浆砌片石片石砼施工方案
砌筑片石工程施工方案
一、工程概况本工程位于XXXX地区，主要施工内容为浆砌片石护坡。
工程实施将促进XXXXXX经济发展，加快xxxxxS基础设施建设，完善规划路网。
护坡长度为XXX米，高度为XXX米，总面积为XXX平方米。
二、施工准备1. 材料准备：片石、水泥、砂、碎石、钢筋、模板、木工工具、手推车、搅拌机、泵车等。
2. 施工机具：搅拌机、泵车、手推车、砖夹子、铁锹、锤子、钢尺、水平尺、线坠、卷尺等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
4. 施工场地准备：施工现场应平整、坚实，排水良好，场地内设置材料堆放区、施工便道等。
三、施工工艺1. 施工流程：施工准备→基础处理→浆砌片石→养护→验收。
2. 施工步骤：（1）基础处理：将基础土石方清除，整平并夯实，确保基础承载力符合要求。
（2）浆砌片石：a. 片石选用：选用强度不低于30MPa的片石，表面清洗干净，无油污、粘土等杂质。
b. 浆砌：采用挤浆法砌筑，保证砂浆饱满，严禁使用灌浆施工。
上下层片石交错咬合，防止出现通缝。
c. 砌筑高度：一般2～3层为一个工作层，工作层在砌筑时应大致找平，在砌筑上层时，不能扰动下层已砌好的墙体。
d. 角隅处：使用较大块的石料，大致凿方正。
e. 沉降缝（伸缩缝）：每隔15～20m设一道，缝宽0.02m，用沥青麻絮填塞。
f. 泄水孔：按设计与砌体同步施工，进水端回填透水性材料并设置机织土工布隔离层。
（3）养护：砌体完工后，采用洒水和覆盖相结合的方法进行养护，专人负责定时洒水。
四、质量要求1. 片石强度：不得低于30MPa。
2. 砂浆强度：应符合设计要求。
3. 砌筑质量：砂浆饱满，无通缝，砌体垂直度、水平度符合规范要求。
4. 养护质量：养护期间不得受冻、受潮，确保砌体强度。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守施工现场管理制度，保持施工现场整洁。
3. 施工人员穿戴安全帽、安全带等防护用品。
浆砌片石工程 施工方案
浆砌片石工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：浆砌片石工程1.2 项目地点：某某市某某区1.3 项目规模：1000 平方米1.4 项目施工单位：某某建筑工程有限公司二、施工准备2.1 施工前的准备工作（1）选用工具和材料：气动锤、电钻、水平仪、劈开刀、放大镜、白水泥、干石灰、水。
（2）施工环境的准备：保证施工场地的整洁，清除残留物并清理施工区域。
（3）人员组织：安排经验丰富的浆砌片石工匠参与施工。
2.2 施工设备和材料准备2.2.1 施工设备的准备（1）气动锤：用于打破石材表面的凹凸。
（2）电钻：用于在石材上钻孔和加工口子。
（3）水平仪：用于测量碎石的平整度和水平度。
（4）劈开刀：用于处理石材边缘的锋利度。
（5）放大镜：用于检查石材表面的细微瑕疵。
2.2.2 施工材料的准备（1）白水泥：用于浆接石材的表面。
（2）干石灰：用于处理石材的表面和缝隙。
2.3 施工前的检查（1）检查沟槽的深度和宽度是否符合设计要求。
（2）检查石材的表面和边缘是否平整，确保石材的使用质量。
三、浆砌片石工程施工流程3.1 石材的铺设铺设石材前，首先要在地面上浇注一层水泥基础，再在水泥基础上进行石材的铺设。
铺设之前，应该测量好铺设位置，并进行零星整理。
石材的表面不应有裂缝、松动和锐利的突出物，平整度差异应不大于5毫米。
石材的上表面应彻底清理，边缘制作度要符合规程要求，边缘必须垂直。
3.2 用浆连接片石将石材分别按规定安装到平整地基上，然后做好对四角位的项角标记。
选用角铁，立即进行干堰。
在堰内安装木料底图，建立堰脚，同时选择震动筛上料，保持好均匀沙石粘结，使用堰外再配套木捆发抖沙石合理配差，堰槩易释放，且出勿堵死。
3.3 结束施工浆砌片石工程施工完毕后，应及时清理施工现场，收拾和清理残余的垃圾、水泥渍，清泛石材和配套建筑装饰的外表。
清洗陈列于室外的品种材料及材料板，妥善吸真实位置，外表预必达到设计要求的质量，和与其余部位之衔接无砂群、吊率没裂纹，均素。
浆砌片石施工方案
浆砌片石施工方案浆砌片石施工方案一、工程概况本工程为浆砌片石施工工程，施工地点位于某某市某某街道，总面积为XXXX平方米，主要包括步道、园路、留白区等部分。
本施工方案旨在保证施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.施工人员需进行专业技术培训，并取得相应的施工证明。
2.准备所需的施工材料，包括片石、水泥、沙子、砂浆、建筑水泥等。
3.准备施工机械设备，如装载机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
4.组织维修和保养施工设备，确保其正常运作。
三、施工过程1.清理施工区域：清理施工区域内的垃圾和障碍物，并确保周围环境整洁。
2.测量划线：根据设计要求，在施工区域内进行测量，并进行标线，确保施工的准确性。
3.挖掘基坑：使用挖掘机对施工区域内的土壤进行挖掘，确保基坑的深度和尺寸符合设计要求。
4.铺设基层：在挖掘好的基坑内铺设一层厚度为10厘米的碎石层，然后使用压路机进行夯实。
5.施工片石：将预制好的片石运送至施工区域，并根据设计要求进行堆砌。
6.浆砌处理：采用水泥砂浆对片石进行浆砌处理，保证施工的牢固性和美观性。
7.填充缝隙：对片石之间的缝隙进行填充处理，使用水泥砂浆将缝隙填满，并用竹签进行整理。
四、施工质量与安全控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.对挖掘机、装载机等设备进行日常维护，确保设备的稳定性和操作性。
3.施工现场设置牢固的防护栏杆，保证施工安全。
4.严禁施工人员乱堆放材料，确保施工区域的整洁和安全。
5.施工现场要设置专人负责供应施工材料，并进行定期检查和清点。
6.严格控制施工进度，确保按时完成施工任务。
五、施工总结本方案采用浆砌片石的施工方法，结合优质的施工材料和先进的施工设备，能够保证施工质量、进度和安全。
