《我国全断面掘进机技术发展现状、面临挑战与展望》
中国全断面隧道掘进机械行业现状和发展
国营、 民营 、 合资和独资企业 ， 分别 由铁路施工 、 交通装备 、 机械制造 、 市政等不 同系统 的企业逐渐发展转化成 专业 的生产企业 。 目前我国全断面隧道掘进机行业 的规模 和生产 能力 ： 厂房 面积为 ６ ５ ０ ０ ０ ０ Ｉ ｌ ｌ ， 大型 专用设备 ５ ０ ０多 台／ 套， 整 机技术 开发人 员
１ 行业现状
我 国全断面隧道掘进机行业起步很早 ， 已有几十年 的历史 。近 ７—８年来 ， 随着我 国基础 设施建设 ， 尤其是 城市轨道交 通 、 铁 路 和水利等建设的快速发展 ， 全断面隧道掘进机行业取得 了飞速发 展并 得到了长足进步 。 据 中国工程机械工业协会掘进机械分会统计数据 ， 隧道掘进机产量从 ２ ０ １ １ 年的 １ １ ４台发展到 ２ ０ １ ５年 的 １ ９ ８台， 加上其他非会员 企业 的年产量（ ５一ｌ ０台） ， ２ ０ １ ５年我国生产隧道掘进 机的总量在 ２ ０ ０台左右 ， 此外 还有几十 台翻新改造 （ 再制造） 的隧道掘进机 。２ ０ １ ５ 年我 国隧道掘进机 的产量与 ２ ０ １ ４年相 比增 长了 １ １ ％， 与２ ０ １ １ 年相 比增长 了 ７ ８ ％， ２ ０ １ ５年销售额 已达 ９ ｏ亿元。 目前 中国已成为全球 最 大的全断面隧道掘进机生产 国， 同时也是其最大的市场。
中国全断面隧道掘进机械行业现状和发展中国工程机械工业协会掘进机械分会会长教授级高级工程师俞琚全断面隧道掘进机械以下简称隧道掘进机按目前标准分类包含盾构硬岩掘进机tbm和顶管机本文简要探讨全断面隧道掘进机械的行业现状和发展
我国全断面掘进机技术发展现状分析
TBM在我国的发展
实用阶段
从70年代中期到80 年代中期，由水电部杭州机械设计研究 所和中国煤科院上海研究所为主设计，上海水工机械厂、 山西4509厂和上海重型机器厂为主制造了属于我国第二代、 第三代的19台掘进机。其中最小的直径为2.5m，最大的直 径为5.8m，共投入使用17台，涉及云南洱河水电站等工程 项目21个，累计掘进总长仅18.5 km。
tbm在我国的发展合作制造从90年代开始国际建筑施工商开始承包中国的引水隧洞施工工程所使用的掘进机为美国罗宾斯robbins公司和法国nfm技术公司的具有国际先进水平的双护盾掘进机分别与国内的上海隧道工程公司沪东造船厂太原重型机器厂和上海重型机器厂合作制造国内厂制造仅限于机械结构件部分及装配带动了国内掘进机的应用
我国全断面掘进机技术发展现状分析
我国全断面掘进机技术 发展现状分析
主讲人：刘洋洋
2013/11
简介
全断面掘进机是集机械、电气、液压和自动控 制于一体的实现掘进、岩渣装运、洞壁支护等一 次开挖成洞最先进的高科技施工设备，是大型隧 道施工工程的首选设备。全断面掘进机主要包括 全断面岩石掘进机和泥土盾构机，具有快速、优 质、安全、有利于环境保护、降低劳动强度及改 善工作环境等特点，已广泛用于引水、水电、铁 路、公路、煤矿、城市地铁和管网以及军事设施 等方面的地下工程施工。
TBM在国外的发展
1851年, 美国工程师 Charles Wilson 设计了世界上第一台 可连续掘进的隧道掘进机, 但由于设计上存在难以克服的滚刀问 题, 难以与当时刚诞生的钻爆法相媲美, 致使 TBM 无用武之地。 ● 1956 年, 美国的 James. Robbins仿照一百年前 Charles Wilson 的设计, 只采用滚刀, 解决了第一台 TBM 的刀具问题,获 得了成功。从此, TBM 得到广泛的推广与应用。 ●在国际上掘进机技术已经成熟，已达到工作可靠性高，定向精 度高，自动化水平高，适应能力强，掘进速度快，使用寿命长。掘 进机的技术发展一直在围绕地层稳定和地面沉降控制、自动化掘进 和提高掘进速度、衬砌和隧道质量三个要素进行盾构机的改进和施 工方法的革命。
