标准喷漆房设计方案
标准喷漆房设计方案
无尘喷漆房设计方案杭州萧山仙明机电设备厂2018-11-06第一部分、货物及其服务的说明1、设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
3.4、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量1器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
标准喷烤漆房设计方案
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。
（在一般的喷烤漆房没有这一块）。
采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。
共6组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。
准则喷漆房设计办法
精心整理无尘喷漆房设第一部分、货物及其服务的说明1、设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
33.13.2用3.3（1（（质量责（4）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
3.4、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.73.83.9（1（23.10（（（3）质量自检和互检。
各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合质量要求的部分，责令限期解决。
（4）最终检验单位工程竣工后，按规定标准规范进行检验。
3.11、甲方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。
4、安装调试与验收4.1乙方工作人员在现场安装调试服从甲方的管理，遵守甲方的厂纪厂规。
4.2设备安装调试后，由双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以正式交付使用。
5、售后服务：5.124三、1保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
2、工件出入大门装置：大门三开门6、照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯。
灯管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又节能且维护方便，从而保证光强≥600Lux。
整个照明系统均采用隔爆装置。
7、送风系统：主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。
7.1、送风量的确定：考虑风阻等因素，则确定总送风量20000m3/h。
配置2台节能风机，该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等特点。
车辆喷烤漆房设计方案
车辆喷烤漆房设计方案一、概述a）设计依据：该设备项目主要用于车辆外表面的喷涂，生产连续性强，产品质量要求较高。
b)设计思想：1、喷漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。
4、同时充分考虑设备运行的安全性，在温度控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
5、设备构成内容设备具有喷漆、流平和烘干功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
喷漆工作完成后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可以为工件提供适宜的流平温度和流平所需的风速，这有利于提高油漆涂层的质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸的危险。
烤漆状态下具有升温、保温、定时功能。
二、喷烤漆房组成及性能2.1主要技术参数1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高16×5.5×62、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)3、光照度Lux：≥7004、空气过滤效率：＞98%5、噪音：≤85dB6、总功率kw：≤78千瓦2.2喷漆房的组成与功能设备具有喷漆、流平功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统组成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风循环系统组成。
供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。
喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并通过水帘机处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。
涂装喷漆房的布局设计及注意事项
涂装喷漆房的布局设计及注意事项第一篇：涂装喷漆房的布局设计及注意事项1、为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层。
吉宝徕涂装提醒厂家在喷漆室供风系统一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。
在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋（代替均流器）和无纺布过滤层。
喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。
如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。
在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统（风管、动、静压室等）清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应彻底清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。
