通风防排烟施工方法(完整已排版)
通风防排烟施工方案
目录1.编制依据1.1工程概况1.2 设计概况2. 通风、防排烟施工系统安装2.1 通风系统2.2 防排烟系统2.3 主要施工程序2.4 通风管道及部件的加工制作3. 风管的制作4. 风管的组配5.通风管道与部件的安装6. 风管连接7. 风管吊装8. 通风部件安装要求9. 风管制作安装的消音及隔振措施10.防排烟、正压送风系统设备安装11. 通风管道保温12. 风口的安装13. 劳动力配备14. 单机试运转及设备调试15. 质量检验16. 系统调试17. 成品保护16.安全事项通风、防排烟施工方案1.编制依据1.1工程概况本工程为，地下一层，地上八层，框架结构，建筑面积 m2，建筑高度 m，按类高层综合楼建筑设计。
1.2工程施工执行的施工规范和标准：《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《电气装置安装工程验收规范》（GB50303-2002）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》（GB50067-97）《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）2. 通风、防排烟施工系统安装2.1 通风系统2.1.1 通风系统、卫生间及会议室、餐厅、地下室、厨房等设机械通风联锁及自控。
2.1.2 会议室、公共卫生间、食堂、机械排风系统、排风经过竖井由风机排至室外。
补风采用自然进风方式及机械送风。
2.2 防排烟系统2.2.1 防排烟系统楼梯间及电梯前室、消防电梯前室均按照规范分别设置机械加压送风系统。
2.2.2 所有排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动开启。
2.2.3 所有排烟风机处设置280℃防火阀，其它防火阀熔断温度为70℃。
2.2.4 通风风管均选用不燃镀锌钢板制作。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
通风防排烟施工方案
通风防排烟施工方案一、背景介绍在建筑工程中，为了确保工人和居民的生命安全，在施工过程中需要对建筑物进行通风防排烟设计和施工。
通风防排烟施工方案是指在建筑工程中，根据建筑物的使用功能和特点，采取一系列的通风和排烟措施，以确保空气的流通和烟雾的排除，保证工人和居民的健康和安全。
二、目标和原则1.目标：保护人员的生命安全，预防火灾事故的发生，降低财产损失。
2.原则：-合理规划通风防排烟系统的布置和通风设备的选择。
-确保通风防排烟系统的可靠性和有效性。
-采用合适的技术和设备，确保施工工艺的合理性和安全性。
三、施工方案1.通风防排烟系统的设计和布置：-根据建筑物的使用功能和特点，设计合理的通风防排烟系统。
-根据建筑物的结构和布局，设计合理的通风道路和通风设备的位置。
-保证通风道路的畅通和通风设备的正常运行。
-考虑窗户、门、通风口等通风设备的合理布置。
-考虑通风设备的材料和规格，确保其耐火性和防爆性。
2.通风防排烟设备的选择和安装：-考虑通风设备的类型和数量，根据建筑物的使用功能和规模进行选择。
-选择符合国家标准的通风设备，并确保其质量和安全性。
-根据通风设备的性能和参数，合理安排设备的安装位置和高度。
-确保通风设备的线路和电源的合理布置和安装。
3.施工工艺和安全操作：-根据通风防排烟系统的设计和布置，制定合理的施工工艺。
-采用标准化的施工操作，确保施工的质量和安全性。
-严格控制施工的时间和进度，确保施工工艺的顺利进行。
-做好施工现场的安全管理和监督，防止事故的发生。
四、故障排除和维护1.故障排除：-针对通风防排烟系统可能出现的故障，制定相应的排除方案。
-建立定期巡检制度，及时发现和排除故障。
-建立故障记录和统计系统，总结故障原因和处理方法。
2.维护：-定期检查通风防排烟系统的运行状态，保持设备的有效性。
-清洁通风设备和通风道路，确保畅通和通风效果。
-检查通风设备的电气线路和电源，确保安全可靠。
五、安全意识和培训1.建立和完善安全意识培训制度，提高工人和员工的安全意识和素质。
通风及防排烟施工方案
通风及防排烟施工方案通风及防排烟施工方案一、施工概况本次施工是针对某建筑物的通风及防排烟系统进行改造，旨在提升建筑物的通风效果和安全性。
本次施工包括以下几个方面：新风机组安装、通风管道敷设、防排烟系统改造、电气设备安装以及系统联调等。
二、施工内容1. 新风机组安装：a. 在建筑物顶层设立新风机组，通过风机引入新鲜空气。
b. 风机组的安装要求：电气设备和管道连接牢固，噪音低，无振动。
2. 通风管道敷设：a. 根据建筑物结构和通风需求，确定通风管道的走向和规格。
b. 通风管道的敷设要求：连接紧密，无泄露，尽量减少弯头，保证通风效果。
3. 防排烟系统改造：a. 对现有的排烟风机进行检修和更换必要的零部件。
b. 设计新的排烟通道并安装排烟风机组，确保排烟通道路径畅通、无阻塞。
c. 确保排烟系统与建筑物内部的烟雾报警系统联动，能够自动启动排烟设备。
4. 电气设备安装：a. 安装新风机组和排烟风机组的电气设备。
b. 将电气设备与建筑物内部的监控系统和报警系统连接，实现自动控制和监测。
5. 系统联调：a. 对新安装的通风和排烟设备进行调试和检测，确保其正常运行。
b. 与建筑物主控室的控制系统连接，测试系统的自动控制功能是否正常。
三、施工要求1. 施工过程中必须遵守相关安全操作规程，保证施工人员的安全。
2. 施工过程中应保持与其他施工单位的沟通，协调好施工进度和合作关系。
3. 施工过程中应随时与业主或监管部门保持沟通，及时解决问题和反馈施工进展。
4. 施工结束后，应对整个系统进行验收，保证其完好、可靠、有效。
四、施工进度本次施工预计需要2个月的时间，具体进度如下：1. 第1周：准备施工资料，制定详细施工计划。
2. 第2周-第4周：进行新风机组的安装和通风管道的敷设。
3. 第5周-第7周：进行防排烟系统的改造和电气设备的安装。
4. 第8周-第9周：进行系统联调和调试。
5. 第10周：系统验收，整理施工记录和资料，完成交付。
通风防排烟施工实施方案
通风防排烟施工实施方案
