粉剂 包装岗位操作规程1
包装部人员操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保包装生产过程中的安全和产品质量，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本厂所有从事包装工作的人员。
三、操作规程1. 上岗前准备（1）穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、手套、防尘口罩等。
（2）检查设备运行状态，确保设备正常。
（3）了解生产任务，熟悉包装工艺流程。
2. 设备操作（1）开机前，检查设备各部位是否正常，如有异常，立即上报。
（2）按操作规程启动设备，注意观察设备运行情况。
（3）根据生产任务，调整设备参数，确保包装效果。
（4）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
3. 包装材料管理（1）严格按照生产计划领取包装材料，不得随意浪费。
（2）保持包装材料存放整齐，避免受潮、受污染。
（3）包装材料使用完毕后，及时回收，做好分类存放。
4. 产品包装（1）根据产品特点，选择合适的包装方式和材料。
（2）包装过程中，注意产品保护，防止损坏。
（3）确保包装牢固、美观，符合质量要求。
5. 生产现场管理（1）保持生产现场整洁，无杂物、无污染。
（2）遵守安全操作规程，确保人身安全。
（3）发现安全隐患，立即上报，及时整改。
6. 下班后（1）关闭设备电源，清理工作现场。
（2）做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。
（3）填写生产记录，上报生产数据。
四、安全注意事项1. 操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违规操作。
2. 严禁在设备运行过程中，触摸设备传动部件。
3. 严禁在包装过程中，将手或身体其他部位伸入包装材料内。
4. 严禁在设备运行过程中，进行调试、维修等操作。
5. 严禁在工作现场吸烟、饮酒。
五、培训与考核1. 对新入职的包装部人员，进行岗前培训，使其掌握操作规程和安全知识。
2. 定期对包装部人员进行操作规程和安全知识的考核，确保其熟练掌握。
3. 对违反操作规程和安全规定的人员，进行严肃处理。
六、附则本规程由包装部负责解释和修订，自发布之日起实施。
第2篇为确保包装部工作安全、高效、有序地进行，特制定本操作规程。
粉剂 包装岗位操作规程1
净 含 量
Ｑ
负 偏 差
Ｑ的百分比
G或ml
5g～50g 5ml～50ml
９
－
50g～100g 50ml～100ml
－
4.5
100g～200g 100ml～200ml
4.5
-
200g～300g 200ml～300ml
－
9
300g～500g 300ml～500ml
3
-
500g～1kg 500ml～1L
粉剂 包装岗位操作规程
1范围
本标准规定了包装生产的工艺流程、工艺指标、操作控制指标、正常开停车步骤、不正常情况及
处理、原料、半成品的规格、物理化学性质及安全注意事项、交接班制度等规定。
本标准适用于粉剂车间包装生产岗位。
2本岗位工艺流程示意图：
3
3 包装质量指标
3.1 包装质量指标：
3.1.1 包装重量偏差见表一：
8.10 其他有特殊要求的按规定执行。
8.11 灭多威岗位操作人员，上岗前必须向班长报告身体状况是否适合上岗，并由班长测量体温一同记
录，当事人及领班签名，操作时必须穿戴白大褂及白帽、长胶手套、防毒口罩、护目镜、工作鞋
等防护用品；操作完后，在下班前必须提前一小时用清水洗涤全身，更换干净衣服，到指定休息
扑灭火灾时，撕去灭火器上的封记，拔去保险销，一手握紧喷咀，对准火焰根部，另一手将压把下按，干粉即可喷出。
灭火时，不要对液面冲击，以防液体溅出，造成灭火困难。
9.1.1.2 维护保养
干粉器必须挂置在通风干燥的地方，避免日光曝晒和火烤。
每年应检查一次桶内粉末是否结块，检查CO２气量是否充足。（在气瓶上刻有重量）。
－
15
包装岗位标准操作规程
一、目的：建立包装岗位标准操作规程，使包装操作达到规范化、标准化，保证产品包装质量。
二、范围：适用药品的包装岗位的操作。
三、职责：1.包装岗位操作人员对本标准的实施负责，车间主任、车间质检员负责监督。
2.该文件经车间技术员起草修订、车间主任审核，生产负责人或质量受权人批准实施。
四、程序：1. 包装前的准备工作：1.1 操作人员按《人员进出一般生产区更衣标准操作规程》（DG-SOP-413）进行更衣。
1.2 检查应有上批包装“清场合格证”副本，并附于本批包装的岗前检查记录内。
1.3 检查设备应具有“完好”及“已清洁”标识，操作间应有“已清洁”标识。
编号： DG-SOP-409 题目：包装岗位标准操作规程第1页 共4页 版本号：A 修订号：0制定 审核 批准制定日期审核日期批准日期颁发单位 冻干粉针剂A 车间 颁发数量肆份生效日期 2013年8月1日分发单位 公司办公室、生产技术部、冻干粉针剂A 车间及岗位DG-SOP-409 包装岗位标准操作规程版本号：A修订号：0 1.4 准备盛装印字包装物的容器及工具等。
