甲醇一步法制芳烃(汽油)装置的运行情况
第一净化厂甲醇回收装置运行现状及存在问题整改措施8.11
第一净化厂甲醇回收装置运行现状分析及整改措施第一采气厂采气工艺研究所二00五年八月第一净化厂甲醇回收装置运行现状分析及整改措施甲醇回收装置是气田污水处理系统的重要组成部分,其采用常压精馏原理，利用甲醇和水的沸点差异将二者分离，使处理后的污水含醇量小于0.1%，回收的甲醇浓度大于95%。
为了满足气田污水的处理需要，2000年第一净化厂对甲醇回收装置进行了改扩建，增加了一具处理能力为100m3/d的精馏塔及配套设备，使第一净化厂含醇污水的设计处理能力达到了150m3/d。
一、概况1、工艺流程简介自集气站来的含醇污水被存储在粗滤池内，通过无密封自吸泵把含醇污水转入含醇污水罐，在转水过程中，通过加药装置向转水管线的含醇污水加入PH调节剂氢氧化钠、氧化剂双氧水后以及絮凝剂2B 后进入污水储罐内充分反应、沉降，除去含醇污水中的大部分杂质。
自含醇污水储罐来的原料水PH值被调节到7.5～8.5之间，利用静压进入原料气过滤器过滤，通过原料水泵加压后，进入进料预加热换热器，被塔底出水预加热至约65℃后，进入进料加热器，用蒸汽加热至泡点温度（87.7℃）后，通过29层塔盘处的进料口进入甲醇精馏塔分成气液两相。
液相从上而下与从下而上的蒸汽逆流接触，蒸出其中的轻组分甲醇，部分塔底水流入釜式重沸器用蒸汽加热汽化后返回塔底，部分水作为塔底产品，给原料水加热后温度降至40℃左右进入污水回注罐。
甲醇蒸汽由塔顶流出经冷凝器冷凝至饱和液体，进入回流罐，部分甲醇加压回流至塔顶，部分甲醇作为产品经冷却至温度低于40℃进入产品甲醇储罐。
图例说明去装置区图1 第一净化厂预处理工艺流程简单示意图图2 第一净化厂甲醇回收装置工艺流程示意图2、主要设计参数下表是第一净化厂两套甲醇回收装置的设计参数。
表1 第一净化厂两套甲醇回收装置的设计参数二、运行现状1、第一净化厂污水特点第一净化厂甲醇回收装置处理的含醇污水有“四高一低”特点（矿化度较高，Ca2+、Mg2+、Fe2+等高价金属阳离子含量较高，水中游离CO2、HCO3-含量较高，水中机杂和乳化油含量较高，PH值较低），这些特点导致甲醇回收装置一直运行不平稳，在生产中易出现结垢、腐蚀等问题。
甲醇一步法制取烃类产品工艺及工程技术开发研究
甲醇一步法制取烃类产品工艺及工程技术开发研究摘要：本文介绍了关于甲醇一步法的制取，同时也介绍了烃类产品在国内的应用和开发上的现状。
对工艺技术的原理和流程以及相关的特点进行了分析和探讨。
讨论了在整个生产过程中关于反应器的催化剂的填装和循环的换热器以及分离塔的内件和相关酸水的有关处理的优化和需要解决的问题。
甲醇在人们生活中是比较常见的，它对人们的应用不只是局限在我们平时所认知的范围内，因此，本文针对甲醇的一步法进行了分析和相关的探讨。
希望本次探讨可以给相关部门和人员提供可参考的意见和建议。
关键词：一步法制取甲醇控制工艺对于甲醇一步法进行烃类的研究，主要核心是有关催化剂的研制，和相关的后续技术，是可以利用比较成熟的技术相匹配的。
有些产业就已经将甲醇的一步法进行成功的开发和利用。
对于一步法的工艺来说，它将转换成二甲醚的部分完全的省略掉了，做到了在实际的流程上比较简单的效果。
国内的许多单位也在积极研究和相应的开发对烃类进行转化的工艺。
所以，本文针对甲醇的一步法制取烃类物质进行的分析和探究，希望可以给相关人士带来可以借鉴的内容。