浅谈我国综掘技术装备现状与发展趋势
浅谈我国综掘技术装备现状与发展趋势【摘要】本文回顾了我国综合机械化掘进40多年的发展历程，对我国煤矿巷道综掘技术现状进行了总结，并阐述了综掘的配套技术的临时支护和粉尘防治，最后提出综掘存在的问题和发展方向。
【关键词】综掘技术；掘进机；综掘临时支护；综掘粉尘防治我国煤炭生产以地下开采为主，随着综合机械化开采技术的推广和普及，至今已成为主要采煤方法。
伴随着综采的发展，综合机械化掘进技术应运而生，综掘技术与装备的快速发展，推动了综采技术的进一步发展。
1.综掘装备及技术发展概况1.1综掘机发展历程我国掘进机的发展主要经历了2个阶段。
（1）引进、仿制及消化吸收阶段。
20世纪60年代初到70年代末，我国以引进国外掘进机为主，同时开始尝试对引进机型进行仿制，但研制水平仍然较低。
（2）自主研发阶段。
进入20世纪90年代中期，中型掘进机研发技术日趋成熟，重型掘进机开始大批出现。
这一阶段具备了根据矿井条件实现个性化设计的能力，形成了煤矿科学研究总院太原分院、佳木斯煤机公司、三一重装、石家庄煤机公司、煤炭科学研究总院、上海研究院等多个具备掘进机自主研制能力的掘进机生产企业。
1.2掘进工艺发展概况我国煤巷高效掘进配套方式主要有三种：一是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，它适应性好，在煤巷综合机械化掘进工艺配套方式中是应用最广的一种；二是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线，它需要多巷掘进，交叉换位施工；三是掘锚一体化机组，主要靠引进奥钢联、乔伊等公司的产品，国内目前尚处于试验阶段，仅少数矿区进行了使用。
（1）悬臂式掘进机掘进工艺。
悬臂式纵轴掘进机、配胶带运输机出煤、单体锚杆钻机支护的作业方式，对煤层赋存条件有较好的适应性，由于主要液压元器件采用进口，液压系统的稳定性和可靠性得到大大提高。
悬臂式掘进机在我国重点煤矿已普遍使用，在煤巷掘进中发挥着重要作用。
但由于是单巷掘进，且采用单体锚杆进行锚杆支护，掘进和支护不能平行作业，严重影响了掘进速度的进一步提高。
我国煤巷掘进技术与装备发展现状
我国煤巷掘进技术与装备发展现状煤矿是我国重要的能源资源，其开采对国家经济和人民生活有着重要的影响。
煤巷掘进作为煤矿开采的重要环节，直接关系到煤矿的安全与效率。
近年来，我国在煤巷掘进技术与装备发展方面取得了重要进展，但仍存在一些问题和挑战。
1. 直接煤巷掘进技术：我国在直接煤巷掘进技术方面进行了不断的研发和改进。
目前，常用的直接煤巷掘进方法有机械掘进、矿山开拓法和牵引式掘进等。
这些方法在煤巷掘进效率、安全性和装备投入等方面都取得了显著的提高。
2. 先进掘进工艺：我国在先进掘进工艺方面也取得了重要进展。
如盲巷开拓工艺、放顶工艺和短工艺等，这些工艺在煤巷掘进中起到了关键作用。
高面掘进、大倾角掘进和远距离掘进等先进掘进工艺也得到了广泛应用，有效提高了煤巷掘进的效率和安全性。
3. 无人化技术：无人化技术是当前煤巷掘进技术发展的重要方向之一。
通过引入自动化、智能化设备，实现对煤巷掘进的远程控制和监测，可以提高作业效率，降低人员伤亡风险。
目前，我国在无人化技术方面也取得了一些进展，但仍存在一些技术难题需要攻克。
1. 掘进机械装备：我国的掘进机械装备在近年来得到了长足的发展。
从传统的割煤机、掘进机，到现代化的细水喷射装置、电液控制系统，我国的掘进机械装备不断进一步提升了煤巷掘进效率和安全性。
2. 掘进双轨装备：为了提高煤巷掘进的效能和安全性，我国开始引进和研发掘进双轨装备。
