锅炉运行规程(附1)
锅炉运行操作规程
设备动力部锅炉内部培训内容第一节烘炉一、烘炉要求凡有外强砌筑的新装、移装、改装及炉体大修后的燃煤及燃油蒸汽锅炉，在投入运行前都要进行烘炉工作。
二、烘炉应具备以下条件1、锅炉本体安装完毕并经水压试验合格、外强、炉拱砌筑完，并自然风干至少一周后。
2、给水系统与通风系统安装完毕并试运正常。
3、应有炉堂风压计、炉常出口测温计、木柴。
三、烘炉方法烘炉有热风法、蒸汽法和火焰法。
由于热风法和蒸汽法须要有在用炉、窑运行等先决条件及温度的制约，一般只作前期预热用，大多采用火焰法。
根据锅炉结构的大小，砌筑型式（重型或轻型炉墙），季节气候干燥时间的长短而定。
1、轻型炉墙的烘炉方法轻型炉墙烘4~7天，第一天升温不超80 0C，以后每天温升不超过25 0C，末期不超过160 0C。
2、重型炉墙的烘炉方法重型炉墙烘7~12天以上并根据具体情况制定出升温曲线。
第一天升温不超过50 0C，以后每24小时不超过20 0C，末期温升不超过2200C。
对于较大的锅炉，墙体较湿，在烘炉升温时应有2~3个梯级的恒温过程。
3、烘炉的操作（1）炉膛经机械通风调至微负压，将木柴堆放在炉膛中间，将木柴点燃（严禁采用极易燃油气引火）。
保持文火燃烧，按照升温曲线逐渐加大燃烧面及燃烧强度。
（2）烘炉应三班连续进行，炉温不易忽高忽低，当锅水温度达到60 0C应对各排污点排污一次。
经过一段时间的烘炉，锅内产生蒸汽，不应关闭放空阀，让其自行排放，烘炉过程不带压，以防锅体胀裂炉墙。
（3）烘炉期间，应监视水位，经常检查炉墙、炉拱及外墙和钢架，还应做好升温及锅筒膨胀指示记录。
按升温曲线至烘炉完毕。
4、烘炉合格标准锅炉经过若干时间的烘炉工作后，是否已使墙拱、灰逢的水份驱除，墙拱干燥，以下列标准之一作为验收。
（1）在锅炉的内侧墙体的中间取灰样50克，经测定其含水率应少于2.5%。
（2）或上述取样位置，钻孔入墙100毫米，测得温度50 0C，维持48小时。
（3）炉墙、炉拱无裂缝、倒塌、掉砖、钢架无变形。
锅炉安全操作规程
XXXXXX公司锅炉工安全操作规程1 点火操作1.1 打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。
1.2 把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。
1.3 根据燃烧情况，调整油门油门和送风量，使燃烧稳定进行。
1.4 等火焰稳定燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。
1.5 点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。
1.6 如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。
强制通风5-10分钟后，再进行点火，严防发生爆燃事故。
1.7 严密监视水位的变化情况。
适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。
1.8 若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。
2 锅炉升压(升温)操作2.1 蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。
2.2 当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵，关闭上锅筒排空。
2.3 当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，2.4 当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔手孔和法兰连接螺丝。
操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。
2.5 当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开2.6 热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。
正常开户升温过程不能少于4小时。
3 蒸汽锅炉的暖管操作3.1 先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。
3.2 缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。
3.3 当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。
3.4 在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。
4 蒸汽锅炉的供汽操作缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。
锅炉安全运行操作规程范本
锅炉安全运行操作规程范本一、锅炉操作前的准备工作1. 锅炉操作人员应熟悉锅炉的基本结构和工作原理，具备一定的锅炉运行经验，并且要熟悉本企业的锅炉设备。
2. 在进行锅炉操作前，需仔细查看锅炉系统的各个部件是否正常，如阀门、管路、烟囱、连接件等是否完好，是否有泄漏等异常情况。
3. 检查锅炉水位表、压力表、温度表等仪表是否准确可靠，是否正常工作。
4. 确保锅炉的供水系统、燃烧系统、排烟系统等设备和部件均处于正常工作状态。
二、锅炉的正常启动操作1. 开启给水泵和循环泵进水，确保锅炉有足够的水源。
2. 按照要求打开燃油或燃气系统，并点火。
点火后，应密切关注火焰燃烧情况，确保火焰稳定。
3. 观察并调整锅炉的水位、压力和燃烧情况，使其达到设计要求。
4. 检查和调整烟囱的负压，确保烟气排放正常，不产生漏烟现象。
