电伴热操作维护规程
电伴热操作维护规程
电伴热操作维护规程一、规格参数自控温电热带由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
因此上述带状恒温加热是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系。
故此种自控温温控伴热电缆实际优点是：自控温电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。
低温状态、快速起动、温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。
安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
自控温电热带（自调控电伴热线）广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐的伴热保温、抗凝、防冻。
该电缆适用与普通区、危险区和腐蚀区。
1.电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层2、温度范围：最高暴露温度85℃，最高表面温度85℃最高维持温度65℃，最低使用温度-60℃3、施工温度：最低：-5℃4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90％以上。
5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm -30℃低温时为35.0mm6、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2,500VDC 摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为120MΩ。
7、起动电流（10℃）每米0.4A8、安装使用请参阅部份注意事项9、最大使用长度：不超过100米二、启用操作1、电伴热投用前首先设定好站控机个伴热系统的温控启动范围本站设定值20摄氏度。
2、将配电室配电机柜AP1、AP2 、AP3、AP4，相对应开关打到“合”位。
3、到现场将AP1总开关打到“合”位后再将收球筒排污管道电加热器分开关打到“合“位，收球筒电加热系统投入使用。
电伴热带夏季维护注意事项
电伴热带夏季维护注意事项
随着夏季的到来，电伴热设备的使用也越来越频繁。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护注意事项：
1.定期清洁：电伴热设备在使用过程中会积累灰尘和污垢，应定期清洁以保持设备的整洁。
在清洁之前，必须先关闭电源，并等待设备冷却。
2.检查电源线和插头：使用前应检查电源线和插头是否破损，如有破损应及时更换。
同时，为了安全起见，电源线应避免过度拉扯或弯曲。
3.注意运行环境：电伴热设备应放置在干燥、通风、无水、无油、无腐蚀气体污染的环境中。
同时，避免设备与其它物品接触，保持一定的距离。
4.维护加热元件：加热元件是电伴热设备的核心部件，应经常检查其损坏情况，如有问题应及时更换。
5.保持设备运行稳定：设备在运行过程中应保持稳定，避免频繁开关和急剧变化的温度。
同时，设备应定期进行校准和检查，确保运行稳定。
总之，正确的维护方法能够有效延长电伴热设备的使用寿命，同时提高设备的工作效率和安全性。
- 1 -。
电伴热管理规定
电伴热安装维护规定安装、维修部分1.1在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力,禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。
安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电电伴热保温上损坏绝缘层。
确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，尖锐边棱已经打磨光滑平整。
1。
2采用缠绕方式敷设时，请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。
