电伴热操作维护规程

电伴热操作维护规程

一、规格参数

自控温电热带由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此上述带状恒温加热是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系。故此种自控温温控伴热电缆实际优点是：

自控温电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。

低温状态、快速起动、温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。

安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。自控温电热带（自调控电伴热线）广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐

的伴热保温、抗凝、防冻。该电缆适用与普通区、危险区和腐蚀区。

1.电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层

2、温度范围：最高暴露温度85℃，最高表面温度85℃

最高维持温度65℃，最低使用温度-60℃

3、施工温度：最低：-5℃

4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90％以上。

5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm -30℃低温时为35.0mm

6、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2,500VDC 摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为120MΩ。

7、起动电流（10℃）每米0.4A

8、安装使用请参阅部份注意事项

9、最大使用长度：不超过100米

二、启用操作

1、电伴热投用前首先设定好站控机个伴热系统的温控启

动范围本站设定值20摄氏度。

2、将配电室配电机柜AP1、AP2 、AP

3、AP4，相对应

开关打到“合”位。

3、到现场将AP1总开关打到“合”位后再将收球筒排污

管道电加热器分开关打到“合“位，收球筒电加热系统

投入使用。

4、到现场将AP2总开关打到“合”位后再将旋风分离器

排污电伴热开关打到“合“位，旋风分离器电加热系统

投入使用。

5、到现场将AP3总开关打到“合”位后再将自用气撬电

加热开关打到“合“位，自用气撬A路电伴热系统投

入使用。

6、到现场将AP4总开关打到“合”位后再将自用气撬电

加热开关打到“合“位，自用气撬B路电伴热系统投入

使用。

7、停用时将对应的开关打至“开”位。

三、维护保养

1、用500V摇表测量电伴热系统绝缘电阻是否大于2MΩ，若小于0.5MΩ，说明系统有故障，应检查处理。

2、用钳形表测量电流，检查发热功率是否正常。

3、检查配电系统运行是否正常。

4、检查各防爆接线盒是否有损伤和残缺情况。

5、通电的伴热管道如需蒸汽扫线，必须在停电二小时后进行。

6、没有过热，受潮，腐蚀的迹象；供电系统、地线和绝缘系统完整；恒温系统和传感器安装完整；

7、摇表测试（暂拆开恒温器线路）；线路电压（供电盘处，尾端处）；所有接线盒，恒温器和伴热带尾端都密封完整；电伴热带尾端位置已标示在保温层外。

四、故障检查及原因

1、对管道恒温系统使用前应进行例行检查，对发现电

热带、配件、保温层或防水层有损环者应立即进行

更换和维修，摇表测试一般可在线路尾端进行，并

将所有维修细节记录于维修记录单上。

2、断路器跳闸：

1．加热系统低温送电跳闸

2．线路短路跳闸

3．电热带接点或中间烧坏跳闸

4．先跳闸多次强制送电发生燃烧事故1)断路

器选型太小，电热带超长度使用，引起过负荷跳闸，

最大使用长度受产品导电线芯截面的大小、标称功

率大小、起动时的环境温度的高低或被伴热体系的

温度高低所制约。

3、①尾端两导线绞接产生短路，②接点未做好绝缘或

中间绝缘层因安装受损，如果首次使用时正常而中

途出现短路，一般由下述原因造成：

a．首尾端绝缘层收缩，露出导电部分

b．使用吸水性绝缘胶布

c．产品绝缘层存在损坏隐患，如:硬性（铁丝）捆扎电钻钻孔等原因或安装时接点处增做的绝缘层未做防水，以上情况常常可以使用错误故当a、b、c情况在潮湿状态下都会出现短路。