浅谈机械压力机维护与改进
压力机的安全操作与维修方法
压力机的安全操作与维修方法随着工业生产的不断发展，压力机作为一种重要的机械设备，在生产中发挥着关键的作用。
然而，由于其工作过程中存在一定的危险性，安全操作与维修方法显得尤为重要。
本文将重点针对压力机的安全操作以及常见故障的维修方法进行探讨，旨在为相关人员提供参考和指导。
一、压力机的安全操作1.1 压力机操作前的准备工作在进行压力机操作之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：首先，对压力机进行全面的检查，确保各个部件的完好无损，并进行必要的润滑以确保运行顺畅。
其次，操作人员必须熟悉压力机的结构和工作原理，了解各个开关和按钮的功能，掌握正确的操作方法。
最后，合理选择适当的工作环境，避免有害气体的存在和过高的温度、湿度等情况，以确保操作人员的安全。
1.2 压力机操作中的安全注意事项在进行压力机操作时，应注意以下几点，以确保操作的安全性：首先，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括手套、安全鞋、护目镜等，以提供必要的防护。
其次，严禁将手部或其他身体部位伸入压力机的工作区域，以免发生夹伤等意外伤害。
此外，严禁超负荷使用压力机，必须严格按照其额定负荷进行操作，以避免机器过载导致事故发生。
最后，在操作过程中，还应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆放，以防止不必要的危险。
二、压力机的维修方法2.1 常见故障的检测与排除压力机在使用过程中可能会出现各种故障，以下是几种常见故障及其排除方法：首先，当压力机无法启动时，应检查电源是否正常连接，电线是否破损，以及主控制开关是否处于打开状态。
其次，若压力机在工作中产生异常噪音，可能是由于部件损坏或松动所致。
此时，需要检查各个部件的连接情况，并紧固松动的部件或更换损坏的零件。
此外，如果压力机的工作速度变慢或停止运转，可能是由于油液不足或泵磨损导致的。
此时，应检查液压系统，确保油液充足，并及时更换磨损的液压泵。
最后，若压力机在工作过程中产生异常振动，可能是由于机床水平不平衡或缺少阻尼装置引起的。
机械设备维护与故障排除的技巧与方法
机械设备维护与故障排除的技巧与方法随着工业化进程的不断推进，机械设备在现代生产中起着至关重要的作用。
然而，随着机械设备的长期使用，必然会出现各种各样的故障和问题。
为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，有效的维护和故障排除至关重要。
本文将介绍一些机械设备维护与故障排除的技巧与方法。
一、定期维护保养定期维护保养是确保机械设备正常运行的基础。
首先，我们应当根据设备使用手册或者制造商提供的说明书，制定相应的维护计划。
在维护计划中，可以包括设备日常清洁、润滑、紧固以及传动部件检查等内容。
此外，需要特别注意设备的易损件，及时更换和维修。
二、注重润滑和清洁机械设备的润滑和清洁是维护和保养的重要一环。
机械设备中的润滑油或者润滑脂在运转中起到减少摩擦、冷却和密封等作用。
因此，定期检查润滑油的量和质量，及时更换和维护润滑油系统是非常重要的。
此外，设备的清洁也是维护的关键。
积灰和油垢会影响设备的运行，引发故障。
因此，定期进行设备的清洗和除尘工作也是必不可少的。
三、注意设备的正常运行状况在设备使用过程中，我们要时刻关注设备的运行状况，注意观察是否有异常的声响、振动或者异常的温度升高等。
一旦发现任何异常情况，应及时停机检查。
此外，定期对设备进行振动、温度等的监测也可以帮助我们及早发现潜在的问题，预防故障的发生。
四、故障排除的方法和技巧当设备出现故障时，我们需要采取相应的方法和技巧进行排除。
首先，我们可以查阅设备的故障排除手册或者使用说明书，寻找可能的故障原因和解决方法。
此外，可以通过观察和检查设备的各个部位，确定故障点，并据此采取修复措施。
在排除故障时，应先从简单的问题入手，逐步排除可能的故障点。
如果问题较为复杂，不能自行解决，可以寻求专业技术人员的帮助。
综上所述，机械设备的维护与故障排除是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