1.3电伴热保温应紧贴管道表面，以利散热，电伴热保温用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。
其方法是:先清除电伴热保温途经处的油污，水份，用固定胶带将电电伴热保温经向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，最后用布用力抹压，使电伴热保温平整粘贴在管道表面。
1.4保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后,保温材料必须干燥,潮湿的保温材料不但影响保温效果，还有可能腐蚀普通型电电伴热保温，缩短使用寿命。
保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能,影响伴热系统的正常。
1。
5电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。
1。
6屏蔽型电伴热保温接线时，电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地,并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。
1。
7电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封,不可将两根平行导线相连接，避免短路发生.1。
8接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。
1。
9安装电电伴热保温应加装过溶保护装置，电路中必须设置可靠的过溶保护措施，对每个电伴热保温保温系统设置保险熔断器，使配电系统有过载,短路，漏电保护功能。
1.10电伴热保温系统安装完后，必须逐个回路进行电气测试：用500V的欧表检查系统的绝缘电阻，电伴热保温的线芯与地线或与不带电的中性线之间电阻应不小于5MΩ。
电伴热系统组成及日常维护
03
尾端接线盒:尾端接线盒是用来密封电伴热带的尾端，从而使电伴热带不至于受潮发生短路现象的一种装置。
04
电伴热系统介绍－电伴热敷设
冬季电伴热的日常维护
进入冬季生产以后，电伴热系统对整个平台生产设施及工艺流程起着至关重要的保温作用，保证电伴热系统安全稳定无故障运行是保证安全生产的重要前提
每日检查各回路开关是否正常，是否有跳闸回路。如出现故障回路，及时汇报并及时检查处理故障回路，尽快恢复故障回路运行，并做好完整的维修记录。
电伴热系统介绍－电伴热带的工作原理
(*)
电伴热系统介绍－电伴热带结构
镍铜芯导线。 发热材料，（低、中、高温含氟PTC材料，材料为不燃） 乙烯、阻燃聚乙烯、氟塑料绝缘护层和加强护层。 丝、镀镍铜丝、铝合金丝、不锈钢编织屏蔽层
常用的电伴热带有如下几种型号 QTVR2-CT型自控电件热线专用于工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最高维持温度为110℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。产品型号如下：10QTVR2-CT、15QTVR2-CT、20QTVR2-CT BTV2-CT型自控电件热线专用于工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最高维持温度为65℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。产品型号如下： 3BTV2-CT、5BTV2-CT、8BTV2-CT XTV2-CT型自控电伴热线专用于耐间歇性高温蒸汽吹扫、工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最高维持温度为121℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。 10XTV2-CT、15XTV2-CT、20XTV2-CT
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长等特点
电伴热是电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，以维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热系统操作规程
