淋浴房产品检验标准
淋浴房质量标准
淋浴房质量标准淋浴房是现代家居的重要组成部分，它不仅能提供舒适的浴室环境，还能增加家庭的卫生和私密性。
然而，不同的淋浴房产品在质量方面存在着差异。
本文将介绍淋浴房的质量标准，以帮助消费者选择合适的产品。
1. 结构稳定性淋浴房的结构稳定性是判断其质量的重要指标。
一个好的淋浴房应该具有以下特点：•框架稳定：淋浴房的主体框架应该稳固坚实，能够承受长时间使用的重量和压力。
•连接紧密：各个构件之间的连接应该紧密无缝，不应出现松动或开裂的情况。
•防震抗振：淋浴房应该具有一定的防震和抗振能力，能够在使用过程中减少震动和噪音。
•防水性能：淋浴房的结构应该具有良好的防水性能，不应有漏水或渗水的情况发生。
2. 材料质量淋浴房的材料质量直接影响其使用寿命和安全性能。
以下是常用淋浴房材料的质量标准：•玻璃：淋浴房的玻璃应该符合国家标准，具有足够的强度和透明度。
玻璃的边缘应平滑，不应有明显的划痕或气泡。
•铝合金：淋浴房的框架多采用铝合金材料。
铝合金应具有良好的强度和稳定性，不应有明显的氧化或变形现象。
•不锈钢：淋浴房的五金配件多采用不锈钢材料。
不锈钢应符合相关标准，具有良好的抗腐蚀性能和强度。
3. 使用功能除了基本的结构和材料质量，淋浴房的使用功能也是评判其质量的重要指标。
•推拉方便：淋浴房的门扇应该轻松推拉，且不会出现卡阻或松弛的情况。
•防滑设计：淋浴房的地面应具有防滑设计，以避免用户在湿滑的情况下跌倒。
•喷头性能：淋浴房的喷头应具有良好的水流控制和调节性能，能够满足用户的不同需求。
•易清洁：淋浴房的表面应该容易清洁，并且不易积水或沾污。
4. 安全性能对于淋浴房而言，安全性能是至关重要的。
以下是常见的淋浴房安全性能标准：•防爆性能：淋浴房的玻璃应具备一定的防爆性能，以避免意外碎裂伤人。
•电气安全：如淋浴房配备照明或蒸汽功能，应符合相关的电气安全规范，防止电击事故。
•防腐蚀：淋浴房的五金配件应具有良好的抗腐蚀性能，以保证长期的使用安全。
淋浴房质量检验标准
淋浴房质量检验标准1.板材材质,质量要求: 1）本公司产品使用板材材质。
2）厚度为4mm，板材原料厚度均匀,允许偏差为:±0。
1mm。
3）板材光泽度≥样板光泽度。
4）板材不能存在明显的水纹,裂纹，杂质,小孔,小气泡等质量问题。
2。
树脂、玻纤维材质,质量要求：1）树脂是根据压克力复合板选择适合的树脂，具体使用树脂事项参照压克力复合板生产厂家提供数据。
2）树脂不能存在杂质，凝结块，不能使用过期树脂。
3）玻璃纤维和玻璃纤维编织布，不能存在杂质，厚度均匀。
4）产品铺纤结构为三层，最底层为玻璃纤维,中间层为玻璃纤维编织布，表面层为玻璃纤维。
5) 铺纤成品不能存在毛刺，离层，气泡，树脂凝块，色差和不正常的凹凸痕迹现象。
3. 浴缸支架材质,质量要求：1) 浴缸支架材质为铁，铁管外观尺寸和厚度参照实际样品数据。
2）浴缸支架为铁管焊接后进行喷涂处理的产品. 3) 支架脚是塑料螺栓注塑结构产品。
4）浴缸支架外观尺寸允许偏差为±5mm,螺丝孔位允许偏差为±1.5mm。
5) 浴缸支架表面不能存在变形弯曲和假焊现象，喷涂表面光滑，不掉漆，不脱层。
4. 铝合金材质，质量要求：1）铝合金上下轨道壁厚厚度为1.2mm，允许偏差为±0。
1mm。
2）铝合金边柱壁厚厚度为1.0mm,允许偏差为±0.1mm。
3）铝合金扶手壁厚厚度为1。
2mm，允许偏差为±0.1mm。
4）铝合金上下轨道拉弯弧位（R位）允许偏差为±5mm。
5) 铝合金上下轨道截取尺寸允许偏差为±2.5mm。
6) 铝合金边柱截取尺寸允许偏差为±1.0mm。
7）铝合金轨道和边柱孔距尺寸允许偏差为±1.0mm. 8）铝合金冲压成型口尺寸允许偏差为±1.0mm。
9）铝合金轨道拉弯弧位(R位）与浴缸弧位（R位）必须相符。
10）铝合金表面处理加工工艺为电泳氧化加工或喷吐加工两种. 11）加工好的铝合金表面不能存在漏喷，脱塑,杂质,水纹,划痕，裂纹，暗裂，变形等质量问题. 5。
淋浴房检验标准吧11-25
淋浴房成品检验标准喷涂铝材外观检验标准目的：明确铝材喷涂表面处理后的外观验收标准确保产品符合性适用范围：适用于本公司淋浴房系列常规产品的质量控制，若客户有其他特殊要求或另外提供检验标准则以客户要求为准，经确认后作为检验标准。
检验方法及判定标准：在自然光（或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查颜色的识别：检验时对着色板验收涂层硬度、附着力检测：采用2H铅笔对涂层斜刺或用美工刀片以（间距1MM）6*6切割后用胶纸粘贴往复5次、观其脱落情况铝材表面质量要求铝材装饰正面、背面的质量要求如下表非装饰面质量要求铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、涂层脱落等明显不良现象检验及判定：检验采用全检合格后进仓氧化铝外观目的：明确电镀铝材表面处理后的外观验收要求确保产品符合性适应范围：适用于本公司淋浴房系列常规产品的质量控制，若客户有其他特殊要求或另外提供检验标准则以客户要求为准，经确认后作为检验标准。
引用标准：GB/T13095.3-2000 GB/T3814-1999 GB8014-87检验方法及判定标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材被检处约300-450MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用肉眼对光斜视观察颜色的识别：检验时对着色板验收以上缺陷不能集中出现在同一装饰面上、整支铝材限出现2项缺陷有议进对照封样执行铝材侧面隐蔽面的质量要求铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过1MM 电击伤等明显不良现象铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过1MM电击伤等明显不良现象胶条检验标准1目的: 为了建立合作互利的供需关系,使双方明确磁性防水胶条的质量要求、验收标准、方式方法、特制定本准则。
2范围:本准则适用于本公司所有磁性防水胶条供应商。
3职责:本准则由公司品质部制定，由品管部IQC负责检验4内容:本公司对防水胶条质量检验通常情况下实施抽检,每批量抽检10只,不足10只的实施全检A本公司要求所有交付的磁性防水胶条的材质必需符合《采购订单》及《供应商样品确认报告》所确认合格的样品。