在施工过程中，应加强质量与安全管理，提高施工效率。
同时，在施工过程结束后，还应进行道路清理和环境恢复工作，确保施工区域的美观和整洁。
挡土墙(片石砼与浆砌片石结合)施工方案
2.3.1.10 砌体应分层砌筑，双面挂线。砌体较长时，分层分段砌筑。两相邻工作段的高差应不大于1-2m。分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。
挡土墙工程施工方案
2.3.1.1 挡土墙基坑开挖前应做好地面排水。土质基坑在开挖中和开挖后为防止受水浸泡，应提前备有临时排水设施，不得使坑内积水。
2.3.1.2 基础开挖采用挖掘机辅以人工配合进行。修整后的基坑应满足设计要求的上、下宽度，长度和坡度。
2.3.1.3 对于松散堆积层，宜分段跳槽开挖基坑，挖成一段砌筑一段。
2.3.1.4基坑开挖修整完成后，即支立模板，浇灌片石混凝土基础。现浇混凝土基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
2.3.1.5现浇混凝土与基础的结合面，先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌混凝土墙身。在浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
挡土墙施工工艺框图施工放样来自基槽开挖监理验槽
材料准备
支立模板
片石砼基础、墙身浇筑 混凝土拌和
墙身砌筑砂浆拌和
砼、砂浆试件取样
80%强度
回 填
勾缝、压顶、抹面 检测压实度
养 护
2.3.1.6片石掺量按配合比施工，片石材料要求表面清洁，且片石强度必须大于30MPa。
浆砌片石施工方案
浆砌片石施工方案浆砌片石是一种应用广泛的石材施工方式，经常用于室内外墙面、地面、花坛等装饰。
在进行浆砌片石施工之前，需要详细制定施工方案，确保操作顺利、效果理想。
下面是一份浆砌片石施工方案，详细描述了施工材料、工具、施工步骤等内容，供参考。
1.施工材料：-浆砌片石：根据设计要求选择不同种类、颜色、尺寸的石材。
-浆料：使用水泥、石灰和黄沙的混合物来制作浆料。
-施工用具：抹灰刀、斧子、锤子、水平仪、量具、泥刷等工具。
-辅助材料：使用钢筋、粘结剂等辅助材料来增强石材的固定度。
2.施工准备：-清理施工区域：清除施工现场上的垃圾和杂物，确保施工区域干净整洁。
-打线：根据设计要求和图纸，使用粉笔线或铅线在墙面上标出施工的线条和尺寸。
-沾水浸泡：根据石材的特性，需将选定的石材浸泡在水中进行湿润处理，以便使石材质地更加均匀。
-浆料拌制：按照比例将水泥、石灰和黄沙混合搅拌，制成浆料，注意浆料的黏稠度需要适中，以便施工时更容易操作。
3.施工步骤：-基层处理：在施工墙面上，先涂上一层粘结剂，使其更加牢固。
待粘结剂干燥后，即可进行下一步施工。
-石材定位：将选定的石材放置在按照设计要求打好的线条上，使用锤子轻轻敲击石材使其与墙面紧密贴合。
-敲击校正：使用锤子和斧子对石材进行敲击和校正，使石材与墙面垂直和水平对齐。
-浆料填缝：使用抹灰刀将浆料填充到石材之间的缝隙中，注意填缝时要均匀、顺滑。
待浆料稍干后，用刷子将石材表面的浆料清除，以保持石材的自然质感。
-检查与清理：施工结束后，使用水平仪检查石材是否垂直和水平。
清理墙面上多余的浆料和杂物，确保施工效果干净整洁。
-养护维护：施工完毕后，对选择的石材进行保湿，以便石材与浆料之间的粘结更加紧固。
同时要避免碰撞、磕碰等对石材造成损坏。
4.安全措施：-佩戴个人防护装备：工人在施工过程中应佩戴好安全帽、眼镜、口罩、手套等个人防护装备，确保人身安全。
-施工区域标识：在施工区域周围设置醒目的警示标志，提醒他人注意施工。
浆砌片石施工方案
片石护砌工程：（Ａ）护坡护底砌筑材料按设计要求选用质地均匀、坚硬、无风化的石料。
（Ｂ）片石砌筑前应按设计标号砂浆配合比施做，并上报监理。
（Ｃ）砌体砂浆采用搅拌机搅拌均匀，严格按配合比配制，砌筑不用过夜砂浆，砌体平顺密实无孔洞。
（Ｄ）浆砌片石应采用铺浆法砌筑，石料相互交错衔接，砂浆饱满，石料与石料之间不得直接接触。
（Ｅ）砌筑时如留施工缝，要错开留茬，不得有贯通直茬，防止砌体接茬处出现通缝或直缝。
（Ｆ）边缘、转角处应用较大或方正的片石砌筑。
（Ｇ）护坡砌筑时，要用粒径大于150mm，小于300mm的石块，石料平面向外，砌石缝宽要求不大于30mm，缝深30~50mm。
沉降缝严格按设计要求制作，并要求顺直。
（Ｈ）勾缝前必须进行清理工作，用清水冲洗干净。
对缝隙过大、凹凸现象要进行加工修正。
（Ｉ）对于完工的部分，在砌体上要覆盖草片，并撒水养护，使平缝不出现开裂、脱落现象。
求6.2 灌砌块石护岸（坡）施工(1)、材料1）、水泥，砂石骨料及水等，水泥每批须有出厂合格证及抽量试验合格证，严禁采用不合格或未经有资质测试单位测试的水泥；砂采用中砂，砼为细骨料砼。
2）、砌筑石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合设计要求。
砌石块重和块径应符合设计要求，在施工中应敲去尖角，并保持石料湿润、干净。
(2)、砼砌块石施工工艺流程（3）、砼及块石运输砼利用机动翻斗车从拌和机口运输到砌筑点上，利用人工入仓；块石利用基础开挖石料，基础开挖出块石料堆放在临时堆料场内，砌筑时利用自卸汽车运到砌筑点，利用人工抬入仓内砌筑。
（4）、砌筑块石砌筑采用座浆砌筑法，在底面上先铺一层厚8cm左右的细骨料砼，并剔除超径突出骨料，防止被大骨料架空。
在已座浆的砌筑面上，摆放冲洗干净湿润的块石料，块石摆放要求平稳、错缝并稍加平整，大面朝下，小头朝上，竖缝宽度控制在6～8cm左右。
在同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在横向通缝，上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。
公路浆砌片石施工方案
公路浆砌片石施工方案一、施工前的准备工作1.布置施工现场：根据施工图纸确定片石的敷设位置和数量，并进行标记。
同时，清理施工区域，确保施工现场平整、干净。
