电缆敷设技术交底
电缆敷设施工技术交底
电缆敷设施工技术交底
1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想，重视施工质
量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。
2、施工前班组必须先熟悉设计图及施工员画的电缆敷设透视详图上电缆敷设起、终点,规格型号、基
本长度以及敷设方式等,均有明确的了解。
3、施工前还必须对所有进场的电缆进行外观的电缆进行外观检查及绝缘电阻试验.IKV及以下电缆的
绝缘测试值不低于10兆欧。
并及时作好测试记录,报施工员复核。
4、电缆敷设时,应选择适当的电缆盘位置,便于电缆盘滚动拖拉电缆。
电缆敷设宜从长度最长的线经最
粗的开始敷设；电缆敷设宜自下而上以人力滑轮拉吊方式进行敷设。
5、电缆敷设时，电缆应排列整齐,不宜交叉,并及时在电缆的起始位置,转角位置,终点位置处设置电缆
标志牌。
每根电缆敷设终端应留有适当的备用长度。
6、垂直敷设的电缆,必须随时在每一个支架上将电缆牢固固定。
7、水平敷设的电缆,在电缆的首末两端以及转角将电缆加以固定。
8、电缆敷设时,应注意电缆转角处的弯曲半径必须符合规范规定的弯曲要求。
9、电缆敷设完毕后,班组必须仔细进行自检,核对施工图,是否有漏敷,错敷电缆,并及时填写班组自检
单,报施工员复核。
10、当施工员复核无误后,班组应及时将敷设好的电缆的桥架盖板盖上.桥架盖板应齐全、平整、无翘
角接口平直、严密O
11、电缆敷设施=完毕后,应及A将空电缆盘、吊装滑轮等工具清单出现现场,堆放在适当的场所。
接受交底人签字: 交底人签字:。
电线电缆敷设施工技术交底
1.设备及材料要求：
1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.2外观检查：包装完好，抽检的电缆绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。电缆外护层有明显标识和制造厂标；
1.3每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
六、安全注意事项
1.敷设电缆应专设现场指挥一名，对电缆敷设进行统一指挥及调度。
2.参加电缆敷设的施工人员，应服从现场指挥的调度指挥，各就各位，作业期间不能擅自离开岗位。
3.敷设电缆的作业现场，应无影响作业的障碍物，与其它专业交叉作业时应戴好安全帽。
4.电缆敷设时，作业人员应站在电缆外侧，并站稳用力。
1.4电缆外观完好无损。密封良好，塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.5电缆应在到达作业现场及电缆敷设前进行绝缘检测，绝缘测试应合格；
四、敷设电缆前准备工作：
1.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2.电缆敷设前进行绝缘摇测。
3.IkV以下电缆，用500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于IOMQ。
5.敷设电缆时，严禁打闹嬉笑。
6.安全员应认真负责，及时发现安全隐患，并予以排除及纠正。对拒不听从指挥，违规操作的人员应给予警告及制止。避免安全事故的发生。确保电缆敷设业安全顺利的进行。
被交底人（签名）
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
五、电缆敷设
1.电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
2.电缆在保护管内敷设前应检查电缆保护管内无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；
电缆敷设施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 建设单位：____________________6. 交底日期：____________________二、施工准备1. 技术准备：（1）认真审核图纸，确定电缆敷设的路径、走向、弯曲半径等；（2）编制施工方案，明确施工工艺、安全措施及注意事项；（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 材料准备：（1）电缆、桥架、支架等材料符合国家相关标准和规范要求；（2）电缆外观完好，无破损、变形等现象；（3）桥架、支架等金属构件表面防腐处理到位。
3. 施工机具准备：（1）电缆敷设机、电缆牵引机、电缆切割机等；（2）电线电缆剥皮机、电缆接头机等；（3）检测仪器，如兆欧表、万用表、绝缘电阻测试仪等。
三、施工工艺及注意事项1. 电缆敷设路径选择：（1）路径应避开高温、潮湿、腐蚀性气体等有害环境；（2）尽量避免与其他管道、线路交叉；（3）路径长度应尽量缩短，减少电缆弯曲半径。
2. 电缆敷设方法：（1）电缆敷设前，应检查电缆外观、规格、型号等；（2）电缆敷设过程中，应注意电缆的弯曲半径，避免损坏电缆；（3）电缆敷设后，应检查电缆绝缘性能，确保安全。
3. 电缆桥架及支架安装：（1）桥架、支架安装位置应符合设计要求；（2）桥架、支架应固定牢固，防止因振动等原因导致松动；（3）桥架、支架之间连接应紧密，防止因连接不良导致安全隐患。
4. 电缆接头处理：（1）电缆接头应符合国家相关标准和规范要求；（2）电缆接头应保持清洁、干燥，避免受潮、污染；（3）电缆接头应进行绝缘处理，确保绝缘性能。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等；4. 电缆敷设过程中，应保持现场整洁，避免交叉作业；5. 电缆敷设完成后，应进行安全检查，确保无安全隐患。
电缆敷设技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版交底部位工程名称工程编号日期图2-13.3直埋电缆敷设：3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.3.2电缆敷设3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图3.3.2.1.1）和（图3.3.2.1.2）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
图3.3.2.1.1人力牵引示意图图3.3.2.1.2机械牵引（托撬）示意图3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
可编辑修改精选全文完整版交底部位工程名称工程编号日期3.3.3铺砂盖砖：3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.3.4回填土。
回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
3.3.5埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加工工业设标桩。
标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图3.3.6）。
图3.3.63.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.4电缆沿支架、桥架敷设：3.4.1水平敷设3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。