在喷漆室运行中应经常检查过滤层（袋）前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋（层）。
2、喷漆室系统设备中严禁采用含油导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮、油等）及配件。
如密封胶、垫圈、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔实验，确认不含导致产生缩孔的物质才能使用。
3、喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾凝聚剂。
如不加凝聚剂，则洗涤落入水中的漆滴仍具有黏性，黏附在循环水系统的管壁、淌水板和漆雾捕捉器上，影响捕集效率和造成管路堵塞，且不易清理。
凝聚剂选用合适、专业管理好，则可大大延长喷漆室中循环水的排放周期。
一般汽车厂2~3个月排放一次，最长为半年排放一次。
4、只有加强喷漆室的维护管理，才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量。
门业、五金等涂装也要做好清洁维修，其维修管理项目如下。
（1）制定喷漆室的使用操作规程，培训合格人员。
（2）制定喷漆室的清扫管理制度。
在喷涂过程中，喷漆室内极易被漆雾污染，每班(或每日）保持喷涂工位整洁，每周必须进行清扫。
须经常检查壁板与水洗涤装置等的工作状态及清洁度，还必须定期检查排风机叶片的清洁度，做到及时清扫。
喷烤漆房方案及配制
喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。
下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。
一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。
常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。
喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。
2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。
排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。
新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。
3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。
常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。
加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。
4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。
漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。
5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。
照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。
6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。
火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。
灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。
二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。
根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。
喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。
2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。
根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。
3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。
喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。
喷漆房及烤漆房设计及相关计算
喷漆房及烤漆房设计及相关计算借鉴参考：一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。
对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。
在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。
铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。
全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。
为了节能，可采用分段送排风。
根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。
同时也减少了设备投资费用。
分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。
分段送排风有两种设计方案：１．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。
该方案既节能又减少投资、费用。
２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。
当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。
