打磨抛光工安全技术操作规程
表面处理作业安全技术操作规程――打磨抛光工
表面处理作业安全技术操作规程――打磨抛光工前言表面处理作业是一项危险的工作，可能会涉及化学品、高温、破碎的玻璃或金属等。
针对打磨抛光工作，制定一系列安全操作规程，以预防意外和保护人员健康。
一、准备工作1.穿戴合适的工作服和个人防护装备：打磨和抛光工作时，着用长袖工作衣、工作裤、耐穿磨损鞋、工作手套、呼吸防护面罩等防护措施。
头戴防护帽，确保头部安全。
2.设备检查：检查打磨抛光设备是否能正常运转，机器轴承是否松动以及零件是否有损坏。
如有异常，应当暂停作业并报告给上级领导。
3.操作区检查：检查操作区域是否平整、清洁、整洁，并确保打磨抛光机的周围没有其他工具或材料存放。
4.危险区域设立：确定禁止人员进入的危险区域，设立警示标志。
二、操作安全技术1.打磨刀具选择及安装：选择适合打磨对象的磨头，正确安装好刀具并检查稳定性，避免发生脱落事故。
2.工作时保持专注：不要分心，保持专注，不要在操作时与其他人聊天。
3.严禁手部接触设备：手不应该接触打磨抛光机或刀具，如手误接触刀具和设备，应立即采取紧急措施并寻求帮助。
4.宣传和处理工具清洁：严格按照使用说明进行清洗。
切勿使用锐利的物品清洁，以免破坏表面，造成伤害。
5.正确打磨和抛光：按照教育学习，正确学习打磨抛光技术。
6.走近打磨工作：不要过度伸展腿和胳膊。
当您需要靠近打磨区域时，请弯曲膝盖，使您的脸和身体紧贴在表面上，避免身体失去平衡造成跌倒。
7.禁止任何路过人员：打磨抛光作业时，禁止非操作人员进入操作区域。
三、操作结束后的安全工作1.关闭设备并清洗：操作完成后，关闭打磨抛光设备并进行清洗。
2.妥善存放刀具和设备：将工具和设备妥善存放在指定的地方，而不是随意放置。
3.清理操作区域：将操作区域内的垃圾和废弃物清理干净，以确保工作区域清洁整洁。
4.污染处理和废料处理：严格按照污染处理和废料处理规定进行处理。
5.防火措施：当操作涉及到易燃和易爆物质时，请及时采取防火措施。
打磨、抛光工安全操作规程
打磨、抛光工安全操作规程打磨、抛光是一项常见的工作操作，在许多领域都有应用。
然而，这项工作涉及到一定的安全风险，因此需要遵守一些安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是打磨、抛光工作的安全操作规程，详细介绍了在进行此类工作时应该注意的事项。
一、工作区域安全1. 在进行打磨、抛光工作之前，需要确保工作区域的安全，并对所使用的设备和工具进行检查和维护。
2. 工作区域必须保持干燥、整洁，并清除杂物。
地面上不得有滑倒的物体，以防止工作人员发生意外摔倒事故。
3. 工作区域应设立明确的警示标识牌或标志，提醒他人不要靠近并设置防护措施。
二、个人防护措施1. 在进行打磨、抛光工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。
2. 保持穿戴服装整洁，松散的衣物易于被设备所绞入，应避免穿戴项链、手镯等杂物。
3. 工作人员应戴好防护口罩，以防止尘埃、细菌等危害物进入口鼻。
三、设备操作安全1. 操作人员必须熟悉所使用的设备和机器的使用方法，并确保其正常运行。
2. 在启动设备之前，必须仔细检查设备的各个零部件是否齐全，是否存在故障和损坏情况。
3. 操作人员不得擅自调节设备的工作参数，如速度、压力等，应按照操作手册进行操作。
4. 在打磨、抛光的过程中，切勿将手指、手臂等身体部位靠近设备的旋转部件，以免发生危险。
5. 操作人员在调整设备或更换工具时，必须先关停设备，并拔掉电源插头，确保自己的安全。
四、材料和药品的安全使用1. 使用合适的打磨、抛光材料和药剂，遵循正确的使用方法和操作规程。
2. 需要接触药剂时，操作人员应佩戴防护手套、长袖衣物等防护用品，以避免身体接触到有害物质。
3. 使用液体药剂时，应避免其溅到眼睛或皮肤上，如不慎接触，应及时用清水冲洗并就医。
五、垃圾处理和环境保护1. 在工作过程中产生的废弃物、粉尘等应及时清理，放置到指定的容器中，并妥善处理。
2. 避免将废弃物随意丢弃，以免对环境造成污染。
表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工
表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工一、前言打磨和抛光是表面处理中经常使用的工艺操作，但是这两项操作涉及到锐利的磨削工具，如果不注意安全操作，很容易造成安全事故。
因此，为了保障工作人员的安全，必须建立一套完整的安全技术操作规程。
二、工艺流程打磨和抛光工艺的基本流程如下：1. 去除杂物：将待加工的材料表面的杂物、油污等清除，保证表面干净。
2. 打磨工序：使用打磨机械对材料表面进行打磨，除去表面缺陷和凸起的部分。
3. 抛光工序：使用抛光机械对表面进行抛光，使材料表面更加光滑。
4. 清洗工序：清洗材料表面，彻底清除杂物。
5. 检查工序：对加工后的材料进行检查，确保表面无瑕疵。
三、安全操作规程1. 安全卫生保障：在磨削加工时，绝对不能将手指、头发、衣物等物体靠近磨削区域，以免被卷入磨削机精细的磨盘中造成人员伤害。
在操作磨削和抛光机时，工作人员必须佩戴工作服、护目镜、防护手套和头盔等必要的防护用具。
操作前必须检查机器设备的完好性和安全性，确保电路、刹车设备、油路等机器部件工作正常、稳定。
2. 操作技巧要点：(1) 打磨：可使用手动或电动打磨机，选用合适的打磨磨具。
其磨具的使用要注意深浅，打磨过程中需保持均匀，防止对工件造成损伤。
粗磨前将工件浸泡在水中，以避免在打磨过程中使温度过高，造成工件变形。
(2) 抛光：选择合适的抛光工具和磨料。
工作人员在进行抛光的过程中，台面及操作区域必须清洁，以免粉尘和杂物进入机器搅动区域。
使用前应及时检查抛光工具的轴承和电动机设备的正常工作状态。
3. 安全防范：机器安装时，必须选用稳固的安装点，并确保机器不会在操作过程中移动。
