盘点：PP增韧的8种方法
高分子聚丙烯(PP)增韧改性技术
高分子聚丙烯(PP)增韧改性技术摘要：聚丙烯(PP)作为一种成熟的热塑性塑料，在机械性能好、无毒、相对密度低、耐热性好、耐化学性强、电绝缘性高、易于加工成型等诸多方面具有优异的性能。
此外，原料易得，价格相对较低，因此已广泛应用于家电、建筑、汽车、包装等轻工业领域和化工领域。
关键词：聚丙烯；化学改性；物理改性；增韧改性；一、化学改性1.接枝改性。
PP接枝改性就是在其分子链上引入适当基团，利用二者极性和反应性，即可改善PP性能上的不足，同时赋予其某些特殊功能，又能很好地保持其优异特性。
因此接枝改性是扩大PP应用范围的一种行之有效的方法。
在马来酸酐(MAH)固相接枝改性聚丙烯(PP)的过程中加入合适比例的异氰脲酸三烯丙酯(TAIC)作为共聚单体，可以大大提高MAH在PP上的接枝率，同时可以有效抑制在普通固相接枝过程中PP的严重降解，得到了性能较好的高极性PP与普通固相接枝法与熔体接枝法对比，双单体固相共聚接枝改性PP是一种得到高极性PP的有效方法。
2．交联改性。
PP交联的方法可采用有机过氧化物、氮化物(化学交联)和辐射交联等。
其主要区别在于引起交联反应活性源的生成机理不同。
交联过程是用带有烯类双键的三官能团的有机硅烷在少量过氧化物的存在下，与PP在挤出机中熔融共混完成接枝反应(或者与丙烯单体共聚)，然后在水的作用下，硅烷水解成硅醇，经缩合脱水而交联。
该技术的关键是在接枝反应时必须严格监控，防止PP降解。
PP经交联后赋予其热可塑性、高硬度、良好的耐溶剂性、高弹性和优良的耐低温性能等。
研究了在聚丙烯(PP)隔膜表面接枝二乙烯基苯(DVB)／丙烯酸甲酯(MA)交联聚合物网络，提高隔膜高温条件下尺寸稳定性的改性方法。
在PP中加入低密度聚乙烯(LDPE)和过氧化二异丙苯(DCP)，提高PP交联度，从而大大提高PP 的熔融黏度。
研究了共混聚合物组分的种类和含量对PP交联度的影响。
结果表明，在共混过程中，部分PP和LDPE分子在热作用下相互促进，产生了接枝交联；共混物比纯PP的泡孔结构优且发泡效果佳，当LDPE为70％，发泡剂为5％，DCP为O．36％时，PP的发泡效果最好。
聚合物材料的增强增韧及其评价新方法
聚合物材料的增强增韧及其评价新方法
聚合物材料是一类具有优良性能的复合材料，由于其轻质、耐腐蚀、低成本等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
然而，聚合物材料的性能也受到了外界环境的影响，如温度、湿度、污染物等，这就需要将其强度和韧性提高。
为了提高聚合物材料的强度和韧性，研究人员提出了多种方法，包括增强增韧、表面处理、结构调整等。
其中，增强增韧是最常用的方法，它可以通过增加填料、改变结构等方式来改善材料的强度和韧性。
此外，表面处理也可以提高材料的强度和韧性，例如，通过涂覆不同类型的涂料或涂层，可以改善材料的耐腐蚀性、抗热性等性能。
随着材料技术的发展，聚合物材料的增强增韧也发生了变化，新的评价方法也随之出现，如力学性能测试、拉伸试验、抗拉强度测试等。
这些新的评价方法可以更准确地反映材料的强度和韧性，从而更好地满足应用需求。
聚合物材料的增强增韧是一个复杂的过程，不仅要考虑材料的结构和性能，还要考虑外界环境的影响，同时，还需要以新的评价方法来准确反映材料的强度和韧性。
PP增韧改性研究
一 PP增韧改性配方及成本
树 脂：PP（T30S） 增 韧 剂：POE（8200） 填 料：碳酸钙 抗 氧 剂：抗氧剂1010 100 20 12 1.3
பைடு நூலகம்
树脂：
PP（T30S）
成本大约为:12150元/t 厂家:南京春开塑胶制品有限公司
增韧剂： POE（8200） 成本大约为：17100元/t
填料：
碳酸钙 成本大约为：560元 /t 厂家：萍乡市赣碱龙轻质碳酸钙有限公司
抗氧化剂：
抗氧剂1010 成本大约为：44800元/t 厂家：上海惠今化工贸易有限公司
参考配方报价表
品种 PP(T30s)
POE （8200） 碳酸钙 抗氧剂 1010 总计
加入量 100
20
单价 本次估价 12150元/t 9113元
四 . 结束语
POE具有较小的内聚能，较高的剪切敏感性， 加工时与聚丙烯的相容性好，其表观切变粘度对温 度的依赖性与PP接近，对PP增韧效果显著。另外 POE在原料采集方面的优势，使其成为近年来比 EPDM、SBS、BR等更具发展潜力的增韧剂。 近年来，PP的增韧改性，已成为其工程化的重 要手段。PP的原材料优势，使其在塑料的开发与应 用中，始终占有相当重要的地位。可见，未来的PP 改性材料，将会得到更加广泛的应用。
厂家：上海千峰化工有限公司
POE与PP的相容性非常好，增韧效果尤其是 低温增韧效果十分明显，优于EPDM，且弯 曲模量和拉伸强度下降幅度小。POE在PP 中加入量超过15%时，增韧效果迅速提高。 POE中长支链的引入大大提高了其在PP母 体中的分散性，从而具有有利于冲击韧性的 理想形态和黏弹性。与其他弹性体相比，较 少的POE就可以使PP获得高的低温冲击强 度，减少了加入弹性体而引起的刚性和强度 的损失。
PP材料增强增韧改性研究进展
PP材料增强增韧改性研究进展PP材料是一种具有广泛应用前景的塑料材料，具有物理化学性质稳定、机械性能优良、加工性好等优点。
然而，PP材料的缺点是比较容易破裂、硬度低，抗冲击性较差，不适用于承受大力的场合。
为了从根本上解决这些问题，研究人员开展了PP材料增强增韧改性方面的研究，在增强改性方面取得了较大进展。
本文将从PP材料的增强增韧改性入手，对研究进展进行浅谈。
一、PP材料增韧方法1、增加韧性剂增加韧性剂是增加PP材料韧性的一种常见方法。