1.5 根据《物料领用、退回及销毁规程》（DG-SOP-433）进行领料，并按“批包装指令单”填写领料单，向仓库领取具有“合格证”的包装材料，核对品名、编号、批号、规格、数量、生产厂家无误方可领取。
2. 操作过程2.1 贴签2.1.1 工序负责人核对已领取的包材，其品名、编号、批号、规格、批准文号应与说明书一致。
2.1.2 操作工按照《BT–300型不干胶贴标机操作规程》（SB-SOP-440）操作接通贴签机电源，空车运行，检查贴签机运行正常，挂“正在使用”标识。
2.1.3 将轧好盖的中间产品通过轨道直接进入贴签机的转盘内，转盘转动将瓶子送到链板上。
2.1.4 瓶子在连续不断的进瓶过程中标签一张张准确的贴到瓶身上，经过滚轮压平后，自动推出，完成整个贴签工艺过程。
贴签结束，关闭贴签机开关，切断电源。
包装岗位操作规程
包装岗位操作规程第一章总则第一条为了规范包装岗位的操作行为，保障产品质量，确保生产工作的顺利进行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于企业所有包装岗位的员工。
第三条包装岗位员工应严守本操作规程，并按照规定执行，不得擅自修改或违反。
第四条包装岗位员工应具备必要的包装培训和技术操作知识，了解企业包装标准和相关法规要求。
第五条包装岗位员工在操作过程中应注意个人安全，采取必要的防护措施，防止意外事故的发生。
第六条包装岗位员工应按照产品包装标准要求，选择适当的包装材料，合理安排包装工艺流程。
第七条包装岗位员工在开始包装工作之前，应检查包装材料是否完整、符合要求，并做好准备工作。
第八条包装岗位员工应按照包装工艺流程，将产品放置于包装容器中，并注意保护产品免受损坏。
第九条包装岗位员工应按照企业要求，运用正确的包装设备和工具，进行包装操作，并确保设备的正常运转。
第十条包装岗位员工在装箱过程中，应确保箱子封闭严密、无破损和松动，并注意包装标识的正确粘贴。
第十一条包装岗位员工应根据产品特点，合理选择包装方式，确保产品的稳定性和安全性。
第十二条包装岗位员工应按照包装标准要求，将产品进行分类、标识，并做好相应记录和报告。
第十三条包装岗位员工应维护包装场地的整洁和环境卫生，并随时清理和维修包装设备和工具。
第十四条包装岗位员工应及时向上级主管汇报包装工作的进展情况，积极配合质检人员进行检查。
第三章附则第十五条对于包装岗位员工的不当操作行为，将按企业规定的纪律处分条例给予相应处罚。
第十六条包装岗位员工有权对操作规程提出合理化建议，并通过正当渠道向企业管理层进行反映。
第十七条对于违反操作规程且造成重大损失的包装岗位员工，将追究其相应的法律责任。
第十八条本操作规程自颁布之日起生效，企业包装岗位员工必须严格按照规定执行。
总结：本操作规程的制定旨在规范包装岗位员工的操作行为，确保产品质量和工作顺利进行。
包装岗位员工应熟悉并遵守操作规程的各项要求，做好产品包装工作，并保持包装场地的整洁和环境卫生。
粉剂包装机操作规程
粉剂包装机操作规程1. 引言本操作规程适用于粉剂包装机操作人员，旨在确保粉剂包装机操作的安全、高效和规范。
操作人员应该熟悉并遵守本规程，以避免潜在的安全风险和提高工作效率。
2. 安全要求2.1 操作人员在操作粉剂包装机前，必须戴上劳保用品，包括安全手套、防护眼镜和口罩。
2.2 在操作粉剂包装机过程中，应注意防止身体部位被夹伤和粉尘吸入，避免造成触电和火灾等危险。
2.3 在操作粉剂包装机前，应检查机器的安全保护装置是否完好，并确保电源接地可靠。
2.4 操作人员应经过相关培训，了解粉剂包装机的工作原理和操作细节。
3. 准备工作3.1 在操作粉剂包装机前，应清理工作区域，确保没有杂物和易燃物。
3.2 检查包装机的材料供给系统，确保充足的原料供应。
3.3 检查包装机的气源系统，确保稳定的气源供应。
3.4 根据需要设置包装机的参数，包括包装速度、包装量和封口温度等。
4. 操作步骤4.1 打开包装机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
4.2 打开粉剂供给系统和气源系统，并调整适当的供给速度和压力。
4.3 将待包装粉剂放入粉剂料斗中，并确保料斗密封。
4.4 调整包装机的参数，包括包装速度、包装量和封口温度等，以及其他特殊要求。
4.5 点击开始按钮，启动包装机。
4.6 在运行过程中，观察包装机的运行情况，确保粉剂包装的质量和封口效果。
4.7 如果发现粉剂包装机出现异常或故障，应立即停机并通知上级人员或维修人员处理。
4.8 包装完成后，关闭包装机的电源开关，并清理机器的残留物和杂质。
5. 维护保养5.1 定期清洁和维护粉剂包装机，包括清理杂质、检查紧固件和润滑部件。
5.2 检查包装机的安全保护装置是否完好，并进行必要的维修或更换。
5.3 定期检查包装机的电气系统和气源系统，确保其安全可靠。
5.4 确保包装机的工作环境干燥、整洁和通风良好。
6. 工作注意事项6.1 操作粉剂包装机时，应集中注意力，避免分心或无关操作。
包装岗位标准操作规程
包装岗位标准操作规程
《包装岗位标准操作规程》
一、岗位职责
1. 包装岗位负责将产品进行正确的包装，确保产品包装的整洁、美观，并符合公司的标准要求。
2. 包装岗位负责按照生产计划，合理安排包装任务的完成，确保按时完成工作。
二、工作流程
1. 接到生产计划后，包装岗位负责准备所需的包装材料和设备，确保包装工作正常进行。
