蒸汽发生器水垢形成机理及处理知识

蒸箱去水垢的好方法

蒸箱去水垢的好方法1.引言1.1 概述蒸箱是一种常用的厨房设备，但长期使用后会产生水垢问题。

水垢的积聚不仅影响蒸箱的外观，还可能对蒸箱的正常运行产生影响。

因此，了解如何有效去除蒸箱中的水垢变得尤为重要。

本文将介绍蒸箱水垢的形成原因以及一些好的方法，帮助读者轻松解决蒸箱水垢问题。

在正文部分，我们将首先探讨蒸箱水垢的形成原因。

水垢的主要成分是钙和镁的盐类，在蒸箱中，当水被加热蒸发时，钙和镁的盐类就会残留在蒸箱壁面和底部。

随着时间的推移，这些盐类逐渐积聚形成水垢，逐渐增加了清洁的难度。

接下来，我们将介绍一些好的去水垢方法。

在本文中，我们将介绍一些简单易行的家庭常用方法，如使用柠檬、白醋、小苏打等自然材料进行清洁。

这些方法不仅安全环保，而且价格低廉，容易获取。

此外，我们还将介绍一些专业的清洁产品，如蒸箱专用清洁剂，这些产品具有强效去垢能力，能够快速有效地解决蒸箱水垢问题。

最后，在结论部分，我们将对本文进行总结，并强调蒸箱去水垢的重要性。

定期清洁蒸箱不仅能延长蒸箱的使用寿命，还可以确保食品的安全和健康。

因此，我们希望读者能够通过本文了解如何去水垢，并将这一知识应用到日常生活中，保持蒸箱的良好状态。

1.2文章结构文章结构的设计对于撰写一篇长文非常重要，可以帮助读者更好地理解文章的内容和思路。

本文以蒸箱去水垢的好方法为主题，主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要介绍了文章的背景和意义，鼓起读者的兴趣，使其对蒸箱去水垢的问题产生了解决的需求。

概述部分简单阐述了蒸箱去水垢的重要性和普遍存在的问题，引起读者的共鸣。

文章结构部分旨在向读者简要介绍本文的组织结构和内容安排，使读者能够更清晰地了解整篇文章的框架安排。

正文部分是文章的主体部分，对蒸箱水垢的形成原因进行了分析和解释。

在2.1节中，详细介绍了蒸箱水垢产生的原因，如水质问题、使用不当等。

而在2.2节中，重点阐述了去水垢的好方法，包括机械清洁、化学清洗等多种途径，每种方法的优点和注意事项。

蒸汽锅炉中的水垢及除垢方法

蒸汽锅炉中的水垢及除垢方法蒸汽锅炉中的水垢是水加热效率下降、增加油耗、产生腐蚀的主要负面因素。

这就是要为什么要清除和预防水垢的主要原因。

什么是水垢？加热锅炉中的水垢是钙和镁盐的硬层，是在多次加热水的过程中，在加热器表面和容器中形成。

水沸腾的时候产生水蒸发和盐分解过程，形成不溶性沉淀物。

当进一步加热时，盐沉淀在表面并变硬。

水垢的主要类型如下：1）碳酸盐；2）硅酸盐；3）硫酸盐。

水垢形成的原因在蒸汽锅炉中出现水垢形成的主要原因是使用硬水，即溶解在其中的钙和钠盐。

溶解杂质的数量用“硬度”这个概念，水在质量上分为以下几类：1）软水–小于2毫克当量/升；2）中硬度– 2~10毫克当量/升；3）高硬度–大于10毫克当量/升。

也就是说，理想的选择是使用蒸馏水，这将导致额外的财务成本。

一般情况下，锅炉制造商建议使用硬度为0.1毫克当量/升的水。

结垢的另一个原因是使用质量差或价格低的净水器和软化剂。

如何发现水垢？可以通过拆卸和部分拆卸锅炉，直观地查看是否有水垢的存在。

但是，在这种情况下，会导致失去厂家的保修服务。

此外，还必须聘请专家，以防止锅炉结构的损坏。

另一种检测方法可以称为间接检测，因为它可以在不拆解锅炉本身的情况下实现。

要做到这一点，你需要关闭锅炉，等待它冷却，然后拧开加热回路管上的螺母，排干水，并检查内表面的状态。

如果存在水垢，则可以看到白色斑点或盐片。

水垢形成的征兆1）锅炉中存在水垢的征兆包括：2）最高加热温度下降；3）能源消耗增加；4）锅炉外部表面过热；5）触发过热保护；6）故障发生：加热元件过热，锅炉减压；7）散热器温度不同；8）出现异常噪音。