一、有关甲醇一步法的工艺流程和相应的反应原理以及相关的特点（一）甲醇烃类反应甲醇进行烃类反应时，是一个比较复杂的过程，对于催化剂的采用上是比较特殊的。
同时在一定的温度条件下会很直接的将甲醇转换成烃类物质，在实际的反应速度上也比较快，比如：对于多个甲醇进行分解时就会有水和相应的烃类物质生出，同时也会产生一定的热量。
这个反应是一个放热的反应过程，所以，甲烷是可以进行比较完全的转化的。
对于合成的反应器来说是可以完全的采用再循环的办法，来提高相应的反应率速的。
总而言之，甲醇通过一步法进行直接的转换为烃类的主要关键，是要实际的采用具有相应结构的催化剂，在实际的催化剂中有比较合适的通道，可以允许相应的烃类分子快速进入，并且也要将碳10和碳11限制在外面，不能让较长的烃类分子穿越过通道，要在进一步的化学反应中进行打断。
【清华】甲醇制芳烃
内蒙古庆华集团有限公司甲醇一步法制芳烃装置的运行情况摘要：甲醇一步法制芳烃（汽油）装置,在国内已经实现了工业化，由赛鼎工程有限公司设计的10万吨/年规模装置已于2012年2月16日一次开车成功，开车负荷60%，2012年4月1日满负荷运行，装置开车后运行平稳，截止目前生产芳烃已超过7.5万吨。
“芳烃”是指接近于汽油组分的烃类混合物。
交流内容：甲醇一步法制芳烃（汽油）装置的工艺流程、反应原理及工艺特点、操作要点及指标、运行控制、问题讨论、总结。
前言由于世界煤炭储藏量远比石油和天然气多，因此，从煤炭出发制合成气--甲醇--烃类的研究曾经在国外70年代就已经开始。
例如：Mobil公司曾在1976年发表了Mobil法合成油技术，其总流程是首先以煤或者天然气作原料，生产合成气，再用合成气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值汽油。
1985年，Mobil公司与新西兰合作，在新西兰成功建设了一套日产汽油2000t的工业装置，运行10年。
近年来，随着世界原油价格的不断上升，无论是由煤气化--甲醇--烃类，还是天然气转化--甲醇--烃类等工艺，都有非常广阔的发展前景。
国内许多单位也在积极开发和研究由煤炭转化为烃类的工艺，其中，山西晋煤集团引进的莫比尔MTG二步法合成油工艺，就属于煤炭转化为烃类的范围，该公司10万吨/年规模的甲醇合成油装置已经于2009年6月完成工程建设，并一次开车成功。
甲醇一步法制芳烃（汽油）的技术，目前更是受到人们的高度关注。
中国科学院山西煤化所和赛鼎工程有限公司合作完成了甲醇一步法制芳烃的工艺包及催化剂的开发，甲醇一步法制芳烃产品工艺的研究，核心技术是催化剂的研制。
相关的后续工艺技术，可以用成熟的技术来匹配。
一步法工艺省略了甲醇转化制二甲醚的步骤，工艺流程更简单。
目前，10万吨/年规模的装置在国内已经成功运行。
一、工艺流程甲醇一步法制芳烃（汽油）装置，采用国内技术，装置主要由芳烃合成单元、芳烃分离单元、罐区单元等组成。
甲醇制芳烃
省发展和改革委员会：世界首套万吨级煤基甲醇制芳烃
工业试验在榆横煤化学工业园区获得成功
2013年1月13日，由华电煤业集团投资，华电煤业和清华大学共同合作开发的具有自主知识产权的万吨级流化床甲醇制芳烃工业试验项目,在榆林榆横煤
化学工业园区获得成功，第一次投料原料甲醇转化率高于99.99%，油相产物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量达到90%以上。
截止1月15日中午15时，原料甲醇累计进料约100吨，装置平稳运转54小时，工业试验装置实现了一次点火成功，一次投料试车成功，打通关键流程。
