后呈粉末状,不会抽丝,确保泵组安全稳定运行。
(5)泵的基础以下部分采用抽芯式结构(见结构图),使泵的拆装及检修非常方便,在泵的进水流道最咼点设有脱气孔。
(6)根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高,泵进口位置可根据具体工程的需要
进行布置。
(7)当叶轮级数等于或少于4级时则采用滚动轴承结构,见图三。图中:1、推力轴承2、径向滚动轴承3、轴承体
4、轴承盖
5、推力头
6、冷
却盘管7、毕托管8、测温
元件
其结构说明:轴向力由
推力轴承1承受,启动时瞬
间反向轴向力由滚动轴承2
承受。采用自供油润滑系统
和内置油冷却器6,润滑油为
20#透平油。润滑油通过毕托
管7带给径向滚动轴承,以
图三、滚动轴承
保证在运转条件下其不断
油。正常运行时轴承润滑油能保持在较低的温度范围内,当测温元件8的温度达到70C, 80r时停机。两轴承的轴向
位置由5定位。轴承油冷却
水水量为0.8〜1.2m3/h ;水
压为0.25〜0.40MPa;水
质为工业净水;水温小于
38.5 °C。当冷却水量小于
0.5m3/h 或水压低于
0.20MPa时必须立即检
查,30分钟内不能恢复则停
机处理。
(8)当叶轮级数多于4
级时,推力轴承部件采用油
浴润滑的滑动轴承,见图
四。图中:1、推力瓦2
、导
轴承3 、推
力头4 、冷却管5 、轴承体
6
轴瓦测温元件7 、油测温元件
其结构说明:轴向力由推力瓦1承受;径向力由导轴瓦2承受。采用自供油润滑系统和内置油冷却器,润滑油为20#透平油,轴承冷却水水量为0.8〜1.2m3/h ;水压为0.25〜0.40MPa;水质为工业净水;水温小于38.5 C。当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.20MPa时必须立即检查,30分钟内不能恢复则停机处理。轴承油温控制用6 (Pt100)和7 (双金属温度计),当温度达到70C报警,80E时停机。
(9)泵的轴封,根据用户的需要,可采用浮动环密封或填料密封或机械密封。
a、浮动环密封(见图五)图中:1、浮动环2 、密封套3、轴套4 、弹簧5、压盖
结构说明:浮动环和密封套的轴向接触,经高精度研磨后,在小弹簧和介质压盖的作用下,保证了严密的轴向密封。极小的径向间隙的节流作用使密封冷却水(泵启动前由外供水接口引入,启动后由泵体首级叶轮出口引入)的泄露漏量减少到很小的程度,保证了泵的输送效率,也避免了空气的吸入。外部供水系统包括管接头(G3/8〃)、管、压力表、调节阀。泵启动前,用调节阀调节外供水的压力,使其保持在0.25〜0.40MPQ泵启动后关闭调节阀(外供水系统及疏水接管不属供货范围)。外供水水量为0.6〜
1.0m/h ,水压0.25 〜0.40MPa,水质为凝结水或除盐水。当水量小于0.5m3/h 或水压低于0.20MPa时应立即检查,若20分钟内不能恢复则要停机处理。
b、填料密封(见图六)图中:1、填料腔体2、填料压盖3、调节螺栓
4、轴套
5、填料
6、
填料挡套7、填料环
结构说明:泵组装后,调节填料压盖螺栓,使填料变形、径向尺寸增加,填料内侧和外侧分别压紧轴套与填料腔体,从而起到密封作用。泵运行时可以继续
图儿浮动环幣封