其中，硅橡胶、聚烯烃弹性体、碳纤维和玻璃纤维等都是常见的韧性剂。
硅橡胶和聚烯烃弹性体具有良好的弹性和韧性，能够有效提高PP材料的抗冲击性；碳纤维和玻璃纤维具有高强度和高模量特点，能够增加PP材料的强度和硬度。
2、添加增强剂添加增强剂是增加PP材料强度的一种方法。
其中，玻璃纤维、碳纤维等都是常见的增强剂。
这些增强剂的加入能够有效提高PP材料的抗拉强度、抗压强度等力学性能。
3、融合增韧融合增韧是将增韧和增强两种材料融合在一起，使得两种材料共同发挥作用的一种方法。
例如，将玻璃纤维和聚烯烃弹性体融合在一起形成复合材料，可以同时增加PP材料的强度和韧性。
二、PP材料增强改性技术1、制备纳米复合材料纳米复合材料是由纳米材料和基体材料组成的复合材料。
将纳米材料与PP材料复合，可以有效提高PP材料的机械性能、电学性能等。
例如，将纳米SiO2与PP材料复合可以提高PP材料的硬度和强度。
2、离子掺杂离子掺杂是将离子直接掺入PP材料中，从而使其具有特殊的化学和物理性质的一种方法。
通过离子掺杂，可以改变PP材料的分子结构和表面性质，提高其化学稳定性、抗热性等性能。
3、化学改性化学改性是通过化学反应改变PP材料的结构，从而提高其性能的一种方法。
例如，将PP材料与氧气进行氧化反应，可以提高其耐热性和抗氧化性能，使其能够适用于高温环境下使用。
三、未来研究方向虽然目前在PP材料增强增韧改性方面已经取得了较大进展，但仍存在一些问题需要进一步研究。
浅谈PP材料增强增韧改性研究进展
PP材料增强增韧改性研究进展PP材料是一种广泛使用的热塑性塑料，具有良好的机械性能、化学稳定性和加工性能。
然而，它也存在一些缺点，如低抗冲击强度、低抗拉伸强度、低耐热性等。
为了克服这些缺点，人们通过增强、增韧和改性来改善PP材料的性能。
增强PP材料的方法主要包括填充增强和纤维增强两种方式。
填充增强是将一些颗粒或纤维填充到PP材料中，以改善其力学性能。
填充材料可以是无机填充剂、有机填充剂或复合填充剂。
其中，无机填充剂如滑石粉、氧化钙、碳酸钙等，可以增加PP材料的硬度、强度和耐热性；有机填充剂如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等，可以增加PP材料的强度和刚度。
复合填充剂的组合可以达到更好的性能效果。
纤维增强是将纤维加入PP材料中，其中最常用的是玻璃纤维和碳纤维。
玻璃纤维增强PP材料可以提高其强度、刚度和耐冲击性，而碳纤维增强PP材料可以提高其耐热性和刚度。
同时，纤维增强还可以提高PP材料的耐腐蚀性和耐疲劳性。
增韧PP材料的方法主要包括添加韧性改性剂和增加填充材料粒径两种方式。
添加韧性改性剂可以提高PP材料的韧性和冲击强度，常用的改性剂有SEBS、EPDM、SBS等。
增加填充材料粒径可以增加PP材料的韧性和冲击强度，以及降低PP材料的收缩率。
改性PP材料的方法主要包括添加改性剂和掺杂改性两种方式。
添加改性剂可以改善PP材料的热稳定性、耐候性、抗氧化性等性能。
掺杂改性可以在PP材料中添加其他材料，如PMMA、ABS、PET等，以改善其性能。
近年来，通过多种组合方式的研究，PP材料已经取得了一定的增强、增韧和改性效果。
然而，随着科技的不断进步，对PP材料各项性能的要求也越来越高，研究人员需要不断探索新的增强、增韧和改性方法，以满足市场需求。
如何提高塑料的韧性
如何提高塑料的韧性
当再生料、水口料及添加填充料加工成品降低成本，在原材料成本居高不下的今天是每个公司的必径之路，但其成品易碎易破，韧性度不好，一直是塑料行业比较头痛的事情！以下为提高塑料韧性的三种主要方式。
一、用等比例的新料加再生料混在一起
用等比例的新料加再生料混在一起，此方法因原料的韧性度好，它可以带动再生料的韧性。
这样的也是一种最平常的增韧方法。
而且也节约成本。
二、添加塑料增韧剂
在再生料里添加增韧剂，可以使再生料能起到增韧效果。
增韧剂它一般分为：颗粒增韧剂，液体增韧剂，粉末增韧剂。
三种形态增韧剂。
每个品牌的增韧剂他们的添加量都不一样，价格方面也不一样。
效果好的增韧剂，它可使再生料的韧性度与原料相同，有时比原料韧性度还好。
各种塑料的增韧剂配方不一样。
三、添加EV A塑料
乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EV A，一般醋酸乙烯(V A)含量在5%～40%。
与聚乙烯相比，EV A由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，因此也可以在再生料里添加EV A它可以使再生料提高柔韧性、抗冲击性。
从而增加塑料的韧性。
聚丙烯的增韧增强
聚丙烯的增韧增强的研究PP/POE/滑石粉三元复合材料的研究中文摘要通过力学性能测试、动态力学试验、DSC分析以及材料断面形貌与结分析等手段,对以滑石粉刚性微粒、以三元乙丙橡胶(EPDM)为弹性微粒组成的聚丙烯(PP)/滑石粉/EPDM的同时增强增韧效果进行了研究.结果显示,上述两种微粒可同时大幅度提高PP的韧性、强度和模量,当PP/滑石粉/EPDM80/3/20时,两种微粒体现较明显的协同增韧效应.纳米SiO2可提高PP的结晶温度和结晶速度,并使球晶细化.滑石粉刚性微粒在PP连续相中以微粒团聚体形态分布,构成团聚体的平均微粒数约为6～7,其与PP基体表现出较强的结合牢度.PP/滑石粉/EPDM的综合性能已接近或达到工程塑料的性能.