洗浴中心质量标准
1.无灰尘2.无油腻感
化妆镜
光亮无水渍
化妆台
1.无水渍、杂物2.物品摆放整齐
更衣柜
1.无灰尘、污渍、水迹2.柜内衣挂、裤挂悬挂整齐
垃圾桶
1.清洁无污渍2.垃圾不得超过2/3
卫生间
1.地面无水迹、污渍2.墙角无网状物3.便池无尿渍、污垢4.洗手液盒光亮5.洗手盆无污渍6.烘手器无灰尘7.厕纸盒无灰尘
大厅门
1.表面无灰尘2.玻璃清洁光亮、ห้องสมุดไป่ตู้灰尘、无指纹
楼梯扶手
无灰尘、无油腻感
理石台阶
1.光亮无尘2.无碎屑、杂物
迎宾垫
清洁无碎屑、杂物
大吧台
1.表面无灰尘2.物品摆放整齐3.无与工作无关的
消毒柜
1.表面无灰尘2.内部无积水、无异味无污渍
大厅壁画
1.无灰尘2.摆放整齐
大厅沙发
1.清洁光亮无灰尘2.缝隙无杂物、碎屑
大厅茶几
1.无灰尘2.无污渍3.无油腻4.烟缸内无烟头
大厅空调
1.无灰尘2.风口叶片无灰尘3.过滤网无灰尘
果皮桶
1.桶内垃圾不能超过2/3 2.痰盂内有水
洗浴中心质量标准
项目名称
质量标准
桑拿房
1.地面无积水、头发、杂物、污渍2.玻璃清洁光亮3.无异味
芬兰浴
1.地面无积水、头发、杂物、污渍2.门清洁光亮
淋浴地面
1.地面无积水、头发、杂物、污渍
更衣凳
1.无灰尘2.摆放整齐
淋浴喷头
1无水渍、水垢
物品架
1.香波、香皂、浴液等摆放整齐2.玻璃架无水渍
墙壁
1.无水渍污垢2.墙角无网状物
淋浴房出厂检验规范
淋浴房出厂检验规范
淋浴房出厂检验规范如下：
1.板材材质：淋浴房框架采用4mm厚度的PC板材，原料厚度的允许偏差为±0.1mm。
2.铝合金材质：淋浴房铝合金材质的各项指标均应符合国标要求，如表面处理应采用粉末喷涂，颜色和光泽度应与样板一致，尺寸和壁厚的偏差应符合标准等。
3.玻璃：采用4-5mm厚度，符合国家3C认证的钢化玻璃。
4.浴缸支架材质：浴缸支架材质为铁，外观尺寸和厚度应参照实际样品数据。
支架为铁管焊接后进行喷涂处理的产品，支架脚应为塑料螺栓注塑结构产品。
5.排水与防水：淋浴房排水应顺畅，无积水，防水应符合国家相关标准。
6.其他要求：产品表面应光滑、平整、无气泡、无裂痕、无明显的划痕和变形。
同时，淋浴房应配备安全扶手、锁具等安全设施。
7.浴缸是否滴漏：在浴缸内注满水，检查是否有滴漏现象。
8.排水是否通畅：在淋浴房地面上倒上水，检查排水是否顺畅。
9.地漏是否合乎要求：检查地漏是否符合要求。
10.铝合金材质：检查铝合金材质是否符合标准。
11.铝合金边柱和上下轨道壁厚：检查铝合金边柱和上下轨道壁厚是否符合标准。
12.铝合金拉弯弧位：检查铝合金拉弯弧位是否符合标准。
13.浴缸支架：检查浴缸支架是否符合标准。
14.板材质量：检查板材质量是否符合标准。
15.铺纤结构：检查铺纤结构是否符合标准。
16.产品表面处理：检查产品表面处理是否符合标准。
淋浴房检验标准
淋浴房检验标准①钢化玻璃：A. 玻璃长度、宽度允许误差±2mm，厚度允许误差±0.2mm，玻璃边缘要直；弧形玻璃为防扭曲，要求其对角线交叉点上空隙不能＞2mm；孔距误差±0.5mm，孔径误差±0.2mm;B. 同批玻璃色泽一致，表面不可有任何影响外观的斑点、气泡；C. 以视力为1.5cm为基准，肉眼距离实物50cm内不能明显看出刮花痕、裂痕、缺口等影响产品外观的现象；D. 玻璃强度检测，钢化玻璃强度应为普通玻璃3倍以上；E. 玻璃碎块抽样，5cm*5cm面积内颗粒数在40—120之间；②铝型材:A. 氧化膜厚——亮光型材膜厚需达到3um-5um之间，哑银型材膜厚应在6-9um；B. 表面——无朦胧感和起彩现象，应整洁光滑，不允许有裂纹、脱皮等缺陷存在，不允许有砂眼的现象，不允许存在白线，主装饰面不能有刮花、刮伤现象；C. 变形——装饰面不允许有大于0.3mm以上深度的变形、凹陷；型材水平放置时空隙不能≥3mm；D. 耐冲击性——能通过按GB/T1723之规定进行的冲击试验；E. 耐腐蚀性——铝型材的阳极氧化表面或喷涂表面在盐雾试验后（酸性48小时），不发生明显腐蚀变化；③配件:A. 表面不能有镀层起泡，脱落，变色及生锈现象，外表面不允许有明显及露底的刮伤；B. 毛边、渣粒＜0.2mm，以不影响功能及不伤人、刮手为原则；C. 内外表面不得有碎屑、灰尘等不良现象，除摩擦活动件需加润滑油外，其他的表面不允许沾有油脂；D. 组装准确，无装反装错现象，组合良好，无松脱及错位，无零件开裂现象；E. 配件功能符合产品设计要求：铰链转动灵活，开启角度正确，弹性良好，螺牙顺畅，转动无异音，滑轮转动手感无阻碍…F、电镀表面通过盐雾试验无明显变化（ABS电镀件为酸性环境下48小时；铜镀铬和不锈钢材料为酸性环境下48小时）。
④磁条、胶条:A. 不允许有明显的刮伤碰花现象，不能有破裂现象；B. 不允许有发黄现象、碰伤异样发白现象；C. 角度搭配无误，试装效果良好；D. 磁条吸附力适当，应在18-50牛顿之间。
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淋浴房质量检验标准第一篇范本：淋浴房质量检验标准前言：淋浴房是现代家居的必备设施之一，它承载着人们日常的清洁、放松和舒适的需求。
为了确保淋浴房的质量，本制定了一套严格的质量检验标准，以便供相关方使用和参考。
1. 淋浴房外观检验1.1 玻璃门和固定玻璃的检查1.1.1 玻璃门和固定玻璃的完整性检查1.1.2 玻璃门和固定玻璃的表面质量检查1.1.3 玻璃门和固定玻璃的尺寸和平直度检查2. 淋浴房结构和安装检验2.1 淋浴房组件的检查2.1.1 淋浴房主体结构的材质和加工质量检查2.1.2 淋浴房五金件的检查2.2 淋浴房安装的检验2.2.1 淋浴房的平整度检查2.2.2 淋浴房的固定性检查2.2.3 淋浴房的密封性检查3. 淋浴房功能性检验3.1 使用性能的检查3.1.1 淋浴喷头和龙头的水流和温度控制检查3.1.2 淋浴房的水压和水温稳定性检查3.1.3 淋浴房的换气性能检查3.2 安全性能的检查3.2.1 淋浴房的防滑性能检查3.2.2 淋浴房的防爆性能检查3.2.3 淋浴房的电气安全性能检查附件：1. 淋浴房外观检验报告表2. 淋浴房结构和安装检验报告表3. 淋浴房功能性检验报告表法律名词及注释：1. 具体定义请参照《建造工程质量管理条例》第二十条2. 具体定义请参照《建设工程质量验收规范》第三章第二篇范本：淋浴房安装指南前言：本是一份详细的淋浴房安装指南，旨在为提供安装淋浴房的步骤和注意事项，以确保淋浴房的正确安装和使用。