电伴热系统操作规程电伴热带和隔爆型防爆电器附件一般适用于工厂一区、二区IIA、IIB爆炸性气体混合物T1～T3温度组别场合使用，为保证系统长期安全运行，须按本规程操作。
1、现场配电柜送电前，必须确保电伴热回路完整、对地绝缘良好。
2、电伴热操作和维护人员应仔细阅读我公司《电伴热产品说明书》和《数显温控防爆配电箱使用说明书》，仪表维修电工还需了解防爆配电箱内配套的XTD-7000智能显示调节仪的基本性能和使用方法。
3、启动电伴热系统：合上现场配电箱电源总开关，电源指示灯HL亮，切换手\自动切换开关（手动时在本地可操作，自动时可在中控室操作）。
按下配电箱面板上总启\停按钮或总启\停旋钮启动，按下配电箱面板上每一电伴热回路的SB自锁按纽或每一电伴热回路的启\停旋钮，给该回路温控仪送电。
该回路电伴热系统自动工作。
4、关闭电伴热系统：再次按下配电箱面板上每一电伴热回路的SB自锁按纽或旋动每一电伴热回路的启\停旋钮停止，给该回路温控仪断电，关闭现场配电箱电源总开关，观察窗内电源指示灯HL灭。
5、如果是电伴热首次投入运行，则须打开配电柜前面板，轻按温控仪上的薄膜开关，设置控制下限温度：按“∧”和“∨”键，使下排绿色显示窗显示为所需值即可，此数值即为下限温度设定值。
6、设置控制上限温度：按住“SET”锁键约3秒钟，至测量窗显示为“SU”或“S1”时，再按“∧”和“∨”键，使绿色显示窗显示为所需值即可，此数值即为上限温度设定值。
注意，“SU”或“S1”设定值必须比所需控制值要高。
7、使用软件锁：为防止设置的参数被其他人员随意更改，按住“SET”锁键约3秒钟，至测量窗显示为“LC”时松开，再按∧”和“∨”键，使绿色显示窗显示为“OFF”所时加锁即可，显示“ON”时不加锁。
8、如果上排显示温度低于下限设定温度，HL（1）运行指示灯亮，接触器KM吸合，电伴热回路工作；如果上排显示温度高于下限设定温度，HL（1）运行指示灯灭，接触器KM释放，电伴热回路不工作。
电伴热操作规程
电伴热带运行操作规程
当CNG槽车卸气调压后输气管道温度较低时，为防止发生设备冰堵和达不到设备运行温度等不利于生产运行事故，采取电伴热带加热的方式预防。
本次电伴热带运行总功率为2kW，电伴热带启动电流为0.55A/m （1-2s），运行电流为0.2A/m，工作电压为220V，最高工作温度为105±5℃，变压器低压室开关允许工作电流为250A。
1 启动前检查内容
1.1 确认变压器低压室开关、防爆接线箱、电伴热带接线盒及接线头完好且无松动。
1.2 确认电源线无老化。
1.3 确认电伴热带保温层无破损。
1.4 确认各负荷开关断开。
2 启动和运行
2.1 打开变压器低压室开关。
2.2 打开防爆接线箱总开关。
2.3 依次启动1-3#电伴热带。
2.4 待1-3#启动20分钟后，依次启动4-5#电伴热带。
3 运行期间检查内容
3.1 确认电伴热带温度保障生产正常运行。
3.2 确认电伴热带保温层无破损。
3.3 确认电伴热带电源线及负荷开关运行正常。
4 停运
4.1 压缩机停机后，待电伴热带换热管道温度上升至5℃以上
时，停止电伴热带运行。
4.2 依次关闭防爆接线箱1-5#电源开关。
4.3 关闭防爆接线箱总开关。
4.4 关闭变压器低压室开关（长期停运时关闭）。
附图：。
电伴热防爆仪表控制箱安全操作及保养规程
电伴热防爆仪表控制箱安全操作及保养规程引言电伴热防爆仪表控制箱是一种用于控制电伴热设备的装置，具有防爆性能，适用于在爆炸危险环境中使用。
为了确保设备的安全运行和延长使用寿命，本文将介绍电伴热防爆仪表控制箱的安全操作方法和保养规程。
安全操作1. 确保可靠接地电伴热防爆仪表控制箱应有可靠的接地装置，以确保设备在正常工作时能够及时排除静电，防止静电引起的火花和爆炸。
在使用前，应检查接地线是否连接良好，并确保接地电阻符合要求。
2. 禁止擅自改动设备在使用电伴热防爆仪表控制箱时，严禁擅自拆卸、改动或更换设备的关键部件和防爆装置，以免降低设备的安全性能。
如需更换部件或进行维修，应由经过培训的专业人员进行操作。
3. 谨慎操作开关在操作电伴热防爆仪表控制箱的开关时，应谨慎操作，避免过度用力或使用不合适的工具。
确保开关处于正确位置，以避免误操作导致设备故障或安全事故发生。