为此，我们需要注重设备的定期维护保养，特别注意设备的润滑和清洁工作，关注设备的正常运行状况，并采取合适的方法和技巧进行故障排除。
机械设备维修及保养措施
机械设备维修及保养措施一、介绍机械设备在使用过程中需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档将介绍机械设备维修及保养的基本措施和步骤。
二、维修措施1. 定期检查：定期检查机械设备的各项部件，包括机械传动系统、电气系统和液压系统等。
检查是否有松动、损坏或磨损的零部件，及时进行修复或更换。
2. 故障排除：当机械设备出现故障时，需要根据故障的具体情况进行排查和修复。
可以通过观察、测试和测量等方法确定故障原因，并采取相应措施进行修复。
3. 润滑保养：定期给机械设备的润滑系统添加润滑油或润滑脂，确保各个零部件的良好润滑。
根据机械设备的使用频率和工作环境，确定润滑周期和润滑剂的使用量。
4. 清洁维护：保持机械设备的清洁和整洁，防止灰尘、污垢和腐蚀物进入设备内部，影响其正常运行。
定期清洁机械设备的外表面和内部零部件，特别是关键部位。
三、保养措施1. 紧固检查：定期检查机械设备的螺栓、螺母和紧固件是否松动，及时进行紧固，以避免意外松动导致的安全事故。
2. 部件更换：根据机械设备的使用寿命和磨损程度，定期更换易损部件，如皮带、轴承和刀具等，确保设备的正常运行。
3. 液体检查：检查机械设备的液体，如冷却液、润滑油和液压油等，确保其充足和质量良好。
定期更换液体，避免老化和污染对设备的损害。
4. 环境保护：在机械设备的工作环境中，遵循环境保护和安全规定，防止污染和能源浪费。
合理使用机械设备，避免不必要的能源消耗和排放。
四、总结机械设备维修及保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。
通过定期检查、故障排除、润滑保养、清洁维护和部件更换等措施，可以提高机械设备的可靠性和稳定性。
压力机维护与保养要点
压力机维护与保养要点压力机是一种常见的工业设备，用于处理各种材料并产生所需的压力。
为了确保压力机能够正常运行并延长其使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
以下是压力机维护与保养的关键要点：1. 定期清洁定期清洁压力机是维护的第一步。
清洁机器表面和内部零件，确保没有积聚的灰尘、油脂或其他杂物。
保持机器整洁可以减少故障的发生，确保其正常运行。
2. 润滑保养在机器运行过程中，各种零部件会发生摩擦，为了减少摩擦带来的磨损，必须定期对润滑部件进行保养。
使用适当的润滑油或润滑脂，确保各个部件之间的摩擦力处于正常范围内。
3. 检查电气系统压力机通常会配备电气系统，包括电机、开关和控制面板等。
定期检查电气系统的连接是否牢固，电气元件是否正常工作。
确保电气系统的正常运行，可以防止因电气故障引起的停机情况。
4. 定期保养气动系统压力机的一部分通常是气动系统，如气缸、阀门等。
定期检查并保养气动系统，确保气密性良好，防止漏气情况发生。
同时，要检查气动系统的工作性能，确保其正常工作。
5. 注意安全保护装置的维护压力机通常配备各种安全保护装置，如限位开关、安全防护罩等。
定期检查这些安全装置是否完好，确保其正常工作。
维护好安全保护装置，可以有效地预防事故的发生。
6. 轴承和传动系统的保养轴承和传动系统是压力机的重要组成部分，定期润滑和保养轴承，以减少摩擦损耗。
另外，检查传动系统的皮带、链条等传动零件，及时更换磨损的部件，确保传动系统的正常运转。
7. 定期检查压力机运行情况最后，定期检查压力机的运行情况，包括工作压力、温度、振动等参数。
及时发现问题并进行处理，可以避免小故障演变成大故障，保证压力机的长期稳定运行。
综上所述，压力机的维护与保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的重要举措。
只有做好维护和保养工作，才能避免因故障引起的停机和维修费用，提高生产效率，确保生产安全。
希望以上要点能够帮助压力机使用者更好地进行维护与保养工作。
机械设备维修的改进
保养'为"重保养减维修'，使全体职工都能认识到强化基础维护保养工作的 备。如机械设备振动和噪音的监测诊断、磨损量的监测诊断、润滑油分析诊