3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
3.4.2垂直敷设。
3.4.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。
电缆敷设施工技术交底记录
电缆敷设施工技术交底记录
一、前言
电缆敷设是建筑工程中非常重要的一项施工工艺，涉及到建筑
中电力设备的用电以及各种信号传输的要求。
为了保证电线电缆敷
设施工的质量和安全，进行技术交底是必要的。
本文档记录了电缆
敷设施工技术交底的内容，旨在提醒施工人员注意相关技术要点，
做好敷设工作。
二、敷设前准备
1. 熟悉施工图纸
在进行电缆敷设之前，施工人员需要仔细研究和理解施工图纸，了解敷设的电缆类型、规格、路径以及敷设的深度等要求。
确保与
监理工程师和设计人员沟通良好，对施工要求有充分的了解。
2. 检查施工设备和工具
检查敷设所需的设备和工具是否齐全，如挖掘机、铲车、手持
工具等。
确保设备和工具的使用符合施工要求，并做好维护和保养
工作，以保证施工进度和质量。
三、施工方案
根据实际情况和施工图纸要求，制定详细的施工方案，并经过监理工程师和设计人员的审核。
1. 敷设路径的确定
根据电缆敷设的要求，确定合适的敷设路径。
考虑到工程的结构特点、施工的难易程度以及后期维护等因素，确定敷设路径，确保电缆敷设的安全和方便。
2. 敷设深度的确定
根据施工图纸和设计要求，确定电缆敷设的深度。
考虑到地下管线、土壤条件等因素，合理确定电缆敷设的深度，并制定相应的施工措施，确保电缆的完好敷设。
3. 保护措施的制定
根据敷设路径的特点，制定相应的保护措施，以防止电缆在施工过程中受到损坏。
例如，在电缆敷设路径附近的施工区域设置围挡、警示标识等，提醒施工人员和其他人员注意。
四、施工过程。
电缆敷设技术交底
3、信号传输电缆敷设应符合下列规定：⑴规格、型号符合设计，吊挂符合规定，标志齐全、准确；⑵低电平信号电缆与交流电力电缆，不得在同侧和同一电缆桥（托）架上敷设，当必须在同侧平行敷设时，相互间距离和抗干扰措施应符合设计技术文件规定，必须交叉跨越时，应垂直交叉；⑶具有屏蔽层的电缆，其屏蔽层不得用作信号通道；
编写人员
审查人员
批准人
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员签名
技术交底
施工单位名称
工程名称
施工地点
分部分项
电缆敷设
技
术
交
底
内
容
1、电缆敷设应符合下列规定：⑴位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、连接处、拐弯处应设标志牌；⑵有定，垂直或超过30°倾斜敷设时应在每一支托架上固定，水平敷设时，应在首末两端、转弯、接头两端固定，30°倾斜敷设时应适当增加固定点以防止电缆因自重而滑动；⑸明敷在室内及电缆沟的电缆应剥除黄麻护层并对凯装加以防腐蚀；⑹电缆在转弯和分支处不紊乱，走向清楚整齐；电缆和标志桩、标志牌编写统一、内容正确，字迹清晰；
电缆敷设工程技术交底
电缆敷设工程技术交底1. 引言本文档旨在对电缆敷设工程技术进行交底，确保工程的顺利进行并达到预期目标。
2. 工程概述本工程涉及在指定区域进行电缆敷设工作。
具体工作包括选择合适的电缆类型，进行敷设路径规划，施工过程中的安全注意事项等。
3. 电缆类型根据工程要求和现场条件，选择合适的电缆类型。
考虑以下因素：- 电缆用途- 载流量- 环境条件（温度，湿度等）- 引入/引出点位置4. 敷设路径规划确定电缆的敷设路径具有重要意义，应考虑以下因素：- 避免与其他设施的冲突- 考虑地形和地质条件- 确定最佳敷设深度5. 施工过程在电缆敷设过程中，需要遵循以下步骤：1. 地面准备：确保敷设区域干燥平坦，清除障碍物。
2. 敷设保护：为电缆提供合适的保护，如管道或护套。
3. 敷设位置标记：使用标线或其他标记方式确保敷设的准确位置。
4. 敷设电缆：按照规划路径进行电缆敷设，并注意保持电缆的稳定性和正确的弯曲半径。
5. 联接和测试：连接电缆，并进行必要的测试以确保连接质量和电缆功能完好。
6. 返修和整理：对敷设过程中出现的问题及时返修，并整理施工现场。
6. 安全注意事项在进行电缆敷设工程时，需遵守以下安全注意事项：- 使用适当的个人防护装备，如手套，护目镜和安全鞋。
- 正确使用工具和设备，遵守操作规程。
- 注意电缆的重量和长度，以确保人身安全。
- 在施工现场设置警示标识，确保他人的安全。
- 遵循当地相关安全法规和标准。
7. 总结本文档对电缆敷设工程技术进行交底，包括电缆类型选择、敷设路径规划、施工过程和安全注意事项。
遵循本文档的指导，可以确保工程的正常进行，并达到预期的效果。
在实际的施工中，应根据具体情况进行调整和完善。
电缆线敷设安全技术交底
电缆线敷设安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将进行电缆线的敷设工作。
为了确保施工过程的安全与质量，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确电缆线的型号、规格、长度、敷设路径等技术要求。
制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全措施等。
2、材料准备电缆线：应符合设计要求，具备质量合格证明文件，外观无损伤、绝缘良好。
电缆桥架、线槽：规格型号符合设计要求，表面光滑、平整，无变形、锈蚀。
固定支架、吊架：材质、规格符合要求，安装牢固。
其他辅助材料：如防火封堵材料、接地导线等，应准备齐全。
3、施工工具准备电缆敷设机、牵引机、吊车等机械设备应性能良好，经过检验合格。
电工工具：如压线钳、剥线钳、螺丝刀等齐全完好。
测量工具：如卷尺、水准仪等精度满足要求。
4、现场准备清理敷设路径上的障碍物，确保道路畅通。
对电缆桥架、线槽进行安装、检查，确保其安装牢固、符合要求。
三、电缆敷设安全要求1、一般安全要求施工人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。
严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。
施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
2、高处作业安全要求在进行高处电缆敷设作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用。
搭建的脚手架应牢固可靠，经检查验收合格后方可使用。
严禁在高处抛掷工具、材料等物品。
3、电气安全要求施工用电应符合“三级配电、两级保护”的要求，配电箱应设置漏电保护器。
电动工具应绝缘良好，使用前应进行检查。
严禁私拉乱接电线，电线应架空或埋地敷设。
4、机械安全要求操作电缆敷设机、牵引机等机械设备的人员应经过培训，持证上岗。
机械设备应定期进行维护保养，确保其性能良好、安全可靠。
在机械设备运行过程中，严禁人员靠近或触摸运动部件。
四、电缆敷设施工流程1、电缆桥架、线槽安装根据设计要求，确定桥架、线槽的安装位置和走向。
使用膨胀螺栓或焊接等方法将支架、吊架固定在墙壁、天花板等部位。
电缆敷设安全技术交底规范模板
一、交底对象本交底适用于所有参与电缆敷设工作的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底内容1. 施工前的准备- 施工人员应熟悉电缆敷设的相关规范、标准和操作流程。
- 仔细核对电缆类型、规格、长度等信息，确保材料符合要求。
- 检查施工工具、设备是否完好，并做好维护保养。
