电装实习报告总结心得
电装实习心得
电装实习心得电装实习心得1一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1、电烙铁：由烙铁头、加热管、电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
电装实习心得体会(精选)(一)
电装实习心得体会(精选)（一）引言：在电装实习过程中，我积累了丰富的经验和心得体会。
通过观察和参与实际工作，我深刻认识到电装行业的重要性和挑战。
本文将从五个方面分享我在电装实习中的心得体会。
一、了解电装行业1. 了解电装行业的历史和发展背景2. 熟悉电装行业的市场需求和竞争形势3. 掌握电装行业关键技术和工艺概念4. 深入了解电装行业的主要产品和应用领域5. 了解电装行业的制度体系和规范要求二、学习基础电装知识1. 熟悉电路基本理论和电装器件的结构原理2. 学习电装工具的使用方法和基本维护3. 掌握电装材料的选择和使用要点4. 学习电装图纸的解读和绘制技巧5.了解电装故障排除和维修方法三、提高团队协作能力1. 学会与同事及上级的有效沟通2. 培养团队合作的意识和配合能力3. 在团队项目中扮演积极的角色4. 学会有效分配任务和协调工作进度5. 借鉴他人经验，共同解决问题四、培养自我管理能力1. 设定实习目标及计划，制定合理的时间安排2. 克服工作中的困难和挑战，保持积极的心态3. 提高自我学习能力，不断提升专业技能4. 培养自我约束和高效工作习惯5. 深入思考实习经历，总结经验教训五、实践应用与总结1. 将学到的理论知识应用到实际工作中2. 独立完成电装项目，并总结经验教训3. 掌握实际操作中的安全措施和规范要求4. 总结实习期间的收获和体会5. 对未来在电装行业中的发展进行规划和思考总结：通过电装实习，我不仅对电装行业有了更深入的了解，而且锻炼了自己的技能和能力。
我对电装行业的未来充满信心，将继续努力学习和成长，为电装行业的发展做出贡献。
电装实习总结3篇
电装实习总结电装实习总结3篇电装实习总结1本学期所开的电装实习课程，是我第一次焊如此多元器件，各种元器件的焊接方法都在老师的教导下成功并漂亮的焊接好，让我匮乏的焊接知识得到补充。
一、元器件特性的认识1、电阻器电阻器的分类有很多种，如果依工作特性、结构、用途、功率消耗与误差百分比约着眼，可分为固定电阻器、可变电阻器、半可变电阻器与特殊用途电阻器等四种。
无论是何种电阻器，皆是以导电材质制成的电子组件，运用最广的有固定与可调两种。
常见的“固定电阻器”经组合包装后，其两端露出金属端子，以便焊接于线路板上，其主体上并以色环标示电阻值与误差值。
“可变电阻器”则是于固定电阻器上加上一个可变动的部分，以调整其电阻值。
2、电容器电容（或称电容量）是表征电容器容纳电荷本领的物理量。
我们把电容器的两极板间的电势差增加1伏所需的电量，叫做电容器的电容。
电容器从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质。
它的用途较广，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。
主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中。
本次电装实习，我们所用到的有瓷片电容和电解电容，瓷片电容与电解电容并联，瓷片电容消除高频干扰电解电容消除低频干扰整个电路组合是个滤波电路是个较典型的抗干扰电路。
3、二极管二极管是一种具有单向导电的二端器件，有电子二极管和晶体二极管之分，电子二极管现以很少见到，比较常见和常用的多是晶体二极管。
二极管的单向导电特性，几乎在所有的电子电路中，都要用到半导体二极管。
其中包括发光二极管，发光二极管的反向击穿电压约5伏。
它的正向伏安特性曲线很陡，使用时必须串联限流电阻以控制通过管子的电流。
4、数码管数码管是一种半导体发光器件，其基本单元是发光二极管。
数码管按段数分为七段数码管和八段数码管，八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元（多一个小数点显示）。
5、三极管三极管是一种控制元件，主要用来控制电流的大小，以共发射极接法为例（信号从基极输入，从集电极输出，发射极接地），当基极电压UB有一个微小的变化时，基极电流IB也会随之有一小的变化，受基极电流IB的控制，集电极电流IC会有一个很大的变化，基极电流IB越大，集电极电流IC也越大，反之，基极电流越小，集电极电流也越小，即基极电流控制集电极电流的变化。
电装实习心得体会10篇_1
电装实习心得体会10篇电装实习心得体会10篇电装实习心得体会1电大三同学为其一周的电工实习出来的成品就是图片中的绿壳子的收音机，其貌不扬的外表下蕴藏了不少同学的心血啊。
就如有些同学说的，如果是买的收音机自己听都不会听，但是对于这个家伙，同学们可是爱不释手。
其中的缘由凡是经历过的人都是不言而喻啊。
我作为其中的一员，经历了什么都不懂到后来看到自己劳动果实出来这一过程，我们学到了很多，尤其是上班时的工作制度与时间的安排。
对于一名不闻窗外事的大学生，在所谓的象牙塔呆久了，不知道外面世界是什么样子，尤其是以后的工作安排。