必要性和重要性，是机械设备少出故障甚至不出故障的必然保障。
断等。
第一，调动职工积极性，增强操作人员的参与意识，做好日常的运行记
2.结束语
录和交接班工作。加强司机的例行保养和一级保养工作，做好清洁润滑和检
要使使用者掌握机械设备性能和日常保养常识，使维修人员清楚机械设备构 许的极限值进行比较，以确定维修时机。还可以进行趋向管理，即对测出的
造原理和技术标准等知识。
数据进行外推，以便预测其可能超出允许值变传统的维修保养模式，变"重维修轻 测是机械设备维修、故障诊断不可缺少的手段，要具备科学的监测手段和设
机、电一体化，使用性能和技术性能不断改进。由于制造工艺、产品加工精 车片与制动鼓的间隙等)，使机械设备永远保持良好的技术状态。
度、材料配置、材料处理等方面的改进，提高了机械设备的可靠性和耐久性，
第三，强化保养，建议机械车辆多、生产任务重无时间进行日常保养的
同时也要求维修方式随之有所变化。 1.逐步实现状态维修
单位，可采用强行保养的办法，如一天抽一部车进行专门的保养。
逐步向状态维修发展是适合机械维修管理的一种方式。但状态维修要有
(4)建立完整行之有效的检验机构和检验制度并有完整真实的保养维修
先进的检测手段做保证，它是随检测诊断技术的发展和维修市场的变化而提 记录，健全机械设备的技术档案。
出的。状态维修必须经过检测诊断和技术鉴定，而不能随意设置依据不足的
随着监测手段的进步和计算机的应用，将有关数据输入计算机分析处理，
根据测定的结果制定修理方案。状态检测的结果能够"对症下药'，防止维修
机械压力机的维护 管理资料
机械压力机的维护管理资料从平安性到气动到适宜的操以及冲压模设置培训，理想的机械压力机维护要求操作员考虑许多方面，本文中列出八点考前须知供读者参考，所有的根本压力机部件，电气部件，框架，套筒，气动系统，驱动及润滑部件需要进行定期检查以保持设备的正常运行。
一般来说，不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。
适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。
这将能很快减少停机时间。
确保正确进行锁紧/翻开流程以保证维修人员的平安，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。
如果这样做了，就无需再锁住套筒了。
使压力机操作员参加到维护压力机的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或人员。
他们每天都进行压力机的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。
正如每天驾驶同一部汽车，就能在第一时间注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。
一台干净的压力机能使操或维护人员在问题发生时就能很快发现。
比方漏油，漏气，断裂等等，如果压力机是清洁的，那么很简单就能找出其位置。
只有有资质的电气技术人员才能进行压力机的电气线路维护，但是你依然可以检查压力机控制面板上的灯泡是否正常，每一班都要确保灯泡在工作，并正确显示压力机所进行的各种操作状况。
得到精密平衡的压力机能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。
气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操和设备陷入危险。
此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。
在气体管线中积累的水，应该每天排除。
对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一，出于一些原因，许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。
应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。
对于一项机械压力机日常维护工程来说，哪方面是最重要的呢?答案是操作员。
浅谈机械压力机的维护与改进