煤制芳烃技术是现代煤化工中继煤制烯烃、煤制天然气、煤制油、煤制乙二醇之后的又一重大技术突破，该技术不仅填补了国际国内空白，也为芳烃生产开辟了新的途径。
华电榆横煤制芳烃示范项目是贯彻落实省委省政府确定的“三个转化”战略的重大科技攻关项目，自2011年开工建设以来，省委省政府领导高度重视，多次要求省市相关部门加大协调力度，及时解决出现的问题。
目前，工业试验正在按计划推进，并将相继完成数据收集、试验考核和技术鉴定，为我国煤制芳烃大型工业化生产装置奠定技术基础。
为了加快推进百万吨级甲醇制芳烃工业化示范，在万吨级甲醇制芳烃装置投产之前，省发展和改革委员会要求华电煤业集团在陕西榆林百万吨级芳烃工业化示范项目建成投产前不再建设其他项目，华电煤业集团已加快百万吨级项目前期工作，计划2013年完成百万吨级示范项目的工艺包设计、可研报告、初步设计等，启动项目现场“四通一平”施工准备工作。
（省发展和改革委员会）。
甲醇制芳烃实验报告
反应时间的影响
将8 ml甲苯与40 ml氯仿混合，加入10 g三水硝酸铜及20ml醋酐，在40 oC反应。反应过程中每隔1 h取样，总共取5个样，样品加入氯仿稀释降温，然后用液相色谱分析，绘制反应时间和反应物浓度曲线，在t时刻作切线，计算瞬时反应速率。
价。所采用的等温固定床积分反应器的尺寸为痧7×1xL300min，床层温度由XL4P型PID温控仪自动控制，恒温时，床层温度波动在士1．0℃
以内。原料甲醇采用SZB-1L10型微量双柱塞泵计量，N2由D07-11／ZM型质
量流量控制器控制和计量。
精确称取焙烧型分子筛样品2．0g装填于
反应器恒温区内，在氮气保护下，按选定升温程序在500℃下活化5h，待温度降至反应温度后，将预先配制好的水和甲醇混合液经微量双柱塞泵计
和C4+烃类，且产物中含有较高含量的芳烃。与ZSM-5相比，SAPO-34分子筛
的孔径相对更小，使其应用于甲醇裂解反应时更有利于低碳烯烃的生成，产物中
C5+组分含量显著减少，且几乎没有芳烃生成。因而，为获得更高的低碳烯烃收率，人们针对SAPO-34分子筛开展了大量的改性研究工作。
金属离子的引入可以对分子筛酸性及孔口大小进行调变，故而被广泛的应用于
在此种的硝化反应中芳香环的电子密度会决定硝化的反应速率，当芳香环的电子密度越高，反应速率就越快。由于硝基本身为一个亲电体，所以当进行一次硝化之后往往会因为芳香环电子密度下降而抑制第二次以后的硝化反应。必须要在更剧烈的反应条件（例如：高温）或是更强的硝化剂下进行。
关于MTA甲醇制芳烃项目
关于延长集团MTA甲醇制芳烃项目的几点建议由清华大学和华电合作的甲醇制芳烃技术1万吨/年工业实验装置已于2013年2月初，由华电煤业集团投资、华电煤业和清华大学共同合作开发的万吨级流化床甲醇制芳烃工业试验项目，在陕西省榆林榆横煤化学工业园区获得成功。
第一次投料原料甲醇转化率高于99．99％，油相产物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量达到90％以上。
截至1月1 5日，原料甲醇累计进料约100吨，装置平稳运转54小时，工业试验装置实现了一次点火成功，一次投料试车成功，打通了关键流程。
甲醇制芳烃（MTA）是指甲醇在催化剂的作用下，经过一系列反应，最终转化为芳烃的过程，产品以苯、甲苯、二甲苯（BTX）为主，副产品主要是LPG。
MTA的芳烃理论收率为40．6％，但是实践中由于副产物的存在，通常需要3吨以上甲醇才能获得1吨BTX。