通风防排烟施工实施方案应包括以下内容：
1. 施工前期准备：
- 完成通风防排烟系统的设计与选型，确定施工方案；
- 确定施工时间节点，组织所需材料和设备的采购；
- 进行必要的安全教育培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工准备：
- 清理施工区域，确保通风口和排烟口的畅通；
- 安装施工围挡，保护周边环境免受施工影响；
- 搭建临时通风系统，确保施工过程中的空气流通。
3. 通风系统施工：
- 安装气流导管和风管，根据设计要求进行布置和连接； - 安装通风机组和空调设备，确保系统的正常运行；
- 安装风口、滤网和消声器等附件；
- 进行系统的测试和调试，确保通风效果符合要求。
4. 排烟系统施工：
- 按照设计要求布置和连接排烟管道；
- 安装排烟风机和排烟阀门，确保系统的正常运行；
- 安装排烟口和排烟罩，保证排烟畅通；
- 进行系统的测试和调试，确保排烟效果符合要求。
5. 完工验收：
- 对通风防排烟系统进行全面检查，确保施工质量； - 进行系统的调试和性能测试，满足设计要求；
- 编制施工报告和验收报告，记录施工过程和结果； - 进行相关部门的专家验收，确保施工质量和安全。
通风防排烟施工方案三篇.doc
通风防排烟施工方案三篇第1条公寓风管制作安装通风防排烟系统施工方案(1)风管制作安装按《通风与空调工程制作安装规范》(GBJ243-82)执行。
风管采用镀锌钢板制作，矩形风管的厚度严格符合图纸要求和规范。
(2)风管制作前，首先检查所用材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定文件。
如无上述证明文件，应进行外观检查，并应符合下列要求:(1)板材表面应光滑，厚度应均匀，不得有凹凸不平和明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼\结疤、粘边和腐蚀；(2)钢材应形状一致、均匀，不应有裂纹、气泡、凹坑等影响质量的缺陷；(3)其他材料不会因缺陷而降低成品的强度或影响其使用效率。
(3)风管和构件、法兰制作，纵向和横向接缝、咬口形式、风管平整度、几何尺寸误差等。
必须符合规范要求的标准。
(4)风管及部件生产下料前，应对原材料进行检查和清理。
所用的板和风道附件、空气阀等。
应为合格产品，镀锌板不得有任何损坏和腐蚀的痕迹。
(5)风管及配件表面应光滑、均匀圆弧、纵向接缝应错开；咬缝应紧密且宽度均匀。
焊缝应目视检查，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，钢板焊接后的变形应予以纠正。
(6)制作金属风管及配件，外径或外径长度的允许偏差小于或等于300毫米为1毫米；超过300-2毫米就是-2毫米其中，圆形法兰内径或矩形法兰内径的允许偏差为2mm，不平度不应大于2mm。
(7)为了在制造过程中尽可能保持风道清洁，风道和部件、法兰、气阀等。
应尽可能在干净的加工场地分段组装，组装成型的管段应采取密封措施，避免风管内壁二次污染。
(8)矩形弯管的弯曲半径应符合要求。
(9)每段风管的连接应为可拆卸式。
管段长度应为1 .8 ~ 4 .0m。
(10)支架和吊架的制作和安装。
支吊架的类型应符合设计，安装方法应符合现场温度要求。
支架和吊架应安装牢固，支架上的螺孔应加工成无气割。
(11)当水平安装需要支吊架间距、时，直径或长边小于400mm的管道支吊架间距不大于4m，支吊架间距不大于3m，垂直安装时间间隔不大于4m，每个主夹具不小于2个。
通风防排烟施工方案三篇
通风防排烟施工方案三篇篇一：某公寓通风防排烟系统施工方案风管制作与安装（1）风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》（GBJ243-82）施工。
风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。
（2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。
若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：①板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼\结疤及刺边和锈蚀情况；②型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；③其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。
（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。
使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。
（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。
焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。
其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
（7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。
（8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。
（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1.8～4.0m。
（10）支吊架的制作安装。
支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。
（11）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm 的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。
通风防排烟系统施工方案