浅谈机械压力机的维护与改进The manuscript was revised on the evening of 2021河北机电职业技术学院毕业设计论文浅谈机械压力机的维护与改进16 届机械工程系专业机电设备维修与管理学号 0115学生姓名谢松呈指导教师孙志平完成日期年月日毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：浅谈机械压力机的维护与改进专业：机电设备维修与管理姓名：谢松城毕业设计（论文）工作起止时间：2016年4月20日-2016年6月20 毕业设计（论文）的内容要求：1.题目:应简介,明确,有概括性字数不宜超过20字。
2.摘要：要有高度的概括力，语言简练明确。
3.关键词：从论文题目正文中挑选3-5个最能表达主要内容的词作为关键词。
4.目录：要和内文完全对应。
5.正文：包括前言，本论，结论三个部分，篇幅以8000字为宜。
6.参考文献：在毕业论文末尾要列出论文中参考过的专着，论文及其他资料。
指导教师：年月日毕业设计（论文）指导教师意见书目录摘要压力机的结构设计在一些环节上仍存在着很多欠缺与不足，使压力机的整机质量潜在着问题隐患。
在机械压力机产品的设计与开发中，广大机械设计工作者精益求精、严格谨慎，力求避免产品结构设计中的错误和不足，而且尽管目前国内机械压力机产品的结构设计已经相对比较成熟，但是由于设计人员的疏忽和误解，以及对产品使用过程中的工艺要求与特点理解不透、认识不足，往往还会出现一些考虑上的欠缺或错误，并最终导致压力机发生质量上的问题。
本文结合理论知识与实践经验，寻找出结构设计中的不足，并结合零部件的工作原理、结构特点、工艺要求进行了详细的阐述，同时也分别提出了相应的维护及改进措施。
关键词：压力机维护缺陷改进引言机械压力机属于机械工业重点产品，是机械工业中量大面广的工作母机，广泛用于冲裁、落料、弯曲、折边、浅拉伸及其他冷冲压工序，是汽车，家用电器、仪器仪表、摩托车、轻工、拖拉机、化工容器和电子等行业必备的关键设备。
压力机的日常保养与维护
压力机的日常保养与维护（一）工作开始前1．收拾工作场地，从压力机上将与工作无关的物件，工具收拾干净，操作者衣袖束好，其他人员应离开压力机的工作场地。
2．检查压力机运行部位的润滑情况，手动油泵或油杯中应加足润滑油。
3．检查冲模安装是否正确可靠，刃口有无裂纹，缺损或其他伤痕。
4．对光电保护装置及紧急刹停装置进行功能检查，在确认其正常后，方可开机，传感器及反光板表面应经常保持洁净，不得有油污，灰尘等污染，经常检查各处固定件是否有松动现象。
5．一定要离合器脱开的情况下，才可以启动电动机。
6．做几次空行程，试验制动器，离合器及操纵机构的工作是否正常。
7．准备好工作中所需要的工具及必须用品。
（二）在工作时间内1．定时用手动油泵，油壶，油枪压油润滑机器2．严格禁止在冲模上放置重叠的坯料同时冲裁3．如工件卡在冲模上应立即停机，排除故障后再继续工作4．为了避免废料落入冲模中，应及时将共工作台上的废料清除5．发现压力机工作不正常时，如滑块自己落下，机床有不正常的声响和撞击声，操纵不灵，工件质量不好等问题，应立即停机检修（三）工作完毕后1．关掉电机，切断电源2．将金属料清理干净，收拾好工具及冲压件，将其放在规定的位置3．用抹布擦压力机表面，使其见本色保持外观，并在模具刃口涂上一层防锈油（黄油）4．清扫工作场地压力机的安全操作规程1．禁止卸下防护罩进行工作2．禁止在接通电源的情况下进行安装调试模具3．禁止在压力机工作的情况下进行清理擦拭压力机4．禁止在压力机工作的情况下将手以及身体任何部位伸入滑块运行区间内5．禁止在按下操纵键或踩下脚踏开关后校正冲模内毛坯的位置6．禁止操纵机构和离合器有问题时使用压力机进行工作制定：汪显来日期：2008.09.18 审核：日期：。
常用机械设备的维护和修理技巧
常用机械设备的维护和修理技巧随着现代工业的发展，机械设备在生产和生活中扮演着重要的角色。
然而，由于长期的使用和磨损，机械设备容易出现故障和损坏，给生产和维护工作带来压力。
本文将介绍常用机械设备的维护和修理技巧，帮助读者快速定位和解决问题，保障设备的正常运行。
一、维护技巧篇1.定期检查和保养定期检查是保证机械设备正常运行的基础，可以及时发现潜在问题并采取相应的措施。
具体包括：- 清洁设备：定期清洁设备表面和内部的灰尘、油污等杂物，以确保设备的散热和通风。