磨削和抛光过程中，不得向机器内添加油料或其他液体。
不得在机器外插入线类公用插头，否则会引起机器元器件烧坏。
4. 警告标志标记：对于磨削和抛光机器设备，进行必要的安全标记和标识，以保障人员在操作机器时的安全。
在可见部分，应设立“危险操作”的标志，并在机器周围摆放相应的警告牌，以提醒工作人员注意安全。
打磨抛光工安全操作规程
打磨抛光工安全操作规程1.安全准备工作（1）工人必须穿戴个人防护装备，包括工作帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等。
（2）检查电动工具是否正常运行，确保刀具是否安装正确。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
（4）将操作区域划定出来，禁止闲杂人员进入。
（5）确保工作区域通风良好，可喷洒水霧消尘。
（6）工作前需要根据要处理的材料选择合适的磨具、砂纸等工具。
2.操作规程（1）在操作之前，必须熟悉设备功能及使用方法，并遵循设备操作规程。
（2）开始操作前，要确保电源已关闭，刀具已安装好，并确保材料已经固定牢固，以免在操作中脱离或飞溅出危险。
（3）根据材料的要求，选择合适的转速和磨具，合理调节电动工具，并遵守操作规程。
（4）操作时，保持注意力集中，避免分神与他人交谈。
（5）工人操作时，应站稳脚步，保持平衡，不得用力过猛以免伤及自己。
3.安全防范措施（1）在操作过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
（2）尽量避免使用电源工具进行高速研磨，以免溅出危险碎片。
（3）使用完毕后，将电源关闭，并等待设备完全停止后，再将材料拿开。
（4）将磨具或刀具放置在安全位置，杜绝未经授权人员接触。
（5）在抛光过程中，必须时刻保持工件和抛光工具的湿润，以防止产生火花。
4.应急处理措施（1）若发生意外伤害，请立即停止工作，进行治疗和救助。
（2）在有毒气体泄漏的情况下，应紧急撤离现场，并通知相关人员进行处理。
（3）在设备故障或异常情况下，应立即停止使用，并进行检修或更换设备。
（4）在发现有违规操作或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人，进行处理。
5.安全培训和监督（1）每位从事打磨、抛光工作的员工必须参加安全培训，了解操作规程和安全知识，并考核合格方可上岗。
（2）定期进行安全检查和隐患排查，确保设备、工具和设施正常，消除潜在的安全隐患。
（3）建立健全的安全监督体系，配备专职安全监督员，监督员工遵守操作规程和安全要求。
打磨、抛光工安全操作规程
打磨、抛光工安全操作规程打磨、抛光工安全操作规程为了确保打磨、抛光工作安全、有效地进行，保障职工的身体健康和生命安全，本安全操作规程制定如下：一、前置准备1. 熟悉本规程，遵守作业流程，建立正确的工作安全观念，不从事不熟悉的工作。
2. 安排专人进行安全检查，检查电气设备、工具、设施等安全性能，消除隐患。
3. 检查和保养机械设备，保证机械设备的正常、平稳运转。
4. 穿戴符合作业要求的工作服、工作鞋、手套、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品。
5. 通风、卫生、照明等设施符合安全要求，确保操作场所无障碍，无防碍因素。
6. 只有具备上岗资格的工人才能进行打磨、抛光操作，未经专业培训和指导的人员不能操作。
7. 在操作前应进行手部、脸部清洁，戴上适当的防护用品。
二、机械设备操作规程1. 技术人员在检查、安装和调试设备后，全部设备应符合工厂的技术规范及安全规范，业务操作人员才能运行设备。
2. 在操作时，禁止佩戴手表、项链等物品，禁止穿制服带有流苏等可卡滞在机器上的衣物。
3. 严格按照机器设定好的转速和时间执行操作，在设备运转中不能随意改变操作方案。
4. 在操作过程中如果出现异常情况，应先紧急停机，查明原因后，在做进一步操作。
5. 修理和保养设备时，必须先停机，并采取适当的措施防止错误操作，维修结束后再重新启动设备。
6. 在清理设备时，切勿使用水或其他液体，以免电气设备损坏或产生短路。
三、现场安全管理1. 在打磨、抛光操作过程中，操作人员必须系好安全带并保持机器操作区域内，不得私自脱离。
2. 操作人员必须戴好医用口罩、防尘眼镜等合适的防护设备，防止粉尘和机器油渍对身体造成危害。
3. 打磨、抛光工作过程中，人员应保持警觉，注意观察机器运转状况，如发现机器不正常，应立即停机处理，确保操作区域安全。
4. 不得在操作区域吃东西、喝饮料，禁止吸烟、打闹，维护操作区域清洁卫生。
5. 操作人员之间要有良好的协作意识，及时交流沟通，确保操作过程的精度和效率。
打磨、抛光工安全操作规程范本
打磨、抛光工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保打磨、抛光工作过程中人员的安全，并减少事故的发生。
适用于所有从事打磨、抛光工作的人员。
二、安全设备和防护措施1. 使用符合国家标准的安全设备，包括但不限于口罩、防护眼镜、手套、耳塞等。
根据具体工作情况，工作人员应妥善选择和佩戴相应的安全设备。
2. 工作场所应保持通风良好，如无法达到要求，应使用有效的排风装置。
3. 所有设备和工具应处于良好的工作状态，并经过必要的维护和检修。
4. 工作人员应接受相关的安全培训，并且具备使用和操作相关设备的能力。
5. 当发现设备或工具存在安全隐患时，应立即停止使用，并及时报告。
三、作业前准备1. 在开始打磨、抛光工作之前，应检查设备和工具是否处于正常工作状态，并确认相关安全设备是否齐全。
2. 准备作业场所，确保周围没有杂物和其他的障碍物。
3. 对于特殊工作场所，应进行相应的标识和警示，以提示他人注意危险。
四、作业过程中的安全操作1. 在作业过程中，工作人员应全神贯注，不得分心或进行其他无关的活动。
