普思电子有限公司精益生产培训精益思维训练
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LPS-精益生产培训资料
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念三：
New Production System 新 · 生产 · 系统
简称NPS
上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地区 帮助一些企业推行丰田生产模式Toyota Production System，为了使企 业内的人员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法， 就把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”，简称“NPS”。 MRP、ERP
LPM
精益生 产管理
JIT准时化生产
工业 工程
IE
请想一想它们 之间有什么关 系？
NPS
ERP信息化管理
新生产技术
培养管理精英,成就企业辉煌 Training management elites, achieve enterprise brilliancy 5
Lean Production Management
IE手法：
以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方 法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理 化改善，最后对结果进行标准化的方法。
Lean Production Management
销售
采购
库存
IE技术
生产
设备
品质
作业员
运输
成本
管理干部
问题解决
资产负债
补料
客户投诉
订单
4
培养管理精英,成就企业辉煌 Training management elites, achieve enterprise brilliancy
Lean Production Management
Lean 看板：
何谓精益生产？
概念三：
New Production System 新 · 生产 · 系统
简称NPS
上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地区 帮助一些企业推行丰田生产模式Toyota Production System，为了使企 业内的人员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法， 就把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”，简称“NPS”。 MRP、ERP
LPM
精益生 产管理
JIT准时化生产
工业 工程
IE
请想一想它们 之间有什么关 系？
NPS
ERP信息化管理
新生产技术
培养管理精英,成就企业辉煌 Training management elites, achieve enterprise brilliancy 5
Lean Production Management
IE手法：
以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方 法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理 化改善，最后对结果进行标准化的方法。
Lean Production Management
销售
采购
库存
IE技术
生产
设备
品质
作业员
运输
成本
管理干部
问题解决
资产负债
补料
客户投诉
订单
4
培养管理精英,成就企业辉煌 Training management elites, achieve enterprise brilliancy
Lean Production Management
Lean 看板：
精益项目辅导和精益生产工具培训
¾ 管理层及相关区域人员会议，成立项目小组，明确职责分工，确定改善改善项 目的优先等级。
¾ 小组精益导入与技能培训：根据项目计划决定培训需求，通过项目实施与培训 相结合的方法，培养精益的专门人才，最终帮助企业实现自主化的改善过程。
¾ GAP 顾问根据项目需要及客户的要求，与客户共同制定项目进度表及培训计划。
序号 1 2 3 4
5
6 7 8
任务设计
内容
预备阶段/小组 盖普顾问与管理者和相关人员交流及现场巡访。基于目标项目成立公司精益小
建立
组，以及小组精益导入与技能培训
公司高级管理层及主要部门管理层参加，成立精益评估小组，盖普顾问师基于
发起会议
精益制造系统的五个基本领域，介绍与之相关的精益改善的主要项目及评价标 准，在理解相关标准的基础上，与公司管理层交流目前状况以及可能的改善区
