坝体垃圾坝截污坝施工方案
大型淤地坝工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX地区，属于黄河流域水土保持治理工程的一部分。
工程主要目的是通过建设淤地坝，拦截泥沙，减少水土流失，提高土地利用率，改善生态环境。
工程总库容为XX万立方米，设计坝高XX米，坝顶长XX米，坝顶宽XX米。
二、施工准备1. 施工组织机构成立工程指挥部，下设施工、技术、质量、安全、后勤等小组，负责工程的全面管理。
2. 施工队伍选用具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量与进度。
3. 施工材料根据设计要求，提前准备足够的土石方、混凝土、钢筋、水泥等材料，确保工程顺利进行。
4. 施工设备购置或租赁挖掘机、装载机、推土机、压路机、搅拌机等施工设备，确保施工进度。
三、施工工艺1. 坝体填筑（1）施工前对坝体填筑区域进行平整，清除杂草、树根等杂物。
（2）按照设计要求，分层填筑，每层厚度不超过30cm，采用振动压实法，确保填筑质量。
（3）填筑过程中，对压实度进行检测，确保达到设计要求。
2. 混凝土施工（1）混凝土配合比根据设计要求进行配制，确保强度和耐久性。
（2）混凝土运输采用搅拌车，确保混凝土均匀性。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋的直径、长度、形状等符合规定。
（2）钢筋绑扎采用焊接或绑扎方式，确保钢筋间距、位置准确。
（3）钢筋保护层厚度应符合设计要求，防止钢筋锈蚀。
4. 泄洪系统施工（1）泄洪系统施工前，对坝体进行验收，确保坝体质量。
（2）根据设计要求，开挖泄洪渠道，确保泄洪畅通。
（3）泄洪系统施工过程中，对渠道边坡进行防护，防止塌方。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 坝体填筑阶段：3个月3. 混凝土施工阶段：2个月4. 钢筋施工阶段：1个月5. 泄洪系统施工阶段：1个月6. 工程验收阶段：1个月五、质量保证措施1. 严格执行国家有关工程质量标准，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理。
坝体(垃圾坝、截污坝)施工方案
坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧,截污坝设置在垃圾坝北侧,坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于0.96,坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米.其中垃圾坝：坝顶轴线长60.9米，坝顶宽7米,坝顶高程620.00米。
坝体上游侧以1：2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程611.00米以1：2放坡，坡面为植草护坡，高程611。
00米至坝底以1：1.5放坡，坡面为调节池防渗层。
截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米,坝顶高程611。
00米。
坝体以1：1.5放坡,上游侧坡面为调节池防渗层,下游侧坡面为植草护坡。
根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。
第②层：粉质粘土，黄褐色,呈可塑～硬塑状,主要由黏土矿物组成.第③层:粘土夹碎石土，灰褐色,主要由页岩碎块石及粘性土组成,f ak=140KPa。
第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，f ak=150KPa。
第⑤层：中风化页岩,芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状,f ak=1566KPa。
二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程)施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；3、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。
三、总体施工安排1、施工准备1.1、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站仪、一台DS3水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。
1。
2、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度,组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人,再根据工作强度酌情增加.1。
3 、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。
投入测量仪器、机械设备2、施工进度计划根据施工组织设计的进度安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。
垃圾围坝实施方案
垃圾围坝实施方案一、背景介绍。
随着城市化进程的加快和人口数量的增加，城市垃圾产生量不断增加，垃圾处理成为城市管理的一大难题。
传统的垃圾填埋和焚烧方式已经无法满足城市垃圾处理的需求，因此，垃圾围坝成为一种新型的垃圾处理方式，其实施方案将在以下进行详细介绍。
二、垃圾围坝实施方案。
1. 垃圾分类。
首先，对城市垃圾进行分类，将可回收物、有害垃圾、厨余垃圾等进行分类处理。
通过垃圾分类，可以有效减少垃圾围坝的填埋量，提高资源利用率。
2. 垃圾围坝选址。
选址是垃圾围坝实施的重要环节，需要考虑地质条件、环境影响、周边居民等因素。
选址应远离居民区、水源保护区等敏感区域，同时要考虑交通便利性和施工条件。
3. 垃圾围坝设计。
垃圾围坝的设计应考虑垃圾填埋量、填埋周期、垃圾压实、防渗措施等因素。
合理的设计可以降低垃圾围坝的建设成本，提高围坝的填埋效率。
4. 垃圾围坝建设。
在建设过程中，需要严格按照设计方案进行施工，保证围坝的结构稳定和防渗效果。
同时，要加强对施工过程中的环境影响进行监测，确保施工过程对周边环境的影响降到最低。
5. 垃圾围坝运营管理。
垃圾围坝建成后，需要进行定期的垃圾填埋和覆盖，保证围坝的填埋效率和环境友好性。
同时，要加强围坝周边环境的监测，及时发现和处理可能存在的环境问题。
