电缆敷设技术交底 (2)
电线电缆敷设施工技术交底
1.设备及材料要求：
1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.2外观检查：包装完好，抽检的电缆绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。电缆外护层有明显标识和制造厂标；
1.3每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
六、安全注意事项
1.敷设电缆应专设现场指挥一名，对电缆敷设进行统一指挥及调度。
2.参加电缆敷设的施工人员，应服从现场指挥的调度指挥，各就各位，作业期间不能擅自离开岗位。
3.敷设电缆的作业现场，应无影响作业的障碍物，与其它专业交叉作业时应戴好安全帽。
4.电缆敷设时，作业人员应站在电缆外侧，并站稳用力。
1.4电缆外观完好无损。密封良好，塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.5电缆应在到达作业现场及电缆敷设前进行绝缘检测，绝缘测试应合格；
四、敷设电缆前准备工作：
1.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2.电缆敷设前进行绝缘摇测。
3.IkV以下电缆，用500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于IOMQ。
5.敷设电缆时，严禁打闹嬉笑。
6.安全员应认真负责，及时发现安全隐患，并予以排除及纠正。对拒不听从指挥，违规操作的人员应给予警告及制止。避免安全事故的发生。确保电缆敷设业安全顺利的进行。
被交底人（签名）
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
五、电缆敷设
1.电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
2.电缆在保护管内敷设前应检查电缆保护管内无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；
电缆敷设安装技术交底
1主控项目
1.1金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。
1.2电缆敷设不得存在绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
1.3当电缆敷设存在可能受机械外力损伤，震动、浸水及腐蚀性或污染性物质损害
时，应采取防护措施。
1.4交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单独穿于钢管内，固定用的夹具和支架
不应形成闭合磁路。
1.5电缆的敷设排列应符合设计要求，矿物绝缘电缆敷设在温度变化大的场所、振
动场所或穿越建筑物变形缝处应采取S或Ω弯。
2 一般项目
2.1 电缆敷设应符合下列规定
1）电缆的敷设应排列顺直，整齐，并宜减少交叉；
2）电缆转弯处的最小允许弯曲半径符合下表的规定；
3）在梯架或槽盒内大于45度倾斜的电缆应每隔两米固定。
水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔5-10米处应设固定点；
4）电缆出入电缆沟、电气竖井、建筑物、配电柜、台、箱盘及管子出口处等部位应采取防火封堵措施；
5）电缆出入桥架，槽盒以及箱、盘、柜处应做固定。
交底时间
注：交底卡由专业工程师负责编制，与施工计划安排相配套，交底卡中安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理（项目总工）对技术交底进行审核，再由项目总工程师负责批准。
当地方主管部门对技术交底表格另有规定时，按地方规定执行。
电缆敷设施工技术交底
电缆敷设施工技术交底
1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想，重
视施工质量,认真熟悉图纸,了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”
的质量目标意识。
2、施工前班组必须先熟悉设计图及施工员画的电缆敷设透视详图上电缆敷设起、终点,规格
型号、基本长度以及敷设方式等,均有明确的了解。
3、施工前还必须对所有进场的电缆进行外观的电缆进行外观检查及绝缘电阻试验.1KV及以
下电缆的绝缘测试值不低于10兆欧。
并及时作好测试记录,报施工员复核。
4、电缆敷设时,应选择适当的电缆盘位置,便于电缆盘滚动拖拉电缆。
电缆敷设宜从长度最长
的线经最粗的开始敷设;电缆敷设宜自下而上以人力滑轮拉吊方式进行敷设。
5、电缆敷设时,电缆应排列整齐,不宜交叉,并及时在电缆的起始位置,转角位置,终点位置处
设置电缆标志牌。
每根电缆敷设终端应留有适当的备用长度。
6、垂直敷设的电缆,必须随时在每一个支架上将电缆牢固固定。
7、水平敷设的电缆,在电缆的首末两端以及转角将电缆加以固定。
8、电缆敷设时,应注意电缆转角处的弯曲半径必须符合规范规定的弯曲要求。
9、电缆敷设完毕后,班组必须仔细进行自检,核对施工图,是否有漏敷,错敷电缆,并及时填写
班组自检单,报施工员复核。
10、当施工员复核无误后,班组应及时将敷设好的电缆的桥架盖板盖上. 桥架盖板应齐全、平
整、无翘角,接口平直、严密。
11、电缆敷设施工完毕后,应及时将空电缆盘、吊装滑轮等工具清单出现现场,堆放在适当的
场所。
交底人签字：接受交底人签字：
年月日年月日。
电缆敷设施工技术交底记录
电缆敷设施工技术交底记录
一、前言
电缆敷设是建筑工程中非常重要的一项施工工艺，涉及到建筑
中电力设备的用电以及各种信号传输的要求。
为了保证电线电缆敷
设施工的质量和安全，进行技术交底是必要的。
本文档记录了电缆
敷设施工技术交底的内容，旨在提醒施工人员注意相关技术要点，
做好敷设工作。
二、敷设前准备
1. 熟悉施工图纸
在进行电缆敷设之前，施工人员需要仔细研究和理解施工图纸，了解敷设的电缆类型、规格、路径以及敷设的深度等要求。
确保与
监理工程师和设计人员沟通良好，对施工要求有充分的了解。
2. 检查施工设备和工具
检查敷设所需的设备和工具是否齐全，如挖掘机、铲车、手持