2. 将产品送至包装岗位后，包装岗位负责进行验货，确保产品的质量符合要求。
3. 将产品按照公司标准要求进行包装，确保包装效果符合标准。
4. 完成包装后，包装岗位负责对包装材料和设备进行清洁和维护，确保下一批产品的包装工作正常进行。
三、质量控制
1. 包装岗位负责检查包装材料的质量和完整度，确保包装过程中不出现材料损坏或缺失的情况。
2. 包装岗位负责检查包装后的产品质量，确保产品包装的整洁、美观，并符合公司的标准要求。
四、安全生产
1. 包装岗位负责切勿使用损坏的包装材料和设备，确保包装过程中不发生安全事故。
2. 包装岗位负责遵守公司的安全生产制度，确保包装工作的安全进行。
五、岗位要求
1. 包装岗位要求具备一定的包装工作经验和技能，熟悉各种包装材料和设备的使用方法。
2. 包装岗位要求具备良好的责任心和团队合作精神，能够按照规程完成包装工作。
通过以上规程，包装岗位可以明确自己的职责和工作流程，确保包装工作的质量和效率。
同时，也可以为岗位的招聘、培训和考核提供依据。
面粉包装岗位安全操作规程
面粉包装岗位安全操作规程《面粉包装岗位安全操作规程》一、工装准备1.1 操作人员须穿戴工装，包括工作服、工作鞋、手套和头罩。
1.2 要求操作人员自检工装，确保无破损和脏污。
1.3 工装不得穿插使用，不得擅自更换或随意调整。
二、设备检查2.1 在操作前，操作人员需要对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.2 如发现设备有异常情况，不得擅自进行操作，需向主管汇报，并等待主管指示后再进行操作。
2.3 在操作过程中，如发现设备出现异常，需立即停止操作，并向主管汇报，并标注设备不可用。
三、操作规程3.1 操作人员需熟悉设备使用说明书，按照规定程序进行操作。
3.2 不得在设备运转时随意触碰设备部件，不得将手伸入运转设备内。
3.3 在操作过程中，所有操作人员需严格遵循操作规程，不得违规操作。
四、安全防护4.1 操作人员需戴好头罩和口罩，避免面粉进入口鼻。
4.2 如有身体不适，需立即停止操作并向主管汇报。
4.3 遇到紧急情况，需立即停止操作并按照规定程序进行应急处理。
五、清洁卫生5.1 操作结束后，操作人员需对工作地点进行清洁卫生，保持干净整洁。
5.2 清洁卫生过程中，需注意不得滑倒或摔倒，需特别小心。
六、管理规定6.1 如有违反规程或发现他人违规，需立即向主管汇报。
6.2 若发现安全隐患，需立即上报，并标注安全隐患区域。
6.3 如有任何疑问或建议，需向主管提出，并等待主管指示。
七、违反规定处理7.1 对违反规定的操作人员，主管有权做出相应处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、辞退等处理措施。
八、附则8.1 本规程由公司颁布，在执行过程中需严格遵守。
8.2 如有变更或补充，需重新进行培训，并更新规程内容。
8.3 本规程自颁布之日起生效。
粉剂车间操作规程
粉剂车间操作规程1 操作目的1.1 配制岗位：通过严格的工艺操作，将各种原药、助剂按一定比例混合均匀，用气流涡旋粉碎机加以粉碎，制得规定含量和粒径的产品，为包装岗位提供原料。
1.2 包装岗位：通过上料机、包装机、电子秤、封口机等系列操作，将粉碎后化验合格的产品分装成规定重量的出厂产品。
2 操作程序2.1 开车前的准备工作2.1.1 配制岗位开车前的准备工作配制岗位开车前应做好以下工作：检查混料机内有无异物，如果有清理干净；将所有润滑部位按规定注上润滑油；检查搅拌是否正常，并用手转动数圈后，启动试运转无误；检查所有阀门的密闭是否严密及开启是否灵活；检查温度、压力表、计量衡器是否正常；检查气流涡旋粉碎机连接是否牢固、密封是否良好、运转是否正常；检查所有供电系统是否安全正常。
2.1.2 包装岗位开车前的准备工作包装岗位开车前应检查上料机、包装机、电子秤及控制系统是否正常；将所有润滑部位上足润滑油；对所有转动设备进行盘车无误后，开启试运行。
2.2 开车2.2.1 配制岗位开车做好配制岗位开车前的准备工作后,按配方准确称取各种原药和助剂，开启混料机，按配方单顺序依次加入混料机（液体助剂按比例用白炭黑或其它填料吸附后再加入混料机）。
经过一段时间的充分混合后，开启气流涡旋微粉机，开启顺序为：引风机→风机→除尘器（脉冲）→分级电机→主电机→加料电机。
将混合均匀的物料投入粉碎机，开始粉碎。
粉碎过程中应根据主机负载大小调整进料量：主机负载过大，减少进料量；不足额负载，增加进料量。
确保主机在额定负荷下正常运转。
粉碎过程中，应随时注意加工出来的微粉细度，并做出调整：细度较粗，调高分级叶轮的转速；细度过细，降低分级叶轮转速。
物料粉碎完毕后，通知化验取样析，待各项指标均合格后，通知包装进行包装。
2.2.2 包装岗位开车做好包装开车前的准备工作后，包装人员包装人员各就各位。
将化验合格的物料投入上料机，开启上料机将物料输送至料仓。
各个工序操作规程
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、按照工艺规程和生产指令称量物料，由专人称量，专人复核。
物料净重＝总重－皮重。