整体工作流程为：企业诊断—确认项目计划（立项）—项目实施 ( 衡量,分析,改善,控制四个循环,每一个循环 次序为: 评估上次实施结果一 专项培训— 按培训要求实施)—项目改进及效果评估。项目配合诊断时的现况与公司 设定的项目目标展开，最终达到“学习”→ “实际操作” →“检讨、改进”→ “扩大应用”
4．效果对比：
i) 制造周期时间 j) 销货金额 (年) k) 税前净利 l) 利润率 m) 资本周折率 n) ROIC o) EVA（%） p) 公司价值
改善前 14 天 145,000,000.- USD 12,000,000.- USD 5.4% 2.8 10 % -2 % 64,000,000.- USD
作为下一步现场应用的准备工作。
3．培训结束后，立即将现场人员与培训后的学员混合成两个改善小组，针对性的设定了改善方向、依据现况与
¾ 小组精益导入与技能培训：根据项目计划决定培训需求，通过项目实施与培训 相结合的方法，培养精益的专门人才，最终帮助企业实现自主化的改善过程。
¾ GAP 顾问根据项目需要及客户的要求，与客户共同制定项目进度表及培训计划。
序号 1 2 3 4
5
6 7 8
任务设计
内容
预备阶段/小组 盖普顾问与管理者和相关人员交流及现场巡访。基于目标项目成立公司精益小
建立
组，以及小组精益导入与技能培训
公司高级管理层及主要部门管理层参加，成立精益评估小组，盖普顾问师基于
发起会议
精益制造系统的五个基本领域，介绍与之相关的精益改善的主要项目及评价标 准，在理解相关标准的基础上，与公司管理层交流目前状况以及可能的改善区
整体工作流程为：企业诊断—确认项目计划（立项）—项目实施 ( 衡量,分析,改善,控制四个循环,每一个循环 次序为: 评估上次实施结果一 专项培训— 按培训要求实施)—项目改进及效果评估。项目配合诊断时的现况与公司 设定的项目目标展开，最终达到“学习”→ “实际操作” →“检讨、改进”→ “扩大应用”
4．效果对比：
i) 制造周期时间 j) 销货金额 (年) k) 税前净利 l) 利润率 m) 资本周折率 n) ROIC o) EVA（%） p) 公司价值
改善前 14 天 145,000,000.- USD 12,000,000.- USD 5.4% 2.8 10 % -2 % 64,000,000.- USD
作为下一步现场应用的准备工作。
3．培训结束后，立即将现场人员与培训后的学员混合成两个改善小组，针对性的设定了改善方向、依据现况与
精益生产与精益思想培训课件.pptx
成本中心论实例：生产的成本是100元，利润定为成本的20%，
即20元， 售价就定为120元。
价格中心论实例：商品的售价是100元，现在的成本是90元，那
么利润就是10元。售价若降低至95元，但是成本仍在90元，利润 也就降为5元。
利润中心论实例：公司的目标利润是20元，现在产品的价格是
100元，那么目标成本就是80元。如果市场的售价降至90元，但 目标利润仍是20元，因此必须加倍努力将目标成本降到70元。
现代产品开发的组织方法——并行工程
并行工程是将产品开发过程各个环节的工作，实行平行 交叉作业，如下图所示：
三、Lean Production的特点
1. 是一种强调价值链管理的生产方式； 2. 是一种由需求拉动的的生产方式； 3. 是一种低成本的生产方式； 4. 是一种高效率的生产方式； 5. 是一种准时化和快捷化的生产方式； 6. 是一种强调持续改进、追求卓越的生产方式；
四、精益生产的核心与目标
核心：消除一切浪费！
safety一改善的目的善于发现问题发现问题是改善的前提持续不断改善永无止境全员参与上至总经理下至普通工人关注细节从小处着手形成改善文化本职工作岗位职责改善二改善的基本思想牢固地树立改善意识改善的基础准确地把握现状找准问题改善的前提持续不断持之以恒改善的关键眼睛向内苦练内功深挖潜力改善的着眼点小组活动k小组项目管理改善的技巧三改善的要点四改善的四大原则eeliminate取消ccombine合并rrearrange重排ssimplify简化五改善的金科玉律现场领导要经常去现场了解情况发现问题现状要了解现场的实际状况找到产生问题的根源现策根据存在的问题及原因采取切实有效的对策正本清源不能头痛医头脚痛医脚标准化建立标准和规范防止同类问题反复发生六改善活动的步骤1了解现状找出问题2分析产生问题的原因3确定改善课题4制定改善方案目标措施费用进度计划5改善方案的优化论证审批6实施改善方案7评价改善效果改善成果发表8巩固与标准化奖励精益生产的四大支柱与两大基础1
即20元， 售价就定为120元。
价格中心论实例：商品的售价是100元，现在的成本是90元，那
么利润就是10元。售价若降低至95元，但是成本仍在90元，利润 也就降为5元。
