注塑机维修培训教程
注塑机的操作及保养培训课程汇总
下一循環的開始。
K.在機械的操作中，慾緊急停止時，立即押下在操作盤或 反操作盤側后們旁的“緊急停扣”。
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臥式注塑機操作
成型作業 3.停止機器 A.儅形成使用樹脂很容易的產生熱分解時，首先停止供 應物料及在射出缸内射出全部的樹脂，以避免樹脂留 在射出氣缸内並造成熱分解。此時，在下一個模操作
時，樹脂熱氣缸溫必須小心，因爲有時候MELTON樹
達，以避免損壞螺杆。
F.計測保壓時間.
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臥式注塑機操作
成型作業 1.手動操作 G.將螺杆切換開關切換到“旋轉”位置，進行計量。 H.切換射出裝置開關，將射出裝置後退至適當位置。 I. 計測冷卻時間后，將模具切換開關轉換至“開模”。 J. 按頂出開關，測成品頂出。
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臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作.先從手動操作，使成型條件安定后，再以自動 操作進入成型作業.在進入自動操作之前，先設定各定 時器，要以自動操作成型時，將操作選擇開關轉換為 “半自動”
模具之安裝，必須用手動操作
1.將模具配合于固定板的定圓關閉安全門，將模具切換開關至裝
模調整，進行関模。
2.調整模具使射嘴中心至於唧嘴上下，左右對正，后上馬仔，將 模具固定于固定板上。
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臥式注塑機操作
模具之安裝，必須用手動操作
3.調整頂針行程與速度，頂針的行程超程時可能會損 傷模具.因此剛開始時，必須設定短一點。 4.調整関模安全裝置。 5.調整泵浦壓力，設定所希望的壓力，請謹守最高壓 力。
點，再將模具裝于上下模之間中心処，然後按下電控 操作面板上的“調模”（抽出）按鈕，此時上模板以 低壓慢速開始関模，儅模具合模密合好后，再將関模 関高壓近拉開關擋塊調至能起高壓位置，此時按手動 “関模”按鈕時，関高壓表起高壓。
注塑部调机培训ppt课件
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注塑部调机员培训教材
第一章：调机原则 第二章：日常注塑不良发生的原因分析 第三章：注塑机的使用与维护保养、常
见故障及原因分析
第一章：调机原则
1.同等参数下,先检查以下: A：模温是否变化 B：背压是否正常 C：成型温度是否变化 D：射嘴是否堵塞 E：材料干燥机是否正常 F：锁模力是否发生变化(模厚调整异常) 必须确认以上问题后，才能开始调整其他成型参数，而
环
防尘罩未及时更换，无 法纳入日常工作
制定相关规定进行 管理
黑点
日常注塑不良发生的原因分析
4、冲花
人
1.未及时加料 按物料配送时间 按时加料.异常 纳入考核
机
1.塑化不稳定
4.模具浇口设计不当
调整参数或修机
模具浇口修改
2.背压松脱
5.模具拖有胶粉冲在产品表面
紧固背压阀,按时检查
模具检修
3.射咀孔/唧咀孔过小
2.台面 残留 披 锋丝 粘附在产品上
3.地面不干净，吹产品时脏污 飞起粘附在产品上
定时清理工作台面
搞好车间清扫清洁工 作
日常注塑不良发生的原因分析
1、胶丝、披锋
日常注塑不良发生的原因分析 2、标识不符少 数
人
1.员工操作粗心,工作 不认真. 2.尾数交接不明确.