(复核人应对称量操作过程进行监督、复核，校对称量后的物料名称、分量)1、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物.3、按照工艺规程和生产指令称量物料。
4、将称量后的主药按生产工艺的要求，加入辅料进行过筛处理。
1、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
2、投料：投料前先空机运转混合机 2 分钟，确认机器运转正常，再停机投料。
首先投一半辅料，再将处理过的原料投入混合机，然后将剩余辅料投入混合机中。
3、混合时间：混合时间应按产品工艺规程规定时间，严格计时。
4、混合过程中混合岗位操作人员应时常关注设备运行情况，发现偏差即将向生产管理人员。
5、操作人员在混合结束后放料，放料完毕后称重,进行物料平衡计算,不得少于99.0%。
6、放料结束，通知 QA 人员取样进行半成品检验。
1、工作结束后进行清场，将功能间、设备、器具、量具、操作台、地面等清洁干净。
2、清洁标准：设备、器具、操作台、量器等目测洁净，内外无污迹及擦拭后水迹及残存痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。
用手擦拭任意部位，应无污迹和脱落物。
3、清场结束后，将洁具清洗干净，存放于生产区的卫生工具间。
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、核查物料。
核查物料的品名、数量是否与生产指令相符，核对包装袋、标签、纸箱、合格证的品名、数量、批号、生产日期、有效期是否与生产指令相符。
1、操作间内无与本批产品生产无关的杂物。
2、分装：按工艺规程规定进行分装称量，打开排风除尘设施。
包装岗位操作规程
包装岗位操作规程
第一章总则
第一条为规范包装岗位操作，提高工作效率，确保产品质量，制定本操作规程。
第二章岗位职责
第二条包装岗位负责产品包装工作，确保产品包装符合质量标准。
第三章操作要求
第三条包装操作人员必须经过专门培训，并持有操作证明。
第四条包装操作人员必须严格遵守工作流程和操作规程。
第五章安全操作
第五条包装操作人员必须熟悉并遵守安全操作规程，保障自身和他人的安全。
第六条在操作过程中，包装操作人员必须佩戴个人防护装备，并保持包装作业区域的整洁。
第七章设备维护
第七条包装操作人员必须保持包装设备的干净和正常运行，及时进行设备维护和修理。
第八章包装质量控制
第八条包装操作人员必须确保包装产品的质量符合要求，对包装产品进行检查和抽检，确保产品符合质量标准。
第九章废品管理
第九条包装操作人员必须遵守废品管理规定，及时处理废品，确保包装作业区域的整洁。
第十章环境保护
第十条包装操作人员必须遵守环境保护规定，合理使用包装材料，减少环境污染。
第十一章问题汇报
第十一条包装操作人员在遇到问题或异常情况时，必须及时向上级主管报告，并采取相应措施。
第十二章处罚措施
第十二条违反操作规程的包装操作人员将被给予相应的处罚措施，包括警告、记过、记大过、降级、罚款和解雇等。
第十三章附则
第十三条本规程由包装岗位操作人员阅读并签字，每年进行一次培训和重新签字。
第十四条本规程由包装岗位主管负责解释和执行，并可以根据工作需要进行调整。
第十五条本规程自公布之日起执行。
粉末车间包装岗位操作规程
粉末车间包装岗位操作规程
1. 检查：包装箱是否损坏、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。
2. 封底：先对折B3、D3面，再对折A3、C3面；用胶带封底时，
胶带从A面下部距底8公分处开始，经对折口到C面下部 8公分处停
止（碧海洲防腐漆上端）。
要求粘结平整牢固。
3. 每箱套两个塑料包装袋，袋口的较高部分翻转并覆盖在纸箱上，按照位置码放整齐。
4. 计量：根据最小测量误差准确测量（固定磅称砝码）。
5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶
出袋内气体，将内袋口拧紧并紧固，外层袋依次操作。
6. 封箱：先对折B2、D2面，再对折A2、C2面；用胶带密封时，
在两侧面部分5公分（和BSS下端相齐）。
7. 打包：打包时沿A、C面打两次，打包带距箱边（B、D面）距
离为8公分，铁扣均在距A面10公分处轧紧，包装带的松紧度可以进
去3只手指为准。
8. 粘贴标签：标签均匀粘贴B面右上角，距两边均为1公分。
9. 贴上标签以后，将包装箱沿同一方向整齐地堆放在托盘上，高
度最高三箱。
粉剂分装安全操作规程
粉剂分装操作规程
1、由质检部下达《产品作业指导书》给车间主任，并向其详细介
绍包装产品的具体要求和注意事项。
2、由车间主任带领班长去仓库(或粉剂加工车间)按《产品作业指
导书》要求，领取待包装的粉剂和相应包装材料。
3、检查包装设备，(灌装机、铝箔封口机、打包机等)是否处于完
好状态，电器指示，显示器等是否正常，并对必要的设备进行试运转。
4、机手按照《产品作业指导书》的要求，调准计量(采用手工包
装，要校准天平或电子秤)，以确保成品容量在允许误差范围内。
5、调试好铝箔封口机温度，转速、与生产日期相符的字码轮(不
要生产日期的就用光轮)，以确保封口后的成品袋口封严、封口平整、生产日期的字码清晰。
6、袋外不能沾有粉剂，否则要用纱头擦拭干净。
7、按包装要求装箱:装好自封袋或大包袋、放好垫板、搁挡、使