6. 垃圾围坝监测评估。
对围坝的填埋效果、环境影响等进行定期监测和评估，及时发现和解决存在的问题，确保围坝的运营达到预期的效果。
三、结语。
垃圾围坝实施方案的有效实施，对城市垃圾处理具有重要意义。
通过垃圾围坝的建设和运营管理，可以有效减少垃圾对环境的污染，提高资源的利用率，为城市可持续发展做出贡献。
希望各地政府和相关部门能够重视垃圾围坝的建设和管理，共同推动垃圾处理工作取得更大的成效。
坝体(垃圾坝、截污坝)现场施工方法
4、坝体填筑
由于坝体工程填筑材料采用天然级土夹石填筑，材料要求筑坝土料中不应含有耕土层及草皮、树根、垃圾等，有机质含量不得超过5%，水溶盐含量不大于3%。填埋库区前期开挖后期需进行库底基层回填才能进行铺膜。坝体的填筑料按设计要求从填埋库区南侧山头开挖取土。拟定选用1.5m3反铲挖掘机进行开挖并装车,拟定20T自卸车为主15T自卸车为辅进行土料运输,将土料直接运至坝体填筑段施工现场按照设计要求尺寸进行填筑，填筑完成相应长度时即按照设计边坡坡度进行修整成型，达到设计要求。
4.5.3、碾压时应加强填筑层间结合和边坡的结合,注意界面干净。
4.5.4、填筑应尽量平起，以免造成过多接缝。
4.5.5、上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及不合格填筑料上坝。
加强检测手段，根据填料种类采用灌砂法或环刀法对压实效果进行检测。坝体每填筑一层，对其中线、宽度、压实度进行检测，检测频率不少于规范规定值，合格后填筑下一层。
4.5、质量控制措施:
4.5.1、对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考核合格后方可操作;
4.5.2、碾压时应检查碾压参数（包括机具、铺土厚度、碾压遍数、含水量、干容重、行车方式等）是否符合规定。施工质量采用施工参数控制法及压实度检查双控法。以设计压实指标作为质量检查标准，按照设计要求,相对紧密度Dr≥0.75;
坝体几何尺寸，轴线及标高,坡度,以及在最佳含水量时进行碾压。按质量验评标准进行自检项目有：压实度、相对密度、平整度、高程等，自检合格后，报请监理工程师检验签证认可。
土料填筑的质量控制
4.6.1、填筑铺料时，土料中不允许夹杂草、树根等有害物质。
4.6.2、碾压机具的行驶方向应平行于坝体轴线。相邻作业面碾痕搭接宽度：平行轴线方向应不小于0.3m—0.5m，垂直轴线方向不应小于1m—1.5m。机械碾压不到的部位 应辅以夯具（人工或机械），采用连环套法夯实，夯痕双向套压，夯痕搭压宽度不小于1/3夯痕。
坝体 垃圾坝 截污坝 施工方案
坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。
其中垃圾坝：坝顶轴线长米，坝顶宽7米，坝顶高程米。
坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程米至坝底以1:放坡，坡面为调节池防渗层。
截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程米。
坝体以1:放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。
根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。
第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。
第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成， f ak=140KPa。
第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，f ak=150KPa。
第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，f ak=1566KPa。
二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；3、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。
三、总体施工安排1、施工准备、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站仪、一台DS3水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。
、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。
、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。
投入测量仪器、机械设备2、施工进度计划根据施工组织设计的进度安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。
城市垃圾填埋坝体工程的施工方案
城市垃圾填埋坝体工程的施工方案
1.1 施工流程：施工准备→清基挖土→筑坝→防渗层→毛石护坡→验收
1.2 施工方法
a 施工准备
①筑坝土料：最大干密度为1.38Kg/m3,最佳含水量为
29.3%，每层铺土厚度为0.3m。
②石料:用于坝体护坡的石料其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范规定，应有产品出厂合格证或检验报告。
③砂：用于水泥砂浆拌制的砂宜采用粗、中砂，其含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。
④水泥：一般采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应有产品出厂合格证及复检报告。
⑤水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
b 清基挖土
采用机械开挖。
土方开挖后应及时验坑，进行筑坝施工，
防止基坑长时间暴露。
c 筑坝
①坝体施工严格按《尾矿设施施工及验收规程》（YS5148-95）、《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）执行。
②筑坝时每层铺土0.3m，用压路机（＞10t）压实2~3遍，经检查压实密度达到要求，方可进行上一层铺土。
d 防渗层施工
同库区防渗。
e 毛石护坡
①毛石护坡表面应采用叨灰勾缝，确保坝体表面粘结牢固。