1. 预安装准备1.1 测量和准备安装位置1.2 确保安装位置平整、坚固1.3 确保地面排水良好2. 安装淋浴房基座2.1 确认淋浴房基座与安装位置的适配性2.2 安装淋浴房基座3. 安装淋浴房主体结构3.1 确认淋浴房主体结构与基座的适配性3.2 安装淋浴房固定框架3.3 安装淋浴房玻璃门和固定玻璃4. 安装淋浴房五金件4.1 安装淋浴喷头和龙头4.2 安装淋浴房水龙头4.3 安装淋浴房排水系统5. 调试和测试5.1 检查淋浴房组件的紧固和密封5.2 进行水流和温度控制测试5.3 进行防滑性能测试附件：1. 淋浴房安装位置测量图2. 淋浴房基座安装步骤图3. 淋浴房主体结构安装步骤图4. 淋浴喷头和龙头安装步骤图5. 淋浴房排水系统安装步骤图法律名词及注释：1. 具体定义请参照《建造工程质量管理条例》第二十条2. 具体定义请参照《建设工程质量验收规范》第三章。
淋浴房成品检验标准
6.3.3.1在设定的喷淋状态下，渗漏量不大于50mL。
6.3.3.2密封性能：实验时门呈关闭状态，实验步骤如下：
a.以50孔~80孔的淋浴喷头，水温不大于38℃，水压在0.35MPa±20%，流量（10~12）L/min,离地面高度1500mm~1900mm，水速自水平方向下垂30℃，朝淋浴屏门缝方向喷洒90s；
6.3.4.2淋浴屏装配后应保持排水畅通。
6.3.4.3淋浴屏各喷嘴应畅通无阻，房体喷嘴的水流水平射程应大于300mm。
6.3.4.4毛巾条、花洒升降支架、拉手应能承受680N的拉力（约68kg），扶手应能承受1000N的拉力（约100kg）。。
6.3.4.5压克力房体柜身与底盆及顶盖之间的间隙应小于5mm。
文件编号
生效日期
简易淋浴房成品检验标准规范(SIP For FQC/QA)
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6.1.2产品喷涂层应色泽均匀，组织细密光滑，不应有流挂、露底等。
6.1.3产品电镀层应光泽均匀，不应有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落，不应有黑斑、
针孔、气泡（眼睛距离被检处约500mm、光源为自然光或强光，照度300lux以上不能明显看出）及明显的麻点等缺陷。
2.1.2生产部负责按标准执行生产，自检与互检；
2.1.3品管部负责按标准执行专检，品质判定，全员品管的标准宣导，管控全制程品质。
3 适用范围
本标准适用本公司淋浴屏产品的验收。
4 主要材料
钢化玻璃、铝材、五金滑轮、五金拉杆拉手、塑料件、胶条、包材、压克力板材，无碱纤维、不饱和聚树脂等。
5 引用标准
JC/T779-200玻璃纤维增强塑料浴缸
XX卫浴有限公司
淋浴房质检标准
表格编号：R-824-03 版本：A佛山市南海卫浴洁具有限公司淋浴房检验报告单产品型号：产品编码：产品配置：产品制造者姓名：产品制造日期：产品检验日期：序号检验项目检验标准检测结果判定备注1外观铝材表面无明显划痕、麻坑、起泡、漏涂、砂粒及涂层脱落玻璃不应有刮花、裂纹、汽泡和变形五金件表面平整光亮、颜色均匀，涂（镀）层牢固2装配零部件安装连接坚固、结实可靠、连接螺钉均匀分布，接合间隙紧密各配件安装数量准确，无位置错移，各功能标识与实际相符水路软管软管排列整齐，管件安装牢固，不得有松动、漏水等现象房门合缝房门开合应无卡滞现象，运行自如，门的上下合缝严密，门合缝间隙应在1mm以内3 标识牌等主要技术参数（型号、规格）的铭牌是否正确备注：成品检验按本标准所列项目进行100％全检，产品的检验项目全部合格则判产品合格，准予出厂；否则，应对不合格项进行返工，重新检验合格方可出厂。
审批：检验员：表格编号：R-824-03 版本：A佛山市南海卫浴洁具有限公司淋浴房检验报告单产品型号：产品编码：产品配置：产品制造者姓名：产品制造日期：产品检验日期：序号检验项目检验标准检测结果判定备注1外观铝材表面无明显划痕、麻坑、起泡、漏涂、砂粒及涂层脱落玻璃不应有刮花、裂纹、汽泡和变形五金件表面平整光亮、颜色均匀，涂（镀）层牢固2装配零部件安装连接坚固、结实可靠、连接螺钉均匀分布，接合间隙紧密各配件安装数量准确，无位置错移，各功能标识与实际相符水路软管软管排列整齐，管件安装牢固，不得有松动、漏水等现象房门合缝房门开合应无卡滞现象，运行自如，门的上下合缝严密，门合缝间隙应在1mm以内3 标识牌等主要技术参数（型号、规格）的铭牌是否正确备注：成品检验按本标准所列项目进行100％全检，产品的检验项目全部合格则判产品合格，准予出厂；否则，应对不合格项进行返工，重新检验合格方可出厂。
审批：检验员：。
淋浴房花洒测试标准、测试项目和测试要求
淋浴房花洒测试标准、测试项目和测试要求本文说的花洒，是指用于以清洗为目的或用作卫生器具配件（淋浴所需）的手握式花洒或嵌墙式花洒。
因为这类产品，是生活必需品，也是属于易损品，出口量相对也比较大，特别是出口到中东沙特、科威特、非洲肯尼亚、坦桑尼亚、阿尔及利亚等国家，这些产品还是属于强制管制产品，都要做当地的符合性证书，也就是我们常说的COC证书，在办理这些证书之前，在申请过程中，发证机构往往会要求申请人提供第三方具有CNAS资质的实验室出具的检测报告，在这个时候，很多申请人都是比较茫然的，不知道如何下手，也不知道产品要符合什么要求，更不知道要按什么国际标准去做测试，本人根据自己多年的出口认证经验，写了这篇文章----关于花洒的测试要求，测试项目和测试标准。
别看一个小小的花洒，看着不起眼，要满足的要求还不低，比如：花洒一般要满足空间尺寸、密封性能、机械性能、水力特性、噪音特性等要求，下面是花洒产品的检测标准，检测要求和检测项目的内容：一、花洒测试标准和测试项目要求：二、花洒的测试要求：1、使用条件测试要求2、空间尺寸要求花洒的连接尺寸依照表的规范要求。
3、密封性能要求：在测试过程中，本体与接头的连接处及面盖与本体的连接处均不得出现泄露。
4、机械强度要求测试结束后，不得有裂纹及永久性肉眼可见的变形。
5、热冲击要求在测试过程中及测试结束后，不得出现泄露、裂纹、永久性肉眼可见的变形或功能上的损坏6、水力特性要求花洒根据0.3MPa水压下的流量值分为各种不同等级。
对于多功能、变功能花洒，以最大流量作为判定等级的依据。
对于多功能花洒，制造厂家必须用文字指出各功能要求的最小压力。
7、噪音特性要求根据在0.3Mpa(3bar)压力下试验的Lap值，花洒可分类如下：。
