粉剂 包装岗位操作规程1

室休息到下班时，身体感觉无异常情况, 当事人及领班签名确认，才可以离开，回家后如出现身
体不适要立即通知家人、领班及公司调度并立即入院诊断后治疗。
8.12 灭多威分装工序只开日班二班，目的在于加强管理。
9 消防、防护器材使用、维护保养
9.1 消防器材使用、维护保养
9.1.1 手提式高效干粉灭火器
9.1.1.1 使用方法
4.1.9 以上操作参数，必须记录在原始记录本上。
4.2 停车
4.2.1 当包装完毕后，按开车的倒顺序停车。
4.2.2 停车后必须及时清扫四周环境及保养设备。
4.3 空气压缩机操作：开机前，先检查润滑油油位，并手盘动压缩机皮带，当机运转自如后，检查阀门是否开启合理，再检查缓冲缸是否有积水，有水及时排除后，开冷却水后才开动压缩机运转。
9.1.2 消防水栓灭火器
9.1.2.1 使用方法
扑灭火灾时（非电器、油类，贵重资料及忌水物），用直流水或开花水扑救。
灭火时，若粉尘物料不能用直流水，需用雾状水。以免引起粉尘飞扬，易在空气中形成爆炸性混
合物，引起爆炸危险。
9.1.2.2 维护保养
消防水栓平时不能随意乱动，不能用作日常清洁卫生、生产和生活用水。使用过的消防水带、水枪等要清洁干净，晒干后妥善放回消防箱。
8.5 严禁在工序范围内吸烟及带入火种。
8.6 工序内应备有足够的灭火器材，并保养良好。
8.7 原材料要堆放有序，保持通道畅通。
8.8 废气须经水洗塔处理后才能排放。
8.9 保持生产区环境清洁，如有药液或溶剂溅落要及时清洗处理；在生产过程中，因破袋溅落的农药
（粉剂）要及时用吸尘机吸咐，吸附后的吸尘机要小心清洗处理。
5.2.1 保证设备及部件（附件）的齐全、完好。
5.2.2 管路畅通，设备、管道、阀门无跑、冒、滴、漏。
5.2.3 保证电机和动设备转动部位的运行环境及润滑状况正常。
5.2.4 保持设备清洁。
5.2.5 设备维护保养情况在《设备日常维护、点检记录表》作相应的记录。
5.2.6 凡带转动动力装置(如皮带轮、离心鼓、连轴器)必需有安全防护罩。
9.2 防护器材使用、维护保养
9.2.1 防毒口罩的使用和保养
在高毒气浓度埸所，或在密封容器中，禁止使用；
发现防毒药剂失效(嗅到轻微气味或指示纸变色)时，立即离开毒气环境，停止使用，更换新药。
防毒口罩使用后，应擦拭干净，装在塑料袋内，避免潮湿，以便下次使用。
9.2.2 氧气呼吸器的使用和保养
戴头罩前，先打开氧气瓶阀门，然后按几下手动补给按钮，作几次深呼吸，再戴头面罩。使用完毕先取下头面罩，然后关闭气瓶阀门。
7 紧急情况下的操作处理
如发生重大泄漏，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，应
急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服，在确保安全情况下堵漏、喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释后放入废水系统。如大量泄漏，建围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
8 安全操作、劳动保护、三废处理及环境卫生
8.1 上班时要穿戴好工作服、鞋帽、手套、防毒口罩、护目镜等劳动保护品。
8.2 所有设备的防护装置应保存好，不得损坏和随意移动。
8.3 生产时应勤观察仪表，并密切注意电器的运行情况，如有故障应立即关闭电源，报电工检查处理。
8.4 设备运转后，操作人员不得擅自离开工作岗位。
8.10 其他有特殊要求的按规定执行。
8.11 灭多威岗位操作人员，上岗前必须向班长报告身体状况是否适合上岗，并由班长测量体温一同记
录，当事人及领班签名，操作时必须穿戴白大褂及白帽、长胶手套、防毒口罩、护目镜、工作鞋
等防护用品；操作完后，在下班前必须提前一小时用清水洗涤全身，更换干净衣服，到指定休息
表一
净 含 量
Ｑ
负 偏 差
Ｑ的百分比
G或ml
5g～50g 5ml～50ml
９
－
50g～100g 50ml～100ml
－
4.5
100g～200g 100ml～200ml
4.5
-
200g～300g 200ml～300ml
－
9
300g～500g 300ml～500ml
3
-
500g～1kg 500ml～1L
粉剂 包装岗位操作规程
1范围
本标准规定了包装生产的工艺流程、工艺指标、操作控制指标、正常开停车步骤、不正常情况及
