设备大修记录表
设备保养和维修的记录表
设备保养和维修的记录表
1. 背景
设备保养和维修是保持设备正常运行和延长其使用寿命的重要活动。
为了更好地管理设备的保养和维修工作，我们需要建立一份记录表来跟踪设备的保养和维修情况。
2. 记录表内容
记录表应包含以下内容：
- 设备信息：记录设备的名称、型号、序列号等基本信息。
- 保养计划：制定设备的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养责任人。
- 维修记录：记录设备的维修情况，包括维修日期、维修内容和维修责任人。
- 故障描述：详细描述设备出现的故障情况。
- 维修措施：记录针对设备故障所采取的维修措施。
- 维修结果：记录维修后设备的运行情况和效果评估。
3. 填写要求
填写记录表时，需要注意以下要求：
- 准确性：填写信息时要保证准确性，确保设备的保养和维修记录真实可靠。
- 及时性：在设备保养和维修后尽快填写记录表，避免信息遗漏或遗忘。
- 完整性：记录表应包含所有必要的信息，不应有遗漏。
- 规范性：填写记录表时应按照事先设定的格式和要求进行填写，保持统一规范。
4. 使用和管理
记录表应由设备保养和维修负责人进行管理，定期检查和更新记录表。
同时，其他相关人员也可以进行填写，但需遵循填写要求和规范。
5. 总结
设备保养和维修的记录表是管理设备保养和维修工作的重要工具，通过记录和跟踪设备的保养和维修情况，可以及时掌握设备运行情况和故障情况，提高设备的可靠性和使用效率。
建立并使用设备保养和维修的记录表，有助于提高设备管理的效果，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
设备维修保养记录表
设备维修保养记录表设备维修养护记录表设备名称：口机电设备、口机械仪表、口辅助设施型号：编号年月日序号故障现象是否7S管理标注管理1 检查各紧固点是否松动是否2 检查设备电气箱是否有损坏是否3 检查设备各转动部位是否正常是否4 检查各润滑部件供油充足否是否5 检查冷却通道风扇是否通畅是否6 回流焊箱内温度是否校准是否7 电脑系统是否正常是否8 报警提示是否记录是否9 操作人员是否培训后上岗是否10 操作人定期考试通过上岗是否12 仪表是否正常显示是否13 风道压力表是否有积水现象是否14 运行轨道是否平行/是否有跑偏是否15 变频器是否工作正常是否16 指示灯是否正常是否17 申报人主任人维修人口日常维修、保养口大修口小修口保养保养周期是否其他说明备注：每周六对厂内所有设备进行检查、维修和保养。
每日设备维修养护记录表设备名称：贴片机、印刷机岗位员工。
年月日序号内容时间备注1 电源供电是否正常√ × ○2 按钮是否正常√ × ○3 是否能听见机械异响、摩擦√ × ○4 润滑部分是否擦拭润滑√ × ○5 设备是否符合7S管理要求√ × ○6 岗位工是否持证上岗√ × ○7 气压是否正常√ × ○8 X、Y、Z轴是否正常√ × ○9 挤压刀片是否适度√ × ○10 指示灯是否正常√ × ○备注：(1)设备正常打“√”，不正常打“×”，停机待机打“○”。
2)设备不正常时，应及时填写维修报表，上报主任及时处理，保证正常生产。
设备维修记录表设备名称：所有设备部门主管。
维修人员：序号岗位人员申报时间故障时间故障现象维修项目维修人员维修时间备注注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程。
年度维修保养记录表设备名称：回流焊部门主管。
维修人员：序号维护、保养项目维护、保养细则工具完成（√）未做（×）1 炉腔内轨道的平度检测轨道移动装置检测各个区之间的导轨数据一致滚动滑轮需正常来回滑动游标卡尺精确到0.1㎜手动调试2 轨道固定边前后钢板检测检查轨道是否偏移检查螺丝是否松动尺子、扳手和专用工具3 轨道移动边前后钢板的检测检查轨道是否偏移检查螺丝是否松动备注：维护保养项目完成情况打“√”，未做打“×”。
设备维修保养记录表
设备维修养护记录表
口机电设备口机械仪表口辅助设施年月日编号备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
每日设备维修养护记录表
备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修记录表
注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程。
年度维修保养记录表
每日设备维修养护记录表
备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修养护记录表。
企业维修台帐记录表格
部门大修理竣工，检验合格，送交你车间生产
使用，如有修理质量问题，请于三个月内提出
意见，逾期酌情处理。
年 月 日
设备维护保养检查记录单
工段
设备编号
设备名称
型号规格
检 查 范 围
1
各传动、导轨面部分
2
各转动、传动部分
3
各润滑系统
4
加工产品的精度、光洁度情况
5
电气系统、电气设备运行情况
大修、中修、二保检验试车单
设备编号
检验人
检验日期
类别
序号
检 查 内 部
检查情况