2. 电缆敷设安全注意事项- 电缆敷设过程中，应确保施工区域安全通道畅通，必要时设置警示标志。
- 电缆敷设时，禁止直接接触电缆绝缘层，以防电击。
- 使用起重机械时，严格遵守操作规程，确保安全。
- 敷设电缆时，应保持电缆盘平稳，避免滚动或倾斜。
- 电缆敷设过程中，如遇障碍物，应先清除障碍物再继续敷设。
- 电缆敷设完毕后，应检查电缆连接是否牢固，绝缘性能是否良好。
3. 电缆敷设操作规范- 电缆敷设前，应将电缆盘放在稳固的平台上，避免倾斜。
- 电缆敷设过程中，应保持电缆弯曲半径符合规范要求，避免损坏电缆。
- 电缆敷设时，应使用牵引绳或电缆卷筒进行牵引，避免用手直接拉扯电缆。
- 电缆敷设过程中，应定期检查电缆外观，发现破损、绝缘不良等情况，应立即停止敷设，并进行处理。
- 电缆敷设完毕后，应对电缆进行固定，防止电缆因振动、温度变化等原因而移位。
4. 电缆桥架及电缆敷设工程安全技术要求- 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
- 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
- 电缆桥架水平安装的支架间距为15至3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
- 敷设在竖井内和安装不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔墙措施。
- 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
5. 施工后的验收- 电缆敷设完毕后，应进行验收，确保电缆敷设符合规范要求。
- 验收内容包括：电缆连接是否牢固、绝缘性能是否良好、电缆弯曲半径是否符合规范要求等。
三、交底责任1. 施工单位负责组织电缆敷设安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全知识。
敷设电缆安全技术交底模板
一、交底对象所有参与敷设电缆的施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底时间敷设电缆前，由项目负责人组织进行安全技术交底。
三、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全生产的重要性，提高全员安全意识。
- 明确安全生产责任制，明确各岗位的安全职责。
2. 现场安全检查- 对敷设电缆的现场进行全面检查，确保现场安全。
- 检查电缆敷设路线，确认是否存在安全隐患。
- 检查施工现场的防护设施，确保其完好。
3. 电缆敷设前的准备工作- 检查电缆质量，确保电缆无破损、老化等现象。
- 确认电缆敷设路线，包括地面、地下、跨越等。
- 准备好敷设所需的工具、设备，如电缆盘、电缆卷筒、电缆桥架、电缆固定装置等。
4. 电缆敷设过程中的安全注意事项- 电缆敷设前，应对电缆进行绝缘测试，确保电缆绝缘性能良好。
- 敷设电缆时，应保持电缆垂直或水平敷设，避免电缆扭曲、打折。
- 电缆敷设过程中，应防止电缆受到外力损伤，如摩擦、挤压等。
- 电缆敷设时，应保持电缆与支架、桥架等固定装置的连接牢固。
- 电缆敷设过程中，应避免电缆与火源、热源等接触，防止电缆燃烧。
- 敷设电缆时，应保持施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
5. 电缆敷设后的检查- 敷设完成后，应对电缆进行外观检查，确保电缆敷设质量。
- 检查电缆固定装置是否牢固，确保电缆在运行过程中不会松动。
- 检查电缆绝缘性能，确保电缆在运行过程中不会发生漏电、短路等现象。
6. 紧急情况处理- 发生电缆破损、漏电等紧急情况时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施。
- 紧急情况下，应立即通知相关人员，并组织人员进行救援。
7. 安全操作规程- 严格遵守电缆敷设的安全操作规程，确保施工过程安全。
- 电缆敷设过程中，应佩戴必要的防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
四、交底要求1. 参与交底的人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告项目负责人。
电缆线敷设安全技术交底
电缆线敷设安全技术交底一、前言电缆线敷设是电气工程中的一项重要工作，其施工质量和安全直接关系到电气系统的正常运行和人员的生命财产安全。
为了确保电缆线敷设工作的安全、高效进行，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，明确电缆线的型号、规格、长度、敷设路径等技术要求。
制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全措施等。
2、材料准备电缆线：应符合设计要求，具有产品合格证和质量检验报告。
电缆桥架、电缆管、电缆支架等：应符合设计要求，表面无锈蚀、变形等缺陷。
其他辅助材料：如螺栓、螺母、垫片、防火材料等，应齐全、合格。
3、施工机具准备吊车、叉车、卷扬机等起重设备：应性能良好，安全可靠。
电缆敷设机、牵引机、滑轮等敷设设备：应调试合格，运转正常。
电焊机、切割机、钻孔机等加工设备：应完好无损，接地良好。
4、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。
特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
三、电缆线敷设的安全要求1、一般安全要求施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、工作服、绝缘鞋等。
施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。
施工前，应对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
2、高处作业安全要求高处作业人员应系好安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。
高处作业时，应使用工具袋，严禁上下抛掷工具和材料。
遇有六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时，严禁进行高处作业。
3、电气安全要求施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的要求。
电缆线敷设过程中，应避免电缆线与带电体接触，防止触电事故的发生。
电气设备应接地良好，严禁带电作业。
4、防火安全要求施工现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防水带等。
电缆桥架、电缆管等应采取防火措施，如涂刷防火涂料、填充防火材料等。
严禁在施工现场吸烟和使用明火。
四、电缆线敷设的施工方法1、电缆桥架敷设安装电缆桥架时，应保证其水平度和垂直度符合要求，支架间距均匀，固定牢固。
电缆敷设工程技术交底
电缆敷设工程技术交底一、准备工作1、电缆敷设前应熟悉图纸，明白每根电缆的编号、型号、起点、终点。
2、将电缆桥架内、电缆沟及保护导管内的杂物和积水清理干净，检查桥架、电缆沟支架及保护导管的接地应良好。
3、电缆敷设前应作绝缘检查，低压电缆用1000V兆欧表摇测其相间及对地绝缘电阻，其值不得低于0.5MΩ。
高压电缆作耐压试验。
应符合规定。