英文摘要1绪论1.1聚丙烯的简介1.1.1 聚丙烯的分子量1.1.2 产品描述1.1.3 特点1.1.4 生产方法1.1.5 成型特征1.1.6 聚丙烯成型工艺1.1.7 PP特点1.1.8 工程用聚丙烯纤维1.2聚丙烯增韧增强的方法1.2.1 化学方法1.2.2 物理方法1.3本课题的研究2实验材料与实验方法2.1合成所需要的材料和器材2.1.1材料PP 橡胶滑石粉2.1.2器材双螺杆挤出机压机2.2性能检测所需要的材料和器材2.2.1材料2.2.2器材组合式数显摆锤式冲击试验熔体流动速率指示测定仪微控电子万能试验机扫描电子显微镜(SEM)2.3合成的方法2.4性能测试实验方法3 PP/橡胶/滑石粉三元复合材料的合成4 PP/橡胶/滑石粉三元复合材料性能的检测4.1力学性能4.1.1拉伸性能4.1.2弯曲性能4.1.2冲击性能4.2 SEM观察4.3 PLM观察4.4 DSC观察5结论和展望5.1主要结论5.2展望致谢参考文献1 绪论1.1 聚丙烯简介1.1.1聚丙烯分子量嵌段共聚AP3熔指在11左右，类似文献中提及的分子量分布约为5.13，Mw 在300000左右。
PP增韧设计方案
PP增韧设计方案组员：朱艳成刘永洲郭雪时间：2013\9\23PP增韧设计方案一、PP的简介聚丙烯（PP）作为一种通用塑料，有很多优良性能。
具有原料来源丰富、质轻、性价比高等特点。
但其冲击韧性差，尤其是低温韧性差，限制了它的应用范围。
采用弹性体增韧，虽然可以显著增加PP的韧性，但不可避免地引起材料刚性及强度的下降。
随着有机刚性粒子增韧理论的提出，各种纳米及微米级的填料如SiO2、TiO2、蒙脱土、CaCO3等都可用于对PP的增韧改性。
近年来，很多研究都同时使用弹性体与刚性粒子，实现对PP的增韧。
本文将CaCO3及聚烯烃弹性体POE同时添加到PP中，研究对其性能的影响。
二、配方设计三、实验原理1、CaCO3增韧原理空化机理：1、刚性粒子CaCO3充当应力集中点。
应力集中点导致颗粒—聚合物界面的松脱。
松脱产生的空隙改变了空隙周围聚合物基本的应力状态，通过体积应变的消除来降低对裂纹的敏感性，因此剪切屈服机理开始生效，并且材料在断裂时吸收大量能量。
此外，裂纹末端是钝化的而且应力集中减少，使裂纹增长变慢。
2、纳米粒子会使单位体积内的应力集中点数量远大于微米粒子，可以产生大量的空隙来引发剪切屈服，并且可以吸收比较多的冲击能量。
所以粒子越小越有利于增强材料的韧性。
2、POE的增韧原理POE与PP的相容性非常好。
POE中长支链的引入大大提高了其在PP母体中的分散性，从而有利于冲击韧性的理想形态和粘弹性。
较少的POE就可以使PP获得较高的冲击性能，减少了加入弹性体儿引起的刚性和强度的损失。
总之：POE的加入可以增强PP的韧性，CaCO3的加入可以增强PP的刚性。
四、所需原料和设备1、所需原料PP(150g)、POE(30g)、CaCO3(20g)、钛酸酯偶联剂(0.4g)。
2、所需设备高速混合机、双螺杆挤出机、注塑机、简支梁冲击实验机、拉力试验机、透射电镜。
五、试验流程及工艺控制⑴工艺流程⑵工艺控制1、CaCO3的表面处理将CaCO3与钛酸酯偶联剂拌均，放入高速混合机中，温度控制在90—100℃,搅拌速度控制在200—250r\min,搅拌15min左右。
聚丙烯增韧改性技术综述
0引言聚丙烯是产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯的通用塑料. 由于其原料丰富, 与其它通用热塑性塑料相比,聚丙烯具有相对密度小、价格低、加工性好以及综合性能较好等特点, 并有突出的耐应力开裂性和耐磨性. 近年来发展迅速, 成为塑料中产量增长最快的品种. 但聚丙烯还存在低温脆性、韧性差等缺点, 因此在作为结构材料和工程材料应用时受到了很大的限制. 为了扩大聚丙烯的使用范围, 国内外开始重视改性技术, 使聚丙烯塑料向工程化方向发展. 作者就聚丙烯提高韧性的机理与影响改性产物性能的因素进行了探讨.1技术途径1聚丙烯改性技术可分为化学改性和物理改性两种. 化学改性是指通过接枝、嵌段共聚, 在聚丙烯大分子链中引入其它组分, 或是通过交联剂等进行交联, 或是通过成核剂、发泡剂进行改性. 物理改性是在聚丙烯基体中加入其它的材料或有特殊功能的添加剂, 经过混合、混炼而制成具有优异性能的聚丙烯复合材料. 物理改性大致可分为填充改性、共混改性、增强改性和功能性改性等.填充改性是指在聚丙烯树脂中加入一定量的无机或有机填料来提高制品的性能, 主要在模量方面有较大提高. 填充改性能降低材料的成本, 但有时它在提高一种性能的同时会降低其它的性能. 增强改性通常选用玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等增强材料使聚丙烯强度提高. 增强改性是复合材料发展的一个方向. 共混改性是指用其它塑料、橡胶或热塑性弹性体与聚丙烯共混, 填入聚丙烯中较大的球晶内, 由此改善聚丙烯的韧性和低温脆性. 常用的改性材料有聚乙烯、顺丁橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶和乙烯2醋酸乙烯共聚物. 功能性改性是根据使用的材料所要求具有的功能性如抗静电、阻燃、透明性等加入特定试剂使聚丙烯改性.物理改性比化学改性容易进行, 使聚丙烯性能改善也较显著, 推广容易, 经济效益明显; 特别是共混改性技术开发周期短、耗费少、制品的物理性能同样能达到应用要求. 因此, 共混改性是利用现有高分子材料开发新型材料的简便而有效的方法.2增韧机理共混改性聚丙烯的主要目的是增加其韧性, 弹性体在其中起非常重要的作用. 有关机理的研究很多, 大多研究者引用DrW u 的剪切带屈服理论.在拉伸应力作用下, 高聚物中某些薄弱部位由于应力集中而产生空化条纹状形变区, 即材料产生了银纹, 它可以进一步发展成为裂纹, 所以它常是聚合物破裂的开端. 