胶粘剂用环氧固化剂
环氧树脂胶和环氧树脂固化剂
环氧树脂胶环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
中文名环氧树脂胶外文名epoxy resin adhesive种类软胶和硬胶特性双组份胶水，需AB混合使用种类环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
特性1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
聚丙烯酰胺环氧固化剂
聚丙烯酰胺环氧固化剂
聚丙烯酰胺环氧固化剂是一种重要的化学物质，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
它是聚丙烯酰胺与环氧树脂发生反应的关键组分，能够促进环氧树脂的固化过程，从而赋予材料优异的物理性能和化学稳定性。
聚丙烯酰胺环氧固化剂的主要作用是与环氧树脂中的环氧基团发生开环聚合反应，形成三维网络结构。
这种固化反应不仅能够提高材料的硬度、强度和耐磨性，还能够改善其耐热性、耐腐蚀性和电气性能。
因此，聚丙烯酰胺环氧固化剂在制备高性能涂料、电子封装材料、航空航天材料等方面具有广泛的应用前景。
此外，聚丙烯酰胺环氧固化剂还具有良好的加工性能和施工性能。
它可以与各种环氧树脂体系相容，形成均匀的混合物，便于涂覆、浇注或成型。
同时，它的固化速度适中，既不会过快导致操作困难，也不会过慢影响生产效率。
这使得聚丙烯酰胺环氧固化剂在实际应用中具有较大的灵活性和便利性。
然而，聚丙烯酰胺环氧固化剂在使用过程中也需要注意一些问题。
首先，要选择合适的固化剂型号和用量，以确保与环氧树脂的匹配性和固化效果。
其次，要控制固化过程中的温度、湿度和时间等参数，避免产生气泡、裂纹等缺陷。
最后，要注意固化后的材料处理和储存条件，以保持其长期稳定性和使用效果。
t31环氧固化剂成分
t31环氧固化剂成分T31环氧固化剂成分引言：环氧固化剂是一种常用的化学物质，广泛应用于涂料、胶粘剂和复合材料等领域。
本文将介绍T31环氧固化剂的成分及其特点。
一、T31环氧固化剂的定义和用途T31环氧固化剂是一种固化速度中等的胺类环氧固化剂，主要用于环氧树脂的固化反应。
它可以与环氧树脂形成强度高、耐热性好的固化体，广泛应用于涂料、胶粘剂、电子材料、复合材料等领域。
二、T31环氧固化剂的成分T31环氧固化剂的主要成分是脂肪胺类化合物，其中包括脂肪胺和脂肪酰胺。
脂肪胺是一种含有脂肪基的胺类化合物，常见的有乙二胺、二乙二胺等。
脂肪酰胺是一种含有脂肪基的酰胺类化合物，常见的有硬脂酰胺、月桂酰胺等。
三、T31环氧固化剂的特点1. 固化速度中等：T31环氧固化剂的固化速度适中，可以在较短的时间内完成固化反应，提高生产效率。
2. 耐热性好：T31环氧固化剂固化后的产品具有良好的耐热性，能够在高温环境下保持稳定性和性能。
3. 强度高：T31环氧固化剂与环氧树脂反应后，形成的固化体具有较高的强度，可以满足各种应用的要求。
4. 耐化学腐蚀性：T31环氧固化剂固化后的产品具有良好的耐化学腐蚀性，可以抵御酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
5. 环境友好：T31环氧固化剂符合环保要求，不含有害物质，对环境无污染。
四、T31环氧固化剂的应用领域1. 涂料：T31环氧固化剂可以用于涂料的固化反应，形成具有优异性能的涂层，提高涂料的耐久性和附着力。
2. 胶粘剂：T31环氧固化剂可以用于胶粘剂的固化反应，形成强度高、耐热性好的粘合剂，适用于多种材料的粘接。
3. 电子材料：T31环氧固化剂可以用于电子材料的固化反应，形成具有良好电绝缘性和耐高温性的固化体，适用于电子元器件的封装和保护。
4. 复合材料：T31环氧固化剂可以用于复合材料的固化反应，提高复合材料的强度和耐热性，广泛应用于航空航天、汽车等领域。
结论：T31环氧固化剂是一种固化速度中等的胺类环氧固化剂，主要成分为脂肪胺类化合物。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有出色的性能和广泛的应用领域。
作为环氧树脂的助剂之一，环氧固化剂在固化过程中起着至关重要的作用。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，下面我们将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
1. 聚酰胺固化剂：聚酰胺固化剂是一种常用的环氧固化剂，具有较高的固化速度和硬度，适用于制备硬度要求较高的环氧树脂制品，如涂料、胶粘剂、复合材料等。
聚酰胺固化剂还具有良好的耐化学腐蚀性能，可用于制备具有耐腐蚀性能要求的环氧树脂制品。
2. 胺固化剂：胺固化剂是另一类常见的环氧固化剂，其固化速度较慢，但具有较好的柔韧性和耐冲击性，适用于制备要求耐冲击性能的环氧树脂制品，如地坪涂料、船舶涂装等。
胺固化剂还可与其他助剂相结合，提高环氧树脂的性能。
3. 酸酐固化剂：酸酐固化剂是一类新型的环氧固化剂，具有固化速度快、硬度高、耐热性好的特点，适用于制备要求高温耐热性能的环氧树脂制品，如电气绝缘材料、高温涂料等。
酸酐固化剂还可提高环氧树脂的耐化学腐蚀性能。