密实光洁，砂浆饱满度应大于80%，横、竖灰缝交接平整，清晰美观。
②石块间较大的空隙应先填塞水泥砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
坝体垃圾坝截污坝现场施工方法
坝体垃圾坝截污坝现场施工方法The pony was revised in January 2021坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于0.96，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。
其中垃圾坝：坝顶轴线长60.9米，坝顶宽7米，坝顶高程620.00米。
坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程611.00米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程611.00米至坝底以1:1.5放坡，坡面为调节池防渗层。
截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程611.00米。
坝体以1:1.5放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。
根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。
第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。
第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成，f=140KPa。
ak=150KPa。
第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，fak第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，f=1566KPa。
ak二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；3、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。
三、总体施工安排1、施工准备1.1、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。
仪、一台DS31.2、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。
1.3、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。
垃圾填埋场大坝工程专项施工方案
垃圾填埋场大坝工程专项施工方案一、项目背景垃圾填埋场大坝工程是城市垃圾处理的重要环节，对环境保护和城市整洁具有重要意义。
本项目位于XX市郊区，占地面积约XX公顷，总投资约XX万元。
本项目旨在规范垃圾填埋场建设和运营，确保其安全可靠，达到环保标准。
二、工程施工内容1. 前期准备•方案设计：委托专业设计院根据填埋场地势、地质条件等编制详细规划设计方案。
•场地准备：清理场地，确保场地平整，方便后续施工操作。
•原料准备：准备建筑材料、设备等施工所需原料。
2. 地基处理•土方开挖：根据设计方案确定开挖范围和深度，进行土方开挖。
•地基处理：对填埋场大坝地基进行夯实、加固等处理，保证地基承载力满足工程要求。
3. 大坝建设•大坝主体施工：按照设计方案进行大坝主体建设，包括填土、压实、覆盖等工作。
•防渗层施工：在大坝内部设置防渗层，防止垃圾渗漏污染地下水。
•排水系统建设：设计排水系统，确保大坝内部排水通畅，防止雨水积聚。
4. 监测与验收•施工监测：设置实时监测设备，监测大坝施工过程中的变化，及时发现问题并采取措施。
•完工验收：完成填埋场大坝工程后，进行专业验收，确保工程质量符合要求。
三、施工注意事项1.施工中严格按照设计方案进行，不得擅自修改。
2.管理施工现场秩序，保证施工安全。
3.严格遵守环保法规，确保施工过程对周边环境不造成影响。
4.与相关部门保持沟通，及时协调解决施工过程中的问题。
四、工程进度计划1. 第一阶段（XX年XX月-XX年XX月）•前期准备工作：场地清理、原料准备等。
•地基处理工作：土方开挖、地基处理等。
2. 第二阶段（XX年XX月-XX年XX月）•大坝主体施工：填土、压实、覆盖等。
•防渗层施工：设置防渗层，保证大坝质量。
3. 第三阶段（XX年XX月-XX年XX月）•排水系统建设：设计排水系统，保证排水通畅。
•监测与验收：监测施工过程，完成验收工作。
五、总结本文详细介绍了垃圾填埋场大坝工程专项施工方案，包括前期准备、地基处理、大坝建设、监测与验收、施工注意事项等内容。
坝体(垃圾坝、截污坝)施工方案教程文件
坝体(垃圾坝、截污坝)施工方案坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于0.96，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。
其中垃圾坝：坝顶轴线长60.9米，坝顶宽7米，坝顶高程620.00米。
坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程611.00米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程611.00米至坝底以1:1.5放坡，坡面为调节池防渗层。
截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程611.00米。
坝体以1:1.5放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。
根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。
第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。
第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成，f ak=140KPa。
第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，f ak=150KPa。
第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，f ak=1566KPa。