2. 对于不同的材料和工件，应根据相关的工作要求选择合适的打磨、抛光工具和方法。
3. 在进行打磨、抛光作业时，应使用适当的压力，避免过度施力或过度速度，以免发生意外。
4. 定期清理作业区域，及时清除产生的灰尘和废料，以保持工作场所整洁和安全。
5. 避免将手指或其他身体部位靠近打磨、抛光装置，以防被伤害。
6. 使用抛光液体时，应遵循相关的使用说明和操作规程，避免产生有害气体和火灾。
7. 在必要的时候，采取辅助措施，如使用固定夹具或器具，以提高工作的稳定性和安全性。
五、事故处理和应急措施1. 如果发生意外事故，首先应确保人员的安全。
如果人员受伤或有生命危险，应立即拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
2. 在事故发生后，应及时报告相关责任人和上级主管，并进行详细的事故分析和报告。
3. 对于设备或工具的故障，应立即停止使用，并进行维修或更换。
2023年打磨、抛光工安全操作规程
2023年打磨、抛光工安全操作规程第一章：总则第一条：为了规范打磨、抛光工操作行为，保护工人的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事打磨、抛光工作的人员，包括操作工、现场监督人员等。
第三条：打磨、抛光工作应按照国家相关安全法律法规和标准进行操作，严禁超出规定范围操作。
第四条：打磨、抛光工作必须由经过培训并具有相应证书的人员操作，未经培训和资质认证的人员禁止进行操作。
第五条：打磨、抛光工作应配备相应的安全防护设备和工具，确保作业人员的安全。
第二章：操作规程第六条：操作人员在进行打磨、抛光工作前，必须了解工作地点的环境条件，并检查是否有安全隐患。
第七条：操作人员必须在清醒状态下操作，严禁饮酒和吸食毒品。
第八条：操作人员进行打磨、抛光工作时，应穿戴齐全的工作服，戴上防护眼镜、手套、耳塞等相应的防护设备。
第九条：操作人员应熟悉使用各种打磨、抛光工具和设备的操作方法和维护知识，并按照操作手册的要求进行操作。
第十条：操作人员进行高空打磨、抛光工作时，应戴上安全帽，并系好安全带，确保自身的安全。
第十一条：操作人员在进行打磨、抛光工作时，应保持工作区域的通风良好，减少粉尘对身体的危害。
第十二条：操作人员在进行打磨、抛光工作时，应注意操作平稳，禁止急速移动或突然停止工具和设备。
第十三条：操作人员在进行打磨、抛光工作时，必须注意周围的人员和设备，避免发生人员伤亡和设备损坏。
第十四条：操作人员在打磨、抛光工作结束后，应及时清理工作场地，保持现场的整洁和安全。
第三章：应急措施第十五条：打磨、抛光工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。
第十六条：打磨、抛光工作中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，并及时报警。
第十七条：打磨、抛光工作中如发生人员受伤，应及时进行急救，并送往医院就医。
第十八条：打磨、抛光工作中如发现危险物品或安全隐患，应立即向上级报告，并采取合理措施进行处理。
第十九条：打磨、抛光工作结束后，应做好工具和设备的维护，确保下次使用时正常运行。
打磨、抛光工安全操作规程(三篇)
打磨、抛光工安全操作规程打磨和抛光工作在许多领域都有广泛的应用，如机械制造、汽车维修、家具制作等。
然而，这些工作存在一定的安全风险，需要遵循严格的操作规程，以确保工人的安全。
下面是一份打磨和抛光工作的安全操作规程，共计2000字。
第一章：总则第一条为确保打磨、抛光工作的安全，防止事故的发生，保护工人的健康，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于各类打磨、抛光工作，包括金属打磨、家具抛光、汽车修补等。
第三条施工单位应制定安全操作规程，并进行员工培训，确保员工了解本规程的内容和要求。
第二章：安全设施与防护第四条施工现场应设置明显的警示标志，标明打磨、抛光区域，禁止非工作人员进入。
第五条打磨、抛光设备应定期检查，确保其运行正常。
如发现异常应及时进行维修或更换设备。
第六条打磨、抛光设备应接地，以减少静电产生的可能性。
第七条施工现场应有充足的通风设备和排风系统，确保空气流通，减少有害气体积聚。
第八条施工现场应配备灭火器材，并进行定期检查，确保其正常使用。
第九条工人应配备合适的个人防护设施，包括安全鞋、手套、防护眼镜等。
第三章：操作规程第十条工人在进行打磨、抛光前应检查设备是否正常运行，必要时进行设备调整和维护。
第十一条工人应佩戴个人防护设施，确保眼睛、手部和脚部不受伤害。
第十二条工人应按照操作手册要求进行操作，不得随意调整设备参数。
第十三条工人应采取安全的姿势进行打磨、抛光，避免长时间保持同一姿势，以免造成身体不适。
第十四条工人在使用电动工具时应注意握持牢固，避免工具滑落，造成伤害。
第十五条工人应定期清理工作区域，保持工作环境整洁，避免杂物堆积。
第十六条施工现场禁止吸烟和使用明火，防止引发火灾事故。
第十七条施工现场禁止饮酒，以免酒后造成安全事故。
第四章：应急措施第十八条施工现场应建立应急预案，明确逃生路线和求救方式。
第十九条施工现场应配备急救箱，并定期检查和补充药品。
第二十条如发生火灾，工人应立即关闭设备，采取安全逃生措施，报警并进行灭火。
打磨抛光工安全操作规程
打磨抛光工安全操作规程
背景
在打磨抛光工作中，操作不当或缺乏安全防范措施，可能带来各种
危险和安全风险。
为了保护员工的安全和健康，避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。
适用范围
本规程适用于在打磨抛光作业中从事工作的员工，是制定安全操作
流程、防范安全风险的重要依据。
安全操作规程
1.在进行打磨抛光作业前，必须佩戴好所需的防护设备，包
括但不限于: 眼镜、口罩、工作手套、防护服、耳塞、安全带等。