但是, 形成银纹要消耗大量的热量, 因此若银纹能被适当地终止而不致发展成裂纹, 那么它反而可延迟聚合物的破裂, 提高聚合物的韧性.采用橡胶类聚合物与聚丙烯共混改性时, 材料性能不仅与橡胶类聚合物分散相有关, 而且也与聚丙烯树脂连续相的特性有关. 如果橡胶相和聚丙烯相形成均相体系, 就不能起到增韧效果. 相反, 如果橡胶类聚合物和聚丙烯完全不相容, 胶粒尺寸必然很大, 外形也不规则, 局部应力将过于集中, 直接导致裂纹和裂缝的生成; 而且, 不相容体系的两相界面处会发生分离, 产生空隙, 与橡胶类聚合物大小相当的空隙会使应力集中增加, 使聚丙烯产生开裂而造成材料破坏. 只有当橡胶类聚合物与聚丙烯具有好的相容性时, 橡胶类聚合物以一定的粒径分布在聚丙烯连续相中, 使橡胶类聚合物与聚丙烯组成一种良好界面相互作用的两相或多相形态结构体系. 即在共混体系中, 橡胶类聚合物呈细微化颗粒分散相(俗称“岛”), 随机分布在聚丙烯连续相(俗称“海”)的聚丙烯球晶中或球晶之间, 使聚丙烯大而脆的球晶成为细而密集的球晶, 形成具有良好相界面作用的“海2岛”结构. 当具有这种结构体系的增韧聚丙烯在受到外力作用时, 银纹、裂纹和裂缝首先产生在聚丙烯连续相中, 处于聚丙烯裂纹和裂缝上的橡胶类聚合物粒子首先是充当应力集中的中心, 诱发大量银纹和剪切带的产生, 大量银纹和剪切带的产生吸收大量的能量, 从而阻止裂纹和裂缝的穿过. 另外, 橡胶颗粒还可以阻滞、转向并终止小裂纹的发展, 使之不致发展成破坏性的裂纹, 产生在聚丙烯相中的银纹可以穿过小于其宽度的橡胶类聚合物粒子而生长. 在弹性体颗粒的影响下, 当材料受到外力时, 高聚物中生长的银纹遇到橡胶类聚合物大粒子时能分裂成许多方向各异的小银纹. 即银纹可在橡胶类聚合物粒子表面支化, 银纹的分裂和支化能控制银纹的发展, 阻止大银纹变成有破坏性的大裂纹和大裂缝; 同时, 银纹的增长伴随着空化空间的发展, 空化空间的发展阻止了基体内部裂纹的产生, 延缓了材料的破坏, 从而达到提高聚丙烯韧性的目的.3影响因素通常将高分子的共混改性技术称为ABC 技术, 即合金(A lloy)、共混(Blend) 和复合化(Composite) 技术. 高分子共混改性是利用溶度参数相近和反应共混的原理在反应器或螺杆挤出机中将两种或两种以上的聚合物材料及助剂在一定温度下进行机械掺混, 最终形成一种宏观上均相, 微观上分相的新材料的工艺方法. 聚丙烯共混改性的方法有: 相容体系的直接共混, 添加相容剂共混以及反应性共混等. 影响聚丙烯共混改性的因素有: 共混体系的结构形态、相容性、组成和共混工艺等.3. 1共混体系结构形态的影响高分子材料的宏观性能与其微观结构紧密相关. 高分子共混物是一种多相结构的材料, 其力学性能取决于共混物界面组分之间相互作用的强弱, 即两相之间结合力的大小以及分散相颗粒的大小和形状等. 高分子共混物的结构形态是影响其性能的决定性因素之一.作为结晶材料的聚丙烯与其它材料组成的共混体系主要有: 结晶2非结晶和结晶2结晶体系两种. 在前一种体系中, 影响形态结构的主要因素是共混体系的相容性. 有研究表明: 聚丙烯共混物的高冲击性与其结晶度无关, 而聚丙烯球晶较大, 球晶之间有较宽的缝隙是其产生裂纹发脆的原因. 在聚丙烯中加入一些非晶组分如癸基橡胶(DR) 树脂和酚醛树脂, 则对聚丙烯结晶有某种弱的成核作用, 导致聚丙烯晶体一定程度的微细化. 酚醛树脂使聚丙烯球晶变小, 球晶间的间隙变窄, 吸收冲击能, 使聚丙烯的冲击强度提高. 在酚醛树脂改性聚丙烯的基础上, 加入DR 树脂, 可进一步改变材料的结晶形态, 大球晶基本消失, 球晶间的间隙几乎没有, 两种树脂的界面变得较模糊, 因此材料的冲击性能得到改善.在结晶2结晶体系中, 影响形态结构的主要因素是高熔点组分的结晶性和组成比. 高熔点组分生成的结晶越大、越少时, 对低熔点组分的影响越小. 对于两组分晶态相容的共混体系, 有可能生成共晶或同晶; 对于晶态不相容但无定形态可相容的共混体系, 其结晶行为应遵循前一种体系同样的规律; 对于晶态和无定形态都不相容的共混体系, 如聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE), 虽然两种高聚物分别结晶, 但球晶尺寸、结晶度都发生了变化. 如尼龙等极性结晶高聚物对聚丙烯结晶有成核作用, 这些成核高聚物对改善聚丙烯的低温脆性、抗静电性等都有一定效果.3. 2共混体系相容性的影响4共混聚丙烯物理机械性能的好坏主要取决于共混体系各组分之间的结合力, 而结合力的大小又与共混组分之间的相容性有密切的关系. 若组分间的相容性很差, 则混合困难, 分散不均, 分子链段活动性小, 分散相的尺寸大, 相畴粗大, 相界面的结合差, 界面很明显, 结合力小, 无法得到具有良好综合性能的高分子材料; 若共混体系半相容, 则相畴适中, 相界面模糊, 结合力大, 共混改性效果优良; 但如果两相体系完全相容, 共混物呈均相体系, 相畴很小, 共混改性效果反而不好. 所以, 对共混物来说, 微观均相并不一定有最理想的力学结果, 重要的是保证宏观相容. 因此, 在考虑分散相组分时, 热力学相容不是唯一条件, 只要有适当的混容性即可.目前, 提高共混物相容性的方法很多. 通过填加增容剂改善相容性的方法已得到广泛的应用. 选择增容剂最好使其中的两个链段与共混物的两个组分分别相同, 接枝、嵌段共聚物就具有这种性质. 相同的链段所形成的物理亲和力使接枝、嵌段共聚物分布在相的界面, 其共价键将两相连接起来, 降低了表面张力, 增进了相间的粘接力, 进而提高了力学性能. 溶解度参数是判断两种高聚物混合效果的重要条件.3. 3共混体系组成的影响共混体系中, 组分聚合物的种类、规格不同, 所得到的共混物性能各异. 不同的增韧剂在聚丙烯中的增韧效果不同, 如表1 所示. 由表1 可见, EPDM 增韧效果较好.2有资料报道, 与乙烯、Α2烯烃共聚的聚丙烯的冲击韧性明显高于均聚聚丙烯; 在相同橡胶含量下,增韧共聚聚丙烯的效果远远好于增韧均聚聚丙烯的效果; 而且, 选用乙丙橡胶为增韧剂时, 其结晶度越低, 增韧效果越好.共混体系组成中分散相的尺寸及其分布对材料的韧性都有影响, 它还与共混工艺条件密切相关.3. 4共混工艺条件的影响共混工艺条件变化引起共混体系的形态变化, 使得共混物的性能也发生相应的变化. 共混工艺条件。