5. 启动主机和辅助设备，并对其进行监控和调整，确保其正常工作。
6. 检查锅炉周围的防护设施，确保人员和设备的安全。
三、锅炉的运行控制操作1. 在锅炉运行过程中，注意监控和调整锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其在安全范围内运行。
2. 定期检查烟囱和烟气排放口的烟气颜色和气味，如发现异常情况应及时处理。
3. 定期检查锅炉的燃烧情况，如发现火焰不正常或燃烧器有异常声音等情况，应立即进行检修。
4. 定期清理锅炉排烟系统和燃烧系统，防止积灰和堵塞。
5. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全保护装置，确保其完好可靠。
6. 定期对锅炉进行维护保养，并记录各项维护保养工作。
四、锅炉的停车和检修操作1. 在停车前，应先关闭燃油或燃气系统，并停止供水和循环泵工作。
2. 调整锅炉的水位、压力和温度等参数，使其逐渐降低，直至停止工作。
3. 清理锅炉内的灰渣和污垢，并对各个系统进行检查，确保无泄漏和故障。
4. 关闭主机和辅助设备，并对其进行维护保养。
5. 关闭锅炉和相关设备的电源，并进行标识。
六、锅炉事故的处理和应急措施1. 锅炉运行中如发生异常情况，应立即停止锅炉，并关闭相关设备。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。
2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。
3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。
4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。
5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。
6煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。
7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。
8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。
9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。
10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。
（二八汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。
2、所有有放水门，排污门应关闭。
3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。
4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。
5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。
6给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。
7、主汽电动门开启。
8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。
（三八热控操作部分。
1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。
2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。
3、事故音响、仪表报警声音响亮。
4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。
5、做风机的连锁实验。
作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。
再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。
二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。
放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。
锅炉运行规程(3篇范文)
锅炉运行规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程一.锅炉生火前的检查1.检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。
2.检查人孔、手孔及前后烟箱是否盖严，省煤器弯管接头是否严密。
3.烟气调节门开关是否灵活，位置是否正确合适。
4.炉排、炉墙是否正常，壁管和联管有无变形或鼓泡。
5.检查两只水位计应完好无损，并处于工作状态（汽、水阀开，放水阀关）；6.检查主汽阀、安全阀、排污阀是否完好，开关是否灵活。
7.检查省煤器进出水阀是否灵活，进出烟道旁路门开关是否良好。
8.检查所有出灰门是否灵活。
9.检查所有压力表是否完好，并处于工作状态。
10.检查所有照明设备应不缺不坏。
11.对所有机械设备进行试运转，如鼓风机、引风机、水泵等应动作灵活，无摩擦声，齿轮箱润滑油应清洁量足，底脚螺丝无松动。
12.以上设备检查完毕后应打开空阀（安全阀或辅气阀）进行放气上水）。
二.锅炉的上水1.锅炉的上水应是经过处理的软水。
2.冷炉上水水温不超过40ºC；3.省煤器进水速度不宜太快，夏天不少于半小时，冬天不少于一小时。
4.当水位上到水位计最低水位处，停止上水，关闭进水阀，监视水位有无变化，如有变化应及时查出原因。
三.锅炉的升火1.关闭排污阀，利用排空管道和阀门排除炉内空气。
