机加工作业指导书

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机加工检验作业指导书

机加工检验作业指导书

机加工检验作业指导书[1]SL/01机加工检验作业指导书一、适用范围规定了工程机械机械加工件的技术要求,适用于各类机械加工件。

二、作业要求1、凡机械加工件必需符合产品图样、工艺规程和作业要求。

2、经加工的零件外表不允许有锈蚀和磕碰、划伤、裂纹等缺陷。

3、除有特别要求外,加工后的零件不允许留有尖棱、尖角和毛刺。

4、滚压精加工的外表,滚压后不得有剥离及脱皮现象。

5、精加工后的外表、摩擦面和定位面等工作外表不允许在其上打印标记。

6、经加工后的零件在搬运、存放时,必需防止受到损伤、腐蚀及变形。

7、成组配对加工的零件,如:齿轮箱上下盖等需有标记。

三、未注尺寸公差参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91 四、未注外形和位置公差参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91 五、未注公差角度的极限偏差参阅附件: 技术标准 JB/T 5936-91 六、螺纹、键和键槽参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91七、中心孔1、图样中未注明、加工中又需要中心孔的零件,在不影响使用和外观的状况下,加工后中心孔可以保存。

2、中心孔需符合 GB 145 的规定。

八、检验规章1、凡经机械加工件,由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件和本要求进展检查和验收。

2、机械加工件的外观按规定要求进展检查。

3、主要机械加工件需每件检查几何外形与尺寸。

九、标志1、入库的机械加工件应有的标志2、标志的位置应不使机械加工件的质量受到损伤。

3、机械加工件入库应附有吊牌。

其中应注明:名称、零件名称、图号; 制造日期。

编制/日期: 审批:下面是赠送的团队治理名言学习,编辑删除感谢1、沟通是治理的浓缩。

2、治理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是由于治理涉及根本原理、自我认知、才智和领导力;“艺术”是由于治理是实践和应用。

3、治理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的大事发生。

4、治理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

5、治理就是沟通、沟通再沟通。

机械加工作业指导书

机械加工作业指导书

机械加工作业指导书一、概述机械加工是指通过加工设备将工件加工成所需形状、尺寸和表面质量的过程。

本指导书旨在为机械加工作业提供详细的步骤及操作要点,以保证加工的准确性和安全性。

请在进行机械加工作业前,仔细阅读本指导书。

二、加工准备1. 确定加工工序和工艺路线。

2. 配置所需的加工设备和工具,并检查其状态是否正常。

3. 准备所需的加工材料和辅助工装。

三、加工操作1. 根据加工准备中确定的工艺路线,进行相应的操作。

2. 注意安全事项:a. 在操作过程中,佩戴适当的个人防护装备,如防护眼镜、防护手套等。

b. 遵循设备操作规范,严禁戴有松散衣物和长发,确保操作区域的清洁和整齐。

c. 遵循机械设备的操作规程,确保设备的稳定性和安全性。

d. 禁止非授权人员进入操作区域,并保持工作场所整洁。

四、加工注意事项1. 在进行机械加工作业时,应注意以下几点:a. 精确测量工件的尺寸和位置,确保加工结果准确无误。

b. 选择适当的工艺参数,如切削速度、进给速度和切削深度等。

c. 控制加工温度,避免过热引起工件变形或烧损。

d. 注意刀具的磨损情况,及时更换并进行必要的润滑和冷却处理。

五、质量控制1. 加工后应对工件进行质量检测。

常用的质量检测方法包括尺寸检测、外观检查和材料检验等。

2. 对于不合格的工件,应立即停止加工,并进行相应的调整或更换。

六、加工结束1. 完成加工后,及时清理加工设备和工作区域,确保设备和场地的整洁。

2. 将机械加工作业中使用的设备和工具进行维护和保养,以延长其使用寿命。

七、安全提示1. 机械加工作业过程中涉及到机械设备和锐利工具,操作人员需要严格遵守相关安全规定,确保人身和设备的安全。

2. 如有任何意外情况发生,请立即停止操作并寻求专业人员的帮助。

八、总结本指导书提供了机械加工作业的基本步骤和操作要点,但仍需根据具体情况和工艺要求进行调整和补充。

在进行机械加工作业时,操作人员应牢记安全第一,并严格按照操作规程进行操作。

机加工作业指导书模板

机加工作业指导书模板

机加工作业指导书1. 简介本作业指导书旨在为学生提供机加工作业的详细指导。

该指导书将涵盖机加工的基本概念、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容,帮助学生更好地完成机加工作业。

2. 机加工基础知识在开始进行机加工作业之前,我们先来了解一些机加工的基础知识。

2.1 什么是机加工?机加工是一种通过使用各种机床和切削刀具对原材料进行修整、切割和形状改变的制造过程。

它是现代制造行业中不可或缺的一部分,广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。

2.2 常见的机床类型常见的机床类型包括:车床、铣床、钻床、磨床等。

每种类型的机床都有其特定的用途和操作方式,学生需要根据具体要求选择适合的机床进行操作。

2.3 切削刀具切削刀具是进行机加工过程中最重要的工具之一。

常见的切削刀具包括:车刀、铣刀、钻头等。

在选择切削刀具时,需要考虑材料的硬度、形状和加工要求等因素。

3. 机加工作业步骤了解了机加工的基础知识后,我们来看一下进行机加工作业的基本步骤。

3.1 确定加工要求在进行机加工作业之前,首先需要明确加工要求,包括尺寸、形状、表面粗糙度等。

这些要求将指导你选择适当的机床和切削刀具。

3.2 设计零件图纸根据加工要求,设计零件图纸。

图纸应包含详细的尺寸、标注和加工顺序等信息,以确保准确无误地完成机加工作业。

3.3 准备原材料根据零件图纸,准备适当类型和尺寸的原材料。

原材料应符合机加工要求,并经过清洁处理以去除表面污染物。

3.4 安装夹具根据零件图纸和加工要求,在机床上安装适当的夹具。

夹具应能够稳定固定原材料,并保证加工过程中的安全性。

3.5 调整机床参数根据加工要求,调整机床的各项参数,包括切削速度、进给速度、切削深度等。

这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率。

3.6 进行机加工根据零件图纸和加工要求,进行机加工操作。

在操作过程中,应注意安全事项,并及时调整机床参数以确保加工质量。

3.7 检验零件质量完成机加工后,使用合适的测量工具检验零件的尺寸和表面粗糙度等指标。

机械加工通用作业指导书【范本模板】

机械加工通用作业指导书【范本模板】

带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制:审核:批准:山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明,保持图纸和工艺文件的清洁与完整,并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工,不得随意自行更改.2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求,若有疑问,应立即与组长或车间生产管理者联系。

