实验室设备验收规范标准.docx
实验室验收标准Word版
实验室验收标准1、一般规定1.1 试验室须持有主管试验室的授权书,并经业主、监理以及授权单位共同验收。
1.2 试验室一般应具备如下试验检验能力:1.水泥、矿物掺和料、外加剂、骨料.水的品质检验。
2. 钢筋和预应力钢筋(丝)的品质检验3. 混凝土拌和物性能检验。
4. 混凝土力学性能检验。
5. 混凝土耐久性能检验。
6. 实体混凝土质量检验。
7. 设计要求的其它检验。
1.3 试验室应配齐开展检验项目的试验设备并按规定检定、检验合格试验室应建立仪器设备档案和周期检定计划,定期校验试验设备,培训试验人员。
1.4 试验室应建立完善的质量保证体系,根据施工质量管理体系文件要求编写试验室质量手册,内容包括仪器设备管理制度、样品管理制度、工作制度、程序文件、作业指导书等。
1.5 试验室应采用规定的标准进行规范的试验,保证数据准确、科学并按规定的表格清晰、完整地填写试验记录和试验报告。
1.6 试验室因条件所限无法开展少量特殊项目的检验时,可委托有相应资质的单位检验。
1.7 试验室应建立良好的档案管理体系。
2 、试验室建设2.1 试验室的房屋而积应满足试验检验工作需要,布局合理。
2.2 工作室一般应设办公室、样品室、水泥室、砂石室、混凝土室,混凝土标养室、力学室、混凝土耐久性能试验室等。
2.3 工作室环境条件应满足试验检验标准和仪器设备的具体要求。
水泥室温度应控制在20℃±2℃,湿度不低于50%;混凝土标准养护室温度应控制在20℃±1℃,湿度不低于95%。
2.4 试验检验仪器设备的精度必须满足相关标准的要求。
2.5 试验室应配备足够的试验人员。
试验室技术负责人应具有中级枝术职称,全部试验人员应持有上岗资格证书。
3、试验室日常工作3.1 原材料检验1.本着就地取材、尽量节约的原则,广泛开展调查研究,合理选用钢材、水泥、粗细骨料.外加剂、矿物掺和料及拌和用水等选用原材料时应考虑供货商的供应能力和质量保证等情况。
实验室设备的验收检验标准新版
实验室设备的验收检验标准1.概述根据实验室装备的设计.生产制造.安装标准的规定及要求,最后必须履行产品验收检验程序。
为了把验收检验规范化.程序化,公司制定了验收检验标准。
此标准对在所安装完成的产品的外观、功能、配置与使用、技术合同中的要求、尺寸标准等进行了详细的阐述。
为千千万万的实验室工件者创造优雅.舒适的实验室环境是公司的愿望。
2.检验验收的依据2.1 合同签定的数量。
2.2 合同中的技术协议、技术要求。
2.3 合同中双方确认签定的平面布置图、水电布置图、通风系统配置图、实验室装备的单件生产加工图。
3.验收检验的手段3.1 实验验收小组成员必须由安装人员、用户的合同签定人、本实验室的主管人员及双方的工程技术人员组成。
3.2 实验验收必须配置检验量具、检验测试工具。
3.3 验收检验工作由供应商负责组织。
在完成安装工作后供应商首先要自行检查验收,自检合格后与用户沟通,选定验收日期,并由双方确定出验收检验人员。
3.4 根据双方验收检验结果,起草验收检验备忘录,并对在检查中没按合同执行而造成需处理的问题,由供应商负责限期解决,解决时间最大限度为7个工作日,否则按违约处理。
此备忘录由双方起草.签字后方生效。
3.5 在检验验收中所需处理的问题属合同外提出,供应商不负责任何费用,由用户承担,并重新履行商务合同。
3.6 检验验收合格后,根据商务合同中的规定,双方认真履行合同中的内容。
4.验收检验标准在完成安装工作后,验收检验需按以下标准执行:实验台验收标准;通风柜验收标准;天平台验收标准;仪器台验收标准;药品柜验收标准;毒品柜验收标准;器皿柜验收标准;挥发型号药品柜验收标准;气瓶柜验收标准;试剂架验收标准;排风系统验收标准给.排水验收标准;配电验系统收标准;在执行中可能会遇到特殊要求的产品,其验收标准应按近拟于其外型.功能.尺寸等产品的验收标准进行验收。
4.1 实验台验收类别公司生产制造的实验台共分为三个系列。
仪器设备验收标准
仪器设备验收标准一、前言为确保我国科研工作的顺利进行,提高实验数据的准确性和可靠性,对购置的仪器设备进行严格的验收是必要的。
本验收标准是根据国家相关法规、标准和实验室的具体需求制定的,适用于各类仪器设备的验收工作。
二、验收依据1. 购置合同或协议;2. 仪器设备的技术规格书;3. 国家及行业相关标准、法规;4. 实验室的具体需求。
三、验收内容3.1 仪器设备的基本条件1. 设备应完整无损,包装完好;2. 设备名称、型号、规格应与购置合同或协议相符;3. 设备应具备合法的出厂证明、检验报告等相关资料;4. 设备应符合国家及行业相关安全、环保要求。
3.2 技术性能指标1. 设备的技术性能指标应满足技术规格书的要求;2. 设备应具备稳定的性能,运行过程中无异常情况;3. 设备的关键部件应具备良好的耐用性和可靠性;4. 设备的操作界面应清晰、友好,易于操作和维护。
3.3 安装与调试1. 设备的安装应符合相关规范,固定牢固;2. 设备的调试应确保各项功能正常,性能稳定;3. 设备的使用说明书、操作手册等资料应齐全;4. 设备的相关配件、备品应满足使用需求。
3.4 培训与技术支持1. 供应商应提供设备操作、维护等方面的培训;2. 供应商应提供技术支持,确保设备正常运行;3. 供应商应提供设备的技术升级和售后服务;4. 供应商应协助解决设备在使用过程中遇到的问题。
四、验收程序1. 实验室收到设备后,应立即进行初步验收,确认设备外观、包装、配件等基本条件是否符合要求;2. 实验室应组织专业技术人员对设备进行详细验收,包括技术性能指标、安装与调试等方面;3. 实验室应对供应商提供的培训、技术支持等方面进行评估;4. 实验室应根据验收结果,出具验收报告,对设备进行评价;5. 实验室应将验收报告归档,以便日后查阅。