外
观
质
量
1
油漆面平整光泽，各箱体内壁油漆面不起皮脱落
2
操纵手柄，手轮表面光亮，无锈蚀，脱镀铭屑
3
表牌齐全，清晰，装置位置正确牢固
4
盖子、罩壳、槽盘等安装牢固，完整无损
装
配
质
量
1
滑转工作面及另件有无严重拉、研、碰、砸伤
2
主要固定结合面，锥孔接触点，啮合齿轮错位
3
电、液、气管道，铺设整齐牢固，无渗漏
4
润滑系统完整无缺，油路、油标、油毡清洁
级转速运转时，振动噪声正常
2
各操作机构起动，停止，制动，变速转换，快速移动
3
负荷试验时，全部机构平稳正常，超负荷保险装置灵敏可靠
4
安全防护装置齐全，电气及自动限位装置灵敏可靠
工作情况：
检
验
合
格
通
知
单
检验人员意见：
6
外观、附件、安全防护装置
7
工艺卫生状况
中 二
修 保
设备维修保养记录表
设备维修保养记录表每周设备维修养护记录表设备名称：传送带、称焊、老化线、刷锡机、回流焊申报人：设备维修保养人员日期：年月日编号：序号型号：设备型号主任：设备维修保养主任大修/XXX：设备维修保养类型保修内容：设备维修保养的具体内容维修人/保养人：设备维修保养人员保养周期：设备维修保养周期序号：设备维修保养记录的序号故障现象：设备出现的故障现象是否7S管理：设备是否符合7S管理要求检查各紧固点是否松动：检查设备各紧固点是否松动设备电气箱是否有损坏：检查设备电气箱是否有损坏设备各转动部位是否正常：检查设备各转动部位是否正常检查各润滑部件供油充足否：检查设备各润滑部件供油是否充足冷却通道风扇是否通畅：检查设备冷却通道风扇是否通畅回流焊箱内温度是否校准：检查回流焊箱内温度是否校准电脑系统是否正常：检查设备电脑系统是否正常报警提示是否记录：检查设备报警提示是否记录操作人人员是否培训后上岗：检查设备操作人员是否经过培训后上岗操作人定期考试通过上岗：检查设备操作人员是否定期考试通过上岗仪表是否正常显示：检查设备仪表是否正常显示风道压力表是否有积水现象：检查设备风道压力表是否有积水现象运行轨道是否平行/是否有跑偏：检查设备运行轨道是否平行，是否有跑偏现象变频器是否工作正常：检查设备变频器是否工作正常指示灯是否正常：检查设备指示灯是否正常备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
每日设备维修养护记录表设备名称：设备名称岗位司机：设备维修保养人员日期：年月日序号：设备维修保养记录的序号电源供电是否正常：检查设备电源供电是否正常按钮是否正常：检查设备按钮是否正常是否能听见机械异响、摩擦：检查设备是否发出机械异响、摩擦声润滑部分是否擦拭润滑：检查设备润滑部分是否擦拭润滑设备是否符合6S管理要求：检查设备是否符合6S管理要求岗位工是否持证上岗：检查设备岗位工是否持证上岗气压是否正常：检查设备气压是否正常X、Y、Z轴是否正常：检查设备X、Y、Z轴是否正常挤压刀片是否适度：检查设备挤压刀片是否适度指示灯是否正常：检查设备指示灯是否正常备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2)设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修保养确认记录表模板
为了保证各项检查工作按期执行，设备动力部要制订点检管理规定，认真做者奖，不做或乱做者罚，巡查机修 负责检查操作者日常点检卡，设备科长负责检查巡查机修定期点检卡，均要同时提报奖罚名单，并且被奖罚人员一 定要通告。
设备维修保养确认记录表模板
设备维修保养确认记录表 设备名称 维修人 维修保养内容: 使用部门确认: 编号:N。-008 维修日期 签名: 设备的维护保养 设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技 术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。 •、维护保养： 设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。 （一）日常维护保养： 日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延 长设
二、设备的点检：
（一）点检的含义：
在设备运行当中，对影响设备正常运行的一些关键部位进行操作技术规范化的检查和维护工作，使其管理工作 形成制度化，这就叫做设备的点检。
设备点检可分为巡查机修点检和操作者点检两种。巡查机修点检指直接由设备科管理和组织的点检工作，它主 要适用于重点设备和精、大、稀设备的重点部位；操作者点检通常由生产部门管理和组织，作业对象属一般设备和 重点设备或ห้องสมุดไป่ตู้、大、稀设备的一般部位。
备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。
日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：
年度设备维修保养记录表
设备名称
扣件 钢模板 装载机 装载机 搅拌机 砼取心机 机械翻斗机 电焊机 挖掘机 汽车起重机 经纬仪 经纬仪 水平仪 潜水泵 管道掘进机
设备型号