3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方,但不准直接放在机床上,并应妥善保管好,不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状.4、在加工前,操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求。

5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。

工艺未规定定位基面的,允许操作者自行选择定位基面和装夹方法,但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。

在装夹工具前,应将夹具和工件清理干净,在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。

6、预压紧工件后,应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件:6.1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸,且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时,可以按定位基面到加工面技术要求的1/3值校正,最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。

6.2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研,则按该加工面下道工序余量的1/3值校正,加工后要按此检验。

6.3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸,以后该加工面不再加工,且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时,加工后应达到通用技术标准。

7、按工艺要求进行压紧,如工艺上无要求,零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向,并允许自加各种辅助支承,以增强刚性。

压紧前与压紧后都要测量,防止变形和磕碰。

8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时,粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6.3(△4),磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5),粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0.8(△7),平面、轴、孔互为Ral.6(△6);刮研前的加工面应为Ra3.2~Ral.6(△5~△6)。

机加工折弯作业指导书

机加工折弯作业指导书

机加工折弯作业指导书
1)开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素(不必要的产品,杂物废渣是否在刀具和V型槽之间),在折弯机各润滑点加注润滑油(左、右导轨,同步连杆,后挡料丝杆、光杆等)。

检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故。

折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车(特别是液压拖车)的承重范围内,不能过载(特别是液压拖车)及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。

2)由车间技术员或主任下发任务单和图纸,根据任务单和图纸要求找相应长度,宽度以及V型槽的宽度模具。

3.先把下模放在折弯机卡槽内,锁紧。

如果折弯机底座比下模大于10毫米以上,应用方铁垫上,在锁紧。

再把上模放在卡槽内向上顶住,用相应的扳手锁紧螺丝。

注意安装上下模时,必须检查在关机状态下进行。

4.对模
把上模对准下模槽中心.手动缓缓放入后,仔细观察左侧的间隙是否均匀,右侧间隙是否均匀。

再将下模底盘锁紧。

5.调节深度
上模落到最低点后,将深浅摇臂调节到距离下模1毫米左右,再用废板试折,逐步微调到90度。

6.定尺
根据图纸要求的数据,定尺后用同等板厚废料,进行尺寸和角度校准,再用正品作业,经首件确认合格后,批量生产。

折弯全过程中,操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和V型槽之间模,在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开关并离开,不允许将放在开关上,防止误踩而发生安全事故。

加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示,以便下道工序取料方便,不易造成混料现象。

机加工作业指导书

机加工作业指导书

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤,确保加⼯精度、提⾼⽣产效率及安全性,适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的设备操作员及⽣产线管理⼈员。

通过明确作业流程、质量控制标准及安全操作规程,本指导书将为机加⼯任务的顺利进⾏提供有⼒保障。

⼆、作业前准备1.设备检查:操作前,必须仔细检查机床各部件是否完好,包括⼑具、夹具、传动系统、润滑系统等,确保设备处于良好运⾏状态。

2.⼯具与量具准备:根据加⼯图纸要求,准备相应的⼑具、夹具及测量⼯具,并确保其精度符合加⼯要求。

3.材料核对:检查待加⼯材料是否与加⼯图纸⼀致,包括材质、尺⼨等,避免错⽤材料。

4.安全防护:穿戴好个⼈防护装备,如安全帽、防护眼镜、⼯作服、防护鞋及⼿套等,确保作业环境安全。

三、作业流程1.图纸阅读与理解:仔细阅读加⼯图纸,明确加⼯件的形状、尺⼨、公差要求及加⼯顺序,确保对加⼯任务有清晰认识。

2.⼯件装夹:根据加⼯需求,选择合适的夹具将⼯件牢固装夹在机床上,确保⼯件定位准确,避免加⼯过程中发⽣移动或变形。

3.⼑具选择与安装:根据加⼯材料和加⼯要求,选择合适的⼑具,并正确安装在机床上,调整⼑具⻆度和进给量。

4.程序编制与校验:如采⽤数控机床,需根据加⼯图纸编制加⼯程序,并进⾏模拟校验,确保程序⽆误后再进⾏实际加⼯。

5.加⼯过程监控:在加⼯过程中,密切关注机床运⾏状态,定期检查⼑具磨损情况,及时调整切削参数,确保加⼯质量和效率。

6.⾸件检验:加⼯完成后,⾸先进⾏⾸件检验,对⽐加⼯图纸,检查尺⼨、形状、表⾯质量等是否符合要求。

7.批量加⼯与抽检:在⾸件检验合格后,进⾏批量加⼯,并定期进⾏抽检,以确保整批加⼯件的质量稳定性。

四、质量控制1.过程控制:在加⼯过程中,实施全⾯质量管理,及时发现并纠正质量问题,防⽌不合格品流⼊下道⼯序。

2.记录管理:详细记录加⼯过程中的各项参数,如⼑具使⽤情况、切削参数、机床状态等,为后续质量追溯提供依据。

机加工作业指导书模板

机加工作业指导书模板

机加工作业指导书模板摘要:一、引言二、机加工作业概述1.加工范围2.加工方法3.加工材料三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤2.工艺参数设置3.加工注意事项四、机加工安全操作规程1.操作规程要点2.安全防护措施3.异常情况处理五、机加质量控制与检验1.质量控制要求2.检验方法与标准3.质量改进措施六、设备维护与保养1.设备维护内容2.设备保养周期3.设备故障排除七、环境保护与职业健康1.环保措施2.职业健康要求3.培训与教育八、总结与展望正文:一、引言随着现代制造业的快速发展,机加工作业在各类工厂中得到了广泛应用。