4. 硬脂酸固化剂：硬脂酸固化剂是一种环氧固化剂的衍生物，具有固化速度适中、硬度适中、成本较低的特点，适用于一般要求的环氧树脂制品制备，如家具涂料、地坪漆、铸造材料等。
硬脂酸固化剂在固化过程中产生的副反应较少，对环境友好。
以上介绍的几种环氧固化剂只是众多环氧固化剂中的一部分，不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，选择合适的环氧固化剂对于环氧树脂制品的性能和应用具有重要影响。
在实际应用中，需要根据具体要求选择适合的环氧固化剂，并合理搭配其他助剂，以获得优异的性能和稳定的质量。
希望通过本文的介绍，读者能对环氧固化剂有更深入的了解，为实际应用提供参考依据。
环氧树脂胶粘剂的典型配方
环氧树脂胶粘剂的典型配方
1.环氧树脂：
环氧树脂是环氧树脂胶粘剂的主要组成部分，通常为双酚A型或双酚F型环氧树脂。
环氧树脂在固化过程中具有良好的流动性和黏度，能够很好地湿润基材表面，形成均匀的粘接层。
2.固化剂：
固化剂是环氧树脂固化的关键成分，其主要作用是引发环氧树脂的固化反应，使其形成坚固的胶层。
常用的固化剂有胺类、酸酐类和多酸类。
其中，胺类固化剂反应速度较快，常用于室温固化的胶粘剂，而酸酐类和多酸类固化剂常用于高温固化的胶粘剂。
3.稀释剂：
稀释剂是为了调节环氧树脂的粘度和流动性，常用的稀释剂有溶剂和可哑剂。
溶剂可使环氧树脂液体化，便于涂布和输送，而可哑剂则可以减少环氧树脂的反应性，延长固化时间。
4.填料：
填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，其主要功能是调节胶粘剂的粘度和流动性，增加胶粘剂的粘接强度和硬度。
常用的填料有颜料、纤维素、硅酸盐和金属粉末等。
填料的选择要考虑到填充效果、增强效果和耐磨性等因素。
5.助剂：
助剂是为了改善环氧树脂胶粘剂的性能特点而添加的辅助成分。
常用的助剂有增韧剂、促进剂、防老剂、防止氧化剂等。
增韧剂可提高胶粘剂
的韧性和抗冲击性，促进剂可加快固化速度，防老剂可提高胶粘剂的耐老化性能，防止氧化剂可防止环氧树脂在固化过程中发生氧化反应。
综上所述，环氧树脂胶粘剂的典型配方包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料和助剂等多个组分。
这些组分相互配合，能够提高胶粘剂的粘接性能、流动性和硬度，满足不同应用领域的需求。
单组份高温固化环氧胶粘剂
单组份高温固化环氧胶粘剂
单组份高温固化环氧胶粘剂是一种由环氧树脂、潜伏性固化剂和其他添加剂组成的粘合剂。
这种胶粘剂在低温或常温下保持稳定，但加热后会发生固化反应。
其使用非常方便，且具有使用期长、绿色环保、成本低廉等优点。
它通常不需要现场配料，这不仅减少了配料次数带来的时间浪费和物料损失，也避免了多组份配料计量上的误差和混料不均匀对性能的影响，非常适合自动化流水线生产。
单组份高温固化环氧胶粘剂的硬度、介电常数、耐电压、吸水率、体积电阻率和粘接强度等电气及物理特性都非常优秀。
此外，这种胶粘剂的固化物具有良好的耐高温性能，能长时间承受200~250℃的高温，并且在瞬间可耐高达400℃的高温。
同时，它还具有良好的抗冲击和耐震动性能，耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，且能耐受湿热和大气老化的影响。
总的来说，单组份高温固化环氧胶粘剂是一种非常优秀的粘合剂，具有广泛的应用前景。
如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询化学专家。
环氧树脂胶粘剂配方
环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方：材料：1.环氧树脂：选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。
一般选择高分子量的环氧树脂，具有较好的强度和耐老化性能。
2.固化剂：选择合适的固化剂，用于与环氧树脂反应形成固态胶层。
常用的固化剂有聚胺、胺酯等。
3.填充剂：用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。
常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。
4.溶剂：用于调整胶粘剂的粘度和流动性。
可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。
5.助剂：用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。
常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。
配方：1.加热步骤：(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。
(2)将两个容器放置在恒温水槽中，加热至适宜的温度，搅拌使其溶解。
(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中，继续加热和搅拌使其混合均匀。
2.添加填充剂和溶剂：(1)根据胶粘剂的特点和需求，逐渐加入适量的填充剂，并边搅拌边均匀分散。