掘进双轨装备可以实现对两个巷道同时进行掘进作业，大大提高了巷道掘进的效率和质量。
目前，我国的掘进双轨装备已经开始在一些煤矿正式使用，并取得了良好的效果。
3. 无人驾驶技术：随着智能化技术的不断进步，我国开始研发无人驾驶技术在煤巷掘进装备中的应用。
无人驾驶技术可以实现对掘进装备的远程操控和智能化操作，提高作业效率，减少人员伤亡风险。
我国煤巷掘进技术与装备发展取得了一系列重要进展。
虽然在直接煤巷掘进技术、先进掘进工艺和无人化技术等方面取得了显著的成果，但仍需要进一步突破一些重要技术难题，加快煤巷掘进技术与装备的创新，以提高煤矿开采的效率和安全性。
我国全断面隧道掘进机的发展现状及发展趋势
领域已取得了重大突破。
图3国产首台大直径敞开式TBM 年，全国首台立井煤矿全断面硬岩掘进机在淮南张集矿实现贯通，是我国煤矿井下岩巷掘进具有里程碑意义的一场革命；亚洲最大直径（14.1米）的土压平衡盾构机下线；国产首台单护盾岩石隧道掘进机（图1国内首台复合式土压平衡盾构机图2全球首台双模式煤矿斜井TBM护盾硬岩TBM研制的空白。
图4国产首台单护盾和双护盾TBM 2016年，我国首台双X撑靴式TBM在郑州下线，标志着我国隧道掘进机研制和产业化水平已经达到世界领先水平。
图5国产首台双X撑靴式TBM2016年，“国产首台铁路双线大直径泥水平衡盾构机”、“国产首台高铁大直径泥水平衡盾构机”在长沙下线，标志着我国掘进装备已经达到世界领先水平，也是我国高端地下装备制造业创新发展的又一座“里程碑”大断面马蹄形盾构———“蒙华号”顺利始发，标志着我国在异型盾构领域处于世界领先水平。
图6世界首台大断面马蹄形盾构机年，我国国家标准公告2017年28号文“关于批准全断面隧道掘进机盾构机安全要求》等5项国家标准，标志着首批全断面隧道掘进机领域的国家标准正国产首台最小直径敞开式硬岩隧道掘进机国内首台用于城际轨道交通工程的大型盾构机、国产首台常压换刀超大直径泥水平衡盾构机“沅安号”等纷纷下线，着我国高端地下装备制造的自主创新能力完全升级。
年，国产首台铁路大直径在线式土压/TBM掘进机在长沙下线，填补了我国国产铁路大直径双模掘进机系列当中土压/TBM双模掘进机的空白；我国首台出口盾构机顺利下线，这是目前我国内地最大直径盾构机。
图7国内首台螺旋输送式双模盾构机年，世界最大断面矩形盾构机“南湖号”成功下线，标志着我国矩形盾构设计制造技术再次刷新世界纪录。
图8世界上最大断面的矩形掘进机2我国全断面隧道掘进机的发展现状2.1由常规地铁隧道向公路、铁路隧道发展隧道的种类有很多，但实际开发和使用率最高的便是铁路、隧道、城市轨道以及引水隧洞等。
我国全断面岩石掘进机(TBM)发展的回顾与思考
先 后 投 入 巨 资 约 人 民 币5
当时各部 门
一
题 在 于 当时 技 术 水 平和 国 家的整体 工 业
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我 国全 断 面岩石 掘 进 机 (T B M )发 展的 回 顾 与思 考
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浅议掘进技术的现状与未来发展方向
浅议掘进技术的现状与未来发展方向【摘要】目前，煤矿掘进方面的先进技术主要有连续采煤机采掘合一技术、掘锚一体化掘进技术、分裂机、液压破碎锤联合掘进技术、光面爆破技术和负载反馈调速技术。
未来掘进技术的发展方向有：可视化矿石识别技术、断面成型控制技术、行走机构的智能化控制技术和截割功率自动调节控制技术等。
【关键词】煤矿掘进；采掘合一；掘锚一体化；光面爆破就目前情况来看，我国绝大多数的煤矿生产都是在地下进行的，只有极少数开采是露天的。