2.确保所使用的打磨抛光器械符合要求，且设备无损坏，使
用前进行检查和调试，避免发生事故。
3.禁止擅自操作和任意调整打磨抛光设备，对设备出现问题
和异常情况，应及时汇报上级主管人员进行处理。
4.在打磨抛光作业时不能使用生铁、生钢等易燃易爆材料，
避免引起火灾事故。
5.所有打磨抛光作业完成后，必须先切断电源，然后清理打
磨磨头或抛光盘上残余的物质，再对设备进行保养、清洗和检修，确保下次使用前符合安全标准和操作规范。
6.打磨抛光过程中，必须注意操作时后方或周围人员的安全，
防止伤人或造成设备损坏。
7.积极参与打磨抛光作业安全教育培训，增强安全意识、掌
握安全技能和操作规范，提高自身和他人的安全防护意识。
8.发现打磨抛光作业中存在的隐患和安全问题，应及时上报
和汇报团队负责人或安全主管，积极参与危险源排查和整改工作，并做好事故预警和应急预案。
结论
本操作规程是公司打磨抛光工作中安全防范的重要依据，员工应严
格按照操作规程进行安全操作，遵守安全标准，营造良好的安全氛围，共同维护和谐稳定的安全环境。
打磨、抛光工安全操作规程模版
打磨、抛光工安全操作规程模版以下是打磨、抛光工安全操作规程的模版，请参考：1. 操作前准备1.1 确保接受培训：所有从事打磨、抛光工作的操作人员必须接受相关培训，了解安全操作规程和风险控制措施。
1.2 熟悉设备：操作人员应熟悉所使用的打磨、抛光设备及其相关控制装置，了解其安全操作要求。
1.3 安全设备准备：准备好个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、防护面具、耳塞或耳罩、耐热手套等。
1.4 检查设备：在操作前检查设备的工作状态和操作环境，并确保设备正常运行。
1.5 清理工作区域：将工作区域清理干净，确保没有杂物或其他障碍物可能引发意外事故。
2. 安全操作步骤2.1 佩戴个人防护设备：在进行打磨、抛光工作前，操作人员必须佩戴好个人防护设备，确保头部、眼睛、面部、听力和手部得到充分的保护。
2.2 确定工作区域安全：确保工作区域没有其他人员进入，并设置明显的警示标志以提醒他人注意。
2.3 检查磨具和抛光材料：在使用磨具和抛光材料前，要仔细检查其质量和状况。
如发现有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
2.4 分析工件和工艺：根据工件的材质、形状和加工要求，选择合适的磨具和抛光材料，并合理制定工艺参数。
2.5 启动设备：按照操作手册的要求，将设备启动，确保设备运行平稳，无异常声音和振动。
2.6 进行打磨、抛光操作：根据工艺要求，进行打磨、抛光操作。
过程中要注意力集中，避免分散注意力引发意外事故。
2.7 定期检查：在操作过程中要定期检查设备的运行状态和磨具的磨损情况，及时调整或更换不合格的部件。
2.8 停止设备：打磨、抛光结束后，按照操作手册的要求，将设备停止，并确保设备彻底停止运转后方可离开现场。
3. 风险控制措施3.1 防护装置的使用：设备上的防护装置必须始终保持完好，不得随意移动或拆卸。
3.2 避免过负荷运行：严禁超负荷运行设备，以防止设备损坏或引发意外事故。
3.3 定期检查维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时处理设备故障。
表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工
表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工之相关制度和职责，1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。
抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。
装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺...1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。
抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。
装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。
打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。
使用50mm 直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。
必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。
禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。
若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
8．开机工作中，不许擦洗设备。
9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。
篇2：模板公司打磨工安全操作规程打磨工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
禁止酒后操作打磨工作（上班前4小时内不准喝酒）。
三、打磨工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉电动手提砂轮机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。
女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物进行打磨。