2.准备施工材料和设备：根据施工需要，准备好所需的片石、水泥、砂浆等材料，并将其运送到施工现场。
同时，将所需的施工设备，如搅拌机、切割机等也准备好。
二、施工流程1.做好基础处理：首先，将施工现场的基础处理平整，并进行浇筑水泥地坪，保证地坪的平整度和稳定性。
2.确定砌筑起始点：根据施工图纸，在基础上确定砌筑起始点，并进行标记。
同时，根据起始点的位置，确定施工方向。
3.点缀随机施工：根据施工方向，随机选取片石进行砌筑，以达到美观的效果。
同时，根据施工图纸确定每一块片石的大小和形状，保证整体的协调性。
4.浆砌施工：在选择好的片石上，涂上适量的砂浆，并将其粘贴在地面上。
在粘贴后，用橡皮锤轻轻敲打，确保片石与地面紧密粘贴。
5.施工道路标志:在合适的位置，进行道路标志的砌筑，并对其进行标记，以便日后维护和管理。
6.完善施工细节：在施工过程中，及时调整片石的位置和角度，以保证整体的效果。
同时，每砌一层片石，都要进行打磨和清理，确保其表面光滑、干净。
7.完工及验收：在施工完成后，对施工现场进行清理，并进行验收。
同时，根据设计要求，修正施工不符合要求的地方。
三、施工注意事项1.施工期间要保持施工现场的整洁和安全。
材料和设备要摆放整齐，避免阻碍施工。
2.片石的选择要与现有环境相协调。
颜色和形状要与周围的建筑和景观相匹配，以美化环境。
3.浆砌时要注意砂浆的配比和搅拌的时间，以保证砂浆的牢固性和均匀性。
4.施工时要用专用的工具和设备进行切割和打磨，以保证片石的精确性和光滑度。
5.施工完成后，要进行定期的维护和保养，包括清洁和防水处理，以延长片石的使用寿命。
四、安全措施1.施工现场要进行严格的安全管理，设置安全警示标志，并配备必要的安全设备和防护用品。
2.施工人员要穿戴好安全帽、手套和安全鞋等防护用品，并接受相关安全培训。
完整版浆砌片石施工方案完整版.doc
完整版浆砌片石施工方案完整版.doc 浆砌片石施工方案（详细版）一：前言1.1 编制目的本文档旨在提供浆砌片石施工方案的详细说明，以确保施工工作的安全、高效进行。
1.2 适用范围本施工方案适用于浆砌片石的建设项目。
二：施工准备2.1 材料准备2.1.1 浆砌片石准备足够数量的浆砌片石，确保质量符合相关标准。
2.1.2 水泥浆准备优质的水泥和混凝土，配制成质量稳定的水泥浆。
2.2 设备准备2.2.1 施工机械提前准备好浆砌片石施工所需的机械设备，包括搅拌机、铅垂线和切割设备等。
2.2.2 安全设备配备必要的安全设备，包括安全帽、安全绳索、防滑鞋等。
三：施工流程3.1 基础处理在施工前，对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
3.2 浆砌片石施工3.2.1 引线根据设计要求，利用铅垂线进行引线，在施工面上标示出砌石的位置。
3.2.2 搅拌水泥浆将事先配制好的水泥与混凝土搅拌均匀，得到稳定的水泥浆。
3.2.3 按设计要求安排片石根据设计图纸，按照规定的图案和布局，逐块铺设浆砌片石。
3.2.4 固化浆砌片石在铺设完浆砌片石后，进行固化处理，确保在固化过程中水泥浆的渗透性和粘结性。
3.3 后续处理完成浆砌片石施工后，进行清理和检查，确保施工质量符合要求。
四：安全措施4.1 安全教育在施工前，对施工人员进行必要的安全培训和教育，确保施工人员了解施工中的安全事项。
4.2 安全防护施工过程中，严格遵守相关安全规定，使用安全防护设备，确保施工安全。
五：附件本文档涉及附件如下：附件1：施工图纸附件2：浆砌片石材料质量验收标准六：法律名词及注释1. 法律名词：施工方案注释：指建设项目实施过程中，编制并依据的施工指导文件，用以规定施工的具体要求和技术措施。
2. 法律名词：浆砌片石注释：指一种利用水泥浆固化技术，将小块石材砌筑成装饰表面，常用于建筑墙面、地面的装饰材料。
浆砌片石施工方案（简洁版）一：前言本文档旨在提供浆砌片石施工方案的详细说明，以确保施工工作的安全、高效进行。
浆砌片石施工方案
浆砌片石施工方案一、施工方案1、浆砌片石施工工艺○1、原材料片石石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。
砂浆水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。
外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。
砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。
砂浆随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。
已凝结的砂浆，不得使用。
砂浆配合比应经过试验确定，在无试验数据的情况下，可参照以前工地数据（kg/m3），水泥：细集料：水=370:1500:280的配合比执行。
○2、砌筑施工片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。
各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。
定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
桥涵工程浆砌片石施工方案
桥涵工程浆砌片石施工方案一、施工前的准备工作1. 勘察和设计：在进行桥涵工程浆砌片石施工之前，必须经过充分的勘察和设计工作。
勘察工作主要包括地质勘察、水文勘察、交通勘察等，以确定施工地点的地质情况、水文条件和交通状况。
设计工作主要包括结构设计、施工工艺设计等，以确定施工方案和施工工艺。
2. 材料准备：桥涵工程浆砌片石的主要材料包括石料、水泥、石灰、砂等。
在进行施工之前，必须对这些材料进行充分的准备，包括采购、储存等工作。
3. 设备准备：桥涵工程浆砌片石施工需要使用各种设备，包括挖掘机、运输车、搅拌机、破碎机等。
在进行施工之前，必须对这些设备进行充分的准备，包括购买、维护等工作。
4. 人员准备：桥涵工程浆砌片石施工需要各种专业技术人员和施工工人。