1月
A1、B1 A1、B2
2月
A1、B1 A1、B2 A2、B2 A2、B2 A2、B2 A1、B2 A1、B2 A1、B1 A2、B2 A2、B2 A1、B2 A1、B2 A1、B2 A1、B2 A2、B2
3月
A1、B1 A2、B1 A3、B2 A3、B2 A3、B2 A2、B1 A2、B1 A1、B1 A3、B2 A3、B2 A2、B1 A2、B1 A2、B1 A2、B1 A3、B2
4月
A1、B1 A1、B2 A2、B2 A2、B2 A2、B2 A1、B2 A1、B2 A1、B1 A2、B2 A2、B2 A1、B2 A1、B2 A1、B2 A1、B2 A2、B2
ZL50G Z30 500型 TQJ-300 JS-JJ BXI-300 现代219000C-S QY16T 电子 J2-JDE S-28 QY-900 DK-2200
A2、B2 A2、B2 A2、B2 A1、B2 A1、B2 A1、B1 A2、B2 A2、B2 A1、B2 A1、B2 A1、B2 A1、B2 A2、B2
编制：
审核：
备注：一级保养（A1）：对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。 二级保养（A2）：二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。 三级保养（A3）：指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。 小修(B1)：主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。 项修(B2)：根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必 要时对基准件进行局部修理和校正。 大修(B3)：对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等。
设备、设施维修保养记录表【范本模板】
□机电设备□仪器设备年月日编号
设备设施名称
填表人：
检查人:
□日常维修
□大修
报修内容
□小修
□保养
维修/保养内容
保养周期:
设备设施是否干净整洁
□是□否
其他情况说明:
检查各紧固点是否有松动,连接点是否灵活
□是□否
其他情况说明:
检查电控箱、电气线路是否有损坏
□是□否
其他情况说明:
检查转动部件是否灵活、转向是否正确
□是□否
其他情况说明：
检查传动机构是否正常、传动部件是否损伤
□是□否
其他情况说明:
检查各项油脂是否充足、各油路接口是否漏油
□是□否
其他情况说明:
检查各润滑点是否缺油、润滑油油质情况是否合乎要求
□是□否
其他情况说明：
检查冷却循环系统是否畅通,冷却效果是否达到要求统压力是否正常，轴端等处密封件是否有渗油
□是□否
其他情况说明:
检查制动系统等安全装置是否可靠好用
□是□否
其他情况说明：
检查钢丝绳、绳扣及链条等情况是否有损伤是否满足工作要求
□是□ 否
其他情况说明：
设备维修保养记录表
清理清洁 电源开关 机械传动 加机油、润滑油 大修、专门保养 电器电路、气路
日期
×××限公司
设备维修/保养记录表
设备编号
存放地点
年份：
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
周期 月份
1次/日 1月份
1次/日 2月份
1次/周 3月份
1次/2周 4月份
1次/月 5月份
1次/月 6月份
பைடு நூலகம்
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
维修保养之异常现象
异常处理措施及结果记录
维修人员签名
说明：对每项保养或维修，都要记进行详实地记录，保养后设备状况良好的打“ √ ”；发现设备异常需要进行修理审的打“×”，并记录异常现象、维修措施和结果。
录：
核
6.6.1检维修记录表格(一套)
按要求进行清理
检查情况
10
检查人
检查时间
检修生产线/设施/设备：
检维修负责人
检维修交付生产手续
使用负责人
名称
型号
数量
备注
更换零配件情况
检维修项目 完成情况
使用注意事项
检维修现场 处理情况
电器安全、警示 标志情况
交付人
接受人
交付意见 技术设备部 工程管理部
安全部
签字： 日期：
备注
签字： 日期：
签字： 日期：
□是□否
2
检修设备已经与生产系统可靠断开，加盲板 封堵。
□是□否
工 艺
3
已经利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施将 设备内部清理干净，达到动火条件。
□是□否
设
备 设
4
现场易燃物品、障碍物及废弃物等已经清 理。
□是□否
施 情
5
现场消防设施完好，通信照明设施有效，满 足检维修需要。
□是□否
况
6
介绍检修作业现场和检修过程中可能存在 的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
检修人员
作业时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