二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；3、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。
三、总体施工安排1、施工准备1.1、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站仪、一台DS3水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。
1.2、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。
1.3 、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。
垃圾坝专项施工方案
垃圾坝专项施工方案
一、前言
在城市化进程中，垃圾处理成为一个不可忽视的问题。
为了解决城市垃圾处理难题，垃圾坝的建设成为一种新型解决方案。
本文将重点介绍垃圾坝的专项施工方案。
二、施工前准备
1. 地质勘察
在选择垃圾坝建设地点前，需要对地质情况进行详细勘察，确保地质条件适合建设垃圾坝。
2. 资金预算
制定垃圾坝建设的资金预算计划，确保施工经费充足。
3. 人员培训
对施工人员进行专业的垃圾坝建设培训，确保施工过程中的安全和效率。
三、施工流程
1. 清理整理
在施工前，需要对建设地点进行清理整理工作，确保施工环境整洁。
2. 垃圾填埋
将适量的垃圾经过分类处理后填埋到垃圾坝内，注意避免垃圾混杂，确保填埋质量。
3. 垃圾压实
使用专业的压路机对填埋的垃圾进行压实处理，确保垃圾填埋的密实度。
4. 盖土覆盖
对压实后的垃圾进行盖土覆盖，避免异味散发，保持环境整洁。
四、施工注意事项
1. 建设规范
严格按照垃圾坝建设规范进行施工，确保建设质量和安全。
2. 环境保护
在施工过程中，要注意环境保护，避免对周边环境造成污染或破坏。
五、施工结束
1. 竣工验收
完成垃圾坝建设后，进行竣工验收，确保垃圾坝建设符合规范。
2. 后续管理
建成垃圾坝后，需要进行后续管理工作，定期对垃圾坝进行检查和维护，确保垃圾坝长期稳定运行。
结语
垃圾坝专项施工方案是一个涉及到城市环墍卫生的重要领域，只有严格按照规范进行施工，才能确保垃圾坝的长期运行。
希望本文可以对垃圾坝的建设提供一些参考和帮助。
坝体垃圾坝截污坝现场施工方法
坝体垃圾坝截污坝现场施工方法垃圾坝和截污坝是防止污染物进入河流和水体的重要措施，下面将介绍坝体垃圾坝和截污坝的现场施工方法。
一、坝体垃圾坝施工方法1.剖坡挖坑：首先，需要根据工程设计要求，确定垃圾坝施工的坝顶高程和剖面形状。
然后，对施工区域进行剖坡挖坑，使其符合设计要求。
2.铺设防渗材料：在坝体坡面上铺设防渗材料，以防止垃圾渗漏到地下水。
常用的防渗材料有土工膜、土工布等。
3.填充垃圾：将符合环保要求的垃圾进行填充，需注意垃圾填充的均匀性和紧实度。
填充过程中，可以采用挖掘机等设备进行推平和压实。
4.坝体覆盖层施工：对填充完毕的垃圾进行坝体覆盖层的施工。
覆盖层可以采用水泥砂浆、混凝土或土工布等材料修筑。
5.坝顶设置冲洗系统：为了保证垃圾坝内部环境的卫生和稳定性，需要在坝顶设置冲洗系统，定期对垃圾进行冲洗，以防止垃圾堆积产生恶臭和滋生细菌。
二、截污坝施工方法截污坝的施工方法通常分为以下几个步骤：1.确定截污坝位置：根据河流或水体污染源的位置和流向，确定截污坝的位置。
一般来说，截污坝应建在污染源上游的位置。
2.安装围堰：在截污坝的位置，利用围堰将水流围住，以便进行后续施工。
围堰可以采用拦河石、沙袋或橡胶防护带等材料。
3.开挖河床：在围堰内部，开挖足够宽和深的河床，在河床设立沉淀池，以便于集中沉淀污染物。
4.设置截污池：在沉淀池上游，设置截污池，用于收集和分离污染物。
截污池可以采用混凝土结构或预制集水池等。
5.清理污染物：定期清理截污池内的污染物，以防止积累过多而影响截污效果。
6.撤除围堰：当施工完成并且污染物得到有效控制后，需要将围堰撤除，恢复原有水流通道。
以上是坝体垃圾坝和截污坝的施工方法，根据具体的工程情况和设计要求，施工过程中还需严格遵守环保规定，确保施工安全和环境保护。
坝体施工方案
坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。
其中垃圾坝：坝顶轴线长米，坝顶宽7米，坝顶高程米。
坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程米至坝底以1:放坡，坡面为调节池防渗层。
截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程米。
坝体以1:放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。
根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。
第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。
第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成，f ak=140KPa。
第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，f ak=150KPa。
第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，f ak=1566KPa。
二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；3、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。
三、总体施工安排1、施工准备、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站仪、一台DS3水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。
、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。
、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。
投入测量仪器、机械设备2、施工进度计划根据施工组织设计的进度安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。