- 润滑设备：根据设备的使用手册，定期给设备的运动部件加油或涂抹适量的润滑油，以减少磨损和摩擦。
- 检查电线电缆：检查设备的电线和电缆是否损坏或老化，及时更换以确保电气安全。
2.注意正确使用方法正确的使用方法可以延长机械设备的寿命，并减少故障的发生。
以下建议是非常重要的：- 遵守使用手册：认真阅读和遵守设备的使用手册，按照要求操作设备，避免误操作导致故障。
- 适当负荷运行：不要超过设备的额定负荷运行，以免过载导致设备损坏。
- 避免频繁启停：频繁启停对机械设备的启动装置和电动机都会造成较大的负担，因此尽量避免频繁启停。
3.加强培训和技能提升机械设备的操作和维护需要一定的技能和知识，通过加强培训和技能提升，可以提高设备操作员和维护人员的专业水平，降低故障的发生率。
组织培训课程、经验交流和技能考核等活动，促使员工不断学习和提升。
二、修理技巧篇1.故障诊断和分析当机械设备出现故障时，正确的故障诊断和分析是解决问题的关键。
以下是一些常见故障和解决方法的例子：- 电器故障：若设备无法启动或停机现象频繁发生，首先检查电源供电是否正常，电线是否损坏。
另外，检查保险丝和开关是否正常，如果没有问题，可能是继电器或开关故障，需要更换。
- 传动部件故障：若设备噪音过大或传动部件发热，可能是轴承磨损或润滑不良。
此时应检查并更换有问题的轴承，同时重新润滑传动部件。
2.备件储备和维修记录及时备件储备和维修记录的建立可以提高设备维修的效率。
机械设备维修与保养管理问题的思考
机械设备维修与保养管理问题的思考在工业生产领域中，机械设备是生产运作的重要组成部分。
随着机械设备使用时间的增长，机械设备往往会面临各种故障和问题，这些问题直接影响着生产效率和质量。
机械设备的维修与保养管理显得尤为重要。
机械设备维修与保养管理涉及到多个方面的问题，包括维修的计划安排、维修过程中的组织与执行、保养管理的制定与实施等。
针对这些问题，我认为有以下几点思考。
建立科学合理的维修计划是机械设备维修与保养管理的基础。
维修计划应考虑到设备的使用情况和环境条件，合理安排维修时间和方式，确保设备的正常运转。
在制定维修计划时，应根据设备的使用寿命和维修周期，科学安排维修时间，防止设备在生产高峰期出现故障，影响生产进度。
加强维修过程中的组织与执行是保证维修质量的关键。
维修过程中应建立严格的工艺流程和操作规范，明确每个维修步骤的责任人和工作内容，确保维修工作的顺利进行。
应加强对维修人员的培训和管理，提升其技术水平和业务能力，使其能够熟练掌握设备维修的技术要求，确保维修工作的质量和效率。
制定和实施科学的保养管理制度对于延长设备的使用寿命和提高设备的稳定性至关重要。
保养管理包括对设备进行定期检查、润滑、清洁和调整等维护工作，以及设备故障预防和性能改进等方面的内容。
保养管理制度应考虑到设备的不同特点和使用环境，制定合理的保养频率和保养内容，做到有的放矢，避免不必要的保养浪费。
应加强对保养工作的监督和检查，确保保养工作的执行力度和效果。
加强设备故障的分析与处理也是机械设备维修与保养管理的重要环节。
当设备出现故障时，应及时采取措施进行排查和处理，找出故障原因，并制定有效的修复方案。
还应加强对设备故障的统计和分析，找出故障的共性和规律，为设备维修和保养提供有力的依据。
机械设备维修与保养管理是保障生产顺利进行的重要环节。
建立科学合理的维修计划、加强维修过程中的组织与执行、制定和实施科学的保养管理制度以及加强设备故障的分析与处理等，都是保证机械设备稳定运行和提高生产效率的关键。
压力机大修性能提升措施
压力机大修性能提升措施1.清洁和维护：对压力机进行彻底的清洁和维护，包括清除积聚在机器上的灰尘、油污和异物等。
同时，对润滑系统进行检查，更换润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运行。
2.检修和更换关键部件：对压力机的关键部件进行检修和更换，包括曲柄轴、活塞杆、齿轮、螺旋传动装置等。
确保这些部件的精度和可靠性，提高机器的工作效率和稳定性。
3.检查和校准传感器和控制系统：对压力机的传感器和控制系统进行检查和校准，确保其准确度和灵敏度。
如果有必要，可以进行更新和升级，提高控制系统的功能和性能。