而这次，我们不出校门就体会到了上班族的感受，我们是工人，老师是车间师傅，体验工作生活了一周的，知道了以后该怎么做了。
就是这小小的一个收音机把我们带回了真正的大学生活。
电装实习心得体会2每个人都有一个家。
家，家给了人们快乐；给了人们亲情；给了人们温馨。
但今天我要给大家讲的是一个特殊的大家庭。
3年前，我怀着憧憬和美好的心情，踏进了这个特殊的大家庭。
从此，我和这个大家庭结下了不解之缘，3年来，我把自己的热情和力量全部献给了她，因为班组就是我的家，我爱我的班组。
工作前大家都告诉我工作了，就不像读书时那么开心了，于是我怀着一颗忐忑又懵懂的心开始了我的新生活。
2022年，我和同一届的几个同学来到了电装车间我被分到了电装1组。
那会在组里我是最小的，可能因为这样我觉得大家都很照顾我，虽然挺忙的，可是我觉得合伙那充实，而且大家都对我很好，我觉得他们所说的“工作了关系复杂了，人心就难测了”这些话在电装好像不怎么正确。
第二年，因为车间的调整，我被分到了我现在的组，电装二组，同时，我遇到我这一生都要感谢的人。
他就是电装二组的组长-荆波。
我把他当师傅，当老大，当知己，当个好组长，当成自己的伯乐。
其实开始我真的不是那么认为他是个好组长，对他也没有那么的肯定。
因为他在工作上面从不宽恕任何人。
总是喜欢说别人这个那个的活干的不好。
电装实习心得体会3篇
电装实习心得体会3篇,指的是在电子电气产品形成中采用的装配和电连接的工艺过程。
下面是带来的电装实习心得体会，欢迎大家参考。
电装实习心得体会篇一：刚拿到那个满是小洞的正方形焊板时很激动，拿起电焊铁的手都在抖。
这就是我们的第一堂电装实习课------焊接练习。
密密麻麻的小孔一不小心就会将两个孔接在了一起。
这就需要用烙铁头等工具把它们小心的分开。
因为是初次接触这种练习，难免会出错，我的手被烫伤也被烧焦了，头发也被烧焦过，还被铜丝划伤过。
但最终我不仅克服了许多困难，而且学到了关于电焊的技术。
看着满满的像钻石一样的焊点，不禁有一种小小的成就感。
在焊接过程中，我领会到的有：1、首先要认真听老师在课堂上给我们讲解有关的焊接知识和注意事项。
通过对短铜丝的焊接,我具备了基本的焊接能力,并熟练掌握了基本的焊接技术，提高了自己的动手能力，为自己下一步要做的实验(包括收音机和电话的组装)奠定了夯实的基础。
2、焊接过程中还帮我克服了对未接触过的事物(电烙铁等一系列焊接工具)的畏惧感，刚开始实习时，由于对焊接实践把握不准，焊接出来的焊点质量不是特别好，有几个都虚焊了。
经过练习和反复琢磨老师讲的技巧后总结出焊接的方法，把握好了焊接的时间焊锡的用量，最后要注意烙铁和焊点的位置。
同时，焊接后检查也是非常的重要。
功到自然成，握焊出了自己满意的结果，加上自己的小小设计感觉还很不错。
电装实习心得体会篇二：上一周实习已经完毕，这一周就在今天做个总结，实习这次完全就是练你的动手能力，看你干活漂不漂亮，实习第一天，老师给每人发了个小板，上面都是小孔，练得就是你的焊接技术，我数了数，上面有579个孔，老师说全部焊完，我就偷偷的隔一个焊一个，就这样有的还是连在了一块，第二天不经意间老师看见了我们焊的东西，眼中那个鄙视啊，真是没得说，老师说，你怎么隔着啊，我说这不为了美观吗?就怕连一块，老师笑了，隔着不也焊到一块了，唉!人技术高，鄙视就鄙视吧，也就老师鄙视了，其他人还不敢呢，就这么招，老师又教了我们一遍，但是后面我们都是隔着弄得，被默认了，接着就每人充电器的装置，开始了干正活，这期间，我弄得挺慢，和我旁边那姐妹差不多一速度，我俩基本上是最后弄完的，但是我这是一次成功，其他人别看弄得早，最后还是在那修改，这就是要慢中求稳，我那姐妹可就不一样了，人家是最后，本来可以上交了，焊接完了，可刚到老师那，发现排线坏掉了，没办法，回来接着焊，还不自己弄，去折腾其他人，好不容易弄完了，发现又坏掉了，唉，一波几折啊，最后还是找了那位暗恋她的那位给弄好的，那男生下午可是以50赫兹的频率再回头看这姐妹，终于没忍住，还是来了，看着俩人在这晒幸福真恶心我，最终还是弄好了，一天就这样过去了，最后收获就是充电器，第三天就是收音机，这电路板相对于充电器简单了好多，没有几个东西，上午开始弄，下午三点就弄完了，好真不赖。
电装实习心得
电装实习心得电装实习心得电装实习心得1一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1、电烙铁：由烙铁头、加热管、电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
电装实习心得体会
电装实习心得体会我们心里有一些收获后，就十分有必须要写一篇心得体会，这样我们就可以提高对思维的训练。
应该怎么写才合适呢？以下是店铺收集整理的电装实习心得体会，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
电装实习心得体会1一、实习内容：电装实习心得文章电装实习心得出自根据电路图，自主绘制印制电路板图。