工具等。
确保设备和工具的使用符合施工要求，并做好维护和保养
工作，以保证施工进度和质量。
三、施工方案
根据实际情况和施工图纸要求，制定详细的施工方案，并经过监理工程师和设计人员的审核。
1. 敷设路径的确定
根据电缆敷设的要求，确定合适的敷设路径。
考虑到工程的结构特点、施工的难易程度以及后期维护等因素，确定敷设路径，确保电缆敷设的安全和方便。
2. 敷设深度的确定
根据施工图纸和设计要求，确定电缆敷设的深度。
考虑到地下管线、土壤条件等因素，合理确定电缆敷设的深度，并制定相应的施工措施，确保电缆的完好敷设。
3. 保护措施的制定
根据敷设路径的特点，制定相应的保护措施，以防止电缆在施工过程中受到损坏。
例如，在电缆敷设路径附近的施工区域设置围挡、警示标识等，提醒施工人员和其他人员注意。
四、施工过程。
电缆敷设工程技术交底
电缆敷设工程技术交底1. 引言本文档旨在对电缆敷设工程技术进行交底，确保工程的顺利进行并达到预期目标。
2. 工程概述本工程涉及在指定区域进行电缆敷设工作。
具体工作包括选择合适的电缆类型，进行敷设路径规划，施工过程中的安全注意事项等。
3. 电缆类型根据工程要求和现场条件，选择合适的电缆类型。
考虑以下因素：- 电缆用途- 载流量- 环境条件（温度，湿度等）- 引入/引出点位置4. 敷设路径规划确定电缆的敷设路径具有重要意义，应考虑以下因素：- 避免与其他设施的冲突- 考虑地形和地质条件- 确定最佳敷设深度5. 施工过程在电缆敷设过程中，需要遵循以下步骤：1. 地面准备：确保敷设区域干燥平坦，清除障碍物。
2. 敷设保护：为电缆提供合适的保护，如管道或护套。
3. 敷设位置标记：使用标线或其他标记方式确保敷设的准确位置。
4. 敷设电缆：按照规划路径进行电缆敷设，并注意保持电缆的稳定性和正确的弯曲半径。
5. 联接和测试：连接电缆，并进行必要的测试以确保连接质量和电缆功能完好。
6. 返修和整理：对敷设过程中出现的问题及时返修，并整理施工现场。
6. 安全注意事项在进行电缆敷设工程时，需遵守以下安全注意事项：- 使用适当的个人防护装备，如手套，护目镜和安全鞋。
- 正确使用工具和设备，遵守操作规程。
- 注意电缆的重量和长度，以确保人身安全。
- 在施工现场设置警示标识，确保他人的安全。
- 遵循当地相关安全法规和标准。
7. 总结本文档对电缆敷设工程技术进行交底，包括电缆类型选择、敷设路径规划、施工过程和安全注意事项。
遵循本文档的指导，可以确保工程的正常进行，并达到预期的效果。
在实际的施工中，应根据具体情况进行调整和完善。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
仅供参考[整理] 安全管理文书(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。
人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。
牵引绳连接必须牢固。
其连接点应选用防捻器。
布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。
弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。
在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
注：D表示电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。
电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
第 2 页共 8 页（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。
在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。
机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。
（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。
（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。
电缆线敷设安全技术交底
电缆线敷设安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将进行电缆线的敷设工作。
为了确保施工过程的安全与质量，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确电缆线的型号、规格、长度、敷设路径等技术要求。
制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全措施等。
2、材料准备电缆线：应符合设计要求，具备质量合格证明文件，外观无损伤、绝缘良好。
电缆桥架、线槽：规格型号符合设计要求，表面光滑、平整，无变形、锈蚀。
固定支架、吊架：材质、规格符合要求，安装牢固。
其他辅助材料：如防火封堵材料、接地导线等，应准备齐全。
3、施工工具准备电缆敷设机、牵引机、吊车等机械设备应性能良好，经过检验合格。
电工工具：如压线钳、剥线钳、螺丝刀等齐全完好。
测量工具：如卷尺、水准仪等精度满足要求。
4、现场准备清理敷设路径上的障碍物，确保道路畅通。
对电缆桥架、线槽进行安装、检查，确保其安装牢固、符合要求。
三、电缆敷设安全要求1、一般安全要求施工人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。
严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。
施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
2、高处作业安全要求在进行高处电缆敷设作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用。
搭建的脚手架应牢固可靠，经检查验收合格后方可使用。
严禁在高处抛掷工具、材料等物品。