利润中心论实例：公司的目标利润是20元，现在产品的价格是
100元，那么目标成本就是80元。如果市场的售价降至90元，但 目标利润仍是20元，因此必须加倍努力将目标成本降到70元。
现代产品开发的组织方法——并行工程
并行工程是将产品开发过程各个环节的工作，实行平行 交叉作业，如下图所示：
三、Lean Production的特点
1. 是一种强调价值链管理的生产方式； 2. 是一种由需求拉动的的生产方式； 3. 是一种低成本的生产方式； 4. 是一种高效率的生产方式； 5. 是一种准时化和快捷化的生产方式； 6. 是一种强调持续改进、追求卓越的生产方式；
四、精益生产的核心与目标
核心：消除一切浪费！
safety一改善的目的善于发现问题发现问题是改善的前提持续不断改善永无止境全员参与上至总经理下至普通工人关注细节从小处着手形成改善文化本职工作岗位职责改善二改善的基本思想牢固地树立改善意识改善的基础准确地把握现状找准问题改善的前提持续不断持之以恒改善的关键眼睛向内苦练内功深挖潜力改善的着眼点小组活动k小组项目管理改善的技巧三改善的要点四改善的四大原则eeliminate取消ccombine合并rrearrange重排ssimplify简化五改善的金科玉律现场领导要经常去现场了解情况发现问题现状要了解现场的实际状况找到产生问题的根源现策根据存在的问题及原因采取切实有效的对策正本清源不能头痛医头脚痛医脚标准化建立标准和规范防止同类问题反复发生六改善活动的步骤1了解现状找出问题2分析产生问题的原因3确定改善课题4制定改善方案目标措施费用进度计划5改善方案的优化论证审批6实施改善方案7评价改善效果改善成果发表8巩固与标准化奖励精益生产的四大支柱与两大基础1
精益生产培训资料精益生产方式及IE工作改善思路.pptx
部工作改善思路三（基础管理提升）
问题二。基础作业文件不健全，工位缺乏产 品作业指导书和综合工艺流程卡等
质基量 础作业文件,不利于对作业人员 手的册 工作指导和检核以及人员需求与 程序工文作件 安排管理。 工作也指需引 要完善产从品完的善作IS业O9指00导0的书文等件要求来说， 表格基、记础录管理文件。
库存零库存，多品种混合流，计划为指导，看板为指令） 3.物流方式不同（送货制，设中间仓库；取货制，不设中间仓） 4.作业流程不同（顺序作业，成批流；平行作业，一个流） 5.结果不同（资金周转6-7次/年，在制品储备2周；资金周转100-
200次/年，在制品储备2小时)
精益生产方式简介— 与传统方式的比较
基础IE简介— IE提问技术（5W2H）
5W2H提问技术 WHO（谁去做，寻找作业者） WHAT（是什么作业、用什么方法） WHEN（何时做） WHERE（何地或什么位置做） WHY（为什么这样做） HOW TO DO（怎样做） HOW MACH（需花费多少钱）
基础IE简介— IE改善五大原则
ESCRI五大原则 –ESCRI是一套用于消除无效活动（动作，时间 等）改进生产作业，提高生产效率的有效做法。 具体涵义如下： –E(ELIMINATE)--消除无效（不必要）的操作、 搬运等活动； –S(SIMPLY)--简化作业方法； –C(COALITION)--合并作业或操作内容，使之 更有效； –R(REARRANGE）--重新安排作业内容与任务； 安排人员，安排作业顺序与地点等 –I（INCREASE）--增加必要的作业内容
精益生产方式—企业生产方式的必然选择
内部需要： 1.提高自身管理水平的需要。 2.企业自身发展的需要。
外部需要 1.市场竞争日趋激烈，要求企业精干、精简高效 2.市场需求瞬息万变，要求企业反应敏捷。 精益生产方式自身的优势，决定它是企业生产方式 的一种必然选择。
普思电子有限公司精益生产培训精益思维训练
1. 乐于改变 2. 尽管去做 3. 积极参与和尝试 4. 善于思考，发现异常或提出改善点 5. 注重设备的日常保养，点检 6. 注重多能工 7. 第一次就把工作做对、做好
普思电子有限公司精益生产培训精益 思维训练
精益思维训练游戏
1. 滥用经验
狗鱼综合症 -- 01
2. 拒绝变通
3. 墨守成规
4. 对差别视而不见
普思电子有限公司精益生产培训精益 思维训练
精益生产的核心理念
物流传递员的主要职责及意义： 1. 为U形拉内作业员传递或提供原材料、半成品、 工具、 工装夹具，剔除作业员因收集或选择物 料而产生的移动，同时确保生产线有适时的物 料及工具供应。 2. 必要的品质及生产记录，这此记录往往是非重 复性的工作。 3. 充当节拍领头人（Pacemaker）的角色，物流传 递员按照某一节拍传递物流，能够使作业员的 停滞或延迟更加清晰。 4. 进行部分生产线的监督及管理工作，如生产线 发生产异常时的报告和处理等。
2020/11/16
普思电子有限公司精益生产培训精益 思维训练
素
养[Shitsuke ] 5个要素.