通风防排烟系统施工方案一、工艺施工流程：1.系统工艺施工流程：防排烟风管安装→防排烟阀件安装→加压送风口安装→风机安装→阀件自控件安装→单机试运转→系统联合调试2.防排烟风管制作工艺流程：3.防排烟风管安装操作工艺流程：.划线定位→.吊筋横担制作→.支吊架制安→.风管组装→.风管安装→.风管阀件风机连接二、风管制作、安装质量标准三、技术规范要求1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。
2.风管法兰材料规格应符合下表规定。
法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm。
矩形法兰的四角部位应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）3.风管板材连接采用咬接。
风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，铆接应牢固。
4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以防止震动传送到相邻的部分。
柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。
柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。
5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。
6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的易粘胶。
7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。
在施工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。
防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。
在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。
机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。
8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。
加压送风口应为常开式百叶。
9.加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风风机应有不过载的特性。
10.排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。
排烟风机保证在280℃时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。
排烟风机应有不过载的特性，应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上，油漆应可抵受在280℃的高温运行，而不会产生任何的烟或有毒气味。
通风防排烟施工方案
通风防排烟施工方案通风防排烟是建筑工程中重要的安全措施之一，其主要目的是保障建筑内空气质量，预防火灾等事故的发生。
以下是通风防排烟施工方案的内容：一、施工准备工作1. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工工序、施工人员安排等。
2. 根据建筑设计图纸和相关规范，确定通风防排烟系统的需求和功能。
3. 购买和准备相应的通风防排烟设备和材料。
二、施工工序及措施1. 安装通风管道：根据建筑的结构和功能需求，合理安排通风管道的布局和大小，并确保通风管道与建筑结构的安装牢固可靠。
2. 安装风机：根据建筑面积和需求，选用合适的风机，并按照相关标准和规范要求安装风机，并进行必要的接线和测试。
3. 安装排烟设备：根据建筑的功能和需求，安装合适的排烟设备，如排烟风罩、排烟窗等。
4. 安装温度和烟雾探测器：根据建筑设计要求，安装温度和烟雾探测器，以提供及时的报警和监测功能。
5. 安装控制系统：根据建筑需求，安装通风防排烟系统的控制系统，以实现手动和自动控制功能。
6. 进行系统测试和调试：在施工完成后，对通风防排烟系统进行测试和调试，以确保系统正常运行和达到设计要求。
7. 进行最终验收和整改：完成施工后，进行通风防排烟系统的最终验收，并进行必要的整改和调整。
三、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、防护口罩等个人防护装备，并遵守相关安全规范和操作规程。
2. 施工现场需设置明显的警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应定期进行安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
4. 施工过程中，应随时检查和维护施工设备的安全性能，确保其正常运行。
通过以上的施工方案和安全措施，可以有效地实施通风防排烟系统的施工工作，提高建筑的安全性能，确保建筑内部空气质量和人员安全。
通风防排烟工程施工方案
通风防排烟工程施工方案一、项目概述二、施工内容1.安装通风管道系统：根据设计图纸和规范要求，安装通风管道系统，包括主管道、支管道和末端出风口等。
2.安装防火阀门：根据设计要求，安装防火阀门，用以隔离火灾区域，阻止烟雾和火焰浸入其他区域。
3.安装排烟机组：根据设计要求，安装排烟机组，包括风机、电机和控制系统等。
4.安装排烟和通风口：根据设计要求，安装排烟和通风口，确保烟雾和有害气体能够迅速排除。
三、施工流程1.材料准备：根据设计要求，准备需要使用的通风管道、防火阀门、排烟机组等材料。
2.施工准备：清理施工区域，确保施工现场的环境整洁，并保证施工人员的安全。
3.管道安装：按照设计图纸和规范要求，安装主管道和支管道，确保管道连接牢固，并保证通风畅通。
4.防火阀门安装：根据设计要求，安装防火阀门，确保阀门密封性能良好，并进行必要的调试和测试。