2.将已处理的水，送入锅炉内让炉内水位升至水位表最低水位，关闭给水阀，待炉内水位稳定后观察水位有否降低。
3.用木材等引燃物放置在炉排上，点火前先开引风机，待引燃物烧旺后，开始添煤，这时可开鼓风机，使燃烧正常。
4.升水温度不可增加太快，并随时注意炉内水位，如果超过最高水位，可进行排污。
5.锅炉初次升火，压力从零升至工作压力（表压），需要的时间不少于四小时，下次升火从冷炉起不少于一小时，从热炉起不少于半小时。
6.当炉内气压逐步升高时，应注意锅炉各部位有无响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查。
四.调整安全阀1.拆去开口销，除去顶盖和提升手柄拧松六角锁紧螺母后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧，达到安全阀所规定的排气压力。
锅炉运行规程
锅炉运⾏规程第⼀章设备规范及简要特性第⼀节设备规范⼀、锅炉简况与规范1、锅炉型号1#炉LJ200—35—3.82/450 2#炉；LJ300—35—3.82/4502、制造⼚家杭州锅炉⼚3、⽇处理垃圾量：1#炉200t/d 2#炉300t/d4、额定蒸发量：35t/h5、过热蒸汽压⼒：3.82±0.05MPa6、过热蒸汽温度：450±5℃7、给⽔温度：150℃8、热风温度：225℃9、排烟温度：1#炉 171.8℃垃圾：煤1#炉 74:262#炉 177.3℃垃圾:煤2#炉83:17锅炉热效率：1#炉75.79% 2#炉74.22%⼆、辅助设备1、引风机：Y6-39 NO16.5D风量：1#炉1000003m/n，2#炉1085003m/n全压：8550Pa轴功率：1#炉302KW，2#炉320KW转速：1450r/min配⽤电动机型号：YKK400-4功率：355KW电压：6KV电流：42.48A转速：1480r/min2．⼀次风机（送风机）型号：6-29 NO12D-T风量：260003m/n全压：18660Pa轴功率：173KW型号：YK355-2功率：200KW电压：6KV电流：24.5A转速：2970r/min3．⼆次风机型号：6-29 NO11.2D-T风量：200003m/n全压：6200Pa轴功率：45KW转速：1450r/min配⽤电动机型号：Y250M-4功率：55KW电压：380V电流：102.7A转速：1480r/min4．补砂风机（1台）型号：TSD.125风量：13.53m/n升压：9.8Kpa配⽤电动机型号：Y132S-4功率：5.5KW电压：380V电流：11.6A5．空压机型号：SA-475W-L（螺杆式）压⼒：7Kg/ c㎡轴功率：55KW 转速2501r/min 排汽量10.3m3/min 型号：LW-20/7-X（活塞式）配⽤电动机排汽量：20 m3/min 型号：Y315M-82轴功率：125W 功率：132KW转速：739r/min 6．布袋除尘器型号：DLM6、8、16过滤⾯积：840㎡7．冷冻式压缩空⽓⼲燥机型号：JRL-20NW（2台）处理量：203m/min（2台）11Nm3/min（2台）电压：380V ⼯作压⼒：0.2-1MPa进⽓温度：≤45℃进⽔温度：≤32℃进⽔压⼒：0.2-0.4MPa8．点⽕油泵型号：HSNS 40-38转速：2900r/min功率：3.33KW流量：52.1L/min压⼒：2.5MPa9．点⽕油罐型号：CY/MIQ-S-10⼯作温度：20℃⼯作压⼒：0.1MPa有效容积：103m10．脱硫⽔泵型号：25GDL4出⼒：43m/n功率：3KW11．脱硫浆泵型号：I-1B处理量：3.23m/n12．3#炉引风机配⽤电机型号：Y130-6 型号：YKK4503-6流量：113371m3/h 功率：450kw转速：960r/min 转数：990r/min13．3#炉⼀次风机型号：635LJ-4 配⽤电机流量：26000m3/h 型号：YKK3555-4转速：1450r/min 功率：220kw电压：18660pa 电压：6kv功率：220kw 电流：26.8A转速：1480r/min 14．3#炉⼆次风机型号：Y250M-2功率：55kw电流：120.6A频率：50HZ电压：380V转数：2970r/min接法：△离⼼通风机型号：R35LJ-5流量：111143m3/h全压：10415pa转数：2900r/min15．埋刮板输送机配⽤电机型号：PmSD32 型号：YVP100L2-4输送能⼒0-5t/h 功率：3kw链条过度：0.02-0.1m/s 电压：380V 电流：6.8A机槽宽度：315m 转速：1420r/min承载深度：288mn 接法：Y16．3#炉前链板机配⽤电机变频调速三机异步电动机摆线针轮减速机型号：YP112M-4型号：XWED95-595-4kw 功率：4kw输⼊转速：1480R、P、M 电压：380v中⼼⾼：290mm 电流：11A最⼤扭矩8825N.m 转速：1480r/min江苏寿兴减速机⼚上海通太电机有限公司17．拨料机型号：Y132S-4电流：11.6A江苏寿星电机有限公司成品库链板机型号：YP112M-4功率：4kw电压：380v电流：11A转速：1480r/min上海通太电机有限公司18．1#2#炉稀油站电机型号：Y112M-4电流：8.8A功率：4kw电压：380v转数：1440r/min换热器型号：GLC2-6换热⾯积：6㎡⼯作压⼒：0.6Mpa⼯作温度：≤100℃垃圾颗粒度：⼩于150mm，不可燃烧物⼩于30mm煤颗粒度：0~10mm最⼤15m,其中⼤于10mm的颗粒不超过8%第⼆节本体设备布置概况我⼚LJ200—35—3.82/450型（1#炉）、LJ300—35—3.82/450型（2#炉）垃圾、煤混烧流化床锅炉，均为浙江⼤学热能⼯程研究所和杭州锅炉⼚联合设计，采⽤异重流化床垃圾焚烧技术，将垃圾、煤混烧得到的热能⽤于发电和供热。
锅炉运行安全操作规程
锅炉运行安全操作规程1、目的1.1 为保证供热系统安全、稳定、经济运行，提高供热质量，制定本规程。