淋浴房质量检验标准
淋浴房质量检验标准随着人们生活水平的提高，对于居住环境的要求也越来越高。
在家居装修中，淋浴房作为卫生间的重要组成部分，成为人们关注的焦点。
然而，市场上淋浴房产品众多，质量良莠不齐，为了保证消费者的权益和使用体验，制定一套淋浴房质量检验标准势在必行。
淋浴房质量检验是通过对淋浴房产品进行全面、客观、系统的检验，以验证其是否符合国家相关标准和技术规范，确保产品的质量和安全性。
下面将从以下几个方面讨论淋浴房质量检验标准。
首先，外观检验是淋浴房质量检验的一个重要环节。
外观检验主要包括检查淋浴房的整体造型设计、表面光滑度、颜色一致性、玻璃质量等方面。
淋浴房的外观应该美观大方，没有明显的瑕疵，玻璃应该无明显的划痕和气泡，表面应光滑，颜色要均匀一致。
其次，结构稳定性是淋浴房质量的重要指标。
结构稳定性检验主要包括检查淋浴房的框架结构、连接件、固定件等。
淋浴房的框架结构应该坚固稳定，连接件的加工精度应达到要求，固定件应牢固可靠，确保淋浴房在使用过程中不会发生摇晃或松动，从而保证使用者的安全。
第三，密封性能是淋浴房质量检验的关键要素之一。
密封性能检验主要包括检查淋浴房门的密封性和防水性能。
淋浴房门应具备良好的密封性能，能够有效防止水汽泄露，避免浴室地面积水。
同时，淋浴房的防水性能也应达到相应要求，确保淋浴时不会发生漏水现象，从而避免水源污染和安全隐患。
另外，材料质量也是淋浴房质量检验的重要内容之一。
材料质量主要包括淋浴房的玻璃、铝合金、不锈钢等材料。
玻璃应选用钢化玻璃或其他安全玻璃，具备较高的抗压和抗冲击性能，铝合金和不锈钢应具备耐腐蚀性能，经久耐用。
最后，使用寿命是衡量淋浴房质量的一个重要指标。
淋浴房的使用寿命应满足国家相关标准的要求，通常应达到十年以上。
合格的淋浴房应该经得起长时间的使用，不容易出现损坏和老化。
综上所述，淋浴房质量检验标准应综合考虑外观、结构稳定性、密封性能、材料质量以及使用寿命等方面的要求。
只有通过全面的质量检验，才能保证淋浴房产品的质量和安全性，满足消费者的需求和期望。
淋浴房质量检验标准
淋浴房质量检验标准淋浴房作为现代家居必备的浴室设备之一，其质量的好坏直接影响着用户的使用体验和安全性。
为了确保淋浴房的质量达到标准，并能满足消费者的需求，制定一套科学合理的淋浴房质量检验标准显得尤为重要。
本文将针对淋浴房的质量检验标准进行详细探讨，以指导相关企业和消费者在选购和使用淋浴房时进行准确的评估。
一、产品材质淋浴房的材质是决定其质量的重要因素之一。
常见的材质有钢化玻璃、亚克力和玻璃钢等，每种材质在质量上都有其各自的特点和优劣势。
对于钢化玻璃而言，其最重要的指标就是强度。
检验合格的钢化玻璃应能承受一定程度的冲击和扭曲，且不易碎裂。
亚克力和玻璃钢则需要检查其表面是否光滑，是否有明显的划痕或变形等缺陷。
二、密封性能淋浴房的密封性能对于防水效果和使用寿命起着至关重要的作用。
对于密封胶条而言，应检查其是否均匀且与墙体、地面及玻璃之间完全贴合，以确保水不会渗漏到淋浴房外。
同时，还需检查门缝是否严密，是否易于打开和关闭，以保证用户的使用便利性。
三、安全性能淋浴房的安全性是用户最为关注的问题之一。
检查淋浴房的安全性能主要包含以下几个方面：1. 玻璃爆裂问题：针对钢化玻璃，需要检查其在受冲击时是否会产生骨粉状碎片，以及碎片是否会对人体造成伤害。
2. 承重能力：淋浴房的承重能力是其质量的重要指标之一。
检验时可通过施加压力或重物，探测其是否能稳固地支撑住，并保持其原有形状。
3. 防滑性：淋浴房地面的防滑性对于用户的安全至关重要。
检验时可使用防滑测试仪器，测试地面的摩擦系数，以确保其符合国家标准。
四、配件品质淋浴房的配件品质也是衡量其质量的重要标准之一。
常见的配件包括水龙头、滑轮、门把手等。
对于水龙头而言，需要检查其通水是否顺畅，是否存在漏水的情况。
滑轮和门把手等配件应该都能灵活运转，无卡滞、异响等现象。
五、外观检查淋浴房的外观检查是为了评估其美观度和工艺质量。
应检查其表面是否光滑，是否有明显的瑕疵或划痕，并评估其整体外观是否符合设计要求。
简易淋浴房测试标准、测试项目和测试要求
简易淋浴房测试标准、测试项目和测试要求所谓简易淋浴房，就是指功能单一，以淋浴为目的，安装在底盆、浴缸或可排水的区间上，并与建筑墙体连接在一起的板材和门的组合，形成的一个挡水空间。
简易淋浴房虽然说是简易的，但是在国外还是对其安全性能有比较高的要求，出口到坦桑尼亚、肯尼亚、尼日利亚、沙特、阿尔及利亚、乌干达、叙利亚、利比亚、科威特等国家，都需要申请COC符合性证书，而申请这个符合性证书，前提就是要有第三方具有CNAS17025资质的实验室出具的检测报告，并且检测报告上的检测标准一般会要求是EN14428，我们处理了多个简易淋浴房的单子，出口到坦桑尼亚、沙特、肯尼亚，出证中心都是要求按这个标准做测试。
起初有些企业不知道，以为可以按国内技术标准做测试，于是提供给我们一个按QB2584标准做的测试报告，结果出证中心拒绝接受。
一定要申请人提供EN14428标准做的测试报告。
根据这个情况，我们撰写了这个淋浴房测试指南。
别看是简易淋浴房，要求还不低，比如功能要求、可清洁性、耐久性等等。
下面我们根据用户提供的产品测试报告，整理出了简易淋浴房的测试资料：一、简易淋浴房测试标准、测试项目：二、简易淋浴房测试要求1、可清洁性要求产品玻璃表面和铝合金表面都易于清洗，玻璃和铝合金结合处包括缝隙和凹槽都能清洗到。
外露的表面不应有太粗糙和尖锐的边角、毛刺、凸边。
使用推荐的清洁剂清洗后，不应对产品的安全和功能造成不利影响或者无法使用。
2、耐久性要求抗腐蚀能力：所有部件均应采用耐腐蚀材料或采用耐腐蚀保护，抗污能力：在指定化学溶剂包括清洁剂的使用条件下，玻璃上或者铝合金上不应产生永久污点，也不能降低表面质量。
抗干湿循环能力：200x200mm的玻璃放在85度的热水中8个小时，然后再放在50度的炉中，16个小时，做20个循环，玻璃不能出现裂纹，否则视为不合格。
开拉门耐久性：20000次要求，15±5次/分钟的频率，测试过后，开门范围不能出现任何使用功能缺陷或者破损。
淋浴房技术标准要求