机器
1教育员工，增强工作 责任心。
E：将适合的情况记录参数，以备下次操作
F：观看产品融胶走势，找出准确的射胶位置，
对应速度
按产品形状的80%
90%
99% 完整形状
从而找出保压切换点，融合线位置（排气位）
塑料注塑机培训教程
塑料注塑机培训教程塑料注塑机是一种能够将塑料材料加热融化后注入模具中成型的设备，它已广泛应用于制造各种塑料制品和零件。
训练学员掌握塑料注塑机的基本操作技能和维护知识是提高生产效率和产品质量的重要环节。
本文将介绍塑料注塑机培训教程的内容和要点。
一、培训对象1. 刚入职的塑料注塑机操作技术员。
2. 需要培训更新塑料注塑机技术知识的操作技术员。
3. 需要学习塑料注塑机操作和维护的相关人员。
4. 想要自学注塑机技术知识的个人。
二、培训目标1. 掌握塑料注塑机的基本工作原理。
2. 掌握塑料注塑机的结构组成和各个部件的功能。
3. 掌握模具安装和使用，模具开合调试和维护。
4. 掌握塑料材料的选择和处理方法。
5. 掌握混料技巧和调温原理。
6. 了解注塑机安全操作规程和先进的操作技巧。
三、培训内容1. 塑料注塑机的基本概述本章节主要介绍了塑料注塑机的基本构造，原理及其作用，包括储料系统、注射系统、放料系统、电气控制系统等。
同时还会讲解注塑机的分类和特点。
2. 注塑机的组成及其功能本章节将详细介绍注塑机各个部位的功能和作用，使学员能够更好的理解塑料注塑机，并在实际操作中更加灵活和精准。
3. 塑料材料的选择和处理方法在本章节中，学员将会学到塑料材料在注塑机中的选料与调配方法，同时还有后期的成品处理和动态监测，为塑料注塑机操作打下坚实基础。
4. 模具安装和使用模具是注塑机生产中的重要组成部分，准确的模具安装和使用是注塑产品质量的关键，本章节内包含模具开合调试方法，常见问题的解决技巧和日常维护事项等。
5.塑料处理原理本章节将会详细解说混料技巧和实际的处理温度原理，使学员能够在塑料注塑机生产中游刃有余，做到最佳的成品品质。
6.注塑机安全操作规程及先进操作技巧塑料注塑机属于切身相关危险系数较高的设备，本章节将会教授学员安全操作规程，还包含各种行业好的先进操作技巧。
四、培训要点1. 实践培训优先塑料注塑机是属于手把手教学的职业，掌握技能必须通过实践训练使之实现，在实际的生产中去逐步掌握这门职业。
注塑机培训教程范文
注塑机培训教程范文一、注塑机的基本原理注塑机是一种通过加热和压力将塑料熔化后注入模具中，冷却后形成所需的产品的机器。
它主要由加料系统、熔化系统、注射系统、冷却系统、射出系统和控制系统等部分组成。
下面将逐一介绍这些部分的功能和原理。
1.加料系统：将塑料原料加入注塑机的料斗中，并通过给料装置输送到熔化系统中。
2.熔化系统：将塑料原料加热至熔化点以上的温度，使其变成可流动状态。
熔化系统由加热系统和螺杆组成。
加热系统通过电加热器将螺杆周围的温度升高，使塑料原料熔化。
螺杆通过旋转将熔化的塑料原料送入注射筒中。
3.注射系统：将熔化的塑料原料注入到模具腔中，形成所需产品的形状。
注射系统由注射筒、射嘴和射出缸等部分组成。
注射筒负责储存熔化的塑料原料，射嘴负责控制塑料流动的速度和压力，射出缸则是提供注塑机的射出压力和速度。
4.冷却系统：在塑料注射到模具腔中之后，需要进行冷却，使得塑料快速凝固。
冷却系统可以通过直接冷却或间接冷却的方式进行。
5.射出系统：注射完成后，注塑机需要重新回到注射起始位置，准备下一次注射。
射出系统由射出缸和射背退缸等部分组成。
6.控制系统：注塑机的各个部分的运行需要通过控制系统进行控制。
控制系统由PLC控制器和操作面板组成，可以实现自动控制和人机对话等功能。
二、注塑机的操作技巧1.注射速度控制：注射速度是指塑料在注射筒中流动的速度。
注射速度过快会导致熔料的压力过高，可能会造成模具破裂；注射速度过慢则会导致塑料冷却过快，影响产品质量。
因此，要根据具体产品要求调整注射速度。
2.压力控制：注射压力是指塑料在注射筒中受到的压力。
注射压力过大会导致模具破裂，注射压力过小则会导致产品质量不合格。
根据产品要求和注塑机性能，适当调整注射压力。
3.温度控制：注塑机的温度控制十分重要，可以通过加热器对螺杆温度、注射筒温度和模具温度进行控制。
温度过高会导致塑料分解，温度过低则会影响塑料熔化。
因此，要根据塑料种类和注塑机性能设定适合的温度。
《注塑机维修方法》课件
汇报人：
单击输入目录标题 注塑机维修基本知识 注塑机常见故障及排除方法 注塑机主要部件的维修保养 注塑机维修的安全注意事项 注塑机维修的未来发展趋势
添加章节标题
注塑机维修基本知识
注塑机维修的重要性
提高生产效率： 及时维修注塑机 可以减少停机时 间，提高生产效 率
降低成本：及时 维修注塑机可以 减少维修费用， 降低生产成本
维修内容：包括机械、电气、液压、气动等方面的维修。
维修方法：根据注塑机的工作原理和结构特点，采用相应的维修技术和方法。
注塑机维修的流程
检查注塑机的电气系统、 液压系统、机械系统等是
否正常工作
检查注塑机的冷却系统、 润滑系统等是否正常工作
检查注塑机的操作面板和 按钮是否正常工作
检查注塑机是否正常工 作，如有异常，立即停
料筒：定期清理，防止堵塞
螺杆：定期检查磨损情况， 及时更换
冷却系统：定期检查冷却水 路，确保冷却效果良好
传动系统：定期检查传动部 件，确保传动平稳
液压系统：定期检查液压油， 确保液压系统正常工作
注塑机的加热系统