水库垃圾围坝整治工作方案
水库垃圾围坝整治工作方案随着经济的快速发展和城市化进程的加速，我国的水库垃圾问题日益突出。
长期以来，不少水库周边的居民和游客都将水库当做了垃圾堆放场，导致水库水质恶化，影响水生态平衡，并给人们的健康带来威胁。
为了解决水库垃圾问题，各地政府已制定出相应的整治方案，其中，水库垃圾围坝整治工作方案是一项重要且必须得到关注的工作。
一、水库垃圾围坝整治工作的意义1.水质问题：水库垃圾主要来源于附近村庄和城市的垃圾。
由于它们中大部分是有害垃圾，如果长期储存在水库周围，就会影响水质，在极端情况下，会导致水库水质污染，严重危及人类饮用水安全。
2.健康问题：水库周围堆放垃圾，不仅不美观，还会引发有害物质的挥发，对人们的健康造成危害。
3.水生态平衡问题：水库一旦被污染，淡水生态系统将面临破坏。
通过水库垃圾围坝整治，可以保障水生态平衡的稳定紧闭。
二、水库垃圾围坝整治方案水库垃圾围坝整治方案主要分为以下几个环节：1.整治前期准备工作在进行整治工作之前，需要先进行水库垃圾围坝现状调研，筛选施工合适的方法，确定人员安排和时间节点。
2.整修面积确定通过现场勘察，根据水库周围垃圾堆放的情况，确定整治施工面积及修建的水库围堤高度和斜坡角度。
这需要考虑到地质、土质等因素，也需要考虑到当地垃圾种类、数量和分布情况等因素。
3.整治材料选择在施工前，要考虑到施工材料的选择问题，比如选择有机材料还是钢筋混凝土材料，考虑保护环境等因素。
4.已钉式围坝还是板式围坝水库垃圾整治可按顺序实行板式围坝和已钉式围坝工作。
板式围坝一般用于天气状况优良时，而已钉式围坝则适用于天气状况不佳的情况下进行。
5.现场施工在水库垃圾围坝整治施工现场上，必须对施工现场的卫生环境进行严把。
同时，要确保企业员工安全工作，在施工现场上进行的关键作业过程要分工协作，能够安全有效的完成。
6.整治后维护整治完成后，要定期进行现场巡查和维护工作，确保水库垃圾围坝的密封性、安全性，预防后期出现破坏和渗漏等情况。
垃圾坝施工方案
垃圾坝施工方案1. 引言垃圾处理是现代城市管理中的一项重要任务。
随着人口的增加和城市化进程的加快，垃圾的处理和处置成为城市管理的一个关键问题。
垃圾坝作为一种有效的垃圾处理方式，在很多城市得到了广泛应用。
本文将介绍垃圾坝的施工方案，旨在提供一个详细的指导，确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备2.1 地质勘测在选择垃圾坝施工地点之前，需要进行地质勘测，评估地质情况是否适合建设垃圾坝。
地质勘测包括土壤测试、地质分析等步骤，以确定地质条件和承载力，确保垃圾坝的稳定性。
2.2 设计方案根据地质勘测结果，制定垃圾坝的设计方案。
设计方案包括垃圾坝的高度、坝体结构、渗透防护层等关键参数的确定，以及相关的工程设备和材料选用等。
2.3 施工人员培训在施工前，需要对施工人员进行培训，确保他们具备相关技能和知识。
培训内容包括垃圾坝施工的工艺流程、安全注意事项、应急处理等。
3. 施工步骤3.1 地面平整施工开始前，需要对施工场地进行地面平整。
地面平整有利于坝体的稳定性和施工的顺利进行。
3.2 垃圾填筑垃圾坝的主要建设工程是将垃圾填筑到指定的高度。
填筑过程中需要注意垃圾的均匀分布，避免出现过高或过低的区域。
3.3 压实处理填筑完垃圾后，需要对坝体进行压实处理，提高坝体的稳定性。
压实处理可以使用压路机等设备进行，确保填筑的垃圾紧密结合。
3.4 渗透防护层施工垃圾坝的渗透防护层是保证垃圾坝不会漏渗的关键部分。
渗透防护层可以使用防渗膜等材料进行施工，确保坝体的完整性。
3.5 排水系统建设在施工过程中，需要建设排水系统，将坝体中的积水及时排出。
排水系统包括排水管道、排水井等设施。
3.6 绿化工程施工完成后，需要进行绿化工程，对垃圾坝进行美化处理。
绿化工程包括种植草坪、树木等，提升垃圾坝的景观效果。
4. 施工质量控制4.1 过程监控在施工过程中，需要进行全程监控，确保施工进度和质量符合设计要求。
监控包括现场巡查、材料测试、工艺流程检查等。
截污工程施工方案
截污工程施工方案一、施工前准备1、确定施工范围：截污工程的施工范围应由相关部门和专业技术人员进行勘察和评估，确定截污点、截污管线等具体位置。
2、制定施工计划：根据截污工程的实际情况和需求，制定施工计划，包括施工时间、工序安排、人员配备等。
3、采购施工材料和设备：根据施工需求，确定所需的施工材料和设备，进行采购，并进行检查和验收。
4、组织人员和培训：确定施工人员的配备和数量，组织人员进行相关的安全、技术培训，确保施工人员具备必要的施工技能和安全意识。
5、施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域干净整洁，为施工提供良好的工作条件。
二、施工过程1、开挖管道：根据工程要求，确定管道开挖的位置和深度，采用挖掘机等相关设备进行开挖工作。
2、安装截污设备：根据截污工程的设计方案，安装截污设备，包括截污井、截污泵等设备。
3、布设管道：根据设计方案和现场实际情况，进行管道的布设和连接，确保管道的质量和安全。
4、设备调试：对安装的截污设备进行调试和检验，确保设备正常运行。
5、施工监督和质量控制：安排专业技术人员进行施工现场监督和施工质量检验，确保施工质量符合相关规定和要求。
6、施工安全管理：严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程中安全生产。
7、施工进展与汇报：定期向相关部门和领导汇报施工进展情况，及时解决施工中的问题和困难。
三、施工结束1、设备运行试验：完成截污设备的安装和调试之后，进行设备的运行试验，检验设备的运行情况和效果。
2、施工验收：由相关部门进行施工的验收工作，确保施工质量符合相关规定和要求。
3、施工清理：清理施工现场，恢复原状，并进行相关设施的维护检修工作。
4、施工总结和档案整理：对施工过程进行总结和评估，整理相关的施工档案和资料，为后续工作提供参考。
以上便是关于截污工程施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
如果还有其他方面的需要，欢迎随时咨询。
垃圾坝施工方案
垃圾坝施工方案垃圾坝施工方案一、工程概述：垃圾坝是为了集中存放城市产生的垃圾而设计的工程，主要用于垃圾的填埋和处理。
本施工方案旨在确保垃圾坝的合理设计、安全施工和环境保护。
二、施工前准备：1.人员组织：成立施工指挥部，指派专业人员负责施工组织和管理。
2.设备准备：准备必要的施工设备，包括挖掘机、装载机、压实机等。
3.材料采购：根据设计要求，采购所需的填料、防渗材料等。