根据有关资料统计，在我国有八成以上的煤矿开采需要在地下进行，此种类型的开采需要井工在井下作业，同时需要其在地表下开掘出大量的巷道，这样才能便于采煤和运输作业的高效运行。
国家对掘进和回采的方针是：采掘并重，掘进先行。
煤矿要达到稳产高产，那么煤矿巷道的快速掘进必须得到保证，这是一个关键的技术措施。
掘进的技术和掘进的机械装备的水平直接与煤矿生产能力以及煤矿安全相挂钩。
下面，本文就对近年来发展起来的一些煤矿掘进先进技术进行回顾总结，并对煤矿掘进技术的未来发展做一个简单地展望。
1 煤矿掘进技术现状1.1 连续采煤机采掘合一技术世界上的一些采煤大国，比如美国、澳大利亚，他们长期采用的掘进技术就是连续采煤机多巷掘进，这种方法是煤矿巷道高效快速掘进的主要方法之一。
如今，我国在这方面也在不断向国外看齐，各种连续采煤机不断地被研发出来，连续采煤机煤巷掘进采取采掘合一的工作方式，掘进速度快，既可用于短臂机械化开采及回收边角煤，又可用于巷道快速掘进。
它整机布置紧凑，多电机独立驱动，工作效率高；牵引电机采用直流串励电机，牵引特性好，过载能力强；主要液压件大都采用进口，保护完善，工作可靠。
优点相当突出，所以说连续采煤机多巷高效掘进是当前高产高效工作面采掘准备的优选方式。
1.2 掘锚一体化掘进技术一直以来，发展掘锚联合机组，实现“掘支锚一体化”平行作业是公认的加快煤巷掘进和锚杆支护速度的必要手段。
通过不断地学习和借鉴国外相关先进技术，我国在这方面也有长足的进步。
我国掘进装备技术现状及发展趋势
我国掘进装备技术现状及发展趋势摘要：本文旨在概述我国掘进装备技术的发展现状及发展趋势。
从目前的研究结果来看，随着互联网和大数据技术的发展，智能掘进装备正逐步取代传统的掘进装备，未来的掘进装备将建立在先进的智能技术之上，重点关注掘进高效性、安全性和可持续性，用于提高掘进生产精度和效率，同时提高生产安全性以及减少环境影响。
关键词：掘进装备，智能技术，高效性，安全性，可持续性正文：我国掘进装备技术发展历经多年，但是与国际技术相比，还存在一定的差距。
掘进装备技术是核心技术，控制着整个掘进行业的发展。
借助近年来经济的发展，掘进装备的升级更新得到了加强，并且也吸引了大量的资金投入和企业参与。
随着互联网和大数据技术的发展，智能掘进装备正逐步取代传统的掘进装备，其中的航天级智能技术成为掘进装备技术的核心，智能掘进装备也受到了越来越多的关注。
现在，人们已经开发出一系列用于改善掘进质量和效率的智能技术，例如自动钻探、自动回采、智能控制系统、穿山甲机器人等。
未来的掘进装备将建立在先进的智能技术之上，重点关注掘进高效性、安全性和可持续性，以提高掘进生产精度和效率。
同时，通过使用智能技术，还可以提高掘进的安全性，减少环境影响。
此外，应用机器视觉、机器学习、深度学习等技术，可以加快掘进装备技术的发展，更好地满足社会及个人需求。
综上所述，未来，掘进装备技术将通过智能化、安全化、可持续发展的方式来不断提高效率和质量，以满足各项活动的需求。
因此，为了促进掘进装备技术的发展，我国应继续加大对智能技术、先进技术的研发投入。
目前，政府、市场和企业应联合建立完善的制度环境，鼓励企业研发新技术，利用大数据进行数据采集和分析，加强技术的开发和落实，以及加强技术的推广和转化，充分发挥技术的作用。
此外，要注重培养技术人才，学习借鉴国际上新技术先进经验等。
另外，企业应积极投资技术的研发，不断开发出新的技术，以满足市场需求，投资流动性较强、技术吸引力较大的技术，提升产品的技术水平，提高技术投入的效率。
国产掘进机的发展现状及展望
国产掘进机的发展现状及展望摘要介绍了国内掘进机的现状，指出国产掘进机与国外掘进机的差距，针对差距指出了我国掘进机的发展方向。
关键词掘进机现状发展1．国产掘进机的发展国外掘进机设备可分为2 类:一类是欧洲国家普遍使用的悬臂式掘进设备,它适应范围广,但掘进、支护不能平行作业,掘进效率低;另一类是以美国和澳大利亚为代表的连续采煤机和掘锚机组,可实现煤巷的快速作业,掘进效率高。