在我国甲醇产能过剩已成为现实，进口甲醇具有低成本优势的市场现状下，MTA技术的开发和工业化示范对于开拓有竞争力的甲醇下游衍生物产品具有重要意义，将为我国甲醇行业提供新的产品方向。
中科院山西煤化所技术中科院山西煤化所和赛鼎工程公司合作固定床甲醇制芳烃技术，以甲醇为原料，以改性ZSM－5分子筛为催化剂，在操作压力为0．1～5．0MPa，操作温度为300～460℃，原料液体空速为0．1～6．0h－1条件下催化转化为以芳烃为主的产物；经冷却分离将气相产物低碳烃与液相产物C5＋烃分离；液相产物C5＋烃经萃取分离，得到芳烃和非芳烃。
该发明具有芳烃的总选择性高，工艺操作灵活的优点。
该技术属于大规模甲醇下游转化技术，目标产物是以BTX为主的芳烃。
以MoHZSM－5（离子交换）分子筛为催化剂，以甲醇为原料，在T＝380～420℃、常压、LHSV＝1h－1条件下，甲醇转化率大于99％，液相产物选择性大于33％（甲醇质量基），气相产物选择性小于10％。
液相产物中芳烃含量大于60％。
已完成实验室催化剂筛选评价和反复再生试验，催化剂单程寿命大于20天，总寿命预计大于8000小时。
甲醇制汽油工艺
甲醇制汽油工艺甲醇制汽油工艺是一种新型的能源转化技术，它是将甲醇作为原料通过一系列的化学反应制备出汽油。
这种技术可以有效地降低石油资源的消耗，减少对环境的污染，因此备受关注。
下面将详细介绍甲醇制汽油工艺的原理、流程以及优缺点。
一、原理甲醇制汽油工艺是基于催化转化技术实现的。
首先将甲醇和氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，得到一氧化碳和二氧化碳。
然后将一氧化碳和二氧化碳与水蒸气在催化剂的作用下进行合成反应，生成合成气。
最后通过调节合成气中各种组分比例，在催化剂的作用下进行加氢裂解反应，得到汽油。
二、流程1. 原料准备：首先需要准备好甲醇、空气和水等原料。
2. 氧化反应：将甲醇和空气送入催化器中，在适当温度和压力下进行催化燃烧反应，生成一氧化碳和二氧化碳。
3. 合成反应：将一氧化碳、二氧化碳和水蒸气送入催化器中，在适当的温度、压力和催化剂的作用下进行合成反应，生成合成气。
4. 加氢裂解反应：将合成气送入催化器中，在适当的温度、压力和催化剂的作用下进行加氢裂解反应，得到汽油。
5. 分离纯化：将汽油从反应产物中分离出来，并通过各种纯化工艺得到高纯度的汽油产品。
三、优缺点1. 优点：（1）甲醇是一种可再生资源，相对于石油资源更加环保和可持续。
（2）甲醇制汽油工艺可以有效地降低石油资源的消耗，减少对环境的污染。
（3）甲醇制汽油工艺可以根据市场需求灵活调整产量和品种，具有较好的市场前景。
2. 缺点：（1）甲醇制汽油工艺需要大量投资建设工厂和设备，并且技术难度较高，需要专业人才进行研发和生产。
（2）甲醇制汽油工艺中需要使用催化剂，催化剂的价格较高，对成本造成影响。
（3）甲醇制汽油工艺中需要消耗大量的能源，对环境造成一定程度的污染。
综上所述，甲醇制汽油工艺是一种具有广阔前景的新型能源转化技术，可以有效地降低石油资源的消耗，减少对环境的污染。
但是在实际应用中还需要克服一些技术难点和经济上的限制。
2024年甲醇制芳烃市场前景分析
2024年甲醇制芳烃市场前景分析引言甲醇制芳烃是一种重要的化工反应过程，通过甲醇脱氢得到芳烃化合物。
芳烃化合物广泛应用于医药、塑料、染料等行业，具有巨大的市场潜力。
本文将对甲醇制芳烃市场前景进行分析。