五、验收结论1. 设备验收合格:设备符合购置合同或协议、技术规格书等要求,可以投入使用;2. 设备验收不合格:设备存在不符合要求的情况,应由供应商负责整改,直至达到要求。
设备验收规范
设备验收规范一、引言设备验收是指在购买或租赁设备后,对设备进行检查和测试,以确保设备符合规定的标准和要求。
本文档旨在提供一份设备验收规范,帮助确保设备在交付和使用前经过充分的检查和测试。
二、验收前准备在进行设备验收之前,需要做好以下准备工作:1. 确定验收标准:根据设备的规格和要求,制定明确的验收标准,包括性能、安全、外观等方面的要求。
2. 验收团队组建:组建验收团队,包括相关的技术人员、质量控制人员以及设备使用者等,以确保全面的验收。
3. 验收计划制定:制定详细的验收计划,包括验收的时间、地点、流程、责任人等信息,并将计划与供应商或出租方沟通确认。
三、验收流程设备验收的流程应包括以下步骤:1. 外观检查:对设备的外观进行检查,包括设备表面是否有划痕、变形或破损等。
2. 配件检查:检查设备是否配备了标准的配件,配件是否完好无损。
3. 功能测试:对设备的各项功能进行测试,确保设备能够正常运行,并满足预期性能要求。
4. 安全性检查:检查设备的安全性能,包括是否存在安全隐患或不合格的部件。
5. 数据记录与报告:对验收过程中的数据进行记录,并生成验收报告,包括验收结果、发现的问题以及后续处理措施等信息。
四、验收标准设备的验收标准应根据设备的类型和用途进行制定,一般包括以下方面的要求:1. 性能要求:设备的性能参数应符合相关的技术规范和要求。
2. 安全要求:设备的设计、制造和使用应符合相关的安全标准和法规。
3. 外观要求:设备的外观应整洁、无损坏,并符合相关的美观要求。
4. 配件要求:设备的配件应齐全、无缺损,并符合相关的标准和规定。
五、验收结果处理根据设备验收的结果,进行相应的处理:1. 合格验收:如果设备在验收过程中符合所有的验收标准,认为设备验收合格,可以接受设备并进行后续使用。
2. 不合格验收:如果设备在验收过程中存在不符合验收标准的问题,应及时与供应商或出租方协商处理,要求其提供合理的解决方案。
实验室仪器验收标准
实验室仪器验收标准实验室仪器的验收是保证仪器正常运行和实验准确性的重要环节。
正确的验收标准能够有效地保障仪器的质量和性能,确保实验结果的可靠性。
下面将介绍实验室仪器验收的标准和流程。
首先,验收仪器外观。
在验收仪器时,应该首先检查仪器的外观是否完好,有无损坏、变形或者表面腐蚀等情况。
同时,要检查仪器的标识和铭牌是否清晰完整,以及相关的安全防护装置是否齐全有效。
外观的完好与否直接关系到仪器的使用寿命和安全性,因此这一步至关重要。
其次,验收仪器的性能。
在验收仪器的性能时,需要对仪器的各项功能进行逐一检查。
包括但不限于,仪器的启动和关闭是否正常、各项参数是否稳定、仪器的测量精度和准确性等。
同时,还需要检查仪器的相关配件和附件是否齐全,并且能够正常使用。
只有仪器的性能达到验收标准,才能保证后续实验的准确性和可靠性。
另外,验收仪器的安全性。
实验室仪器的安全性是至关重要的,因此在验收时需要重点关注。
包括但不限于,仪器的电气安全、机械安全、防护装置的有效性等。
同时,还需要检查仪器的操作和维护手册是否完整清晰,以及相关的安全警示标识是否醒目。
只有保证了仪器的安全性,才能保障实验人员的人身安全和仪器的正常使用。
最后,验收仪器的环境适应性。
实验室仪器的环境适应性也是需要考虑的因素之一。
例如,仪器的工作环境温度、湿度、电源要求等。
在验收时需要确保仪器能够在实验室的环境条件下正常工作,并且不会受到外界环境的影响。
总之,实验室仪器的验收是一个综合性的过程,需要全面考虑仪器的外观、性能、安全性和环境适应性等方面。
只有严格按照验收标准进行验收,才能保证仪器的质量和性能,为后续的实验工作奠定良好的基础。
实验室验收规章制度
实验室验收规章制度一、总则为了规范实验室验收工作,保障实验室仪器设备的安全、正常运行,提高实验室工作效率和科研水平,特制定本规章制度。
二、实验室验收范围1. 实验室验收范围包括实验室仪器设备的购置、调试、使用和维护等全过程。
2. 实验室验收的对象为实验室内的所有仪器设备。
3. 实验室验收的责任方为实验室负责人和实验室工作人员。
三、验收前的准备工作1. 实验室负责人应提前确定实验室需购置的仪器设备,并编制验收计划。
2. 负责选择验收的人员,确保人员具备相应的专业知识和验收经验。
3. 负责制定验收标准和验收流程。
4. 实验室负责人应向验收人员提供相关的培训教育,使其了解实验室仪器设备的基本原理及特点。
四、验收的具体步骤1. 仪器设备购置验收(1)核对购置仪器设备的合同及相关文件。
(2)检查仪器设备的包装是否完好。
(3)核对仪器设备的品牌、型号和规格是否符合合同要求。
(4)检查仪器设备的外观和功能是否完好。
2. 仪器设备调试验收(1)核对仪器设备的电压和频率是否符合实验室要求。
(2)对仪器设备进行初步操作测试。
(3)检查仪器设备的各项功能是否正常。
3. 仪器设备使用验收(1)对仪器设备进行实际操作。
(2)检查仪器设备的测量结果是否准确。
(3)检查仪器设备的数据记录和报告。
4. 仪器设备维护验收(1)定期对仪器设备进行清洁和加油。
(2)检查仪器设备的零部件是否磨损。
(3)维护人员应定期进行仪器设备的保养。
五、验收结果的处理1. 验收合格(1)对验收合格的仪器设备进行使用和维护。
(2)编制验收合格报告,由实验室负责人签字盖章。