四、使用前，应认真检查手提砂轮机的防护罩是否安全牢固，绝缘性能应符合要求，各部位螺钉紧固，砂轮片应无裂纹，手提砂轮机的外壳、电源线、插头应完好无损，漏电保护装置应正常，空转正常后方准使用。
打磨、抛光工安全操作规程范文
打磨、抛光工安全操作规程范文一、操作准备1.携带个人防护装备：作业人员在进行打磨、抛光工作前，应佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护耳塞等。
2.检查工具设备：操作人员在使用打磨、抛光工具前，应检查工具设备的运行状态，确保其正常工作，如有损坏或故障应及时报修或更换。
3.清理作业区域：在进行打磨、抛光工作前，作业人员应清理作业区域，将杂物、易燃品等移至安全区域，确保作业环境整洁。
二、操作流程1.选择合适的工具：根据作业要求和材质特点，选择合适的打磨、抛光工具，如砂轮机、抛光机等。
2.调整工具参数：按照作业要求和材质特点，适时调整工具的转速、力度等参数，确保操作效果和安全性。
3.稳固工件：在进行打磨、抛光工作前，应将工件稳固固定在工作台上或使用夹具，确保工件不会滑动或倾斜。
4.保持正确的工作姿势：作业人员在进行打磨、抛光工作时，应保持正确的工作姿势，双脚平稳站立，身体保持平衡，不要过度用力或过度前倾。
5.控制工具运动方向：在操作打磨、抛光工具时，应控制好工具的运动方向，不要使工具在高速旋转时失控或溅出危险物。
6.适度施加压力：在进行打磨、抛光工作时，应根据材质的硬度和作业需要适度施加压力，不要过度用力或使用不当的姿势。
7.均匀移动工具：在进行打磨、抛光工作时，应均匀移动工具，确保打磨、抛光效果均匀，避免集中在某一部位造成不平整。
8.定期清理工具：在使用打磨、抛光工具一段时间后，应停止工作，清理工具上的积灰、碎屑等杂物，防止堵塞或危险的发生。
9.离开工作区域前停机：操作人员在完成打磨、抛光工作后，应立即停机，清理工作区域，并确保工具处于关闭状态。
三、安全注意事项1.不戴手套操作：打磨、抛光工作时，操作人员不得戴手套进行操作，防止手套被卷入工具轴中或受到其他损伤。
2.避免长时间连续作业：打磨、抛光工作应适当控制作业时间，避免长时间连续操作造成疲劳和注意力下降。
3.禁止穿松散衣物：打磨、抛光作业人员应穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物容易被工具卷入造成意外伤害。
打磨、抛光工安全操作规程范文
打磨、抛光工安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对打磨、抛光工作的安全管理，保障工作人员的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，制定本规程。
第二条本规程适用于各类工业生产中的打磨、抛光作业，包括金属制品打磨、玻璃加工、木材打磨等，凡从事打磨、抛光作业的工作人员均必须严格按照本规程执行。
第三条打磨、抛光工作面临伤人、伤物风险，工作人员必须全程佩戴相关个人防护装备，严格按照操作规程执行，依法使用相关设备工具，确保人身安全和财产安全。
第四条打磨、抛光工作人员应参加相关安全培训，了解本规程，掌握相关安全操作知识和技能，确保能够独立、安全、有效地完成工作任务。
第五条打磨、抛光工作的组织、监督由各单位的安全管理部门负责，安全管理员应具备相关专业知识和技能，能够及时处理工作中的安全问题。
第二章安全装备第六条所有参与打磨、抛光工作的工作人员必须配备个人防护装备，包括：防护眼镜、口罩、耳塞、手套、防护服等。
第七条参与打磨、抛光工作的工作人员所使用的设备、工具必须符合国家标准，并经过定期检测和维护，确保其正常运行并保持良好的工作状态。
第八条打磨、抛光作业区域必须有明确的警示标志和安全警示标识，并配备相应的安全设施，如紧急停机开关、消防器材等。
参与工作的人员必须熟悉这些设施的位置和使用方法。
第九条打磨、抛光工作区域应保持干燥、通风良好，必要时应采取防尘、防火防爆措施，确保工作环境的安全和健康。
第三章安全操作第十条打磨、抛光工作的开始前，必须先检查设备和工具的安全状态，确保无损坏和故障，并对每个工作人员进行安全培训和操作说明。
第十一条参与打磨、抛光工作的人员必须具备相关的技能和经验，熟练掌握设备和工具的操作方法，做到熟练、稳定地进行工作，杜绝操作不慎导致事故发生。
第十二条参与打磨、抛光工作的人员必须按照规定的操作流程进行工作，严禁违规操作，如未经授权擅自更改设备设置、擅自解除安全保护装置等。
打磨抛光作业安全操作规程
打磨抛光作业安全操作规程一、安全操作规程的目的和适用范围1.目的：保障打磨、抛光作业人员的生命安全和身体健康，预防和减少事故发生，保护设备、产品和环境安全。
2.适用范围：适用于进行打磨、抛光作业的所有人员。
二、安全操作规程的基本要求1.了解和熟悉所使用的设备和工具的技术规范和操作说明，遵循设备的安全操作程序。
2.在进行打磨、抛光作业前，进行设备检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
3.对于不懂操作的人员，必须进行专业培训并持证上岗。
4.严格遵循相关安全操作规程和操作流程，不得违规操作。
5.使用个人防护装备，如防护眼镜、安全鞋、防尘口罩等，确保人员的个人安全。
6.严禁饮酒、疲劳、挑战极限等状态下从事打磨、抛光作业。
7.当发现有异常情况或存在安全隐患时，应及时报告并采取有效措施进行处理，确保安全。
三、安全操作规程的具体措施1.在打磨、抛光作业过程中，必须确保所操作的设备和工具处于安全状态，杜绝各类隐患。
2.应选择坚固平稳的工作台面进行操作，并确保设备四周无障碍物。
3.在开始操作前，应确认材料和工具是否符合要求，并遵循正确的操作程序。
4.严禁穿戴过大的松散衣物、戴项链、戒指等可能夹住或卷入设备中的物品。
5.高速旋转的刀具或砂轮，应实施加罩保护，防范磨碎物伤害。
6.工件上不允许使用手抓持或夹持，应使用专门的夹具或夹具装置。