加热系统的作用：提供热量，使塑料熔化
加热系统的组成：加热器、温度控制器、热电偶等
加热系统的维护：定期检查加热器、温度控制器、热电偶等部件的工作 状态，及时更换损坏的部件 加热系统的故障处理：根据故障现象，分析原因，采取相应的维修措施， 如更换损坏的部件、调整温度控制器等。
检查模具：检查模具是否正常，有无磨损、 变形等情况
常见故障的排除方法
检查温度控制系统：检查温 度传感器、控制器是否正常 工作
检查液压系统：检查液压油 是否充足，液压泵是否正常 工作
检查电源：确保电源正常， 无短路、漏电等问题
企业培训-海天注塑机维修保养培训资料精品
注塑机的常见故障及原因
注塑机的常见故障有 喷嘴漏胶、注射压力 不足、制品精度差、 模具温度异常等。
喷嘴漏胶的原因可能 是喷嘴损坏、料筒螺 杆磨损或安装不当。
注射压力不足的原因 可能是注射行程不足 、料筒螺杆磨损或安 装不当、注射油缸漏 油等。
制品精度差的原因可 能是模具损坏或磨损 、成型条件不正确、 塑料原料质量差等。
2023
企业培训-海天注塑机维修 保养培训资料精品
目 录
• 注塑机维修保养基础知识 • 海天注塑机维修保养实操技巧 • 海天注塑机常见故障及排除方法 • 海天注塑机保养维护规范和安全注意事项 • 海天注塑机维修保养培训课程设计思路 • 海天注塑机维修保养培训课程实施方案
01
注塑机维修保养基础知识
检查液压油温、冷却器是否清洁及工作状态、各 电动机的轴承是否缺油、各电器箱及线路是否清 洁、完整等。
每季度必做
检查液压系统的过滤器是否清洁、液压油的污染 程度等。
注塑机安全注意事项
操作前
操作人员必须穿戴齐全的个人防护用品，检查设备的电源线、插头、插座是否牢固，电气 保护装置是否良好，机械防护装置是否完好等。
模具温度异常的原因 可能是冷却水系统故 障、冷却水不充足或 分布不均匀等。
02
海天注塑机维修保养实操技巧
注塑机维修工具和维修配件的介绍和使用
工具箱
应包括各种规格的螺丝刀、钳子、锤子、扳手等，以及一些 专业维修工具，如解码器、示波器等。
配件
包括电源模块、控制板、显示屏、开关、传感器等，不同型 号的注塑机所需配件略有不同。
注塑机常见故障排除步骤和维修实例
• 故障排除步骤 • 初步检查：观察故障现象，检查电源、线路、接口等是否正常。 • 调试程序：进入调试模式，检查程序运行情况，排查错误代码。 • 检查硬件：检查机械部件是否正常，如传感器、开关等。 • 排查故障：根据故障现象，逐步排查故障原因，确定故障部位。 • 维修实例 • 显示屏无显示：可能是电源模块故障或控制板故障，需要逐一排查。 • 油泵不工作：可能是电源故障或油泵本身故障，需检查电源和油泵。
注塑机培训教程
目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。
并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。
所以得到迅速发展。
塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。
我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。
就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。
从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。
因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。
所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。
通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。
通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。
通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。
通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。
通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。
本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！第一节塑料材料性能塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。
注塑机培训专业教材
成型工艺参数
模具温度
分析模具温度对塑料成型过程的 影响，以及如何合理设定模具温
度。
注射压力
讲解注射压力的作用和调节方法， 以及注射压力对制品质量的影响。
注射速度与时间
探讨注射速度和注射时间的合理设 定，以及它们对制品性能的影响。
热处理
为了提高模具的硬度和耐磨性，需要 对模具进行热处理，如淬火、回火等 。
模具保养与维修
保养
定期对模具进行保养，如清洁、润滑、检查等，以保持模具的正常运转和延长 使用寿命。
维修
当模具出现故障或损坏时，需要进行维修，如更换损坏的零件、修复磨损的部 位等。
05
实践案例与经验分享
实际生产中的注塑机应用案例
未来发展趋势与展望