在进行施工之前，必须对这些人员进行充分的准备，包括招聘、培训等工作。
二、施工过程中的质量控制1. 石料的选用：在进行桥涵工程浆砌片石施工之前，必须对石料进行严格的筛选和选用。
石料必须具有一定的硬度和耐磨性，以确保施工后的石头能够长时间的使用。
2. 浆料的配制：在进行桥涵工程浆砌片石施工的过程中，必须对浆料进行严格的配制。
浆料的比例必须精准，以确保施工后的石头能够牢固的固定在一起。
3. 施工工艺的控制：在进行桥涵工程浆砌片石施工的过程中，必须严格控制施工工艺。
施工工艺必须符合设计要求，以确保施工后的石头能够符合使用要求。
4. 质量检测：在进行桥涵工程浆砌片石施工的过程中，必须对施工过程进行严格的质量检测。
对石料、浆料、施工工艺等进行全面检测，以确保施工质量。
三、施工结束后的验收工作1. 施工结束后，必须对桥涵工程浆砌片石的施工质量进行验收。
验收内容主要包括石头的固定情况、石头的整体质量等。
2. 将施工过程中产生的垃圾、废料等进行清理，确保施工现场的清洁。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
四、安全措施1. 在进行桥涵工程浆砌片石施工的过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
挡土墙(片石砼与浆砌片石结合)施工方案
挡土墙工程施工方案2.3.1.1 挡土墙基坑开挖前应做好地面排水。
土质基坑在开挖中和开挖后为防止受水浸泡，应提前备有临时排水设施，不得使坑内积水。
2.3.1.2 基础开挖采用挖掘机辅以人工配合进行。
修整后的基坑应满足设计要求的上、下宽度，长度和坡度。
2.3.1.3 对于松散堆积层，宜分段跳槽开挖基坑，挖成一段砌筑一段。
2.3.1.4基坑开挖修整完成后，即支立模板，浇灌片石混凝土基础。
现浇混凝土基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
2.3.1.5现浇混凝土与基础的结合面，先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌混凝土墙身。
在浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。
以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
2.3.1.6片石掺量按配合比施工，片石材料要求表面清洁，且片石强度必须大于30MPa。
2.3.1.7混凝土浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
2.3.1.8 挡土墙在墙身出地面后，立即迅速回填基坑并夯实，夯实机具采用冲击夯，并做成不小于4%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定，随着墙身砌筑，使其强度达到70%后即可进行墙背回填，墙背反滤层的粒径应在0.2-0.5cm之间，并符合级配要求。
2.3.1.9 浆砌片石与片石混凝土结合部应进行凿毛处理后砌筑，所有的片石均坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，片石不得直接连接。
竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座或片石的下面用高于砂浆层的小石块垫。
用小石子混凝土填塞竖缝时，应采用扁铁捣实。
2.3.1.10 砌体应分层砌筑，双面挂线。
砌体较长时，分层分段砌筑。
两相邻工作段的高差应不大于1-2m。
分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。
2.3.1.11 砌体勾缝前要认真清理缝槽并用水冲洗、湿润。
浆砌片石施工工艺
浆砌片石施工工艺1、片石砌筑工程施工工艺流程为：砌筑准备→测量放线→基面处理→铺平缝砂浆→摆石→调正→竖缝砂浆填塞→扦实(振捣) →勾缝→养护→下一轮施工。
2、砌筑准备(1)砂浆试配将正规厂家生产的原材料试配其标号，达到设计要求后，报监理批准后执行。
(2) 片石检查检查片石的抗压强度标号和石质抗风化能力是否达到设计要求，片石表面的含泥量及污染程度是否达到设计要求，并用清水冲洗湿润后备用。
(3)基面处理在软基上用人工清理基面上的杂物，夯实基面，使其达到设计承载能力。
在岩石基面上，经人工搓毛后清除基面上的土块、松动石块、杂物等，冲洗基岩表面的泥沙后备用；泥岩基础清理完毕立即用高标号水泥砂浆封闭。
经现场监理工程师验收合格，清除基面土块、松动石子等杂物清除后，方可进行浆砌条石工程的砌筑。
(4)测量放线按设计放出砌体的内外边线，并检查其精度。
中心直线误差不大于10mm，垂直度误差小于3mm，高程误差小于5mm。
各控制点位确定后，用墨斗将线弹于基岩或基础上，精度检查合格后进入一道工序。
3、浆砌片石砌筑方法(1)砂浆拦制水泥砂浆制采用强制砼型拌合机拌制，手推车或人工运送至各砌筑工程面；砂浆稠度控制在30-50mm，当气温变化较大时，应作适当的调整；砂浆应随拌随用，保持新鲜。
(2)砂浆铺筑浆砌条石采用铺浆法砌筑，铺砂浆前，基面及片石料充分洒水湿润，砂浆铺筑面要均匀饱满，大面平整，砂浆应填平基座的凹进部分及坚缝，有必要时，对砂浆进行适当的振捣和搓密。
(3) 片石铺筑砌筑时应先铺浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，分段位置应尽量设在沉降缝隙或伸缩缝外；砌体砂浆必须饱满，石块间不得直接紧靠。
砌缝要求饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整，砌石外露面的砂浆应清除干净。
浆砌石筑轮郭及表面平整应采用尼成接线控制，表面偏差不得大于30mm，砌缝度：平缝15-20mm，坚缝20-30mm。
砌体外露面砌筑后，及时采用湿砂覆盖，人工洒水养护、养护时间14d，并经常保护外露面的湿润。
片石砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况片石砼是一种新型建筑材料，具有高强度、高耐久性、轻质、高保温性能等优点。