2. 验收合格(1)对验收不合格的仪器设备进行整改或退货处理。
(2)编制验收不合格报告,由实验室负责人签字盖章。
六、验收规章制度的宣传1. 实验室负责人应对实验室验收规章制度进行宣传教育,使所有实验室工作人员了解和遵守规章制度。
2. 定期举行验收规章制度知识培训班,提高实验室工作人员的验收技能和意识。
设备验收规范(小编整理)
设备验收规范(小编整理)第一篇:设备验收规范设备验收标准一、设备预验收:预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。
预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准(安全性能)。
在设备预验收前,要根据技术协议规定,编制预验收计划,明确预验收通过的标准。
1.预验收过程主要包括以下内容1)检验设备主要零部件是否按合同要求制造。
2)各设备参数是否达到合同要求。
3)检验设备几何精度及位置精度是否合格。
4)设备各动作是否正确。
5)对合同未要求部分检验,如发现不满意处可向生产厂家提出,以便及时改进。
6)对试件进行加工,检查是否达到精度要求(必要时)。
7)做好预验收记录,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。
2.预验收结束后,与设备制造厂家签订预验收纪要,在预验收纪要中,需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收:开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏,设备的技术资料是否齐备,设备零部件是否符合协议要求。
设备开箱验收过程主要包括以下内容: 1)设备外观包装是否完好。
设备验收标准2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、4)附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全,有否缺损。
5)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况,检查是否己影响到设备的精度和技术性能。
6)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量,如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质,应彻底清除重新更换,清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
未清洗过的滑动面,严禁移动以防损坏。
7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符,检查地脚等有关尺寸,地脚螺栓、垫铁是否符合要求,电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
在检查中要做详细检查记录。
凡不满足上述规定,设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决,未解决之前,未经批准,设备不得投入使用。
实验室验收标准
实验室验收标准1、一般规定1.1 试验室须持有主管试验室的授权书,并经业主、监理以及授权单位共同验收。
1.2 试验室一般应具备如下试验检验能力:1.水泥、矿物掺和料、外加剂、骨料.水的品质检验。
2. 钢筋和预应力钢筋(丝)的品质检验3. 混凝土拌和物性能检验。
4. 混凝土力学性能检验。
5. 混凝土耐久性能检验。
6. 实体混凝土质量检验。
7. 设计要求的其它检验。
1.3 试验室应配齐开展检验项目的试验设备并按规定检定、检验合格试验室应建立仪器设备档案和周期检定计划,定期校验试验设备,培训试验人员。
1.4 试验室应建立完善的质量保证体系,根据施工质量管理体系文件要求编写试验室质量手册,内容包括仪器设备管理制度、样品管理制度、工作制度、程序文件、作业指导书等。
1.5 试验室应采用规定的标准进行规范的试验,保证数据准确、科学并按规定的表格清晰、完整地填写试验记录和试验报告。
1.6 试验室因条件所限无法开展少量特殊项目的检验时,可委托有相应资质的单位检验。
1.7 试验室应建立良好的档案管理体系。
2 、试验室建设2.1 试验室的房屋而积应满足试验检验工作需要,布局合理。
2.2 工作室一般应设办公室、样品室、水泥室、砂石室、混凝土室,混凝土标养室、力学室、混凝土耐久性能试验室等。
2.3 工作室环境条件应满足试验检验标准和仪器设备的具体要求。
水泥室温度应控制在20℃±2℃,湿度不低于50%;混凝土标准养护室温度应控制在20℃±1℃,湿度不低于95%。
2.4 试验检验仪器设备的精度必须满足相关标准的要求。
2.5 试验室应配备足够的试验人员。
试验室技术负责人应具有中级枝术职称,全部试验人员应持有上岗资格证书。
3、试验室日常工作3.1 原材料检验1.本着就地取材、尽量节约的原则,广泛开展调查研究,合理选用钢材、水泥、粗细骨料.外加剂、矿物掺和料及拌和用水等选用原材料时应考虑供货商的供应能力和质量保证等情况。
设备验收规范
设备验收规范设备检验标准规范一、设备预验收:预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。
预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准(安全性能)。