趋势一
随着智能制造技术的不断发展，注塑机将更加智 能化和自动化，实现更高效、精确的生产。
趋势二
环保和可持续发展成为全球共识，未来注塑机将 更加注重节能减排和资源循环利用。
趋势三
个性化、定制化生产需求日益增长，注塑机将进 一步拓展应用领域，满足更多行业的生产需求。
THANKS
感谢观看
模具的基本结构
注塑模具由动模和定模两部分组 成，包括浇注系统、型腔、型芯 、冷却系统、顶出系统等部分。
工作原理
注塑机将热塑性塑料注入模具型 腔中，通过冷却定型后开模，顶 出成型品。
模具材料与热处理
常用模具材料
常用模具材料包括钢材、铝合金、锌 合金、铜合金等，根据不同塑料和成 型要求选择合适的材料。
02
合模装置
合模装置由动模板、定模板、 拉杆、合模油缸等组成。动模 板和定模板构成了模具的启闭 空间，拉杆起到连接两模板的 作用，合模油缸则驱动动模板 进行启闭动作。
注塑机日常维修教材
一：锁模部分故障问题与处理方法：〔一〕：不锁模：处理方法：1〕：检查安全门前行程开关，并修复。
2〕：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3〕：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4〕：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5〕：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
〔二〕：开合模机绞响：处理方法：1〕：检查润滑油管是否断开，假设是的话，必须重新接好油管。
2〕：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3〕：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4〕：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5〕：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
〔三〕：等几秒钟才开模：处理方法：1〕：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2〕：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
〔四〕：开锁模爬行：处理方法：1〕：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2〕：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3〕：管道及油缸中有空气，排气。
〔五〕：开模开不动：处理方法：1〕：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2〕：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3〕：检查是否反铰。
〔六〕：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1〕：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2〕：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
〔七〕：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1〕：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
注塑培训资料2(1)
1、注塑机正常运行时切勿打开 后安全门，不得在后安全门 拿取产品；更不能在安全门 区域以外拿取产品。
注塑培训资料2(1)
2、加热圈故障时，必须由专业技术人员处 理，接电线及修理不当时都可能导致触 电，危及人身、设备的安全。 注塑机料筒、射嘴高温，切勿将身体任 何部位与之接触，否则会导致烫伤
注塑培训资料2(1)一、模厚 Nhomakorabea节※ 安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸。模厚 调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构； 调节范围是由行程开关LS23和LS24控制。
液压马 达
注塑培训资料2(1)
※ 轻按手动方式键选择手动方式。 ※ 按锁模键选择慢速开锁模。 ※ 按手动开模键向后或向前调模；当机 铰伸直时，操作调模动作直至中间板与 头板之距离比模具尺寸小。 ※ 按手动开模键开模到位后，安装模具 ※ 当模具闭合时，切勿操作模厚调节动 作。 ※ 模厚调节前，须清理机件上的尘埃和
加上润滑剂。
注塑培训资料2(1)
二、 锁模速度及压力调节
※ 锁模是由一组水平或上下放置的五点斜铰组成，由液 压锁模油缸驱动。
※ 按下手动方式按键；在开模和关模页内，设定开锁模 的分段数值，以及每一段的压力、流量大小。
※ 按手动开模或锁模键，进行开模或锁模调节。 ※ 按手动调模键操作模厚调节来达到适当的锁模力。
液压锁模油 缸
注塑培训资料2(1) 注塑机斜铰图 示