而我国由于受综掘设备的限制,目前仍以悬臂式掘进机为主。
我国掘进机的研究开发应用经历了2 个阶段:(1) 由开始封闭式研制阶段走向引进消化式使用和研制阶段,这是一个认识上的飞跃,它使我国的掘进机使用和研制技术提高到一定的水平,避免了不少弯路,如AM - 50 、S100 的引进。
(2) 由国外机型移植仿制阶段向自立开创、系列设计发展的突破阶段,如EBJ - 120TP、EBZ - 132 、EBZ160等中重型机型的成功研发,使我国掘进机研究制造水平和综掘机械化水平均迈上了新台阶，由此开始了我国掘进机研制技术的自主发展。
我国悬臂式掘进机的研究起步始于20世纪60年代，虽然起步较晚，发展相对缓慢，技术性、配套性较差，但综掘机械化在我国煤矿煤及半煤岩巷道的开拓中已得到了广泛的应用。
通过“六五”、“七五”和“八五”的技术攻关，我国的掘进机已从轻型发展到中、重型、加重型，切割对象从煤拓展到岩石，掘进机的使用范围产生了质的变化。
目前，我国悬臂式掘进机的总体水平已接近国外同类机型，但与国外相比仍有不少的差距。
今后我国进行技术攻关的目标是研制高可靠性的加重型掘进机和研制具有独立知识产权的连续采煤机及掘锚机组，以使我国掘进机的研制水平迈上一个新台阶。
2．国产掘进机的现状目前国内掘进机主要研究及制造单位有中煤科工集团山西天地煤机装备有限公司、佳木斯煤矿机械有限公司、三一重装、南京晨光集团有限公司、上海创力等。
已经开发出了20多种型号的掘进机机型，截割功率在50～315kw之间，并已初步形成系列产品，基本满足了国内市场的需求，结束了我国煤矿掘进机一直依靠进口的局面，极大的提高了煤矿掘进机械化程度。
浅析我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展
浅析我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展随着我国经济产值总量的不断上升，能源贡献的经济比重越来越大。
煤炭的产量也随着国民经济对能源的需求不断创新高。
然而与之不匹配的是我国煤矿巷道掘进技术的落后以及掘进设备的陈旧老化。
煤矿开采与掘进技术的变革势在必行。
巷道掘进技术的发展和掘进装备的使用能力是煤炭生产的基本要素，掘进设备的技术含量是保证煤炭安全高效开采的关键，为我国经济发展的能源驱动力上奠定了坚实的基础，并积累了重要的经验。
在中国经济发展的变革期，提高煤炭采掘机械装备的硬件水平是高效清洁以及安全煤炭生产的重要保障，这也是科学生产和可持续发展对煤炭发掘的内在要求。
基于此，本文就我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展进行了讨论。
标签：煤矿巷道掘进；现状；发展1、我国煤炭巷道掘进技术的现状自上个世纪八十年代开始，我国就已经在探索试验矿井设计的改革，并且取得不错的效果。
比如在煤矿生产中，煤层中基本上设置了采准巷道和开拓巷道。
当前，煤巷大量分布在煤矿掘进巷道中，约占掘进巷道工程总量的70%。
在巷道掘进技术和装备上，我国的煤矿生产主要应用以下三种技术：1.1 煤矿巷道综合机械化掘进技术和装备煤矿巷道综合机械化掘进技术主要采用转载机、悬臂式掘进机、单体锚杆机、刮板输送机、供电系统和通风除尘等设备。
在上个世纪六十年代初，我国的煤矿生产就已经开始应用悬臂式掘进机，其使用过程可以分为引进阶段、消化吸收阶段以及自主研制阶段。
在近几年，我国基本实现了悬臂式掘进机的国产化，而且发展到20多个机型、年产量1000多台的规模。
其中，EBJ-120TP型掘进机作为国内自主研发的巷道掘进机，已经具备了国际领先水平，并在性能上超过了国外的同类机型，目前已经开始大批量的投入到生产中。