4. 定期检查设备定期检查电伴热防爆仪表控制箱的各项功能和安全装置，如安全阀、过载保护装置、过温保护装置等。
如发现异常情况或故障，应立即停止使用并进行修理或更换。
5. 使用防爆工具在进行设备的保养和维修时，应使用专门的防爆工具，避免使用有火花和易产生静电的工具。
同时，应确保作业场所无可燃和易爆物品，减少事故发生的可能性。
保养规程1. 清洁设备表面定期清洁电伴热防爆仪表控制箱的表面，以保持设备的外观整洁。
使用干净的软布擦拭，避免使用任何溶剂或化学清洁剂，以免损坏设备。
2. 定期检查电缆连接定期检查电伴热防爆仪表控制箱的电缆连接情况，确保连接紧固可靠，并无松动或破损。
如发现异常情况，应及时进行检修或更换，以避免电流传输不畅或引发电火花。
3. 检查防护装置定期检查电伴热防爆仪表控制箱的防护装置，如防尘罩、防水罩等。
确保这些装置完好无损，以防灰尘、水分等外部物质进入设备内部造成故障。
4. 定期检测防爆性能定期检测电伴热防爆仪表控制箱的防爆性能，如防爆等级、防护形式等。
电伴热带安全操作手册
电伴热带安全操作手册
1. 概述
电伴热带是一种用来供暖或防冻的装置，它使用电能将导热材料加热，以产生热量。
为了确保使用电伴热带的安全性，我们提供了以下操作手册，以提供必要的指导和保障。
2. 安装要求
在安装电伴热带前，请务必满足以下要求：
- 确保供电系统符合安全标准；
- 确保电伴热带的电压和功率与供电系统相匹配；
- 将电伴热带安装在可靠的支架上，以防止磨损和损坏。
3. 操作步骤
请按照以下步骤正确操作电伴热带：
1. 打开供电开关，确保供电正常。
2. 确保电伴热带表面清洁无异物。
3. 将电伴热带均匀地铺设或固定在需要加热或防冻的表面上。
4. 定期检查电伴热带的温度和工作状态，确保正常运行。
5. 如果发现电伴热带损坏或故障，请立即停止使用并联系维修人员。
4. 安全注意事项
在操作电伴热带时，请牢记以下安全注意事项：
- 严禁将电伴热带摆放在易燃物品附近；
- 不要将电伴热带用于除暖和和防冻之外的其他用途；
- 不要随意更改电伴热带的电压和功率设置；
- 不要让电伴热带过热，以免引发火灾或其他安全事故。
5. 紧急情况处理
在发生紧急情况时，请立即采取以下措施：
- 断开电源，停止电伴热带的供电；
- 使用灭火器或其他适当的灭火设备扑灭火源；
- 如果火势无法控制，请立即撤离现场并寻求专业的救援。
以上是电伴热带的安全操作手册，希望能为您提供必要的指导和帮助。
使用电伴热带时，请务必严格遵守操作规程，确保安全使用。
电伴热系统操作规程
电伴热系统操作规程一、安全操作规程1.在操作电伴热系统前，必须确保设备连接正常、电源电压稳定，避免漏电和电击的危险。
2.在系统运行过程中，应严禁随意触碰或修理电伴热线路，以免发生电击事故。
3.系统设备维保时，应按照规定的程序和要求进行，切勿擅自拆卸或更换建议料。
4.在清洁设备或更换部件时，应确保设备处于断电状态，并使用绝缘工具进行操作。
5.发现设备工作异常时，应及时切断电源，并通知维修人员进行处理。
二、操作步骤1.打开电源开关，确认电源电压正常。
2.选择合适的温控开关，调整温度设定值，确保与实际需要的温度相符。
3.检查电伴热线路的连接是否正常，确保没有松动或断裂的现象。
4.检查控制面板上的显示数据是否正常，确认参数设定准确无误。
5.监测设备运行状态，确保电伴热系统在预定的温度范围内稳定工作。
6.定期检查电伴热线路的绝缘性能，如发现问题应及时更换损坏的线路。
7.定期对电伴热器进行检查和清洁，以保持其正常运行和延长寿命。
三、故障处理1.电伴热系统出现故障时，应立刻切断电源，避免进一步损坏设备。
2.检查线路是否松动或断开，重新连接线路并确保连接牢固。
3.检查控制面板上的参数设定是否正确，如有需要重新调整设定值。
四、日常维护1.定期检查电伴热线路的绝缘性能，确保设备的安全运行。
2.定期对电伴热器进行清洁，避免灰尘和污垢影响散热效果。
3.定期检查电源线路和控制线路的连接是否牢固，如发现松动应及时拧紧。
4.定期检查温控器的准确性和稳定性，如有需要进行校准或更换。
5.定期对电伴热系统进行全面检查，确保所有部件运行正常，没有异常现象。
五、注意事项1.在操作电伴热系统时，应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误引发安全事故。
2.在维护电伴热线路时，应确保设备处于断电状态，以避免触电事故的发生。