二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定：已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h喷漆室内部长度:L=l+2l1（1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1（2）喷漆室内部高度:H=h+h1（3）门洞宽度：b3=b+2b2（4）门洞高度：h2=h+h3（5）喷漆室外形全高：H1=H+h5（6）以上诸式中：l=车辆长度[m]b=车辆宽度[m]h=车辆高度[m]l1=车辆端面至室体端墙内面距离[m]无三维工作台时，取l1=1.5m有三维工作台时，取l1=2～2.2mb1=车辆侧边至室体侧墙内面距离 [m]无三维工作台时，取1.5m有三维工作台时，取1.5～2m,根据三维工作台尺寸定。
标准喷烤房方案
涂装设备设计方案盐城华运机械制造有限公司二O一一年六月一、设计依据：1、设备型号：标准型（HY-700）；2、主要工艺：喷漆、烘干；3、喷漆方式：人工喷涂；4、漆雾处理方式：干式；5、烘干温度：80℃；6、烘干加热方式：电加热。
二、设计目标：根据用户方的要求和工件自身特点的需要，对工件进行喷漆和烘干。
喷烤房作为涂漆的主要设备，其作用是将喷漆过程中产生的漆雾限制在一定区域内并进行过滤处理。
为此，我们设计的喷漆室具有以下功能：（1）、提供匀速向下流动的空气，能将喷涂产生的飞漆和溶剂蒸发，迅速地排除。
（2）、设置高效率、低噪音的漆雾处理装置能最大限度地捕足过喷的漆雾，从而改善操作环境，达到卫生标准。
（3）、为保证工件油漆质量，室内保持洁净的空气及合理的气流组织，室内定向送风，确保喷漆工操作工位处于新鲜的流动空气中。
（4）、设置良好的照明及合理的操作空间。
（5）、喷漆室内结构设计符合国家防火、防潮湿等安装规范。
烘干是用于涂漆后涂层的干燥固化，是涂装过程不可缺少的工序，涂层只有经过干燥后，才能与工件表面紧密粘结不致脱落。
1、采用热风对流循环的烘干作业形式，对工件进行热风交流，充分混合，达到烘干的要求。
2、烘干时内循环热空气必须清洁，以免影响涂层的表面质量，故在烘干室设置两道空气过滤装置，确保空气的洁净度。
三、设计思路：1、设计原则：1.1、设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便。
1.2、选用的配套件、材料及电气组件均质量可靠、技术领先。
其中关键配套件和材料，选用进口名牌产品，确保设备的整体性能和质量。
1.3、大气排放符合GB16297-1996标准。
1.4、环保方面符合GB30986-1996《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂噪界声标准》。
1.5、在满足工艺的前提下，节约能源、提高工作效率、降低操作工的劳动强度。
2、设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合GB6514-1995、GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；涂装作业卫生性方面符合TJ36-79《涂装作业安全规程》；环保方面符合《大气污染物综合排放标准》、GB30986-93《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》。
喷漆房策划方案
喷漆房策划方案引言喷漆房是一个用于进行喷涂作业的封闭空间，它能够提供一个安全、干净的环境，以确保喷涂工作的质量和效率。
本文档旨在提供一个喷漆房策划方案，以确保喷涂作业的顺利进行。
设计要求为了满足喷涂作业的需求，喷漆房应具备以下特点：1.功能完善：喷漆房应配备喷涂所需的基本设备，例如喷枪、喷涂机等。
同时，还应考虑对空气、温度和湿度进行控制，以确保涂层的质量。
2.安全性高：喷漆作业涉及到易燃易爆材料，因此喷漆房必须具备良好的防火措施，例如防爆门和防火墙等。
此外，还应考虑疏散通道的设置，以确保在紧急情况下人员能够安全撤离。
3.环保可持续：喷漆作业会产生大量有害气体和废水，喷漆房应配备适当的排风系统和废水处理设施，以确保环境污染得到有效控制。
4.运行效率高：喷漆房的设计应考虑作业的流程，例如物料的存储和供应、涂层干燥的时间等。
同时，还应考虑人员的工作舒适度，例如通风、照明和噪音控制等。
喷漆房布局设计喷漆房的布局设计是确保喷涂作业能够高效进行的关键。
下面是一个示意图，展示了一个典型的喷漆房布局：========================|| |||| 涂装区域 |||| ||--------------------------| | 操作区域 |--------------------------| | 疏散通道 |--------------------------|| 供料区域 |||| ||========================喷漆房的涂装区域应设置喷涂设备和设备操作台，以便操作人员进行喷涂作业。
操作区域则用于存放喷涂所需的材料和工具。
疏散通道应沿着房间的两侧或周围设置，以确保人员在紧急情况下能够快速撤离。
供料区域用于存放喷涂材料和应急设备。
安全措施喷漆房涉及到易燃易爆材料，安全措施是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：1.防火措施：喷漆房应安装防爆门和防火墙，以隔离火源和防止火灾蔓延。
设计方案——喷漆烘干房
设计方案——喷漆烘干房中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日盐城市中宝机械制造有限公司地址：盐城市盐都区工业园区邮编：224005目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷涂室设计方案
涂装设备设计方案一、设计依据：1、工件名称：托辊2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。
3、设备数量：壹条。
4、主要技术参数：1)生产纲领：日产1000件2)生产班次：单班制，6小时/班3)年时基数：4)工件最大重量：27kg5)工件最大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm6)吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转7)工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件8)喷漆方式：人工喷涂方式9)加热方式：燃油加热10)噪声：≤85dB（A）11)环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求12)劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求13)能源：电源电压380V±10％，50Hz14)厂房条件：二、设计原则与思路：1、设备设计原则：本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。