用说明书、合格证等，封箱胶带纸应打成直线，不可歪曲或皱折，箱外打包袋要松紧适度，打包带与打包带间隔要均匀适当。
以确保成品外型美观。
8、整个包装过程要确保每道工序完好，严禁不合格的半成品流入
下道工序。
9、每批结束后必须将成品入库，多余包材如数退回仓库，并由车
间主任办理好相关手续。
10、每天下班前必须将所使用的电源切断，岗位打扫干净，包装过
程产生的垃圾集中到指定位置堆放。
粉剂包装安全操作规定
粉剂包装安全操作规定为保证粉剂包装操作过程的安全性，防止可能发生的事故，制定本规定，要求所有工作人员严格按照规定操作。
一、操作前准备1.确认粉剂种类以及包装袋的尺寸与重量，并查看物料的安全数据表。
2.检查包装设备的状态是否良好，无异常响声、异味或内部散件等现象。
如有异常情况，应及时联系维修人员进行维护或更换。
3.工作人员应佩戴符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、防护服等。
同时，要做好手部卫生，勤洗手并佩戴手套。
4.操作区域内应保持清洁整齐，无杂物、易燃物品等。
二、操作规范1.将袋袋口掀开，将包装袋放置在称量设备中。
2.确认袋内粉剂无聚集、结块现象，准确将所需重量的粉剂称量至包装袋内。
操作过程中，工作人员应仔细观察，发现问题应及时进行纠正。
3.确认称量准确后，手提袋底部（即袋子口部下方）向上提起，将袋子颠翻360度，搅动粉剂达到均匀状态。
4.将加工过程中产生的废弃物于指定区域进行集中处理，禁止在操作区域内乱扔废弃物。
5.所有包装袋应在包装完成后进行相应的封装和标识。
封装时应确保袋子内部完全为空气密封状态以确保在运输过程中不会产生破损和粉尘泄露。
三、应急措施1.工作人员在操作过程中，如出现眼部、皮肤等过敏反应，应立即停止工作，并向相关人员汇报情况，找到原因并进行必要的个人应急处理。
2.如发现包装袋有破裂、渗漏或其他异常情况，应及时进行替换，并对问题进行处理。
3.如发现操作区域发生火灾或者其他事故情况，应立刻按照应急预案处理。
四、注意事项1.禁止在操作区域内吸烟、使用明火等火源设备，并严禁喝饮料，在操作区域内进食和饮水。
2.禁止未接受过培训的人员进行包装操作，严格执行管理制度，对违规操作进行调查处理。
3.包装袋应放置在防潮、干燥和通风的存储区域，并设有相应的标识和记录，确保包装袋不受潮、受潮会影响粉剂质量。
4.操作完成后，应及时清理操作区域和工具设备，保持设备及区域的清洁和安全状态。
包装车间粉剂工艺规程
包装车间粉剂工艺规程1、工艺流程：2、工艺要求：2.1 上粉2.1.1 保证料斗中粉的量占炒斗总容积的1/3—3/4之间2.1.2上粉时不得将粉撒到料斗外面2.1.3上完粉的袋子内不得残留药粉2.1.4上完粉的空袋子按编织袋和塑料袋分别叠放整齐2.2 接粉2.2.1接粉前根据所生产的产品规格，按《分装机操作规程》要求把分装机调好，一箱产品的平均每包重量不得小于标称重量2.2.2接粉时要保持动作的连不了连贯性，尽量避免将药粉撒出袋子2.2.3料杯下的接粉缸中的药粉满时，要马上将药粉倒回料斗内2.3称量2.3.1每一袋都必须称量2.3.2称量时必须等显示数字稳定后才可从称上拿开袋子2.3.2称量合格的和不合格的袋子要分开存放，摆放要整齐2.3.4称量合格的袋子可直接进入封口工序，不合格的袋子要调整合格后才能进入封口工序2．4封口2．4．1按《铝箔袋封口机操作规程》要求把铝箔袋封口机调试好2．4．2将码轮日期调整为该批产品的生产日期2．4．3加热到温度后，先试封几袋，检查封口严密性、平整性、日期清晰度、排气情况等，合格后才能大量封口2．4．4封口哩要尽量排出袋中空气，封迹要平直，日期要清晰，封口要严密2．5装中袋2．5．1装中袋前必须清洁铝箔袋表面2．5．2每一中袋中只能装规定的袋数2．5．3铝箔袋子在中袋中的方向必须同面、顺向2．5．4中袋封口应平直、严密2．6备箱2．6．1箱外批号必须盖在指定位置2．6．2批号必须平正、清晰2．6．3发现有印刷缺陷、污染或破损超过10mm的箱子应挑出2．7装箱2．7．1要保持装箱的中袋子清洁，有撑板的应先放进撑板2．7．2每箱中应装规定的中袋数2．7．3中袋应顺向、平放在箱内2．7．4将中袋的封口端折叠压在袋下2．8备放合格证2．8．1合格证上必须有生产批号和质检员号章2．8．2和一产批号和质检员号章应平正、清晰地盖在指定位置2．8．3每箱应有一张合格证2.8.4同一种产品的合格证应放在箱中同一位置2.9封箱2.9.1封箱应严密，封好后两盖板间隙不得超过5mm。
包装人员的操作规程(3篇)
第1篇一、引言为了确保包装工作的顺利进行，保障产品质量和人员安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事包装工作的员工，所有员工必须严格按照本规程执行。
二、准备工作1. 熟悉包装流程：操作人员应熟悉所负责产品的包装流程、包装材料、包装设备的使用方法和注意事项。
2. 穿着要求：操作人员应穿戴整齐，佩戴工作帽、工作服，保持个人卫生。
3. 设备检查：开机前，操作人员应检查包装设备是否完好，电源、电路是否正常，各部件是否灵活。
4. 包装材料检查：操作人员应检查包装材料是否符合要求，如尺寸、质量、颜色等。
三、操作步骤1. 订单核对：根据订单信息，核对产品数量、规格、型号等，确保无误。