1. 市场规模甲醇制芳烃市场在过去几年保持了稳定增长。
根据市场研究报告，预计未来几年该市场的年复合增长率将达到X％。
这主要得益于芳烃化合物在各个行业的广泛应用。
2. 行业驱动因素2.1 技术进步随着科技的不断进步，甲醇制芳烃技术也在不断提高。
新的催化剂和反应工艺的引入使得该过程的效率和产量得以提高，进一步推动了市场的发展。
2.2 能源转型近年来，全球对能源清洁化和可持续发展的需求不断增加。
甲醇制芳烃作为一种基于可再生能源的生产过程，得到了广泛关注和支持。
这将为市场带来更多的发展机遇。
2.3 新兴市场需求新兴市场对芳烃化合物的需求逐渐增加，特别是在亚太地区和中东地区。
这主要受到地区经济发展的推动，以及对高附加值化工产品的需求增长。
3. 市场挑战3.1 原料供应压力甲醇是甲醇制芳烃的主要原料之一，其供应受到原料价格和供应稳定性的影响。
原料供应压力可能会影响甲醇制芳烃市场的稳定发展。
3.2 环境监管压力随着环境保护意识的提高，对芳烃化合物生产过程的环境影响也受到越来越多的关注。
环境监管压力可能会增加企业的成本，并对市场发展造成一定影响。
3.3 市场竞争甲醇制芳烃市场竞争激烈，存在一些主要厂商垄断市场的情况。
新进入市场的企业面临着技术壁垒和资金压力等挑战，这可能限制市场的发展潜力。
4. 市场前景面对市场挑战，甲醇制芳烃市场依然具有广阔的前景。
4.1 技术创新随着技术的不断进步，甲醇制芳烃技术将得到进一步优化。
新的催化剂、反应工艺和装备将不断涌现，提高了生产效率和产品质量，带动市场的持续发展。
4.2 纵向拓展甲醇制芳烃企业可以通过纵向拓展产业链，扩大产品的附加值。
例如，推动研发和生产高附加值的芳烃化合物，提供定制化产品和解决方案，从而在市场竞争中占据更有利的地位。
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内蒙古庆华集团有限公司连作桦
摘要：
甲醇一步法制芳烃（汽油）装置,在国内已经实现了工业化，由赛鼎工程有限公司设计的10万吨/年规模装置已于2012年2月16日一次开车成功，开车负荷60%，2012年4月1日满负荷运行，装置开车后运行平稳，截止目前生产芳烃已超过7.5万吨。
发言稿中的“芳烃”是指接近于汽油组分的烃类混合物。
交流内容：
甲醇一步法制芳烃（汽油）装置的工艺流程、反应原理及工艺特点、操作要点及指标、运行控制、问题讨论、总结
前言
由于世界煤炭储藏量远比石油和天然气多，因此，从煤炭出发制合成气--甲醇--烃类的研究曾经在国外70年代就已经开始。
例如：Mobil公司曾在1976年发表了Mobil法合成油技术，其总流程是首先以煤或者天然气作原料，生产合成气，再用合成气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值汽油。
1985年，Mobil公司与新西兰合作，在新西兰成功建设了一套日产汽油2000t的工业装置，运行10年。
近年来，随着世界原油价格的不断上升，无论是由煤气化--甲醇--烃类，还是天然气转化--甲醇--烃类等工艺，都有非常广阔的发展前景。
国内许多单位也在积极开发和研究由煤炭转化为烃类的工艺，其中，山西晋煤集团引进的莫比尔MTG二步法合成油工艺，就属于煤炭转化为烃类的范围，该公司10万吨/年规模的甲醇合成油装置已经于2009年6月完成工程建设，并一次开车成功。
甲醇一步法制芳烃（汽油）的技术，目前更是受到人们的高度关注。