淋浴房技术标准要求淋浴隔断技术要求为了确保淋浴隔断的质量和安全性，应符合以下国家或行业标准：1.GB/T -2018淋浴房玻璃2.GB/T 5237.1-2017铝合金建筑型材第1部分：基材3.GB 5237.2-2016铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材4.GB 5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材5.GB .2-2016建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃6.GBT -2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验具体要求如下：1.铝材基材的基本要求1）材质成份需符合国标相关牌号的要求，标准见GB/T 5237.1-2017的4.3条的符表2和GB/T3190的规定。
2）壁厚以GB/T 5237.1-2017的4.4.1.1.3条为基准或供需双方约定的标准壁厚为基准，公差以GB/T 5237.1-2017的4.4.1.13条的附表3的公差规定为准。
3）铝材除压条和盖板外厚度最低壁厚应不小于1.2㎜。
2.氧化铝型材的要求：1）膜厚和封孔质量需满足GB 5237.2-2016的4.4.1和4.4.2要求。
2）颜色和光泽度以供需双方样板为准，色差不大于△ab ＝1.5，不允许有直视可见的变形和凹坑，刺手XXX和毛刺也不允许存在。
3）砂眼和麻点方面，A面不允许有0.3mm以上的，≤0.3mm的允许有，但不允许超过3个，且100㎜内不允许有2点。
B面不允许有0.5mm以上的，≥0.1 mm且≤0.5 mm的允许有（小于0.1 mm不做要求），但不允许超过3个，且100㎜内不允许有2点。
C面不做要求。
4）刮花和划伤方面，A面允许有长≤10mm的可视但无手感刮花和划伤1条。
B面允许有长≤10mm手感不明显刮花和划伤3条，且100㎜内不允许有2条。
C面允许有长≤20㎜手感不明显刮花和划伤5条。
5）抛光麻轮痕方面，A、B面以样板为准，C面允许有。
6）铝材机械纹和模具痕方面，A面不允许有，B面允许1条宽度0.2㎜以下，且手感无凹凸感，C面允许有。
淋浴房成品检验标准
6.4底盆及房体结构强度
6.4。1荷重要求
文件编号
生效日期
简易淋浴房成品检验标准规范(SIP For FQC/QA）
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整个产品能承受重量，设计使用人数乘以100kg沙袋5min不变形、不能听到任何破裂的响声。
6。4.2房体结构强度
次后允许作一次调整和润滑，达到20000次后门应启闭灵活，无卡滞，启闭力应不大于18Ν，
磁吸力不大于50Ν。门开启和闭合时操纵力的测定采用精度为满量程±0.5％的测力器进行。
6.3.4排水性能检测
浴盆调整水平，从浴盆排水口处加入不少于2L的水，30秒后，测量浴盆底部的滞留水单块面积不大于50cm²，滞留水不大于200g。
门框口对角线尺寸之差
≤300
≤2。0
›3000
≤3.0
6.2.2门框、门扇各相邻构件装配间隙及相邻构件焊接(或机械连接）处的同一平面高低差要求见下表.
项目
要求
装配间隙
≤0。8mm
同一平面高低差
≤0。3mm
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简易淋浴房成品检验标准规范(SIP For FQC/QA)
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b.以50孔~80孔的淋浴喷头，水温不大于38℃，水压在0.35MPa±20%流量（10~12)L/min,离地面高度1500mm~1900 mm，淋浴水射向地面中心90s；
c.渗漏量用吸水材料吸收，称重法测试，水质量应不大于50mL。
6。3.4结构和装配质量
6.3。4.1淋浴屏的各固定连接部件应结合可靠，不应有松动现象。
淋浴房按装验收标准
淋浴房按装验收标准淋浴房按装验收标准1、准备好必要的使用工具。
2、安装底盆：组合好底盆零件，调节底盆水平，确保盆内、盆底无积水。
软管可随距离远近伸缩，将盆底与地漏连接牢固。
3、测验、保护：装好后需要进行试水检验，以确保下水畅通无阻。
四，找位、打孔：用铅笔、水平尺确定靠墙铝材的钻孔位，用冲击钻打孔。
4，安装铝材：在钻孔处敲入胶粒，用螺丝将铝条锁于墙壁。
5，固定玻璃：将玻璃夹紧锁于底盆钻孔处，再用螺丝固定。
6，安装顶管：在固定玻璃上方找到相应位置钻孔，装（直口/斜口）固定座并接好顶管。
用弯管套将其固定于玻璃顶端。
7，安装置物架：测准位置安装置物架，旋紧层板螺母，固定层板玻璃，保持垂直和水平。
注意在固定玻璃的铝材下做防水。
8，安装活动门：装好活动门的五金件，将合叶装于固定门预留孔处。
装好后调整荷叶的轴芯位置，到关门手感最佳为止。
9，做好防水：按照要求在玻璃的侧面或下方安装好吸条或挡水胶条。
用硅胶将铝材与墙体、玻璃与底盆接缝处密缝。
10，调试、紧固：检查各部分是否使用舒适顺畅，发现问题应及时调整。
调整好后旋紧相应螺丝，让整个淋浴房更加牢固。
11，收尾工作：将装饰铝条卡入贴墙铝材内，保证其外观整洁大方。
最后需用抹布将整个淋浴房擦拭干净。
安装淋浴房应注意以下几点：1、淋浴房尺寸的预埋孔位应在卫生间未装修前就先设计好。
2、已安装好供水系统和瓷砖的最好定做淋浴房。
3、布线漏电保护开关装置等应该在沐浴房安装前考虑好，以免返工。
4、沐浴房的样式依卫生间布局而定，常见的有转角型和一字型。
5、安装沐浴房时应严格按组装工艺安装。
6、淋浴房必须与建筑结构牢固连接，不能晃动。
7、敞开型淋浴房必须用膨胀螺栓，与非空心墙固定、排水后，底盆内存水量不大于500克。
8、沐浴房安装后的外观需整洁明亮，拉门和移门相互平行或垂直，左右对称、移门要开闭流畅，无缝隙、不滲水，淋浴房和底盆间用硅胶密封密封。
淋浴房安装的验收标准：1、查尺寸：核对测量尺寸与实际产品尺寸之间是否有误差。
淋浴房产品检验标准
淋浴房盆缸检验标准参考GB/T13095.3—2000标准要求尺寸：外部各尺寸必需符合相应图纸技术要求图纸未注明的公差如下长度±2MM宽度±2高度±3图纸尺寸±2垂直允许向外偏差度5°角度公差±1.5MM平行度2MM淋浴盆外观缺陷判定方法及使用量具：检验方法为在自然光照度（或40W日光灯）下距离淋浴盆被检处约600MM用肉眼观察、手感、卡尺、直尺、量角器及相应的测量器具质量验收要求不允许有因胶粒、同时加热吸塑而在表面产生的桔皮现象表面伤痕盆裙边允许有两处分散的长不超过20MM的轻度划伤(手感不明显）盆面台面上允许长度不超过10MM的轻度划伤(手感不明显)盆内防滑凸点范围内允许有两处分散长度不超过20MM的轻度划伤（手感不明显）黑点盆面在50＊50M㎡范围内允许有Ф0.5MM的黑点一颗但同一盆不得超5个表面凹凸不平、气泡、小包：盆体正表面不允许有任何气泡、小包凹凸不平但在盆底防滑凸点范围内允许有两处Ф1。