3、电气安全要求施工用电应符合“三级配电、两级保护”的要求，配电箱应设置漏电保护器。
电动工具应绝缘良好，使用前应进行检查。
严禁私拉乱接电线，电线应架空或埋地敷设。
4、机械安全要求操作电缆敷设机、牵引机等机械设备的人员应经过培训，持证上岗。
机械设备应定期进行维护保养，确保其性能良好、安全可靠。
在机械设备运行过程中，严禁人员靠近或触摸运动部件。
四、电缆敷设施工流程1、电缆桥架、线槽安装根据设计要求，确定桥架、线槽的安装位置和走向。
使用膨胀螺栓或焊接等方法将支架、吊架固定在墙壁、天花板等部位。
高压电缆敷设技术交底
表C2-3
高压电缆敷设技术交底记录
编号：
交底内容：
（一）技术要求
1.电缆连接正确、可靠，标识清楚。
2.电缆连接美观、整齐。
3.夹层内成列引入柜内电缆弧度一致。
4.电缆支架、桥架、吊架电缆敷设，电缆不应形成相互交叉；敷设后的电缆排列应整齐，有电缆爬架的地方检查是否存在有闭合磁路的情况,在终端头或中间头附近宜预留备用长度。
（二）技术标准
（1）电缆敷设布置、深度、路径与设计要求一致。
相邻电缆间最小距离为一根电缆的直径。
电缆沟内电缆敷设按照不同相、不同变压器电缆区分敷设。
（2）电缆敷设后的弯曲半径不小于15-20倍的电缆外径。
（3）所有用于地下的电缆保护管直径不应小于电缆直径的1.5倍，保护管中心间横向距离至少260mm，垂直距离至少360mm。
（4）电缆水平固定间距一般为900mm，最大不超过2m。
电缆垂直固定间距不应超过600mm。
（5）高压电缆预留长度在3-5m。
（三）施工流程图
运输及存放敷设准备电缆敷设清理收尾
（四）质量及标准
（1）电缆按到场批次进行检查，电缆外表无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆的绝缘试验合格；电缆的规格、型号、质量符合设计要求和产品标准的规定。
（2）电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区街道交叉以及进入建筑物时应。
电缆敷设技术交底
电缆规格型号必须符合施工图纸及设计要求二、主要机具主要机具一览表三、作业条件电缆桥架、支架、配电箱柜与桥架、钢管已联通四、操作工艺(一)电缆敷设流程（二）操作工艺1、电缆桥架上电缆敷设，电缆牵引可用人力或机械牵引。
（1）水平敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.，双电源电缆用隔板隔开，不能敷设在一侧。
电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～l0m处设固定点。
（2）垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。
（3）电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，电缆固定点为1.5m,控制电缆固定点为1m。
敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，作好防火阻隔。
（4）电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
2、电缆支架及电缆竖井内电缆敷设（1）电缆支架安装应符合下列规定：电缆敷设（以图纸为准），大直径电缆尽量放在下层，双电源敷设在不同层，在配电柜子下方动照独立使用的支架由动力照明施工。
柜子下方设置绑扎电缆的支架。
电缆在竖井内敷设，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50～l00mm。
支架应横平竖直。
（2）电缆敷设电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面,低压在下面,控制电缆在最下面。
如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。
（3）电缆固定垂直电缆敷设或大于45度倾斜敷设的电缆在每个支架上采用专用电缆卡固定。
电缆线敷设安全技术交底
电缆线敷设安全技术交底一、前言电缆线敷设是电气工程中的一项重要工作，其施工质量和安全直接关系到电气系统的正常运行和人员的生命财产安全。
为了确保电缆线敷设工作的安全、高效进行，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，明确电缆线的型号、规格、长度、敷设路径等技术要求。
制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全措施等。
2、材料准备电缆线：应符合设计要求，具有产品合格证和质量检验报告。
电缆桥架、电缆管、电缆支架等：应符合设计要求，表面无锈蚀、变形等缺陷。
其他辅助材料：如螺栓、螺母、垫片、防火材料等，应齐全、合格。
3、施工机具准备吊车、叉车、卷扬机等起重设备：应性能良好，安全可靠。
电缆敷设机、牵引机、滑轮等敷设设备：应调试合格，运转正常。
电焊机、切割机、钻孔机等加工设备：应完好无损，接地良好。
4、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。
特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
三、电缆线敷设的安全要求1、一般安全要求施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、工作服、绝缘鞋等。
施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。
施工前，应对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
2、高处作业安全要求高处作业人员应系好安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。
高处作业时，应使用工具袋，严禁上下抛掷工具和材料。
遇有六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时，严禁进行高处作业。
3、电气安全要求施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的要求。