在设备预验收前,要根据技术协议规定,编制预验收计划,明确预验收通过的标准。
1.预验收过程主要包括以下内容1)检验设备主要零部件是否按合同要求制造。
2)各设备参数是否达到合同要求。
3)检验设备几何精度及位置精度是否合格。
4)设备各动作是否正确。
5)对合同未要求部分检验,如发现不满意处可向生产厂家提出,以便及时改进。
6)对试件进行加工,检查是否达到精度要求(必要时)。
7)做好预验收记录,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。
2.预验收结束后,与设备制造厂家签订预验收纪要,在预验收纪要中,需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收:开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏,设备的技术资料是否齐备,设备零部件是否符合协议要求。
设备开箱验收过程主要包括以下内容:1)设备外观包装是否完好。
2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、4)附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全,有否缺损。
5)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况,检查是否己影响到设备的精度和技术性能。
6)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量,如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质,应彻底清除重新更换,清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
未清洗过的滑动面,严禁移动以防损坏。
7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符,检查地脚等有关尺寸,地脚螺栓、垫铁是否符合要求,电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
在检查中要做详细检查记录。
凡不满足上述规定,设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决,未解决之前,未经批准,设备不得投入使用。
设备验收规范
试运行验收得目得就是进一步检查设备存在得缺陷并进行使用前最后得修理与调整,使设备得运行特性复合生产得需要,以及设备得安全防护。试运转得步骤就是:先空载后负荷;先单机后联动;必须在上一步检查合格后才能进行下一步得运转,运转中包括以下几点:
1)严格按照设备操作规程,开机试车运行,新设备磨合时间按照技术协议得规定执行。
2)试运行期间设备工作能力必须达到技术协议得规定,设备动作标准、平稳、无明显得撞击、震动、无跑、冒、滴、漏等现象。
3)设备得附属设备、安全附件、仪表等应该齐全,运行正常无其她技术隐患,电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
4)设备得动作、行程、速度及连锁控制等均应该符合设计要求、
5)在任何情况下机器可以安全关机。
设备验收规范
批 准:
编 制:
文件编号:35T-QP—6.3-07
(一)设备预验收
预验收得目得就是为了检查/验证设备能否满足生产车间得加工质量以及生产效率;
检查供应商提供得资料/备件。预验收得依据就是技术协议、审图纪要、标准(安全性能)、在设备预验收前要根据技术协议得规定,编制预验收计划,明确预验收通过得标准、
2)装箱设备得型号与技术协议就是否相符、
3)按照装箱清单清点零件、部件、备品备件、工具。
4)附件、合格证、说明书、与其她图纸就是否齐全,有否缺失。
5)检影响到设备精度与技术性能。
6)检查设备有无锈蚀现象与防锈油质量,如发现锈蚀与防锈油过期变质,应该彻底清除更换,清除旧防锈油时候应该就是哟个非金属刮具,未清洗过得滑动面,严禁移动以防损坏。
2.预验收结束后与设备厂家签订预验收纪要,在预验收纪要中明确预验收存在得问题,需要完成整改项及完成时间。
(二)设备开箱验收及安装调试验收
设备验收标准规范
验收标准书一机械部分1. 油漆验收:光洁度,厚度,色差2.加工部分验收:尺寸部分常规检查,材料表面处理3.焊接部分:外表面尺寸是否合格,是否存在咬边,气孔,裂纹,烧穿,焊瘤,弧坑现象4.装配检查:各个运动部分,关联部分是否合理,是否有干涉隐患。
二,电器部分设备需要达到的技术要求:1.操作面板1.1操作面板位置合适,便于操作1.2指示灯设置齐全,不同功能的指示灯设置不同颜色,绿色(电源)黄色(状态)红色(故障)1.3按键开关设置齐全,能够单独运行的模块,需要有相应的手动开关1.4急停按钮连接常闭点1.5面板所有能被操作的按钮,开关要有明确的指示牌并固定好1.6设备运动过程中,无论任何位置停止设备,要能够手动操作复位并继续自动运行1.7设备停机后必须进行手动操作复位后,才可以继续自动运行(测试,调试工作除外)1.8面板要有固定的存放保护位置,面板的引线要牢固可靠且留有操作余量1.9操作台应布置合理,便于维修更换。