1.2 锅炉的安全运行，除应符合本规程外，尚应符合《城镇供热系统安全运行技术规程》及国家现行有关标准的规定。
2、适用范围本规程适用公司范围内燃煤热水锅炉的安全运行管理。
3、存在的主要危险因素3.1 中毒窒息:在锅炉炉膛、锅筒、除尘器等密闭空间作业，如未采取相应的安全措施，可能引起人员中毒窒息事故。
3.2 烫伤：如防护不当，高温热水及设备可能引起人员烫伤事故。
3.3 锅炉汽化事故：锅炉房突然停电或其他突发异常情况，若处置不当，可能引发锅炉汽化事故。
3.4 爆炸：锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，存在爆炸的危险。
3.5 触电：用电设备意外带电或操作不当可能引起触电事故。
3.6 职业危害：锅炉和燃煤产生的烟尘对操作人员肺部可能造成的伤害和炉膛内火焰对眼睛的伤害。
4、一般规定4.1 锅炉使用单位，必须逐台向本地质量技术监督局申报和办理使用登记手续，领取《锅炉使用证》，将使用登记证悬挂在锅炉房内，在明显部位喷涂使用登记证号码，未在规定期限内领取使用登记证的锅炉不准使用。
4.2 锅炉安全状况变更、过户均应按规定办理使用登记手续。
锅炉报废时，使用单位将《锅炉使用证》交回发证机构，办理注销手续。
4.3 锅炉的安全阀每一年进行检测、定期进行手动试验；压力表每半年进行一次检测。
4.4 锅炉烟筒及其他设施安装的避雷装置，每年由防雷监测中心对避雷装置的安全性进行一次检测。
4.5 每年对司炉工、除渣工在上岗前进行安全培训，司炉工必须获得相应资质的锅炉操作证书。
5、锅炉的安全运行5.1 运行前的准备工作5.1.1 系统的冲洗1、应把锅炉房、外部热力管网和各用户采暖系统分开，单独进行冲洗。
整个冲洗过程分为粗洗和精洗两个阶段。
2、粗洗时可用具有一定压力的自来水或水泵将水注入管网，水压一般为0.3MPa左右。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员，协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。
锅炉的操作规程
锅炉的操作规程
《锅炉操作规程》
一、操作前准备
1.检查锅炉水位，保证水位在规定范围内，并且控制器灯火正常。
2.检查锅炉炉内是否有异物，清除杂物并关闭检修门。
3.确认给水阀门处于关闭状态。
二、点火操作
1.打开给水阀门，使水位达到正常值。
2.打开空气预热器，确保灭火器正常工作。
3.打开点火器进行点火，同时观察炉内情况，确保燃烧情况正常。
4.点火成功后关闭点火器，打开主燃烧器并调节火焰大小。
三、运行操作
1.根据实际需求调节燃烧器的火焰大小。
2.定期检查炉水位和排烟温度，保证锅炉正常运行。
3.定期进行炉内清洁工作，确保燃烧室内无杂物积聚。
四、停炉操作
1.关闭给水阀门，防止锅炉水位过高。
2.逐步关闭主燃烧器，并观察燃烧情况。
3.关闭空气预热器，等待锅炉冷却后再关闭检修门。
五、紧急处理
1.当发现锅炉燃烧不正常，立即关闭燃气阀门和点火器，关闭
给水阀门。
2.查找并排除故障，重新点火并调试。
六、注意事项
1.操作人员应具有专业资格证书。
2.操作人员应按照规程操作，严禁随意调节锅炉参数。
3.定期对锅炉进行维护保养，确保安全运行。
以上即是《锅炉操作规程》，希望操作人员严格遵守操作规程，确保锅炉的安全运行。
锅炉操作规程
锅炉操作规程一、司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。
二、锅炉的烘炉和煮炉安全操作。
1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。
三、煮炉操作1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。
四、锅炉的升火和并汽1、锅炉的升火前的检查和准备（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉，管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。
（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，把挡板开启，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。
（3）锅炉上水位，应达最低许可水位，锅炉进水时应开启排气阀，使锅筒内的空气放走，进水不要过快，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。
2、升火操作（1）升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气阀要开启。
（2）温度不准升的太快，火管锅炉从升火到升压的最短时间内5-6小时，水管锅炉从升火到升压最短时间为3-4小时。
（3）空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力。
（4）升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。
3、锅炉供汽前准备（1）锅炉升压准备供气时，必须将总汽阀慢慢地开启一点，进行暖管和排去各部管线凝结水分。
锅炉运行规程
锅炉运行规程目录一：概述二：锅炉参数三：锅炉结构四：水压试验五：烘炉六：煮炉七：锅炉启动及并汽八：锅炉运行前的准备工作九：安全阀十：排污十一：停炉十二：维护保养十三：锅炉校验十四：冲洗水位计步骤十五：叫水步骤十六：锅炉连锁十七：事故处理一、概述Q23/900-8.8-2.5/400余热锅炉是利用恒昌碳素炉含微尘烟气余热产生过热蒸汽的一种装置。
本余热锅炉的特点：1.节能，实现热能综合利用。
2.炉内除尘，有利用环境保护。
3.阻力低。
4.结构紧凑，外表整齐美观。