4.加强安全措施：检查和加强压力机的安全措施，包括安装防护罩、安全开关、紧急停车装置等，以确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
5.进行机床调整和校正：对压力机的机床进行调整和校正，包括平面度、垂直度、平行度等。
这可以提高压力机的加工精度和稳定性，避免因机床不稳定引起的问题。
6.加强液压系统的维护：对压力机的液压系统进行维护，包括清洗和更换液压油、检查和更换密封件、调整和校准液压阀等。
这可以提高液压系统的工作效率和稳定性，减少故障的发生。
7.进行性能测试和质量控制：在大修完成后，进行性能测试和质量控制，确保压力机达到设计要求和标准。
这包括对压力机的负荷测试、动态测试和静态测试等，确保其在正常工作条件下的优良性能。
通过以上措施的实施，可以有效提升压力机大修后的性能。
然而，在进行大修的过程中，需要注意以下几点：1.关注机械安全：在进行压力机的维修和维护时，一定要关注机械的安全，避免意外事故的发生。
工作人员应该熟悉机器的操作规程和安全操作规范，并佩戴必要的防护设备。
2.合理安排维修时间：压力机大修需要一定的时间和人力资源，因此在进行大修之前，要事先制定详细的维修计划和时间安排，确保大修工作的顺利进行。
3.使用高质量的零部件：在对压力机进行维修和更换部件时，要使用高质量的零部件，确保其可靠性和耐用性。
这可以提高压力机的性能和寿命。
压力机的维护保养知识
压力机的维护保养知识压力机的维护保养知识一、压力机的正确使用与维护压力机同其它机械设备一样，只有操作者正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。
下面我们从压力机的能力、结构、操作、检修及模具使用等方面对此加以论述。
（一）压力机能力的正确发挥压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力（标称压力、许用负荷图、电机额定功率），并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。
这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。
尤其是偏心负荷时，使用压力需低于公称压力很多。
超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本条件。
超负荷将出现如下现象。
反之，也可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷：1、电动机功率超负荷，将引起：电机的电流增高，电动机过热；单次行程时，每次作业的减速都很大；连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。
2、工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现：曲柄发生扭曲、变形；齿轮破损；连接键损坏；离合器打滑、过热。
3、公称压力超负荷，将出现：作业声音异常高，振动大；曲柄弯曲变形；连杆破损；机身出现裂纹；有过载保护装臵的则保护装臵产生动作。
4、在原来是进行单次行程加工的压力机上，安装上自动送料装臵进行连续加工时，往往电机功率不足。
这种情况下，可把驱动电动机换成高一档功率的就能简单地得到解决。
（二）对压力机结构的正确使用1、单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩。
附加力矩使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。
因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。
双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。
2、压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。
可用下面的方法检验：在滑块向下行程进行冲压时，用手指触摸滑块侧面，在下止点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。