敷设完后再次进行检查。
二、施工阶段1、将放线架放平，电缆盘用厚壁钢管架在放线架上，并在其接触面上涂以黄油，减少转动时的磨擦力。
在电缆盘处设2～3人转动电缆盘。
根据电缆长度分段设8～10人牵引，电缆转弯处一定要设人1～2人。
敷设时，应有人统一指挥。
2、电缆敷设一般先敷设动力电缆，后敷设控制电缆，先敷设距离远的，后敷设距离近的。
每敷设一根电缆，应在其端头作标识，注明型号规格、编号及起终点，以免混淆。
3、电缆沟内应分层敷设。
一般上层走高压电缆，中层走低压电缆，下层走控制电缆。
在桥架内敷设时，采用隔板将动力电缆和控制电缆隔开，以免产生干扰。
电缆敷设时尽量避免交叉，严禁有扭曲和死弯。
桥架内敷设时，水平段每隔5～10m设固定点。
垂直段每1m设固定点。
4、电缆穿管时，用8＃铁线将电缆头部捆绑牢固。
并在导管内及电缆上涂抹滑石灰，以减少磨擦力，在线管出线口处用人工牵引铁丝，发生卡阻时应立刻拉回电缆，以防电缆保护层损坏。
5、根据电缆型号的不同，电缆的弯曲半径应大于其外径的10～20倍。
6、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜盘台以及管子管口处等均应作密封处理。
7、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
8、电缆敷设完毕后，应在设计要求位置加堵防火墙。
9、直埋电缆时在电缆上下均匀铺设100mm厚细砂或软土，垫层上用砖衔接覆盖，回填土中去掉大块砖石等杂物。
直埋电缆在穿过马路或与管道交叉时应加保护管。
10、电缆应敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，且交叉最小净距为0.5m，平行净距0.5～1.0m。
043电缆敷设安全技术交底
编号：
工程名称
总包项目经理
总包交底人（签字）
交底日期
交底内容：
电缆敷设安全技术交底
1、装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。盘上的电缆头应固定好。电缆盘严禁从车上直接推下。滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
2、敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧。
3、在开挖直埋电缆沟时，应取得有关地下管线等资料，否则在施工时应采取措施，加强监护。只有在确认地下无其他管线时方可用机械开挖。
4、敷设电缆前，电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物及积水，并应有足够的安全照明。
5、敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号的情况下随意拉引。
9、电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。出口侧的人员不得在正面接引。
10、敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。
11、临时打开的隧道孔应设遮栏或标志，完工后立即封闭。
12、敷设电缆时，不得在电缆上攀吊或行走。
13、电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。
18、制作环氧树脂电缆头应在通风良好处进行，操作人员应戴口罩和手套。
19、做完电缆头后应及时灭火，清除麻包、油纸等杂物。
20、阻燃电缆应有防止纤维吸入体内及刺激皮肤的措施。
21、电缆敷设临时工人应在作业前进行安全交底，并为临时人员配备必要的劳动防护用品，并指导、监督其按规范使用。
接受交底单位
分包项目负责人
14、制作电缆头时，敷胶、化铅使用的各种炉子均应防火措施。熬胶、化铅应在通风良好处进行，加热应缓慢。
电缆敷设技术交底
格为 WDZ-YJV4x185+1x95，总长 1500 米；电缆主要敷设于桥架，局部有穿管施工。
交底内容：
一、作业准备 1、材料要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2、主要机具
名称 扁钢 电缆固定夹 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 镀锡铜鼻子 镀锡铜鼻子 镀锡铜鼻子 镀锡铜鼻子 镀锡铜鼻子 镀锡铜鼻子 镀锡铜鼻子
5/6
（4）特种人员必须持证上岗。 （5）施工前，所有施工人员及管理人员必须接受安全培训，了解各种危害、风 险及相关的防范措施，提高安全意识。 2、文明施工 （1）不许在工作场所、工作时间聊天、打闹。 （2）不许在工作时间脱岗、睡觉、窜岗。 （3）不许在工作时间做鱼本职工作无关的事。 （4）电缆及运输设备、重型设备轻拿轻放；对产生的相关垃圾工完场清。 （5）施工应尽量减少撞击声等噪音。 3、环境保护 （1）加工电缆时产生的粉末应及时清理避免被风吹散。 （2）注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放 或倾倒。 （3）对运输电缆的车辆进行轮胎、底盘、槽帮部位的清理避免带泥上路造成扬 尘污染 （4）使用低噪音的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。 （5）不可在电缆敷设完成后将废弃物随意焚烧，避免燃烧产生有毒有害气体造 成环境污染。 （6）作业产生的垃圾废料做到工完场清。 （7）施工中所剩的电缆头及绝缘层等，不得随地乱丢，应分类收集，电缆的包 装不得随处丢弃，要工完场清。
上固定；
（4）在梯架、托盘或槽盒内大于 45°倾斜敷设的电缆应每隔 2m 固定，水平敷
设的电缆，首 尾两端、转弯两侧及每隔 5m～10m 处应设固定点；
（5）无挤塑外护层电缆金属护套与金属支(吊)架直接接触的部位应采取防电化
完整版)电缆敷设安全技术交底
完整版)电缆敷设安全技术交底SJSB8交底记录工程名称：巴中巴州曾口35kV变电站改造工程编号：SJSB8项目名称：巴中巴州曾口35kV变电站改造工程交底单位：XXX交底主持人签名：交底级别：项目部级交底日期：接受交底人签名：交底作业项目：电缆敷设交底内容：1、施工前准备：1) 熟悉图纸、规程、规范要求及有关的质量标准；2) 清点有关的工器具（电缆架、剪线钳等）、材料（电缆规格、数量、质量）、支架和钢管的型号及数量；3) 现场技术交底，让施工人员了解电缆的走向，了解整个站的设备安装位置和各线路间隔的顺序，明确施工的方法和标准要求。
同时在各设备上标明其名称，以防施工时将间隔弄错；4) 土建部分的电缆沟应排水良好，整洁无杂物，建筑物、沟、孔洞施工完毕并经验收合格，具备下一道工序的进行。
2、电缆保护管的制作及敷设1) 电缆管的制作通常采用的电缆保护管有：镀锌圆钢管和XXX金属管。
镀锌圆钢管通常在加工厂加工好，加工后的镀锌圆钢管应无穿孔、裂缝、内壁光滑，无锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角。
XXX金属管属现购品，购买的金属管要求有厂家合格证。
按规程规范要求，电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
2) 电缆管的敷设电缆管的敷设有两种方式：明敷和暗敷。
明敷的电缆管应牢固，电缆管支持点间的距离，无设计要求时，不宜超过3m，并有防腐处理；当塑料管直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