0~2.0MM高度不超过1。
0MM的小包及在盆面允许有一处Ф0.5MM深度不超1。
0的凹陷毛刺：盆边缘经打磨修边应圆滑平整不能留有如锯齿状的尖角毛刺等现象离层：盆体部和裙边铺毡部位应粘接牢固不能出现开裂离层现象破损、裂纹：盆体表面、裙边任何部位不允许存在翘曲、变形：盆体盆边裙边的变形翘曲度放于平台上用直角尺量最大不超过5MM色差：整个产品板材表面应颜色一致、不能有明显色差差异产品置于光线充足的地方、产品各部位反光度必需一致、表面应无明显粗糙和无反光现象修补痕迹：盆面不允许有任何修补、靠墙盆角或贴墙面允许小范围修补但修补后的表面应平滑无明显色差盆底部铁架及木板：不锈钢铁架的木板摆放必需符合相关图纸技术要求、不允许有铺毡后木块处有气泡、木块外露、不锈钢铁架不需铺粘的地方不允许粘有纤维毡或树脂白色浆产品清洁质量:盆表面裙边干净无杂质在手感、目测时无明显灰尘盆底表面冲洗后应无明显杂屑、灰尘、树脂外漏和未粘牢固而散落的纤维毡产品应保持去水流畅、底平面积水控制在100*100MM、去水器与盆配合部位密封性良好、无偏斜漏水等现象产品检验和试验盆体在负载250KG静压试验时、盆底无明显下沉、放软、变形、爆裂、异声等缺陷可调节支撑脚螺丝保证有效可调高度及螺母旋转自由每支撑点高出裙边5MM并将螺母锁到紧贴不锈钢方管端面产品包装：必需使用经检验合格的包装材料进行包装包装方法如客户有要求时按客户标准执行盆体表面及裙边应采用相应规格的PE膜或采用相应规格的PE袋、将整个产品进行保护且用透明封箱胶纸粘贴牢固盆边盆底部采用相应的泡沫缓冲物保护在盆面内侧处放置相关资料或配件：如合格证、说明书、贴墙胶条、去水器盖根据不同产品型号选用相应规格的外箱包装根据相应要求选用打包方式要确保外箱上的型号颜色数量与合格证及实物相符相关文件及记录：不合格处理单、来料检验记录表、制程检验记录表、首检单包装物印刷品检验标准目的明确公司包装物印刷品的验收标准确保产品符合性引用标准：样板与图纸要求与标准所有包装物印刷品技术参数都必需符合样板要求颜色的识别:检验时对照色板验收包装装箱检验要求包装箱采用纸质板箱质量及强度要求能保证长途运输不破损、且纸质强度符合样板要求包装箱外的标示（商标、型号、颜色、规格、玻璃图案、日期等)印刷必需清晰、整齐、规范、不得模糊、重印、漏印、颜色不均等现象、字体符合图纸要求包装箱外的印刷必需外观良好、无破损、无污迹印刷品的颜色深浅及颜色调配必需与样板一致塑料泡沫纸和泡沫块尺寸及质量符合规定尼龙胶带和尼龙袋由协助厂提供样板由开发部、生产部确认后按样板验收包装箱纸质色样由协助厂提供样板由开发部质检部确认后按样板验收淋浴房成品确认检验指导书目的：规范淋浴房成品确认检验的内容和方法、确保产品符合性适用范围：定义：轻微不符合与严重不符合严重不符合：影响产品结构功能、安全性能等方面的不符合则称之为严重不符合、本文主要指5.2.7项、错漏配件而影响产品的安装和使用以及其它严重质量问题、反之则这轻微不符合职责:由品管部负责组织实施工作程序:抽样方案:以每天待入仓的成品淋浴房作为一个检查批次、公司选用IL=I即一般检查水平I和GB2828—87中的正常检查一次抽样方案实施检验纸箱（目视检验）:箱唛印刷填写应清晰、正确纸箱表面平整大小应适合、不得有嘴损变形及其它明显不良现象包装方式(目视检验）包装带应打在指定位置采用一纵三横或二纵三横的方式进行、即要包装牢固又勒破纸箱零件防护:箱内铝材等件应套上相应的PE袋保护并用泡沫和气泡袋隔开、玻璃用泡沫和气泡袋隔开玻璃外观（目视检验）:玻璃外观应平整光洁、丝印、喷砂、图案要正确、清晰、不得有飞砂、漏砂等现象、不得有油污、印渍、白雾、发霉等不良现象、不得有爆边、裂纹、划伤、结石及其它明显现象尺寸：用卷尺抽查玻璃外形尺寸孔位尺寸应符合订单及图纸要求铝材外观(目视检验）:表面应平整清洁、无毛刺、伤痕、变形、划伤、杂色及其它明显不良现象尺寸：用卷尺查铝材长度孔位尺寸应符合订单图纸要求组装件（目视手感检验)组装所使用的铝材玻璃等应符合订单要求、组装铝材玻璃胶条三者相结合应牢固可靠且不得有装错装反漏装、配合过松或装配不到位现象配件（目视检验)：核对配件的型号规格数量是否与订单要求一致试装：对客户有试装要求的淋浴房、在试装后结构应安全可靠转动、滑动部件运动应顺畅相互之间的配合间隙要符合技术要求无异常障碍、响声及其它明显不良现象附件：核对包装箱内说明书、安装回执、标签及其它附件是否齐全一致性：对需要使用认证标志的产品还要检查其与原型样品的一致性判定及处理：轻微不符合：按正常检查一次抽样方案、一般检查水平IL=I、合格质量水平AQL=6.5进行抽样和判定、严重不符合:若发现一个严重不符合则判定该批产品不合格不得入仓（出货)并按《不合格品控制程序》规定进行处理质量记录淋浴房成品检验报告铝材检验标准目的:明确铝材验收标准确保产品符合性范围引用标准：铝材图纸、GB/T5237—2000质量要求及验收标准在自然光(或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查、游标卡尺等量具颜色的识别：检验时对着色板验收铝材硬度检测：采用维氏硬度仪检验铝材质量验收标准所有铝材的技术参数都必需达到我司铝材图纸我要求铝材表面应保持清洁不允许有裂纹、起皱、腐蚀、气泡、毛剌、针孔、杂质等不良现象存在铝材表面允许轻微擦伤、其允许深度为：装饰面小于0。