清理水垢的方式有两种方法可以清理锅炉中的水垢：拆卸方式：当水垢的数量足够多，无法以其他方式清除时且锅炉无法运行时；不拆卸方式，通过使用有效的阻垢剂和清洁剂提前防止和清除外壳内壁上的沉积物。

拆卸方式是最有效但最耗时的方法。

它不仅能评估锅炉的当前状态，而且允许以任何适当的方式完全清除水垢（机械、物理或化学方式）。

水垢的成因、定性分析、特性危害及预防措施总结

水垢的成因、定性分析、特性危害及预防措施总结一、水垢的成因工业锅炉以及家庭用的烧水壶，使用一段时间后在金属表面就会结成水垢，这是由于水中溶有一定数量的钙镁盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐等同的还含有泥沙和有机物等。

这些盐类在受热过程中发生物理和化学变化而形成水垢。

水中含有的碳酸氢钙在水温升高过程中会分解生成难溶的碳酸钙：Ca(HCO3)2==△==CaCO3+CO2↑+H2O碳酸氢镁也会分解生成碳酸镁，它在水中不稳定会转化成溶解度更小的氢氧化镁沉淀，因此水垢中还含有少量氢氧化镁。

在碱性条件下，碳酸氢钙会发生如下反应生成碳酸钙：Ca(HCO3)2+2OH-====CaCO3+2H2O+CO3 2-此时，如水中含有较多的氯化钙时也会发生如下的生成碳酸钙的沉淀：CaCl2+C02-3====CaCO3↓+2C1-当水中溶有过量的磷酸盐时，氯化钙也会转化成溶解度很小的磷酸钙。

2PO43-+3CaCl2--Ca3(PO4)2↓+6Cl-通常水垢的主要成分是碳酸钙和磷酸钙。

水中还溶解有一定数量的硫酸钙；硅酸钙等其他无机盐类，随着水的蒸发，它们在水中浓度加大，当其浓度超过溶解度之后也会生成沉淀，并沉积在传热表面上.在工业锅炉中金属表面的铁锈和铜锈等锈垢也会转化成水垢的成分。

由于水垢大都由无机盐组成，故称为无机垢，而且这些水垢结晶致密，比较坚硬，所以又称为硬垢。

实际水垢的成分相当复杂而且成分随着水质情况的不同而变化，所以对不同地区的水垢应作具体分析。

通常根据水垢的主要成分将它分为碳酸盐水垢；硫酸盐水垢，磷酸盐水垢，硅酸盐水垢和锈垢几、大类。

表3—4是用X射线法测得的各种坚硬水垢的组成。

表3-4 X—射线反射法测得水垢成分二、水垢成分的定性分析方法1．碳酸盐水垢碳酸盐水垢通常呈白色片状，断面呈颗粒状。

如果把白色水垢放在热水中无溶解、崩解现象，而置于3%(1：10)盐酸溶液中，在室温下即迅速溶解，而且有大量气泡产生，则是碳酸盐水垢，反应式为：CaCO3+2HCI====CaCl2+H2O+CO2↑当碳酸盐水垢中混有金属腐蚀产物如铁锈时，外观可能呈红褐色或粉红色。