二、锅炉参数如下：额定蒸发量：8.8t/h. 额定蒸汽压力：2.5MPa. 给水温度：104℃额定蒸汽温度：400℃烟气含尘量：1.15克/立方米排污率：2% 排烟温℃：180℃热效率:76.87% 进口烟汽量：23000NM3/h 进口烟汽温℃：900℃过热器起座压力：2.6兆帕汽包安全阀起座压力：2.92兆帕水压试验的压力为3.44MPa三、锅炉结构：锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉，含尘烟汽由凝渣管.过热器.对流管束.钢管省煤器排出炉外。
锅炉凝渣管由前墙水冷壁管ø51拉稀而成，进口烟气横向冲刷后进入过热器。
过热器采用水平悬吊式结构，由ø32的蛇形管分为高温段和低温段组成，高、低温段均为采用CrMOVG材质，过热器管束顺排布置，并采用减温器中间减温烟气在过热器下部转向90°，进入对流管下部，在过热器烟道内，期中部分飞灰由于惯性力被分离出来并集中在下部，由于灰量少可定期人工清灰。
上锅筒分离出的饱和蒸汽经导气管引到过热器进口集箱，经过热器低温段减温器、过热器高温段、过热器出口集箱后达到额定出口参数。
过热器出口集箱上设有主汽阀、安全阀、压力表、温度计、反冲洗、生火排汽、疏水阀等。
对流管束采用光管结构，锅炉管规格为ø51×3，材质20，顺排布置，采用烟气4次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高了对流管束的传热能力。
锅炉操作规程
锅炉操作规程锅炉是承压，受火有爆炸危险性的特殊设备，只有正确使用锅炉，及时发现和得当处理锅炉运行中的事故，才能确保锅炉的平安运行，经济运行，才能真正发挥锅炉的作用。
为此，特制定本操作规程，望司炉人员严格遵守。
第一节锅炉运行前的检查一、内部检查1、锅炉内部装置，如汽水别离器、定期排污管，进水管及滴板等部件应齐全完好。
2、锅筒，集箱及受热面管子内的污垢应去除干净，没有缺陷或损坏，没有工具和其它杂物遗留在锅内。
内部检查合格后，紧固所有的入孔盖和手孔盖。
二、外部检查1、炉膛内无积灰及杂物，炉墙，炉供，滴火墙应完整严密。
2、排污管外外表无缺陷。
3、风道及烟道内的积灰应去除干净，工具和其他杂物部能遗留在内。
风道烟道内调节阀门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示正确。
4、锅炉外部墙应完好严密，炉门，灰门，看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。
三、平安附件及各种仪表检查平安阀，压力表，水位表，温度计，警报装置，各种热工测量仪表和控制装置应齐全完好清洁，照明良好，检查合格后，时水位表处于工作状态，〔汽，水阀门开启，放水阀门关闭〕压力表也应处于工作状态〔接通测压点〕。
四、汽，水管道的检查锅炉的蒸汽管道，给水管道，疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道支架，保温，管道与阀门的连接需良好，各种管道上的阀门手轮要求完整，开关要灵活，检查合格后，开启蒸汽管道上的疏水阀门，开启空气阀和给水管路所有的阀门，关闭立汽阀及各排污阀门。
五、燃烧及辅助设备的检查1、燃烧装置及炉排应完好。
机械转动系统，输渣系统，下渣系统〔1#.2#渣皮带〕，出灰系统，等无缺损，润滑良好。
渣挡板升降灵活，下渣漏斗进渣顺畅。
检查后需对机械转动装置分别进展运转检查。
2、辅助设备〔引风机，鼓风机，给水泵，拨料器，螺旋给渣机等〕应完好，连轴器应连接结实，邮箱内润滑油应良好，充足，冷却水畅通，检查后转好平安保护罩，并分别进展试运转。
3、除尘设备应处于备用状态。
六、锅炉房及其他方面的检查平台，扶梯，栅栏应完好。
锅炉安全运行操作规程(三篇)
锅炉安全运行操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规，为了保障锅炉安全运行，确保人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类锅炉的安全运行，包括火-tube锅炉、水-tube锅炉等。
第三条本规程内容包括锅炉日常操作、运行维护、设备调试等方面。
第四条本规程制定和实施由锅炉管理人负责，锅炉操作人员必须熟练掌握本规程内容。
第二章锅炉日常操作第五条锅炉操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
第六条锅炉进水前，必须确保给水阀门完全关闭。
第七条进行点火操作前，必须检查点火系统的燃气和电气设备是否正常工作，并对燃油泵进行检查和调试。
第八条点火时，操作人员必须确保点火设备无异常，同时关注点火过程中的火焰和燃烧情况。
第九条在运行过程中，操作人员必须随时监测锅炉的压力和排放温度，一旦发现异常必须及时报告。
第十条在锅炉熄火时，操作人员必须关闭给水、给水泵、点火系统，同时切断煤气或燃油供应。
第三章锅炉运行维护第十一条锅炉每天运行结束后，操作人员必须对锅炉进行清洗、检查和维护。
第十二条清洗锅炉时，必须切断锅炉的电源，排出锅炉内残余的水和污物，清洗锅炉内部的沉淀物。
第十三条排污时，操作人员必须穿戴防护手套和鞋套，确保排污过程中不会被烫伤。
第十四条进行检查时，必须对锅炉的主要部件进行逐一检查，包括水位计、安全阀、压力表、燃烧器等。
第十五条进行维护时，必须按照设备厂家提供的维护手册进行，包括更换燃油滤网、调整燃气供应等。
第十六条在维护过程中，操作人员必须按照手册要求进行，不得擅自进行改动或修改。
第四章设备调试第十七条在锅炉安装或改装之前，必须进行设备调试。
第十八条设备调试前，必须开展安全会议，明确任务和责任。
第十九条设备调试时，必须根据设备调试手册进行，严格按照步骤进行操作。
第二十条设备调试期间，必须由专门人员进行监控，随时准备应对突发情况。
第二十一条设备调试完成后，必须进行验收，确保设备能够正常工作。
锅炉工操作规程
锅炉工操作规程启动：1、锅炉启动前应先开循环泵，以保证锅炉内充满水，所有的气阀应试开一次，当排出的是水不是气时，方算合格，然后关严阀门。