3.在操作过程中，如遇突发情况，应立即切断电源并寻求专业人员进行处理。
4.在清洁设备或更换部件时，应使用合适的工具和清洁剂，以减少对设备的损伤。
电伴热的使用规范
电伴热的使用规范
一、目的
为加强电伴热的安全管理及使用，依据电伴热的使用说明制定本规定；
二、电伴热温度控制要求：
所有电伴热设置温度环境温度在・10摄氏度以上时最高维持温度不得超过介质温度的20℃,环境温度在-10摄氏度以下时最高维持温度不得超过介质温度的30℃；伴热带最高表面温度不应超过65℃；如需对现场温度进行调整由属地车间通知仪表对现场温度进行调整；三、电伴热的安装与使用要求
1、安装：各仪表电伴热的安装，由仪表人员为主导，工艺人员配合进行安装；
2、拆除：已经安装的电伴热，如需拆除，应由属地车间负责人向动力车间发起拆除电伴热的申请。
3、电伴热的温度探头安装：温度探头应紧贴引压管或者管线，应在保温内；
4、温度控制不能满足工艺需求时，由工艺车间提出申请（附表
一），申请表交至仪表班组，仪表人员按照要求温度进行调节;。
电伴热带安全操作及保养规程
电伴热带安全操作及保养规程前言电伴热带是一种广泛应用于管道、储罐、容器、器皿和设备的加热方式，具有安全、可靠、高效、节能等特点。
但是，如果在使用电伴热带时不遵循安全操作规程或未进行适当的保养，可能会带来安全隐患和故障，甚至严重危及人身财产安全。
为了确保电伴热带的安全和正常运行，制定本安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安装1.1 安装前应检查电伴热带的型号、数量、长度、功率是否符合实际需要，同时检查电伴热带是否损坏。
1.2 安装人员一定要有一定的技术能力，进行安装前，应当了解电伴热带的功能、安装位置和使用条件。
1.3 安装时应按照电伴热带安装图纸和说明书操作，安装时应该避免过度拉伸、折弯和损伤电伴热带；凡接线处应电气绝缘厚度不小于1mm，严禁出现电线无绝缘情况。
1.4 安装结束后，应检查电伴热带是否正常。
如果发现电伴热带安装不正确或存在故障，请及时停止使用并及时与生产厂家或供应商联系。
2. 使用2.1 在使用前，应检查电伴热带表面是否有损坏，是否有外界因素影响到了电伴热带的正常工作。
2.2 使用时，应准确掌握电伴热带的使用条件，如温度、压力等参数。
2.3 严禁超载运行，不得超出电伴热带的最大工作负荷。
2.4 使用时，应严格按照电伴热带使用说明书进行操作。
2.5 电伴热带应在合适的温度范围内运行，严禁长时间高温运行。
2.6 定期进行检修和维护，发现电伴热带有破损等情况要及时更换。
3. 停机3.1 在停止使用时，应先关闭电源，确保产品已在停止运行状态。
3.2 严禁使用汽油、酒精等易燃、易爆物品对电伴热带进行清洗、擦洗、拆卸等操作。
3.3 电伴热带应放在安全、干燥、通风的地方，避免阳光直晒和雨淋。
不得有尖锐物、重物压在上方，以免损坏。
保养规程1. 日常维护1.1 每天对于电伴热带应进行巡检，发现表面破坏及时做好维修处理，保证电伴热带表面的完好无损。
1.2 定期对电伴热带进行清洗，可以采用干法、潮湿法进行清洗。
电伴热带操作规程作业指导书
电伴热带操作规程作业指导书
1、为防止冬季环境温度低于0℃，导致储罐喷淋管地上部分管内消防水结冰而冻裂水管和气动蝶阀，采取如下措施：
1、1储罐喷淋管地上部分连接储罐喷淋环管侧最低处安装的排水阀。
1、2储罐喷淋管地上部分连接站内消防环网侧和气动蝶阀阀体缠绕电伴热带。
2、本操作规程只适用于冬季，当室外环境温度低于0℃时，开启电伴热带加热管道内水防止结冰而冻裂管道和气动蝶阀。
3、每次使用喷淋后，必须及时开启储罐喷淋管地上部分连接储罐喷淋环管侧最低处安装的排水阀，排空气动蝶阀至储罐之间管道内喷淋积水。
4、当室外环境温度低于2℃时，到配电室将电伴热带的电源抽屉开关合闸，在现场的电伴热带电源箱内开
启电伴热带电源；当室外环境温度高于2℃时，在现场的电伴热带电源箱内关闭电伴热带电源。
当电伴热带不使用时到配电室将电伴热带的电源抽屉开关分闸。
5、电伴热带的日常操作由中控室值班人员负责。
电伴热带控制箱仪表盘安全操作及保养规程
电伴热带控制箱仪表盘安全操作及保养规程1. 引言电伴热带控制箱是一种用于控制电伴热带的设备，它通过仪表盘上的操作按钮和显示器来实现对电伴热带的控制和监控。