7.手工打磨作业时，工件应保持在稳定的固定位置，保持手部远离刀具。
8.在封闭空间内作业时，应确保通风良好，预防尘埃积聚引发火灾或爆炸。
9.定期对工具设备进行维护保养，确保设备的正常、安全运行。
10.当作业结束时，应及时清理工作现场，保持工作区域的整洁和安全。
11.在作业过程中，如发现异常情况或有需停机维修的情况发生，应立即向上级汇报，并按照规定程序停机维修。
四、安全操作规程的检查与管理1.定期进行安全技术培训，提升作业人员的安全意识和技能水平。
2.加强安全设备和工具的管理，确保其所具备的安全性能和功能完好。
打磨抛光工安全操作规程
打磨抛光工安全操作规程1. 前言本文档旨在规定打磨抛光工在作业过程中的安全操作规程，以减少工作中可能发生的伤害和事故，保障工作人员的身体健康与安全。
2. 安全防护准备2.1. 穿戴防护用品打磨抛光工作涉及到一定的机械振动、粉尘飞扬等风险，因此在开始工作前，必须全面穿戴相关的防护用品，包括但不限于：•戴防护面罩、眼镜和口罩以防止粉尘进入呼吸道；•穿着防护手套和衣服以避免刮伤和粉尘沉积在身上；•戴着防噪音耳塞以减轻机械噪音损伤。
2.2. 确保设备安全性及稳定性打磨抛光需要使用特定的设备，确保设备在良好的状态下进行操作工作是非常关键的。
在设备使用之前，应该：•确保所有设备都有防滑设备并放置平稳；•确认设备所有旋转部位都有防护罩；•确认设备所有配套部位（如刀头、砂轮等）完好与牢固。
2.3. 做好室内通风打磨抛光过程会产生大量的粉尘，可能导致室内空气污染，为了保证工作环境的卫生和健康，在工作过程中一定要将室内通风换气。
3. 操作注意事项3.1. 安全起见，切勿轻心操作在打磨抛光过程中，不可忽视任何一步，任何一环节，切勿草率从事。
必须要将所有的工作步骤仔细分析，了解工作原理，了解设备结构和性能，取适当防范措施以防外来干扰和物理伤害。
3.2. 及时检查设备设备是打磨抛光的重要辅助，设备出现问题将会直接影响打磨抛光的效果和工作质量。
工作时需要对设备进行检查，发现问题应立即停机进行排查和维修。
确认设备无异常且工作平稳后才能继续打磨抛光。
3.3. 远离斜线方向脉冲力作用于打磨抛光设备可能会导致设备发生斜线移动或者跳跃。
在工作状态下最好不使用双手同时拿着设备，一定要把设备稳固放在台面上，并远离设备缺陷或弱点等区域。
3.4. 防抱轮一些打磨抛光设备的刀头设计独特，需要使用抱轮才能将刀头固定在设备上，抱轮在打磨抛光过程中是非常重要的，因此要妥善保管，防止抱轮发生异常，导致刀头脱落。
4. 不当行为防止4.1. 禁止长时间直视刀头深度直视设备刀头将对眼睛产生很大伤害，甚至会导致失明。
打磨抛光工安全操作规程
打磨抛光工安全操作规程一、目的与适用范围为保障打磨抛光工作安全，明确操作流程，规范作业行为，制定本规程。
本规程适用于打磨抛光工作场所安全操作。
二、操作人员要求：1、必须操作按照正确的技术操作规范进行操作；2、必须经过严格的安全培训与考核，拥有独立的作业资格；3、必须经过手重、眼明、耐心、敏捷的体检；4、决不能在山上行走、爬高飞跳、喝饮料、吸烟等型式，且不随地吐痰、拍打手掌以示激动等不文明现象；5、必须严格遵守操作规程，实行谨小慎微、严谨细致的作业方式。
三、操作规程1、打磨抛光车间内不得存在任何消防隐患，如堆放易燃、爆炸物料或使用不合格电器等；2、打磨抛光车间必须配备符合规定要求的通风、照明设施，确保操作人员安全有保障；3、打磨抛光前必须检查所操作设备安全开关是否完好，千万不可在设备运转时开关未设置好，否则会出现滚动、脱扣等安全事故；4、必须关注设备运转情况，如程序异常或机械故障等无法处理的异常情况，应第一时间报告班组长或保安处理，不可自行处理；5、打磨抛光时，应注意保持审慎和小心，确保设备的正常运转，不得插手、夹手或夹脚等；6、保持场地整洁、无障碍，避免因设备运转引发意外事故（如油泼激励，安全带滑落等）；7、严格遵照个人保护规程进行作业，如橡胶手套、防尘口罩、安全带等。
在操作前应做好头发捆扎，避免发丝缠收入设备等；8、切勿滥用各种加工用品并保持干燥整洁。
绝不应滥用甚至敲打使用尖锐的、易碎的工具；9、存放工具时，应按照规定放置设备读取区域的设备，保持工具、设备的完好无损；10、严格禁止任何饮食或饮料的进入打磨抛光车间，保持场地清洁；11、设备定期保养、检查，对任何异常情况都应及时解决或上报，不能将设备故障通知拖延或忽视；12、打磨抛光车间每周应进行两次定期检查，确保设备、场地、基础设施等的安全及保持完好状态；四、注意事项1、随时密切注意货运途中风债变动，如发现异常情况应及时停车检查处理；2、运输工具必须进行定期检查维护保养，保持其安全可靠性和运转状态；3、如发生任何突发异常情况，应及时报告上级领导并积极处理。
打磨抛光工安全操作规程
避免抛光机具的误操作，如错误使用 开关或调整参数等，确保作业安全。
清洗作业安全操作规程
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总结词：使用合适的清洗剂、佩戴防护用品、保持通风良 好、避免清洗剂的误食误吸
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详细描述
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根据清洗需要选择合适的清洗剂，避免使用对人体有害的 化学物质；
防护措施
教授打磨抛光工如何正确使用个人防护用品，如口罩 、手套、护目镜等。
应急处理
培训打磨抛光工在发生事故或危险情况时，应如何正 确应对和自救。
安全考核与奖惩
考核制度
定期对打磨抛光工进行安全考核，评估其安全意识和操作技能。
奖励机制
对在安全工作中表现突出的打磨抛光工给予奖励和表彰。
惩罚措施
对违反安全操作规程的打磨抛光工进行批评教育或采取相应的处罚 措施。
打磨抛光工安全操作规 程
汇报人： 2023-12-26
目 录