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淋浴房盆缸检验标准参考 GB/T13095.3-2000 标准要求 尺寸：外部各尺寸必需符合相应图纸技术要求图纸未注明的公差如下长度± ±2 垂直允许向外偏差度 5°角度公差± 1.5MM 平行度 2MM 淋浴盆外观缺陷判定方法及使用量具：检验方法为在自然光照度（或 600MM 用肉眼观察、手感、卡尺、直尺、量角器及相应的测量器具 质量验收要求 不允许有因胶粒、同时加热吸塑而在表面产生的桔皮现象 表面伤痕 盆裙边允许有两处分散的长不超过 20MM 的轻度划伤（手感不明显） 盆面台面上允许长度不超过 10MM 的轻度划伤（手感不明显） 盆内防滑凸点范围内允许有两处分散长度不超过 20MM 的轻度划伤（手感不明显） 黑点盆面在50*50M rf 范围内允许有①0.5MM 的黑点一颗但同一盆不得超表面凹凸不平、气泡、小包：盆体正表面不允许有任何气泡、小包凹凸不平但在盆底防滑凸点范围内允许有 两处①1.0~2.0MM 高度不超过1.0MM 的小包及在盆面允许有一处 ①0.5MM 深度不超1.0的凹陷 毛刺：盆边缘经打磨修边应圆滑平整不能留有如锯齿状的尖角毛刺等现象 离层：盆体部和裙边铺毡部位应粘接牢固不能出现开裂离层现象 破损、裂纹：盆体表面、裙边任何部位不允许存在 翘曲、变形：盆体盆边裙边的变形翘曲度放于平台上用直角尺量最大不超过 色差：整个产品板材表面应颜色一致、不能有明显色差差异 产品置于光线充足的地方、产品各部位反光度必需一致、表面应无明显粗糙和无反光现象 修补痕迹：盆面不允许有任何修补、靠墙盆角或贴墙面允许小范围修补但修补后的表面应平滑无明显色差 盆底部铁架及木板：不锈钢铁架的木板摆放必需符合相关图纸技术要求、不允许有铺毡后木块处有气泡、木 块外露、不锈钢铁架不需铺粘的地方不允许粘有纤维毡或树脂白色浆 产品清洁质量：盆表面裙边干净无杂质在手感、目测时无明显灰尘盆底表面冲洗后应无明显杂屑、灰尘、树 脂外漏和未粘牢固而散落的纤维毡 产品应保持去水流畅、底平面积水控制在 100*100MM 去水器与盆配合部位密封性良好、无偏斜漏水等现象产品检验和试验盆体在负载250KG 静压试验时、盆底无明显下沉、放软、变形、爆裂、异声等缺陷 可调节支撑脚螺丝保证有效可调高度及螺母旋转自由每支撑点高出裙边 5MM 并将螺母锁到紧贴不锈钢方管端面产品包装：必需使用经检验合格的包装材料进行包装包装方法如客户有要求时按客户标准执行 盆体表面及裙边应采用相应规格的PE 膜或采用相应规格的 PE 袋、将整个产品进行保护且用透明封箱胶纸粘贴牢固 盆边盆底部采用相应的泡沫缓冲物保护 在盆面内侧处放置相关资料或配件：如合格证、说明书、贴墙胶条、去水器盖 根据不同产品型号选用相应规格的外箱包装根据相应要求选用打包方式 要确保外箱上的型号颜色数量与合格证及实物相符 相关文件及记录：不合格处理单、来料检验记录表、制程检验记录表、首检单 包装物印刷品检验标准2MM 宽度± 2 高度± 3 图纸尺寸 40W 日光灯）下距离淋浴盆被检处约5个5MM目的 明确公司包装物印刷品的验收标准确保产品符合性 引用标准：样板与图纸 要求与标准所有包装物印刷品技术参数都必需符合样板要求 颜色的识别：检验时对照色板验收包装装箱检验要求 包装箱采用纸质板箱质量及强度要求能保证长途运输不破损、且纸质强度符合样板要求 包装箱外的标示（商标、型号、颜色、规格、玻璃图案、日期等）印刷必需清晰、整齐、规范、不得模糊、 重印、漏印、颜色不均等现象、字体符合图纸要求 包装箱外的印刷必需外观良好、无破损、无污迹 印刷品的颜色深浅及颜色调配必需与样板一致 塑料泡沫纸和泡沫块尺寸及质量符合规定 尼龙胶带和尼龙袋由协助厂提供样板由开发部、生产部确认后按样板验收 包装箱纸质色样由协助厂提供样板由开发部质检部确认后按样板验收淋浴房成品确认检验指导书 目的：规范淋浴房成品确认检验的内容和方法、确保产品符合性 适用范围： 定义：轻微不符合与严重不符合 严重不符合：影响产品结构功能、安全性能等方面的不符合则称之为严重不符合、本文主要指 配件而影响产品的安装和使用以及其它严重质量问题、反之则这轻微不符合 职责：由品管部负责组织实施 工作程序： 抽样方案： 以每天待入仓的成品淋浴房作为一个检查批次、 的正常检查一次抽样方案 实施检验 纸箱（目视检验） ：箱唛印刷填写应清晰、正确纸箱表面平整大小应适合、不得有嘴损变形及其它明显不良现 象 包装方式（目视检验）包装带应打在指定位置采用一纵三横或二纵三横的方式进行、即要包装牢固又勒破纸 箱 零件防护：箱内铝材等件应套上相应的 PE 袋保护并用泡沫和气泡袋隔开、玻璃用泡沫和气泡袋隔开 玻璃外观（目视检验） ：玻璃外观应平整光洁、丝印、喷砂、图案要正确、清晰、不得有飞砂、漏砂等现象、 不得有油污、印渍、白雾、发霉等不良现象、不得有爆边、裂纹、划伤、结石及其它明显现象 尺寸：用卷尺抽查玻璃外形尺寸孔位尺寸应符合订单及图纸要求 铝材外观（目视检验） ：表面应平整清洁、无毛刺、伤痕、变形、划伤、杂色及其它明显不良现象 尺寸：用卷尺查铝材长度孔位尺寸应符合订单图纸要求 组装件（目视手感检验）组装所使用的铝材玻璃等应符合订单要求、组装铝材玻璃胶条三者相结合应牢固可 靠且不得有装错装反漏装、配合过松或装配不到位现象 配件（目视检验） ：核对配件的型号规格数量是否与订单要求一致 试装：对客户有试装要求的淋浴房、在试装后结构应安全可靠转动、滑动部件运动应顺畅相互之间的配合间5.2.7 项、错漏公司选用 IL=I 即一般检查水平 I 和 GB2828-87 中隙要符合技术要求无异常障碍、响声及其它明显不良现象附件：核对包装箱内说明书、安装回执、标签及其它附件是否齐全一致性：对需要使用认证标志的产品还要检查其与原型样品的一致性判定及处理：轻微不符合：按正常检查一次抽样方案、一般检查水平IL=I 、合格质量水平AQL=6.5 进行抽样和判定、严重不符合：若发现一个严重不符合则判定该批产品不合格不得入仓（出货）并按《不合格品控制程序》规定进行处理质量记录淋浴房成品检验报告铝材检验标准目的：明确铝材验收标准确保产品符合性范围引用标准：铝材图纸、GB/T5237-2000 质量要求及验收标准在自然光（或40W 日光灯）下相距铝材处约250MM 距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查、游标卡尺等量具颜色的识别：检验时对着色板验收铝材硬度检测：采用维氏硬度仪检验铝材质量验收标准所有铝材的技术参数都必需达到我司铝材图纸我要求铝材表面应保持清洁不允许有裂纹、起皱、腐蚀、气泡、铝材表面允许轻微擦伤、其允许深度为：装饰面小于内每支铝材限3 条铝材长度必需按采购单上注明的尺寸、其长度允许1MM端面切斜度不应超过1 度、因锯切而产生的局部变形、纵向长度不应超过铝材表面不允许有明显的变形铝材必需进行时效处理其硬度值达到HV11~13 特性检验按GB/T5237-2000相关内容执行毛剌、针孔、杂质等不良现象存在0.1MM非装饰面小于0.1MM擦伤的长度均在20MM范围+0~1MM氧化铝外观目的：明确电镀铝材表面处理后的外观验收要求确保产品符合性适应范围：引用标准：GB/T13095.3-2000检验方法及判定标准GB/T3814-1999 