氯化法钛白生产工艺

氯化法钛白生产工艺

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一．概述

当今世界钛白产业的潮流是氯化法钛白不断发展，硫酸法钛白逐渐萎缩淘汰。同世界先进水平相比，我国钛白行业仍是规模小、产量低、成本高、产品质量不稳定、环境污染严重的硫酸法钛白一

统天下。面对全球二氧化钛产业界的兼并重组、激烈的市场竞争以及我国加入WTO，民族钛白工业正面临着日益严峻的挑战。只有对国内钛白行业大力推进技术进步，提高钛白生产技术水平，提高

产品的档次及科技含量，扩大高档金红石型钛白的产能，才能缓解国内市场高档金红石型钛白供应

紧张局面，提高与进口产品的竞争能力，扩大我国钛白工业的生存空间。

相对于硫酸法钛白生产而言，氯化法具有工艺流程短、操作易实现连续自动化、“三废”排放少、更易获得高质量金红石型钛白等优点，而逐渐占据了全球钛白行业的主导地位。由于环保法规的日

益强化和用户对产品质量要求的日益提高，氯化法在钛白生产中已占有明显的优势。但是，氯化法

钛白生产技术难度大，关键设备结构复杂，要求采用耐高温耐腐蚀抗氧化的特殊材料，研究开发形

成商业化生产需巨额投资，因此，氯化法钛白生产技术至今仍被国外少数几家公司所垄断。

我国氯化法钛白的开发研究始于六十年代，至八十年代，分别建设了中试装置和千吨级的工业性

试验装置，尽管在开发研究过程中取得了不少进步，但距大规模工业化生产的要求尚有较大差距。

八十年代末，锦州铁合金（集团）公司面对国外技术的垄断和封锁，采用咨询方式从美国引进了氯

化法钛白生产技术和关键设备，并于1994年建成了我国第一套也是目前唯一一套 1.5万吨/年氯化法钛白生产装置，经多次的技术攻关，目前此套装置已经实现正常运行，达到设计产能，特别是氯化

钛白的核心部分—氧化炉能够实现20余天的连续运行，产品质量亦稳步提升。锦州氯化钛白生产线的成功达产，标志着我国已经逐步攻克氯化钛白生产技术，具备在此基础上进一步建设、形成真正

有市场竞争能力产业化生产线的条件。

二．工艺流程和消耗定额

1.工艺流程

(1) 配料工段

来自高位料仓合格粒度的富钛料与破碎、干燥后的石油焦按一定配料比加入到螺旋输送机，经初混后送入流化器，风送至氯化工段，经旋风和布袋收尘卸入混合料仓，供氯化炉使用。

（2）氯化工段

来自混合料仓的富钛料和石油焦连续加入氯化炉，与氧化工段返回氯气和补充的新鲜氯气在高温

下反应生成含TiCl4的混合气体，向混合气体中喷入精制返回钒渣泥浆和粗四氯化钛泥浆以回收

TiCl4，并使热气流急聚冷却，在分离器中分离出矾渣、钙、镁、铁等氯化物固体杂质。分离器顶部

排出的含TiCl4气体进入冷凝器，用粗TiCl4循环冷却液将气态TiCl4冷凝，冷凝尾气再经冷冻盐水冷凝后，废气进入废气处理系统处理合格后，由烟囱排空。粗TiCl4送至精制工段除钒。

分离器排渣经处理后去专用渣场堆放。

（3）精制工段

粗TiCl4和矿物油按一定比例连续加入除钒反应器，控制一定的温度和压力，使矿物油和粗TiCl4中的VOCl3 反应生成不溶性VOCl2，同时使TiCl4大量蒸发，TiCl4蒸汽进入装有填料的精馏塔，

塔顶排出的TiCl4气体经冷凝器冷凝后收得精TiCl4。不凝性气体送废气处理工序处理，钒渣泥浆返

回氯化工段回收TiCl4。

（4）氧化工段

从精制工段来的精TiCl4用泵连续送入TiCl4 预热器，用燃料油间接加热，预热后的TiCl4气体进入AlCl3发生器，同时氯气与铝粉通过精确计量加入到AlCl3发生器中，铝粉与氯气反应生成AlCl3并利用反应热进一步预热四氯化钛，TiCl4和AlCl3混合物进入氧化反应器。