中国科学院山西煤化所和赛鼎工程有限公司合作完成了甲醇一步法制芳烃的工艺包及催化剂的开发，甲醇一步法制芳烃产品工艺的研究，核心技术是催化剂的研制。
相关的后续工艺技术，可以用成熟的技术来匹配。
一步法工艺省略了甲醇转化制二甲醚的步骤，工艺流程更简单。
目前，10万吨/年规模的装置在国内已经成功运行。
一、工艺流程
甲醇一步法制芳烃（汽油）装置，采用国内技术，装置主要由芳烃合成单元、芳烃分离单元、罐区单元等组成。
合成芳烃装置由甲醇蒸发、过热、合成、粗芳烃冷却及分离、催化剂还原等部分组成。
芳烃分离装置由气体脱除、液化气分离、产品分离和吸收等部分组成。
大致的工艺流程是：来自罐区的精甲醇首先经预热、蒸发和过热，甲醇蒸气过热后送入合成反应器，反应产生的反应热通过一个完整的热回收体系加以利用。
反应器出口产物的热量部分用来副产低压蒸汽，部分在甲醇气化系统内作为热介质，使反应热得到充分利用。
从甲醇气化系统来的过热甲醇蒸气和预热的循环气混合后送往两台正在运行的合成反应器中。
合成反应器是绝热固定床反应器，甲醇在此反应器中转化为芳烃、干气和水的混合物，该混合物在粗芳烃分离器中将粗芳烃分离出来，粗芳烃经气体脱除塔，液化气分离塔，产品分离塔，分离出合格的产品---重芳烃、轻芳烃和LPG。
在合成芳烃的反应过程中，催化剂的表面会产生积炭，由于积炭的形成，降低了催化剂的活性，催化剂失活后，需要对催化剂进行再生以恢复其活性。
工艺流程简图
二、反应原理及工艺特点
1、反应原理
甲醇转化成芳烃的反应较复杂，采用特殊的催化剂，在一定的温度条件下直接把甲醇转化成
OH=(-CH2-)n十nH2O。
该反应是放热反应，甲醇可以完芳烃，反应速度很快，可以表示为：nCH
3
全转化。
合成反应器采用轻烃再循环的办法，对提高反应速率有利。
总之，甲醇通过一步法直接转换为芳烃的关键，是采用具有特定结构的合成沸石催化剂，催
或化剂内有合适尺寸的通道，仅允许烃类馏程的烃分子进入其中，并限制芳烃产物的分子为C
10
C11，更长的烃分子不能穿过通道，而且在进一步的反应中被打断。
这一特点保证了甲醇转化芳烃工艺的高选择性。
二、反应原理及工艺特点
2、工艺特点
（1）固定床绝热反应器一步法合成芳烃，工艺流程短；
芳烃是沸点在一定范围内的混合物，将甲醇转化为芳烃和水是强放热反应。
甲醇转化为芳烃的反应热约为l400 kJ／kg甲醇，绝热温升可达600℃，大大超过甲醇分解成CO和H
的温度。
因此，一般的固定床反应器必须采用多级式的，通常采用二级反应2
器，在第一级反应器中，采用氧化铝甲醇脱水催化剂生成二甲醚，在第二级反应器中，在沸石催化剂上转化成芳烃。
甲醇一步法制取芳烃工艺采用高效催化剂，大大减少了催化剂装填量，降低了催化剂装填高度，反应热在床层的停留时间大大缩短，实现了一级绝热反应器一步法合成芳烃产品。
（2）甲醇完全转化；
甲醇一步法制芳烃装置，甲醇蒸气在设计的反应温度条件下进入床层后可以在瞬间完成反应，出口的产物中只有烃类、干气和水，转化很完全，不需要再设置回收甲醇的蒸馏装置。
二、反应原理及工艺特点
（3）催化剂稳定，单程寿命长；
甲醇制芳烃催化剂在运行时会积炭，在装填新鲜催化剂的固定床反应器中，床层上部催化剂首先积炭而失活，并逐渐下移。
甲醇一步法制取芳烃装置在实际的工业生产中，运行周期长，可达32天。
（4）产品选择性高；
甲醇一步法制取芳烃的产品有重芳烃、轻芳烃和LPG，主产品轻芳烃的比例越大，经济效益越高，轻芳烃比例在80%以上。
（5）产品收率高；