三、 低压保护调节
※ 在关模页内，设定好低压保护的时间大小。
※ 在锁模过程中，当低压保护行程到位时，低压保护功 能生效，压力、速度值根据实际情况设定，锁模时碰 上阻碍物体（如水口、产品），此时低压保护的压力 值低，不能继续向前锁模，从而起到保护模具的作 用。在自动方式时，低压保护时间是电子尺到达低压 保护行程开始计时，超过设定的低压保护时间，注塑 机会自动开模，低压保护警报灯亮，同时发出警报 声。在没有阻碍物体的情况下，模具两面刚接触时， 高压锁模行程到位，高压锁模动作开始。
注塑机维护及维修教材
液压系统维护
检查液压油质量
定期检查液压油质量，如 颜色、粘度、清洁度等是 否正常，及时更换不合格 液压油。
清洗液压元件
定期清洗液压元件，如阀 块、油缸等，清除积炭和 杂质，保证液压系统正常 运行。
检查液压管路
定期检查液压管路是否漏 油、破损等现象，及时维 修或更换损坏管路。
电气系统维护
检查电气元件
加热系统
包括加热元件和温控 器，负责对塑料进行 加热熔融。
02
注塑机日常维护
日常检查项目
检查油箱油位
确保油箱油位正常，防止因缺油导致的润滑 不良或动作失灵。
检查安全防护装置
确保安全防护装置完好无损，防止意外事故 发生。
检查模具安装情况
检查模具安装是否牢固，防止生产过程中出 现模具脱落或移位。
检查电气系统
注意事项
在维修过程中，必须遵循安全操作规 程，确保维修人员的人身安全和注塑 机的正常运行。
常见故障维修案例分析
案例一
注塑机无法启动。可能的原因有电源故障、控制电路故障 等。解决方法需要检查电源和控制电路，更换损坏的元件。
案例二
注射压力不足。可能的原因有液压系统泄漏、油泵故障等。 解决方法需要检查液压系统，更换油泵或密封件。
螺杆故障
螺杆出现磨损、断裂或者卡死现象，需要更 换或者修复。
模具故障
模具安装调试困难，或者开合模动作不协调， 需要重新调整。
传动系统故障
传动链条、齿轮等部件磨损或者断裂，需要 更换。
液压故障及排除
总结词
液压故障表现为液压系统压力不足、 动作不协调或者漏油等现象。
油泵故障
油泵无法正常供油，需要更换油泵。
注塑机按照生产能力、锁模力、 合模方式等参数可分为不同型 号，以满足不同生产需求。
注塑机维修培训
注塑机维修培训注塑机维修培训注塑机是一种广泛应用的机械设备，其在生产制造中的作用越来越重要。
因此，注塑机的维护和保养也变得至关重要。
在本次注塑机维修培训中，我们将介绍如何进行注塑机的日常维护，以及如何处理可能出现的故障。
一、注塑机日常维护（一）注塑机的清洁在使用注塑机过程中，不可避免地会产生许多塑料颗粒、油污和脏物。
因此，正确的清洁方法是保持注塑机运转良好的关键之一。
1.在清洗注射机件之前，需要关闭主电源，并等待液压装置的液压压缩完全消失。
2.通过涂抹清洁剂或喷雾清洁剂来清洁注射器，注塑机的各种配件，以及注塑机的其他部件。
3.对于大型注塑机设备，应尽量选用高效的清洗器进行清洗。
（二）常规润滑注塑机在使用时会受到摩擦和磨损的影响，缺乏润滑会导致机器的性能下降，并可能引起磨损和故障。
因此，正确的润滑方式是维持注塑机正常运作的关键。
1.在进行润滑之前，需要关掉主电源并等待液压压缩完全消失。
2.使用脂类或液态润滑剂轻轻涂抹注塑机的配件和部件，以保证机器的顺畅运转，并减少因磨损产生的问题。
（三）冷却系统的维护注塑机在生产时将产生大量的热量，因此需要使用冷却系统来保持注塑机温度的稳定。
冷却系统的维护对于保障注塑机的生产效率和质量也很重要。
1.定期清洗冷却系统管道和散热器。
2.定期更换水箱中的水，并确保清洁卫生。
3.使用高品质的冷却剂和剂量计来确保注塑机的有效维护和运行。
（四）液压系统的维护液压系统是注塑机关键部件之一，对注塑机的性能和生产效率起着至关重要的作用。
因此，液压系统的维护和保养是注塑机维修的重要的部分。
1.定期清洗液压系统，消除系统中的杂质和沉积物。
2.检查液压系统中的油液，确保其清洁，并进行润滑，保证机器的顺畅运行。
3.定期检查液压泵、液压马达、油缸和柱塞泵等液压系统部件的运行状态，并及时更换或修理不正常部件。
二、注塑机故障处理注塑机通常在工作期间会出现各种故障，例如：无法注射、气泡、流纹、断线、塑料品质下降等。
海天注塑机维修保养培训资料
海天注塑机维修保养培训资料1. 前言海天注塑机是一款常见的注塑设备，被广泛应用于各种生产领域中。
为了确保设备正常运行，延长使用寿命，需要对其进行日常维护和保养。
本文档旨在介绍海天注塑机的维修保养知识，方便设备使用者掌握基本维护技能。
2. 设备结构海天注塑机主要由以下部分构成：•控制系统•螺杆、筒体和喷嘴•液压系统•传动系统•电器系统3. 维修保养3.1 控制系统控制系统是海天注塑机的核心部分，主要功能为控制注塑过程中温度和压力的变化。
在控制系统维护保养方面，需要注意以下几点：•定期检查控制箱的通风口，保持良好的通风状态，防止温度过高；•定期对控制箱的电缆和接线进行清洁和保养；•定期检查控制系统的通信链接和信号传输线路。
3.2 螺杆、筒体和喷嘴螺杆、筒体和喷嘴是海天注塑机的核心部分，主要功能为将制品材料熔化并压缩成形。
在维护保养方面，需要注意以下几点：•定期清洁和润滑螺杆、筒体和喷嘴，保持其表面光洁度；•定期进行喷嘴和筒体的磨损检查，并及时更换磨损部分；•定期检查螺杆的搬运和运行状态，确保其正常运转。
3.3 液压系统液压系统是海天注塑机的动力部分，主要功能为控制注塑过程中的压力变化。