为了保障工作人员和设备的安全，正确操作和保养电伴热带控制箱是非常重要的。
本文档介绍了电伴热带控制箱的安全操作规程和保养规程，以帮助工作人员正确使用和维护设备。
2. 仪表盘功能及操作说明电伴热带控制箱的仪表盘上通常包括以下功能和操作按钮：2.1 开关按钮•电源开关按钮：用于控制整个设备的电源开关。
在正常使用之前，确保电源开关处于关闭状态。
•电伴热带开关按钮：用于控制电伴热带的开关状态。
根据需要，将电伴热带开关按钮调整为开启或关闭状态。
2.2 温度控制•温度设置按钮：通过此按钮可以设置电伴热带控制箱的工作温度。
根据需要，将温度设置为合适的数值。
•温度显示器：显示当前电伴热带控制箱的工作温度。
确保温度显示器工作正常，并时刻关注温度变化。
2.3 警报系统•警报指示灯：当电伴热带控制箱出现异常情况时，警报指示灯会亮起。
当警报指示灯亮起时，应立即停止使用设备，并寻找问题所在。
3. 安全操作规程为了保证电伴热带控制箱的安全使用，以下是一些基本的安全操作规程：3.1 接地操作•电伴热带控制箱必须正确接地，以确保工作人员的安全。
在使用之前，确保设备的接地线连接牢固，地线连接处没有损坏。
3.2 正确使用电源开关按钮•在正常使用之前，确保电源开关按钮处于关闭状态。
•操作设备时，应注意电源开关按钮的状态，确保在需要使用设备时打开电源开关，在不需要使用设备时关闭电源开关。
3.3 温度设置•在进行温度设置时，应根据实际需要将温度设置为合适的数值。
•如果需要调整温度设置，应先将温度设置按钮旋转至合适的位置，然后再进行调整。
3.4 留意警报系统•工作人员应时刻关注警报指示灯的状态。
一旦警报指示灯亮起，说明设备存在异常情况，工作人员应立即停止使用设备，并寻找问题所在。
•在检修设备或更换设备部件时，应确保警报系统处于关闭状态。
多功能电伴热排水器安全操作及保养规程
多功能电伴热排水器安全操作及保养规程多功能电伴热排水器是一种专为热水管道系统设计的设备，它的主要作用是防止管道结冰和爆裂。
为了确保使用过程中的安全以及设备的正常运转，需要遵守以下操作及保养规程。
1. 安全操作规程1.1. 安装在安装电伴热排水器之前，需要确保电源已经关闭，同时也需要检查所有的连接管道和阀门已经正确连接。
另外，为了避免不必要的事故发生，在所有的电气安装过程中都需要遵守相关的安装规程。
1.2. 使用在使用电伴热排水器之前，需要对设备进行仔细检查，确保它的工作状态符合预期。
此外，在使用过程中，需要注意以下事项：•温度设定：根据实际需要设定温度，不要将温度过高或过低，在可调范围内逐渐增加温度。
•排水系统：电伴热排水器设有排水系统，请确保排水系统通畅，避免发生水分堆积导致水流不畅或阻塞。
•电气安全：使用电伴热排水器过程中需要特别注意电气安全问题，严禁在安装或使用过程中接触任何暴露在外的电线或设备。
•常规维护检查：定期检查设备是否出现故障或浸水现象，并及时处理。
1.3. 维修如果发现设备出现故障，尽量不要自行修理或拆卸，应该及时联系设备的厂家或售后服务进行维护。
如果设备出现严重故障或需要更换零部件，需要立即停止使用电伴热排水器。
2. 保养规程为了保证电伴热排水器的正常工作状态，需要进行定期的保养操作。
2.1. 清洁正常工作时，电伴热排水器的表面会积聚一定量的灰尘，需要使用柔软的布将其清洁干净。
不要使用任何强酸、强碱或腐蚀性溶液进行清洁。
2.2. 检查定期检查设备的电缆连接是否安全稳定，以及设备是否出现磨损和老化现象。
同时还需要检查排水系统是否畅通。
2.3. 维护定期进行设备的维护保养，主要包括更换磨损部件、复位故障保护功能、清洁电气接线、清洗动力驱动和加热器元件等。
3. 总结多功能电伴热排水器是一种非常重要的设备，它的设计和使用目的都是为了保护和维护热水管道系统的正常运转。
在使用过程中应该遵守相关的安全操作规程，并进行定期的保养和检查，以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
伴热电源定期检查及维护规定
伴热电源定期检查及维护规定
为保证脱硫系统设备安全、高效、稳定运行，保障设备的冬天保温，分公司特制定伴热定期检修、检查工作。
运行人员要及时检查伴热工作状态，维护单位要严格按照规定对其检查发现的缺陷及时处理，避免设备的非计划停运，保证机组的正常稳定运行。
具体定期工作项目如下：