涉及的其他 特殊作业
□动火□临时用电□盲板抽堵□高处作业□受限空间□动土□断路作业□吊装
风险辨识：见 JHA、SCL 风险分析表
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
设备检修作业安全措施
对检修作业人员进行检修前的安全教育，作业人员掌握检修现场有危险、有害因素 及其防护措施 检修使用的工具、安全防护用具均符合安全要求 办理相关安全作业证，并落实相应防范措施。 将待修压力设备（管道）内的压力降至常压 转动设备已断开电源，并悬挂“禁止操作”警示牌。 带料设备(管道)已经清洗，置换。有毒、可燃气体经采样分析合格 有效切断与检修设备相连的管道 检查并清理检修现场，确保安全通道畅通 检修作业人员配备足够适用的劳动防护用具，并正确佩带和使用。 作业现场设专职监护人，落实联络措施 临时用电符合安全规定，行灯电压≤36 伏，潮湿环境下，电压≤12 伏 桁架上部的管道检修作业，备逃生梯，就近上下。 作业现场夜间有充足的照明，设置夜间警示灯。 涉氯管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防毒面具 涉酸、碱等物料管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防护面罩。 检查检修现场周边环境，消除安全隐患，严禁交叉施工作业。 其他补充措施
设备维修保养管理制度及维修记录表
设备维修保养管理制度为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。
设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。
一、计划性维修的管理:1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划)，年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报,月度维修计划在每月5号前上报。
A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。
2、维修计划的上报和管理：设备年度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理→总公司设备管理部设备月度维修计划:机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理设备维修计划上报批准后，机修车间、分公司管设备的副经理、分公司经理、设备管理部均应保存备查。
维修计划均以OA传送存档。
3、维修计划的执行和检查：分公司机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成.每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定,要使其设备达到应有的技术要求。
设备维修后每月末由分公司管设备的副经理组织使用车间的主任、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。
二、故障性维修：设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时,应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。
故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录。
三、日常维护保养设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。
1、日常保养设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况.日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录.2、一级保养一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主,辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
设备维修、检查、修理三级保养记录表
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
备注
检查结果
正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
故障及
特殊情况记录
检查、修理计划部门负责人：
检查金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；螺栓连接的紧固情况；检查提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；附墙架有无松动。
设备名称
搅拌罐
所属部门
生产部
日期
年月
操作工负责设备
日常维护保养内容
（1）检查搅拌各部件松动、磨损状况；（2）检查相关阀门、管道及附件有无漏损；