在重点煤矿半煤岩巷道的掘进中，我国通常使用半煤岩悬臂式掘进机进行机械化作业。
该类型掘进机分为中型机和重型机两种类型。
一般常用的机型包括了EBZ200、EBZ160、EBZ160TY、EBJ-120TP等。
中国全断面隧道掘进机(TBM)行业现状及趋势
中国全断面隧道掘进机（TBM）行业现状及趋势一、全断面隧道掘进机（TBM）行业概述1、定义及发展历程全断面隧道掘进机（TBM），是集隧道掘进、出渣、拼装隧道衬砌、导向纠偏功能于一体，广泛应用于城市轨道交通、地下综合管廊、铁路及公路隧道工程、引水隧洞工程及军事防护工程施工的特大型专用工程设备。
全断面隧道掘进机具有安全、快速、高效、不受气候影响、有利于环境保护和降低劳动强度等特点，可实现绿色施工，且安全保障程度高，成为隧道施工的主流技术和发展方向。
中国全断面隧道掘进机（TBM）行业发展历程2、盾构机和TBM对比盾构机是隧道掘进机的一种，集机械、电气、液压、光学、力学为一体，能够完成掘进、支护、出渣等施工工序并进行连续作业的工厂化流水线式作业的隧道施工装备，被誉为“工程机械之王”，是衡量一个国家装备制造业水平的重大关键装备。
在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为盾构机，将用于岩石地层的称为TBM。
隧道掘进机的分类二、全断面隧道掘进机（TBM）行业政策环境掘进机械是工程机械中一类重要产品,主要应用于水平方向的隧道、巷道、管孔的机械化施工。
一直以来，工程机械都是国家政策重视的对象。
各大部门近年来也颁布了不少相关方案与指导意见，持续引导以及鼓励工程机械行业的发展。
工程机械行业相关政策相关报告：产业研究院发布的《2024-2030年中国全断面隧道掘进机（TBM）行业发展监测及发展趋势预测报告》三、全断面隧道掘进机（TBM）行业现状随着我国基础建设事业的高速发展,全断面隧道掘进机得到了广泛应用。
目前,我国已经成为全断面隧道掘进机最大的制造国和最大的市场。
“十三五”时期我国基础设施建设需求大幅增加,全断面隧道掘进机的年生产数量在2015—2017年呈突破式增长,随后几年稳步上升。
根据中国工程机械工业协会掘进机械分会数据，2022年中国共生产全断面隧道掘进机700台,销售额共计约243亿元。
2015-2022年中国全断面隧道掘进机生产量及销售额四、全断面隧道掘进机（TBM）行业竞争格局1、市场份额从市场竞争格局来看，我国全断面隧道掘进机（TBM）行业呈现双寡头局面，市场集中度较高。
中国全断面隧道掘进机标准的现状和发展方向
中国全断面隧道掘进机标准的现状和发展方向
中国全断面隧道掘进机标准的现状和发展方向如下：
1. 现状：中国全断面隧道掘进机标准的制定和实施相对较完善。
国家标准委员会和相关行业协会已经发布了一系列标准和规范，包括技术要求、安全规定、试验方法等方面的标准。
这些标准主要由国家与行业专家进行制定，并经过广泛征求意见和专业评审。
在实际应用中，全断面隧道掘进机的设计、制造、安装和使用都需要遵守相关标准，以确保施工质量和人员安全。
2. 发展方向：随着技术的不断进步和需求的增加，中国全断面隧道掘进机标准的发展方向主要包括以下几个方面：
- 技术创新：标准制定需要紧跟技术创新的步伐，鼓励和推
广新材料、新工艺和新设备的应用。
例如，研发更高效、更节能的掘进机器，提高施工效率和质量。
- 国际化：中国全断面隧道掘进机标准需要与国际标准接轨，以便与国外技术和产品进行对接。
在制定和修订标准时，可以参考国际标准，尽量与国际标准趋同，提高中国标准的国际竞争力。
- 安全性：隧道工程的施工安全性是重中之重。
未来的发展
方向包括加强对全断面隧道掘进机的安全设计和性能要求，提高操作人员的安全意识和技能。