在维护保养方面，需要注意以下几点：•定期更换液压油，并根据海天注塑机使用手册推荐的换油周期进行更换；•定期润滑液压系统的各个部件，确保其正常运转；•定期检查液压泵和阀门的密封性能，确保其正常工作。
3.4 传动系统传动系统是海天注塑机的运动部分，主要功能为控制注塑过程中的运动速度和方向。
在维护保养方面，需要注意以下几点：•定期检查传动系统的齿轮、链条和皮带，并进行清洗和润滑；•定期检查传动系统的轴承和支架，并进行清洗和润滑；•定期检查传动系统的各个部件的紧固件，确保其正常工作。
3.5 电器系统电器系统是海天注塑机的配套部分，主要功能为控制注塑过程中的电气信号。
在维护保养方面，需要注意以下几点：•定期检查电器系统的各个部件和接线，确保其正常工作；•定期检查电器系统的保护装置，确保其正常运转；•定期检查海天注塑机设备和电源之间的接线，确保其良好接触。
注塑培训资料
注塑培训资料目的：更好的熟练操作注塑机及维护保养。
一、微波炉的操作。
1、接通电源。
2、把环氧树脂粉（编号EME2500）简称注塑粉放进微波炉的玻璃转盘里。
3、按下“微波（MZCRO）键。
4、根据所需的温度选择时间烹调注塑粉。
5、按下“开始（START）"键。
二、清理与保养。
三、注塑的操作指引。
1、准备工作。
(1)、接上电源线。
(2)、把电源开关(POWER)与加热开关(HEATER)置“ON”位置。
(3)、检查温度表、上模(TOPTEMP)与下模(BTMTEMP)的温度约150C+5C。
(4)、检查气压表，合模(C1MP,PR)压力指针约到“5”位置，冲模(XJERPR)压力指针约到“70”位置,开模(SYS,PR)压力指针约到“70”位置。
(5)、检查固化时间表(CURET1ME)为160±10S0(6)、把注塑模肯放上注塑机的下加热板，并要接触到时间感应开关。
(7)、同时按合模开关IP1RDoWN^]IM,C1oSE1与M,C1OSE,下加热板向上闭合。
(8)、注塑之前需加热约1小时。
2、清理。
(1)、功能开关置IC1EAN1NG|位置。
(2)、按OPEN」下加热板向下打开。
(3)、同时提案P1RDOWN1匝C1oSE|与IP1RDoWN冲头向下伸长。
(4)、按IP1RUP1，冲头向上收缩。
3、注塑。
(1)、用风枪吹干净注塑模与注模机加热板和冲头。
(2)、注塑：装科相对应的注塑模并固定好，同时塑模粉需在微波炉内软化约1分钟，然后加入注塑机内注塑。
*(3)、把注塑模具放上塑机的下加热板，并接触到时间感应开关。
(4)、打开抽真空机开关，(刚开始时)。
(5)、同时按P1RDOWNIM,C1oSE|与∣M,C1OSE|合模开关，下加热板向上闭合。
(6)、把从微波炉内烤软化的注塑胶料放入注塑机胶料入口。
(7)、把功能开关置MO1D1NG位置。
(8)、同时按P1RDOWNM,C1OSE与P1RDOWN开关，冲头向下伸长注塑，同时抽真空表(VACUUN)的指针转到约“60”的位置，大约30秒后，转回到“0”位置，当时间到180秒钟，自动开模，然后取出产品。
技能培训资料：注塑机的故障修理经验
方法一：先看后量使用工具：万用表.放大镜当手拿一块待修的注塑机电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测，必要时还要借助放大镜，看什么呢？主要看：1.是否有断线；2、分立元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象；3、注塑机电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等；4、是否有人修过？动过哪些元器件？是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误；在确定了被修件无上述状况后，首先用万用表测量注塑机电路板电源和地之间的阻值，若阻值太小，才几个或十几个欧姆，说明注塑机电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。
具体办法是给被修电路板供电，用手去摸注塑机电路板上各器件的温度，烫手的将是重点怀疑对象。
若阻值正常，用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分立元件，其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的，我们的理由是，能用万用表解决的问题，就不要把它复杂化。
方法二：先外后内使用工具：电路在线维修仪如果情况允许，最好是找一块与被维修板一样的好板作为参照，然后使用一起的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试，起始的对比点可以从端口开始，然后由表及里，尤其是对电容的对比测试，可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。
方法三：先易后难使用工具：电路在线维修仪、电烙铁、记号笔为提高测试效果，在对注塑机电路板进行在线功能测试前，应对被修板做一些技术处理，以尽量削弱各种干扰对测试进程带来的负面影响。
具体措施是：1.测试前的准备将晶振短路,对大的电解电容要焊下一条脚使其开路，因为电容的充放电同样也能带来干扰。