充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。
以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。
2、设备配置原则：⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。
这样形成封闭式环形结构。
根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min计算，同时输送机的链速在0.2～2之间可调速，并带自动旋转装置。
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房方案及配制单第一篇：喷漆烘干房方案及配制单喷烤漆房设计方案及配制一、设计依据1、工件名称：木制品2、加热方式：远红外线3、温度：20℃～45℃任意可调4、漆雾处理方式：干式处理5、废气处理方式：湿式处理6、喷漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）二、设计目标1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。
2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。
3、设备运行可靠、操作维护简便。
4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。
5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。
三、设备组成说明该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。
1、房体主要有：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。
2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。
3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。
5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。
喷漆房设计方案(一)
喷漆房设计方案（一）引言概述：喷漆房是一种专用设备，用于喷涂车辆、零件或其他物体表面的涂料。
合理的喷漆房设计方案可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
本文将介绍喷漆房设计方案的五个主要方面，包括空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
正文内容：1. 空气流动控制- 考虑喷涂操作的特点，采用向下排风和水平进风的方式，以确保喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物能够迅速排出。
- 设计良好的风道系统，以确保空气在喷涂区域内的均匀流动，从而获得更好的涂料分布和质量。
- 采用可调节的风速和风量控制装置，根据喷涂工作的需求，调整空气流动的速度和方向。
2. 过滤系统- 安装高效的过滤器，以过滤出喷涂过程中产生的颗粒物和有害气体。
- 配备预过滤器，可捕捉较大颗粒物，延长主过滤器的使用寿命。
- 定期更换过滤器，并进行有效的维护和清洁，以确保工作区域的空气质量。
3. 照明系统- 采用合适的照明系统，确保工作区域有良好的照明，以便工作人员进行准确的喷涂操作。
- 使用防爆照明设备，以防止喷涂过程中的溶剂和颗粒物引起的潜在危险。
- 安装合适的照明设备位置，以避免产生过多的阴影和光线反射，影响喷涂效果的可见性。
4. 环境安全- 严格遵守有关喷涂作业安全的相关法规和规定。
- 完善的防火和防爆措施，确保喷涂过程中的安全性。
- 提供适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以保护工作人员的安全。
5. 操作便利性- 设计合理的工作区域布局，使工作人员能够方便地进行喷涂操作，并保持高效率。
- 提供足够的空间和设备，以存放涂料桶、工具和其他必需品。
- 配备自动化设备和控制系统，提高喷涂过程的自动化程度，减少人工操作的繁琐性。
总结：设计一个有效的喷漆房方案涉及多个关键方面，如空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
通过合理的设计和实施，可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
为此，应充分考虑喷漆过程中的需求，选用适当的设备和技术，以实现高质量、高效率的喷涂操作。
喷漆房方案
喷漆房方案(总26页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March喷漆房有机废气处理方案目录一、项目概况 (2)二、标准喷漆房概况 (2)三、污染物及其危害性 (4)四、设计依据及原则 (5)1、设计依据 (5)2、设计原则 (5)3、工程范围 (5)五、处理排放标准 (6)六、处理工艺 (6)◆工艺说明： (6)1、干式漆雾过滤净化装置 (7)2、活性碳废气净化处理装置 (7)3、紫外光解有机废气技术 (8)4、低温等离子体技术 (9)◆工艺对比 (9)1、处理工艺对比 (9)2、漆雾处理器与油帘、水帘的对比 (10)七、工艺流程图及说明 (12)1、处理工艺选定 (12)2、流程图 (12)3、工艺说明 (12)八、技术及主要设备简介 (13)1、主要设备 (14)2、工艺特点 (15)九、废气的风量及污染物浓度 (15)1、风管管径（多大风量） (15)2、干式漆雾过滤器 (16)3、活性炭吸附塔 (16)4、风机的选定 (18)十一、工期 (18)十二、设备运行费用 (18)十三、投资预算 ........................................................... 错误!未定义书签。
9一、项目概况汽车喷漆烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，是在一个房间里对过滤喷涂对象进行喷涂。
喷涂原料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)，其质量比在10%-50%不等。