- 环保性：全断面隧道掘进机在施工过程中产生大量的尘土
和废弃物，对环境造成一定的污染。
未来的发展方向将更加注重控制和减少环境污染，提高掘进机的环保性能。
总的来说，中国全断面隧道掘进机标准的发展方向是技术创新、国际化、安全性和环保性的提高，以适应技术发展和市场需求的变化。
我国掘进技术装备发展现状
我国掘进技术装备发展现状我国掘进技术装备发展现状【摘要】煤矿掘进技术和装备发展水平直接关系到煤矿的安全效益和经济效益。
论文介绍了世界首套快速掘进后配套设备、锚护式掘进机、岩石掘进机、大坡度掘进机、掘进机远程控制技术等掘进技术装备。
【关键词】掘进机煤矿装备配套设备岩石1 引言煤炭是我国的主体能源，在一次能源结构中占70%左右。
到2015年，全国大型煤矿达到95%以上，安全高效煤矿达到800处，巷道掘进工程量巨大。
采掘失衡是困扰煤炭行业数十年的重大技术难题。
掘进技术和装备的发展水平，直接关系到煤矿生产的安全效益和经济效益。
我国掘进机在产品技术标准、设计理论、核心技术、使用寿命、可靠性、制造工业等方面仍与国际先进水平有较大差距，但近年来得到了突飞猛进的发展，部分产品技术水平跃居世界前列。
2 掘进技术装备新进展2.1 快速掘进后配套设备该设备在世界煤矿采掘业中尚属首例，落户神东煤炭集团大柳塔煤矿，主要由掘锚机、锚杆机、帮锚机、转载机、破碎机和皮带机组成。
该配套设备最大的技术亮点是八臂锚杆机，一次可以支护两排锚杆，并且钻臂可以90度摆动，可边支护边打帮锚。
八臂锚杆机的底部新增了滑靴装置和转载支架通道，滑靴装置保证锚杆机按照预定轨道前行，转载支架通道从锚杆机底部穿过，与掘锚机相连，起到稳定方向和快速掘进的作用。
系统投入使用后，连采工作面月有效进尺突破1500米，高于公司平均连采掘进队伍的有效进尺量。
2.2 锚护式掘进机该设备是集截割、装运、行走和锚护于一体的高效掘进装备。
除具备传统掘进机的全部功能外，还设计加装了矿用机载液压回转钻机。
该钻机将支护与掘进有机结合起来，可完成不同角度和高度的锚索孔、锚杆的机械化施工，节省了掘进与支护设备的换位作业时间，提高了井下巷道锚护效率，降低了工人劳动强度。
2.3 岩石掘进机岩巷掘进，就是在岩石层开掘巷道。
石煤机公司于2009年向市场推出了系列岩石掘进机，解决了我国煤巷掘进岩石硬度高、开采难度大、相关设备落后、依赖进口等难题，填补了我国大功率、横轴、智能化截岩掘进机的空白。
我国全断面岩石掘进机的现状与发展
我国全断面岩石掘进机的现状与发展
张祀勇
【期刊名称】《华电技术》
【年(卷),期】1996(000)004
【摘要】介绍了国外全断面岩石掘进机的发展概况及其特点，并分析了我国在这方面的现状和存在问题，最后提出了在我国隧洞开挖工程中发展和推广掘进机的几点建议。
【总页数】5页(P20-24)
【作者】张祀勇
【作者单位】上海水工机械厂
【正文语种】中文
【中图分类】U455.31
【相关文献】
1.我国全断面岩石掘进机(TBM)发展的回顾与思考 [J], 茅承觉
2.全断面岩石掘进机及其在我国的发展与应用 [J], 王忠诚;刘春友
3.全断面岩石掘进机的现状与发展 [J], 陈满拾
4.全断面岩石掘进机的现状与发展 [J], 陈满拾
5.国外全断面岩石掘进机发展现状 [J], 阎世春;李嘉庆
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2024年掘进机市场前景分析
2024年掘进机市场前景分析引言随着全球经济的快速发展和城市化进程的加速，掘进机在交通、建筑、能源等各个领域都扮演着重要角色。
掘进机作为一种具有高效、快速和精确的工程机械设备，其在工程施工中的应用越来越广泛。
本文将对掘进机市场的前景进行分析，并对未来发展趋势进行探讨。
1. 市场规模与增长率据行业研究数据显示，掘进机市场在过去几年中呈现了稳步增长的态势。