三、施工步骤：1.场地准备：对施工场地进行平整处理，清除杂物和障碍物。
2.基础施工：进行坝体基础的挖掘和夯实，确保承载力和密实度。
3.防渗处理：根据设计要求，采取合适的防渗措施，如铺设防渗隔离层。
4.垃圾填埋：将城市产生的垃圾按照规定的堆场布局进行填埋，注意垃圾的分类和处理。
5.压实处理：在填埋过程中，采取适当的压实措施，确保垃圾坝的稳定性和密实度。
6.覆土处理：按照设计要求，对填埋的垃圾进行覆土处理，达到美化和减少气味的效果。
7.场地复原：施工结束后，对施工场地进行清理，恢复原貌。
四、安全措施：1.施工期间，施工现场应设立足够数量和合理位置的安全警示标志，确保人员和设备的安全。
2.施工人员必须戴好安全帽，穿戴好防护服和防滑鞋等防护装备。
3.施工现场必须设立安全防护区域，禁止无关人员进入。
4.施工机械设备要经常检查和维修，确保操作安全可靠。
5.在施工现场要设置消防器材，并定期进行消防演练，以确保应急情况的及时处置。
五、环境保护：1.垃圾的填埋必须按照环保要求进行分类和覆盖，避免污染土壤和水源。
2.施工现场应设立垃圾分类和回收设施，最大限度地减少对环境的影响。
3.施工期间，及时清除施工产生的垃圾和污染物，保持施工现场的清洁和卫生。
4.施工期间，严禁违规倾倒垃圾和污水，如有发现，应及时处理和通报相关部门。
六、施工进度控制：1.编制详细的施工计划和进度表，确保施工工期的合理安排。
2.在施工过程中，定期进行现场勘察和检查，及时调整施工进度和资源配置。
垃圾坝施工方案
垃圾坝施工方案垃圾坝施工方案一、项目背景随着城市化进程的不断加快，城市生活垃圾的产量也不断增加。
为了有效处理和利用这些垃圾，垃圾坝成为了一种重要的处理方式。
本施工方案旨在介绍一种适用于城市垃圾处理的垃圾坝施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保工人的生命安全和财产安全。
2. 环保优先：施工过程中要注重环保，减少对周围环境的污染。
3. 高效率：施工过程中要保证施工效率，尽快完成项目。
三、施工步骤1. 前期准备：确定垃圾坝的位置、规模和设计方案，制定详细的施工计划和施工图纸。
2. 地基处理：根据设计要求，对施工区域进行地基处理，保证地基的稳定性和承载力。
3. 垃圾填埋：按照设计方案，在地基上进行垃圾填埋。
填埋过程中要注意垃圾的分类和密实度，确保填埋坝的稳定性。
4. 排水系统建设：施工过程中应建设排水系统，保证垃圾坝内部排水畅通。
可以采用排水管道和排水沟等方式进行排水。
5. 封面建设：垃圾填埋后，需要建设封面层。
封面层可以采用土壤、植被等方式进行，以减少垃圾坝的气味和污染。
6. 检测和监测：施工完成后，要进行垃圾坝的检测和监测工作。
这些检测和监测可以针对垃圾坝的稳定性、渗透性等方面进行，以确保垃圾坝的安全性。
7. 竣工验收：垃圾坝施工完成后，要进行竣工验收。
验收内容包括垃圾坝的规模、设计是否与施工一致，以及垃圾坝的环境影响等方面。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要对垃圾进行分类，尽量减少对环境的污染。
2. 施工区域周边要进行合理的防护措施，以防止垃圾外泄。
3. 施工过程中要进行定期检查和维护，确保施工质量和垃圾坝的稳定性。
4. 施工过程中要注意与相关部门和居民的沟通，及时解决可能出现的问题和纠纷。
5. 施工过程中要注重环保，合理利用资源，减少对环境的负面影响。
以上就是垃圾坝施工方案的详细内容。
通过合理的规划和施工，可以有效地处理和利用垃圾，实现资源的循环利用。
垃圾坝的建设不仅可以解决城市垃圾处理问题，还可以减少对自然环境的影响，达到可持续发展的目标。
垃圾处理场填埋区项目垃圾坝及拦污坝施工程序和施工方法
垃圾处理场填埋区项目垃圾坝及拦污坝施工程序和施工方法1、测量放样用经纬仪、水准仪、钢尺等测定出坝轴线和开挖轮廓线，埋设好坝轴线护桩，标示出开挖轮廓线。
2、准备工作对开挖轮廓线外的危石进行清理、加固、削坡，并作好临时排水设施。
3、坝基开挖3.1土方开挖表层土方采用挖掘机明挖，按设计坡度，沿开挖轮廓线自上而下进行。
开挖过程中，密切注意边坡地质条件，如有变化,需要调整开挖坡度和开挖轮廓线时，立即通知建设单位、监理、设计及现场地质人员重新确定开挖坡度和开挖轮廓线。
3.2石方开挖岩石开挖主要采用分层梯段爆破法，并辅以预裂爆破以加快施工进度。
梯段爆破方法采用目前最先进的微差顺序爆破法，打眼设备采用潜孔钻。
开挖前，及时排除地表水、基坑积水和渗水，自上而下清理表面松散覆盖层、孤石和滑坡。
由于沟坡地势较陡，为保证施工安全，防止落石伤人，岸坡和沟床不能平行作业，在程序上首先遵循“自上而下，先岸坡后沟床”的原则。
3.3保护层开挖保护层的开挖是控制基础质量的关键工序，首先通过现场试验确定保护层厚度，也可以通过下表确定保护层厚度。
上表中为保护层厚度；为梯段炮孔底部的装药直径。
使用上表时，梯段爆破遵循的条件为：必须具有两个良好的临空面；单响药量小于300kg；钻孔直径小于I1OmmO对于距基面15m以上的部分采用小（中）孔径及相应药卷进行梯段毫秒微差爆破；对于距基面15m以内的保护层，则采用手风钻逐层钻斜孔装药，火花起爆。
最后一层炮孔孔底高程，对于坚硬完整的岩基，可钻至岩基面，但孔深不超过50cm；对于软弱破碎的岩基，则留足20-30CnI的撬挖层，采取人工和风镐撬挖。
上述方法开挖速度较慢，影响施工进度，为了节省程序、加快施工进度，在局部采用以下一些新方法、新工艺进行开挖。
方法一：在炮孔底部加柔性垫层一次爆除；方法二：由于岩基面积大，先开挖“先锋槽”，沿基面打水平预裂孔，与上部梯段炮孔同步进行爆破（预裂孔超前起爆）。
4、材料的储存和上坝储料场设在垃圾坝两岸不同高程上，按10-2OnI高差布置一条，使出料路线与坝体的砌筑高程相适应，以减少运输干扰和拥挤。
截污坝施工方案
截污坝施工方案1. 引言截污坝是一种用于治理和防止污染物进入水体的水利设施。
该设施由一堵大坝构成，能够截留和停留污染物，防止其流入下游水域。
本文将详细介绍截污坝的施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料的选择、施工步骤以及施工后的监测与维护。
2. 施工前的准备工作2.1 项目规划与设计在施工前，需要进行详细的项目规划与设计。
包括确定截污坝的位置、尺寸以及施工方式。
此外，还需制定施工计划，安排好工期、人员和材料等资源。
2.2 环境评估与安全措施在施工前，需要对施工现场进行环境评估，并制定相应的安全措施。
确保施工过程中不会对周围环境和人员造成不良影响。