水垢的形成及处理方法

水垢的形成及处理方法水垢是由于水中溶解的钙、镁等阳离子与碳酸根离子、碱性离子结合形成的固体沉淀物。

水中的钙、镁溶解度较低，当水温度升高或长时间加热后，离子浓度超过水的溶解能力，就会发生结晶反应，形成水垢。

处理水垢的方法有物理方法和化学方法两种。

物理方法：1.清理水垢：对于一些设备和管道已经出现水垢的情况，可以采用手工或机械清理的方法将水垢物理去除。

可以使用刮棒、刷子、高压水枪等工具进行清理。

但这种方法只能是暂时的解决办法，无法从根本上阻止水垢的形成。

2.电子除垢：电子除垢技术是利用高频交变电场作用于水体中的钙、镁离子，使其分解为微颗粒悬浮物而不结晶成水垢，减轻水垢沉积的程度。

这种技术不会对水质产生负面影响，使用方便、环保。

但其效果会受到水流速度、水温、水质等因素的影响。

3.离子交换：离子交换是利用树脂吸附水中的钙、镁离子，释放出等量的钠离子。

树脂对钙、镁具有选择性吸附作用，可有效阻止水垢的形成。

但这种方法需要定期更换树脂，成本较高。

化学方法：1.酸洗：使用酸类溶液进行清洗设备和管道内的水垢。

常用的酸洗剂有盐酸、硫酸等。

酸洗能够分解水垢，使其变为可溶性盐类，方便清除。

但酸洗需要小心操作，使用后需要彻底冲洗，以防止酸残留对设备产生腐蚀影响。

2.缓蚀剂：缓蚀剂是一种添加剂，能够与水中的钙、镁离子结合形成溶解度较高的络合物，延缓水垢生成。

缓蚀剂通常添加在水处理系统中，通过循环流动将水垢转化为溶解性盐类，减轻水垢沉积的程度。

但缓蚀剂的效果有一定限制，适用范围有限。

综上所述，针对水垢的处理方法有物理方法和化学方法两种，可以根据实际情况选择合适的方法进行处理。

了解水垢的形成原因并采取相应的预防措施也是重要的，例如控制水温、增加水的流速、使用软化水设备等，可以减少水垢的形成。

水垢的形成和防止

水垢的形成和防止水垢和水渣在热力设备内受热面水侧金属表面上生成的固态附着物叫水垢。

水垢是一种牢固附着在金属壁面上的沉积物，它对热力设备的安全经济运行有很大危害，结水垢的现象是热力设备水质不良所引起的一种故障。

除了水垢以外，在锅炉和热力设备的水中，还可能析出一些固体物质，这些固体物质有的以悬浮物状态存在于水中，也有以沉渣和浮渣状态沉积在热力设备水流流动滞缓的各个部位，例如锅炉汽包底部，水冷壁下联箱底部以及各个热交换器，各种水箱底部等。

这些呈悬浮状态和沉积状态的物质叫做水渣。

热力设备内的水垢，其外观，物性和化学组成等特性因水垢生成部位不同、水质不同以及受热面负荷不同等原因而有很大差异。

例如，有的水垢坚硬，有的水垢较软，有的水垢较密，有的多孔隙，有的紧紧的与金属连在一起，有的与金属表面的联系较疏松。

水垢的颜色也各不相同。

为了研究水垢产生的原因，找出防垢的方法，除了应该仔细地观察各个部位水垢的外观特征之外，最重要的是确定水垢的化学组成。

组成水垢的化学组成一般比较复杂，它不是一种简单的化合物。

而是由许多的化合物混合组成的。

为确定水垢的化学组成应做以下两方面的工作。

（1）成分分析通常用化学分析的方法确定水垢的化学成分。

水垢的化学分析结果，一般以高价氧化物的重量百分率表示。

表10-3和表10-4是两例锅炉水冷壁管内水垢的化学分析结果。

表10-3 某高压锅炉内水垢的化学分析结果表10-4 国外某高参数大容量锅炉内水垢的化学分析结果用高价氧化物表示水垢的化学成分，既便于计算、分析结果又比较接近于水垢中各物质存在的真实情况。

水垢中各种物质主要是以金属氧化物个各种盐类物质存在的。

大多数金属氧化物如：Na2O、CaO、MgO、CuO等都是碱性氧化物，大多数非金属氧化物如：SO3,CO2, SiO2,和P2O5等都是酸性氧化物。

酸性氧化物和碱性氧化物互相化合可以生成盐，例如：CaO+ CO2=CaCO3↓。

当然这种表示方法也会带来偏差，例如：水垢中的铁可能以Fe3O4或FeO存在，水垢中的铜可能以Cu2O或Cu存在，而化学结果都以它们的最高价氧化物Fe2O3和CuO表示，这就会使分析结果偏大。

水垢(污垢)的形成及清理方法

水垢（污垢）的形成、清理及预防方法溴化锂吸收式制冷机工作一定时间后,换热器(主要是冷凝器)表面产生的污垢会使换热器传热管管壁热阻增加,从而导致机组的制冷效率降低。