5.机组安装：安装排烟机组，包括风机、电机和控制系统等，确保机组运行正常，并对其进行必要的调试和测试。
6.通风口和排烟口安装：按照设计要求，安装通风口和排烟口，保证其位置准确，并确保独立烟道畅通。
7.施工验收：对施工过程中的工程进行验收，确保施工符合设计要求和规范，并记录相关数据。
四、施工安全措施1.施工区域设置警示标识，告知他人施工区域存在安全隐患。
2.施工人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护鞋等，避免发生人身伤害。
3.使用专业工具进行施工，避免使用损坏或不符合规范的工具。
4.施工人员必须经过相关培训，熟悉施工技术和操作规程，严禁无经验人员进行施工。
5.建立施工现场质量安全监督制度，定期检查施工质量和安全情况，及时进行整改。
6.在施工过程中，严禁违反消防安全规定，如禁止在施工现场吸烟，禁止使用明火等。
7.施工人员必须严格遵守施工流程和规范，确保施工质量和施工进度。
五、总结通过以上方案的实施，可以保证通风防排烟工程施工的顺利进行，并确保施工质量和施工安全。
同时，也能够提高建筑内部空气质量，保障人员的健康和安全。
通风防排烟施工方案
通风防排烟施工方案1. 引言通风和排烟是建筑物中至关重要的安全措施。
它们旨在保持室内空气的新鲜，防止烟雾积聚并将其导出，从而保护建筑物及其居民免受火灾和其他危险物质的影响。
本文档旨在提供一个通风防排烟施工方案，以确保建筑物的安全和舒适。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 审查建筑设计图纸仔细审查建筑设计图纸，了解通风和排烟系统的布置，并确保其符合相关安全标准和规定。
2.2 选择合适的通风和排烟设备根据建筑物的尺寸和用途，选择合适的通风和排烟设备。
考虑到烟雾的密度和温度，选择适当的风机和风道系统以确保有效的排烟。
2.3 建立安全施工计划制定详细的施工计划，包括工作时间表、施工步骤和必要的安全措施。
确保所有工人都接受过相关培训，并具备必要的工作经验。
3. 施工步骤以下是通风防排烟施工的一般步骤：3.1 安装通风系统根据设计图纸安装通风系统。
这可能包括安装风机、风道、进气口和出气口等部件。
确保所有组件都牢固地安装在适当的位置上。
3.2 安装排烟系统安装排烟系统，包括排烟风机、排烟通道和排烟口等。
确保排烟系统的布置能够有效地将烟雾排出建筑物。
3.3 连接电气系统连接通风和排烟系统到建筑物的电气系统。
确保所有的电气连接都符合相应的安全标准，并由合格的电工完成。
3.4 安装控制系统安装通风和排烟系统的控制系统。
这包括传感器、控制面板和报警装置等。
确保控制系统能够准确地监测环境条件并采取相应的措施。
3.5 进行系统测试在施工完成后，对通风和排烟系统进行全面的测试。
测试包括检查设备的运行情况和功能是否正常，以及控制系统的准确性。
4. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一些安全措施以确保工人的安全：•所有工人必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩等。
•工作区域必须进行适当的标识和隔离，确保只有受训的人员才能进入。
•所有设备必须符合相关安全标准，并经过定期检查和维护。
通风防排烟工程施工方案
通风防排烟工程施工方案一、工程简介：本工程施工范围为D1—D9公租楼及D组团车库的通风防排烟系统安装。
1、D组团车库建筑面积：34679。
68㎡;停车位：988辆；共2层,高度8.1米；负一层层高为4。
2米,负二层层高为3.9米。
每层楼分七个防火分区，各防火分区分别设置排风及送风系统。
排风系统兼作事故排烟系统，送风系统兼作事故补风系统。
2、D8,D9号楼建筑面积:46113.48㎡;建筑层数：32F;建筑高度：99.9M。
3、D6号楼，D-5商业建筑面积:24056.66㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M；4、D5号楼，D-4商业建筑面积：25135。
57㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M；5、D4号楼,D-2商业，D-3商业建筑面积：25847.02㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98。
1M；6、D2，D3号楼建筑面积：46303。
83㎡; 建筑层数:32F；建筑高度：97.8M7、D1，D7号楼建筑面积：21640.31㎡;其占地面积:719。
69㎡；D1—D9公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口，失火时全部开启；前室每层设一个正压风口，失火时开启失火层及其上下相邻层.加压风机设在塔楼屋面或架空楼层，由消防中心控制开启其加压风机。
D-2～D—5商业区域分别设置排风兼排烟系统。
二、施工程序与工艺流程： 1、施工程序21、风管制作（1）风管管材选择及连接方式：风管选材表 预留预埋螺栓规格（mm）①加工前根据图纸及现场具体情做出风管加工计划.②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。
矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。
风管弯管处要设导流叶片。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm。
通风与防排烟工程施工方案
通风与防排烟工程施工方案一、通风及防排烟系统设计联动要求：在相关区域内设置送风机、排烟机、正压送风阀、风口等设备一旦发生火情，消防中心可通过现场的报警设备反映情况，自动或手动控制排烟风机、正压风机、正压送风阀等所有消防通风及防排烟等设备的开启或关闭，并显示动作信号。
整个通风防排烟系统功能配置齐全，设施先进，能够在早期有效的发现和通报火灾，以防止和减少火灾的危害。
二、预埋管制作与安装：通风系统预留管按图纸和规范要求制作和安装。
孔洞及时准确与土建配合好，安装完毕后及时报监理部门验收。