(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂，调整胶粘剂的流动性和粘度。
3.添加助剂：(1)根据需要适量加入助剂，并充分搅拌均匀。
4.筛滤处理：将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
5.包装贮存：将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中，避免与空气接触，保存在干燥、阴凉处。
需要注意的是，以上只是一种简单的配方示例，并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。
具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整，确保配方的稳定性和合理性。
在配制过程中，也要注意安全操作和防护措施，避免产生有害物质和过程事故。
固化剂用途
固化剂用途一、引言固化剂是一种常见的化学品，广泛应用于各个领域，如涂料、胶水、塑料等。
它的作用是在材料中形成化学键，使其具有更高的硬度和耐久性。
本文将详细介绍固化剂的用途。
二、涂料1. 环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常见的涂料固化剂。
它能够与环氧树脂发生反应，形成硬度高、耐磨损、耐腐蚀的涂层。
这种涂层广泛应用于建筑物、汽车、船舶等领域。
2. 多元醇固化剂多元醇固化剂是一种常见的聚氨酯涂料固化剂。
它能够与聚氨酯发生反应，形成柔软而有弹性的涂层。
这种涂层广泛应用于家具、汽车内饰等领域。
3. 硝基漆固化剂硝基漆固化剂是一种常见的防锈漆和木器漆固化剂。
它能够与硝基树脂发生反应，形成耐磨损、耐腐蚀的涂层。
这种涂层广泛应用于桥梁、钢结构等领域。
三、胶水1. 丙烯酸固化剂丙烯酸固化剂是一种常见的胶水固化剂。
它能够与丙烯酸发生反应，形成柔软而有弹性的胶水。
这种胶水广泛应用于纸品、包装材料等领域。
2. 聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常见的建筑胶粘剂和密封材料固化剂。
它能够与聚氨酯发生反应，形成硬度高、耐久性强的粘合体。
这种粘合体广泛应用于建筑物、汽车等领域。
3. 硅橡胶固化剂硅橡胶固化剂是一种常见的高温密封材料和电子封装材料固化剂。
它能够与硅橡胶发生反应，形成高温下仍具有良好弹性的密封材料。
这种密封材料广泛应用于航空航天、电子器件等领域。
四、塑料1. 酚醛树脂固化剂酚醛树脂固化剂是一种常见的塑料固化剂。
它能够与酚醛树脂发生反应，形成硬度高、耐磨损、耐腐蚀的塑料制品。
这种塑料制品广泛应用于家电、汽车等领域。
2. 环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂也是一种常见的塑料固化剂。
它能够与环氧树脂发生反应，形成硬度高、耐磨损、耐腐蚀的塑料制品。
这种塑料制品广泛应用于电子器件、航空航天等领域。
3. 聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂也可以用于制备硬度高、耐久性强的塑料制品。
它能够与聚氨酯发生反应，形成柔软而有弹性的塑料制品。
这种塑料制品广泛应用于家具、汽车内饰等领域。
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业领域的胶粘剂，其具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能。
它由环氧树脂和固化剂组成，通过反应固化形成坚固的粘接剂。
在环氧树脂胶粘剂的配方中，除了环氧树脂和固化剂之外，还可以添加不同的助剂和填料来改善其性能。
以下是常见的环氧树脂胶粘剂配方介绍。
1.主剂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，常用的环氧树脂有双酚A型、双酚F型和双酚醛型等。
环氧树脂具有优异的粘接强度、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中的重要成分，一般为胺类化合物，如聚乙二胺、二乙烯三胺等。
固化剂的选择取决于环氧树脂的种类和要求的粘接性能，不同的固化剂能够提供不同的固化速度和强度。
3.助剂：助剂在环氧树脂胶粘剂中起到调节粘接性能和改善流动性能的作用。
常见的助剂有抗氧剂、表面活性剂、增稠剂和消泡剂等。
4.填料：填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，可以改善其流变性能、强化粘接剂的机械性能并降低成本。
常见的填料有纤维素、硅灰石、硅胶粉和活性石墨等。
5.溶剂：溶剂可以促进环氧树脂和固化剂的反应，并调节粘接剂的粘度和固化速度。
常用的溶剂有醇类、酮类和醚类等。
根据具体的应用要求和环境条件，以上配方的比例可以进行调整。
另外，还可以根据需要添加稀释剂、填充剂和颜料等。
环氧树脂胶粘剂可以用于金属、塑料、陶瓷和复合材料等各种材料的粘接，广泛应用于航空航天、电子、汽车、建筑和化工等行业。