本文简要介绍了溴化锂吸收式制冷机换热器传热表面结垢的危害、成因及有效预防见解,并提出了常见的处理方法,供有关人员参考。

换热器传热表面结垢的危害性：换热器表面结垢无形中增加了管壁的厚度,由于换热器传热管壁的导热系数λ较大(λ钢约为50Ｗ/(ｍ•Ｋ),λ铜约为110Ｗ/(ｍ•Ｋ)),而水垢的导热系数λ很小(λ水<1Ｗ/(ｍ•Ｋ)),仅为前者的几百到几千分之一,这样就大大增加了换热器管壁的传热热阻,降低了换热器的传热效率,减少了冷剂水的再生量,使机组的制冷量下降,造成能量的大量浪费,从而增大了企业的运营成本;换热器传热管结垢后,使冷凝压力升高,冷凝温度与冷却水出口温度的差值增大;结垢还会腐蚀设备,缩短设备的使用寿命,结垢严重时还会使冷却管堵塞,减少水流通截面积,增大水流阻力,增加循环水泵运行费用;所以在溴化锂吸收式制冷机的使用过程中应定期进行冷却水水质检查,并定期进行除垢处理。

换热器传热表面结垢的原因：溴化锂吸收式制冷机换热器表面结垢的原因是多方面的:过饱和溶液中盐类的结晶析出;不同分散度的一些物质的固体颗粒的粘结;有机胶状物和矿质胶状物的沉积;某些物质的电化学腐蚀以及微生物产生等。

这些混合沉淀形成了污垢,其中冷却水里面的溶解盐类(如重碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氯化物、硅酸盐等)产生固相沉淀是结垢的主要原因。

形成固相沉淀的条件是:ａ)随着温度的升高,某些盐类的溶解度下降。

如Ｃａ(ＨＣＯ3)2,Ｃａ(ＨＯ)2,ＣａＣＯ3,ＣａＳＯ4,Ｃａ3(ＰＯ4)2,ＭｇＣＯ3,Ｍｇ(ＨＣＯ3)2,Ｍｇ(ＨＯ)2等。

ｂ)随着水分的蒸发,水中溶解盐类的浓度增高,一些盐因过饱和而析出。

ｃ)被加热的冷却水中发生化学反应,或者某些离子形成另一些难溶的盐类离子。

具备了上述条件的某些盐类,首先在机组换热器水侧的金属表面沉积出原始胚芽,然后逐渐变为具有潜晶形或无定形结构的颗粒,互相聚附,形成结晶或聚团。

水垢的形成机理、类型和清洗对策

水垢的形成机理工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。

2.1 给水水质工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。

水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。

如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+−→−∆↑+↓−→−∆222322)()(CO OH Mg CO H Mg 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。

原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。

有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。

我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。

软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。

经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。

但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。

采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等原因，水的硬度和碱度不易控制，使用这种水较使用离子交换水的锅炉更易产生水垢。

当采用磷酸盐作为水处理剂时，还可能产生硬的粘附着的褐色磷酸铁垢。

锅炉形成水垢原因及其处理措施

锅炉形成水垢原因及其处理措施(1)1 水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。

一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。

当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。

随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。

水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。

按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。

水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。

在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。

2 水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。

预防水垢生成,通常采用下列方法来预防:锅内水处理。

此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。

炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅内水处理常用的药品有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。

加药时,应首先将各种药品配制成溶液,然后再加入锅炉内。

通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%,碳酸钠的溶液浓度不大于5%,氢氧化钠的浓度不大于 1～2%。

加药方法有定期和连续加药两种。

定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前,将药连续加入给水中。

中国实验快堆蒸汽发生器结垢规律的研究

中国实验快堆蒸汽发生器结垢规律的研究全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：中国实验快堆蒸汽发生器结垢规律的研究引言蒸汽发生器是核电站中至关重要的设备，负责将核反应堆中产生的热能转换成蒸汽，驱动涡轮机发电。