根据同行业企业类比调查，在喷漆过程中，二甲苯的污染物浓度约为50---300mg/m3。
喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。
油漆房技术方案1
一、设计依据1、工件名称：大型机械2、工作方式：喷烤合一3、漆雾处理方式：干式4、加热方式：废机油加热5、工作温度:0-80℃可调6、设备尺寸：喷烤房房体外径尺寸〔长×宽×高〕mm：40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸〔长×宽×高〕mm： 40000〔20000+12000+8000〕×5000×4000二、设计思想概述1、本喷烤房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进展，严格按照国家有关劳动平安、卫生等方面的标准进展设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
2、设计原那么〔1〕、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面到达或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
〔2〕、对工件外外表喷漆、人工操作区等不同的功能局部及不同的工作环境要求进展分区布置，即把房体分成二十米段，十二米段，八米段，即可以整体使用，也可以分段使用，节约能源，降低使用本钱。
〔3〕、采用下排风的干式喷漆房。
〔4〕、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施〔送风机采用空调双进风离心风机〕，使设备在车间内的噪声控制在85dB 〔A〕以下。
〔5〕、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少根底投资。
三、设计思路：设计思想概述及原那么：1.1、喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动平安、卫生、消防及环保等方面的标准进展。
如：涂装作业平安性方面符合：GB6514－1995?涂装作业平安规程涂装工艺平安及其通风净化?GB14444－93?涂装作业平安规程喷漆室平安技术规定?GB7691－87?涂装作业平安规程、劳动平安和劳动卫生?；TJ36－79?涂装作业平安规程?；环保方面符合：GB16297－1996?大气污染物综合排放标准?GBJ87-85?工业企业噪音控制设计标准?设备设计制作方面符合：GB2894-1996?平安标志?GB/T52226.1-1996?工业机械电气第一局部：通用技术?1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
关于油漆喷房的方案
关于油漆喷房的方案一、设计内容对项目的油漆喷房进行火灾自动报警系统的工程设计二、设计依据1、火灾自动报警系统设计规范2、火灾自动报警系统施工验收规范3、由相关单位委托方提供的相关设计条件(该油漆喷房长6米，宽4米)三、施工说明1、感温探测器（感温电缆）感温电缆在建筑物中的安装应用建筑物内的典型应用是天花板下和货架上的安装。
在天花板下敷设线型感温火灾探测器时，其距顶棚不宜大于500mm（一般在200~300mm 内选择），与墙壁之间的距离约为2m，它宜以平行悬挂的形式敷设，平行线间的距离不宜超过4m。
感温电缆与地面的距离在3m 为宜，不应超过9m。
与地面的距离大于3m 时，感温电缆的间距应视情况缩小。
天花板下有梁时，可以参考GB50116《火灾自动报警系统施工及验收规范》中关于感温探头的安装方式。
此环境安装在油漆喷房的顶棚呈“S”型布置，两波峰间隔2米左右。
2、可燃气体探测（1）安装位置应根据探测气体密度确定。
安装位置应根据探测气体密度确定。
若其密度小于空气密度，探测器应位于可能出现泄漏点的上方或探测气体的最高可能聚集点上方；若其密度大于或等于空气密度，探测器应位于可能出现泄漏点的下方。
该油漆喷房可燃气探测器安装在离地30公分，按照气体分类24平方可配2个独立式探测器，（2）在探测器周围应适当留出更换和标定的空间；（3）在有防爆要求的场所，应按防爆要求施工；(4) 线型可燃气体探测器在安装时，应使发射器和接收器的窗口避免日光直射，且在发射器与接收器之间不应有遮挡物，两组探测器之间的距离不应大于14m。
四、系统工作原理可燃气体探测器对传感器上的电信号进行采样,经内部数据处理后，输出和周围环境气体浓度相对应的电流信号，通过继电器开关量输出与输入模块连接传给火灾报警控制器联动声光报警器。
感温电缆是固定温度的火灾敏感元件，在其长度范围内任一点发生超温现象，就触发火警信号然后以开关量的形式通过输入模块传给火灾报警控制器再联动相应的设备。
汽车喷漆房设计方案
汽车喷漆房设计⽅案喷漆房的设计理念，下午给您分析下。
1、喷漆房室体喷漆房的室体是⽤来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿⼀定的流动⽅向流⾄过滤装置进⾏处理。
室体⼀般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。
从供风系统送来的风进⼊动压室，使⽓流和⽓压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进⼊静压室。
使静压室的⽓流分布更均匀。
在静压室与喷漆房体之间有整体的⽀承框架，在它上⾯铺上⽆纺布过滤层。
风经过这⼀过滤层流向喷漆间内更均匀。
喷漆房体⼀侧采⽤钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装⽇光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带⾃动关闭器的门。
另⼀侧采⽤壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺⼨是根据喷涂件尺⼨确定的，设⼯件长×宽×⾼=l×b×h, 且室内只有⼀个⼯作台，则喷漆室内部长度,( 为⼯件端⾯⾄室体端墙内⾯距离，m)喷漆室内部宽度,( 为⼯件侧边⾄室体侧墙内⾯距离，m)喷漆室内部⾼度,( 为⼯件顶⾯⾄室体均压顶棚底⾯距离，m)2、送风系统送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空⽓的设备。
送风量取决于喷漆房内风速的⼤⼩、喷漆房的⼤⼩，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作⼈员的作业环境。
喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风⼝）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→⽔洗段及挡⽔板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。
根据⽤户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。
它们安装在⼀个通道式的⼀般为镀锌钢板制做的室体内。
由于风量较⼤，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资⼤，⼀般不设降温装置，不具备降温的功能。
加热热源为热⽔、蒸汽、电、燃油、导热油、天然⽓等。
在北⽅冬季，室外⽓温降到－20℃以下场合，在吸风⼝可安装天然⽓燃烧喷嘴，直接加热，在风沙⼤的地区在引风⼝可增设砂过滤器。
17米干式喷漆房方案
2.5、 过 滤
空 气 经 过 二 级 过 滤 后 从 室 体 顶 部 送 入 ，初 效 过 滤 安 装 在 进 风 口 ，选 用 板
式过滤 形式， 其特点便于安装和拆卸维护,可多次清洗并重复使用， 初效过滤
层能有效地捕捉直径大于 15μm 的尘粒
主要技术参数
原始阻力
24Pa
最终阻力
250Pa
平均捕捉率（计重法）
20mm
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2、 设 备 详 细 说 明 ： 工作原理： 喷 漆 时 ，外 部 空 气 经 进 风 口 初 级 过 滤 棉 过 滤 后 由 送 风 机 送 入 到 喷 烤 房 静 压室内 ，再经顶过滤棉二次过滤均流后进入喷烤房作业空间，气流由上向下 在工件周围形成风幕。这时室内风速可达 0.2m/s 以上，喷漆时产生的漆雾 不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下， 气流经底部环保处理后由排风道高空排放。 设备组成：设备由室体、照明、送风系统、排风系统、地坑、空气净化 系统、废气治理系统、电控系统等组成。 2.1、 室 体 ： 房体为拼装式，室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震 性等达到国家或有关行业标准要求。 钢构骨架： 为了充分保 证室体的牢固性，采用 80×80 的方管型钢焊接 成 的 “ Π ” 型 梁 ，“ Π ” 型 梁 沿 房 体 均 匀 布 置 ，“ Π ” 型 梁 之 间 用 多 道 方 管 连 接成一体固定，保证室体的整体强度。 室 体 壁 板 选 用 阻 燃 高 密 度 岩 棉 复 合 板 ，防 腐 和 耐 候 性 符 合 GB/T12754 的 规 定 ，其 内外 彩 钢 板 均 为 0.5mm 厚 钢 板 ；该 复 合 板的 内 外 板 均 为 镀 锌 彩 钢 板 表 面 喷 塑 ，中 间 层 填 充 高 密 度 岩 棉 保 温 材 料 ，进 行 隔 离 。内 外 板 与 岩 棉 材 料 整 体压制而成一体，总厚度 75mm。 其幅宽中部设有隔热 Z 钢带增强。该板具有以下特点： ●轻 型 、 新 颖 、 造 型 美 观 ； ●保 温 、 隔 热 、 隔 声 性 能 优 良 ， 导 热 系 数 低 ；
标准喷涂工坊设计方案
标准喷涂工坊设计方案1.引言本文档旨在设计一个标准喷涂工坊，以满足工业生产过程中的喷涂需求。
喷涂工坊是一个重要的生产环节，对于产品的涂装质量和效率有着重要的影响。
因此，设计一个符合标准的喷涂工坊，对于企业的生产效益和产品质量控制至关重要。
2.设计概述喷涂工坊设计的目标是提供一个安全、高效、环保的涂装生产环境。
设计包括以下关键方面：2.1 喷涂间布局喷涂工坊应根据生产流程和喷涂设备的特点，合理布局喷涂间。
涂装间的位置和尺寸应满足设备运行和操作的需要，避免交叉干扰。
在布局上应考虑通风设施、人流行走区域和喷涂设备的连接布置，以便实现整体协调和操作便利。
2.2 通风系统喷涂工坊应配备合适的通风系统，既能保证室内空气的新鲜和流通，又能有效排除喷涂过程中释放的有害气体和粉尘。
通风系统的设计应考虑到室内的空气质量和员工的健康安全。
2.3 喷涂设备喷涂工坊应配置适当的喷涂设备，包括喷枪、涂料供应系统和自动喷涂设备等。
喷涂设备的选择应根据产品特性和生产需求进行，以保证喷涂质量的稳定和效率的提高。
2.4 防火安全喷涂工坊应考虑防火安全措施，包括可燃物品的存放和处理、灭火设备的设置和员工的防火培训等。
防火措施的实施可以有效预防和处理火灾事故，保障生产安全和员工的生命财产安全。
2.5 环保措施喷涂工坊应加强环保措施，包括涂料回收与再利用、减少废弃物、治理废气和废水等。
通过有效的环保措施，既可以减少对环境的污染，也可以提高资源的利用效率。
3.设计实施为使设计方案顺利实施，以下步骤应得到落实：3.1 资金预算制定详细的资金预算和采购计划，确保设计方案的实施可以得到充分的经济支持。
3.2 施工安排制定施工安排和工期计划，为喷涂工坊的建设和改造提供必要的时间保障。
3.3 设备采购根据需要，采购符合设计规范要求的喷涂设备，并对设备进行安装和调试。
3.4 环保治理配备合适的环保设施和设备，对喷涂工坊产生的废气、废水和废涂料等进行治理和处理。
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标准喷漆房设计方案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-
无尘喷漆房
设
计
方
案杭州萧山仙明机电设备厂
2018-11-06
第一部分、货物及其服务的说明
1、设备清单：
2、交货期
合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证
3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施
（1）质量目标的制定及论证
施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案
（3）以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任
者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质
量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（4）施工过程中的质量控制责任考核