为了规范机加工作业流程,提高工作效率,保证加工质量,特制定本指导书。

本指导书旨在为从事机加工作的人员提供一套完整的作业规范,内容包括机加工作概述、工艺流程、安全操作规程、质量控制与检验、设备维护与保养、环境保护与职业健康等方面。

二、机加工作业概述1.加工范围机加工作业主要包括金属切削、钻孔、磨削、镗孔、铣面、刨削、拉削等加工过程。

2.加工方法加工方法主要包括普通加工和数控加工。

普通加工包括手动加工和自动加工,数控加工采用数控机床、加工中心等设备进行高精度加工。

3.加工材料加工材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。

金属材料包括铁、钢、铝、铜等,非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等,复合材料包括碳纤维、玻璃纤维等。

三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤(1)工艺分析与方案制定(2)设备选用与安装(3)刀具准备(4)工件装夹与定位(5)加工操作(6)加工质量检验(7)成品验收与包装2.工艺参数设置根据加工材料、刀具、设备等因素,合理设置切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。

3.加工注意事项(1)遵守操作规程,防止误操作(2)注意加工过程中刀具的磨损与更换(3)保持设备清洁,防止故障发生(4)定期检查加工质量,确保加工精度四、机加工安全操作规程1.操作规程要点(1)认真阅读操作手册,掌握设备性能(2)严格遵守操作规程,不得擅自变更(3)开机前检查设备完好,确认无异常(4)穿戴劳动保护用品,严禁酒后操作2.安全防护措施(1)设置安全防护装置,如防护罩、限位器等(2)定期检查电气线路,防止短路、漏电等事故(3)使用安全可靠的电源,避免触电事故3.异常情况处理遇到异常情况,如设备故障、加工质量问题等,应立即停机检查,找出原因并进行处理。

机械加工工艺基础作业指导书

机械加工工艺基础作业指导书

机械加工工艺基础作业指导书第1章机械加工概述 (3)1.1 机械加工的基本概念 (3)1.2 机械加工的分类与工艺过程 (3)第2章机械加工基础知识 (4)2.1 机械加工材料 (4)2.1.1 金属材料的分类及功能 (4)2.1.2 非金属材料的分类及功能 (4)2.2 机械加工工具与设备 (4)2.2.1 刀具 (5)2.2.2 量具 (5)2.2.3 设备 (5)2.3 机械加工精度与表面质量 (5)2.3.1 加工精度 (5)2.3.2 表面质量 (5)第3章车削加工工艺 (5)3.1 车削加工概述 (6)3.2 车削加工设备与工艺参数 (6)3.2.1 车削加工设备 (6)3.2.2 车削加工工艺参数 (6)3.3 车削加工操作要点 (6)3.3.1 工件安装 (6)3.3.2 刀具选择与安装 (6)3.3.3 加工过程控制 (7)3.3.4 安全操作 (7)第4章铣削加工工艺 (7)4.1 铣削加工概述 (7)4.2 铣削加工设备与工艺参数 (7)4.2.1 铣削加工设备 (7)4.2.2 铣削工艺参数 (7)4.3 铣削加工操作要点 (8)4.3.1 工件装夹 (8)4.3.2 铣刀选择与安装 (8)4.3.3 铣削路径规划 (8)4.3.4 铣削参数设置 (8)4.3.5 加工过程监控 (8)4.3.6 切削液使用 (8)4.3.7 安全操作 (8)第5章钻削加工工艺 (8)5.1 钻削加工概述 (8)5.2 钻削加工设备与工艺参数 (8)5.2.1 钻削加工设备 (8)5.3 钻削加工操作要点 (9)第6章镗削加工工艺 (9)6.1 镗削加工概述 (9)6.2 镗削加工设备与工艺参数 (10)6.2.1 镗削加工设备 (10)6.2.2 镗削工艺参数 (10)6.3 镗削加工操作要点 (10)第7章磨削加工工艺 (10)7.1 磨削加工概述 (11)7.2 磨削加工设备与工艺参数 (11)7.2.1 磨削加工设备 (11)7.2.2 磨削工艺参数 (11)7.3 磨削加工操作要点 (11)第8章齿轮加工工艺 (12)8.1 齿轮加工概述 (12)8.2 齿轮加工设备与工艺参数 (12)8.2.1 齿轮加工设备 (12)8.2.2 齿轮加工工艺参数 (12)8.3 齿轮加工操作要点 (12)8.3.1 齿轮加工前的准备 (12)8.3.2 齿轮加工操作要点 (13)第9章特种加工工艺 (13)9.1 特种加工概述 (13)9.2 常见特种加工方法与设备 (13)9.2.1 电火花加工 (13)9.2.2 激光加工 (13)9.2.3 电子束加工 (13)9.2.4 离子束加工 (14)9.2.5 超声波加工 (14)9.2.6 水射流加工 (14)9.3 特种加工操作要点 (14)9.3.1 电火花加工操作要点 (14)9.3.2 激光加工操作要点 (14)9.3.3 电子束加工操作要点 (14)9.3.4 离子束加工操作要点 (14)9.3.5 超声波加工操作要点 (14)9.3.6 水射流加工操作要点 (15)第10章机械加工工艺规程制定 (15)10.1 工艺规程的基本概念 (15)10.2 工艺规程的制定步骤与方法 (15)10.2.1 制定工艺路线 (15)10.2.2 确定工序内容 (15)10.2.3 选择工艺参数 (15)10.2.5 制定检验标准 (16)10.3 工艺规程的实施与优化 (16)10.3.1 工艺规程的实施 (16)10.3.2 工艺规程的优化 (16)第1章机械加工概述1.1 机械加工的基本概念机械加工是指利用机械力对工件进行切削、塑性变形或组合等加工过程,以达到工件形状、尺寸、表面质量及功能等方面要求的一门技术。