暗敷电缆应满足：电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面时不应小于0.5m，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度，金属电缆管连接要牢固，密封良好，两管口应对准。
引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍；金属电缆管不宜直接对焊。
电缆电线敷设施工技术交底
电缆电线敷设施工技术交底施工技术交底单位名称：编号:1 .施工准备 1.1 作业条件根据现行国家标准?建筑电气工程施工质量验收规定?〔GB50303-〕的规定:管内穿线在建 筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净.但 针对建筑电气安装工程逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内 穿线能够提前进行,但必须满足以下条件：1.1.1 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定. 1.1.2 砖混结构工程必须初装修完成以后.1.1.3 作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染.1.1.4 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合标准要求. 1.2 材料要求1.2.1绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC〞认证标 志和认证证书复印件及生产许可证.导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标 识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准.1.2.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力.1.2.3 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口.1.2.4 平安型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证.1.2.5 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管并有合格证. 1.2.6 接线端子〔接线鼻子〕：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.1.2.7 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等. 1.3 主要机具1.3.1 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥. 1.3.2万用表、兆欧表. 1.3.3 放线架、放线车、高凳.1.3.4电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常见工具等.2 .工艺流程选择导线f 穿带线f 扫管f 带护口f 放线及断线f 导线与带线的绑扎f 管内穿线f 导线连 接f 接头包扎f 线路检查绝缘摇测3 .操作工艺 3.1 选择导线根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量. 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V.导线的分色:为了保证平安和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路 及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N 〔针吐线〕为淡蓝 色,PE 〔保护线〕为绿/黄双色.施工 程序及操作要 占 八3.2 穿带线3.2.1 带线用@1.2〜@2.0mm 的铁丝,头部弯成不封口的圆圈,以预防在管内遇到管接头时 被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm 的余量.3.2.2 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,预防被其它人员随便拉出.3.2.3 当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的方法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使 两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出.3.3 扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人往返拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物 去除干净.3.4 带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上.在钢管〔电线管〕穿线前,检查各 个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换.3.5 放线及断线3.5.1 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对.3.5.2 放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线预防出现死扣和背花.3.5.3断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2,出户导线的预留长度为1.5m. 3.6 导线与带线的绑扎当导线根数为2〜3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实 绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位.3.7 管内穿线3.7.1当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线 3.7.2当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉.两人穿线时, 一拉一送,配合协调.3.7.3 穿线时应注意以下问题：1〕不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但以下几种情况或 设计有特殊规定的除外：a 、电压为50 V 及以下的回路；b 、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的限制回路；c 、照明花灯的所有回路；d 、同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根. 2〕同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内.3〕导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接.