机械设备维修与保养管理问题的思考
机械设备维修与保养管理问题的思考现代社会中，各种机械设备在生产生活中扮演着非常重要的角色，从小到大，无不离开各种机械设备的帮助。
随着机械设备的使用和使用时间的增长，设备的维修与保养也成为了一个非常重要的问题。
机械设备的维修与保养管理问题关系到企业的生产经营，也关系到整个社会的正常运转。
在这样的大背景下，对于如何进行机械设备的维修与保养管理问题进行深入思考，显得尤为重要。
机械设备的正常维修与保养是保障设备正常运转的重要保障。
在机械设备使用过程中，由于设备的运行磨损以及各种外部环境的影响，都会对设备的正常运转带来负面影响，所以及时的维修与保养对于设备的长期稳定运转非常重要。
没有完善的维修与保养管理，机械设备的故障率将大大增加，对于企业的生产经营将产生非常负面的影响，所以对于机械设备的维修与保养管理需要引起足够的重视。
机械设备的维修与保养管理不能忽视预防维护的作用。
预防维护是维修与保养管理的一个重要方面，通过提前检查和维护，可以大大减少设备故障的发生，从而提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。
在现代社会中，许多企业都意识到了预防维护的重要性，通过建立完善的预防维护体系，可以有效地减少设备的故障率，提高设备的使用效率。
机械设备的维修与保养管理需要注重标准化和规范化。
在维修与保养管理过程中，需要建立标准化的操作流程和规范的管理制度，明确各种维修与保养的工作流程和要求，从而保证工作的质量和效率。
标准化和规范化的维修与保养管理可以有效地提高工作效率，减少犯错率，保障工作的质量。
机械设备的维修与保养管理需要注重技术的提升和人员的培训。
在现代社会中，科技的迅速发展带来了各种先进的维修与保养技术，如智能化的设备监控系统、远程维修技术等，这些新技术可以大大提高维修与保养的效率和质量。
需要定期对维修与保养人员进行培训，提高其专业技能和工作素质，从而保证维修与保养工作的正常开展。
在机械设备的维修与保养管理问题是一个非常重要的课题，对于企业的生产经营以及整个社会的正常运转都有着重要的影响。
机械设备管理与维护之改进
机械设备管理与维护之改进关键词：机械设备；管理与维护；改进措施：TH182：A引言机械设备是生产实践中的物质载体，在机械设备的运行过程中，为保证机械设备始终发挥稳定长效的作用，应该加强科学的修理维护，提升机械设备修理维护的整体质量，保证生产效率、安全与成本控制。
对机械设备维护管理的重要意义有了一个更为深入的认识，也看到了目前企业机械设备维护管理工作中存在的一些突出问题。
在今后的工作中，要立足生产管理实际，加强先进科技引进，开展人才发展战略，通过建设完善的管理制度实现企业机械设备维护管理工作水平的提升，切实保障机械设备的使用安全，提升企业的生产效率。
1、机械设备管理的必要性在这个高速发展的时代里，企业之间的竞争不仅仅是价格，还有生产效率。
机械设备的大量投入使用，推动了社会的生产力的发展，使人们渐渐摒弃手工业。
不停地使用机械设备，但是随着机械设备长时间的不停歇，就会出现一系列关于机械设备的问题，机械设备会出现故障，这些问题会使企业的员工停工，产品的生产效率降低，影响企业生产的效益，也影响员工的正常工作。
并且，如果因为机械设备的故障对机械使设备进行更新换代，势必会大大增加产品的生产成本，减少了公司的竞争力，公司遭受一定的损失。
因而保养机械设备是很重要的。
机械设备的等级也越来越多，因为越先进的机械设备，生产效率和生产质量越高。
另外，我国的工业也在一点点进步，机械设备的发展占我国工业发展的一大部分，机械设备的先进程度还体现了我国的工业发展程度，因此，如何提高机械设备的使用能效也是一个十分有意义的问题。
2、机械设备管理与维护存在的问题2.1机械设备的管理制度缺乏完善性对于当前企业对机械设备管理的实际情况来看，虽然部分企业增强了自身对机械设备管理的意识，但是在相关的机械设备管理制度方面却没有过多的重视。
有些企业依旧是沿用以往传统的机械设备管理制度，而这种传统的管理制度并不能在现代的机械设备管理工作中起到良好的作用，反而会造成不良影响，以至于机械设备的管理工作效率难以获得提升。
压力机维护与保养要点