一、运行人员应每天检查开关是否处于闭合位置，伴热带是否在工作状态，发现伴热电源有不工作的及时通知维护单位。
二、维护人员应每周检查伴热带中间的接线盒、三通接线盒、终端接线盒密封是否完好，并做好记录。
三、维护人员应每天检查伴热带的热度是否能够保障设备所需温度，并做好记录。
四、维护人员应每周检查伴热带接线箱接线是否整齐、正确，电缆牌是否齐全，应做好记录。
五、伴热电源的检查应列入定期工作计划中，对检查的结果随时做好记录。
六、每周上报一次检查结果，专工随时抽查检查结果。
电伴热施工及维护要点
实用文档
十一、其他相关
绝缘电阻测试和 记录
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十一、其他相关
管道的预安装检查 1、按照施工进度计 划 2、查看系统定路径
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十一、其他相关
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十一、其他相关
伴热带的固定及附件安装
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五、绝热层、防潮层及保温层材料选用
绝热材料及制品，选择要求：
1）测量管线的绝热材料应由阻燃材料组成，测量 管线的绝热层宜选用绝热制品； 2）保温材料及其制品的允许使用温度应高于测量 管线和伴热管线的设计温度； 3）保冷材料及其制品的允许使用温度应低于测量 管线的设计温度；
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五、绝热层、防潮层及保温层材料选用
Raychem（美国瑞侃）电伴热施工 及维护要点
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主要内容
1、伴热 2、绝热 3、伴热绝热的设计原则 4、仪表测量管线的保温结构 5、绝热层、防潮层及保温层材料选用 6、吕四电伴热带选型简介（仅介绍中温） 7、电伴热系统 8、电伴热带安装 9、保温层、保护层安装 10、一些安装示意图
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六、吕四电伴热带选型简介（仅介绍中 温）
瑞侃XTV2-CT型自控电伴热带专用于： 需间歇性高温蒸汽吹扫（最高215℃）的工艺管线、 容器储罐或测量仪表管线的防冻和保温。适用于 普通区、危险区或腐蚀区。
产品序列如下：
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六、吕四电伴热带选型简介（仅介绍中 温）
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六、吕四电伴热带选型简介（仅介绍中 温）
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五、绝热层、防潮层及保温层材料选用
撬装设施电伴热设备操作规程及注意事项
撬装设施电伴热设备操作规程及注意事项
1.检查现场配电柜送电前确保电伴热回路完整、对地绝缘良好。
2.注意日常保养，保持加热器外观清洁，无油污，无垢尘，无水渍，无破损。
3.各班至少四次观察记录工作温度，判断功率是否异常，以及及时处理和排除故障。
4.与加热器相匹配的卸压安全阀、压力表要在周期检定有效期内，工作可靠，显示准确。
5.不得随意打开接线盒的盒盖。
禁止在未切断电源条件下，打开防爆接线盒。
6.不得使电加热器的加热部分露出介质液面，不得在罐体内形成爆炸性气体环境。
7.内外接地电阻和温控装置每运行250小时测试一次，以确定具有可靠性。
8.接线盒的任何可视辨的变形，损坏，都必须重新确定其防护等级是否下降；对防爆型接线盒还必须重新确定其隔爆性能是否降；在未重新确定时，不得使用该加热器。
9.加热器引入装置的密封圈垫，以及罐体与法兰之间、接线
盒与盖之间的密封垫为易损、易老化件，应准备备件。
在必要时或拆卸重装时更换，引入装置密封件要定期检测，以确定是否要更换。
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电伴热操作维护规程
一、规格参数