总之，环氧树脂胶粘剂的配方是一个综合考虑粘接要求和材料特性的过程，通过合理控制配方的成分和比例，可以得到适用于不同应用环境和工艺要求的胶粘剂。
环氧系列胶粘剂使用方法
环氧系列胶粘剂使用方法1. 简介环氧系列胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学性能。
它由环氧树脂和固化剂组成，通过固化反应形成坚固的胶结。
2. 适用范围环氧系列胶粘剂广泛应用于以下领域：•金属加工：用于金属的粘接、填补和修复，如金属结构的焊接补强、铸造件修复等。
•建筑领域：用于建筑材料的粘接，如地板安装、墙面装饰等。
•电子电器：用于电子元器件的封装和固定，如PCB板的封装、电路板修复等。
•汽车制造：用于汽车零部件的粘接和修补，如车身补强、塑料件修复等。
3. 使用方法步骤一：准备工作•清洁表面：将要粘接的表面清洁干净，去除油脂、灰尘和杂质。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗。
•预处理表面：对于某些特殊材料，如不锈钢、铝合金等，可以使用砂纸或酸洗剂处理表面，增加粘接性能。
步骤二：配比•按照胶粘剂包装上的说明，按照一定比例将环氧树脂和固化剂混合。
注意遵守正确的配比，否则会影响固化效果和胶粘强度。
步骤三：搅拌•将混合好的环氧树脂和固化剂放入容器中，并用搅拌棒充分搅拌，直至两者完全均匀混合。
搅拌时间一般为2-3分钟。
步骤四：涂布•使用刮板或刷子将混合好的胶粘剂均匀涂布在要粘接的表面上。
注意涂布的厚度要均匀，不要有漏涂或过厚的情况。
步骤五：固化•根据胶粘剂包装上的说明，在室温下等待一定时间，让胶粘剂进行固化反应。
固化时间一般为24小时，也可以根据需要进行调整。
步骤六：后续处理•固化完毕后，可以进行必要的后续处理，如修整、打磨、涂装等。
根据具体情况，选择合适的方法进行处理。
4. 注意事项•在使用环氧系列胶粘剂时，应戴好防护手套和口罩，避免直接接触胶粘剂。
•在搅拌和涂布过程中，要注意避免空气中的灰尘或杂质进入胶粘剂中。
•胶粘剂固化时间和温度密切相关，应根据具体情况调整固化时间和温度。
•使用过程中如不慎将胶粘剂溅到皮肤或眼睛中，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。
5. 结论环氧系列胶粘剂是一种性能优良的工业胶粘剂，在金属加工、建筑领域、电子电器和汽车制造等领域都有广泛应用。
环氧胶粘剂固化原理
环氧胶粘剂固化原理
1 环氧胶粘剂固化原理
环氧胶粘剂是一种性能优越，广泛应用于工业生产中的一种通用胶粘剂。
它以环氧树脂为基本材料，经反应制成，具有极好的粘接性能、耐水性和耐低温性，并具有良好的物化性能、抗紫外线、耐气候等优点。
环氧胶粘剂的固化机理主要有化学反应固化、收缩固化和高温固化三种。
化学反应固化
化学反应固化原理是指环氧树脂发生化学反应经热力或光力作用而结合成强度高的胶体，从而形成固化产物。
化学反应通常由环氧树脂表面活性剂引发，在活性剂的作用下，分子发生置换，产生新化合物，从而实现固化过程。
收缩固化
收缩固化是指在施加固化剂或外加热量，环氧树脂材料体及胶面均发生收缩，聚集在粘接面上面形成一层完成的固化膜，从而实现固化的过程。
高温固化
高温固化是指环氧树脂本身具有一定的粘结力，施加高温能够促进环氧树脂和附着面结合，高温加固能够提高连接面的强度，实现环氧树脂固化的过程。
以上是环氧胶粘剂固化原理，即使比较复杂，但是只要我们把原理理解清楚，就能在工程中更加熟练地运用，发挥出其最佳效果。
环氧聚酰胺固化剂650分子式
环氧聚酰胺固化剂650分子式一、简介环氧聚酰胺固化剂650是一种常用的固化剂，广泛应用于涂料、胶粘剂和复合材料等领域。
它的分子式为C24H22N2O4，具有多种优良的性能和应用特点。
本文将从分子式结构、物化性质、应用领域等方面进行详细介绍。
二、分子式结构环氧聚酰胺固化剂650的分子式为C24H22N2O4。
它是一种含有环氧基和酰胺基的有机化合物。
其分子结构如下所示：O O║║H2C─C─CH2─CH2─C─C H2─C H2─C H2│││║║O A r─N─Ar│║N H其中，A r代表芳香基团，有利于提高环氧聚酰胺固化剂650的稳定性和耐高温性能。
三、物化性质1.外观：环氧聚酰胺固化剂650为无色或淡黄色液体，有时为蜡状固体。
2.分子量：约为422.45。
3.熔点：约为20-30℃。
4.稳定性：环氧聚酰胺固化剂650在常温下稳定，但在高温和阳光照射下易分解。
5.溶解性：可溶于常见的有机溶剂，如甲苯、丙酮和乙醇等。
四、主要应用环氧聚酰胺固化剂650在涂料、胶粘剂和复合材料等领域具有广泛的应用。
以下是它常见的几个应用方向：1.涂料环氧聚酰胺固化剂650作为涂料的固化剂，能够提供优异的附着力、硬度和耐化学性能。
它可以与环氧树脂相互反应，形成坚固的涂膜，保护被涂物体不受外界环境的侵蚀。
2.胶粘剂环氧聚酰胺固化剂650可以与环氧树脂发生反应，形成具有良好粘结强度和耐化学性能的胶粘剂。
它广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有优异的机械性能和抗老化能力。
3.复合材料在复合材料领域，环氧聚酰胺固化剂650常用作增韧剂和固化剂。
它能够显著提高复合材料的强度、韧性和耐热性能，改善其综合性能。