甲醇一步法制取芳烃的理论收率是：甲醇中的CH2全部转入到烃类中，这个数值是43.75%，即每吨甲醇最多能够得到437.5Kg的烃类。
也就是说2.2857t 甲醇，理论上能转化为1t烃类。
甲醇一步法制取芳烃的吨产品实际消耗在2.5吨，产品收率在95%以上。
三、操作要点及指标
开车操作要点
1、系统用氮气升压至0.5Mpa，并在反应器内建立最大循环量。
2、催化剂床层以约50℃/h的速率升温至340℃。
当催化剂床层上半部温度稳定在340℃时，可缓慢地引入甲醇蒸气。
3、在催化剂运行周期的初始阶段，控制入口温度340℃，出口温度400℃。
4、催化剂床层的温升通过循环气量和甲醇进料量控制。
5、反应器入口原料甲醇最佳控制范围：2.3～2.5公斤甲醇/公斤催化剂/小时。
6、反应后期，当反应器出口甲醇浓度逐步上升至设计值时，应按1～2℃的阶梯变化，缓慢提升入口温度，但最高不超过355℃。
7、在开车后，以尽可能快的速度将负荷升高到50%以上，这样会使芳烃分离各塔的操作更加稳定、更易控制。
三、操作要点及
指标
停车操作要点
1、进料的甲醇量应逐渐减少至最终停止。
减少的速率取决于装置的稳定
性——原则上甲醇可以一步就停止。
2、切出甲醇后，循环气要再循环5～10分钟。
反应器停止后，用氮气减
压和置换。
3、操作指标
设备名
控制参数说明循环气压缩机压力入口
～1.2出口
～2.0反应器
压力
系统～1.7温度
入口～340出口～400甲醇蒸汽与
循环气压差
大于0.2Mpa 最佳循环比8:1
A、芳烃合成装置主要操作指标
B、芳烃分离装置主要操作指标设备名称控制参数说明控制点塔顶塔低气体脱除塔温度℃120170操作负荷尽可能保持在50%以上，这样使塔的操作更加稳定，更容易操作。
压力Mpa 2.0 2.03液化气分离塔温度℃78182压力Mpa 1.3 1.33产品分离塔温度℃135212压力Mpa 0.070.08吸收塔温度℃
4540压力Mpa 1.35 1.35三、操作要点及指标
四、运行控制
本装置设计的检测及控制系统，回路较多，系统复杂，生产控制要
求较高。
设计采用分散型控制系统（DCS ）对全厂进行监视和控制，安全联锁保护采用ESD 系统。
整个装置设立中央控制室，DCS 、ESD 置于中控室内。
五、问题讨论
1、三台合成芳烃反应器两开一备，反应器进出口循环气换热器共用两台，和每台反应器单独配置独立的循环气换热器相比，投资小。
但在实际运行中，出口处容易积液，换热器故障时，不能单独切出，对生产影响大。
2、催化剂装填量的最佳高度有待于进一步实践，以寻找催化剂的最长生产周期，延长催化剂的寿命。
3、送火炬的干气可供燃烧炉回收利用。
4、油品分离塔内件选用浮阀塔板，根据设计负荷大小，塔内件的选用有待于进一步优化。
5、装置产生的酸性水，最好可通过水处理手段回用到循环水补水。
6、重芳烃中均四甲苯含量高，规模扩大时有提取的经济价值，可考虑回收。
与其他甲醇下游技术相比，一步法甲醇制芳烃技术，相对简单，甲醇一步法生产芳烃的装置，在国内已经实现了国产化和工业化生产，工艺成熟，装置投资少。
在反应器技术、产品后处理技术及产品品质等方面都有一定优势。
特别是甲醇转化生产的芳烃，无铅、无硫，可以直接作为调和高辛烷值的汽油使用。
甲醇一步法制取芳烃的技术还可以实现对石油路线生产芳烃（汽油）原料的置换，达到优化石油化工资源配置的目的，甲醇制芳烃工艺的沉浮是与市场上原油价格有关的，今天，在原油价格不断上涨的情况下，甲醇一步法制取芳烃工艺的开发利用有比较好的前景和经济效益。
六、总结。