自控温电热带由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
因此上述带状恒温加热是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系。
故此种自控温温控伴热电缆实际优点是：
自控温电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。
低温状态、快速起动、温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。
安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
自控温电热带（自调控电伴热线）广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐
的伴热保温、抗凝、防冻。
该电缆适用与普通区、危险区和腐蚀区。
1.电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层
2、温度范围：最高暴露温度85℃，最高表面温度85℃
最高维持温度65℃，最低使用温度-60℃
3、施工温度：最低：-5℃
4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90％以上。
5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm -30℃低温时为35.0mm
6、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2,500VDC 摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为120MΩ。
7、起动电流（10℃）每米0.4A
8、安装使用请参阅部份注意事项
9、最大使用长度：不超过100米
二、启用操作
1、电伴热投用前首先设定好站控机个伴热系统的温控启
动范围本站设定值20摄氏度。
2、将配电室配电机柜AP1、AP2 、AP
3、AP4，相对应
开关打到“合”位。
3、到现场将AP1总开关打到“合”位后再将收球筒排污
管道电加热器分开关打到“合“位，收球筒电加热系统
投入使用。
4、到现场将AP2总开关打到“合”位后再将旋风分离器
排污电伴热开关打到“合“位，旋风分离器电加热系统
投入使用。
5、到现场将AP3总开关打到“合”位后再将自用气撬电
加热开关打到“合“位，自用气撬A路电伴热系统投
入使用。
6、到现场将AP4总开关打到“合”位后再将自用气撬电
加热开关打到“合“位，自用气撬B路电伴热系统投入
使用。
7、停用时将对应的开关打至“开”位。
三、维护保养
1、用500V摇表测量电伴热系统绝缘电阻是否大于2MΩ，若小于0.5MΩ，说明系统有故障，应检查处理。
2、用钳形表测量电流，检查发热功率是否正常。
3、检查配电系统运行是否正常。
4、检查各防爆接线盒是否有损伤和残缺情况。
5、通电的伴热管道如需蒸汽扫线，必须在停电二小时后进行。
6、没有过热，受潮，腐蚀的迹象；供电系统、地线和绝缘系统完整；恒温系统和传感器安装完整；
7、摇表测试（暂拆开恒温器线路）；线路电压（供电盘处，尾端处）；所有接线盒，恒温器和伴热带尾端都密封完整；电伴热带尾端位置已标示在保温层外。
四、故障检查及原因
1、对管道恒温系统使用前应进行例行检查，对发现电
热带、配件、保温层或防水层有损环者应立即进行
更换和维修，摇表测试一般可在线路尾端进行，并
将所有维修细节记录于维修记录单上。
2、断路器跳闸：
1．加热系统低温送电跳闸
2．线路短路跳闸
3．电热带接点或中间烧坏跳闸
4．先跳闸多次强制送电发生燃烧事故1)断路
器选型太小，电热带超长度使用，引起过负荷跳闸，
最大使用长度受产品导电线芯截面的大小、标称功
率大小、起动时的环境温度的高低或被伴热体系的
温度高低所制约。
3、①尾端两导线绞接产生短路，②接点未做好绝缘或
中间绝缘层因安装受损，如果首次使用时正常而中
途出现短路，一般由下述原因造成：
a．首尾端绝缘层收缩，露出导电部分
b．使用吸水性绝缘胶布
c．产品绝缘层存在损坏隐患，如:硬性（铁丝）捆扎电钻钻孔等原因或安装时接点处增做的绝缘层未做防水，以上情况常常可以使用错误故当a、b、c情况在潮湿状态下都会出现短路。