1.10移动式操作台必须内置单独接地2.控制柜2.1控制柜标牌,设备型号,电气容量等技术参数2.2控制柜要有电源开关,安装明灯2.3有220v 10A以上的插座(具体根据设备需求)2.4柜内各个模块要有标牌并与图纸上的编号或名称一致2.5柜内预留10%的安装预留空位位置2.6接线端子,同一个端子只允许最多接3根电线2.7接线端子板需预留空余位置2.8备用线需预留10%并标注线号2.9各个模块位置合理便于拆装2.10电气配件两端标号,并与图纸一致2.11运动装置的急停,安全装置的互锁信号,要有硬件(继电器)触电互锁,不能只有软件互锁2.12电箱接地,对环境有要求的需要做好防尘等密封措施2.13强弱电必须分开配置或中间隔开3.外围布线3.1总电箱和外围连线采用线槽或纽扣式绝缘布之类的连接,不得直接使用电缆3.2所有电线连接必须通过端子板,不允许有点对点的接点3.3电缆,波纹管通过箱体时需使用标准接头,不能直接进入箱体3.4线槽内穿线选择适当的软线,并预留5~10%的备用线长度3.5电线接口,转角位置,端子头做适当防护3.6直流、交流线分别布线,地线使用专用黄绿线3.7强弱电走线,线槽要分开,避免交叉。
实验室设备验收规范标准.docx
,.实验室设备验收标准一、经过实际测试,实验室台柜能承受500kg/m 2 以上的重压。
对实验台柜类产品的力学技术要求如下:1力学性能1.1 台面力学性能要求见下表1表 1序号试验项目试验条件技术要求1垂直静载荷试验加 750N力压 10s , 10 次台面无损伤,无影响质量 28g铜球在 450mm高度落使用功能的磨损或2垂直冲击试验下, 3处变形,无断裂或豁3持续垂直静载荷加载 2.0kg/dm2, 7天裂,连接件未出现松4水平耐久性试验150N力, 30000 次动1.2柜体力学性能要求见下表 2表 2序号试验项目试验条件技术要求2, 7无断裂或豁裂,1搁板弯曲试验加载 2kg/dm天不出现永久变形GB/T10357.4第 5.3条规定2搁板加载稳定性不倾翻执行1.7kg 钢块,冲击能 1.66Nm ,搁板销未出现磨损或3搁板支承件强度10 次变形离门沿 100mm 处挂 25kg 法4柜门安装强度试验码,反复开闭10 次各部无异常,外观及功门端 100mm处,水平加 60N能无影响5柜门水平载荷试验力, 10s ,10次底板未出现严重影响6底板强度试验用 750N 力压 10s , 10 次使用功能的磨损或变形7拉门耐久性试验2X1.5kg 反复开闭 40000 次门应与柜体仍紧密相8拉门强度试验35kg ,10 次连,门与铰链均无破9拉门猛开试验2kg ,10 次损,并未出现松动,铰10翻门强度试验300N , 10 次链功能正常,门开关灵11翻门耐久性试验20000 次便抽屉和滑轨耐久性试加 0.33kg/dm2,开闭 4000012验次滑轨未出现永久性松13抽屉快速开闭试验以 1.0m/s 施 50N 力, 10次动,抽屉活动灵便,无14抽屉底板破坏试验施 60N 力, 10s , 10 次异常噪音抽底均布 0.25kg/dm 2 ,前端15抽屉及滑轨强度试验施250N 力, 10s ,10 次侧面施 300N 力(4 处),高≤未出现松动,位移小于16主体结构和底架强度1.6m,10s , 10次10mm17独立柜稳定性试验GB/T10357.4第5.2不倾翻一角抬起 150mm高度落下,无变形,松动,分体等18柜体搬运试验4 次异常拉手安装部位强度试向上下、左右及前向以200N无影响使用的变形和19验力拽松动1.3 不锈钢柜体力学性能1.3.1 台面、搁板和底板应能承受100kg 载荷,其变形量应小于3mm ,且无柜门抽屉卡滞现象。
实验室设备的验收检验标准新版
实验室设备的验收检验标准1.概述根据实验室装备的设计.生产制造.安装标准的规定及要求,最后必须履行产品验收检验程序。
为了把验收检验规范化.程序化,公司制定了验收检验标准。
此标准对在所安装完成的产品的外观、功能、配置与使用、技术合同中的要求、尺寸标准等进行了详细的阐述。
为千千万万的实验室工件者创造优雅.舒适的实验室环境是公司的愿望。
2.检验验收的依据2.1 合同签定的数量。
2.2 合同中的技术协议、技术要求。
2.3 合同中双方确认签定的平面布置图、水电布置图、通风系统配置图、实验室装备的单件生产加工图。
3.验收检验的手段3.1 实验验收小组成员必须由安装人员、用户的合同签定人、本实验室的主管人员及双方的工程技术人员组成。
3.2 实验验收必须配置检验量具、检验测试工具。
3.3 验收检验工作由供应商负责组织。
在完成安装工作后供应商首先要自行检查验收,自检合格后与用户沟通,选定验收日期,并由双方确定出验收检验人员。
3.4 根据双方验收检验结果,起草验收检验备忘录,并对在检查中没按合同执行而造成需处理的问题,由供应商负责限期解决,解决时间最大限度为7个工作日,否则按违约处理。
此备忘录由双方起草.签字后方生效。
3.5 在检验验收中所需处理的问题属合同外提出,供应商不负责任何费用,由用户承担,并重新履行商务合同。
3.6 检验验收合格后,根据商务合同中的规定,双方认真履行合同中的内容。
4.验收检验标准在完成安装工作后,验收检验需按以下标准执行:实验台验收标准;通风柜验收标准;天平台验收标准;仪器台验收标准;药品柜验收标准;毒品柜验收标准;器皿柜验收标准;挥发型号药品柜验收标准;气瓶柜验收标准;试剂架验收标准;排风系统验收标准给.排水验收标准;配电验系统收标准;在执行中可能会遇到特殊要求的产品,其验收标准应按近拟于其外型.功能.尺寸等产品的验收标准进行验收。
4.1 实验台验收类别公司生产制造的实验台共分为三个系列。
实验室仪器设备验收工作操作规范
实验室仪器设备验收工作操作规范1.验收前准备工作(1)明确验收目标和内容:根据仪器设备的种类、规格和性能要求,确定验收的目标和内容,并做好验收方案的准备;(2)组织验收人员:由专业人员组成验收小组,包括实验室负责人、仪器设备管理员和相关科研人员,确保验收工作的专业性和全面性;(3)了解仪器设备的基本情况:通过查阅仪器设备的技术资料和相关数据,了解仪器设备的基本性能、操作规程和安全要求,为验收工作提供依据。