处理、原料、半成品的规格、物理化学性质及安全注意事项、交接班制度等规定。
本标准适用于粉剂车间包装生产岗位。
2本岗位工艺流程示意图：
3
3 包装质量指标
3.1 包装质量指标：
3.1.1 包装重量偏差见表一：
5.1 巡回检查
5.1.1 凡连续运转、连续生产的设备，该按记录程序要求巡检，其余辅助设备每小时最少要巡回检查一次。
5.1.2 在巡回检查中发现设备故障，要做好记录。巡回检查人员要充分利用视觉、听觉、嗅觉，发现异常情况要及时处理并逐级上报。
5.1.3 巡回检查按本岗位工艺流程进行。
5.2 设备维护保养
表二
定量包装产品批量
抽样件数
单件超出负偏差件数
小于或等于10件
10～250件
大于250件
全抽百度文库
大于或等于10件
大于或等于30件
不允许
不允许
不允许
平均公差
n
∑（Ｑi-Ｑu）
i=1
△Ｑ ＝──────────
ｎ
△Ｑ：抽样商品的平均偏差
Ｑu：产品的标注重量；
Ｑi：产品抽检的净重量：
ｎ：抽样件数．
4 正常开停车步骤
4.1.6 检查投料器所有连接的设备，确认转动正常后，输送物料进行产品的包装。
4.1.7 在紧急停车后，开车参照4.1.4进行。
4.1.8 灌袋后要严格监视包装标准，要按标准规定每小时内随机抽两个样进行重量核对（每个样为10小包均重）。不符规定指标范围时，应立即停止包装，调整修正重量。每隔1000包抽一个（1包）进行受压试验。不符规定指标范围时，应立即停止包装，检查封头的温度和铝铂膜的材质及其它机械设备。
6 不正常情况及处理
6.1 灌装时，出现漏料、重量不稳定，要停机检查橡胶吸头是否有破裂，真空泵过滤网、灌装过滤网有
堵塞时，要立即处理。
6.2 夹带袋过程中出现漏袋时，要检查每一只机械抓爪的弹性连轴节是否有弹力，抓爪的内套是否有积粉等，如出现上述情况，要及时处理及更换弹簧。
6.3 包装过程中，发现包装袋有折弯等，影响袋型的外观的情况，应停车检查拉伸杆是否有螺丝松走位，要全面停车重新调整格式（拉伸杆距离）。
4.1 开车
4.1.1 确认检查本岗位所有设备正常运作。
4.1.2 开启抽风系统及压缩机系统、水洗塔系统。
4.1.3 接通总电源后，设置封口温度，使封口温度达到160～180℃。
4.1.4 调试包装机的各种功能部件（装调袋膜→螺运→真空泵→搅拌机→投料控制器→打“◇型”孔）。
4.1.5 启动喷码机，并清洗、吹干喷码头，调整本班生产日期、批号。
4.4 入盒装箱操作
4.4.1 在入盒装箱的过程中，如有袋身粘有物料，应及时处理抹干净，才能进入成品箱（盒）。
4.4.2 保证每件成品的外观要美观、大方、清洁，如有接弯及其它现象影响袋型的外观，应通知管理员检查，并作废品处理（待返工）。
4.4.3 在入盒装箱时，要做到保质、保量，不能弄虚作假。
5 巡回检查及设备维护保养
记录、交工具、交安全生产情况、交卫生。使接班、交班人员都满意。
10.4 交接班时所有设备、仪器、工具等全面检查一次，看是否符合生产要求。
10.5 如遇事故等特殊情况，原则上不进行交接班，待事故处理告一段落，双方班长及操作人员同意才
能交接。
11 火警、调度室、医疗急救电话：
使用时,要经常注意压力表,当压力降至2.5～3MPa时,要离开毒区,更换氧气瓶。
使用后，应清洗、消毒、擦试干净，钢瓶充氧，清净罐换药，以便下次使用。
10 交接班制度
10.1 交接班必须在本岗位上进行，不准在其它地方进行。
10.2 接班者要提前15分钟到岗位交接，交班者要到规定时间才能下班。
10.3 交接班时做到：交上级指示，交生产操作及各项技术指标的控制情况，交设备、交质量指标，交
－
15
1kg～10kg 1L～10L
1.5
-
10kg～15kg 10L～15L
－
150
15kg～25kg 15L～25L
1.0
-
3.1.2 产品抽样方法及平均偏差计算方法
产品按下表规定的抽样方法及平均偏差计算方法随机抽样检验和计算，平均偏差应当大于或者等于零，并且单件产品超出计量负偏差件数应当符合表二规定：
扑灭火灾时，撕去灭火器上的封记，拔去保险销，一手握紧喷咀，对准火焰根部，另一手将压把下按，干粉即可喷出。
灭火时，不要对液面冲击，以防液体溅出，造成灭火困难。
9.1.1.2 维护保养
干粉器必须挂置在通风干燥的地方，避免日光曝晒和火烤。
每年应检查一次桶内粉末是否结块，检查CO２气量是否充足。（在气瓶上刻有重量）。