广泛应用于桥梁、隧道、基础工程等领域。
本施工方案针对片石砼的施工特点，详细阐述施工工艺、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、施工准备1. 材料准备（1）片石：应符合国家标准GB/T 14685-2011《建筑用天然砂》的要求，粒径宜为20mm～80mm，级配应满足设计要求。
（2）水泥：应符合国家标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。
（3）砂：应符合国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求。
（4）外加剂：应根据设计要求选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌片石砼。
（2）运输车辆：用于运输片石、水泥、砂等材料。
（3）泵送设备：用于泵送片石砼。
（4）振捣设备：用于振捣片石砼。
3. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握片石砼施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：材料准备、机械设备准备、施工人员准备。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定施工范围。
（3）基础处理：对施工区域进行清理，确保基础表面平整、坚实。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平直。
（5）浇筑片石砼：按照设计配合比，将片石、水泥、砂等材料搅拌均匀，通过泵送设备将片石砼泵送至模板内。
（6）振捣密实：使用振捣设备对浇筑的片石砼进行振捣，确保密实。
（7）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保证片石砼强度。
（8）拆模：养护达到设计要求后，拆除模板。
（9）验收：对施工完成的片石砼进行验收，确保质量符合设计要求。
2. 施工要点（1）材料搅拌：严格按照设计配合比进行搅拌，确保搅拌均匀。
（2）泵送施工：泵送过程中，注意泵送压力，防止泵送管道堵塞。
（3）振捣密实：振捣过程中，确保振捣器均匀振捣，避免产生蜂窝、麻面等缺陷。
浆砌片石施工方案(1)
浆砌片石施工方案(1)一、前言浆砌片石作为一种古老而精湛的建筑工艺，在现代建筑中仍然被广泛应用。
其优美的外观和稳固的结构使其成为许多人喜爱的建筑风格。
在本文中，我们将介绍浆砌片石施工的基本步骤、注意事项以及施工细节，希望对从事或有兴趣了解这方面知识的读者有所帮助。
二、施工准备在进行浆砌片石施工之前，需要做好充分的准备工作，包括：1.材料准备：准备好各种尺寸和形状的石块，以及所需的浆料、水泥等材料。
2.工具准备：施工中需要用到的工具包括搬运工具、切割工具、铲子等。
3.施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，并做好防护措施。
三、施工步骤1. 石材处理在施工前，需要对石材进行处理，包括清洗、修整和编号。
清洁石块的表面，修整边缘以确保石块能够较好地搭接，并根据设计要求对石块进行编号，以便施工时能够准确拼接。
2. 浆料拌制准备好预先配好的浆料，并按照设定的比例将水和水泥混合均匀，制成适合施工使用的浆料。
3. 石块拼接根据设计方案，将处理好的石块按照顺序拼接在施工面上，每块石块之间留有一定的间隙，并确保结构稳固。
4. 浆砌在石块拼接完成后，使用准备好的浆料填充石块之间的缝隙，用铲子将浆料填实，并确保表面平整。
5. 整体调整等待浆料稍干后，使用工具对整体进行调整，确保石块间的缝隙均匀，表面平整，并修正不良砌筑部分。
6. 养护完成浆砌后，及时对施工面进行养护，包括覆盖保护，定期湿润，以确保石块和浆料的质量和性能。
四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，防止灰尘和杂物进入施工面，影响施工质量。
2.浆料拌制要按比例配比，确保浆料的均匀和合适性。
3.石块拼接时，需按照设计要求进行拼接，并留好适当的缝隙。
4.浆砌过程中要保持水泥浆料的湿润，以便填实缝隙。
五、结语浆砌片石的施工需要细致认真，只有通过认真的准备和规范的操作，才能保证建筑的美观和结构的牢固。
希望本文对浆砌片石施工有所帮助，欢迎读者提出建议和意见。
浆砌片石、片石砼施工方案
浆砌片石、片石砼施工方案
在建筑施工中，浆砌片石和片石混凝土是常见的装饰性石材，它们不仅美观耐用，还能增加建筑的美感和价值。
本文将介绍浆砌片石和片石混凝土的施工方案及注意事项。
浆砌片石施工方案
材料准备
在进行浆砌片石施工之前，首先需要准备好以下材料：片石、水泥浆、沙子、水、镘刀、施工工具等。
施工步骤
1.将片石按照设计要求摆放到施工位置，注意选择合适大小和形状的片
石。
2.准备浆料，在水泥中加入适量的水和沙子，搅拌均匀成浆。
3.将浆料涂抹在片石背面，然后用镘刀将片石粘贴到墙体上，确保片石
之间的缝隙均匀。
4.等待浆料干燥固定后，用刷子或湿布清洁墙面，让墙面更加整洁美观。
片石混凝土施工方案
材料准备
进行片石混凝土施工前，需要准备好以下材料：片石、混凝土、模板、钢筋等。
施工步骤
1.制作模板，根据设计要求确定片石混凝土的形状和尺寸，制作相应的
模板。
2.搅拌混凝土，将水泥、砂子、骨料等原材料按比例混合搅拌成混凝土。
3.将混凝土倒入模板中，同时在混凝土中夹入钢筋增加强度。
4.震实混凝土，使用震动器将混凝土震实，排除气泡和空隙。
5.待混凝土凝固后，脱模清理，修整表面，使片石混凝土表面平整光滑。
通过以上施工方案，浆砌片石和片石混凝土可以被成功应用在建筑装饰中，为
建筑增添独特的魅力和美感。
同时，在施工过程中需要注意保证施工质量，确保施工的安全和持久性。
片石砼挡墙及浆砌片石施工方案