常见的应用包括航空航天、汽车制造和电子电气等领域。
五、结论综上所述，环氧聚酰胺固化剂650分子式为C24H22N2O4，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它在涂料、胶粘剂和复合材料中起着重要的作用，能够提供优良的附着力、硬度、耐化学性能和耐高温性能。
低温固化环氧胶 固化剂
低温固化环氧胶固化剂1.引言1.1 概述概述部分的内容是对低温固化环氧胶固化剂这一主题进行简要介绍。
首先，可以介绍低温固化环氧胶固化剂的定义和基本原理。
低温固化环氧胶固化剂是一种能够在相对较低的温度下促使环氧胶发生固化反应的化学物质。
它与环氧胶一起使用，通过交联反应将液态的环氧树脂转变为固态的胶状物体，具备了胶粘性和强度。
相比于传统的高温固化胶固化剂，低温固化环氧胶固化剂提供了更加灵活和方便的固化方式。
接下来，可以介绍低温固化环氧胶固化剂的主要特点。
首先，低温固化环氧胶固化剂具有较低的固化温度要求，通常在室温或稍高的温度下即可实现固化，这使得其在一些特殊环境中具备了更好的适应性和应用性。
其次，低温固化环氧胶固化剂具有较快的固化速度，可以在短时间内完成固化反应，提高生产效率。
此外，低温固化环氧胶固化剂还具有优异的粘接性能和耐高温性能，使其在许多工业领域中得到广泛应用。
最后，可以提及本文结构。
本文将首先介绍低温固化环氧胶的特点，包括固化温度要求、固化速度、粘接性能和耐高温性能等方面。
其次，将探讨低温固化环氧胶的应用领域，例如航空航天、电子电器、汽车制造等领域。
最后，将强调低温固化环氧胶固化剂在整个固化过程中的重要性，并展望其未来的发展趋势。
通过这样的概述部分，读者可以对低温固化环氧胶固化剂有一个整体的了解，并对接下来的内容有所期待和思考。
1.2 文章结构文章结构是指文章的整体架构和组织方式，它决定了读者阅读和理解文章的方式和顺序。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们旨在给读者提供一个总体概述和导读。
首先，我们将在1.1节中对低温固化环氧胶进行概述，介绍它的定义、特点和主要成分等。
接下来，在1.2节中，我们将详细介绍本文的结构，以及每个部分的内容和目标。
最后，在1.3节中，我们将明确阐述本文的目的和意义，为读者提供一个清晰的整体框架。
接下来是正文部分，我们将详细探讨低温固化环氧胶的特点和应用领域。
环氧胶粘剂介绍
环氧胶粘剂介绍环氧胶粘剂由环氧树脂、固化剂、稀释剂、促进剂、增韧剂和填料配制而成的胶粘剂，环氧胶粘剂粘接基材广泛、粘接性能好、功能性好、粘接工艺灵活，在各个领域得到了广泛的应用。
1、环氧胶粘剂固化环氧树脂泛指含有两个或两个以上的环氧基，以脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有使用价值的环氧材料。
环氧固化剂种类繁多，不同的固化剂单独或复配使用赋予固化物优异的性能。
2、环氧胶粘剂特点(1)环氧树脂含有多种极性基团，与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种基材，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，其胶接强度很高。
(2)环氧胶粘剂的体积收缩率小，约1%-2%，加入填料后可降低到0.2%以下。
环氧固化物的线膨胀系数也很小，内应力小，对胶接强度影响小。
此外，环氧固化物蠕变小，胶层尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂种类很多，可通过合理而巧妙的配方设计，粘接工艺灵活(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物和无机物具有很好的相容性和反应性，易于共聚、交联、共混、填充等改性，以提高环氧固化物性能。
(5)耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀，绝缘性能好。
(6)不增韧时，固化物一般偏脆、抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小，必须先进行表面处理。
3、环氧胶粘剂应用领域环氧胶粘剂因其介电性、粘接性、收缩率低、相容性好、耐溶剂性等优点，广泛应用于家电、汽车、机械、建筑、水利交通、电子电器、航空航天、新能源、5G、芯片等领域，发展迅速。
4、发展趋势室温固化环氧结构胶在适应各种使用工艺要求基础上，朝着更高的强度，更好的韧性及耐温耐久性方面发展。
伴随着电子电气材料及复合材料的发展对环氧粘合剂的特性要求也越来越高，如高耐热性、高耐水性、高强度、高韧性、低应力、高电气特性、快速固化、低粘度、高阻燃性、导热性等一种或多种优良特性同时兼备。
环氧固化剂和异氰酸酯固化剂_概述说明以及解释
环氧固化剂和异氰酸酯固化剂概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将介绍环氧固化剂和异氰酸酯固化剂的概念、特性以及它们在实际应用中的重要性。
作为两种常见的固化剂，它们在高分子材料领域中广泛应用且具有独特的优点和适用范围。