2. 产品摆放：将产品按照规定的方式摆放，注意整齐、稳定，避免产品损坏。
3. 包装材料准备：根据产品特点，选用合适的包装材料，如气泡膜、收缩膜、纸箱等。
4. 包装操作：按照操作规程，将产品放入包装材料中，确保包装严密、牢固。
5. 标签贴附：根据产品要求，贴附标签，确保标签信息准确、清晰。
6. 产品检查：检查包装后的产品，确保包装完好、无破损。
7. 包装记录：记录包装数量、时间、产品信息等，以便追溯。
四、注意事项1. 安全操作：操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止机械伤害、火灾等事故发生。
2. 设备维护：定期检查、维护包装设备，确保设备正常运行。
3. 节约材料：合理使用包装材料，避免浪费。
4. 质量控制：严格按照质量标准进行包装，确保产品质量。
5. 卫生清洁：保持工作区域清洁，定期消毒。
五、结束工作1. 关闭设备：包装完成后，关闭设备，切断电源。
2. 清理现场：清理工作区域，保持卫生。
3. 检查库存：检查包装材料库存，及时补充。
4. 填写记录：填写工作记录，总结经验教训。
本操作规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
所有员工应认真学习、遵守本规程，共同提高包装工作效率和质量。
第2篇一、引言为保障包装作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
粉剂分装操作规程
粉剂分装操作规程
1、装袋人员一定要认真仔细的装好每一袋，尽量不要弄在包装袋外与包装袋封口处，尽可能的把量装准。
2、过磅人员一定要认真仔细的称好每一袋，称量误差在±1克之间。
包装袋外与包装袋封口处无药粉，并对称量误差负责。
3、封口人员封口时一定要把包装袋内的空气排除，并认真仔细的封好每一袋，保证口封严、生产日期要清楚、封口要平整，并对封口负责。
4、擦袋人员一定要认真仔细的擦好每一袋，并对包装袋不干净负责。
5、封箱人员一定要认真仔细的数好每一袋，每一箱数完都要称量以下避免数错袋，确认无误后放可封箱。
每箱封箱前要印上自己的生产编码，并对本箱产品负责。
粉剂、预混剂外包装岗位SOP
粉散、预混剂外包装岗位SOP1目的明确粉散、预混剂外包装岗位标准操作程序和基本要求，规范生产操作。
2范围本标准适用于粉散、预混剂包装岗位标准操作。
3责任人操作人员、车间主任、QA。
4内容4.1生产前的检查和准备4.1.1包装岗位的操作人员按《人员进出生产区SOP》进入。
4.1.2操作者检查包装操作间应有现场QA发放的上品种、上批次的“清场合格证”副本；并按《清场管理规程》中清场要求和标准确认清场符合要求。
4.1.3与本品种、本批次无关的物料、文件、工用具不得出现在包装间。
4.1.4与本品种、本批次相关的物品、工用具、容器、辅助用具应按包装间定置管理图中要求摆放。
4.1.5生产操作空白记录、生产状态卡、记录用笔等应齐全悬挂在包装间定置管理图中规定处。
4.1.6分装后的产品经检查合格后，由车间主管下达《批包装指令》，包装指令放入《批生产记录》中。
4.1.7根据《批包装指令》，领取所需包装材料，按《物料进入生产区SOP》操作。
4.1.8检查合格后由现场QA在粉散剂、预混剂包装记录中“生产前检查栏”内签名,方可开始包装。
4.2包装操作过程4.2.1取下上批“清场合格证”副本粘贴于清场记录右上角。
4.2.3包装工人凭批包装指令进行包装。
4.2.4将纸箱的字体向下（反方向），先对折两边矩形处，再对折两长边，用封口胶从纸箱的一端至另一端沿中缝封好。
4.2.5两端封口胶长度保留5cm，并不得封住字样。
4.2.6纸箱不得封倒，一次封箱量不得超过本批量。
4.2.7将封好的纸箱按包材暂存间定置管理图中规定整齐放置。
4.2.8将已封口待包装物图案方向一致地放入纸箱内。
装箱数量按该品种包装规格准确装量,不得少装或多装。
如本产品上批有零头，应先进行合箱，并填写《合箱记录》，同一产品进行合箱时，不得超过2个批次。
装箱完成后用封口胶封口。
4.2.9将成品转移至成品待验区按定置管理图摆放整齐，附上状态标志。
4.2.10包装结束后，不足一件成品寄库与该产品产品下一批的合箱。
粉料包装岗位职责及规
粉料包装岗位职责及规范(一)岗位职责1、负责包装设备开停机操作。
2、负责包装冷却水开关操作。
3、负责产品包装。
4、负责包装设备日常保养与维护。
(二)操作规范1、开机检查(1)检查车间卫生，确保车间卫生质量。
(2)检查包装用品是否齐套(包括包装外袋、内袋、内袋绳、封口机、封口线、包装卡、电子计量器)。
(3)检查是否有冷却水。
(4)检查产品温度(40度内)及相应冷却水量调节。
(5)检查包装袋是否完好(特别注意内袋的检查)。
(6)检查煅烧设备出风收料袋是否有物料。
2、开机流程将空包装袋放入成品出料转位置－开启成品出料振动筛－开启2#冷却螺旋(靠近出料振动筛)－开启1#冷却螺旋(靠近煅燃出料口)－开启煅烧设备转到电源－开启煅烧设备(到设备温度600度)－初次启动将新进料前的产品回入燃烧设备－开启煅烧设备进料螺旋3、运行检查(1)检查成品出料振动筛是否正常运行。
(2)检查1#、2#冷却螺旋是否正常运行。
(3)检查煅烧设备各段温度(由公司技术负责人确定)。
