全自动制袋机标准化作业规范

全自动制袋机标准化作业规程

1. 适用范围

适用于卡纸自动制袋生产。

2. 选用材料

卡纸、滚胶胶水、热熔胶等

3. 选用设备

全自动圆绳机1546T 机型

4. 工作过程

4.1 班前设备点检 4.1.1 对设备进行清洁、检查机器各部分润滑是否完好。

4.1.2 检查机台各部位安全钮是否有效运行。

4.1.3 开机空机运转5分钟，听机器是否有异常，经确认机器运行正常后，方可调试

生产。

4.2 生产作业准备

4.2.1 确保生产现场清洁，做好清场确认工作。

4.2.2 认真阅读施工单，明确工艺要求，领取与施工单要求符的生产物料（如：纸袋

物料、手挽底纸、手挽绳、纸箱、干燥剂等物料）

4.2.3 手挽工位：设定热熔胶的熔化温度，调试到 175度做好产前供胶准备。

4.3机台调试

4.3.1 按施工单规格要求，按产品规格进行更换成型板。

4.3.2 机长对纸筒和袋底进行调试，纸筒边胶采用白胶，袋底采用混合胶进行生

工艺流程图

产。手挽采用喷胶系统，使用两把枪采用热熔胶进行生产。

4.3.3 机长根据不同产品类型进行滚筒压力调节，防止产品质量异常发生。

4.3.4 机长依据施工单要求进行换刀，

4.3.5 在电脑上设置自动计数参数，便于机器尾端产品捆扎计数25PCS/手。4.5正式生产

4.5.1 机长根据提供的样品或施工单的要求，对调机产出的成品经自检做好封

样。并按照成品样及标准样进行正式生产。

4.5.2签样标准：

a .尺寸规格：生产纸袋规格要与施工单要求一致。

b. 功能性：产品不能脱胶，承重力在质量管控范围内。

c. 刀口：刀口保证光洁无毛边。。

d. 外观检查：表面不允有脏污，折皱、破损、印刷不良等缺陷。、

4.5.3 机器正常运转速度应在125PCS/min,为保证产品的质量，特殊产品根据需要

可以降低速度。

4.5.4 生产过程中，收料员负责对产品的质量进行自检，若发现异常时及时知会

机长进行改善生产，并对产出的不良品进行隔离标识，同是对收料的每手

产品放到气压台上进行压袋保质，压防止不良品的流出，压袋时间约3-4

分钟。

4.5.5机长每2H抽样检查一次，确认产出成品是否符合产品的质量要求。

4.6 装箱

4.6.1 装箱操作员按施工单要求选择纸箱的规格和PP胶袋;

4.6.2 装箱时每数量要准备，箱内按施工单要求确认是否需放干燥剂。

4.6.3装箱完成后每箱需要称重后再上产品合格贴标签。

4.6.4每托盘需标识方可转序。

4.7不良品的处理：

对不合格品必须进行标识并作隔离处理, 返修返工产品应经过重新检验合格方可转序;对生产检验合格的产品包装堆放整齐后，填写悬挂产品流转卡及相应生产、检验、标识、记录后，转到成品区域或转移到下一道工序。

4.8清场：生产完工后，必须进行产线清场，保证生产现场的不良品，合格品已经全

部清理干净，才可进行下个派工单的生产领用。编制：

2020年3 月30日

审核：

2020年3月30日