预计在未来几年内，掘进机市场的规模将继续扩大。
掘进机市场的增长率主要受到以下几个因素的影响：•基础设施建设的推动：随着城市化进程的加速，基础设施建设对于掘进机的需求将持续增长。
道路、桥梁、隧道等基础设施建设工程对于掘进机的需求很大，这将推动市场的增长。
•新兴经济体的崛起：发展中国家和新兴经济体对于基础设施建设的需求巨大，掘进机在这些国家和地区的市场前景非常广阔。
•环保意识的提升：掘进机在矿山和建筑工程中的应用对环境的影响较大，随着环保意识的提升，掘进机市场对于低排放、高效能的产品的需求将增加。
2. 市场竞争格局目前，掘进机市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国内外的大型机械制造企业。
这些企业通过技术创新、产品质量和服务等方面进行竞争。
在市场竞争中，技术创新是影响企业竞争力的关键因素。
掘进机企业需要不断提升产品的技术水平，以满足不同行业对于产品性能和效率的需求。
同时，掘进机企业需要加强售后服务，提供全方位的解决方案，以提高客户满意度，并与竞争对手形成差异化竞争。
另外，掘进机市场还存在一些挑战，如技术门槛高、成本高、竞争激烈等。
企业应积极应对这些挑战，加强研发投入，提高产品质量，寻找市场差异化竞争的突破口。
3. 市场发展趋势掘进机市场面临着一些新的发展趋势，这些趋势将对市场前景产生深远的影响。
•自动化技术的应用：随着自动化技术的发展，自动控制和智能化已成为掘进机发展的新方向。
自动化技术的应用，将提高掘进机的工作效率、安全性和可靠性。
•环保节能：环保节能是当前社会各行业的发展趋势，掘进机市场也不例外。
采掘机械的现状与发展趋势
采掘机械的现状与发展趋势采掘机械的现状与发展趋势，这话题一提起来，估计不少人第一反应就是：“这不是大机器开采矿石的那种东西嘛？”其实也没错，但如果真要说起这背后的故事，那就有点儿复杂了。
大家都知道，采掘行业基本上离不开这些机器，它们就是“开路先锋”。
咱们一说到矿山、煤矿或者石油钻探这些事儿，脑海里蹦出来的绝对是那些巨大无比的机器，咆哮着把地底的宝贝一一挖掘出来。
现在的采掘机械，真可以用“智能化”来形容了。
以前可没这么讲究，机械都是“死板板”的，操作员跟着机器走，搞不好还容易发生意外。
可今天的机械设备，基本上都不再是靠简单的“人力”去操控了。
科技的进步让它们变得越来越智能，自动化程度也越来越高。
你想想，现在有了遥控、自动化操作系统，哪怕是最深的矿坑，咱也能像玩游戏一样操控这些机器。
想当初，挖个坑还得人顶着风沙、冒着危险，才能完成一项工作，现在倒好，坐在温暖的办公室里，轻轻一按按钮，矿石就一堆堆搬上来了，简直像是开车出门一样轻松。
不过，说到采掘机械的现状，其实也不是一帆风顺的。
像现在很多设备，成本高得吓人，动辄几百万甚至几千万，不是每个公司都能承受得起。
再加上矿产资源开采的难度越来越大，很多矿山都处在一个“高风险、低回报”的境地。
采掘机械的设计师和制造商们，也得拼命想办法，让这些巨型机器更加省油、省力又省钱。
毕竟，大家都知道，买得起机器不容易，但每天的维修、保养和操作成本更是“天文数字”。
机械本身如果做得不够耐用，长期运营下来的维修费用就像是坐火箭一样上涨，企业可不愿意为此买单。
不过，要说采掘机械的未来，真得让人满怀期待。
就拿无人化采掘来说，未来的矿山可能会变成一个“机器天下”。
想象一下，采掘现场，连一个人影都看不见，全是机械臂在默默地工作，甚至连传感器、人工智能都可以帮助判断哪些地方应该挖、哪些地方应该留着不动。
这种未来，不仅让人觉得新鲜刺激，更重要的是，能大大降低矿工的工作风险。
你想，矿山环境复杂、危险重重，要是能通过遥控来操作，岂不是既安全又高效？采掘机械的“进化史”也不完全是“技术狂欢”。