三、风管制作和安装：1、风管材料根据图纸要求采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮必须达到图纸要求厚度。
2、风管咬口制作，每节风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。
3、风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
4、矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施，风管上的可拆卸口不得安装在墙体或楼板内。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置支吊架，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑，各设备安装必须单独配置支吊架，所有设备安装的调节配件必须注意操作手柄配置在便于操作的位置。
5、风管咬口制作，每接风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。
四、风机的安装：1、风机安装前应认真检查风机设备的外观有无损坏和锈蚀，特别要重点检查风机叶片有无变形。
检查设备连接螺栓是否紧固。
2、检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒的径向间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。
3、风机启动前，应检查风机四周有无妨碍转动的物品，叶片安装角是否一致。
4、检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动、开机检查需要试运转一小时以上。
5、风叶旋转方向，须严格按风筒上的箭头标记方向。
6、其他安装要点参见水泵安装。
五、防火阀、排烟防火阀的安装；1、安装前必须检查阀执行机构和阀体外观有无损伤和变形，阀叶转动是否灵活。
消防工程防排烟及通风施工工艺方法
消防工程防排烟及通风施工工艺方法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March消防工程防排烟及通风施工工艺方法工艺流程：施工准备→预留孔洞→安装准备→支吊架制安→风管及部件制安→风管漏光测试→设备安装→单机试运转→系统的测定与调整→成品保护→竣工验收。
1风管支、吊架的制作安装支吊架应牢固、可靠，详T616，且支、吊架应设在风管的外部，风管与支架间应加垫木，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架，所有吊装设备应单独设置支吊架。
安装在墙上，柱上的支架都用膨胀螺栓固定，一般采用悬臂支架或斜撑式支架，安装时可接风管标高，定出支架与地面的距离。
矩形风管是管低标高。
风管支架一般用角钢制作，当风管较长时，先拉一根线确定支架的标高，再定出中间支架的标高，线要拉紧。
风管敷设在楼板、屋面大梁和屋架下面，离墙柱较远时，用吊架固定风管，其由吊杆和托架组成，吊杆用圆钢制作，端部套出50∽60mm螺丝，以便调整支架的高度，托架用角钢制作，角钢上穿吊杆的螺孔应比风管边长宽140∽150mm。
支吊架应符合下列要求：①风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，并应符合螺栓使用条件的规定。
②吊架的吊杆应平直、螺纹应完整、光洁，吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
③支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
④矩形风管的抱箍支架应紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。
⑤风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。
⑥间距满足要求，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
⑦悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。
2、风管及部件的安装本工程防排烟及通风系统采用玻璃钢风管，法兰连接。
由玻璃钢厂家根据设计施工图及现场情况分段加工进场，组对安装。
通风防烟排烟系统工程施工方法
通风防烟排烟系统工程施工方法通风防烟排烟系统工程施工方法提要：法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断自通风防烟排烟系统工程施工方法1系统说明消防防排烟及通风防火措施人防地下室走道，大于50m2的房间及变电室设消防排烟，排烟口为常闭型，设手动和自动开启装置。
变电室设排烟补风机，其余自然补入。
防烟楼梯间加压送风。
排烟时联锁控制关系；火灾信号→排烟口（阀）打开→排烟风机及对应补风机启动。
风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间，以及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃防火阀。
穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。
2施工程序3通风防排烟系统施工方法及措施一、风管与风管部件制作1、金属风管制作a、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。
咬口、铆接、焊接均按要求制作。
制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。
钢板厚度小于或等于可采用咬接，大于可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。