蒸汽发生器在运行过程中容易出现结垢问题，特别是在中国实验快堆中更为显著。

结垢会导致热交换效率降低，造成运行不稳定甚至安全隐患。

研究实验快堆蒸汽发生器结垢规律对于保障核电站安全稳定运行具有重要意义。

实验快堆蒸汽发生器相比常规核电站蒸汽发生器，操作条件更为苛刻，温度、压力波动大，导致结垢问题更为突出。

结垢主要包括晶体结垢和沉积结垢两种类型。

晶体结垢是指水中悬浮的固体颗粒在蒸汽发生器内壁上沉积形成结晶，沉积结垢则是指水中悬浮的溶解性固体物质在高温下析出沉积在内壁上形成结垢。

这些结垢不仅会降低热交换效率，还可能引起设备损坏，增加维护成本。

1. 结垢机理研究实验快堆蒸汽发生器结垢机理主要受到水化学环境、流动状态、材料质地等因素的影响。

水中的溶解性固体物质会随着温度的升高而析出沉积在内壁上形成结垢，而水流动状态也会影响结垢的形成速率。

蒸汽发生器材料的不同也会影响结垢规律，不同材料的内壁表面粗糙度、氧化性等特性都会影响结垢的形成。

2. 结垢预测模型建立为了准确预测实验快堆蒸汽发生器的结垢情况，需要建立相应的结垢预测模型。

该模型应包括了水化学环境、流动状态、材料质地等因素，并能够根据实时监测数据进行结垢规律的预测。

通过建立结垢预测模型，可以提前采取有效措施，避免结垢对设备的不利影响。

3. 结垢防控技术研究针对实验快堆蒸汽发生器结垢问题，需要研究相应的结垢防控技术。

可以通过调整水化学环境，控制水中溶解性固体物质含量，降低结垢的形成速率；或者通过优化水流动状态，增加内壁清洁效果，减少结垢的沉积；还可以选用表面粗糙度小、氧化性能好的材料，减少结垢的黏附。

这些结垢防控技术的研究将有助于提高实验快堆蒸汽发生器的运行稳定性和安全性。

注汽锅炉水垢形成的原因分析与防治对策

注汽锅炉水垢形成的原因分析与防治对策汽锅炉水垢是指在锅炉内壁和管道内壁上形成的用水中的一些碳酸钙、碳酸镁、碳酸钙、硫酸钙、硫酸镁等矿物质，形成的一层石灰样沉淀物质。

汽锅炉水垢一旦形成，不仅会增加燃料消耗，影响锅炉的热传递效率，而且还会导致锅炉的管子的堵塞、爆管、压力减小，从而影响锅炉的安全运行。

汽锅炉水垢形成的原因主要有以下几个方面：1.水质问题：如果供水水质差，其中含有大量的盐类、物质等，则沉淀物容易在锅炉内壁上形成。

2.化学原因：锅炉内部的水温高，碱度过高时，水会分解成二氧化碳和水。

二氧化碳会与空气中的氧气接触，形成二氧化碳和水蒸气，从而使水中的碳酸钙、碳酸镁和硫酸钙等物质变成不容易溶解的矿物质。

3.水流速度问题：当水流速度过快时，矿物质不容易沉淀，因此即使供水水质差，水垢也不容易形成。

为了防止汽锅炉水垢的形成，我们可以采取以下几个对策：1.调整水质。

首先应该在供水前进行过滤，将水质优化，如果水中含有钙离子和镁离子较多，则应采用软水设备进行处理，防止水垢的形成。

2.调整化学剂。

在水质的基础上，我们可以对化学剂进行调整，加入适当的碱性化合物和表面活性剂，使水垢离子变成比较容易溶解的形式，从而减少水垢的形成。

3.调整水流速度。

我们可以增加水流量，或者采用分段加水的方式，从而减少水流速度。

这样的调整可以使得水垢不容易沉淀在管壁上，减少水垢形成的可能性。

4.定期清洗。

为了清除管道内的水垢，我们可以定期地对锅炉进行清洗和除垢。

除垢可以采用物理方法或化学方法进行，如机械方法、化学方法、电解方法等，从而防止水垢对锅炉内部的影响。

总之，汽锅炉水垢的形成对锅炉的运行和使用产生了很大的影响。

因此，我们应该采取一些科学、有效的防治措施，从水质、化学剂、水流速度、清洗等方面入手，保证锅炉的长期、安全、稳定运行，为生产和生活提供便利和安全保障。

注汽锅炉水垢形成的原因分析与防治对策

注汽锅炉水垢形成的原因分析与防治对策汽锅炉是工业生产过程中常用的一种热能设备，其主要作用是将水加热蒸发形成蒸汽，从而提供热力驱动机械设备进行生产制造。

然而，汽锅炉在长期使用过程中会因水质不好等多种原因而产生水垢，严重影响其热效率、耗能增加、进而对生产产生负面影响，因此需要针对这种现象进行分析与防治。

1. 水源原因。

锅炉水垢的形成与水的质量有关，城市、农村、工厂自备井以及江河水，其水的含盐量不同，水中的硬度成分也不同，而硬度成分是水垢主要的组成成分之一。

当水中的离子浓度达到饱和时，离子就会聚集在一起形成水垢。

2. 水处理问题。

加入蒸发水中的杂质，比如氧、二氧化碳、硯和碱度成分等，它们会被沸腾时迅速输入到锅炉水中，而这些杂质本身就是沉淀需要的核，在锅炉水垢中充当着“种子”的角色，很容易促进水垢的形成。