通过对它们的详细解释和比较，我们将深入了解它们的固化机理、反应条件以及在不同领域中的应用。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分，即引言、环氧固化剂、异氰酸酯固化剂、环氧固化剂与异氰酸酯固化剂比较，以及结论。
每个部分都会详细介绍相关内容，并提供必要的例证和实践案例来支持观点。
1.3 目的本文的目标是向读者全面介绍环氧固化剂和异氰酸酯固化剂，并对它们进行比较分析。
通过阐明两种固化剂的定义、特性、应用领域以及固化机理等方面的信息，读者能够更好地理解它们在实践中的价值和应用前景。
此外，本文还将给出对两种固化剂的综合评价，并展望它们未来的发展方向，以期为读者提供有益的参考和指导。
2. 环氧固化剂2.1 定义和特性:环氧固化剂是一种化合物，具有能够与环氧树脂发生反应并引起硬化的特性。
它通常是一种含有活泼氢、胺基或酸基等活性官能团的有机化合物。
环氧固化剂可以将液态的环氧树脂转变成坚硬耐用的高分子材料。
2.2 应用领域和优点:环氧固化剂在工业中广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料、电子封装等领域。
其主要优点包括：a) 良好的粘附性: 环氧固化剂能够提供强大的粘附力，在各种基材上形成牢固的结合，使得涂层或黏合面具有出色的附着力。
b) 良好的机械性能: 固化后形成的环氧树脂体系具有出色的力学性能，如高强度、高耐磨性和抗冲击性能，可适应多种应力条件下的使用。
c) 耐腐蚀性: 环氧固化剂能够提供材料良好的耐腐蚀性能，使得被涂覆或黏合的基材能够抵抗腐蚀介质的侵蚀。
d) 良好的电性能: 环氧固化剂与环氧树脂共同固化后可形成电绝缘层，具有良好的绝缘性能和电阻特性。
2.3 固化机理和反应条件:环氧固化剂与环氧树脂发生固化反应时，通常需要满足一定的条件。
环氧胶粘剂低温固化剂的合成及固化动力学研究
环氧胶粘剂低温固化剂的合成及固化动力学研究近年来，环氧胶粘剂因其优良的力学性能和耐腐蚀性，被广泛应用于工业应用中，被认为是一种理想的结构性材料。
然而，由于环氧粘合剂高温和高压粘结过程中涉及到大量的能源消耗，环氧粘合剂的应用受到很大的限制。
为了减少对能源的消耗，研究人员开发了一种低温固化剂，以改善环氧粘合剂固化过程中的能源利用率。
低温固化剂是一种用于改善环氧胶粘剂的性能的化合物，它可以在常温下迅速固化，而不需要受到高温和高压的影响。
低温固化剂的合成主要包括两个步骤：配位和成膜剂合成。
配位是指将氧化锆（ZrO2）和有机硅溶剂（TEOS）中的氧锆配位到有机硅溶剂表面上，以形成硅酸锆颗粒；成膜剂的合成包括将多种有机溶剂（如环氧乙烷、甲醇等）与聚氨酯混合物混合制得。
经过以上步骤，可以得到一种由硅酸锆颗粒和聚氨酯混合物组成的低温固化剂。
低温固化剂具有优异的热力学性能，能够在室温下快速固化，而不需要高温和高压条件，从而显著降低能耗。
它可以改善环氧胶粘剂的粘结性能，并延长产品的使用寿命。
除此之外，它还具有机械和热稳定性好、耐腐蚀性强、无毒性、低挥发性等优点，从而可以满足多种应用场景的要求。
低温固化剂的固化动力学是固化剂开发和应用的重要依据，研究者们已经建立了几种固化模型来研究低温固化剂固化动力学。
其中，时间-温度-闭环模型（TTT）将低温固化剂固化过程分为几个主要阶段，以表征低温固化剂固化速率和完全固化的时间；另外，Cure-Kinetics模型更进一步，将其分解为封闭熔点、半封闭熔点和封闭熔点指数三个参数，用以描述低温固化剂固化的动力学特性。
综上所述，环氧胶粘剂低温固化剂的合成及固化动力学研究都取得了重要进展，该技术可以改善环氧胶粘剂的性能，并显著降低能源消耗。
通过对环氧胶粘剂低温固化剂的不断改进，可以在提高性能的同时减少能源利用率，从而满足工业应用的需求。
不同环氧树脂固化剂的固化性能研究
耐热性是指环氧树脂在高温下保持其物理和化学 性质的能力。耐热性好的环氧树脂可以在较高温 度下使用，不易变形或变色。
02 耐腐蚀性
耐腐蚀性是指环氧树脂抵抗化学物质侵蚀的能力。 耐腐蚀性好的环氧树脂可以用于制造长期在恶劣 环境下使用的产品，如化工设备、船舶等。
03 绝缘性
绝缘性是指环氧树脂作为绝缘材料的能力。良好 的绝缘性能对于电子、电气和电力设备至关重要， 可以保证设备的安全运行和可靠性。
缺点
酚醛类固化剂的反应活性较低，需要加热才能完全固化；且酚醛树脂有一定的脆性，可能会影 响制品的韧性。
潜伏性固化剂
优点
具有较长的储存期，使用前不需 要添加其他促进剂；加热或光照 条件下可快速固化，适用于自动 化生产。
缺点
潜伏性固化剂的价格相对较高， 可能不适合一些大规模应用；某 些潜伏性固化剂可能需要特定的 触发条件才能发生固化反应。
03
酚醛类固化剂
酚醛类固化剂是由酚和醛类化合物缩聚而成的，具有较高的耐热性和绝
缘性，适用于高温和绝缘材料等领域。
环氧树脂固化剂的应用领域
01 涂料
环氧树脂固化剂可以制备高性能的涂料，具有优 异的防腐、耐磨、耐候等性能，广泛应用于汽车、 船舶、桥梁等领域。
02 胶粘剂
环氧树脂固化剂制备的胶粘剂具有粘附力强、耐 高温、耐化学腐蚀等优点，用于各种材料的粘接 和密封。
酸酐类固化剂
优点
固化产物具有优异的热稳定性和化学稳定性，耐 腐蚀性能好；对金属和非金属都有良好的粘附力。
缺点
酸酐类固化剂的反应活性较低，需要加热才能完 全固化；固化过程中释放出小分子，可能会影响 制品的外观和性能。