b、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距不应大于150mm，且须导分均匀，四角有螺栓孔，并且备互换性。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。
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通风防排烟工程
1、通风管道与部件的安装
1.1管支、吊、托架安装
1）预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆，并应除去油污，应做锚拉试验。
2）风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，间距不应大于3米。
3）风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
4）阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上；
1.2风管连接
1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的顺序进行安装就位。
2）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
1.3风管吊装
1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
2）吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间架设垫木，垫木的厚度同保温层。
风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。
3）靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架，或用斜撑支架；
靠墙安装的垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。
4）风管安装时应边安装边接风管调平调整。
5）风管与圆形空调配件连接应制成自身带外突圆法兰的天圆地方管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸相同。
6）风口、检视门、测定孔等位置正确、连接牢固。
阀门安装正确，开启关闭灵活。
7）悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
8）风管与风口的连接可采用风管平口，风管支通或软接与风口连接的形式。
2、空调系统
1）空调夏季集中冷源由设于地下室的两台螺杆式冷水机组供给，与其配合使用冷冻水泵和冷却水泵各三台（其中一台备用），冷却塔设于三层屋面。
2）空调风采用风机盘管加新风空调方式。
3）空调水采用一次泵变水量双管制系统。
2.1风机盘安装程序
安装准备→风机通电调试→风机打压试验→安装吊架→安装风机→风机与风管的连接
2.2通风部件安装要求
1）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。
消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
2）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证。
防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单
独设支架。
3）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动，电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
4）进排风机、空调机的进出口与风管的连接外采用帆布软接，软接长度选200mm，防排烟系统的柔型短管制作材料必须是不燃材料。
5）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
2.3风管制作安装的消音及隔振措施
风管制作和安装过程中振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动的噪音及隔振措施。
1）风管制作过程中要严格按照通风空调规范和设计规定的钢板厚度加工制作风管，避免由于钢板偏薄风管受气流冲击产生振动。
2）风管的制作尺寸误差也要严格符合施工规范规定，避免由于风管出风净面积减小使风速增大，产生噪音。
3）为防止钢板风管本身受气流冲击产生振动，超过施工规范规定尺寸的钢板风管要按照要求尺寸较大的直风管及弯头（弯头制作，平面边长大于500mm时必须设置弯管导流片）、三通进行加固，加固方式采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋等多种加固方式。
4）风管本体设制支吊架的设置和安装符合设计要求的间距及设置位置规定，避免风管发生振动或摆动产生噪音。
5）连接空调送风口的软接要避免扭曲、过紧或过松，以防止气流阻塞增加送风口噪音或由于风口罗接过紧产生振动。
6）风机盘管连接风口的软接要松紧适度，避免由于软接过松减小送风口的面积，致使风速增大，增加送风口的噪音。
7）空调机组、风机盘管和风管相连接的安装要做到松紧适度，防止由于软接头过松增加出风口噪音或过紧将机组的振动传给风管。
8）为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处，与空调设备和风口的连接处设固定支架。
9）空调机组安装时要做好减振措施，防止空调机组的振动传到结构；风机安装要采用可调减振支架，设消声器或采用消音静压箱来减小风机运行时产生的噪音。
2.4风口的安装
1）通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。
2）风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。
3）吊顶风口安装时应自行吊挂，与吊顶龙骨不发生受力关系。
4）对于风口需要切断龙骨的，其他施工工艺可按照吊顶风口的安装进行。
5）风口的安装需要配合二次装修。