机加工作业指导书

机加工作业指导书

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项,确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率,同时保障操作⼈员的安全。

本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动,包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。

⼆、作业前准备1.设备检查:开机前,操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查,确认机床各部位(如主轴、导轨、传动系统等)⽆异常,润滑油量充⾜且清洁,安全防护装置完好。

2.⼯具与量具准备:根据加⼯图纸要求,准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具,并检查其是否完好⽆损,规格型号是否匹配。

3.⼯件准备:确保待加⼯⼯件清洁⽆异物,根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上,并紧固牢靠。

4.程序编制与加载:对于数控机床,需根据加⼯图纸编制加⼯程序,并进⾏模拟验证⽆误后,⽅可加载⾄机床控制系统中。

5.个⼈防护:操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品,如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。

三、作业流程1.开机与对⼑:按照机床操作规程启动机床,进⾏机床回零操作。

对于需要对⼑的机床,准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作,并记录相关数据。

2.参数设置:根据加⼯要求,设置机床的加⼯参数,包括主轴转速、进给速度、切削深度等,确保参数设置合理,避免超负荷运⾏。

3.加⼯操作:开始加⼯前,再次确认所有设置⽆误,启动加⼯程序。

加⼯过程中,操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量,及时发现并处理异常情况。

4.质量监控:加⼯过程中,适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查,确保加⼯精度符合要求。

对于不合格品,应及时分析原因并采取纠正措施。

5.换⼑与调整:根据加⼯需要,适时更换⼑具或调整切削参数,以保证加⼯效率和加⼯质量。

四、作业结束与清理1.停机与清理:加⼯完成后,按照机床操作规程停机,并清理机床及周围环境,保持⼯作区域整洁。

2.⼯件与⼯具整理:将加⼯完成的⼯件分类摆放,并做好标识;整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具,归位存放。

机加工生产车间作业指导书

机加工生产车间作业指导书

机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务,仔细查阅工艺文件和加工图纸;
2. 检查机床和刀具的状态,确保设备正常运转;
3. 安全防护措施到位,必须佩戴防护用具。

二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作;
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善;
3. 确保加工件处于固定装夹状态,避免加工过程中移位;
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液,保证加工质量;
5. 随时观察加工件表面情况,判断切削刃具磨损情况,及时更换切削刃具。

三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦;
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置;
3. 装夹加工件时,不得抬离原定位面;
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件;
5. 不得在机床上存放无关物品。

四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态;
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等;
3. 归位刀具及相关附件,准确记录加工参数。

机加作业指导书

机加作业指导书

B
6 按《Q自主检查卡》内容及要求检查工件:

① 操作者对首件进行检查,专检人员确认,合格后方可继续加工;
A
② 操作者对连续加工的工件按规定的频次测量尺寸并全数目视检查外观质量(无气孔、砂眼),
B
按《Q自主检查记录表》要求记录,并在规定部位盖自检章;
7 每件加工完后,目视刀刃有无缺损。
B
B
②号刀尖
定位面
二 加工作业
1 用毛刷清洁夹具定位、夹持面、机床导轨面,确认无异物;
B
2 目视确认工件定位面无毛刺、无异物;
B
3 在料箱中取工件,踩下脚踏开关,工件放入专用三爪内,工件与专用三爪定位面紧贴,
A
松开脚踏开关,夹紧工件;
4 确认光标在程序首句,应在“自动”方式下按“启动”按钮,自动加工工件;
A
5 加工结束,手持工件,踩下脚踏开关取出工件,清除铁屑,按图3定置摆放;
φ315
SC-711-052
工装编号及规格
材料硬度
毛坯种类
1付
2 刀台搬手
1付
1 毛刷
数量 序号
辅具、辅料名称
同时加工数
设备名称
设备型号
标准 65mm
辅具规格 设备编号
1 1 定额 加工程序号
签字 日期
设 计(日期)
审 核(日期)
会 签(日期)
标准化(日期)
审 定(日期)
B
6 按《设备操作指导书》要求的操作顺序关机;
B
描 图 7 每周末按《设备润滑作业指导书》要求对设备进行润滑并作记录。
B
①号刀尖轨迹
图一 工件装夹、刀具运动加工示意图
②号刀尖轨迹
描校 底图号 装订号

机加工作业指导书

机加工作业指导书

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全规范,确保机械加⼯产品的质量稳定,提升⽣产效率,同时保障操作⼈员的安全。

本指导书适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的作业岗位,包括但不限于⻋床、铣床、磨床、钻床等设备的操作。