片石砼挡墙及浆砌片石施工方案一、工程概况本项目全长19.096Km，采用双向四车道一级公路标准建设，设计车速80公里/小时，路面类型为沥青混凝土路面。
合同工期24个月。
二、编制依据1、两阶段施工图设计文件；2、施工组织设计。
3、我单位对该合同段工程现场踏勘及调查了解。
4、现行标准技术规、验收标准及有关法律、法规。
5、我班组现有的技术装备、人员素质、管理、施工经验和施工能力等施工要素情况。
三、施工人员、机械配置1、主要管理人员配置为优质、高效地完成本同段工程的施工任务，我班组选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理，长期从事工程建设的人员到本项目参加施工任务。
2、主要机械设备、劳动力配置根据设计和工期要求，满足招标人要求进行施工机械设备、机具配置。
一、片石混凝土挡墙施工方案片石混凝土挡墙施工主要工艺如下：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→基础报验→定位测量→模板安装→浇筑片石砼墙身→养护→墙背回填→竣工验收。
1、测量放样根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后，才能进行下道工序。
2、基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段开挖，基坑每段开挖长度为15~20m，多段挡墙同时施工时，基坑开挖要间隔施工，一段挡墙施工完毕才可进行下段挡墙基坑开挖。
沟槽开挖宽度为挡墙基础宽加工作面宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线、边线、起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。
基坑挖至设计标高以上30cm时，改用人工开挖、清基。
槽底标高达到计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。
基坑开挖工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→基坑周围开挖临时排水沟→按坡度分段、分层开挖→基坑人工修整→基坑验收。
片石混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况片石混凝土是一种由水泥、砂、碎石（片石）和水按一定比例拌和而成的混凝土，具有强度高、耐久性好、施工简便等特点。
本方案适用于各类建筑基础、路面、堤坝等工程中的片石混凝土施工。
二、施工准备1. 施工材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用粒径为0.5-2.5mm的中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）碎石（片石）：选用粒径为30-80mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）水：采用饮用水或符合国家标准的自来水。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于拌和混凝土。
（2）混凝土运输车：用于运输混凝土。
（3）振捣器：用于振捣混凝土。
（4）模板：用于固定混凝土成型。
（5）水准仪、线锤等测量工具。
三、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸，确定施工范围和施工顺序。
（2）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（3）测量放线，确定施工位置。
2. 混凝土拌和（1）按设计要求计算水泥、砂、碎石（片石）和水用量。
（2）将水泥、砂、碎石（片石）按比例倒入搅拌机。
（3）加入水，启动搅拌机，拌和均匀。
（4）拌和时间控制在1-2分钟。
3. 混凝土运输（1）将拌和好的混凝土用混凝土运输车运至施工现场。
（2）运输过程中，注意防止混凝土离析。
4. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，设置模板。
（2）将混凝土倒入模板内，注意均匀分布。
（3）使用振捣器振捣混凝土，确保混凝土密实。
（4）振捣过程中，注意防止模板变形。
5. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
（2）养护期间，保持混凝土表面湿润。
（3）养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。
6. 施工质量控制（1）严格控制原材料质量，确保混凝土质量。
（2）严格按照施工工艺进行施工，确保混凝土密实。
（3）定期检查混凝土强度，确保达到设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。
2. 混凝土拌和过程中，注意防止材料离析。
3. 混凝土运输过程中，注意防止混凝土离析和洒落。
浆砌片石、片石砼施工方案
中铁十一局宝汉PH—10项目经理部浆砌片石、片石砼施工方案编制：审核：审批：中铁十一局集团第一工程有限公司宝汉项目部2015年12月浆砌片石、片石砼冬季施工方案一、编制依据及原则㈠、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3、《公路挡土墙设计与施工技术细则》。
4、陕西省汉中市留坝县近年气象资料。
5、项目部技术力量、设备状况、管理水平、施工经验及《施工技术管理办法》等现行有效版本。
㈡、编制原则1、根据道路工程施工图纸挡土墙的各项要求，严格按照有关规范规定的内容和要求编制。
2、根据本分项工程的特点组织人力物力进行紧张有序的施工，确保冬季工期兑现。
3、在保证工程工期进度的同时，确保工程质量和施工安全。
二、工程概况1、宝汉高速公路坪坎至汉中（石门）段路基桥隧工程PH-10标段起讫里程为右线K164+735～K170+932，左线ZK164+705～ZK170+929，路线全长6.192km（左线长6.224km）。