2.3 材料准备准备所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
同时，还需准备相应的施工工具和设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
3. 施工材料的选择3.1 水泥水泥是截污坝施工中不可或缺的材料。
在选择水泥时，应考虑其抗压强度、耐久性和环境友好性。
一般情况下，建议选择符合国家标准的水泥产品。
3.2 砂石砂石用于混凝土的配合材料。
它应具有适当的颗粒大小、坚实度和稳定性。
选择具有良好建筑性能和抗渗性的砂石材料。
3.3 钢筋钢筋用于增强截污坝的强度和韧性。
选择具有良好的刚性和延展性的钢筋，以确保截污坝的结构稳定性和抗震性。
4. 施工步骤4.1 地面准备工作在施工前，需要对施工现场进行地面准备工作。
清理施工现场，平整地表，并清除障碍物和植被。
4.2 基础施工先进行截污坝的基础施工。
根据设计要求，挖掘基坑，清除底床杂物。
然后，进行混凝土浇筑、钢筋铺设和压实等工序。
4.3 主体结构施工完成基础施工后，进行截污坝主体结构的施工。
根据设计要求，进行混凝土浇筑、钢筋铺设和压实等工序。
为了保证结构的稳定性，施工过程中应严格按照设计要求进行施工。
4.4 检测与验收在完成施工工程后，进行截污坝的检测与验收。
检测施工质量是否符合设计标准，以确保截污坝的使用安全和效果。
5. 施工后的监测与维护5.1 监测截污坝施工完成后，需要进行定期的监测工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于0.96，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。
其中垃圾坝：坝顶轴线长60.9米，坝顶宽7米，坝顶高程620.00米。
坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程611.00米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程611.00米至坝底以1:1.5放坡，坡面为调节池防渗层。
截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程611.00米。
坝体以1:1.5放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。
根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。
第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。
第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成， f ak=140KPa。
第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，f ak=150KPa。
第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，f ak=1566KPa。
二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；3、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。
三、总体施工安排1、施工准备1.1、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站仪、一台DS3水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。
1.2、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。
1.3 、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。
投入测量仪器、机械设备2、施工进度计划根据施工组织设计的进度安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。
各种机械设备做到勤保养、勤维修，确保机械设备正常运转，当机械设备不能满足施工需要时随时增加相应机械设备。
优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，尽量缩短工期。
本工程中坝体各分项工程施工从下到上，工序多而紧促，施工难度大，有多项交叉施工，应充分利用各施工机械设备，优化各分项施工技术，科学合理的安排施工计划本分部工程计划开工日期：2017年6月6日，完工日期：2017年7月27日，总工期52天。
四、施工技术方法1、2根据坝体控制基点进行导线控制测量，以复查及校测原控制点，并根据现场施工和规范要求，按设计定出坝体轴线并加以控制。
根据设计文件要求定设出坝轴线的具体位置，将纵横轴线用十字交叉线进行控制。
用水准仪加密施工控制水准点,同时将坝体清基边线用木桩进行标记,将测量数据绘制成果报请监理工程师现场复核并签证认可。
2.1、岸坡清表先将坝体、坝基施工范围边线放样放线，并用红线进行标记。
拟定采用挖掘机按照施工标记边线对岸坡表土进行清除,将原地面的腐质土、草皮、树根、乱石等清理干净,以便坝体的基础工程质量得到保障。
清表弃土运送于业主指定弃土场位置。
考虑坝体两端局部岸坡比较陡，机械无法进行施工，可待坝体填筑至一定高度再进行清除，清基完成后及时回填土并用20t自行式震动碾进行进退错距法施工,碾压次数6遍。
2.2、岸坡修坡按照设计施工图要求岸坡岩石自然坡度不陡于1: 0.5，土质自然坡度不陡于1:1.5，但凡大于该要求坡度的应将进行修整。
坝基与岸坡大致平顺，不应成台阶或突然变坡，上缓下陡时，变坡角小于25度。
岸坡修整宜在坝底部回填两层粘性土后进行，以方便岸坡清表弃土外运及岸坡修整土方的再利用（可再利用于坝体填筑）。
3、坝底清基将坝体需清基施工的范围放线，并用红线进行标记，以便清基工作的顺利实施，施工单位会同监理单位及业主单位对清基前原地面及清基后地面进行联测，并对采集的原始数据进行现场签认。
按照设计及规范要求,坝基清理厚度需请监理、业主、设计及勘察单位现场勘测，并确认已挖至设计要求的持力层。
根据勘察报告和设计图纸坝基以粘土夹碎石和强风化页岩为主要持力层，地基承载力持力值fak≥140Kpa。
坝体地基大部分区域在原有山川冲击溪流位置，且上游汇水面积很大，有大量地下水及汇集雨水流经坝基，在坝体基础施工期间将上游原有排水沟改道至山体坡脚旁，并沿山脚开挖一条0.8m×0.6m的临时排水沟，将水引排坝体施工区域50米以外，开挖临时排水沟时，应先测量地面高程，确保排水通畅。