• 打磨抛光工安全操作规程概述 • 打磨抛光工基本安全知识 • 打磨抛光工安全操作规程 • 打磨抛光工安全检查与维护 • 打磨抛光工安全培训与教育 • 打磨抛光工安全事故案例分析
打磨抛光工安全操
01
作规程概述
定义与目的
定义
打磨抛光工安全操作规程是为了 规范打磨抛光工的安全操作行为 ，确保工人的人身安全和生产安 全而制定的规程。
打磨抛光工安全培
05
训与教育
安全培训计划
岗前培训
所有打磨抛光工在上岗前必须接受安 全培训，了解安全操作规程和防护措 施。
在职培训
特殊情况培训
针对特殊工艺、新设备或危险作业， 进行专项安全培训。
抛光研磨工安全技术操作规程
抛光研磨工安全技术操作规程为保障抛光研磨工的生命财产安全，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程，所有抛光研磨工必须根据本规程操作。
一、装备和工具1.磨光砖：抛光研磨工作中最常用的设备。
2.磨刀石：用于磨钝的磨具。
3.安全鞋：防滑，保护足部安全。
4.护目镜：保护眼睛免受砂石配合物和其他杂物伤害。
5.面罩：保护面部，特别是眼睛和鼻子。
6.耳塞：防止长时间的噪音损伤。
7.手套：防止手部受伤和减少摩擦力。
二、操作规程1.操作前必须了解设备的用途，熟练使用和保养设备。
合理选用适宜的设备和刀具。
2.在工作时认真检查设备的运转情况和工作环境的安全，发现不安全情况，必须立即报告领导并采取相应措施。
3.在柜台、架子等设备上放置工具和材料时，不可以影响其他操作人员的工作安全。
4.操作人员必须穿着安全服、安全鞋、手套等防护装备。
5.操作前必须检查刀具和设备的锋利度，以及电源电缆、接头等电气设备的可靠性。
6.操作前必须将胶带、海绵等杂物清除干净，以免影响研磨效果。
7.操作时，必须让砂轮轮速基本不变，不得以轮速快慢调节来改变工件的形状或尺寸。
8.操作时必须采取相应措施，保护设备、人员和环境的安全。
9.操作人员必须时刻注意自我保护，保护自己不受伤害。
10.一旦发生意外，必须立即停止操作并采取相应措施，向领导汇报，及时处理。
三、现场管理1.研磨作业现场必须清洁、整齐、有序。
不得有杂物堆放以及电线、电缆乱万谷的现象。
2.研磨作业现场必需配备消防器材，及时清洁产生粉尘、漆屑等杂物。
3.研磨作业补水禁止使用湿布，应使用专用加水器进行补水，避免水花四溅并影响设备的工作和人员的安全。
4.操作人员应备有灭火器、磨光砖止回器等安全装备，及时处理发生的危险情况。
5.研磨作业时必须配备人员，按规范进行人员分配，工作任务分派和安排等，科学配备人力。
6.存放磨刀石时，应防滑防摆放，并单独存放，以防对人员造成危险。
四、设备安全和维护1.员工必须认真了解和掌握研磨设备的操作要求，禁止私自维修和改造设备。
打磨、抛光工安全操作规程
打磨、抛光工安全操作规程第一章总则1.1 目的和依据为了保障打磨、抛光工作的安全，防止事故的发生，本规程制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事打磨、抛光作业的工人和相关管理人员。
1.3 安全责任1.3.1 打磨、抛光工人应遵守本规程，严格执行工作安全措施，确保个人安全和作业环境安全。
1.3.2 相关管理人员应负责组织实施本规程，并进行安全教育和培训。
第二章作业环境安全2.1 作业区域2.1.1 作业区域应保持干燥、通风良好。
2.1.2 作业区域应保持整洁，无杂物干扰和阻挡，地面应保持平整。
2.2 防护措施2.2.1 工人应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。
2.2.2 在作业区域设置防护栏杆，确保安全距离。
2.3 电气安全2.3.1 打磨、抛光设备和电源线路应定期检查和维护，确保电气设备安全运行。
2.3.2 防止电源线路接触水和湿地。
2.4 防火安全2.4.1 禁止在作业区域内吸烟，严禁使用易燃、易爆物品。
2.4.2 在作业区域内设置灭火器，并定期检查和维护。
第三章个人防护3.1 个人防护用品3.1.1 打磨、抛光工人应佩戴适当的防护手套、护目镜、口罩等个人防护用品。
3.1.2 工人应定期更换和清洗个人防护用品，确保其有效性。
3.2 动态平衡3.2.1 打磨、抛光时，工人应保持良好的姿势，避免长时间单一姿势造成肌肉疲劳。
3.2.2 定期进行身体疲劳的调节和休息，避免连续长时间作业。
3.3 清洁卫生3.3.1 打磨、抛光工人应勤洗手，避免使用有毒有害物质后带有残留。
3.3.2 工人应保持良好的个人卫生习惯，避免交叉感染。
第四章设备操作安全4.1 设备准备4.1.1 检查设备是否正常运行，连接是否牢固。
4.1.2 确保设备配备了必要的安全保护装置。
4.2 操作规范4.2.1 手控制器应稳定握持，不得懈怠或松弃。
4.2.2 在设备运行时，禁止将手指、手臂或其他身体部位接近运动部件。
4.3 警示标识和标志4.3.1 设备上应设置明显的警示标识和标志，提醒工人注意安全。
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打磨抛光工安全技术操作规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、目的
为保证打磨抛光工序得到有效控制，为了规范打磨抛光岗位安全操作，确保安全生产。
二、作业准备
1、检查打磨机工作是否正常，打磨片是否紧固，以防止打磨片脱落。
2、穿好工作服，戴好保护眼镜与布手套（以防止手汗）以及其他保护工具；
3、准备好榔头，打磨片，布砂纸与錾子等必备工具。
三、打磨作业
1、角磨机：在该工具上可以根据需要安装砂轮片、切割片、千叶片或者不锈钢碗刷；安装砂轮片、切割片、千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、小型工件的切割打磨、裂纹的焊缝打磨、大面积的粗、精打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。