2、采用排除法对器件进行测试对器件进行在线测试或比较过程中，凡是测试通过（或比较正常）的器件，请直接确认测试结果，以便记录；对测试未通过（或比较超差）的，可再测试一遍，若还是未通过，也可先确认测试结果，就这样一直测试下去，直到将板上的器件测试（或比较）完，然后再回过头来处理那些未通过测试（或比较超差）的器件。
注塑设备部维修培训计划
注塑设备部维修培训计划一、培训目的注塑设备作为生产线上的重要设备，它的正常运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了保证注塑设备的正常运行，提高设备维修人员的维修水平和技能，公司决定组织注塑设备部维修培训，以提高维修人员的维修技能和维修意识，保障设备正常运行。
二、培训对象注塑设备部维修工程师、维修技术员、维修工。
三、培训内容1. 注塑设备构造原理及工作原理（1）注塑设备部件构造及功能；（2）注塑设备工作原理及操作方法；（3）注塑设备的常见故障及排除方法。
2. 设备维修技能培训（1）设备维修工具使用及维修流程；（2）设备维修常用材料的使用及存储；（3）设备维修常见故障及排除方法。
3. 安全生产技能培训（1）注塑设备部安全操作规程；（2）安全生产意识及应急处理常识；（3）设备维修中的安全防护措施。
四、培训方式1. 理论培训组织专业技术人员对注塑设备的构造原理、工作原理和常见故障进行讲解，帮助维修人员掌握设备的基本知识。
2. 案例分析通过注塑设备实际运行中出现的故障案例进行分析和剖析，帮助维修人员掌握故障排除的方法和技巧。
3. 现场操作培训安排实际注塑设备部分维修工作，让维修人员在实际操作中提高维修技能和操作水平。
4. 交流讨论组织维修人员进行维修技术交流和经验分享，促进技术共享和提高整体维修水平。
五、培训时间1. 理论培训：3天2. 案例分析：2天3. 现场操作培训：3天4. 交流讨论：1天总计：9天六、培训地点公司内部培训室和注塑车间。
七、培训人员公司注塑设备部维修工程师、维修技术员、维修工。
八、培训考核1. 理论考核分为笔试和口试两部分，主要考核理论知识掌握情况。
2. 实操考核针对注塑设备维修操作，现场进行操作考核。
3. 综合考核将理论知识和实操考核进行综合评定。
九、培训目标1. 提高维修人员的注塑设备构造和工作原理的理解、掌握设备维修技能；2. 增强维修人员的安全生产意识和应急处理能力；3. 加强维修人员之间的技术交流和经验分享，提高整体维修水平。
注塑机操作培训 (1)
注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。
2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。
（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。
（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。
半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。
二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电是否正常。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
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注塑机各部分故障问题及处理方法
注塑机动作故障处理方法
• 注塑机经常会出现各种动作故障；
不锁模； 不射胶； 不顶出； 抽芯不动作
注塑机动作故障处理方法
检查动作执行的条件；
检查动作的输出到执行 元件；
压力流量位置参数设定；
上一个动作是否执行到位，信号电 脑已经检查到，输入灯已亮；
电脑已经输出，屏幕显示动作执行， 输出灯已亮；
检查相应动作阀有电信号，并且阀 芯动作；
检查压力流量；
确定有压力油输出；
注塑机锁模部分故障问题及处理方法
锁模动作故障问题与处理方法
注塑机锁模动作条件：
➢压力、流量、位置等参数设定正确、合理； ➢顶针退到位，电子尺位置为“0”，接近开关有信号输入； ➢抽芯——退芯到位，行程开关有信号输入； ➢安全门行程开关压合，有信号输入； ➢机械安全和液压安全正常；
电脑已经输出，屏幕显示动作执行， 输出灯已亮；
检查相应动作阀有电信号，并且阀 芯动作；
检查压力流量；
确定有压力油输出；
机器故障---无顶针动作
➢检查开模是否到位； ➢检查顶针限位开关是否损坏（断路或短路）； ➢检查顶针换向阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清 洗压力阀； ➢检查顶针限位杆，看是否折断； ➢如果是电子尺位置控制，检查电子尺位置设置是否合理；
Y B
A
机器故障---锁模时只有开模动作
➢电磁阀接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线 ； ➢卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错或堵塞，重新装阀 芯或清洗； ➢I/O板输出三极管或继电器短路；
TA P B
机器故障---锁模不畅