此外，在锅炉水中加入外来杂质，比如少量有机杂质，如木浆、沥青、石油等，其分解物容易形成杂质固体，严重影响锅炉的使用寿命。

3. 根据使用情况来判断。

锅炉依赖长期正常使用，如果这个过程中一直保持清洁以及良好的水质条件，那么不管使用时间长短，都不会产生锅炉水垢。

而如果你没有做相应的维护，时间长了锅炉水垢也会随之形成。

1.注意水源质量。

对于锅炉制造厂家来说，首先应该具有筛选水源并提供符合要求的水源的能力。

对于用户来说，应该选择高质量水源，在加水前，可以先将水进行沉淀处理，或加入悬浮剂，使杂质在锅炉前就完全沉淀，减少因锅炉加水而输入的含杂质。

在加水前，需要进行水质处理，关键是去除水中的杂质，比如氧、二氧化碳、硯和碱度成分等。

其次，通过添加药剂，可以控制锅炉水中的硬度成分含量，防止水中的钙、镁等离子大量聚集在一起形成水垢。

3.加强设备维护。

锅炉使用一段时间之后必须清洗一次，定期对锅炉进行清洗和疏通等维护工作，有助于降低内壁的沉垢量，减少水垢的形成。

在清洗时，应该选择适当的药剂来进行清洗，具体药剂的选择应该根据锅炉的使用情况来决定。

水垢的形成原理及清理方法

水垢的形成原理及清理方法水垢是由于水中硬度元素的存在而形成的一种沉淀物质。

硬度元素主要包括钙、镁等离子，它们在水中的溶解度有限，当水中的碳酸氢钙或碳酸氢镁溶解度达到饱和时，就会形成难溶的沉淀物，即水垢。

水垢的形成是一个复杂的过程，首先，在硬度元素存在的情况下，当水中的碳酸氢盐浓度增加或水温升高，水中的碳酸氢钙或碳酸氢镁的溶解度会下降，导致超过饱和度的沉淀物产生。

其次，在含有碱性或多元酸性盐的水中，碱或酸与碳酸氢钙或碳酸氢镁发生化学反应，形成难溶的矿物盐，也会导致水垢的生成。

水垢的清理方法有多种，可以分为物理清洁和化学清洁两种。

物理清洁方法主要包括：1. 机械清洁：使用刷子、刮刀等工具进行刮擦、刷洗，将水垢物理去除。

2. 磨擦清洁：利用砂纸、研磨片等磨擦水垢部位，以磨掉水垢。

3. 高压水射流清洗：利用高压水射流冲刷水垢，将水垢冲刷掉。

化学清洁方法主要包括：1. 酸性清洁剂：使用酸性清洁剂，如稀醋酸、稀盐酸等，将其喷洒在水垢表面，酸性物质能与水垢中的碳酸盐类发生化学反应，破坏水垢的结构，使其溶解和脱落。