2.验收过程操作规范(1)验收仪器设备的外观质量:仪器设备的外观应无划痕、变形、损坏等现象,如果有破损或缺陷,应及时记录并与供应商沟通;(2)检查设备的标识和铭牌:仪器设备的标识、型号、出厂日期、生产厂商等信息应与合同和技术要求一致;(3)验证仪器设备的性能指标:根据技术要求和验收方案,对各项性能指标进行验证,包括测量准确度、重复性、稳定性、分辨率等;(4)测试仪器设备的工作状态:进行试运行和测试,确保仪器设备能正常启动、运行,并能满足预期要求;(5)检查仪器设备的附件和配件:核对附件和配件的完备性和配置是否与合同一致,并检查其质量和性能;(6)仪器设备的安全保护措施:检查仪器设备的安全系统和防护装置是否齐全、可靠,并且使用说明书、警示标识清晰明确。
3.验收记录和报告(1)验收记录:对验收过程中的每个环节进行详细记录,包括实验室仪器设备的外观、标识、性能指标、测试结果等数据;(2)记录的准确性:验收记录要准确、完整,所用单位和标准符合相关规定;(3)审核验收记录:由验收小组成员共同审核验收记录,确保记录的准确性和可靠性;(4)编写验收报告:根据验收记录,编写验收报告,包括仪器设备的基本情况、验收结果、存在的问题和处理意见等内容;(5)报告的审批和存档:由实验室负责人审批验收报告,并按照相关规定进行存档。
4.异常情况的处理(1)验证不合格的处理:如果仪器设备在验收过程中发现性能指标不符合要求,应及时通知供应商,要求处理或更换;(2)验收记录异常的处理:如果验收记录存在错误或遗漏,应尽快更正并进行相应的补充记录;(3)验收过程中发现的问题:如发现仪器设备存在的问题或隐患,应及时记录,并协调相关部门进行处理和解决。
实验室装备的验收检验标准(精)
实验室装备的查收检验标准1、概括2、检验查收的依照3、查收检验的手段4、查收检验标准5、 MO 系列实验台查收标准6、通风柜检验查收标准7、气瓶安全储藏柜的检验查收标准8、天平台检验查收标准9、仪器设备台检验查收标准10、 MDPG-200L 毒品安全储藏柜检验查收标准11、 MYPG 药品储藏柜、挥发性药品储藏柜、MQMG 器皿柜检验查收标准12、试剂架检验查收标准13、实验室给、排水查收检验标准14、排风系统查收检验标准1、概括依据实验室装备的设计、生产制造、安装标准的规定及要求,最后一定执行产品查收检验程序。
为了把查收检验规范化、程序化,企业拟订了查收检验标准。
此标准对在所安装达成的产品的外观、功能、配置与使用、技术合同中的要求、尺寸标准等进行了详尽的论述。
为千千千万的实验室工件者创建优雅、舒坦的实验室环境是企业的梦想。
2、检验查收的依照2、 1 合同签订的数目。
2、 2 合同中的技术协议、技术要求。
2、 3 合同中两方确认签订的平面部署图、水电部署图、通风系统配置图、实验室装备的单件生产加工图。
3、查收检验的手段3、 1 实验查收小构成员一定由安装人员、用户的合同签订人、本实验室的主管人员及两方的工程技术人员构成。
3、 2 实验查收一定配置检验量具、检验测试工具。
3、 3 查收检验工作由供给商负责组织。
在达成安装工作后供给商第一要自行检查查收 , 自检合格后与用户交流 ,选定查收日期 ,并由两方确立出查收检验人员。
3、4 依据两方查收检验结果, 草拟查收检验备忘录, 并对在检查中没按合同执行而造成需办理的问题,由供给商负责限时解决,解决时间最大限度为7 个工作日, 不然按违约办理。
此备忘录由两方草拟、署名后方奏效。
3、 5 在检验查收中所需办理的问题属合同外提出,供给商不负责任何花费,由用户肩负 , 并从头执行商务合同。
3、 6 检验查收合格后 ,依据商务合同中的规定 ,两方仔细执行合同中的内容。
实验室装备的验收检验标准
实验室装备的验收检验标准1、概述2、检验验收的依据3、验收检验的手段4、验收检验标准5、MO 系列实验台验收标准6、xx 检验验收标准7、气瓶安全储存柜的检验验收标准8、天平台检验验收标准9、仪器设备台检验验收标准10、MDPG-200L毒品安全储存柜检验验收标准11、MYPG药品储存柜、挥发性药品储存柜、MQMG器皿柜检验验收标准12 、试剂架检验验收标准13、实验室给、排水验收检验标准14、排风系统验收检验标准1 、概述根据实验室装备的设计、生产制造、安装标准的规定及要求,最后必须履行产品验收检验程序。
为了把验收检验规范化、程序化,公司制定了验收检验标准。
此标准对在所安装完成的产品的外观、功能、配置与使用、技术合同中的要求、尺寸标准等进行了详细的阐述。
为千千万万的实验室工件者创造优雅、舒适的实验室环境是公司的愿望。
2、检验验收的依据2、1 合同签定的数量2、2 合同中的技术协议、技术要求。
2、3 合同中双方确认签定的平面布置图、水电布置图、通风系统配置图、实验室装备的单件生产加工图。
3、验收检验的手段3、1 实验验收小组成员必须由安装人员、用户的合同签定人、本实验室的主管人员及双方的工程技术人员组成。
3、2 实验验收必须配置检验量具、检验测试工具。
3、3 验收检验工作由供应商负责组织。
在完成安装工作后供应商首先要自行检查验收,自检合格后与用户沟通,选定验收日期,并由双方确定出验收检验人员。
3、4 根据双方验收检验结果,起草验收检验备忘录,并对在检查中没按合同执行而造成需处理的问题,由供应商负责限期解决,解决时间最大限度为7 个工作日,否则按违约处理。
此备忘录由双方起草、签字后方生效。
3、5 在检验验收中所需处理的问题属合同外提出,供应商不负责任何费用,由用户承担,并重新履行商务合同。
