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ERP-u8操作手册_生产管理1 用友ERP系统

计划部门岗位操作手册

目录

二、部门岗位划分：(3)

三、系统业务处理流程：(3)

四、部门日常业务系统处理：(5)

1、日常业务类型的界定：(5)

2、计划部门日常处理：(5)

一、部门职责：

计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有：

1、维护存货档案的完整性如安全库存，经济批量，提前期等；

2、维护产品结构BOM的数据准确性，子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度；

3、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）；

4、设置运算参数，进行MRP运算；

6、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单；

7、跟踪生产订单的执行情况：限额领料，产成品入库，调整生产计划；

8、跟踪采购订单的执行情况：到货、入库，调整采购计划。

二、部门岗位划分：

生产部经理：负责与销售部协调，制定年度的销售计划、季度计划

车间主任：据季度任务书按排生产，重点按排缺料单的生产任务

生产计划员：生产部制定的生产流转单进行分解，分解给相关的生产部门，并负责制定产品的加工部门计划

采购计划员：物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单

外协计划员：据季度任务书提前按排外协任务

三、系统业务处理流程：

1、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）；

2、MRP运算后自动生成生产计划与采购计划；

4、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单；

5、根据生产订单限额领料，办理入库，根据采购订单到货、采购入库。

四、部门日常业务系统处理：

1、日常业务类型的界定：

产品结构维护、如何下达预测单、MRP运算、MRP生产计划维护、MRP采购计划维护、如何下达生产订单/采购订单，跟踪订单执行过程。

2、计划部门日常处理：

1、首先在生产管理中定义产品结构，这块内容非常重要，BOM设置需要合理科学，BOM结构的设置不宜太多层，因为中间产品的增加会使工作量大大增加。每个中间产品都需要下生产订单，办理限额领料、中间产品入库、出库。有两种方式可以进入产品结构维护界面：

1、菜单路径：【生产管理】——【产品结构】——【产品结构维护】

2、菜单路径：【设置】——【基础档案】——【业务】——【产品结构】

2、拿到当月的装配计划，打开用友软件，在生产管理中录入手工生产订单，在表头项目中的订单号以“年月+产品规格”

来定义，如“200509-X6125A”则表示2005年9月份X6125A 的装配计划，录入生产部门，生产负责人，在备注中

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可录入批号范围等注示信息。在表体中录入产品规格，生产数量，预计开工日期，预计完工日期，单击保存（时间有点长，耐心等会），不审核，退出。用同样的方法录入其他产品的装配计划。

生产订单计划开工日期作为需求开始日期，往前倒推，而在此期间的生产订单的子件将作为毛需求来考虑，这么算出来MRP生产计划则作为缺件单来管理。MRP 采购计划为采购提供依据。

3、下面我们再来看MRP运算的介面，这里主要有计划周期、开始日期、结束日期等天项内容，计划周期可在计划数据——计划周期进行维护，但实际用处不大，可以为空。开始日期为灰色的，不可修改，它来源于电脑的系统时间，若想修改此时间，首先要调整系统时间，双击右下角的时间，会弹出时间框，修改为MRP开始需求日期，确定。重新点击“MPR运算”这里就会自动变为调整后的时间。结束日期一般设置为预测单中预求结束日期。可手工录入或参照录入。点击参数设置的按钮，我们可以看到下面的介面：

6、在计划方案界面显示的MRP方案，包括系统预制的MTO 和MTS两个方案。除了系统预制的方案之外，用户可以根据自己企业的实际需要自定义多种预算方案。但是在计算的时候，系统只按照默认的方案进行运算，默认的方案显示为"MTO方案"红颜色。那么如何选择默认方案呢？具体操作：在左边的显示方案区选择一个方案，点击〖默认〗按钮，使当前选中方案成为默认方案，系统运算时按照默认方案进行计算。在中间MRP方案参数设置，可以选择：订单、预测单、订单+预测单、订单与预测单中的大数等四种参数，在此我们选择按预测单作为MRP的需求来源。其他的内容按实际情况进行设置（考虑未审核BOM、考虑安全库存、考虑损耗率等等），在右边，选择参加运算的仓库：复选，系统列出所有仓库，可全选。用户可选择参加MRP 运算的仓库，可随时修改。一般而言，企业的废品库，以及在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料的存放仓库，可定义为不参加MRP运算。“参与运算的仓库”主要是那些仓库要参与MRP运算的，若选择了对应的仓库，则MRP运算时系统首先会计算出毛需求，然后再减去对应仓库库存可用数量，形成净需求（需要生产与采购的数据）。

参数设置完后，点击退出，录入结束日期，点击开始算，如果是第二次MRP运

算则会跳出以下窗口：

出现上述两个窗口，如果对应的生产，采购计划生成了对应的订单，则点击“是”，否则点“否”，如果BOM结构比较复杂，MRP运算的时间可能比较长，请耐等待！

计算完毕后会出现以下界面：

点击“确定”，可以到“MRP计划维护”中查看对应的“MRP 生产计划”与“MRP 采购计划”

1.在MRP生产计划中可以看到：需要生产的产品（包含中间半成品的生产计划）存货编码，规格型号、计划开工日期与计划完工日期、需求日期、计划生产量、核定生产量、已下达数量等内容进入当前界面，

2.生产计划可以修改、审核、弃审。

3.已审核的生产计划可以弃审、调整。

4.双击对应的记录，可以查看对应产品的MRP运算计算过程查看的界面：

在此界面用户可进一步了解MRP的计算过程，即计划订货量、计划生产量是如何计算得来的。通过平衡公式：净需求（缺货量）=毛需求-期初可

用量-预计入库量+安全库存

上图是采购计划列表的界面，在此我们可以看到有好多已经过期的采购计划，因为本系统采用的再生成法，所以只有最后一条记录有效，其他采购计划需要人为的删除掉，选取最后一条采购计划，双击进入：

在这里，可以对采购计划进行修改，审核，下达，同样的双击每一条记录都会跳出MRP运算过程查看的界面。如果对供应