序及操作要占4〕管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%.5〕导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒〔箱〕的垂直管口,穿入 导线后应将管口密封.6〕敷设于垂直管线中的导线,当超过以下长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积 为50mm2及以下的导线为30m ；7〕导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度. 3.8 导线连接3.8.1 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线外表氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘, 同时导线接头必须满足以下要求：1〕导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值.2〕导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度.3〕导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度.导线连接要牢固、紧密、包扎要良 好.3.8.2导线的连接应符合以下要求：1〕当设计无特殊规定时,导线的连接方法有：绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连 接.2〕绑扎连接处的焊锡缝应饱满,外表光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应去除剩余焊剂.3〕套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量 和压接长度应符合产品技术文件的有关规定.剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后, 绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密. 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力. 3.9 接头包扎首先用橡胶〔或粘塑料〕绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l 〜 2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后 在绝缘层上缠绕l 〜2圈后,再进行回缠.回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅 宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密.3.10 线路检查绝缘摇测3.10.1线路检查.导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎 质量是否符合标准要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测.3.10.2 绝缘摇测.线路的绝缘摇测一般选用1 000V 量程为O 〜1000MQ 的绝缘电阻表.4 .应注意的质量问题及通病要求4.1 施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象.因操作不慎而使护口遗漏或脱 落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换.4.2 铜导线连接时,导线的缠绕圈缺乏5圈,未按工艺要求连接的接头均应撤除重新连接. 4.3 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象.焊锡的温度要适当,涮锡要均匀. 涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头局部的洁净.4.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口适宜施工程序及操作要占航局施表3-06。
施工现场电缆敷设技术交底
施工现场电缆敷设技术交底一、前期准备在进行电缆敷设之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.工程设计：应根据实际需求进行工程设计，确定敷设电缆的类型、规格、敷设路径等。
2.材料准备：根据设计要求，提前准备好电缆、电缆桥架、接头、接线盒等必要的材料。
3.设备准备：提前准备好必要的施工设备，如吊篮、起重机、挖掘机等。
4.安全措施：针对施工现场的环境和情况，制定相应的安全措施，包括防止火灾、防止坍塌、安全用电等。
二、电缆敷设流程电缆敷设主要分为以下几个步骤：1. 确定敷设路线根据工程设计要求，确定敷设路线，包括电缆桥架的架设、管沟的挖掘等。
2. 电缆桥架的架设在敷设电缆的通道上安装电缆桥架，通常有悬挂式和支撑式两种方式，根据实际情况选择。
3. 管沟的挖掘针对需要埋地敷设的电缆，需要挖掘出相应的管沟，保持足够的深度和宽度以及必要的坡度。
4. 电缆的敷设将电缆沿着已经确定好的敷设路线进行铺设，要保证电缆的安全性和可靠性。
5. 接头的制作接头是将电缆连接在一起的核心部分，需要根据实际情况制作相应的接头，保持电缆传输信号的质量。
6. 接头的连接和测试将电缆的接头连接好之后，需要进行电器测试，保证接头的连接质量和电缆的正常使用。
7. 整体检查和验收最后进行对整个工程的检查和验收，查看是否存在安全隐患、电器缺陷等情况，并确保电缆的使用符合设计要求。
三、电缆敷设技术要点在进行电缆敷设时，需要重点考虑以下问题：1.精确测量：敷设路线的精确测量是保证电缆敷设质量的基础。
2.安全施工：施工现场应配备必要的安全设备和人员，遵守安全规范，保证正确操作，避免人员伤害和设备损坏。
3.严格管理：施工现场应有专人进行管理，对设备和人员进行有效的指导和监督。
4.防止电线故障：在电缆敷设后，需要对敷设线路进行定期检查和维护，减少电线故障的可能性。
四、电缆敷设的常见问题及解决方法电缆敷设中可能会出现以下问题：1.遭受损坏：由于施工人员的误操作或其他原因，电缆可能会遭受损坏，导致电器故障和设备损坏。
(完整)电缆敷设技术交底
13。
1电缆敷设13。
1.1 施工准备13.1.1。
1 技术准备1。
施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。
2。
施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。
3。
电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验(1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（2） 6kV～10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150）和当地供电部门的规定。
(3) 施工前应对电缆进行详细检查。
电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象.（4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱.4。