增韧改性PP
前言
汽车保险杠是一种面积较大，形状复杂的薄壁大型结 构部件，各国对保险杠的要求较高，不仅要求具有优异的高 低温冲击韧性﹑刚性 ﹑ 耐老化性﹑耐热性 ﹑耐寒性﹑，还 要有耐油性﹑润滑性 ﹑油漆性 等性能。PP保险杠以其成本 低廉，易加工成型﹑构型自由灵活以及性能优异等特点，成 为车辆保险杠使用最广泛的专用材料。但是这些零件绝大多 数都不是纯PP制成的。因为纯PP虽然具有优良物理性能和 机械力学性能，但也同时存在耐候性差﹑低温性能差 ﹑热变 形温度低 ﹑制品易变形等缺陷。在汽车这样的工作环境复杂 ﹑多变的条件下是不能胜任的。只有将纯的PP改性，制成多 种牌号的改性材料，才能胜任各自工作环境部件。
增韧机理
POE对PP增韧改性符合银纹—剪切带机理： 脆性基体内加入弹性体后，在外来冲击力作 用下，弹性体可引发大量银纹，而基体则产 生剪切屈服，主要靠银纹﹑剪切带吸收能。
配方设计
树脂：PP（F401）﹑PP（1340）﹑PP（丙烯酸 接枝聚丙烯） PP(F401)具有优良的机械性能和耐热性能，使 用温度范围-30℃-140℃。同时具有优良的电绝缘 性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学 品接触不发生作用。 PP（1340）的低温 冲击强度较高，具有良好 的耐低温性能。 PP（丙烯酸接枝聚丙烯）加入后提高增韧剂与 树脂间的相容性，降低了界面张力，起到很好的界 面增容作用，对共混体系韧性的提高非常
生产工艺流程
按配方称量 高速混合机初混 双螺杆挤出机共混造粒
PP增韧改性后的用途
POE有着良好的回弹性和柔韧性，且 其硬度很低，耐寒性极佳， POE增韧PP 后，提高PP的常温和低温下的冲击强度， 带给材料良好的综合性能，使其在汽车行 业、家电外壳、 汽车仪表盘，办公文具， 电瓶车和摩托车的塑料配件得到了普遍的 应用，汽车行业主要有汽车保险杠，汽车 门板等。
提高聚丙烯的强度的方法
提高聚丙烯的强度的方法
聚丙烯是一种常见的塑料，其强度是衡量其质量的重要指标之一。
在工业和生产领域中，提高聚丙烯的强度是很重要的。
下面，我们将介绍提高聚丙烯强度的方法。
1. 添加增强剂
向聚丙烯中添加适当的增强剂，可以有效地提高其强度。
增强剂是一种混合物，可以改善塑料的物理和化学性质，使其更加坚固和耐用。
常见的增强剂包括纳米粒子、碳纤维、玻璃纤维等。
在聚丙烯生产过程中，可以将增强剂与聚丙烯混合，然后将混合物熔化，成型后固化。
通过这种方式，在聚丙烯中添加适量增强剂可以改善其机械性能和物理性质。
2. 熔融牵伸法
熔融牵伸是一种通过加热聚丙烯并通过拉伸来提高其强度的方法。
在这种方法中，将聚丙烯预热至一定温度，然后通过拉伸来使其分子结构更加紧密，从而提高其强度。
熔融牵伸方法可以使聚丙烯的强度提高10%至20%左右。
这种方法的优点是操作简单，不需要使用复杂的设备或化学药品，且成本相对较低。
3. 热模压加压
热模压加压是一种将聚丙烯预热后，然后将其加压成型的方法。
在热模压加压过程中，聚丙烯被加热至可塑性状态，并通过一定的压力使其成型。
这种方法可以提高聚丙烯的密度和强度，同时还能改善其表面质量和整体外观。
热模压加压方法适用于大规模生产和高精度制造。
总之，提高聚丙烯的强度是一项重要任务，特别是在生产和工业领域中。
通过使用适当的增强剂，熔融牵伸法和热模压加压方法，可以有效地提高聚丙烯的强度和耐久性。
在生产过程中，需要选择适当的方法，结合实际生产情况进行技术优化和改进，以达到最佳的效果。
PP材料增强增韧改性研究进展
PP材料增强增韧改性研究进展PP材料增强增韧改性研究进展随着工业化的发展和人们生活水平的提高，对于材料的要求也越来越高。
传统的材料性能已经无法满足人们的需求。
因此，新型材料的研究与开发已成为现代科学技术的热点领域。
而PP材料作为应用非常广泛的一种工程塑料，它的性质优良，具有优异的机械性能、耐化学性、耐热性、耐疲劳性、电绝缘性和可加工性等方面的特点，但是其在一些方面的性能仍然需要进一步增强或改善，为满足不同领域的应用需求，PP材料增强、增韧和改性的研究也变得越发重要。
目前，PP材料的增强、增韧和改性的研究已经得到了很大的发展。
其中最常用的方法是添加各种增强材料、改性剂和可降解剂等。
1. 添加增强材料添加增强材料是改善PP材料性能的一种常见方法。
常用的增强材料有玻璃纤维、碳纤维、纳米颗粒等。
其中，玻璃纤维作为一种最常见的增强材料，它的加入可以显著提高PP材料的强度、刚度和耐热性等性能。
碳纤维的加入可以进一步提高PP材料的强度和刚度。
纳米颗粒的加入可以改善PP材料的热稳定性和表面性质等性能。
此外，也有研究表明，将多种增强材料进行复合，可以进一步提高PP材料的性能。
2. 添加改性剂添加改性剂是改善PP材料性能的另一种常见方法。
常用的改性剂有增韧剂、稳定剂、防氧剂等。
其中，增韧剂的加入可以提高PP材料的韧性，增加其冲击强度和断裂韧性。
稳定剂的加入可以提高PP材料的氧化稳定性和耐候性。
防氧剂的加入可以提高PP材料的耐热性和抗老化性。