(4)检查产品成品出料温度(不高于40度)。
(5)检查煅烧设备进料螺旋是否正常运行。
(6)检查成品包装袋是否有异物进入。
(7)检查成品包装内袋是否有空气并扎紧。
(8)检查成品包装外袋是否装入合格包装卡(盖包装员、质量员章)。
(9)检查成品外包装封口是否合格。
(三)过程控制1、若发现以下事项，需停机处理(并及时通知闪蒸停机)。
(1)技术人员发现成品品位不能保证(误差超过1%)。
(2)通过调整冷却水无法降低成品温度。
(3)成品出料振动筛堵塞。
(4)冷却螺旋不能正常运行。
(5)进料螺旋不能正常运行。
2、包装袋内出现异物，应及时检查，并报主管领导，同时将同批次产品隔离检查。
3、包装内袋扎紧前将空气尽，如因包装内袋余留空气至使储存或运输过程内袋裂损，包装员承担相关质量责任。
4、包装内袋确保扎紧，如因未扎紧出现质量问题，包装员承担相关质量责任。
5、封口保证质量要求。
6、人不离岗，如临时需要离开岗，需要指定他人看守，并及时返回岗位。
饲料厂包装岗位安全操作规程
饲料厂包装岗位安全操作规程
一、出包前的准备工作
①调较打包秤。
②准备包装袋、标签、缝包线。
③给缝包机、传送带加注润滑油。
④整理成品库。
二、出包时的注意事项
①出包时每种料的头包、尾包必须回制，不能作为成品。
②发现成品粉料太多，或者感观异常及时报告，等待处理。
③灌包重量控制在±0、2kg以内，超过范围，及时分析原因，并处理。
三、缝包时要求缝口整齐，不能出现跳针或针距太长的现象。
四、饲料袋、标签必须统一。
五、成品堆码要分区、横向、纵向排列整齐，堆高一致，离墙堆放。
六、出包完后的注意事项
①清理成品仓、打包机、缝包机。
②申报入库成品数，及时填写包装作业记录。
③整理回机饲料、剩余饲料袋。
清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.1.1 凡连续运转、连续生产的设备，该按记录程序要求巡检，其余辅助设备每小时最少要巡回检查一次。
5.1.2 在巡回检查中发现设备故障，要做好记录。巡回检查人员要充分利用视觉、听觉、嗅觉，发现异常情况要及时处理并逐级上报。
5.1.3 巡回检查按本岗位工艺流程进行。
5.2 设备维护保养
记录、交工具、交安全生产情况、交卫生。使接班、交班人员都满意。
10.4 交接班时所有设备、仪器、工具等全面检查一次，看是否符合生产要求。
10.5 如遇事故等特殊情况，原则上不进行交接班，待事故处理告一段落，双方班长及操作人员同意才
能交接。
11 火警、调度室、医疗急救电话：
4.1.9 以上操作参数，必须记录在原始记录本上。
4.2 停车
4.2.1 当包装完毕后，按开车的倒顺序停车。
4.2.2 停车后必须及时清扫四周环境及保养设备。
4.3 空气压缩机操作：开机前，先检查润滑油油位，并手盘动压缩机皮带，当机运转自如后，检查阀门是否开启合理，再检查缓冲缸是否有积水，有水及时排除后，开冷却水后才开动压缩机运转。
9.2 防护器材使用、维护保养
9.2.1 防毒口罩的使用和保养
在高毒气浓度埸所，或在密封容器中，禁止使用；
发现防毒药剂失效(嗅到轻微气味或指示纸变色)时，立即离开毒气环境，停止使用，更换新药。
防毒口罩使用后，应擦拭干净，装在塑料袋内，避免潮湿，以便下次使用。
9.2.2 氧气呼吸器的使用和保养
戴头罩前，先打开氧气瓶阀门，然后按几下手动补给按钮，作几次深呼吸，再戴头面罩。使用完毕先取下头面罩，然后关闭气瓶阀门。
使用时,要经常注意压力表,当压力降至2.5～3MPa时,要离开毒区,更换氧气瓶。
使用后，应清洗、消毒、擦试干净，钢瓶充氧，清净罐换药，以便下次使用。
10 交接班制度
10.1 交接班必须在本岗位上进行，不准在其它地方进行。
10.2 接班者要提前15分钟到岗位交接，交班者要到规定时间才能下班。
10.3 交接班时做到：交上级指示，交生产操作及各项技术指标的控制情况，交设备、交质量指标，交
扑灭火灾时，撕去灭火器上的封记，拔去保险销，一手握紧喷咀，对准火焰根部，另一手将压把下按，干粉即可喷出。
灭火时，不要对液面冲击，以防液体溅出，造成灭火困难。
9.1.1.2 维护保养
干粉器必须挂置在通风干燥的地方，避免日光曝晒和火烤。
每年应检查一次桶内粉末是否结块，检查CO２气量是否充足。（在气瓶上刻有重量）。
7 紧急情况下的操作处理
如发生重大泄漏，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，应
急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服，在确保安全情况下堵漏、喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释后放入废水系统。如大量泄漏，建围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
粉剂 包装岗位操作规程
1范围
本标准规定了包装生产的工艺流程、工艺指标、操作控制指标、正常开停车步骤、不正常情况及
处理、原料、半成品的规格、物理化学性质及安全注意事项、交接班制度等规定。
本标准适用于粉剂车间包装生产岗位。
2本岗位工艺流程示意图：
3
3 包装质量指标
3.1 包装质量指标：