⼆、作业前准备1.环境检查:确保作业区域整洁⽆杂物,光线充⾜,通⻛良好,符合安全⽣产要求。

2.设备检查:o检查机床各部件是否完好,紧固件⽆松动。

o润滑系统是否正常,油量充⾜,油路畅通。

o电⽓系统安全有效,⽆漏电现象。

o防护装置(如防护罩、安全⻔)完好⽆损并处于正确位置。

3.⼯具与量具准备:根据加⼯图纸要求,准备好所需的⼑具、夹具、量具等,并确保其精度符合要求。

4.材料检查:核对⼯件材料、尺⼨、数量,确认⽆误后放置于指定位置。

5.穿戴防护⽤品:操作⼈员必须穿戴好⼯作服、安全帽、防护眼镜、防割⼿套等个⼈防护装备。

三、操作步骤1.程序编制或调整:根据加⼯图纸,编制或调整机床加⼯程序,并进⾏模拟验证,确保⽆误。

2.⼯件装夹:o选择合适的夹具和定位⽅式,确保⼯件装夹牢固、定位准确。

o注意⼯件装夹⽅向,避免加⼯过程中发⽣碰撞或⻜出。

3.⼑具安装与调整:o选择合适的⼑具,并按照要求安装在机床上。

o调整⼑具位置,确保切削参数(如切削速度、进给量)符合⼯艺要求。

4.启动机床:o按照机床操作规程启动机床,进⾏空载试运⾏,检查机床运⾏是否正常。

o逐步调整⾄加⼯状态,开始加⼯前再次确认⼯件装夹、⼑具位置等⽆误。

5.加⼯过程监控:o加⼯过程中,操作⼈员应密切关注机床运⾏情况,及时调整切削参数或停机处理异常情况。

o使⽤量具定期检测⼯件尺⼨,确保加⼯精度符合要求。

6.加⼯完成:o完成加⼯后,停机并切断电源。

o卸下⼯件,进⾏必要的清理和检查,记录加⼯结果。

四、质量控制与安全注意事项1.质量控制:o严格执⾏⼯艺规程,确保加⼯精度和表⾯质量。

o实⾏⾸件检验制度,对⾸批加⼯件进⾏全⾯检查,合格后⽅可继续加⼯。

机械加工车间机器作业指导书

机械加工车间机器作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
(1)进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
(2)有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书


十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
(1)将机台及作业场所清理洁净。
(2)检查安全防护装置看与否牢固。
(3)检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
(4)根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
(5)通过试机,检查平刨运转与否正常。
(6)准备好木料和辅料(垫板等)。
5、作业程序
(1)将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
(2)用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
(3)送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。

机加工作业指导书

机加工作业指导书

机加工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为机加工操作员提供明确的操作规范和安全指引,确保机加工过程的顺利进行,保障产品质量和生产安全。

二、操作前准备1.操作员应熟悉机加工设备的使用说明书,掌握设备的结构、性能、操作方法和安全要求。

2.检查设备是否正常,确保电源、气压、润滑油等供应充足。

3.准备所需的工具、夹具、刀具和测量仪器,确保其完好、准确。

4.穿戴符合规定的防护用品,如安全鞋、防护眼镜、手套等。

三、操作过程1.根据工艺要求,正确装夹工件,保证工件的定位准确、牢固。

2.根据加工要求选择合适的刀具和切削参数,确保切削过程的平稳、高效。

3.调整设备参数,如主轴转速、进给速度、切削深度等,确保加工质量。

4.加工过程中,保持注意力集中,注意观察设备运行状态和工件加工情况,及时发现并处理异常情况。

5.完成加工后,关闭设备电源,清理工作区域,保持设备整洁。

四、安全注意事项1.严禁在操作过程中戴手套触摸旋转的刀具或工件。

2.加工过程中,禁止将手伸入机床内部或触摸运动部件。

3.如遇设备故障或异常情况,应立即停机,并及时报告维修人员处理。

4.加工结束后,应关闭设备电源,确保设备处于安全状态。

五、质量控制1.操作员应定期对设备进行维护和保养,确保设备处于良好状态。

2.使用合格的刀具和测量仪器,确保加工精度和质量。

3.对加工过程中的关键参数进行监控和记录,如切削力、温度、振动等,以便及时发现问题并采取措施。

4.对加工完成的工件进行质量检查,如尺寸、形位公差、表面粗糙度等,确保产品质量符合要求。

六、操作员培训与管理1.对新入职的操作员进行专业培训,包括设备操作、安全知识、质量意识等方面。

2.定期对操作员进行技能考核和安全培训,提高操作员的技能水平和安全意识。

3.建立完善的设备操作记录和安全检查制度,确保设备操作的规范性和安全性。

七、总结本作业指导书为机加工操作员提供了详细的操作规范和安全指引,旨在确保机加工过程的顺利进行和产品质量的稳定。

机加工作业指导书

机加工作业指导书

机加工作业指导书1. 简介本指导书旨在提供机加工作业的基本步骤和操作要点,帮助操作人员正确进行机加工作业。

2. 准备工作在开始机加工作业之前,需要进行以下准备工作:- 确保机床和工具的正常运行状态;- 清理工作区域,确保安全和整洁;- 检查所需材料和工具的完整性和准确性;- 穿戴个人防护装备,如安全眼镜、手套等。

3. 机加工作业步骤步骤一:确定加工工艺和参数1. 根据加工要求,确定加工工艺和参数,如切削速度、进给速度等;2. 选择适当的切削工具,确保其质量和耐用性;3. 确认机床的操作方式和程序设置,按照要求进行设置。

步骤二:固定工件1. 将待加工的工件放置在机床工作台上,并用夹具或螺丝将其固定住;2. 确保工件的固定牢固,并注意避免对其造成损坏。

步骤三:调整机床1. 根据工艺要求,调整机床的刀具位置、刀具角度等参数;2. 确保机床的各项参数调整正确,并进行必要的校准。

步骤四:开始机加工作业1. 打开机床的供电开关,并逐步启动各个部件;2. 按照操作要点进行机床的操作,确保操作流程正确、稳定和安全;3. 定期检查机床和工件的运行状态,及时发现和排除可能存在的问题。

步骤五:完成机加工作业1. 当机加工作业完成后,关闭机床的供电开关;2. 清理工作区域,归还和整理相关工具和材料;3. 对机床进行必要的维护和保养,确保其正常使用寿命。

4. 安全注意事项在进行机加工作业过程中,务必遵守以下安全注意事项:1. 穿戴个人防护装备,如安全眼镜、手套等;2. 注意机床和切削工具的使用方法和安全操作规程;3. 定期检查机床的运行状态,确保其安全性和可靠性;4. 遵守工作区域的整洁和安全要求,避免杂物堆积和滑倒等意外事故;5. 注意切削工具的锋利度和使用寿命,及时更换和维护,避免使用磨损或损坏的工具。