整理--它是丢弃的艺术,要有决心,不必要的物品应断然加以 处理
整顿--它是物品放置的标准化,是提高效率的基础
清扫--整理.整顿之后,对工作场所进行彻底打扫, 杜绝污染 源 而且通过打扫可找到问题.
清洁--时时努力保持干净，整齐，亮丽的工作环境
素养--提升素养主要靠平时的教育训练,要认可 “心变则态 度变,态度变则行为变,行为变则习惯变. 5S又称 “五常法”. 即 “常组织”, “常整顿”, “常清洁”, “常规范”, “常自律”.
--异常处理
普思电子有限公司精益生产培训精益 思维训练
普思电子有限公司精益生产培训精益 思维训练
精益思维训练游戏
1. 滥用经验
狗鱼综合症 -- 01
2. 拒绝变通
3. 墨守成规
4. 对差别视而不见
普思电子有限公司精益生产培训精益 思维训练
精益生产的核心理念
物流传递员的主要职责及意义： 1. 为U形拉内作业员传递或提供原材料、半成品、 工具、 工装夹具，剔除作业员因收集或选择物 料而产生的移动，同时确保生产线有适时的物 料及工具供应。 2. 必要的品质及生产记录，这此记录往往是非重 复性的工作。 3. 充当节拍领头人（Pacemaker）的角色，物流传 递员按照某一节拍传递物流，能够使作业员的 停滞或延迟更加清晰。 4. 进行部分生产线的监督及管理工作，如生产线 发生产异常时的报告和处理等。
2020/11/16
普思电子有限公司精益生产培训精益 思维训练
素
养[Shitsuke ] 5个要素.
整理--它是丢弃的艺术,要有决心,不必要的物品应断然加以 处理
整顿--它是物品放置的标准化,是提高效率的基础
清扫--整理.整顿之后,对工作场所进行彻底打扫, 杜绝污染 源 而且通过打扫可找到问题.
清洁--时时努力保持干净，整齐，亮丽的工作环境
素养--提升素养主要靠平时的教育训练,要认可 “心变则态 度变,态度变则行为变,行为变则习惯变. 5S又称 “五常法”. 即 “常组织”, “常整顿”, “常清洁”, “常规范”, “常自律”.
--异常处理
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精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实
精益生产培训心得体会ppt
。
企业如何应对变革
投资技术
企业应加大对先进技术和设备的投入，以适应数 字化转型和绿色生产的要求。
培养人才
企业应加强员工培训和人才培养，提高员工的技 能和素质，以应对变革带来的挑战。
创新管理
企业应创新管理理念和方法，建立灵活的组织结 构和激励机制，激发员工的创新活力。
个人在精益生产中的角色与责任
积极参与
转型升级需求
企业转型升级过程中，需 要引入先进的生产管理理 念和技术，以推动企业持 续创新发展。
个人职业发展
员工个人职业发展需要不 断学习和掌握新的技能， 以提升自身价值。
培训的目标
01
02
03
04
掌握精益生产的基本理念和原 则。
学习精益生产的工具和方法。
了解精益生产在实践中的应用 案例。
提高员工对精益生产的认同感 和执行力。
面了解了精益生产的核心思想和实施方法。
培训方式多样
02
通过讲座、案例分析、小组讨论等形式，使我对精益生产有了
更深入的理解和认识。
培训师资强大
03
讲师具有丰富的实践经验和深厚的理论素养，对我的启发很大
。
对自己的成长与改变的反思
思维方式转变
通过培训，我学会了从精益的角度思考问题，更加注重流程优化 和持续改进。
精益生产培训心得体 会
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 培训背景与目的 • 培训内容与收获 • 培训后的实践与改进 • 对未来精益生产的展望 • 总结与反思
01 培训背景与目的
培训的起因
01
02
03
企业竞争压力