除此之外，还有一些具有特殊性质的改性剂，如可降解剂、抗菌剂、光电材料等。
它们的加入可以赋予PP材料各种特殊的性能，以满足特定的应用需求。
3. 热塑性弹性体(TPE)热塑性弹性体(TPE)是一种新型的复合材料，由热塑性树脂和弹性体制成。
由于其极佳的弹性、柔软度和耐磨性，因此成为一种非常优秀的PP材料增强材料。
与传统的增强材料不同，TPE在塑料中的加入方式不仅可以提高PP材料的强度和刚度，还可以提高PP材料的柔韧性和耐磨性，同时不会破坏PP材料的电绝缘性质。
最详细的塑料增韧大全——绝版收藏！！！
最详细的塑料增韧大全——绝版收藏韧性与刚性相对，是反映物体形变难易程度的一个属性，刚性越大材料越不容易发生形变，韧性越大则越容易发生形变。
通常，刚性越大，材料的硬度、拉伸强度、拉伸模量(杨氏模量)、弯曲强度、弯曲模量均较大;反之，韧性越大，断裂伸长率和冲击强度就越大。
冲击强度表现为样条或制件承受冲击的强度，通常泛指样条在产生破裂前所吸收的能量。
冲击强度随样条形态、试验方法及试样条件表现不同的值，因此不能归为材料的基本性质。
冲击试验的方法很多，依据试验温度分：有常温冲击、低温冲击和高温冲击三种;依据试样受力状态，可分为弯曲冲击-简支梁和悬臂梁冲击、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击;依据采用的能量和冲击次数，可分为大能量的一次冲击和小能量的多次冲击试验。
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，并得到不同的结果，这些结果是不能进行比较的。
塑料增韧机理及影响因素一、银纹-剪切带理论在橡胶增韧塑料的共混体系中，橡胶颗粒的作用主要有两个方面：一方面，作为应力集中的中心，诱发基体产生大量的银纹和剪切带;另一方面，控制银纹的发展使银纹及时终止而不致发展成破坏性的裂纹。
银纹末端的应力场可以诱发剪切带而使银纹终止。
当银纹扩展到剪切带时也会阻止银纹的发展。
在材料受到应力作用时大量的银纹和剪切带的产生和发展要消耗大量的能量，从而使得材料的韧性提高。
银纹化宏观表现为应力白发现象，而剪切带则与细颈产生相关，其在不同塑料基体中表现不同。
例如，HIPS基体韧性较小，银纹化，应力发白，银纹化体积增加，横向尺寸基本不变，拉伸无细颈;增韧PVC，基体韧性大，屈服主要由剪切带造成，有细颈，无应力发白;HIPS/PPO，银纹、剪切带都占有相当比例，细颈和应力发白现象同时产生。
二、影响塑料增韧效果的因素主要有三点1、基体树脂的特性研究表明，提高基体树脂的韧性有利于提高增韧塑料的增韧效果，提高基体树脂的韧性可通过以下途径实现：增大基体树脂的分子量，使分子量分布变得窄小;通过控制是否结晶以及结晶度、晶体尺寸和晶型等提高韧性。
PP增韧
PP增韧改性PP增韧改性有共聚改性、共混改性、添加成核剂等。
但研究报道比较多并取得比较突出成困的有以下三个方面：（1）与橡胶或热塑性弹性体共混增韧；（2）无机刚性粒子增韧；（3）无机纳米材料增韧。
2.橡胶或热塑性弹性体共混增韧橡胶或热塑性弹性体以弹性微料状分散结构增韧塑料，已被证实是一种行之有效的方法，是目前研究较多、增韧效果最为明显的一类方法。
2.1 PP/乙丙橡胶共混体系由于PP与乙丙橡胶都含有丙基，根据相似相容性原理，它们之间应具有较好的相容性。
又由于乙丙橡胶属于橡胶类，具有高弹性和良好的低温性能，因此乙丙PP较好的增韧改性剂。
用乙丙橡胶与PP共混可以改善PP的冲击性能、低温脆性。
李蕴能等研究了乙丙橡胶/PP共混组分对PP性能的影响，得出以下结论：在相同橡胶含量下，增韧共聚PP的效果远优于三元乙丙橡胶（EPDM）；不同结晶态的EPR中橡胶含量不同对PP的增韧影响是不一样的，通过实验他们发现当橡胶含量为30%左右时的增韧效果最好，不同结晶度的EPR对PP的增韧效果也不一样，结晶度越低，其增韧效果越好。
从表1可以看出，中国科学院化学研究所开发的增韧PP性能（怡昌化工有限公司）与DSM 公司的改性PP材料性能相当，已达到国际水平。
2．2PP/POE共混体系采用EPDM、EPR、SBS等一些橡胶或热塑性弹性体进行增韧改性，可以使PP的冲击性能得到明显改善。
但在热稳定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷。
最近出现一类新型的增韧剂POE、POP。
这类增韧剂是茂金属催化的乙烯-辛烯或乙烯-丁烯共聚物，其特点是相对分子质量分布窄，密度低，各项性能均衡，易加工，赋予制品高韧、高透明性和高流动性。
特别是对PP的增韧改性效果更加明显，对传统增韧剂EPDM、EPR构成了有力竟争。
POE增韧PP尤其引人注目，近几年国内李蕴能、张金柱等陆续发表了POE具有较高剪切敏感性，加工时与PP 相容性好，其表观切变粘度对温度的依赖性更接近PP，与P共混时更容易得到较小的弱性体料径和较窄的粒径分布，因而增韧效果更好。
高分子聚丙烯(PP)增韧改性技术
定可在很宽的温度（ ２ ５ — １ ３ ２ ￣ Ｃ ） 和组分（ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ质量分数为
高分 子 聚丙 烯（ Ｐ Ｐ ）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作 为一 种应 用 范 围极 广 的热 塑性 ０ ～ ２ ６ ％） 中进行 ，提 高温度 和增加Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ含量都 能使
１ ． ３ Ｐ Ｐ ／ Ｓ Ｂ Ｓ 共混体系