以上就是机加工作业的基本步骤和操作要点,请操作人员按照指导书进行操作,确保作业的质量和安全性。

如有疑问或遇到问题,请及时向相关人员咨询和报告。

机加工作业指导书

机加工作业指导书
3、选择低速档,调好进给量,空转10分钟后,可试自动进给。
4、进给退出,主电机停止,按压总停按钮。
5、关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
6、清洁机床,按设备润滑图表注油,立柱、摇臂抹油。
三、安全注意事项
1、加工时,严禁戴手套,工件夹装应牢固,钻小件,应用工具夹持,不许用手夹着钻。
2、在旋转刀具下,手不准触摸,不准翻转,卡压或测量。
2.开锯前,要检查锯条有无裂纹是否正直、松紧是否恰当。各部螺丝是否松动,防护装置是否良好。
3.电锯开动后,先空转两分钟,观察运转正常并达到最高转速时方可工作。
4.锯条安装,不得过紧或过松,操作中发现锯条摆动或声音异常要立即停车检查。
二、操作过程
1.操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。操作时应有一人指挥,并要密切配合。
二、工作中
1.不可戴手套或用布包着工件,磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。
2.砂轮机因发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。
3.砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。
4.换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程,必须经过认真地选择,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
7.主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
8.发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
作业指导书
文件编号

机加工作业指导书

机加工作业指导书

机加工作业指导书一、引言机加工是指通过机械设备对工件进行加工的过程,广泛应用于各个工业领域。

为了保证机加工作业的效率和质量,本作业指导书旨在提供一个详尽的指南,以帮助操作人员正确地进行机加工作业。

二、作业环境和安全注意事项在进行机加工作业之前,首先需要确保作业环境安全,并熟悉以下注意事项:1. 保持作业区域整洁,防止工具和材料的混乱,确保通道畅通;2. 戴上适当的个人防护装备,如安全帽、手套、护目镜等;3. 确定机器操作前的紧急停止装置,并熟悉使用方法;4. 确保所有机械设备处于正常工作状态,并定期进行维护保养;5. 禁止擅自改动机械设备的参数和设置,如有需要请与专业人员协商。

三、机加工作业步骤1. 准备工作:a. 检查所需工具和材料是否齐全;b. 清理工作台面,并确保工件固定装置的稳定性;c. 检查机械设备的刀具和刀套是否合适,并进行调整。

2. 设定机械参数:a. 根据工艺要求,合理设定机械设备的加工速度、进给量以及冷却液的供应;b. 确定合适的切削深度和切削角度,以确保加工质量。

3. 加工操作:a. 根据图纸和工艺要求,选择合适的刀具进行切削;b. 将工件固定在工作台上,并根据需要进行精确定位;c. 按照设定的机械参数,使用合适的切削方式进行加工;d. 定期检查加工质量,如有需要及时调整参数和刀具;e. 加工完成后,及时清理工作台和机械设备,保持整洁。

四、常见问题和解决方法1. 切削工具损坏:a. 原因:刀具使用时间过长,磨损严重;b. 解决方法:更换新的刀具,根据加工要求进行调整。

2. 加工质量不理想:a. 原因:机械参数设定不准确,切削力过大;b. 解决方法:重新设定机械参数,调整刀具和工件的加工方式。

3. 工件定位不稳定:a. 原因:工件固定装置松动;b. 解决方法:重新固定工件,确保稳定性。

五、维护保养为了延长机械设备的使用寿命和保证加工质量,需要进行定期的维护保养工作:1. 清洁工作台和机械设备的表面,并检查是否有杂物和损坏的部件;2. 检查刀具和刀套的磨损情况,如有需要请及时更换;3. 定期润滑机械设备的滑动部件和传动装置;4. 检查电气设备的接线是否稳固,如有问题请及时修复;5. 如发现异常情况或故障,请及时报修或请专业人员解决。

机加工作业指导书模板

机加工作业指导书模板

机加工作业指导书模板(原创实用版)目录一、前言1.1 编写目的1.2 编写依据1.3 适用范围二、定义与术语2.1 机加工2.2 机加工作业指导书三、机加工作业流程3.1 准备工作3.2 操作步骤3.3 完工验收四、安全注意事项4.1 操作人员安全4.2 设备安全4.3 作业环境安全五、常见问题处理5.1 设备故障5.2 操作失误5.3 作业中出现的其他问题六、作业指导书的管理和维护6.1 指导书的发放和归档6.2 定期更新和修订七、结语正文一、前言1.1 编写目的本指导书旨在为机加工作业提供一套统一的操作规范和标准,以确保生产效率、产品质量和操作安全。