冬期敷设电缆，当温度达不到要求时,应将电缆提前加温.加温可用两种方法：一种是室内加温,室温保持25℃，时间约为1～2昼夜;另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路,使电缆本身加热。
电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV及以下电缆40℃、6kV～10kV电缆35℃.加热后，电缆应尽快敷设。
13。
1。
1。
2 材料准备1。
所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
4. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
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13.1电缆敷设13．１．１施工准备13.1.1.1 技术准备1．施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。
2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。
3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验（1) 1kＶ以下电缆，用1ｋＶ兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于１0MΩ。
(2) 6kV～１0kＶ电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(ＧB 50150)和当地供电部门的规定。
(3) 施工前应对电缆进行详细检查。
电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
(4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。
4. 冬期敷设电缆,当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。
加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃,时间约为1~２昼夜；另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。
电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值:３kV及以下电缆40℃、６kV~1０kV电缆3５℃。
加热后,电缆应尽快敷设。
1３.１．1.2 材料准备1．所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“ＣCＣ”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。
２．每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3．电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
４. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
５.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
１３．1.１．３机具准备1．手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。
2. 电动工具:电气焊机具。
3. 测试器具:兆欧表、皮尺。
４. 其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。
13.1.1.4作业条件１．作业条件要求(1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(２) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
（3) 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：１) 预留孔洞、预埋件符合设计要求,预埋件埋设牢固。
２）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
3) 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全。
４) 电缆线路敷设前,土建应完成的工作必须完成。
5) 电缆沟排水应畅通。
6) 有较宽的操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源。
7) 高空作业电杆上应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。
2．施工前准备（１)电缆的技术准备已完成。
（2)电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
（3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
（4）电缆沿线照明满足施工要求。
(5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好,支架已搭设完毕,且符合安全要求。
（6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制,并已审批，工程任务单已下达。
(7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
(8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验,６ｋV及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。
试验结果满足规范要求。
（９）临时联络指挥系统的设置。
１3．1．2 施工工艺13.1．２.1 工艺流程1. 直埋电缆敷设准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌２．电缆桥架内电缆敷设3. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设４. 排管内电缆敷设１3.１.2．２操作工艺1. 直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道,然后把电缆埋在地下沟道内。
因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。
一般在电缆根数较少、敷设距离较长时多用此法。
(1）在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段,应采取保护措施。
（2) 电缆的埋深应符合下列要求:电缆表面距地面的距离不应小于０．7ｍ,穿越农田时不应小于１m,只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处,可埋浅些，但应采取保护措施。
在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下,当无法深埋时,应采取防护措施。
(3) 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合表13－１的规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。