2、启动时先开引风机，后开鼓风机。
开引风机时风门应处于关闭位置。
待风机运转正常后，再逐渐开大风门，以免启动电流过大烧坏电动机。
炉排上以烧旺并烤红点火烘后，再启动炉排电机。
运行：1、点火时炉排前部送风应加大，正常燃烧时应加大炉排中部送风。
煤层厚度一般在100~140mm 范围内变动，对同一煤种（发热量）煤层厚度一般保持不变，煤层开煤阀门50mm左右开始着火，向前不得断火，也不得向煤斗内引燃，燃旺区在断开火烘之后，炉排后一米左右区域为燃烧区，炉排速度由可控硅调速装置调节。
2、鼓、引风机风门开度应适宜，以维持一定的炉膛负压。
正常情况下，点火烘看火孔略有正压，但不得明显向外跑火和冒烟，后烟箱看火门应保持负压为2mm或稍大。
3、定期排污每班至少一次，排污最好在停炉时进行，压力表存水弯每月至少冲洗一次，冲洗后应立即将三通阀全开，使压力表处于压力状态。
每1~2小时应巡回检查一次，各电机、阀门、风门开度等，并做好记录。
应随时监视进水、回水、出水湿度和压力、排烟湿度、小箱水位、煤斗及出渣口是否堵塞等，并定时记录。
正常停炉：先停炉排电机，再停鼓风机，最后停引风机，并关闭引风机风门，循环水温度（出水）降到50℃以下方可停循环泵。
紧急停炉：1、因循环不良造成锅炉内水汽化。
2、循环水温度急剧上升，无法控制。
3、循环泵、补水泵发生故障，不能可靠地正常运转。
4、压力表或安全阀全部失效。
5、锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
6、锅炉压力下降，补给水循环不能正常补水或补给水泵不断补水，锅炉压力仍继续下降。
7、锅炉设备损坏，炉墙烧毁，后烟箱烧红。
8、排烟温度不超过200℃，如发现排烟温度升得很高，后烟箱隔火墙已损坏。
9、排渣口堵塞，水仓无补给水等。
锅炉运行安全操作规程范本（三篇）
锅炉运行安全操作规程范本一、前言1. 为了确保锅炉的安全运行，有效预防事故的发生，保护生产设备和人员的安全，制定本锅炉运行安全操作规程。
2. 本规程适用于各类锅炉的运行管理，涵盖了锅炉的启动、停止、运行和检修过程中的关键操作事项。
二、运行前的准备1. 在进行任何操作之前，必须仔细阅读并遵守锅炉的使用说明书和规程。
2. 进入锅炉房前，必须穿戴好符合安全标准的劳动防护设备，并保持清洁。
3. 检查锅炉及相关设备是否正常，包括水位、压力、温度、水质等指标是否在正常范围内。
4. 检查锅炉房内的通风设施是否畅通，并确保房内的防火安全设施齐全有效。
5. 确保相应的操作人员具备相关的工作经验和技能，并持有相应的操作证书。
6. 进行操作前，必须与其他相关人员进行有效的沟通和协调，明确各方的责任和职能。
三、锅炉启动操作1. 打开给水阀，调整水位到规定范围内，并确保水质符合要求。
2. 检查燃料供应系统，油气管道是否畅通，燃料储罐是否安全可靠。
3. 检查引风机、鼓风机、排烟风机等通风设备及电控设备是否正常运行。
4. 按照系统要求，依次启动引风机、鼓风机、燃料供应系统和点火。
5. 当燃烧器点火后，观察火势是否稳定，是否出现异常现象。
6. 检查锅炉各个系统的工作状态，确保能够正常运行。
四、锅炉运行操作1. 在锅炉运行过程中，必须经常检查水位、压力、温度等指标，确保其在正常范围内。
2. 定期检查燃烧器的工作状态，调整燃料供应和空气调节，以保持燃烧的稳定性和效率。
3. 检查引风机、鼓风机、排烟风机等通风设备的工作状态，确保其运行畅通。
4. 运行过程中，严禁随意更改和调整锅炉的设置参数，如需调整，必须经过专业人员的批准和操作。
5. 锅炉的运行操作人员必须保持集中注意力，严禁酒后操作、疲劳操作和违规操作。
6. 锅炉在运行过程中如出现异常情况，如超温、超压、水位异常等，必须立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
五、锅炉停止操作1. 停止锅炉运行前，必须确保锅炉内的压力、温度和水位等指标恢复到正常范围内。
蒸汽锅炉操作规程
第一章蒸汽锅炉操作规程1。
1 装置概况1.1.1 装置简介本厂锅炉系统1997年建成，经过1999年和2003年的的改造，现有一台WNS10-1。
25-Y Q（S）型、一台WNS6—1。
25-Y型、一台WNS2-1。
25—Y（S)型三台蒸汽锅炉,总出力为18t/h，供汽压力为1.25MPa，饱和蒸汽温度为193℃，燃料为天然气、重油和柴油。
它的主要任务:一是在装置开工期间,为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用的蒸汽;二是为生产装置、罐区提供消防蒸汽。
1。
1.2 工艺原理锅炉运行时，通过燃料的燃烧，释放出热量通过各受热面传递给锅水，不断升温产生饱和蒸汽，然后经过汽水分离器进入分汽缸，输出供生产使用。
1。
1.3 工艺流程说明1)水汽系统：经过反渗透装置处理软化的锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒,水温不断上升，达到饱和温度而变成汽水混合物。
经过汽水分离、蒸汽引入分汽缸，最后经供汽阀送出供生产使用。
2)天然气系统：进入厂区的输气管道管网压力为0。
2MPa的天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉,一路输气管道经过减压阀一次减压至0.02—0.025MPa，分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至0.01MPa左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。
3)燃料油系统：重油从重油罐到两个加热炉返回部分进入油箱，经过加温至90-100℃，沉降分离脱水后，由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120—130℃左右，最后经油咀喷入炉膛燃烧.1。