1.2 编写依据本指导书依据我国相关法律法规、行业标准和企业内部规定进行编写。

1.3 适用范围本指导书适用于本公司机加工车间的所有操作人员。

二、定义与术语2.1 机加工机加工是指通过各种机械设备对金属、非金属等材料进行切削、成型、装配等加工过程。

2.2 机加工作业指导书机加工作业指导书是对机加工作业过程中的各项操作步骤、安全注意事项和常见问题处理等进行详细说明的文件。

三、机加工作业流程3.1 准备工作操作人员应认真检查设备、工具和材料,确保其完好无损。

3.2 操作步骤根据生产任务,按照工艺规程和操作规程进行加工。

3.3 完工验收加工完成后,操作人员应进行检查和验收,确保产品符合质量要求。

四、安全注意事项4.1 操作人员安全操作人员应穿戴好劳动保护用品,严格遵守操作规程,防止发生人身伤害事故。

4.2 设备安全定期对设备进行检查、保养和维修,发现异常情况及时报告,防止设备故障导致事故。

4.3 作业环境安全保持作业环境整洁,消除安全隐患,防止火灾、爆炸等事故的发生。

五、常见问题处理5.1 设备故障设备发生故障时,立即停止操作,报告班长或主管,由专业人员进行维修。

5.2 操作失误操作过程中出现失误,应立即停止操作,分析原因,采取措施进行纠正。

5.3 作业中出现的其他问题遇到未预料的问题,应立即报告班长或主管,共同研究解决。

机加工作业指导书

机加工作业指导书

机加工作业指导书一、概述机加工作业指导书是为了指导机加工操作人员正确、高效地进行机加工作业而编写的一份文档。

本指导书旨在提供清晰的操作步骤、安全注意事项和质量要求,以确保机加工作业的顺利进行。

二、作业准备1. 确认作业所需材料和零件,并进行清点和检查,确保数量和质量满足要求。

2. 准备所需的机加工设备,包括机床、刀具、夹具等,并进行检查和维护,确保设备处于良好状态。

3. 准备所需的测量工具和检测设备,并进行校准和检查,确保测量准确度。

三、操作步骤1. 根据工艺要求和图纸,分析零件的加工步骤和工序,制定加工方案。

2. 根据加工方案,选择合适的刀具和夹具,并进行装夹和调整,确保零件固定稳定。

3. 设置机床的加工参数,包括转速、进给速度、切削深度等,根据材料和工艺要求进行调整。

4. 进行试切试验,检查切削质量和加工精度,根据试验结果进行必要的调整。

5. 开始正式加工,按照设定的加工参数和步骤进行操作,注意安全和质量要求。

6. 定期检查加工质量和加工精度,及时调整和纠正,确保加工结果符合要求。

7. 完成加工后,进行清洁和整理,归还工具和设备,保持工作区域的整洁。

四、安全注意事项1. 在操作机床时,必须戴好防护眼镜和手套,确保人身安全。

2. 禁止戴长发、宽松衣物和首饰等物品,以防被卷入机床中造成事故。

3. 在更换刀具和夹具时,必须先停机并断开电源,确保安全操作。

4. 不得随意触摸旋转的刀具和运动中的工件,以免发生危(wei)险。

5. 加工过程中,注意保持机床和工作区域的清洁,防止杂物和油污造成事故。

五、质量要求1. 零件加工尺寸和形状要与图纸要求一致,尺寸公差和形状公差要在允许范围内。

2. 表面质量要达到图纸要求的要求,不得浮现明显的划痕、凹陷温和泡等缺陷。

3. 加工表面要光洁平整,不得有毛刺、毛边和裂纹等缺陷。

4. 加工零件的装配孔、罗纹孔等要求与图纸一致,尺寸和位置要准确无误。

六、总结机加工作业指导书是机加工操作人员进行机加工作业的重要参考文档。

机加工作业指导书

机加工作业指导书

机加工作业指导书一、概述机加工是一种通过在工件上进行剪切、磨削、钻孔、铰削、车削等工艺来改变工件的形状、尺寸和表面质量的制造方法。

本作业指导书旨在提供机加工作业的指导,帮助操作人员正确、高效地进行机加工作业。

二、准备工作1. 软件准备:安装并打开适当的CAD/CAM软件,如AutoCAD、SolidWorks等。

2. 设备准备:确保机床和切削工具处于良好状态,如平稳运行、刀具锋利等。

3. 材料准备:选择适当的工件材料,将其装夹在机床上。

三、操作指导1. 设计:根据工件要求,在CAD软件中进行工件设计。

确保设计准确,符合工件的形状、尺寸和表面质量要求。

2. 编程:根据工件设计,使用CAM软件进行数控编程。

编写数控程序,包括切削路径、速度、进给速度等。

确保编程准确无误。

3. 装夹:根据工件形状和尺寸,在机床上选择适当的装夹方式。

确保工件牢固固定,不会移动或晃动。

4. 刀具选择:根据工件材料和形状,选择适当的刀具。

确保刀具锋利、耐磨,能够满足加工要求。

5. 试切:在机床上进行试切操作,包括切削路径、刀具速度、进给速度等。

观察切削质量,检查是否符合要求。

6. 开始加工:根据数控程序,将工件放置在机床上,启动机床进行加工操作。

实时观察加工过程,确保切削质量和效率。

7. 监控:加工过程中,定期检查切削质量,观察工具磨损情况。

根据需要,及时更换刀具或调整数控程序。

8. 完成加工:加工完成后,停止机床运行,将工件从机床上取下。

检查工件表面质量和尺寸是否符合要求。

9. 清洁工作区:加工结束后,清洁机床和工作区域。

保持机床的整洁和良好状态。

四、注意事项1. 安全第一:在机加工作业中,注意安全操作。

佩戴个人防护设备,如手套、护目镜等。

遵守机床的操作规程和安全操作指南。

2. 良好的维护:定期检查机床和刀具的状况,保持机床的正常运行。

及时更换磨损的刀具,防止加工质量下降。

3. 切削参数优化:根据具体工件和材料,优化切削参数,如进给速度、切削速度、刀具路径等。

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  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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9.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。
10.对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎、爆裂。
11.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
三、工作后
1.砂轮机用完后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
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作业名称
铣床安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
二、工作中
1.不可戴手套或用布包着工件,磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。
2.砂轮机因发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。
3.砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。
4.换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程,必须经过认真地选择,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
5.换砂轮上螺丝时要均匀用力,不要上得过松或过紧。装砂轮时,要加垫、平衡,经修整、平衡和校检之后,才能使用。
6.砂轮机开动后,要空转2-3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。
7.托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3毫米。
8.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削等。在磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
3、????选择低速档,调好进给量,空转10分钟后,可试自动进给。
4、?????进给退出,主电机停止,按压总停按钮。
5、?????关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
6、????清洁机床,按设备润滑图表注油,立柱、摇臂抹油。
三、?安全注意事项
1、?加工时,严禁戴手套,工件夹装应牢固,钻小件,应用工具夹持,不许用手夹着钻。
12、检查油底壳是否缺少,散热器是否缺水,加满冷却水及润滑油。
13、检查压气管路各阀门开闭是否灵活,并处于开机前的位置。
14、起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置。
15、盘车数转,应无刮磨或阻卡现象。
16、调节卸荷器(关闭梅花手轮),使空压机处于无负荷状态。
17、气泵每次开车启动前,检查油位,若低于油标下限,要加油。