➢A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察 锁模动作； ➢油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无 气泡，需排气； ➢放大板斜升斜降调整不当，检查放大板电流升降变化 与马达转速是否成比例；
东华注塑机维修 培训教材
目录
一、注塑机维修操作流程； 二、注塑机各部分故障问题及处理方法
注塑机维修操作流程
维修前需准备的工具
1 万用表（要求具有温度测试功能）； 2 内六角扳手一套； 3 活动扳手6寸，8寸，12寸； 4 一字螺丝刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）； 5 十字螺丝刀（同上）； 6 电铬铁（220V/50W）；
维修中须注意的安全事项
1 设备在维修时处于非正常安全状态，尤其要注意安全， 最好一人处理故障，多人要注意配合；
2 弱电维修如更换电子板、继电器、换线等，必须切断弱 电的电源开关；
3 强电维修如需更换总电源开关或换线时，必须保证配电 箱的电源关闭，挂上禁止合闸的醒目标志；
4 当身体进入动合模之间作业时，必须事前停止马达，并 按下急停制；
➢手动打其它动作时是否有调模动 作，并看阀是否卡死；
AB
PT
机器故障---全自动时做其它动作工作慢慢开模
➢油制板泄漏，检查或更换开、锁模油制板； ➢开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动 作，二板是否后移，更换开、锁模油阀；
TA P B
G ra p h ic S y m b o ls
b
S X
机器故障---开模开不动
➢检查开模速度、压力是否过小； ➢锁模电子尺零位是否改变，检查锁模机绞伸直后，电 子尺是否终止在零位，重新调整电子尺零位； ➢检查锁模部分是否有反铰；
机器故障---自动生产中调模会越来越紧或松
➢调模电磁阀是否内泄，检查电磁 阀是否为“O”型，型号4WE6E或 0810092101，更换电磁阀或检查 电磁阀不工作时是否带24V电；
TA P B
b
S X
Y B
A
阀打开速度控 制阻尼孔
慢快速速开开模模
机器故障---开锁模爬行
➢检查二板导轨及哥林柱是否
磨损，检查二板铜套，哥林柱 加注润滑油；
➢ 开锁模速度、压力调整不
当；设定流量20，压力99时锁 模二板不应爬行，调节流量比 例阀孔，或先导阀孔，调整比 例阀线性电流值；
➢管道及油缸中有空气，排气；
5 当接触射咀时，要带好保护手套，注意脸不要靠近射咀；
6 当维修发热圈时，要关闭加热电热，以防触电；
7 在维修操作前，需要关闭电源总开关时，要在总开关处 放置“禁止合闸“牌；
8 在维修电器系统中，要注意有无短路、断路，各类接线， 接地螺丝有否松动；
维修完成后的注意事项
1 维修后要把用过的工具归放回原处，不要放在机器上； 2 维修后将机器恢复原状，并清理现场，以保证机器周围 的清洁； 3 将机器通电并实际操作数次，待机器工作正常后才离开； 4 详细做好故障现象记录；
适当调低锁模力；
➢平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否
大于验收标准；调整平行度；
锁模力 模板平行度
机器故障---等几秒钟才开模
➢阀起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，
调小螺丝阻尼孔；
➢阻尼螺丝钉G中r a 间p h 孔i c 太大，检查Y孔螺丝阻
尼是否过大，S换y m中b o心l s 孔细的阻尼螺丝钉；
页面输出指示灯亮起
锁模动作故障问题与处理方法
检查压力流量输出
检查是否有电流输出
锁模动作故障问题与处理方法
检查液压安全； 检查机械安全；
机器故障---开合模机铰响
➢检查润滑油管是否折断的部分； ➢检查润滑油油量是否偏小，建议50模打油一次或
用手动加足润滑油；
机器故障---开合模机铰响
➢锁模力大，检查模具是否需要这么大锁模力，
锁模动作故障问题与处理方法
参数检查
参数设定合理
功能设定合理
锁模动作故障问题与处理方法
安全门检查
页面指示灯亮 起
锁模动作故障问题与处理方法
检查托模退和退芯是否到位
页面指示灯亮起 电子尺检测位置为零； 接近开关，灯亮起；
锁模动作故障问题与处理方法
检查合模动作输出
阀芯是否卡死； 线圈是否带电；
TA P B
TA P B
机器故障---开模时声音大
➢比例阀线性差，开合模时间、位置、压力、流量调节不良，检 查并调整放大板斜升斜降；
➢ 锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑量，增加打油次数 ；
➢锁模力设定过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情 况减少锁模力 ；
➢ 头二板平行度偏差，检查头板二板平行度；
➢慢速开模转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模 转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快，加长慢速开 模位置，降低慢速开模的速度 ；
机器故障---无顶针动作
检查动作执行的条件；
压力流量位置参数设定；
上一个动作是否执行到位，信号电 脑已经检查到，输入灯已亮；
检查动作的输出到执行 元件；