本区位于汉中市留坝县马道镇武曲铺村境内，属北亚热带湿润季风气候大区-秦巴区。
总体特征为夏无酷署，冬无严寒，温度湿润，四季分明，无霜期长。
冬季寒冷少雨雪，夏季多雷暴雨，并伴有伏旱，春季温暖干燥，秋季天气阴凉湿润，多连阴雨。
鉴于各通道挡土墙施工任务重、工期压力大，为保证宝汉项目按业主要求准时完成挡土墙，采用冬季施工措施，加快工程进度。
各工程挡土墙结构断面形式见下图：ZK166+965（挡墙断面）ZK166+725（挡墙断面）ZK166+845（挡墙断面）三、浆砌片石工程冬季施工方案㈠、材料及砂浆搅拌1、浆砌用片石冲刷干净，无冰霜附着。
露天堆放的片石、砂要用彩条布、草帘覆盖。
选用不含冻块或冻结成团块的砂，遇水浸泡后受冻的砌块坚决不用。
2、砌筑用砂浆保证正温，保证砂浆与石彩表面的温度小于20°C。
对受冻较轻的砂浆融化后重新拌合后重新拌合后方可使用，对受冻而脱水的砂浆不许使用。
C20砼浆砌片石施工方案
K0+010~K0+188挡土墙分部工程施工方案一、施工技术要点1、挡墙应分段施工，跳槽开挖，严禁纵向断面开挖；2、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3、砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4、砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5、坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6、护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。
二、主要施工人员及机具三、材料要求：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂（1）、砂采用屏山亚屏砂石经营站石砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。
（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。
4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增四、施工工艺及流程一、M10浆砌片石挡墙1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
C20砼浆砌片石施工方案
K0+010^K0+188挡土墙分部工程施工方案一、施工技术要点1、挡墙应分段施工，跳槽开挖，严禁纵向断而开挖；2、砌筑之前必须将基而或坡面夯实平整后，方可砌筑：3、砌体外露而的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整：4、砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整：5、坡而不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的垢工砌补，不得以回填上或干砌片石：6、护而墙背与坡而要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观：7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。
二、主要施工人员及机具1、主要施工人员配备2、主要施工机具配备三、材料要求：1. 石料应符合设计规左的类别和强度，仃质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换 算应符合设计要求，石料强度的测圧应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的右•块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择 表而较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2. 水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安左性及其他必要的性能试指 标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175） 等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规左，当对水泥质量有 怀疑或水泥岀厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水 泥不得混合使用。
3. 砂（1） 、砂采用屏山亚屏砂石经营站石砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2） 、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm.（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10,因此砂的含泥量应不大于3亂 4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
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中铁十一局宝汉PH—10项目经理部浆砌片石、片石砼施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁十一局集团第一工程有限公司宝汉项目部
2015年12月
浆砌片石、片石砼冬季施工方案
一、编制依据及原则
㈠、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3、《公路挡土墙设计与施工技术细则》。
4、陕西省汉中市留坝县近年气象资料。
5、项目部技术力量、设备状况、管理水平、施工经验及《施工技术管理办法》等现行有效版本。