随着市场竞争日益激烈， 企业需要不断提升生产效 率和产品质量，以保持竞 争优势。
企业如何应对变革
投资技术
企业应加大对先进技术和设备的投入，以适应数 字化转型和绿色生产的要求。
培养人才
企业应加强员工培训和人才培养，提高员工的技 能和素质，以应对变革带来的挑战。
创新管理
企业应创新管理理念和方法，建立灵活的组织结 构和激励机制，激发员工的创新活力。
个人在精益生产中的角色与责任
积极参与
转型升级需求
企业转型升级过程中，需 要引入先进的生产管理理 念和技术，以推动企业持 续创新发展。
个人职业发展
员工个人职业发展需要不 断学习和掌握新的技能， 以提升自身价值。
培训的目标
01
02
03
04
掌握精益生产的基本理念和原 则。
学习精益生产的工具和方法。
了解精益生产在实践中的应用 案例。
提高员工对精益生产的认同感 和执行力。
面了解了精益生产的核心思想和实施方法。
培训方式多样
02
通过讲座、案例分析、小组讨论等形式，使我对精益生产有了
更深入的理解和认识。
培训师资强大
03
讲师具有丰富的实践经验和深厚的理论素养，对我的启发很大
。
对自己的成长与改变的反思
思维方式转变
通过培训，我学会了从精益的角度思考问题，更加注重流程优化 和持续改进。
精益生产培训心得体 会
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 培训背景与目的 • 培训内容与收获 • 培训后的实践与改进 • 对未来精益生产的展望 • 总结与反思
01 培训背景与目的
培训的起因
01
02
03
企业竞争压力
随着市场竞争日益激烈， 企业需要不断提升生产效 率和产品质量，以保持竞 争优势。
集团精益生产及SPS培训
南方汽车精益生产运行办公室比较项目精益生产方式大规模生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好工作方式多功能综合工作组专业分工专门化管理方式权利下放平面网状权利集中宝塔式产品特征面向用户定制生产周期短jit方式零库存数量很大的标准化产品供货方式大库存缓冲erp管理产品质量过程保证事前预防零缺陷浪费为零成本很低浪费很大成本很高检验部门事后把关精益生产与大规模生产的比较浪费成本南方汽车精益生产运行办公室比较项目精益生产方式大规模生产方式很大返修率几乎为零自动化柔性自动化刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞大设计方式并行方式串行模式工作关系集体主义精神相互封闭用户关系以用户为上帝面向用户定制以少品种适应市场供应商关系合作伙伴共赢互不信任无长期打算雇员关系终身雇用以企业为家可随时解雇工作无保证精益生产与大规模生产的比较南方汽车精益生产运行办公室精益生产的定义精益生产是贯彻以人为中心的思想通过管理模式人员组织制造过程产品结构和市场供求等方面的变革精简生产过程中一切无用多余的东西减少一切浪费使生产系统能很快适应用户需求的不断变化降低生产成本并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果
南方汽车精益生产运行办公室
精益生产的特征四： 以并行方式工作
采用小组化工作方式进行工作， 并行地进行产品设计。
采取轮换工作方式 轮换工作方式有很多好处!
南方汽车精益生产运行办公室
精益生产的特征五： 采用JIT供货
与供应商组成长期联盟， 实现共赢。以最少的库存 和在制品实现最大利润。
南方汽车精益生产运行办公室
精益生产与大规模生产的比较
比较项目 返修率
自动化
精益生产方式
几乎为零 柔性自动化
大规模生产方式
很大 刚性自动化
生产组织
精简一切多余环节 组织机构庞大
南方汽车精益生产运行办公室
精益生产的特征四： 以并行方式工作
采用小组化工作方式进行工作， 并行地进行产品设计。
采取轮换工作方式 轮换工作方式有很多好处!