3、6 检验验收合格后,根据商务合同中的规定,双方认真履行合同中的内容。
4、验收检验标准在完成安装工作后,验收检验需按以下标准执行:实验台验收标准;xx 验收标准;天平台验收标准;仪器台验收标准;药品柜验收标准;毒品柜验收标准;器皿柜验收标准;挥发型号药品柜验收标准;气瓶柜验收标准;试剂架验收标准;排风系统验收标准给、排水验收标准;配电验系统收标准;在执行中可能会遇到特殊要求的产品,其验收标准应按近拟于其外型、功能、尺寸等产品的验收标准进行验收。
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,.实验室设备验收标准一、经过实际测试,实验室台柜能承受500kg/m 2 以上的重压。
对实验台柜类产品的力学技术要求如下:1力学性能1.1 台面力学性能要求见下表1表 1序号试验项目试验条件技术要求1垂直静载荷试验加 750N力压 10s , 10 次台面无损伤,无影响质量 28g铜球在 450mm高度落使用功能的磨损或2垂直冲击试验下, 3处变形,无断裂或豁3持续垂直静载荷加载 2.0kg/dm2, 7天裂,连接件未出现松4水平耐久性试验150N力, 30000 次动1.2柜体力学性能要求见下表 2表 2序号试验项目试验条件技术要求2, 7无断裂或豁裂,1搁板弯曲试验加载 2kg/dm天不出现永久变形GB/T10357.4第 5.3条规定2搁板加载稳定性不倾翻执行1.7kg 钢块,冲击能 1.66Nm ,搁板销未出现磨损或3搁板支承件强度10 次变形离门沿 100mm 处挂 25kg 法4柜门安装强度试验码,反复开闭10 次各部无异常,外观及功门端 100mm处,水平加 60N能无影响5柜门水平载荷试验力, 10s ,10次底板未出现严重影响6底板强度试验用 750N 力压 10s , 10 次使用功能的磨损或变形7拉门耐久性试验2X1.5kg 反复开闭 40000 次门应与柜体仍紧密相8拉门强度试验35kg ,10 次连,门与铰链均无破9拉门猛开试验2kg ,10 次损,并未出现松动,铰10翻门强度试验300N , 10 次链功能正常,门开关灵11翻门耐久性试验20000 次便抽屉和滑轨耐久性试加 0.33kg/dm2,开闭 4000012验次滑轨未出现永久性松13抽屉快速开闭试验以 1.0m/s 施 50N 力, 10次动,抽屉活动灵便,无14抽屉底板破坏试验施 60N 力, 10s , 10 次异常噪音抽底均布 0.25kg/dm 2 ,前端15抽屉及滑轨强度试验施250N 力, 10s ,10 次侧面施 300N 力(4 处),高≤未出现松动,位移小于16主体结构和底架强度1.6m,10s , 10次10mm17独立柜稳定性试验GB/T10357.4第5.2不倾翻一角抬起 150mm高度落下,无变形,松动,分体等18柜体搬运试验4 次异常拉手安装部位强度试向上下、左右及前向以200N无影响使用的变形和19验力拽松动1.3 不锈钢柜体力学性能1.3.1 台面、搁板和底板应能承受100kg 载荷,其变形量应小于3mm ,且无柜门抽屉卡滞现象。
1.3.2 柜体在 490N 水平集中力的作用下,框架的变形量应小于5mm ,去除作用力后,框架变形量应小于3mm 。
1.4 水槽底部应能承受100kg载荷,其变形量应小于3mm. 。
1.5 调整脚(1 )调整脚螺纹表面不得有凹痕、断牙等缺陷;(2 )塑料表面不应有溢料、缩痕、熔接痕等缺陷;(3 )每个调整脚应能承受不小于 150kg 的能力。
2、力学性能试验方法2.1 台面2.1.1垂直静载荷试验台面的力学性能试验,须根据产品结构(台面板、框架、柜体)结合形式装配为一个整体后。
除了试验部分之外,在其它部分的所有台面面积每1dm2 等分布负载1.0kg 重的压铁。
台面负载是在台面中央放300mm ×300mm的板,并用750N力压 10s ,共进行 10 次,查各部有无异常。
2.1.2垂直冲击试验在操作台面的位置 3 处上,在 450mm的高度落下直径19.05mm、重量28.1g 的铜球,检查操作台面有无异常。
2.1.3持续垂直静载荷试验,按GB/T10357.1 — 1989 中 7.1.1.3 规定进行。
2.1.4水平耐久性试验,按GB/T10357.1 — 1989 中 7.2.1 规定进行。
2.2柜体2.2.1搁板弯曲试验,按GB/T10357.5 — 1989 中 6.1.1 规定进行2.2.2搁板加载稳定性试,按GB/10357.4 — 1989 中 5.3 规定进行2.2.3搁板支承件强度试验,按GB/T10357.5 — 1989 中 6.1.2 规定进行2.2.4柜门安装强度试验在柜脚处对柜体进行固定以防止移动,在柜板及底板面积每1dm2 等分布负载1.0kg 重的压铁试验该部分。
如图 1 ,离门沿 100mm处挂25kg砝码。
此状态下,自开启 45 °的角度把门打开至全开位再开 10 °,慢慢地反复开闭10 次。
1 次开闭所需时间为 5s 左右。
但所开最大角度是90 °。
开闭结束后,取下砝码,边开闭柜门查各部有无异常。
图 1 柜门的安装强度试验2.2.5柜门水平载荷试验如图 2,在水平中心线与门端100mm的纵向线交点处,门的水平方向加60N 的力,每次持续 10s 以上,反复 10 次。
检查门的外观及功能。
图 2 柜门的水平载荷试验2.2.6底板强度试验除了试验部分以外,在其它部分的所有底板面积每1dm2 等分布负载 1.0kg 重的压铁,底部的负载是把柜门打开的状态下,在底部中央放300mm×300mm的板,用750N 的力压 10s ,进行 10 次,检查各部有无异常。