1.4 工艺原则流程图（附图一)1。
2 工艺指标1.3总则1。
3.1锅炉的开、停工均需按厂部,车间指示,并遵照本规程执行。
1。
3.2新装锅炉或大修后的锅炉，应按照国家技术监督局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程”进行检查和验收，合格后方可点火开炉.1.3.3锅炉检修后必须进行水压试验，新建锅炉必须进行烘煮炉后，才能投入运行.1。
3。
4锅炉运行中的司炉人员必须严守工艺纪律，时刻注意汽温、汽压、水位的变化，加强操作调整，经济合理安全可靠的运行.搞好设备的维护，填写好运行记录，不允许有任何疏忽和擅自离开工作岗位的现象。
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浙江中成控股集团绍兴中成热电有限公司生产管理制度汇编第二册运行分场（附一）锅炉专业运行规程2007年6月一版目录第一篇锅炉机组的运行1.1 锅炉结构及燃料部分 (4)1.2 新安装及检修后锅炉的检查与试验 (28)1.3 锅炉机组的启动 (39)1.4 锅炉运行中的监视与调整 (53)1.5 锅炉机组的停运 (68)第二篇锅炉机组事故处理2.1 总则 (73)2.2 故障停炉 (73)2.3 水位异常 (74)2.4 锅炉承压部分损坏 (79)2.5 锅炉燃烧异常 (85)2.6 电气系统故障 (90)2.7 辅属设备故障 (91)附表1 锅炉校核煤种热力计算汇总表附表2 锅炉辅机加油明细表附表3 锅炉相关操作规程电除尘器启动操作票 (97)给煤机启动操作票 (97)冷渣机操作票 (97)返料风机启动操作票 (98)引风机启动操作票（Ⅰ期） (98)引风机启动操作票（Ⅱ期） (99)二次风机启动操作票 (99)一次风机启动操作票 (100)布袋除尘器启动操作票 (100)锅炉机组启动操作票 (101)锅炉压火操作票 (107)锅炉热启动操作票 (107)空压机组启动操作票 (108)燃气冲击波吹灰系统操作票 (110)一期气力输灰系统操作票 (111)一期石灰石系统操作票 (111)二期石灰石系统启停操作票 (112)第一篇锅炉机组的运行1.1锅炉结构部分1.1.1锅炉概述本机组为自然循环循环流化床锅炉，半露天布置。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个由包墙管包覆的尾部竖井烟道组成。
在尾部包覆竖井里布置有高、低温过热器。
包墙下部烟井布置有省煤器及空气预热器。
在低温过热器和高温过热器之间布置有喷水减温器以调节过热器出口蒸汽温度。
流化床燃烧系统燃烧产生的高温烟气夹带着物料在炉膛内向上流动，通过位于后水冷壁上部两侧的出口,切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与旋风分离器底部相联的回料器，返回位于布风板上的炉膛密相区，实现物料循环。
烟气经位于旋风分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前包墙拉稀管进入尾部竖井烟道，在竖井烟道内，烟气向下流并向四壁及高、低温过热器受热面放热，再流经竖井烟道下部的省煤器、空气预热器后离开锅炉本体。
炉膛前水冷壁下部还布置有两（三）个给煤口和三（两）个石灰石给料口。
1.1.2锅炉整体布置1.1.2.1汽水流程（Ⅰ期）锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、蜗壳式汽冷旋风分离器进口烟道、蜗壳式汽冷旋风分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、高温过热器及连接管道、集汽集箱。
由给水操作台来的给水，从锅炉右侧标高23470处进入省煤器进口集箱，逆流向上经过两个水平布置的省煤器管组，进入锅炉左侧出口集箱，从出口集箱由三根φ108×4.5的省煤器连接管送至锅筒。
在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环连接管可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，以防止省煤器中静滞的水汽化。
锅筒中的炉水通过两根集中下降管及下部的连接管与前后、两侧水冷壁下集箱相连接。
给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别由2根φ159×8的连接管引入左、右蜗壳式汽冷旋风分离器进口烟道上集箱，分别下行经过左、右旋风分离器进口烟道管子后进入各自的进口烟道下集箱。
然后分别经2根φ159×8的管子引入左侧旋风分离器上部环形集箱，蒸汽由分离器环形管屏下行进入左侧旋风分离器下部环形集箱，由4根φ159×8的管子引入右侧旋风分离器下部的环形集箱。
蒸汽经圆形管屏上行至上部环形集箱，最后由4根φ159×8的连接管汇入标高为41920的尾部包墙过热器前后墙上部集箱。
在尾部竖井烟道中，蒸汽由前后包墙管过热器上集箱下行至前后包墙管过热器下集箱后，分为两个回路：一路直接进入吊挂管过热器；另一路至两侧包墙管过热器下集箱后流经两侧包墙管过热器。
上行蒸汽分别进入两侧包墙管过热器上集箱和吊挂管上集箱。
吊挂管上集箱通过4根φ133×6管子将蒸汽汇集于两侧包墙管过热器上集箱，由左右两侧分别通过3根φ133×6连接管进入标高为31340低温过热器进口集箱。
蒸汽从低温过热器进口集箱出来后，逆流向上通过一组水平顺列布置的低温过热器管束进入标高为33440的低温过热器出口集箱，然后从集箱两端分别经φ273×20的连接管将蒸汽引入2个喷水减温器中。
蒸汽经减温后分左右经φ273×20的连接管从两端将蒸汽引入高温过热器进口集箱。
蒸汽逆流向上通过水平顺列布置的高温过热器管束后进入标高为37660的高温过热器出口集箱，再由8根φ133×10的连接管将蒸汽汇集于炉顶的集汽集箱，并从锅炉左侧引出，与主蒸汽管道相连。