因清基施工周期较长，为避免地基基槽外露时间过长及受雨水浸泡，宜分两次开挖基槽，先挖至粘土夹碎石层0.8米，待整块地基上层全部挖除并装运至弃土场后再进行地基底层剩余0.2米。
挖除底层时应尽量避开雨期，及时关注天气预报；如遇下雨采用挖机挖临时排水沟，及时排除汇集的雨水，地势低洼地段可用污水泵抽出。
地基清理面积约8000m2，清表面积较广，清表施工难度大，表层粉质粘土装运不便，坝底部大面积粉质粘土需采用挖机进行二次转运，转运至便道旁再装车外运。
在两侧岸坡坡脚处的施工便道修建之前，应先将坡脚处表层粉质粘土挖开堆在旁边，待施工便道修建完后装运至弃土场；施工便道修建好后，用挖机将坝基中间区域的粉质粘土经过二次转运，堆在施工便道旁，再装运至弃土场。
以上措施实施后，应请监理单位及业主单位现场签证。
4、坝体填筑由于坝体工程填筑材料采用天然级土夹石填筑，材料要求筑坝土料中不应含有耕土层及草皮、树根、垃圾等，有机质含量不得超过5%，水溶盐含量不大于3%。
填埋库区前期开挖后期需进行库底基层回填才能进行铺膜。
坝体的填筑料按设计要求从填埋库区南侧山头开挖取土。
拟定选用1.5m3反铲挖掘机进行开挖并装车,拟定20T自卸车为主15T自卸车为辅进行土料运输,将土料直接运至坝体填筑段施工现场按照设计要求尺寸进行填筑，填筑完成相应长度时即按照设计边坡坡度进行修整成型，达到设计要求。
坝面填筑作业顺序采用分层填筑，先低后高，错台搭接，水平同起。
填层厚度按设计及规范要求铺筑厚度30cm、20t振动碾碾压6遍进行控制，下层报验合格后才可进行上层施工。
该坝体填筑用料从库区取土，因此开挖时就必须将填筑区段边线、坝前平台以及各个变坡点同时放出，以免造成不必要的工序浪费，坝体填筑前必须对原地面进行清基碾压，并经监理工程师现场验收批准后，才可进行大面积施工，填筑过程按照设计要求及相应规范进行洒水碾压，以便于坝体填筑达到设计要求参数（碾压相对密度Dr≥0.75，碾压压实度≥96%）。
用碾压参数指挥填筑全过程。
下基层区：采用粘性土料，以压实度为控制指标的压实度应≥96%。
主填料区：采用粒径≤150mm 的土夹石，粒径大于5mm 的含量不宜超过50%，最大粒径不宜大于铺土厚度的2/3,且相对密度≥0.75。
4.1、土料开采、运输 4.1.1、开采前准备工作①首先由施工技术员根据地面高程对坝体填筑宽度进行测量定位，按照设计理论填筑宽度每边放宽50cm ，超填宽度进行白灰标记②修建施工便道：根据土料场的地形地势，拟定开挖线路，修筑施工道路；③设置排水系统：在料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开挖区，冲刷土料；4.1.2、运输本工程拟定选用1.5m 3反铲挖掘机进行土料开采并装车，用20t 自卸车进行土料运输，将土料直接运至施工现场卸料。
土料来源利用库区边坡开挖料进行填筑。
4.2、铺料、平整铺料从最低处开始水平上升，采用倒退法上料，用推土机向前平料。
根据计算超宽碾压宽度应大于设计宽度 1.0m ，以保证坝体边坡碾压密实度。
土料挖运 铺料、平整 碾 压 进入下层施工 碾压试验 洒水检测、报验4.2.1、当气候炎热干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面应适当洒水，以保持施工含水量。
为配合碾压施工，铺筑应平行坝体轴线顺次进行，及时平料，并应铺筑均匀、平整。
4.2.2 控制铺料层厚度的措施在铺填施工中保持填土表面平整，并根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面上均匀卸料。
装载机在平料过程中，应及时检查铺层厚度，边角及局部采用人工摊铺整平，发现问题及时处理。
4.2.3结合面处理在每个作业段结合处按照设计规范要求进行处理，结合台阶宽度不得小于2m。
在层与层结合面，每层结合面在进入下层施工时必须进行洒水结合吗，严禁出现干夹层等现象。
4.3、碾压在碾压前进行充分洒水湿润，机械压实采用进退错距法，坝体土方碾压应沿平行坝体轴线方向进行，不得垂直轴线方向碾压，注意防止欠压、漏压。
填筑料碾压主要采用震动式压路机进行压实，边坡、角落等回填量小，工作面狭窄的地方，用人工辅助打夯机夯实。
碾压平行与坝体轴线方向遵循由低到高，先静压再震动、碾压轮迹彼此大家的原则，碾压遍数及行走速度按试验确定的参数进行，本大坝采用分段分层填筑，各段土层之间上下层分段位置错开，每层碾压搭接长度不小于0.5米，垂直碾压方向搭接长度应控制在1～1.5米范围。
碾压必须严格按照碾压试验确定的施工碾压参数进行控制，铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量接近最佳含水量。
每层压实后，根据规范和设计要求进行密实度、含水量等技术指标的测定，压实度需达到设计要求以后再进行下一层填筑施工。
在结合的坡面上，配合填筑的上上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。
坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺芯填筑材料进行压实。
4.4、检测、报验在每层土方碾压结束，由专职试验员对填筑施工层进行干密度检测，检测方法采用灌砂法或环刀法进行, 碾压试验引用《土工试验规程》SL237-1999、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5159-2001以及设计文件的有关规定，取样数量根据规范及监理工程师要求。
在经自检合格后报请监理工程师现场进行检测报验，得到合格签证后方可进行下道工序的施工。
4.5、质量控制措施:4.5.1、对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考核合格后方可操作;4.5.2 、碾压时应检查碾压参数（包括机具、铺土厚度、碾压遍数、含水量、干容重、行车方式等）是否符合规定。
施工质量采用施工参数控制法及压实度检查双控法。
以设计压实指标作为质量检查标准，按照设计要求,相对紧密度Dr≥0.75;4.5.3、碾压时应加强填筑层间结合和边坡的结合,注意界面干净。
4.5.4 、填筑应尽量平起，以免造成过多接缝。
4.5.5、上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及不合格填筑料上坝。
加强检测手段，根据填料种类采用灌砂法或环刀法对压实效果进行检测。