电缆线敷设过程中，应避免电缆线与带电体接触，防止触电事故的发生。
电气设备应接地良好，严禁带电作业。
4、防火安全要求施工现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防水带等。
电缆桥架、电缆管等应采取防火措施，如涂刷防火涂料、填充防火材料等。
严禁在施工现场吸烟和使用明火。
四、电缆线敷设的施工方法1、电缆桥架敷设安装电缆桥架时，应保证其水平度和垂直度符合要求，支架间距均匀，固定牢固。
电缆敷设工程技术交底
6、当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。
7、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
五、安全措施
1、带电作业必须按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
2、使用人字梯必须牢固，下端应有人扶持，距梯角40~60cm处要设（铁）拉链，防止劈开。
3、电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。
六、质量通病预防措施
1、电缆排列不整齐。在敷设前要规划好电缆路由及间距，对工人做好教育工作。
2、电缆牌悬挂不到位。电缆敷设完毕后派专人进行标牌悬挂。
七、成品保护措施
1、室内沿桥架敷设电缆时，避免对其他专业已施工完成的管道、吊筋等成品产生碰撞、损坏。
（2）电缆搬运及支架架设,应符合以下要求：
1）短距离搬运,采用滚轮电缆轴的方法.运行应按电缆轴上箭头指示方向运作。以防作业错误造成电缆松弛。
表B.2.3 技术交底记录
工程名称
XXXX
编 号
交底日期
施工单位
XXXX
技术交底名称
电缆敷设工程
交底摘要
电缆敷设施工
页 数
共3页，第2页
2）电缆支架的架设地点应选择土质密实的原土层的地坪上和便于施工的位置,一般应在电缆起止点附近为宜。架设后，应检查电缆轴的转动方向，电缆引出端应位于电缆轴的上方。
表B.2.3 技术交底记录
工程名称
XXXX
编 号
交底日期
施工单位
XXXX
技术交底名称
电缆敷设工程
交底摘要
电缆敷设施工
页 数
电缆敷设工程技术交底
电缆敷设工程技术交底一、准备工作1、电缆敷设前应熟悉图纸，明白每根电缆的编号、型号、起点、终点。
2、将电缆桥架内、电缆沟及保护导管内的杂物和积水清理干净，检查桥架、电缆沟支架及保护导管的接地应良好。
3、电缆敷设前应作绝缘检查，低压电缆用1000V兆欧表摇测其相间及对地绝缘电阻，其值不得低于0.5MΩ。
高压电缆作耐压试验。
应符合规定。
敷设完后再次进行检查。
二、施工阶段1、将放线架放平，电缆盘用厚壁钢管架在放线架上，并在其接触面上涂以黄油，减少转动时的磨擦力。
在电缆盘处设2～3人转动电缆盘。
根据电缆长度分段设8～10人牵引，电缆转弯处一定要设人1～2人。
敷设时，应有人统一指挥。
2、电缆敷设一般先敷设动力电缆，后敷设控制电缆，先敷设距离远的，后敷设距离近的。
每敷设一根电缆，应在其端头作标识，注明型号规格、编号及起终点，以免混淆。
3、电缆沟内应分层敷设。
一般上层走高压电缆，中层走低压电缆，下层走控制电缆。
在桥架内敷设时，采用隔板将动力电缆和控制电缆隔开，以免产生干扰。
电缆敷设时尽量避免交叉，严禁有扭曲和死弯。
桥架内敷设时，水平段每隔5～10m设固定点。
垂直段每1m设固定点。
4、电缆穿管时，用8＃铁线将电缆头部捆绑牢固。
并在导管内及电缆上涂抹滑石灰，以减少磨擦力，在线管出线口处用人工牵引铁丝，发生卡阻时应立刻拉回电缆，以防电缆保护层损坏。
5、根据电缆型号的不同，电缆的弯曲半径应大于其外径的10～20倍。
6、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜盘台以及管子管口处等均应作密封处理。
7、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
8、电缆敷设完毕后，应在设计要求位置加堵防火墙。
9、直埋电缆时在电缆上下均匀铺设100mm厚细砂或软土，垫层上用砖衔接覆盖，回填土中去掉大块砖石等杂物。
直埋电缆在穿过马路或与管道交叉时应加保护管。
10、电缆应敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，且交叉最小净距为0.5m，平行净距0.5～1.0m。
电缆敷设安全技术交底
电缆敷设安全技术交底背景在电力、通信等行业中，电缆敷设是经常发生的工作，其安全性直接关系到人员、设备和环境的安全。
因此，为保障电缆敷设过程中的安全，必须对安全技术进行交底。
目的本交底主要是为了让参与电缆敷设工作的人员，加深对电缆敷设安全技术的理解和掌握，提高工作时的安全意识和技能，最终达到保障人员、设备和环境安全的目的。
前置知识在进行电缆敷设时，需要准确掌握电缆的类型、规格、敷设方式，以及各种电缆附件的使用方法。
同时，工作人员也需要了解电缆敷设前的检查和准备工作、现场安全措施的设置等内容。
安全技术交底内容1. 电缆敷设前的准备工作1.1 检查电缆的型号、规格、长度，确保与设计要求一致。
1.2 对电缆进行拉力测试，评估其承受状况。
1.3 清理敷设线路，标示出电缆敷设的位置和路径。
2. 现场安全措施的设置2.1 设立隔离警示线，标示出禁止通行区域。
2.2 检查敷设区域地下管线，设立标示牌，防止因破坏管线造成危险。
2.3 对现场的消防器材进行检查，确保消防设施的完好性。
3. 电缆敷设的安全操作3.1 操作前对各项工具及使用的电缆材料进行检查，确保其符合标准。
3.2 电缆敷设必须按照规定方案进行，不得随意更改。
3.3 操作过程中要时刻注意周围环境，特别是人员和设备的安全。
3.4 不允许在电缆敷设过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3.5 所有敷设工作完成后，应进行现场检查，确保敷设情况符合规定。
总结电缆敷设是一项安全风险较大的工作，其安全问题直接关系到人员和设备的安全，因此，在进行敷设工作时，必须加强安全技术交底，增强操作人员的安全意识和技能。