汽水流程（Ⅱ期）锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、蜗壳式汽冷旋风分离器进口烟道、蜗壳式汽冷旋风分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、高温过热器及连接管道、集汽集箱。
由给水操作台来的给水，从锅炉左侧标高15970处进入省煤器进口集箱，逆流向上经过三个水平布置的省煤器管组，垂直进入锅炉左侧出口集箱，从出口集箱由三根φ108×4.5的省煤器连接管进入锅筒。
在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器连接管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。
给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁进口集箱相连接。
给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别由2根φ159×8的连接管引入左、右蜗壳式汽冷旋风分离器进口烟道上集箱，分别下行经过左、右旋风分离器进口烟道管子后进入各自的进口烟道下集箱。
然后分别经2根φ159×8的管子引入左侧旋风分离器上部环形集箱，蒸汽由分离器环形管屏下行进入左侧旋风分离器下部环形集箱，由4根φ159×8的管子引入右侧旋风分离器下部的环形集箱。
蒸汽由分离器环形管屏上行进入右旋风分离器上部环形集箱，最后由4根φ159×8的连接管汇入标高为41220的尾部包墙过热器前墙上部集箱。
在尾部竖井烟道中，蒸汽流程为：前包墙过热器下行至前包墙过热器下集箱后，经两侧包墙过热器下集箱,流经两侧包墙过热器分别进入两侧包墙过热器上集箱，通过6根φ133×6的管子与后包墙过热器上集箱相连接，流经后包墙过热器，蒸汽最后汇集于后包墙过热器下集箱,即低温过热器进口集箱。
蒸汽从低温过热器进口集箱出来后，逆流向上通过一组水平顺列布置的低温过热器管束进入标高为31230的低温过热器出口集箱，然后从集箱两端分别经1根φ273×20的连接管道将蒸汽引入2个喷水减温器中。
蒸汽经减温后分别由1根φ273×20的连接管道将蒸汽引入高温过热器进口集箱。
蒸汽逆流向上通过水平顺列布置的高温过热器管束后进入标高为35680的高温过热器出口集箱，最终由8根φ133×10的连接管道将蒸汽汇集于炉顶的集汽集箱，由锅炉右侧引出。
1.1.2.2烟风系统循环流化床内的物料循环是由送风机（包括一、二次风机、返料风机）和引风机启动和维持的。
从一次风机出口引出一路冷风通过φ219管道引至给煤机本体，作为皮带给煤机的冷却密封风。
其余空气经过空气预热器加热后，一路进入炉膛底部风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环。
此路风并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器风和作为两台(三台)给煤装置的播煤风的两路旁路风道。
从二次风机鼓出的燃烧空气，经空预器后直接经炉膛上部的两层二次风箱进入炉膛。
烟气及携带的固体物料离开炉膛，通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器。
在分离器里，粗颗粒从烟气流中被分离出来落入下部回料腿内，而气流则通过旋风分离器顶部引出进入尾部受热面。
烟气向下流动，经过高低温过热器、省煤器及空气预热器后进入除尘器。
去除烟气中带有的飞灰后，用引风机抽出，通过烟囱，排入大气。
回料器用返料风机共2台，每台出力100%，其中一台运行，一台备用。
风机为定容式，调节方法是通过旁路将多余空气送入一次热风道内。
在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行控制。
1.1.2.3燃烧过程冷态启动时，在流化床内装料流化后，先启动点火油枪将风室内空气加热。
热空气进入风室后，通过布风板加热床料，使燃料均匀加热至着火点燃烧。
水冷式布风板的鳍片上布置有1143（747）只蘑菇形风帽，使流化床的布风均匀。
布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。
在流化床内，空气与燃料、石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗颗粒被分离下来重新返回炉膛循环。
一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛上下温度基本均匀。
由于能维持低温燃烧，从而大幅度降低了NO x生成量。
1.1.2.4省煤器（Ⅰ期）省煤器布置在尾部竖井烟道内，由两个水平管组组成，采用膜式双圈错列布置。
管子为φ32×4,其材料为20G。
低温段管组沿深度方向共有48/48片，横向节距75，高温段管组沿深度方向共有40/39片，横向节距105，上、下部管组高度分别为1035和1575。
省煤器的进出口集箱规格均匀φ219×16，进出口集箱标高分别为23470（进口集箱）、28400（出口集箱）。
省煤器（Ⅱ期）省煤器布置在尾部竖井烟道内，由三个水平管组组成，采用膜式双圈错列布置。
管子为φ32×4,其材料为20G。
低温段管组和中间管组沿宽度方向共有75片，横向节距80，高温段管组沿深度方向共有63片，横向节距95，高温段组和中间管组及低温段管箱的纵向排数均为32.省煤器的进出口集箱规格均匀φ219×16，给水从位于锅炉左侧标高为16970进口集箱引入尾部烟道内省煤器,再从位于锅炉左侧的标高为26315的出口集箱通过连接管引入锅筒。
1.1.2.5锅筒和锅筒内部设备锅筒位于前炉顶中间，横跨炉宽方向。
锅筒起着锅炉蒸发回路的贮水器的功用，在它内部装有水汽分离设备以及加药管和排污管。
锅筒内径为1500mm，壁厚60mm，筒身直段长8.4m（不包括球形封头）。