Ｓ Ｂ Ｓ 是 由丁 二烯 、苯 乙 烯 组成 的 具有 三 维层 状 结 构
的嵌段共聚物 ，该弹性体兼具硫化橡胶 和热塑性塑料的 韧Ｐ Ｐ ，能在提高材料抗冲性能的同时 ，不降低其拉伸强 性能。Ｓ Ｂ Ｓ 与Ｐ Ｐ 共混能显著提高Ｐ Ｐ 高低温冲击强度。邬 度和刚性 。加工流动性和耐热性也会随刚性粒子的加入 润德【 ８ 】 用乳液聚合法制备了交联聚苯 乙烯刚性粒子Ｘ Ｐ Ｓ 而相应地有所提高。无机粒子的作用和橡胶增韧Ｐ Ｐ 的作
材料来提高Ｐ Ｐ 的冲击强度［ ３ 】 。其增韧改性是扩大Ｐ Ｐ 使 的脆韧转变增韧剂临界质量分数低 ，扯断伸长率提高 ，
Ｐ ／ Ｅ Ｐ ＤＭ共 混物 。张 启霞 ［ ５ 】 用 用范围的重要方法。Ｐ Ｐ 增韧改性除了传统的橡胶或弹 其 脆 韧 转 变 区 间远 小 于 Ｐ
性体增韧 、热塑性塑料增韧外 ，还有最近研究较多的无 ｍＥ Ｐ Ｄ Ｍ作 增 韧剂 时 ，加 入 质量 分 数 约２ ５ ％ｌ Ｎ可使 Ｐ Ｐ 冲
时尤为严重 ，由于存在这些显著的缺点 ，尤其是低温易 高 ，可大 幅 度提 高 塑料 的 冲击 性能 ，基体 的 剪切 屈服 是 光交联共混物的增韧机理。Ｔ ａ ｎ ｇ Ｌ ｏ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ｎ ｇ 等人［ ］ 于熔
径来改善Ｐ Ｐ 的韧性 ，即提高Ｐ Ｐ 的冲击性能成 为Ｐ Ｐ 改性 融状态且在光敏剂兼作交联剂情况下，将Ｐ Ｐ ／ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 暴 研究的一个核心课题。一般情况下 ，可 以采用橡胶来提 露在Ｕ Ｖ 光下制得 光交联Ｐ Ｐ ／ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ弹性体 ，发现和未交 高树脂 的韧性，但是 由于在低温条件下 ，橡胶易发生脆 联的共混物相 比其缺 口冲击强度明显提升 ，与Ｐ Ｐ ／ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 化 ，达不到改善Ｐ Ｐ Ｉ ＂ ￣ Ｉ 温脆性的 目的，于是就考虑换一种 共混物相 比Ｐ Ｐ ／ ｍＥ Ｐ Ｄ Ｍ（ 茂金属催化聚合Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ） 共混物
聚丙烯的增韧增强
聚丙烯的增韧增强的研究PP/POE/滑石粉三元复合材料的研究中文摘要通过力学性能测试、动态力学试验、DSC分析以及材料断面形貌与结分析等手段,对以滑石粉刚性微粒、以三元乙丙橡胶(EPDM)为弹性微粒组成的聚丙烯(PP)/滑石粉/EPDM的同时增强增韧效果进行了研究.结果显示,上述两种微粒可同时大幅度提高PP的韧性、强度和模量,当PP/滑石粉/EPDM80/3/20时,两种微粒体现较明显的协同增韧效应.纳米SiO2可提高PP的结晶温度和结晶速度,并使球晶细化.滑石粉刚性微粒在PP连续相中以微粒团聚体形态分布,构成团聚体的平均微粒数约为6～7,其与PP基体表现出较强的结合牢度.PP/滑石粉/EPDM的综合性能已接近或达到工程塑料的性能.英文摘要1绪论1.1聚丙烯的简介1.1.1 聚丙烯的分子量1.1.2 产品描述1.1.3 特点1.1.4 生产方法1.1.5 成型特征1.1.6 聚丙烯成型工艺1.1.7 PP特点1.1.8 工程用聚丙烯纤维1.2聚丙烯增韧增强的方法1.2.1 化学方法1.2.2 物理方法1.3本课题的研究2实验材料与实验方法2.1合成所需要的材料和器材2.1.1材料PP 橡胶滑石粉2.1.2器材双螺杆挤出机压机2.2性能检测所需要的材料和器材2.2.1材料2.2.2器材组合式数显摆锤式冲击试验熔体流动速率指示测定仪微控电子万能试验机扫描电子显微镜(SEM)2.3合成的方法2.4性能测试实验方法3 PP/橡胶/滑石粉三元复合材料的合成4 PP/橡胶/滑石粉三元复合材料性能的检测4.1力学性能4.1.1拉伸性能4.1.2弯曲性能4.1.2冲击性能4.2 SEM观察4.3 PLM观察4.4 DSC观察5结论和展望5.1主要结论5.2展望致谢参考文献1 绪论1.1 聚丙烯简介1.1.1聚丙烯分子量嵌段共聚AP3熔指在11左右，类似文献中提及的分子量分布约为5.13，Mw 在300000左右。
PP类增韧配方[二]
![PP类增韧配方[二]](https://img.taocdn.com/s3/m/7c4ff1a1b0717fd5360cdcb7.png)
15. 增韧、填充PP（5）配方组成（质量百份数）PP（T304S）20%～45% LDPE 5%～10% PP（340）10%～20% JPP 10%POE 10%～15% 滑石粉10%～15%EV A 10%16. 增韧、填充PP（6）配方组成（质量百份数）PP（T30S）50%～55% EV A 5%～10% PP（340）10%～15% JPP 5%～10% POE 10% 滑石粉10%17. 增韧、填充PP（7）配方组成（质量百份数）PP（T30S）50%～55% LDPE 10%～15% PP（340）10%～15% 滑石粉（或重Ca）POE 10%18. 增韧、填充PP（8）配方组成（质量百份数）PP（T30S）25%～30% 云母10%PP（340）20%～25% 白油 2.5%POE 10% CaS4 0.5%JPP 25%～30%19. 增韧、填充PP（9）配方组成（质量百份数）PP 55% POE 10%J（PP/POE）5% 滑石粉30%20．增韧、填充PP（10）配方组成（质量百份数）PP（P401）50%～55% POE 5%～10% PP（P340）15%～20% 重质碳酸钡15% JPP 5%21. 