（3）检查电源接头有无脱落短路；（4）检查减速机、搅拌器转动有无异响；（5）停机后清除罐内沉淀杂物。
日常维护保养记录保养人：
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
故障维修
记录
备注：
1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；
其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
离心泵
所属部门
生产部
日期
年月
操作工负责设备
日常维护保养内容
（1）检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理；（3）检查轴承的油位、油质和温度；（4）检查离心泵悬架油室内油位是否合适；（5）各部位螺栓紧固情况；（6）检查机身及周围清洁情况。
设备维修保养管理制度及维修记录表
精品文档，放心下载，放心阅读设备维修保养管理制度为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。
设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。
一、计划性维修的管理：1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。
A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。
2、维修计划的上报和管理：设备年度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理→总公司设备管理部设备月度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理设备维修计划上报批准后，机修车间、分公司管设备的副经理、分公司经理、设备管理部均应保存备查。
维修计划均以OA传送存档。
3、维修计划的执行和检查：分公司机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。
每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。
设备维修后每月末由分公司管设备的副经理组织使用车间的主任、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。
二、故障性维修：设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。
故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录。
三、日常维护保养设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。
1、日常保养设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。
设备检修记录簿
设备检修记录簿1、设备修试记录的作用：除继电保护自动装置外，它是所有设备的修试工作的一种综合的检修记录，通过该记录可以直观的反映设备检修的全过程。
2、设备修试记录应具备以下内容：修试日期，修试设备的名称，修试性质，修试内容，存在问题及结论，验收意见，工作负责人和验收值班员签名。
3、对设备修试记录的填写要求：1）按设备的单元分页进行记录。
2）在工作内容栏检修负责人应将检修的全过程，及检修中发现的问题和处理情况交代清楚。
3）修试性质分类：a、新投入设备的解体检修，以及大修、小修、预试、临修（临检）状态检修后的交接；b、消除非检修类的缺陷；c、计量及指示仪表的校验工作；d、取油样进行油化试验。
4）存在的问题和结论：工作负责人应说明该设备是否有遗留问题，运行中应注意事项，并作明确结论。
如：a、对停电检修的设备的结论为可以投运；b、对不停电的工作（缺陷消除）结论为放油阀处无渗油、螺丝已紧固，油位正常，油的色谱分析、简化试验结论待报告等。
5）验收意见：由当值人员对设备进行验收后填写，根据验收情况，说明设备现状，确定该设备经检修后是否符合要求。
具体结论为a、对停电检修设备的结论为通过对试验数据和外部检查，手动、电动、保护试跳动正确、合格，可以投运；b、对不停电检修工作（取油样）结论为经外观检查无油迹、螺丝紧固、油位正确、符合运行要求。
第六节安全活动记录簿1、建立安全及运行分析记录反映变电站安全活动运行分析的内容、质量和所取得效果，同时通过正常活动，为提高运行人员的安全思想和运行分析水平起到积极的推动作用。
2、内容：活动日期、参加人员、活动内容、记录人、主持人，应采取的措施。
3、填写要求：1）该记录应由安全员记录或指定胜任的值班员记录，但安全员必须认真审核。
2）安全活动每周一次，运行分析每月一到两次，以事故和重大异常情况专题分析，每次运行分析应提出防范措施和改进意见。
3）安全活动的内容：上周的安全情况，反措落实情况，学习事故通报、有关的电力简报、通讯，排除习惯性违章情况，《安全规程》的学习和考核等。