氧气经氧气预热器用燃料油间接加热，预热后的氧气导入燃烧室，加入燃料燃烧进一步提高氧气

温度。热氧流进入氧化反应器与热TiCl4流迅即混合，反应生成TiO2和氯气。反应生成的TiO2悬浮在含氯尾气中，经套管快速冷却后，进入布袋过滤器收集TiO2。为防止反应器壁结疤和TiO2粘壁，须采用适合的防疤和防粘壁措施。含氯尾气全部返回氯化工段。

收集下来的TiO2进入打浆槽，用脱盐水再浆，脱氯后送至后处理工段。

（5）后处理工段

后处理工段由分散湿磨、表面处理、过滤洗涤、干燥、微粉碎及成品包装等主要工序组成。

氧化工段来的TiO2浆液进入料浆罐，加入一定量的分散剂搅拌分散，然后送入砂磨机研磨，经分级后除去粗粒子，合格的TiO2浆液通过泵送至表面处理罐。

在表面处理罐中，加入各种表面处理剂，在不同条件下，可以得到不同品种的钛白粉。表面处理完

成后，用泵送至过滤机进行洗涤，洗涤合格后的滤饼卸料至干燥机，在干燥机中，TiO2滤饼中水份不断蒸发，产品得以干燥。

干燥后的TiO2送至汽粉前料仓，通过螺旋给料机连续送入汽流粉碎机中，以过热蒸汽为工质，对TiO2粒子进行超微粉碎，粉碎后的TiO2加分散剂(也可在分散前加入)后连同蒸汽一并进入袋滤器，

收集下来的TiO2经螺旋冷却器冷却后进入成品料仓，而后经包装机包装成袋入库。

2．消耗定额

2.1主物料平衡方案

吨产品TiO2量900kg，装置TiO2收率：后处理95%、氧化98%、氯化（含精制）93.5%，配料98%，总TiO2收率85.3%。吨产品TiO2平衡方案见下图1。单位：kg。

1055 1033.9 966.7 947.4 900

配料氯化（包括精制）氧化后处理

98% 93.5% 98% 95%

图1 TiO2主物料平衡方案

2.2原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额(略)

3.3工艺技术方案的选择

(1)氯化工艺技术方案

国外氯化钛白生产均采用沸腾氯化工艺，熔盐氯化工艺主要用于海绵钛的生产过程中，国内攀锦钛业是世界上唯一一家采用熔盐氯化工艺进行钛白生产的企业。

国内氯化钛白采用熔盐氯化工艺初衷是要利用高钙、镁钛渣作原料。该技术是在国内自行开发的中

试成果上放大设计的，存在与氧化工序衔接上的先天不足；另外，熔盐氯化炉放大困难，难以实现

设备的大型化与均匀布气。

氯化法钛白熔盐氯化经近几年的技术攻关，作了大量的改造、改进、完善提高工作，取得了很大

的成绩，但国内熔盐氯化还存有以下几点问题尚待解决：

1. 熔盐炉的大型化问题，此炉是在国内自行开发的成果上放大设计，经过多年的改造，目前能够满

足 1.5万吨/年氯化钛白生产所需要，日产量在~125t/TiCl4，如果能够解决散热等问题，产量尚有一

定的提升空间，但依然无法满足大型氯化钛白生产所需，同时，此炉放大困难；

2. 熔盐的渗漏问题，熔盐易于发生渗漏，堵塞通氯管，造成操作困难，处理通氯管的堵塞带有较大

的危险；

3. 环境问题，熔盐炉需要定期排盐，造成环境污染，同时，国产熔盐氯化依靠人工排盐，劳动强度

较大，具有一定的危险性；

4. 后续设施的堵塞问题，由于熔盐氯化采用的原料品位较低，同时熔盐在高温下挥发，造成在后继