打磨焊缝表面根据图纸实际要求不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。
抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
2、直柄打磨机：在该工具上只可以安装砂轮棒、合金棒、小砂轮、专用的不锈钢碗刷。
小型砂轮棒、合金棒、小砂轮可以打磨磨机轮无法打磨的死角，大孔、特殊材料等；不锈钢碗刷只能进行长大焊缝的焊前打磨工作。
3、直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm
以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光等。
4、刮刀锉刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。
5、风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
6、拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
7、检查上工序不良，如发现焊接不合格的退焊接车间；抛丸不合格的退抛丸工序重新抛丸；除砂不合格退回除砂工序重新除砂。
8、对焊接出部分及焊接留下的不平进行打磨，使其平整；对锈蚀部位要进行打磨或用砂布砂去锈蚀层。
使用打磨机时一定要紧握打磨机。
9、在打磨中的产品，非加工可以落地，加工面严禁落地造成损伤及污染，如发现焊接留下的焊籽，不便于打磨的地方要用錾子一一进行剔除，不得有影响外观及装配的焊籽。
10、对打磨完的零件进行检查，无锈蚀，无超过要求的毛刺，无明显焊籽与悍孔（有悍孔的要进行补焊后打磨，具体检验标准以质检部为准）
11、打磨完工的高要求表面的产品在运输中必须用相应的软物间隔开，避免相互间的碰撞，需用手搬运时必须戴好手套，以避免手汗油脂等影响打磨好的表面。
四、作业结束
1、空转打磨机检验是否正常运转，如不正常及时修理；在确认打磨机完全停止转动后平稳放置在规定工作台上；
2、将打磨好的产品用毛刷将粉尘刷干净，整理好现场，区分好现场的产品并做
好标识；做好现场卫生，整理工具工装，关闭电源，照明，离开现场。
五、通用打磨抛光方法
1、焊前打磨打磨范围：全部焊缝两侧各15-50mm。
操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接表面进行打磨或在焊接成型前产品需要去毛刺处理的产品进行打磨抛光处理。
技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过。
2、焊缝余高的打磨打磨范围：焊缝两侧各25-50mm的区域。
操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
3、去除表面划伤打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。
操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；严禁无规律打磨。
4、加工余高的打磨打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。
操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超
过为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。
5、使用砂布轮进行抛光打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。
操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。
技术要求：被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过为标准。
6、焊缝接头的打磨打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。
操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。
技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过为标准
五、打磨工安全操作规程
1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。
2．使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电之处如有上述弊病，必须修好后使用。
3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4．使用电动手砂轮要精神集中，应戴防护眼镜及橡皮手套或采取绝缘措施，严禁戴绒布手套。
5．使用砂轮，两手要拿稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要用砂轮的正面磨，禁用侧面，防止砂轮破碎伤人，应在磨件前设安全挡板。
不准两台砂轮对着磨工件。
砂轮磨削中危险部位不准站人。
6．砂轮暂时不用时，必须关闭开关，切断电源。
砂轮在转动中不准松手随意放
置。
7．换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，安装必须配合适当。
砂轮与接盘问的软垫装置须接触紧密。
用扳手紧螺帽，松紧要适度。
8．禁止在禁火区域，使用电动手砂轮。
9．砂轮未停止转动时，不得更换砂轮片和用手触及转动部分，更不得用手强制停转。
10．使用发现异常，应停机断电，请分管人员检查修理。