3.1.1 包装重量偏差见表一：
9.1.2 消防水栓灭火器
9.1.2.1 使用方法
扑灭火灾时（非电器、油类，贵重资料及忌水物），用直流水或开花水扑救。
灭火时，若粉尘物料不能用直流水，需用雾状水。以免引起粉尘飞扬，易在空气中形成爆炸性混
合物，引起爆炸危险。
9.1.2.2 维护保养
消防水栓平时不能随意乱动，不能用作日常清洁卫生、生产和生活用水。使用过的消防水带、水枪等要清洁干净，晒干后妥善放回消防箱。
表二
定量包装产品批量
抽样件数
单件超出负偏差件数
小于或等于10件
10～250件
大于250件
全抽
大于或等于10件
大于或等于30件
不允许
不允许
不允许
平均公差
n
∑（Ｑi-Ｑu）
i=1
△Ｑ ＝──────────
ｎ
△Ｑ：抽样商品的平均偏差
Ｑu：产品的标注重量；
Ｑi：产品抽检的净重量：
ｎ：抽样件数．
4 正常开停车步骤
4.1.6 检查投料器所有连接的设备，确认转动正常后，输送物料进行产品的包装。
4.1.7 在紧急停车后，开车参照4.1.4进行。
4.1.8 灌袋后要严格监视包装标准，要按标准规定每小时内随机抽两个样进行重量核对（每个样为10小包均重）。不符规定指标范围时，应立即停止包装，调整修正重围时，应立即停止包装，检查封头的温度和铝铂膜的材质及其它机械设备。
－
15
1kg～10kg 1L～10L
1.5
-
10kg～15kg 10L～15L
－
150
15kg～25kg 15L～25L
1.0
-
3.1.2 产品抽样方法及平均偏差计算方法
产品按下表规定的抽样方法及平均偏差计算方法随机抽样检验和计算，平均偏差应当大于或者等于零，并且单件产品超出计量负偏差件数应当符合表二规定：
6 不正常情况及处理
6.1 灌装时，出现漏料、重量不稳定，要停机检查橡胶吸头是否有破裂，真空泵过滤网、灌装过滤网有
堵塞时，要立即处理。
6.2 夹带袋过程中出现漏袋时，要检查每一只机械抓爪的弹性连轴节是否有弹力，抓爪的内套是否有积粉等，如出现上述情况，要及时处理及更换弹簧。
6.3 包装过程中，发现包装袋有折弯等，影响袋型的外观的情况，应停车检查拉伸杆是否有螺丝松走位，要全面停车重新调整格式（拉伸杆距离）。
8.10 其他有特殊要求的按规定执行。
8.11 灭多威岗位操作人员，上岗前必须向班长报告身体状况是否适合上岗，并由班长测量体温一同记
录，当事人及领班签名，操作时必须穿戴白大褂及白帽、长胶手套、防毒口罩、护目镜、工作鞋
等防护用品；操作完后，在下班前必须提前一小时用清水洗涤全身，更换干净衣服，到指定休息
室休息到下班时，身体感觉无异常情况, 当事人及领班签名确认，才可以离开，回家后如出现身
体不适要立即通知家人、领班及公司调度并立即入院诊断后治疗。
8.12 灭多威分装工序只开日班二班，目的在于加强管理。
9 消防、防护器材使用、维护保养
9.1 消防器材使用、维护保养
9.1.1 手提式高效干粉灭火器
9.1.1.1 使用方法
4.1 开车
4.1.1 确认检查本岗位所有设备正常运作。
4.1.2 开启抽风系统及压缩机系统、水洗塔系统。
4.1.3 接通总电源后，设置封口温度，使封口温度达到160～180℃。
4.1.4 调试包装机的各种功能部件（装调袋膜→螺运→真空泵→搅拌机→投料控制器→打“◇型”孔）。
4.1.5 启动喷码机，并清洗、吹干喷码头，调整本班生产日期、批号。
4.4 入盒装箱操作
4.4.1 在入盒装箱的过程中，如有袋身粘有物料，应及时处理抹干净，才能进入成品箱（盒）。
4.4.2 保证每件成品的外观要美观、大方、清洁，如有接弯及其它现象影响袋型的外观，应通知管理员检查，并作废品处理（待返工）。
4.4.3 在入盒装箱时，要做到保质、保量，不能弄虚作假。
5 巡回检查及设备维护保养
表一
净 含 量
Ｑ
负 偏 差
Ｑ的百分比
G或ml
5g～50g 5ml～50ml
９
－
50g～100g 50ml～100ml
－
4.5
100g～200g 100ml～200ml
4.5
-
200g～300g 200ml～300ml
－
9
300g～500g 300ml～500ml
3
-
500g～1kg 500ml～1L
8 安全操作、劳动保护、三废处理及环境卫生
8.1 上班时要穿戴好工作服、鞋帽、手套、防毒口罩、护目镜等劳动保护品。
8.2 所有设备的防护装置应保存好，不得损坏和随意移动。
8.3 生产时应勤观察仪表，并密切注意电器的运行情况，如有故障应立即关闭电源，报电工检查处理。
8.4 设备运转后，操作人员不得擅自离开工作岗位。
8.5 严禁在工序范围内吸烟及带入火种。
8.6 工序内应备有足够的灭火器材，并保养良好。
8.7 原材料要堆放有序，保持通道畅通。
8.8 废气须经水洗塔处理后才能排放。
8.9 保持生产区环境清洁，如有药液或溶剂溅落要及时清洗处理；在生产过程中，因破袋溅落的农药
（粉剂）要及时用吸尘机吸咐，吸附后的吸尘机要小心清洗处理。
5.2.1 保证设备及部件（附件）的齐全、完好。
5.2.2 管路畅通，设备、管道、阀门无跑、冒、滴、漏。
5.2.3 保证电机和动设备转动部位的运行环境及润滑状况正常。
5.2.4 保持设备清洁。
5.2.5 设备维护保养情况在《设备日常维护、点检记录表》作相应的记录。
5.2.6 凡带转动动力装置(如皮带轮、离心鼓、连轴器)必需有安全防护罩。