酚醛类固化剂
优点
酚醛类固化剂具有较高的耐热性和电绝缘性能；可在高温条件下保持稳定的性能。
环氧树脂 固化剂
环氧树脂固化剂固化剂是指能将可溶可熔的线型结构高分子化合物转变为不溶不熔的体型结构的一类物质。
是环氧树脂胶粘剂不可缺少的重要组分。
一、固化剂的分类：习惯可分为胺类、酸酐类、噗唑类、聚合物、潜伏型，催化型等，固化温度可分为低温（-5~15）、室温、次中温（RT-50）、中温（50~100）、高温（>100）固化剂。
二、固化剂的用量固化剂的用量很重要，加量过少固化不完全，胶粘剂的固化主物性能不佳；用量太多，胶层脆性增在。
强度降低，残留的固化剂还会损害胶粘剂的性能。
固化剂的加量一定要适当，一般可先计算再通过实验最后确定。
固化剂的用量通常是指对100份树脂（phr）而言。
三、胺类固化剂品种最多，用途很广。
可室温固化，对大多数被粘物具有优异的粘接性。
固化物化学药品性很好然而胺类固化剂有较强的吸水性和吸收CO2能力，固化后的表面易出现泛白现象和起泡，电性能不够好，粘接强度不高。
环氧树脂固化时，一级（伯）胺和二级（仲）胺对环氧基础的扫应是主要的，并且胺基与环氧基有严格的定量关系，即1个活泼氢仅与1个环氧基反应，可按下式计算一级胺和二级胺的理论用量Wa = M / N×Ev=a e× Ev式中Wa ：每100g环氧树脂胺类固化剂的用量（g）M：固化剂的相对分子质量N：固化剂中活泼氢原子的总数；Ev：环氧树脂的环氧值ae ：胺当量对于易挥发的胺类固化剂，实际加量应比理论用量再增加5 %~10%。
（一）多元胺类固化剂（1）、二乙烯三胺又称二乙撑三胺、二亚乙基三胺，简称DETA、DTA，相对分子质量103.1量。
无色或淡黄色油状液体，有刺激性氨味。
（2）、三乙烯四胺又称三乙撑四胺、三亚乙基四胺、二缩三乙二胺，简称TETA、TTA，相对分子质量146.2 淡黄色粘性液体，有氨气味。
（3）、四乙烯五胺又称四乙撑五胺、四亚乙基五胺、三缩乙二胺、四乙五胺。
简称TEPA、TPA、相对分子质量146.2。
环氧树脂热固胶
环氧树脂热固胶
环氧树脂热固胶是一种常见的胶粘剂，它是由环氧树脂和固化剂（通常是胺类化合物）组成的。
环氧树脂具有很好的粘结性、耐化学性和机械性能，可以在室温条件下长时间保存。
在使用时，环氧树脂和固化剂按一定比例混合，然后涂覆到要粘合的材料表面。
在加热的条件下，固化剂会引发环氧树脂的交联反应，形成坚固的胶合接头。
这种交联反应是一个热固化过程，需要在一定的温度范围内进行，通常在80-120摄氏度
之间。
环氧树脂热固胶在工业生产中广泛应用，适用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等各种材料的粘接和修补。
它具有很好的粘结强度、耐腐蚀性和耐温性，可以在高温环境下保持稳定的性能。
此外，它还具有良好的电绝缘性能，可以用于电子器件的封装和保护。
总的来说，环氧树脂热固胶是一种优质的胶粘剂，适用于各种工业场合。
它的优点包括粘结强度高、耐化学性好、耐温性好等。
但需要注意的是，在使用时要按照正确的比例和固化条件进行操作，以确保获得最佳的粘接效果。
单组分环氧胶粘剂用固化剂
单组分环氧胶粘剂用固化剂
李子东
【期刊名称】《粘接》
【年(卷),期】2005(26)3
【摘要】日本味之素精细化学株式会社制造的单组分环氧胶粘(AH-154、AH-162)、二酰肼(VDH、UDH)、叔胺缩合物(MY的良好促进剂。
剂用固化剂有咪唑加成物(PN-23、PN-31、PN-40)、双氰胺改性物24)，能使环氧树脂在较低温度下快速固化。
【总页数】1页(P3-3)
【关键词】单组分;环氧胶粘剂;酸酐固化剂;株式会社;精细化学;快速固化;环氧树脂;二酰肼;促进剂;缩合物;加成物;改性物;双氰胺;低温度;叔胺
【作者】李子东
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ433.432;TQ433.437
【相关文献】
1.低黏度耐高温高强度环氧改性单组分聚氨酯胶粘剂的合成 [J], 刘钾培;张熙;张军;曹建强
2.单组分环氧胶粘剂的研究现状 [J], 虞静远;虞鑫海;刘万章;陈吉伟
3.单组分室温固化环氧建筑胶粘剂的研究动向 [J], 贺曼罗;刘佳欣;任延煜
4.粘接发泡材料的聚氨酯胶粘剂/柔性环氧固化剂破解脆性难题/多硫醇快速环氧固化剂研发成功 [J],
5.单组分环氧胶固化剂及促进剂的改性研究 [J], 陈秀宇;陈玉成;林谦
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DICY
14
DICY Accelerator
1K Automotive Structural Adhesive (Body in White) Key Requirements • High strength and modulus • Tropical aging performance • Middle to long latency • High Tg Technology & Market Trend • Low temp and fast cure (e.g. 150C/20min) • Long latency (~ 9 months)
Long latency Acc.