2. 碱性清洁剂：使用碱性清洁剂，如烧碱、氢氧化钠等，能中和水垢中的酸性物质，使其分解和脱落。

3. 缓蚀剂：可以选择使用缓蚀剂来清理水垢，缓蚀剂能与硬度元素发生配位反应，减少水垢的生成和沉积。

此外，还有一些其他的清洁方法，如使用超声波清洗机，利用超声波的振动能力来破坏水垢颗粒，使其脱落；或者使用高温蒸汽进行清洗，高温蒸汽具有溶解水垢和杀菌的作用。

无论是物理清洁还是化学清洁，都需要针对具体情况选择合适的方法和清洁剂。

在清理水垢之后，还可以通过安装软水器、滤水器等设备来减少水垢的生成，降低水中硬度元素的含量。

同时，合理控制水温、水流量等因素也可以减少水垢的形成。

水垢的形成原理及除去原理

水垢的形成原理及除去原理水垢是指由于水资源中含有的溶解性硬度物质在水质的改变下析出而形成的固体沉淀物。

主要成分是碳酸钙（CaCO3）和硫酸钙（CaSO4）。

水垢的形成是由于水中含有的溶解性盐类在水质改变时的溶解度变化，引起盐类离子过饱和而析出。

水质改变的因素包括温度、pH值和压力等。

水垢的形成机理主要有以下几个方面：1. 温度变化对溶解度的影响：通常情况下，尤其是在高温条件下，水中的硬度物质容易析出形成水垢。

因为在高温下，溶解度下降，盐类盐离子的溶解度减小，容易过饱和，从而形成水垢。

2. pH值的影响：水的pH值对水垢的形成也有很大的影响。

当水的pH值变化时，会引起水中碳酸根离子浓度的改变，进而影响钙、镁等离子的溶解度。

一般来说，当pH值偏碱性时，水中的碳酸钙溶解度较高，水垢减少；但当pH值偏酸性时，碳酸钙溶解度减小，水垢容易形成。

3. 压力的变化：压力对水垢的形成也有一定的影响。

当水经过管道、阀门等设备时，水的流速增加，压力下降，容易形成水垢。

这是因为水的流速加快时，水中的溶解性盐类不易充分溶解，离子容易过饱和，从而形成水垢。

水垢的除去方法主要有以下几种：1. 手工清洗法：通过使用专门的清洗剂或刷子等工具，手工清除水垢。

这种方法适用于水垢较轻的情况，但对于水垢较重的情况，效果较差。

2. 化学除垢法：使用含有强酸或强碱的清洗剂，将其与水垢反应，溶解水垢。

这种方法可以快速有效地去除水垢，但由于清洗剂本身具有刺激性和腐蚀性，因此使用时需要注意安全。

3. 物理除垢法：使用物理方法去除水垢，如高压水枪冲洗、超声波清洗等。

这些方法可以通过机械冲击或超声波的共振效应，使水垢破碎并脱落。

物理除垢方法对于水垢较重的情况效果较好，但对于水垢较轻的情况效果较差。

4. 预防水垢的形成：从源头上控制水质，使用软化设备或水垢抑制剂等，可以减少水中含有的硬度物质，从而降低水垢的形成。

此外，合理选择水质改变的因素，如适当调整温度、pH值和压力等，也有助于减少水垢的形成。

水垢的形成机理类型及清洗对策

水垢的形成机理工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。

给水水质工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。

水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。

如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+−→−∆↑+↓−→−∆222322)()(CO OH Mg CO H Mg 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。

原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。

有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。

我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。

软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。

经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。

但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。

采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等原因，水的硬度和碱度不易控制，使用这种水较使用离子交换水的锅炉更易产生水垢。

当采用磷酸盐作为水处理剂时，还可能产生硬的粘附着的褐色磷酸铁垢。

蒸汽清洗机结垢分析及措施

检测77《轻工标准与质量》2021年第2期蒸汽清洗机结垢分析及措施杨玉丽（珠海格力电器股份有限公司，广东珠海 519070）摘要：现针对蒸汽清洗设备结垢的原因进行失效分析，并总结其结垢后的危害情况，最后通过实验研究总结蒸汽设备结垢的处理措施。

关键词：蒸汽；结垢；分析；措施中图分类号： TM925 文献标识码：A DOI ：10.19541/ki.issn 1004-4108.2021.02.017蒸汽清洗机是将水燃烧形成水蒸汽，通过高压输送到喷枪清洗油污和污染物的一种设备。

蒸汽清洗机使用范围比较广泛，甚至可以清洗高粘度油污和细小空间的残留物。

其最大的优点是节约用水、高效节能、安全环保等。

蒸汽清洗机可用于厨卫等家电设备和汽车精洗，可实现无水精洗功能，目前被广泛应用[1]。

但是由于蒸汽容易结垢的特性，且结垢后对产品安全和可靠性影响较大，本文针对蒸汽清洗设备结垢机理进行失效分析，并总结其结垢后的危害情况，最后通过实验研究总结蒸汽设备结垢的处理措施。

1 蒸汽清洗机的结垢机理自来水经过燃烧后，容易产生水垢；水垢的形成是水中钙、镁离子经过受热发生复杂的化学、物理变化，导致蒸汽发生器水中析出碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁等沉淀物。