以上内容供参考，希望在电缆敷设工作中，能够加强相关安全管理，确保工作的安全和顺利进行。
电缆电线敷设施工技术交底
电缆电线敷设施工技术交底施工技术交底单位名称：编号:1 .施工准备 1.1 作业条件根据现行国家标准?建筑电气工程施工质量验收规定?〔GB50303-〕的规定:管内穿线在建 筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净.但 针对建筑电气安装工程逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内 穿线能够提前进行,但必须满足以下条件：1.1.1 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定. 1.1.2 砖混结构工程必须初装修完成以后.1.1.3 作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染.1.1.4 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合标准要求. 1.2 材料要求1.2.1绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC〞认证标 志和认证证书复印件及生产许可证.导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标 识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准.1.2.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力.1.2.3 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口.1.2.4 平安型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证.1.2.5 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管并有合格证. 1.2.6 接线端子〔接线鼻子〕：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.1.2.7 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等. 1.3 主要机具1.3.1 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥. 1.3.2万用表、兆欧表. 1.3.3 放线架、放线车、高凳.1.3.4电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常见工具等.2 .工艺流程选择导线f 穿带线f 扫管f 带护口f 放线及断线f 导线与带线的绑扎f 管内穿线f 导线连 接f 接头包扎f 线路检查绝缘摇测3 .操作工艺 3.1 选择导线根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量. 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V.导线的分色:为了保证平安和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路 及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N 〔针吐线〕为淡蓝 色,PE 〔保护线〕为绿/黄双色.施工 程序及操作要 占 八3.2 穿带线3.2.1 带线用@1.2〜@2.0mm 的铁丝,头部弯成不封口的圆圈,以预防在管内遇到管接头时 被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm 的余量.3.2.2 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,预防被其它人员随便拉出.3.2.3 当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的方法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使 两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出.3.3 扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人往返拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物 去除干净.3.4 带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上.在钢管〔电线管〕穿线前,检查各 个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换.3.5 放线及断线3.5.1 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对.3.5.2 放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线预防出现死扣和背花.3.5.3断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2,出户导线的预留长度为1.5m. 3.6 导线与带线的绑扎当导线根数为2〜3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实 绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位.3.7 管内穿线3.7.1当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线 3.7.2当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉.两人穿线时, 一拉一送,配合协调.3.7.3 穿线时应注意以下问题：1〕不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但以下几种情况或 设计有特殊规定的除外：a 、电压为50 V 及以下的回路；b 、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的限制回路；c 、照明花灯的所有回路；d 、同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根. 2〕同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内.3〕导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接.序及操作要占4〕管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%.5〕导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒〔箱〕的垂直管口,穿入 导线后应将管口密封.6〕敷设于垂直管线中的导线,当超过以下长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积 为50mm2及以下的导线为30m ；7〕导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度. 3.8 导线连接3.8.1 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线外表氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘, 同时导线接头必须满足以下要求：1〕导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值.2〕导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度.3〕导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度.导线连接要牢固、紧密、包扎要良 好.3.8.2导线的连接应符合以下要求：1〕当设计无特殊规定时,导线的连接方法有：绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连 接.2〕绑扎连接处的焊锡缝应饱满,外表光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应去除剩余焊剂.3〕套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量 和压接长度应符合产品技术文件的有关规定.剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后, 绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密. 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力. 3.9 接头包扎首先用橡胶〔或粘塑料〕绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l 〜 2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后 在绝缘层上缠绕l 〜2圈后,再进行回缠.回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅 宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密.3.10 线路检查绝缘摇测3.10.1线路检查.导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎 质量是否符合标准要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测.3.10.2 绝缘摇测.线路的绝缘摇测一般选用1 000V 量程为O 〜1000MQ 的绝缘电阻表.4 .应注意的质量问题及通病要求4.1 施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象.因操作不慎而使护口遗漏或脱 落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换.4.2 铜导线连接时,导线的缠绕圈缺乏5圈,未按工艺要求连接的接头均应撤除重新连接. 4.3 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象.焊锡的温度要适当,涮锡要均匀. 涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头局部的洁净.4.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口适宜施工程序及操作要占航局施表3-06。
电缆敷设及接线技术交底
6.敷设后及时恢复电缆盖板，并注意避免盖板砸伤人员和损伤电缆。
7.施工废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门指定地点。
交底单位
接收单位
交底人
接受交底人
3.电缆在通过水沟、公路、铁路岔线、出入建筑物时；电缆沿电杆、构架、建筑物引上时，如未设电缆沟，电缆应穿管防护，管径内径应大于电缆外径的1.5倍。电缆管的加工及安装、接地应符合规范规定。
4、电力电缆与控制电缆分开(分层)排列。由上而下分别为高压电力电缆、低压电力电缆、照明电缆、控制电缆。
5、敷设电缆应将电缆盘放置在专用放线架上，放线架安置稳妥，敷设时从电缆盘上端引出。敷设较长电缆时宜用座式或吊式滚轮，避免电缆在地面或支架上摩擦损坏电缆绝缘。
（二）技术标准
1、二次回路接线正确，连接可靠。
2、每个端子每侧接线一般为一根，不得超过两根。
3、电缆芯线采用线槽布线时，线槽与端子排之间应有不小于50mm的间距，以便于接线及维修。