二、设计要求1.印制电路板图的大小为100mm*100mm;2.插孔直径为1mm，焊盘直径为1.5mm-2mm，铜箔宽1mm;3.根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度(1mm宽导线可按2ma电流量计算);4.设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便;5.印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框;6.电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线;7.布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角;8.输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕;9.高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些;10.公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。
三、实习步骤：1.认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。
同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。
2.整体布局与印制板结构的确定。
3.根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。
考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。
最后观察整体布局是否合理。
4.根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。
另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。
四、实习小结及心得：本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。
在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。
电装实习心得
电装实习心得电装实习心得1一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1、电烙铁：由烙铁头、加热管、电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
汽车电装工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我作为汽车电装工，有幸参与到公司汽车电装生产线的工作中。
在这一年中，我不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。
现将我在电装岗位上的工作总结如下：二、工作回顾1. 专业知识学习在入职初期，我对汽车电装知识了解甚少。
为了尽快适应岗位，我主动学习相关理论知识，包括汽车电路原理、电子元器件、汽车电气设备等。
通过不断学习，我对汽车电装有了较为全面的认识。
2. 技能提升在电装岗位上，我熟练掌握了各类汽车电气设备的装配、调试和维护技能。
在装配过程中，我注重细节，严格按照操作规程进行，确保装配质量。
在调试阶段，我能够迅速发现并解决问题，提高工作效率。
3. 团队协作在电装生产线，我与同事们紧密合作，共同完成各项任务。
在遇到困难时，我们互相帮助，共同探讨解决方案。
这种团队精神使我更加珍惜与同事们的相处时光。
4. 质量控制在电装工作中，我始终将质量控制放在首位。
在装配过程中，我严格检查每一个环节，确保产品符合质量标准。
对于不合格的产品，我及时返工，确保产品质量。
三、工作成果1. 提高工作效率通过不断学习和实践，我在电装岗位上取得了显著的工作成果。
在保证产品质量的前提下，我提高了装配速度，为公司创造了更高的效益。
2. 优化工作流程在电装工作中，我针对现有流程提出了一些优化建议，如改进装配工具、调整作业顺序等。
这些建议得到了采纳，使得工作流程更加合理，提高了工作效率。
3. 培养新员工在电装岗位上，我积极向新员工传授经验，帮助他们快速掌握电装技能。
在我的指导下，新员工逐渐成长为合格的电装工。
四、工作不足与改进方向1. 不足之处在电装工作中，我还存在一些不足，如对部分复杂电路的装配还不够熟练，对汽车电气设备的维修知识掌握不够全面等。
2. 改进方向为了进一步提高自己的专业素养，我将在以下方面努力：（1）深入学习汽车电气设备维修知识，提高自己的维修技能。
（2）加强与其他部门的沟通与协作，提高工作效率。
电装实习总结
电装实习总结电装实习总结电装实习总结1一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1、电烙铁：由烙铁头、加热管、电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
电装实习心得体会文档3篇
电装实习心得体会文档3篇Electric installation practice experience document编订：JinTai College电装实习心得体会文档3篇小泰温馨提示：心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