2.2.7柜门耐久性试验如图 3 ,在各门的垂直中心线上挂 1.5kg 的挂铁,反复开闭40000 次。
这时避免开闭位置上安装的组柜挡块受过重的力。
如果门上有搭扣,每次都启用搭扣。
开闭最大角度应小于 130 °,门开闭要顺利,每次循环开闭动作为3s,建议开闭速度是包括关的时候的休息时间即每分钟进行 6 次循环。
2.2.8拉门强度试验,按 GB/T10357.5— 1989中 7.1.2规定进行。
2.2.9拉门猛开试验,按 GB/T10357.5— 1989中 7.1.3规定进行。
2.2.10翻门强度试验,按 GB/T10357.5— 1989中 7.3.2规定进行。
2.2.11翻门耐久性试验,按 GB/T10357.5 — 1989 中 7.3.1规定进行。
2.2.12抽屉及滑轨的耐久性试验图 3 柜门的耐久性试验抽屉上加 0.33kg/dm2的力。
可使用玻璃或大理石。
为了可以移动,用大的软袋装上,大理石的直径为 10mm — 15mm 。
不在垂直方向支持抽屉的状态下轻轻的开闭40000次。
图 4 抽屉及滑轨的耐久性试验把抽屉的 1/3 长或大于 100mm 的部分留在里面,从完全关闭位置抽出。
如图 4 抽屉或滑轨上有挡块时,用不影响挡块的力全部打开抽屉。
以0.25m/s 的平均速度开闭抽屉。
建议开闭速度是包括关的时候的休止时间,每分钟最多作 6 个循环。
力点放在拉手上,有两个拉手时,力点放在其中间点上,无拉手抽屉,把力点放在与滑轨高度一样的高度上。
查抽屉及滑轨的外观及功能。
2.2.13抽屉快速开闭试验把抽屉插入在滑轨上,以 1.0m/s速度,施50N力,进行10次嘭地关上又拉出抽屉。
对摩擦力超过50N 的抽屉,应准备抽屉快速开闭试验用装置。
力点在拉手上,有两个拉手时在其中间点上,没有拉手的抽屉,力点在与滑轨同样的高度上。
嘭地打开的试验只适用于带挡块的抽屉。
2.2.14抽屉底板破坏试验把抽屉插入在滑轨后,施60N 的力,把压铁放在承重物体支撑板上部的离抽屉底部25mm的高处,向抽屉的后面和前面的中央上施力(见图5)10 次,每次至少维持10s 。
检查抽屉的外观和功能。
图 5 抽屉底板破坏试验2.2.15抽屉及滑轨的强度试验把抽屉拉出,让其长度的1/3 或 100mm的部分留在里面(见图6)。
试验时应固定柜脚。
其它部分的空间每1dm2 等分布负载 0.25kg 的压铁,总重量的最大值为7.5kg 。
在抽屉前板上边一端处上施250N 的垂直力,施压铁时不应该放阻碍抽屉变形的物体,压力加至 250N 或加至抽屉向下偏10mm为止。
压铁放置时间维持10s ,反复 10 次。
如抽屉从柜体里掉出来,就重新装好后恢复原状。
图 6 抽屉及滑轨的强度试验2.2.16主体结构和骨架强度试验把柜体放在地板上,将柜脚加以固定。
在台面、底板面积每1dm2 等分布负荷1.0kg 重量压铁,抽屉底部每 1dm2 等分布负荷 0.25kg 的压铁,总重量的最大值为7.5kg 。
此时在柜体侧面的中心线上端上施300N 力,高度不得超过 1600mm 。
(见图7)分别对 A 、B、C、 D 点上施力各 10 次,持续 10s 。
图7 主体结构和骨架强度试验—施力的位置及方向2.2.17独立柜稳定性试验独立柜稳定性试验,按GB/T10357.4 — 1989 中 5.2 规定进行。
2.2.18柜体搬运试验柜体组装完后,把所有的门、抽屉等都关闭,在日常搬运状态下试验。
用 3 个同样高度的垫块支撑柜体,两个放在后面两角,一个放在前面一角,抬起没放垫块的一角,抬至150mm的高度向下落下(自然落下),反复进行两次,然后,把一个后面的垫块调至前角,抬起无垫块的后角,做上述试验两次,拿出垫块检查柜体各部的状态。
2.2.19拉手安装部位强度试验将带拉手的门或抽屉的前板加以固定,再在拉手上系上1m 长的较软的绳子,分别向前方、上(或下)方和左(右)方三个方向,施以200N 的力拽绳。
对于嵌入式的拉手,只向前方施以200N 的力拽即可,检查拉手连接部位有无异常。
2.3不锈钢柜体2.3.1承载试验将产品置于平稳处,在台面、搁板和底板中央分别放置300mm ×300mm的木板,在其上分别放置100kg 重物,静置 1h 后,检查柜门抽屉的关闭情况,去除重物后,测量受载平面对角线交点处的垂直方向的变形量。
2.3.2水平受力试验将产品置于平稳处,固定底脚,分别从左右上柜中部加490N 的水平力各 5 次,每次作用时间 5S,在加载状态,分别测量受力端的变形量,取其平均值。
去除作用力后,再测量残留变形量。
2.4水槽承载能力试验(a)测量水槽底平面两对角线交点处到水槽底面中心的垂直距离L1;(b)在水槽底部中央加 100kg 的重物,加载时间为 1h ;(c)取出重物,测量底面中心到两对角线交点的垂直距离 L2。
L2 -L1 就是变形量;2.5调整脚承载试验将调整脚装在柜体的底板框架上,再调至最大高度并调平后,在底板上加400kg 重物, 2 天后检查调整脚螺纹有无损坏,塑料表面有无裂纹。
二、实验室家具甲醛释放量验收1.取样1.1 试样试样表面积为 1 ㎡(双面计。
长 =1000mm±2mm,宽=500mm±2mm,1块;或长 =500mm±2mm,宽=500mm+±2mm,2块),有带榫舌的突出部分应去掉,四边用不含甲醛的铝胶带密封。
1.2 试验程序在试验全过程中,气候箱内保持下列条件:温度: (23 ±0.5)`C;相对湿度: (45 ±3)% ;承载率: (1.0 ±0.02) ㎡ /m3 ;空气置换率: (1.0 ±0.05) ;试样表面空气流速: (0.1 -0.3)m/s 。