GB8014-87在自然光（或40W日光灯）下相距铝材被检处约300-450MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用肉眼对光斜视观察颜色的识别：检验时对着色板验收允许存在缺陷不允许存在缺陷气泡、脱皮、沙孔、针眼、五颜六色、电击伤、表面圭寸闭不良、有粘手感觉及亮度不良等缺陷喷涂铝材外观检验标准目的：明确铝材喷涂表面处理后的外观验收标准确保产品符合性适用范围检验方法及判定标准在自然光（或40W 日光灯）下相距铝材处约 250MM 距离用肉眼观察 铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查 颜色的识别：检验时对着色板验收 涂层硬度、附着力检测：采用2H 铅笔对涂层斜刺或用美工刀片以（间距 1MM ）6*6切割后用胶纸粘贴往复5次、观其脱落情况 铝材表面质量要求铝材装饰正面、背面的质量要求如下表 允许存在缺陷表面气泡 涂层脱层 尖锐毛刺 没渍 变形 等缺陷1MM 电击伤等明显不良现象铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过 相关记录 铝材返工统计表 铝材报废统计表 不合格品处理单不允许存在缺陷面质量要求2处铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、涂层脱落等明显不良现象检验及判定：检验采用全检合格后进仓相关记录：质量检验记录表钢化玻璃检验标准目的规定本公司钢化验收标准范围引用标准：玻璃图纸质量要求及检验标准厚度公差：厚度W 6MM 公差+0.1~-0.2MM 厚度＞6MM 公差+0.1~-0.3MM尺寸公差长度+0~ -1MM 宽度+1~ -1MM玻璃直线边的凹凸尺寸+0~ -1MM玻璃边不得有蛇形状精磨边应无明显磨刀痕弧位R值与样板值吻合度+0~ -0.5MM （以外弧面为正数）弯钢化玻璃两对角线的相交点上下距离相差不得超 2.5MM且两对角线必需平分公差控制在±1MM （以外弧面为正数）平钢化玻璃两对角线长度距离公差应控制在+1~ -1MM内（以外弧面为正数）平角度公差：活动玻璃+0~ -2MM （里凹）固定玻璃+0~ +2MM （外凸）孔位公差：± 0.5MM 孔径公差0~ +0.2MM特性要求：标准区域内（即25平方厘米）玻璃碎片数量必须在40-110粒且破碎均匀外观质量在自然光下距离600MM用肉眼观察玻璃应符合下表要求钢化后的丝印图样等用硬物刮不掉为标准电镀件喷涂件检验标准目的：明确电镀件喷涂件表面处理后的外观性能验收标准确保产品符合性适用范围本标准规定了钢铁、铜及铜合金、锌合金基本上的各种电沉积层的厚度、耐腐蚀性能、结合力、涂 膜硬度、外观质量要求、实验方法及检验规则 引用标准下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成标准的条文、本标准发布时所示版本均为有效所有标准 都会有修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1720-1979 GB/T2828-1987 GB/T2829-2002 GB/T6739-1996 QB/T5938-1986 QB/T5944-1986 检验方法及判定标准重要表面：指外露且容易观察得到或客户要求不允许出现的瑕疵的表面 要求外观表面镀层涂层不能有刮伤水渍、发黑发白气泡脱膜等现象 膜厚测定应符合5.2条表中的规定（除非客户有特殊要求）电沉积层结晶应细致、完整、色泽均匀、不得有起泡起层发黑和露底现象涂层应平整、色泽均匀不得有堆漆 流挂起泡脱漆及明显桔皮现象复合电镀或双效果装饰的边界不允许向任何一方向位移位移量不得大于0.5MM 且边界必须整齐重次要面电沉积层不允许有起泡露底起层色泽不均匀等缺陷和痕迹一个表面不允许有大于 0.35MM 2的麻点2个但不得集中在 20*20MM 范围内 非装饰面电沉积层允许有少量瑕疵在常温常湿环境下储存 6个月无生锈生霉氧化现象 在外观检验双方有异时可采用样板给予判定电沉积层及涂膜厚度耐腐蚀性附着力涂膜硬度应符合表中规定涂膜附着力测定法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性和检查） 涂膜硬度铅笔测定法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾实验（ 轻工产品金属层腐蚀试验结果的评价NSS ）方法汗液试验：用粉末涂层的电镀件经过 4个循环后能通过2B 的铅笔硬度测试试验方法外观检验在40W 日光灯下或天然散射光线（照度范围在300LX-600LX ）下被测件距双眼 300-400MM 、以目视 方法进行、为了防止试件反射、影响正常视线、允许用半透明白光纸、隔开光源进行检验 电沉积层涂膜厚度检验：使用电沉积层涂膜厚度仪进行测量测得的电沉积层涂膜厚度应达到 定耐腐蚀性能试验：按QB/T5938-1986《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验 （NSS ）法》进行试验评价方法按 QB/T5944-1986《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》 进行应达到5.2条表中的规定涂膜铅笔硬度试验：按 GB/T6739-1996《涂膜铅笔硬度测定法》进行试验应达到 5.2条表中规定 涂膜附着力检验：：按GB/T1720-1979《涂膜附着力测定法》进行试验应达到 5.2条表中规定汗液试验：按 ANSI/BHMAA156.18-1993 中第3.5进行试验、应达到 5.3的规定 检验规则五金电镀件外观检验按全检方式执行其它电镀件按 案合格质量水平 AQL=4.0在下列情况之一时应进行电沉积层、涂膜厚度耐腐蚀性能、附着力、涂膜硬度等性能试验、实验按 的规定采用判别水平II 的一次抽样方案、不合格质量水平RQL = 6.5、样本大小n = 2正常生产时每批应进行一次 未被列入认可供应商名单的供应商提供之电镀件入仓前 被列入认可供应商名单的供应商新提供之电镀件入仓前 材料工艺有改变时不大于5%2装饰层无脱落 分层3能通过2B 的铅笔硬度测试5.2条表中的规GB/T2828的规定、采用特殊检查水平 S-4的一次抽样方GB/T2828。