语言类读书心得同数学札记相近；体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。
本文档根据心得体会内容要求和针对主题是实习期群体的特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：电装实习心得体会文档2、篇章2：电装实习心得体会文档3、篇章3：电装实习心得体会文档通过电装实习，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计，在此分享心得体会。
下面是小泰为大家收集整理的电装实习心得体会，欢迎大家阅读。
篇章1:电装实习心得体会文档使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2.钳子、镊子各一把。
3.焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观4.印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
电装实习报告范文三篇
电装实习报告范文三篇电装实习报告范文三篇篇一电话控制灯延时开关的工作情况：开关电路图与电路板图的制作，实习材料中已经给出了我们所需要的电路图，利用protel我们很轻松的就可以把电路图给画出来了。
但是，在画电路图的过程中需要注意的是，软件里面会找不到那几个比较特别的元件，所以，我得观察其引脚布局，用其他引脚布局类似的元件代替。
在这过程中尤其要注意某些元件的引脚布局与正负，由于之前不是很认真，在画电路板图的时候我就吃了苦头，由于一两个元件的错误，就使得快要做好的电路板图给浪费了。
在弄电路板图的时候也要注意，拿到元件，用元件与电路板图对比，引脚与封装对了才算成功，之后就可以打印了。
电阻引脚在出厂时都镀了一层银，方便在焊接时易于和焊剂发生浸润。
所以尽量不要用手去接触，以免沾上汗渍油脂被污染。
电容器电容器的单位：标称容量和允许误差：标称容量是标志在电容器上的名义电容量。
电容器的实际容量对于标称容量的允许最大偏差范围称为允许误差额定电压：电容器在规定的工作温度范围内保证连续工作而不被击穿，能加在其上的最高电压电容器的主要分类：二极管最主要的特性是单向导电性。
二极管的外型：有色标的一端为负极2、焊接工艺焊料：是易熔金属及其合金，其作用是将焊件连接在一起。
锡焊所用的焊料一般为锡铅合金(称为焊锡)，一般常用的是有松香芯的焊锡丝。
所示应是锡点光亮，圆滑而*刺，锡量适中。
锡和被焊物融合牢固。
不应有虚焊和假焊。
1.在200mV量程输入100mV直流电压，调节VR1使显示器显示值在这种开关是可直接接在电话机旁的台灯、壁灯或其他照明电灯开关的两端，在不影响电灯正常照明的前提下，使其具有电话控制自动延时点亮功能，给夜晚人接电话带来方便。
当电话铃响起或拿起听筒拨打电话时，这种开光便自动点亮：铃停或挂机后，经过约1040s，电灯自动熄灭。
另外该灯还增设了一个清触按钮开关，只要触动开关，也能使被控电灯点亮延时50s左右。
设计制作过程：开关电路图与电路板图的制作，实习材料中已经给出了我们所需要的电路图，利用protel我们很轻松的就可以把电路图给画出来了。
电装实习报告(合集6篇)
电装实习报告（合集6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电装实习报告600字5篇
电装实习报告600字5篇电装实习报告600字一实验：焊接练习一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1、电烙铁：由烙铁头。
加热管。
电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观4、印刷电路板(pcb板)：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。
2018年电装实习报告范文三篇
【导语】在这次电装实习中，我收获的最多的是合作、共同探讨、共同前进的精神。
因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。
但是当我有什么不明⽩的地⽅去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。
⽆忧考为⼤家整理的《2018年电装实习报告范⽂三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ 实习项⽬：电话控制灯延时开关的制作 电话控制灯延时开关的⼯作情况： 这种开关是可直接接在电话机旁的台灯、壁灯或其他照明电灯开关的两端，在不影响电灯正常照明的前提下，使其具有电话控制⾃动延时点亮功能，给夜晚⼈接电话带来⽅便。
当电话铃响起或拿起听筒拨打电话时，这种开光便⾃动点亮：铃停或挂机后，经过约1040s，电灯⾃动熄灭。
另外该灯还增设了⼀个清触按钮开关，只要触动开关，也能使被控电灯点亮延时50s左右。
设计制作过程： 开关电路图与电路板图的制作，实习材料中已经给出了我们所需要的电路图，利⽤protel我们很轻松的就可以把电路图给画出来了。