4.检查油标中的液面指示高度是否合适,特别是导轨油路是否畅通,并在规定部位加足润滑油。
5.确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6.做好安全防护工作,袖口不得敞开、长发要戴防护帽。
二、工作中
1.严禁超性能使用。
2.操作时,不准戴手套,为防止崩碎铁屑伤人,要戴防护眼镜。
3.机床边的工件要摆放整齐,要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
6、各连接部位应无松动现象。
7、检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。
8、冬季使用启动液起发动机时应作好防毒、防火措施,要远离明火。
9、发动机后应在中速下升温,且不得在空气不良处暖机。
10、检查柴油发动机各部是否正常,各附件连接是否可靠,并排除不正常现象。
11、检查电起动系统电路接线是否正常,蓄电池是否充足。
三、工作完后
1.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,尾座、溜板箱移至床身右端,导轨加注润滑油,切断电源。
2.保管好工量器具,放置好加工工件,清除铁屑。
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作业名称
外圆磨床安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理,熟悉机床的加工知识。
2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
锯床安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、操作前准备
1.开工前,按要求穿戴好劳动保护用品。
2.开锯前,要检查锯条有无裂纹是否正直、松紧是否恰当。各部螺丝是否松动,防护装置是否良好。
3.电锯开动后,先空转两分钟,观察运转正常并达到最高转速时方可工作。
4.锯条安装,不得过紧或过松,操作中发现锯条摆动或声音异常要立即停车检查。
15.经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。
三、工作后
1、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。
2、放置好加工工件,保管好工量具。
打扫干净工作场地,擦拭干净机床,进行日常维护保养工作。
山拖农机装备有限公司
作业名称
摇臂钻床安全操作规程
3.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求加油润滑,然后接通机床电源。
4.使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后,方可开始工作,特别是导轨油路是否畅通。
二、工作中
1.严禁超性能使用机床。
2.机床边的工件要摆放整齐,要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
10.根据工件材质,合理选用砂轮和磨削用量,开始工作时,磨削量应由小到大,不可突然增大。
11.砂轮接近工件时,应用手动进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。
12.机床运转时,禁止用擦布擦顶针或装夹。
13.禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。
14.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等,杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
山拖农机装备有限公司
作业名称
普通车床安全操作规程
作业指导书
文件编号
ST-WI-AO-01
制作日期
2017.03.07
一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理,熟悉机床的加工知识。
2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,限位及安全装置是否齐全、可靠。
3.接通电源,空车低速运转3-5正常,如有异常应停机检查或报告维修人员。
18、对于气调压缩机,若储气筒内有气,应预先放出,使电机空载起动。
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作业名称
立钻安全操作规程
作业指导书文件Βιβλιοθήκη 号制作日期一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌握本机床的结构原理,熟悉机床的加工知识。
2.检查操作手柄是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3.空车低速运转3-5分钟,观察运转状况是否正常,按润滑图表规定做好润滑工作。如有异常应停机检查或报告维修人员。
3.合理选用砂轮和磨削量。
4.安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹(可以用试敲几下的方法来确认),并经静平衡。砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫,夹紧力要均匀、可靠。
5.砂轮经过平衡后,装在主轴上后必须先安装好防护罩,空转3-5分钟后进行砂轮修正,禁止人站立在砂轮旋转方向,以防砂轮崩碎伤人。新砂轮需进行二次平衡,第二次操作方法与首次相同。
6.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。
7.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须用冷却液。
8.根据工件的磨削长度,调整换向档块位置,并固紧。
9.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并在停机后进行,调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件。工件装夹(双顶针、卡盘)必须合理牢固,并反复试装几次,方可开始工作。
1.锯条涂润滑油时,要站立侧面,刷把长度不少于1米。锯末要及时清除,清除时应使用工具。
2.有断纹的锯片禁止使用。当锯条断裂而皮带轮尚未完全停止转动时,不准用手去拿锯条。
3.锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一。锯床上轮下端,应装刮板,以防锯屑沾在轮上,造成锯条滑脱。
四、操作后环境清理
1.工作完毕,应及时切断电源,工具放置规定位置。
2、?在旋转刀具下,手不准触摸,不准翻转,卡压或测量。
3、?在摇臂钻的横臂回转范围内,不准站人,横臂应卡紧。
4、?横臂下,工作台上,不准放杂物,不准有障碍物。
5、?使用自动走刀,应调整好限位块,手动进给,不要用力过猛。
6、?钻头上有长铁屑时,要停车用铁钩清除,禁止风吹或手拉。
山拖农机装备有限公司
作业名称
14.运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
三、工作后
1.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,尾座、溜板箱移至床身右端,导轨加注润滑油,切断电源。
保管好工量器具,放置好加工工件,清除铁屑。
山拖农机装备有限公司
作业名称
砂轮机安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
2017.03.07
一、工作前
作业指导书
文件编号
制作日期
工作前
1、?操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
二、操作中
1、开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮,启动油泵电机。
2、?????按压主轴箱与立柱松开按钮,按压摇臂升降按钮,并移动主轴或转动摇臂。
4.严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5.装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6.三爪盘钥匙锁紧卡盘后立即拿掉,以免开机后发生安全事故。
7.装卸卡盘或较重工件时,必须选择安全、可靠的吊具和方法,同时要对导轨进行防护。
8.合理选择转速及切削用量,严禁开车时进行变速。
???6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
???7.主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
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