Low reactivity Accelerator
Ancamine 2014FG
• Blocked amine • Good balance between reactivity and
shelf stability
• 5 phr as DICY accelerator • Long latency with DICY (> 3 months)
resins
• Good shelf stability
Fine grade
Dicyanex 1400F
• D90< 10 um • High reactivity • Good shelf stability
DICY accelerator
Substituted Urea
Standard
Amicure UR-D
Ancamine 2337S
• Lowest activation temp (80C) • Short latency
Ancamine 2441
• Higher Tg • Better latency than 2014AS
15
Product Positioning-
2K Automotive Electronics Adhesive
Product PositioningCuring Agent & Accelerators for 1K Adhesive Overview
1K adhesive
DICY
Standard
Amicure CG1200
• D90 < 30 um • Easily dispersed in liquid
Amicure UR-2T
• Similar to Dyhard UR500 • Good peel strength and
impact resistance
Solo curing agent or DICY accelerator
Blocked amine
Imidazole
Standard
Standard
13
Product Positioning-
1K Automotive Structural Adhesive (Body in White)
Dicyanex 1400F • DICY • 6-10 phr as curing agent • Fine grade (D90 < 10 um) • Easily dispersed in liquid resins • Good Shelf stability
Metal to Metal Bending (Doors, Hoods, etc.) SMC to Metal (Frame Construction) SMC to SMC (Exterior Body Panels) Aerospace and Defense Market
Composite Repair
Curing agent
epoxy Resins additive
5
Substrates Surface Wetting
Increased Surface Wetting Increases Chemical and Physical Bond Strength Higher the Surface Energy of a Substrate (70 dynes/cm) Easier it is to Wet Substrates With Low Surface Energy (25 dynes/cm) are More Difficult to Wet and Tend to be Difficult to Bond
3
Markets and Application
Industrial Market
General bonding (e.g. wind blade, etc) Electronics (under fill, SMT, etc) Recreational Equipment
Automotive Market
Adhesive basics and Adhesive product positioning
Liyin Zhou Apr 2020
1
Agenda
Adhesive basics(胶粘剂基本概念）
- Advantages of epoxy adhesives（环氧胶粘剂的优势） - Markets and Application（环氧胶的应用市场） - Key Considerations in Epoxy Adhesives（环氧胶关键技术指标）
Fine grade
Ancamine 2014FG
• Smaller particle size • 100-120C cured as sole curative • Short latency than 2014AS
Liquid
Imicure EMI 24
• Long pot life • Excellent adhesion to metal
Ancamide 502
• Low viscosity (~300 cps) • Long pot life • Low react exotherm
Adhesive product positioning
- Body in White structural adhesive (1K)（汽车白车身结构胶的应用） - Auto electronic adhesive (2K) （汽车电子的应用） - EV battery adhesive (2K) （新能源车用电池的应用） - Wind blade structural adhesive introduction and product positioning （2K）（风能结构胶的应用） - Transportation adhesive introduction and product positioning （2K）（轨道交通的应用）
Snap cure
Ancamine 2014AS
• Better shelf stability (> 3 months) • 20 phr as sole curative • Higher Tg
Sunmide LH-210
• Modified imidazole • 10-25 cured as sole curative • Very rapid strength development
Latency(For 1K)
8
Cure Conditions
9
Performance Characteristics
Tensile strength
Peel Strength
Shear Strength
10
Environmental resistance
11
Cost Consideration
Aluminum Skins to Aircraft Body Air Craft Engines (High Performance Adhesives)
4
Epoxy Adhesives by component
One component(1K)
Epoxy CA
additive
Two component(2K)
above activation temp (120-130 oC)
1K Electronics Adhesive - SMT
Key Requirements • High reactivity • Good adhesion strength • Tropical aging performance • Short to middle latency Technology & Market Trend • Low temp and fast cure • Modified imidazole alternative (e.g. Ajicure PN-23)
Toughness Acc.
Ancamine 2441
• Blocked amine • Better shelf stability (> 3 months) • 20 phr as sole curative • Higher Tg
IMICURE UR-2T
• Substituted Urea • Similar to Dyhard UR500 • Good peel strength and impact
6
For Adhesive: substrate>=adhesive+10dynes/cm
Substrate Surface Tension
7
Easy
Possible
Difficult
Handling Characteristics
Mix Ratio
Viscosity
Gel Time Open time