增韧、填充PP（11）配方组成（质量百份数）PP（4018）30%～40% 滑石粉8%～10% PP（340）40%～50% DCP 适量EPDM 8%～12%22. 增韧、填充PP（12）配方组成（质量百份数）PP 50% POE 10%滑石粉30% PA6 2%JPP 10%23. 增韧、填充PP（1）配方组成（质量百份数）PP 20%～25% JPP 5%PE 25%～30% GF 20%～30%24．增韧、填充PP（2）配方组成（质量百份数）PP（T30S）20%～25% JPP 10%PP（304）20% 滑石粉10%～15%POE 10%～15% GF 20%25.耐低温冲击PP配方组成（质量百份数）PP 80% 丁烯/乙烯嵌段共聚物8%丁二烯/乙烯嵌段共聚物6% 不饱和硅氧烷6%相关性能-30℃悬臂梁冲击强度63.7J/m；弯曲模量1.47GPa。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）盘点：PP增韧的8种方法
1、PP/PA6增韧体系
PP/PA6共混体系可改善两者本身固有缺点，使材料具有优良的综合性能指标，选取15%PA6加入PP中，可使其冲击强度提高50%，拉伸强度下降13.8%;如再加入5%PP-g-MAH 作为相容剂，其冲击强度可提高113%，拉伸强度下降2.7%。
2、PP/EVA增韧体系
EVA在增韧PP的同时，还可以提高断裂伸长率、熔体流动指数和表面光泽度。
所选用的EVA中VA的含量为14%-18%之间。
用20%EVA-15增韧PP，其冲击强度提高12倍之多，刚性下降幅度小，其成本又低于弹性体或橡胶增韧PP，综合性能优于
PP/EPDM体系。
3、SBS增韧PP体系
SBS对PP的增韧效果不如EPDM，但可用于一般应用场合。
研究表明，当SBS的含量在0-10份之间时，冲击强度随加入量增大而增大;超过15份后，冲击强度反而下降。
用SBS与PP制成的耐冲击型PP的常温和低温冲击性能可分别提高5倍和10倍。
具体配方为PP：SBS：CaCO3=48：40：12时，相关性能的悬臂梁冲击强度为70kj/m2。
4、BR增韧PP体系
顺丁橡胶(BR)具有高弹性、良好的低温性能(玻璃化温度-110℃)、耐磨性、耐挠曲性等优点，BR的溶解度参数与PP接近，与PP的相容性好，增韧效果好。
5、MPE/PP增韧体系
MPE具有非常低的玻璃化温度，而且断裂伸长率很大，非常适合于PP的增韧改性。
MPE对PP有较好的增韧效果，在PP中加入40%MPE，于-30℃下的缺口冲击强度超过纯PP的20倍，约为同等质量份数EPDM增韧效果的9倍。
另外还发现，用MPE增韧PP，复合材料具有较低的拉伸永久变形、压缩永久变形和蠕变变形，卓越的低温性能和加工性能，成为EPDM的强有力竞争者。
6、SBS增韧PP体系
SBS对PP的增韧效果不如EPDM，但可用于一般应用场合。
研究表明，当SBS的含量在0-10份之间时，冲击强度随加入量增大而增大;超过15份后，冲击强度反而下降。
用SBS与PP制成的耐冲击型PP的常温和低温冲击性能可分
别提高5倍和10倍。
具体配方为PP：SBS：CaCO3=48：40：12时，相关性能的悬臂梁冲击强度为70kj/m2。
7、有机/无机纳米材料增韧
纳米材料是20世纪80年代刚刚发展起来的新材料，也是21世纪最有前途的新材料，受到了人们的广泛关注，无机纳米粒子由于表面缺陷少、非配对原子多、比表面积大，通过粒子效应可以改善PP的结晶行为、结晶结构以及界面区域聚丙烯的力学行为，从而达到即增强又增韧的目的。
8、塑料/弹性体协同增韧PP体系
弹性体与PP共混虽然具有优良的冲击强度，但刚性、强度和热变形温度等性能损失较大，且成本提高明显。
为了改善力学性能和降低成本，在弹性体/PP增韧体系中，加入塑料形成弹性体/塑料/PP三元共混体系。
在三元共混体系中最常用的塑料为HDPE和LLDPE，具体实例如PP/SBS/HDPE、
PP/EPR/HDPE、PP/EPDM/LLDPE、PP/HDPE/BR(100/15/15)、PP/PS/MPE、PP/PS/SBS等。
PP/HDPE/BR三元增韧体系，当比例为100/15/15时，不但韧性好，还具有高的拉伸强度和挠曲强度。
PP/SBS/BR三元共混体系的协同效果显著，比单一PP/SBS或PP/BR增韧效果好得多。
对以上增韧体系的配方设计应注意如下几点。
①增韧效果。
POE>MPE>TPE>EPDM，但从经济上考虑用EPDM多。
②相容剂的选择。
对与PP相容性不好的增韧材料，在配方设计时，应加入相容剂，常用的有PP-g-MAH。
加入相容剂后，冲击强度提高幅度明显增大。
如PA、PS、PVC等，都需要加入相容剂。
③加入量的确定。
各种增韧材料对PP的增韧效果都有一个最佳加入量范围，如SBS 在15%以下效果好，POE在15%以上好。
④增韧材料的选用。
不同增韧材料的增韧效果和对其他性能的影响不同，因此对不同应用场合PP的性能要求也不同，应根据具体性能来选择增韧材料。
如EPR增韧PP的耐老化性不好，用于户外的汽车保险杠一般不选择EPR而选用耐候性较好的EPDM。
⑤复合增韧。
单一材料增韧PP，虽然冲击强度提高了，但对其他性能影响较大。
为此，常选用复合增韧，以平衡各方面性能，并可适当降低成本。
⑥弹性体的粒度。
粒径小于1.5微米时，可取得较好的增韧效果。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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