南方汽车精益生产运行办公室
精益生产的特征五： 采用JIT供货
与供应商组成长期联盟， 实现共赢。以最少的库存 和在制品实现最大利润。
南方汽车精益生产运行办公室
精益生产与大规模生产的比较
比较项目 返修率
自动化
精益生产方式
几乎为零 柔性自动化
大规模生产方式
很大 刚性自动化
生产组织
精简一切多余环节 组织机构庞大
精益生产培训心得体会ppt
精益生产培训心得体会
汇报人：可编辑 2023-12-23
contents
目录
• 培训背景与目的 • 精益生产理念与实践 • 培训过程中的感悟与收获 • 未来计划与展望 • 对培训的建议与反馈
01
培训背景与目的
公司介绍
01
0203公Fra bibliotek规模我们公司是一家中等规模 的企业，拥有数百名员工 ，专注于生产高品质的产 品。
实际操作能力的提升
在培训中，我通过模拟操作和实际案例分析，提高了解决 实际问题的能力。例如，我学会了如何运用精益生产的工 具和方法，解决生产线平衡、质量检测、库存管理等方面 的问题。
通过实践操作，我不仅掌握了各种精益生产的工具和方法 ，还学会了如何将这些知识运用到实际工作中，推动企业 生产管理的改进。
培训内容概述
精益生产理念及发展历程
介绍精益生产的起源、核心理念以及在各行 业的成功应用案例。
5S管理
讲解5S管理的基本原则和方法，如何通过 5S管理提高现场管理水平和生产效率。
价值流图分析
通过绘制价值流图，分析生产过程中的瓶颈 和浪费，制定改进措施。
快速换模与减少浪费
介绍快速换模的技巧和方法，以及减少生产 过程中各种浪费的措施。
行业地位
在行业内，我们公司具有 一定的知名度和影响力， 致力于成为行业的领导者 。
经营理念
我们公司秉持着客户至上 、质量第一的经营理念， 不断追求卓越。
培训目标
提高员工对精益生产理念的认 识和理解，增强实施精益生产 的意识和能力。
掌握精益生产的基本工具和方 法，能够在生产过程中有效应 用。
优化生产流程，降低生产成本 ，提高生产效率和产品质量。
某汽车制造企业
汇报人：可编辑 2023-12-23
contents
目录
• 培训背景与目的 • 精益生产理念与实践 • 培训过程中的感悟与收获 • 未来计划与展望 • 对培训的建议与反馈
01
培训背景与目的
公司介绍
01
0203公Fra bibliotek规模我们公司是一家中等规模 的企业，拥有数百名员工 ，专注于生产高品质的产 品。
实际操作能力的提升
在培训中，我通过模拟操作和实际案例分析，提高了解决 实际问题的能力。例如，我学会了如何运用精益生产的工 具和方法，解决生产线平衡、质量检测、库存管理等方面 的问题。
通过实践操作，我不仅掌握了各种精益生产的工具和方法 ，还学会了如何将这些知识运用到实际工作中，推动企业 生产管理的改进。
培训内容概述
精益生产理念及发展历程
介绍精益生产的起源、核心理念以及在各行 业的成功应用案例。
5S管理
讲解5S管理的基本原则和方法，如何通过 5S管理提高现场管理水平和生产效率。
价值流图分析
通过绘制价值流图，分析生产过程中的瓶颈 和浪费，制定改进措施。
快速换模与减少浪费
介绍快速换模的技巧和方法，以及减少生产 过程中各种浪费的措施。
行业地位
在行业内，我们公司具有 一定的知名度和影响力， 致力于成为行业的领导者 。
经营理念
我们公司秉持着客户至上 、质量第一的经营理念， 不断追求卓越。
培训目标
提高员工对精益生产理念的认 识和理解，增强实施精益生产 的意识和能力。
掌握精益生产的基本工具和方 法，能够在生产过程中有效应 用。
优化生产流程，降低生产成本 ，提高生产效率和产品质量。
某汽车制造企业
精益生产思维五步导向法学习
06
精益生产思维在企业中应用实践
企业实施精益生产前提条件
01
明确的战略目标和 愿景
企业应明确长期发展战略和短期 经营目标，为精益生产实施提供 方向。
02
高层领导的支持与 推动
精益生产需要跨部门、跨层级的 协作，高层领导的支持是成功的 关键。
03
完善的组织结构和 流程
企业应建立适应精益生产的组织 结构和流程，确保资源有效利用。
实现持续改进和标准化途径
建立完善的改进机制和 标准化体系，包括制定 明确的改进目标和计划 ，以及相应的标准化规 范和标准操作流程。
加强员工培训和技能提 升，提高员工对改进和 标准化的认识和执行能 力。
鼓励员工积极参与改进 和标准化工作，通过激 励机制和团队建设等措 施，激发员工创造力和 团队合作精神。