4、二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等的绝缘电阻，均不小于1MΩ。
5、电缆标志牌及电缆芯线编号牌的规格样式应符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-2012）的有关规定。
8.当控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应两端接地，无屏蔽层的电缆，备用线芯一根接地。
9.盘、柜内的电缆芯线，应有规律的按垂直或水平方向配置，不得任意歪斜或交叉连接。
10.备用芯线应留有适当余度。电缆芯线的端部应标明回路编号，接线正确可靠。
(五) 其他应注意事项
1、禁止蹬踏盘、柜内的设备进行作业。
2、施工完毕后填写施工安装记录监理签字确认。
(完整版)电缆敷设安全技术交底
3、电缆支架的配置及安装
（1）电缆支架的加工
钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺、支架焊接要求牢固，无明显变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差小于5mm。金属支架必须进行防腐处理。
（3）敷设电缆时，从盘的上端引出，不宜交叉，并排列整齐，不应与地或其他设备摩擦以致损伤电缆；
（4）电缆在终端头与街头附近宜留有备用长度；
（5）电缆敷设到位，检查无误后加以固定并按规程要求挂上明显的标识牌；
（6）电缆水平敷设时，在电缆首末端及转弯处，每隔5~10m处固定；垂直敷设要每隔支架固定；电缆各支持点距离应符合设计规定。当设计无规定时，应满足以下表要求：
2、电缆保护管的制作及敷设
（1）电缆管的制作
通常采用的电缆保护管有：镀锌圆钢管和普里卡金属管。
镀锌圆钢管通常在加工厂加工好，加工后的镀锌圆钢管应无穿孔、裂缝、内壁光滑，无锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角。
普里卡金属管属现购品，购买的金属管要求有厂家合格证。
按规程规范要求，电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；
（2）在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置祖火墙；
（3）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。
（4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带；
电力电缆敷设技术交底
电力电缆敷设技术交底编号：工程名称交底内容：电力电缆敷设1、电缆线路测量1)采用人工测量方式，使用皮尺进行测量。
2)根据调查确定的电缆线路走向测量各控制点（线路起点、终点、转角点设备安装点）间的距离，调查不同环境的电缆敷设方式（桥架、支架、夹层、穿管防护、过轨等）、进户方式（穿孔、电缆支架、电缆槽道等），画出电缆径路示意图，并做好记录，统一交由项目部备案。
记录采用双记录复核制，当附近有永久性建筑、设备时，需测出二者之间的距离；若没有时，要设置做好辅助标记。
重要地段的测量长度要考虑适当的余量。
3)测量结束后由工程技术人员根据测量结果编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序，并进行电缆预制。
4)电缆配盘计划中明确：电缆型号、电缆长度、电缆敷设地点等。
5)在下一步的电缆敷设工作中，严格要求按电缆调查记录进行电缆敷设工作，以免造成增加电缆接头制作等的额外工作。
2、电缆敷设准备2)电缆采用野生敷设方法举行敷设。
电缆进场时检查外观无损伤、绝缘良好、型号、电压规格符合设计要求，并做好记实。
3)电缆敷设前利用2500V兆欧表测量绝缘电阻，结果不低于2500MΩ，并做好记实。
按设计和实际途径计较每根电缆长度，公道放置每盘电缆，根绝电缆接头。
4)电缆预制时，电缆支架底座应放在坚固、平展的空中。
电缆需从盘的上端引出，不得使电缆在支架上及空中磨擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消弭的机械损伤。
5)敷设后不克不及及时举行电缆头安装的，需准备防水胶带对电缆头举行防护。
6)既有线施工留意对成品的保护。
电缆敷设时对既有电缆和设备举行必要的防护。
3、高压电力电缆敷设1）电缆设在铁路全保护区以内，敷设在路基坡脚下，遇防护栏时应尽量在防护栏内，站台上电缆径路选择距站台安全白线1米以外，具体位置由设备管理单位与施工单位现场共同确认。
2）电缆原则不得上涵或走路肩（站内咽喉区、区间调谐区除外）；涵、公铁立交的电缆必须上涵（桥），上桥涵电缆防护采用φ80国标钢管防护，两侧采用水泥封堵，钢管外露部分采用水泥包封后刷黑白相间的斑马线，斑马线宽为300mm，黑、白线宽为150mm。
(完整)电缆敷设技术交底
13。
1电缆敷设13。
1.1 施工准备13.1.1。
1 技术准备1。
施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。
2。
施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。
3。
电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验(1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（2） 6kV～10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150）和当地供电部门的规定。
(3) 施工前应对电缆进行详细检查。
电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象.（4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱.4。
冬期敷设电缆，当温度达不到要求时,应将电缆提前加温.加温可用两种方法：一种是室内加温,室温保持25℃，时间约为1～2昼夜;另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路,使电缆本身加热。