水垢的形成容易导致蒸汽发生器出现水冷壁热、管道变形事故等。

同时也会影响蒸汽发生器内加热效果。

1.1 蒸汽发生器内的化学反应蒸汽发生器的水在高压、高温的条件下，容易导致一些杂质发生化学反应。

蒸汽发生器内的化学反应如下[2]：（1）Ca 2++CO 32-→CaCO 3↓（2）Ca 2++SO 42-→CaSO 4↓（3）Ca 2++SiO 32-→CaSiO 4↓（4）Mg 2++2OH -→Mg(OH)2↓因钙、镁难溶化合物大多数具有负溶解度系数的物质，所以锅炉的高温、高压条件有利于沉淀物的形成。

1.2 蒸汽发生器内的物理变化过程结晶过程：蒸汽发生器中的水溶液在过饱和状态时其状态不稳定，当蒸汽发生器中的水在高温沸腾时会打破水溶液过饱和度，而导致局部形成初级结晶体现象，以该局部初级结晶体为结晶核心，使水中很多钙、镁等离子快速汇集到该结晶体上，导致结晶体长大成大颗粒。

蒸汽机除水垢的方法

蒸汽机除水垢的方法
蒸汽机除水垢的方法有很多种。

一种常用的方法是利用化学反应去除水垢，常见的化学反应剂包括盐酸、硝酸、磷酸等。

这些化学反应剂与水垢发生反应，产生的化学物质可以把水垢溶解，从而达到清除水垢的目的。

此外，还可以采用机械方法去除水垢，例如用刷子、钢丝球等工具进行刮擦，或者利用高压水流冲洗的方式清除水垢。

但需要注意的是，机械方法可能会对设备造成磨损，因此需要谨慎使用。

最后，对于长期积累的水垢，还可以采用电化学方法清除水垢。

这种方法利用加电流的原理，让水垢自行脱落，从而达到清除水垢的目的。

需要特别注意的是，使用电化学方法时需要防止电解液对设备的侵蚀。

综上所述，不同的清除水垢方法适用于不同的情况，需要根据实际情况选择合适的方法进行清洁。

水处理剂之水垢的形成

水处理剂之水垢的形成
水垢的形成主要是由于某些钙、镁盐类在锅水中的浓度超过了相应物质的溶解度，经过一系列物理化学过程而从锅水中析出。

其形成原因主要包括以下4个过程：
1)蒸发浓缩：锅水在受热面上蒸发，产生大量水蒸气，使锅水不断浓缩。

水蒸气本身带走的杂质极少，给水中原来含有的少最杂质以及锅内腐蚀产生的杂质，就以数十倍的浓度留在锅水中。

由于锅内各处受热面蒸发强度有差别，使某些局部锅水浓缩程度会更高。

这样，当成垢离子的浓度超过相应沉积物的溶度积时，就会从锅水中析出沉淀。

2)高温分解钙和镁的碳酸氢盐在锅水蒸发过程中发生热分解反应，生成沉淀析出。

蒸汽锅炉的内部结构的原因以及解决办法

蒸汽锅炉的内部结构的原因以及解决办法
蒸汽锅炉的使用领域是比较广泛的，设备在宿舍、厂房以及学校等场合应用的比较多，蒸汽锅炉主要是用来供应其热水的，设备在使用过一段时间以后，会由于其自身以及外界的因素，会出现其设备内部产生水垢。

蒸汽锅炉内部产生水垢其质地是非常坚硬的，在使用的过程中其密度性比较高，在清除的过程中需要请其专业的清洁服务公司才能够进行清洁，水垢的种类是非常多的，常见的有硅酸盐水垢、碳酸盐水垢以及泥垢水垢等。

蒸汽锅炉在运行一段时间以后，一些水质或者是前水处理不好的锅炉，会因为水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，这样就会为水中的杂质提供冷热化学反应以及不断进行浓缩的条件。

蒸汽锅炉内部的杂质要是达到一定的饱和度时，就会有其固体物质所析出，这样析出的固体物质有效的沉积在受热面上，这也是设备经常事故的主要原因，其危险性是比较大的。

蒸汽锅炉内部有水垢，这样就会直接导致其导热系数只有钢材的几十分之一，设备受热面结构会有效的使设备的传热受阻，为了能够有效的保持设备一定的出力，就必须要提高其火侧的温度。

蒸汽锅炉运行的过程中需要在一定程度长保证其设备具有其工作压力以及蒸发量，只有有效的提高其火侧的温度，但是设备的水垢越厚其导热系数就会变得越低，其火侧的温度就得越高。