不断跟踪评估改进和标 准化成果，及时调整优 化计划和措施，确保持 续改进和标准化的有效 实施。
05
员工参与和团队建设
员工参与精益生产重要性
提高生产效率
01
员工是企业生产活动的直接参与者，他们的积极参与能够直接
提高生产效率。
促进持续改进
02
员工在生产过程中能够发现问题并提出改进意见，从而促进持
续改进。
提升员工参与度和团队凝聚力方法
目标设定与激励
设定明确的目标，并给予员工相应的激励， 以提高他们的参与度和积极性。
培训与发展
提供培训和发展机会，帮助员工提升技能和 能力，增强他们的自信心和归属感。
及时反馈与认可
对员工的贡献给予及时反馈和认可，让他们 感受到自己的价值。
良好的工作氛围
营造积极、健康的工作氛围，促进员工之间 的交流和合作。
04
Lean,Kaizen精益生产培训资料
KAIZEN Promotion Office
@ 2004 - KPO page 13
creating Lean through Continuous Improvement
To reduce the length of time an organization requires to finance itself 減短財務結算時間
LeanManufacturing精简生产
What is Lean Manufacturing ? 何谓精简生产 ? Do we need it ? 我们需要她吗 ? Why? 为什么? What do I get out from Lean ? 我可以从中获到什么?
KAIZEN Promotion Office
Breaking the Circle ofDoom打破厄运图
4Steps to break the circle ofdoom打破厄 运图的4个步骤:
Integrity正直 Enthusiasm andCommitment积极/有责任感 Action行动 Understanding the customer fully andclearly充 分明了客户的需求
creating Lean through Continuous Improvement
Lean is精简是:
Mindset of continuous improvement.持续性改善的观念 EliminatingWaste消除浪费 Habits习惯 Changing the way we dothings改变做事方法 Culture文化 Believe信任 An eye fordetails亲自了解详情 Always shifting the paradigm ofsatisfaction经常转变满意模式
精益培训课件
组织专业的培训师和内 部导师，通过课堂教学、 实践操作等方式进行培训。
通过考试、实操演练等 方式，对员工的培训效 果进行评估和反馈。
组织架构优化调整
组织现状分析
通过对现有组织架构、人员配 置、工作流程等方面的分析，
找出存在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ问题和瓶颈。
组织优化方案设计
根据分析结果，设计优化方案， 包括调整组织架构、优化人员 配置、改进工作流程等。
01
物流效率提升的重要性
提高物流效率有助于降低成本、缩短交货周期、提升客户满意度。
02
物流效率提升的方法
通过优化运输路线、提高装卸效率、采用先进的物流技术等方式提升物
流效率。
03
物流效率提升的实践案例
分享成功企业在物流效率提升方面的实践经验，如顺丰速运的智能物流
系统、京东的无人仓库等。
05
质量管理与精益生产融 合
精益思想强调通过减少不良品率、提高产 品质量来降低质量成本，提升客户满意度。
供应链管理
人力资源管理
精益思想在供应链管理中的应用主要体现 在优化供应链流程、减少库存积压、提高 物流效率等方面。
精益思想鼓励企业培养员工的持续改进意 识，通过提升员工技能、激发员工创新力 等方式提高人力资源管理效率。
02
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
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清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
清除现场不需要的物品， 保持工作场所整洁。
将需要的物品按照规定的 位置和方法摆放整齐，明 确标识。