㈡、编制原则
1、根据道路工程施工图纸挡土墙的各项要求，严格按照有关规范规定的内容和要求编制。
2、根据本分项工程的特点组织人力物力进行紧张有序的施工，确保冬季工期兑现。
3、在保证工程工期进度的同时，确保工程质量和施工安全。
二、工程概况
1、宝汉高速公路坪坎至汉中（石门）段路基桥隧工程PH-10标段起讫里程为右线K164+735～K170+932，左线ZK164+705～ZK170+929，路线全长6.192km（左线长6.224km）。
本区位于汉中市留坝县马道镇武曲铺村境内，属北亚热带湿润季风气候大区-秦巴区。
总体特征为夏无酷署，冬无严寒，温度湿润，四季分明，无霜期长。
冬季寒冷少雨雪，夏季多雷暴雨，并伴有伏旱，春季温暖干燥，秋季天气阴凉湿润，多连阴雨。
鉴于各通道挡土墙施工任务重、工期压力大，为保证宝汉项目按业主要求准时完成挡土墙，采用冬季施工措施，加快工程进度。
各工程挡土墙结构断面形式见下图：
ZK166+965（挡墙断面）
ZK166+725（挡墙断面）
ZK166+845（挡墙断面）
三、浆砌片石工程冬季施工方案
㈠、材料及砂浆搅拌
1、浆砌用片石冲刷干净，无冰霜附着。
露天堆放的片石、砂要用彩条布、草帘覆盖。
选用不含冻块或冻结成团块的砂，遇水浸泡后受冻的砌块坚决不用。
2、砌筑用砂浆保证正温，保证砂浆与石彩表面的温度小于20°C。
对受冻较轻的砂浆融化后重新拌合后重新拌合后方可使用，对受冻而脱水的砂浆不许使用。
3、砂浆拌合场地应搭设暖棚，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时间比常温时增加0.5~1倍,砂浆稠度要求40~60mm。
4、为了提高砂浆的抗冻性，在砂浆中掺加防冻剂，其掺量通过试验确定。
为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过实验确定。
对含外掺剂的砂浆应做成试件检查其强度。
㈡、片石砌筑
1、气温太低时砌筑片石时，应搭设暖棚，保证片石温度在5°C以上。
可以对砂子和水进行加热，经拌合后的砂浆温度不得低于15°C。
2、冬季施工当温度突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：
1）拌合砂浆材料加热，水温不超过80°C，砂子不超过40°C，拌合后砂浆温度不低于20°C。
2）拌合砂浆的速度与砌筑速度密切配合，随拌随用。
3、对于不是主要承重结构的部位施工时，当搭设暖棚不方便时，可以在砌体上覆盖彩条布，然后在上边在覆盖一层较厚的草帘子保温。
四、片石砼冬期施工方案
㈠材料及砼拌合
1、冬期砼施工时，应在片石、碎石、砂子堆上覆盖彩条布，在覆盖草帘子保温。
骨料中不得带有冰雪和冻结团块。
严格控制砼的配合比和榻落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲刷搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌后再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。
砼拌和物的出机温度不宜低于10°C，，入模温度不得低于5°C。
2、配制砼时，水灰比不宜大于0.5，适当加大水泥用量，提高砼强度。
3、建立暖棚，在暖棚内搅拌砼，暖棚内温度不低于5°C。
4、在混合物中加入氯盐等防冻剂或引气型减水剂，以提高砼抗冻性。
外掺剂量由试验确定。
㈡砼运输和浇筑
1、在浇筑砼结构物处搭设暖棚，暖棚内温度不低于5°C。
2、砼的运输时间应尽可能缩短，运输砼的容器应有保温措施。
3、砼在浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，成型砼养护时的温度
不得低于5°C。
4、冬季施工砼时，在新砼浇筑前应加热使接合面有5°C以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使砼结合面继续保持正温，直至新浇筑砼获得规定的抗冻强度。
5、砼达到要求的抗冻强度及拆模强度后，方可拆除模板，拆除模板后及时采取保暖措施，保证砼湿度。
五、浆砌工程及砼工程的养护措施
1、混凝土浇筑成型后，立即进行防寒保温，防寒保温措施采用蓄热法，即在挡土墙模板外侧采取彩条布包裹，顶面用草帘子覆盖,并加强对结构的边棱角和迎风面的覆盖保温和防风。
2、如果外界温度太低，蓄热法仍不能满足要求时，则采用搭设暖棚养护的办法。
暖棚在浇注混凝土前预先搭设，暖棚由双层脚手架做骨架，外侧使用彩条布围护，待混凝土浇注完成后顶部使用同样方法覆盖。
在棚内采用煤炉加热，保持棚内温度不低于5℃。
冬季施工严禁直接浇水养护，应以温水喷洒混凝土表面，保持混凝土表面湿润。
冬季施工中需增加不少于2组试件，进行同条件养护，确定拆模强度。
3、模板拆除后应对混凝土进行养护，保证混凝土强度未达到设计强度的30%时不受冻，对部分浸水冻融条件下混凝土强度在设计强度的75%以下时不得受冻。
4、拆除模板时，边拆除模板边进行塑料布包裹，在用草帘子包裹第二层，为防止夜里霜雪最侧包裹层彩条布，采用蓄热时，模板拆除应安排在温度在0℃以上时进行，0℃以下时，应立即停止拆除，对已拆部位进行暖棚法保温。
5、基础侧模拆除后，立即沿基坑回填干土，进行蓄热养护。
六、养护材料设备
冬季挡土墙施工每个通道配置1套养护设备（2个电炉、2个水壶、2个干粉灭火器、300m2彩条布、250m2草帘子、200m2透明塑料布），共需配置5套。
七、现场文明施工
各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。
施工现场设置固定的安全警示牌、宣传牌。
加强各种车辆清洗、保养工作，所有外运泥浆车辆上路需清洗干净，在车箱顶部覆盖、密封。
注意做好场区、生活区的排水系统，设置必要的设备，经常清理，集中处理，保持排水，做到规划布局合理，不污染环境。
施工便道、场区道路合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。