(4) 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。
管的两端伸出道路路基两边各２m，伸出排水沟0.5ｍ。
(5) 直埋电缆的上下方需铺不小于１０0mm厚的软土或砂层，并加盖混凝土保护板或砖,其覆盖宽度应超过电缆两侧各5０mm。
(6）清理沟内杂物，在沟底铺上1０0ｍm厚的软土或砂层,准备敷设电缆。
（7) 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引,当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。
（８) 电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，如图13-1所示，一般牵引速度为5～６ｍ/min。
在牵引过程中,应注意滚轮是否翻倒,张力是否适当。
特别注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。
（9) 人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图１3-2,这种方法需要施工人员较多,特别注意的是人力分布要均匀合理,负荷适当，并要统一指挥,电缆展放中,在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。
为避免电缆受拖拉而损伤,可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。
(10) 电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。
（１１) 电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。
放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度,并做波浪状摆放。
(12) 电缆铺砂盖砖电缆敷设完毕,应请建设单位、监理单位、施工单位的质量检查部门共同隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖１00mm的砂或软土,然后盖上保护板,板与板连接紧密,覆盖宽度应超过电缆两侧各50ｍｍ。
(13）回填土回填土前，应清理积水,进行一次隐蔽工程检查,合格后，应及时回填土,并进行分层夯实。
(１4）埋标志桩电缆回填土后，做好电缆记录,并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用150#钢筋混凝土制作,并且标有“下有电缆”字样。
标志桩露出地面以１5cm为宜,见图1３-3。
(15）直埋电缆进入建筑物处,进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。
２. 电缆桥架内电缆敷设,如图13-４电缆桥架组装图。
电缆牵引可用人力或机械牵引,见直埋电缆牵引方式。
(１）水平敷设电缆沿桥架或托盘敷设时,应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，见表13-2。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
同等级电压的电缆沿桥架敷设时,电缆水平净距不得小于电缆外径。
电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5m～１0m处设固定点。
(2) 垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部;敷设前，选好位置,架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时,同截面电缆应先敷设低层,再敷设高层。
自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。
高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
(3）电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐,间距均匀,不应有交叉现象。
大于４5°倾斜敷设的电缆每隔2ｍ处设固定点。
水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔５m~１0m处设固定点。
对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，控制电缆固定点为1ｍ，其他电缆固定点为１.５ｍ。
敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。
(4) 电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
3. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设(1) 电缆支架安装应符合下列规定电缆在电缆沟内及竖井敷设前,土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。
电缆支架间平行距离,电力电缆为1m，控制电缆为０.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为１m;电缆层间距，10kV及以下电缆为150mm~2５0mｍ,控制电缆为１２０mｍ;电缆支架最下层距沟底的距离不小于50ｍm~１00ｍｍ。
如图１3-5。
电缆在竖井内敷设,当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于１50mｍ～2０0mm;电缆支架最下层至地面的距离不小于50mm～100mm。
支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
支架应横平竖直。
电缆牵引可用人力或机械牵引,见直埋或桥架电缆牵引方式。
(2) 电缆敷设电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井,电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求,电缆沟内等清洁干燥,应有适量的积水坑。
电缆在支架上敷设时,应按电压等级排列，高压在上面,低压在下面,控制电缆在最下面。
如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。
在支架上敷设电缆时,其水平间距不得小于下列数值:电缆在支架敷设时,电力电缆间距为３5mｍ，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为10０mm；控制电缆间不作规定。
电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时,电缆间平行距离不小于１0０mm，垂直距离为1５0mｍ~20０ｍｍ。
电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合表１3-２的规定。
(３) 电缆固定垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。