电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV及以下电缆40℃、6kV～10kV电缆35℃.加热后，电缆应尽快敷设。
13。
1。
1。
2 材料准备1。
所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
4. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
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电缆桥架安装技术交底
交底内容
应紧贴模板,并应固定牢固。
（三）桥架支撑件（支架、吊架）安装
1、桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。
2、自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不
小于φ8。
自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。
（1）水平桥架支架采用镀锌通丝螺杆作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按2m设置，在桥架的转角处要设置支架,支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。
通丝吊杆要根据桥架的宽度来选择，见下表：
（2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。
支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。
竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。
3、支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。
4、轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固
定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。
5、钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。
（四）梯架、托盘、线槽安装
1、梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽
外侧。
2、桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装
封堵。
3、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一
端不需固定。
4、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,具体做法见下图和相关国标
图集。
序号桥架的宽度(mm) 吊杆直径(mm)
1 600及以下≥φ9
2 600以上≥φ12
交底内容
注:防火隔板采用矿棉半硬板、Ef～85型耐火隔板。
注:1.施工前将要封堵部位清理千净。
2.防火枕应按顺序依次摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙≤1cm2。
3.穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。
4.吊杆长度L由工程设计决定。
5.防火枕规格为三种:Ⅰ型一320×120×25、Ⅱ型一160×120×25、Ⅲ型一160
×75×25。
（五）金属桥架的接地保护
1、桥架全长应为良好的电气通路。
镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不
做跨接地线。
如设计另有要求的按设计施工。
2、桥架做跨接地线时必须保证跨接线平整且呈U形布置
3、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm²；
4、桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。
桥架内最大电缆的相导线截面积S（mm2）保护地线最小截面积Sp（mm2）
S≤16 Sp=S
16＜S≤35 Sp=16
35＜S≤400 Sp=S/2
五、成品保护
1、室内沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施
工时损伤电缆。
2、电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。
3、不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。
4、桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。
5、使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
六、应注意的质量问题
1、沿桥架敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。
在电缆敷设前须将电缆事先
排列好,画出排列图表,按图表进行施工。
电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。
2、电缆弯曲半径不符合要求。
在电缆桥架施工时,应事先考虑好电缆路径,满足桥架上敷设的
最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。
七、安全注意事项
1、电缆桥架安装时,其下方不应有人停留。
进入现场应戴安全帽。
2、使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。
使用单梯上端要绑牢,下端
专业技术负责人：交底人：接受人：。