保持工作场所的清洁，清 除垃圾和杂物。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
精益生产培训总结7篇
精益生产培训总结7篇篇1在当今的制造业中，提高生产效率和质量已成为企业生存和发展的关键。
为了提升生产管理水平，我们参加了本次精益生产培训。
本次培训旨在帮助我们了解精益生产的理念、方法和实施策略，以更好地应用于实际工作中，提高生产效率和产品质量。
精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费和持续改进为核心的生产方式。
通过本次培训，我们深刻认识到精益生产的重要性。
我们了解了精益生产的核心理念，包括客户价值、需求拉动、精益流程、质量保证和员工参与等方面。
这些理念为我们指明了改进生产流程、提高产品质量和降低成本的方向。
在培训过程中，我们学习了一系列精益生产的方法和工具，如价值流程图、5W1H分析法、PDCA循环、六西格玛等。
这些方法和工具帮助我们更好地理解生产过程中的问题，并找到相应的解决方案。
我们尝试将这些方法应用于实际工作中，取得了显著的效果。
例如，通过绘制价值流程图，我们发现了生产过程中的瓶颈环节，并针对这些环节进行了改进，从而提高了整体生产效率。
在培训过程中，我们还学到了如何识别和消除生产过程中的浪费。
浪费是精益生产的核心问题之一，它可能表现为过度生产、等待时间、不必要的运输、过度或不适当的加工以及过量库存等。
通过学习和实践，我们学会了如何识别这些浪费，并找到消除它们的方法。
这不仅有助于提高生产效率，还能降低生产成本，提高产品质量。
此外，本次培训还强调了员工参与的重要性。
精益生产认为，员工是企业的宝贵资源，他们的参与和贡献是推动企业持续改进的关键。
通过鼓励员工提出建议和参与改进活动，我们可以激发他们的积极性和创造力，为企业带来更多的价值。
因此，我们在实际工作中注重员工的参与和沟通，营造良好的团队合作氛围。
总结本次培训，我们收获颇丰。
我们不仅了解了精益生产的理念和方法，还学会了如何将其应用于实际工作中。
通过不断尝试和改进，我们提高了生产效率和质量，降低了生产成本，为企业创造了更多的价值。
同时，我们也意识到精益生产是一个持续改进的过程，需要我们不断学习和创新。
某科技公司精益生产培训材料
某科技公司精益生产培训材料欢迎参加我们科技公司的精益生产培训。
本培训将帮助您了解并掌握精益生产的基本概念、原则和工具，以提高公司的生产效率和质量。
在本次培训中，我们将重点介绍以下内容：1. 精益生产的概念与原则：- 什么是精益生产？- 精益生产的原则是什么？- 为什么要采用精益生产？2. 精益生产中的核心概念：- 价值流图（Value Stream Mapping）：通过绘制价值流图，分析和优化生产流程，减少浪费和非价值添加活动。
- 5S 方法：整理、整顿、清扫、清洁、素养（Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain），通过创造有序、整洁和高效的工作环境，提升生产效率。
- 连续流水线生产（Continuous Flow Processing）：通过优化流程，实现按需生产，减少库存和停滞时间。
3. 精益生产的工具和技术：- Kaizen（改善活动）：通过不断的小步改进，实现持续优化和进步。
- JIT（Just-in-Time）：在需要时提供所需的物料和资源，以减少库存和浪费。
- Jidoka（自动停机）：通过自动检测和停机，及时处理生产过程中的异常，防止不合格品流入下一道工序。
- Poka-Yoke（防错）：通过工艺设计和设备改造，消除错误和缺陷的可能性。
4. 精益生产的实施步骤：- 了解现有生产流程和问题。
- 制定改善计划并设定目标。
- 实施改善措施并监控效果。
- 持续改进和优化。
通过参与本次培训，您将能够深入了解精益生产的概念和原则，并学习如何运用相关工具和技术来提升生产效率和质量。
希望您能够积极参与并将所学应用于工作中，为公司的发展做出更大贡献。
愿本次培训能够对您有所帮助，谢谢！5. 精益生产的优势和价值：- 提高生产效率：通过消除浪费和优化生产流程，精益生产可以大幅提高生产效率和产能。
减少停机时间、降低制造周期，从而提高交付能力和客户满意度。
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