但是，在画电路图的过程中需要注意的是，软件⾥⾯会找不到那⼏个⽐较特别的元件，所以，我得观察其引脚布局，⽤其他引脚布局类似的元件代替。
在这过程中尤其要注意某些元件的引脚布局与正负，由于之前不是很认真，在画电路板图的时候我就吃了苦头，由于⼀两个元件的错误，就使得快要做好的电路板图给浪费了。
在弄电路板图的时候也要注意，拿到元件，⽤元件与电路板图对⽐，引脚与封装对了才算成功，之后就可以打印了。
电路板的制作，⽤打印好的电路板图印在电路板后，就可以⽤氧化剂腐蚀了，在腐蚀过程中，要随时在旁边看着，有些同学不注意，板⼦在氧化剂⾥⾯久了，使得整个板⼦的铜都没了，制作就失败了。
之后就是打孔了。
孔打好后就开始焊接，由于在去年我们就接触过焊接，所以在这⼀步是很快给弄好了。
但我们还是要注意，不能再焊接的使不该连的地⽅给连起来了。
调试，整个电路板制作完成，下⾯就开始调试，我们班有同学⾃⼰制作了调试⼯具，我拿过去接上电路，电路⼀接上灯就亮了，看来不成功，仔细分析了，发现是⼀个三管给接错了，⾃⼰回去重新接好，再接上电路不亮，按下开关，灯亮了，成功了⼀半。
电装实习小结心得(一)
电装实习小结心得（一）引言概述:
在过去的几个月内，我有幸参加了一家知名电装公司的实习项目。
在这个实习期间，我深入了解了电装行业，并从中学到了很多有价值的知识和经验。
本文旨在总结我在电装实习中的心得体会。
正文内容:
1. 了解电装行业
- 研究公司背景和发展历程
- 理解电装行业的重要性和发展趋势
- 探索电装技术的应用领域和未来发展方向
- 了解电装行业的竞争格局和市场潜力
2. 实践操作技能
- 学习和掌握电装工具的正确使用方法
- 熟悉电装过程的流程和步骤
- 实际参与电装项目，磨练实践操作技能
- 学习并应用质量控制和安全标准
3. 加强团队合作能力
- 与团队成员合作完成电装项目
- 学会与他人有效沟通和协调工作
- 体验团队合作的重要性和优势
- 学习团队管理和领导能力的重要性
4. 培养问题解决能力
- 遇到电装过程中的问题，学会分析和解决
- 开展研究和调查，寻找解决方案
- 培养独立思考和创新能力
- 学习从失败中总结经验教训
5. 提升职业素养
- 学习职业道德和职业规范
- 培养良好的工作习惯和工作态度
- 学习时间管理和任务分配技巧
- 注重自我提升和职业发展
总结:
通过这次电装实习，我不仅了解了电装行业的发展趋势和市场潜力，还掌握了实践操作技能和团队合作能力。
同时，通过不断解决问题和提升职业素养，我逐渐提高了自己的问题解决能力和职业素质。
这次实习经历对我个人和职业发展都有着重要的意义，我相信这些心得体会将会成为我未来职业生涯中的宝贵财富。
电装实习报告
电装实习报告电装实习报告1一、实习内容：根据电路图，自主绘制印制电路板图。
二、设计要求1、印制电路板图的大小为100mm100mm；2、插孔直径为1mm，焊盘直径为—2mm，铜箔宽1mm；3、根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度（1mm宽导线可按2ma电流量计算）；4、设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便；5、印制电路板四周要空出5mm—10mm的边框；6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线；7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角；8、输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕；9、高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。
三、实习步骤：1、认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的`电路图构成。
同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。
2、整体布局与印制板结构的确定。
3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。
考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。
最后观察整体布局是否合理。
4、根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。
另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。
四、实习小结及心得：本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。
在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。
刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。
通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础；也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。