施工质量实行三级控制，层层把关。
3.4、计量器具的配备计划
（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制
对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制
对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制
对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制
严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制
（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
（2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。
3.10、加强内部的技术管理
（1）图纸会审。
开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。
提出详细施工计划、材料计划、施工方
案，并作好图纸会审记录。
（2）技术交底。
开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细交底。
（3）质量自检和互检。
各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合
质量要求的部分，责令限期解决。
（4）最终检验
单位工程竣工后，按规定标准规范进行检验。
3.11、甲方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。
4、安装调试与验收
4.1乙方工作人员在现场安装调试服从甲方的管理，遵守甲方的厂纪厂规。
4.2设备安装调试后，由双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以正式交付使用。
5、售后服务：
5.1按国家有关规定提供一年的免费保修，保修期自交付之日起计算，保修日期从正式交付使用之日起计算；质保期内出现的设备质量问题，我方维修人员在接到需方通知后立刻作出响应，24小时内抵达需方现场解决问题，提供无偿服务。
并实行售后服务签单制，如厂方对售后人员不满意，我方立即更换。
第二部分、货物及其技术性能说明
三、设备技术说明：
1、室体：室体内径(长×宽×高)：6000*4000*4500，为保证整个室体强度，室体骨架采用方钢管制作。
室体壁板选用δ50厚岩棉复合板，内外板与保温材料整体压制而成一体，外板为白色、内板为白色。
该板具有以下特点：
轻型、新颖、造型美观；
保温、隔热、隔声性能好；
强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；
预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好，防水及使用寿命长。
岩棉复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。
整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉保温板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
2、工件出入大门装置：大门三开门
6、照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯。
灯管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又节能且维护方便，从而保证光强≥600Lux。
整个照明系统均采用隔爆装置。
7、送风系统：主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。
7.1、送风量的确定：考虑风阻等因素，则确定总送风量20000m3/h。
配置2台节能风机，该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等特点。
参数如下：
型号：YDW-11
转速1450r/min
流量10000m3/h
全压：938Pa
配用电动机功率1.5KW
数量：2台
7.2送风机座机座,采用拼装式结构，便于拆装维修保养。
8、过滤系统：清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。
整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风过滤)及高效过滤(顶部过滤)。
顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为型钢结构，更换顶棉容易。
初效过滤材料采用KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于20μm的尘粒，其主要技术指标为：
型号KLD－913
原始阻力24Pa
最终阻力250Pa
平均捕捉率(计算法)86%
容尘量620g/㎡
厚度20mm
亚高效过滤材料使用在室体顶部进风口处，采用F5－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10μm。
过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果。
其主要技术指标为：
型号F5－600G
原始阻力19Pa
最终阻力450Pa
平均捕捉率98%
容尘量419g/m2
厚度25mm
阻燃能力符合F5级标准
9、排风系统：主要由、风管、风阀和由角钢焊接的框架组成。
12、电控系统：主要电气元件选用国产优质品牌。
主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。
选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
操作者一次设定，便可完成全部操作过程。
电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。
·风机的启动、停止；
·电源指示，风机工作状态的指示。
·风机的启动、停止。
·事故急停及故障状况的指示
整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。
喷漆房技术参数：
四、主要外购件选用:
五、工程界定表。