压力机维护与保养要点随着工业生产的不断发展，压力机作为一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保压力机的正常运行和延长使用寿命，正确的维护与保养是至关重要的。
本文将介绍压力机维护与保养的要点，以帮助用户更好地操作和管理压力机。
一、压力机维护的基本原则压力机维护的基本原则是预防为主，及时维修，保养为辅。
用户在正常使用过程中应根据压力机的工作状态和维护手册的要求，制定维护计划和保养方案，并按照规定的周期和要求进行维护和保养工作。
1. 建立健全的维护档案用户应建立完整的维护档案，包括设备使用手册、维护记录、零部件更换记录等。
通过建立档案，可以及时查询和掌握设备的使用情况和维修历史，对于设备故障的排查和维修提供重要参考。
2. 定期检查设备的工作状态用户应定期检查压力机的工作状态，包括设备的运行情况、润滑系统的工作情况、电气系统的状态等。
如发现异常情况，应及时处理，避免设备故障的发生。
3. 加强润滑与保护工作润滑与保护是保障设备正常运行的重要环节。
用户应定期对压力机进行润滑，包括清洁润滑部位、更换润滑油等。
同时，要做好设备的防尘、防腐、防潮等保护工作，避免环境因素对设备的损害。
二、压力机的维护要点1. 底座和机架的维护底座和机架是压力机的重要组成部分，承担着设备的整体稳定性。
用户应定期检查底座和机架的紧固和连接部位，确保其牢固可靠。
同时还应注意底座和机架的清洁工作，避免积尘和腐蚀。
2. 液压系统的维护液压系统是压力机的核心部分，用户应特别重视其维护工作。
定期检查液压系统的油液质量和油位，保持油液清洁和充足。
同时，还需检查液压管路和阀门的密封性能，如有泄漏或损坏应及时更换。
3. 电气系统的维护电气系统是压力机的重要组成部分，用户应定期检查电气设备的工作状态。
特别要注意电气连接部分是否松动或损坏，如发现问题应及时修复。
此外，还需定期对电气设备进行清洁和除尘工作，避免因灰尘等因素导致电气故障。
4. 操作台和控制系统的维护操作台和控制系统是用户与压力机进行交互的重要环节。
压力机大修性能提升措施
压力机大修性能提升措施机械部分：1.1离合器解体检查离合器制动器所有零件，更换已损坏的零部件。
对所拆卸的零部件进行清洗、检测。
重点要对飞轮轴、支撑套等关键零件进行检查，如有问题与使用单位协商处理。
更换离合器内、外侧摩擦盘、花盘、气膜、摩擦块、旋转接头的密封件（日本阪上制作）、更换全部弹簧，轴承，密封件、螺栓等。
（弹簧采用日本东条产品；轴承采用德国FAG品牌，密封件采用日本或德国品牌）。
更换新离合器-制动器安全双连阀；（德国海龙）更换所有摩擦块，摩擦块采用国内知名品牌。
1.2制动器制动器解体、清洗、检测。
对制动器冷却系统进行改造；使之达到良好的冷却效果。
更换制动器摩擦盘、花盘、气膜、摩擦块；更换全部弹簧、轴承、密封件、螺栓等。
（弹簧采用日本东条产品；轴承采用德国FAG品牌，密封件采用日本或德国品牌）。
对飞轮轴、齿轮间隙进行检查，提供检测报告，如齿轮、飞轮轴需更换与甲方协商。
离合器制动器是设备的核心部分，紧固螺栓全部采用高强度等级准。
离合器-制动器的同步性调整，调整离合器与制动器的结合、开时间，防止相互干涉加快摩擦块磨损，这就需要在整机安装后开车调试时做离合器制动器的C—B试验调同步。
1.3微调部分微调部分全部解体、清洗、检测。
检查微调齿轮、微调减速箱传动机构。
更换微调电机、三角皮带、更换微调制动气缸密封件；制动摩擦带；更换轴承；修后达到制动良好，微调运转时无异响噪音。
1.4主电机联轴器及皮带轮重新制作更换小皮带轮、轴、联轴器；（原平皮带更改为M 型多楔带或V型三角带）调整主电机轴与皮带轮轴的轴线，保证同轴度；大飞轮要进行检测、修理，加工M型或V型带槽。
压力机的维修与保养指南
压力机的维修与保养指南压力机是一种常见的工业设备，用于压实各种材料和构件。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，定期的维修和保养是必要的。
本文将为您介绍压力机的维修与保养指南，以帮助您更好地管理和维护该设备。
一、维修指南1. 定期检查压力机在使用一段时间后，会出现各种故障和问题。
因此，定期检查设备的各个零部件和连接点十分必要。
特别要注意机器的传动部分，如滑块、曲柄轴等，确保其正常运转。
2. 清洁设备保持设备的清洁是维修的基本步骤之一。
使用清洁剂和刷子进行清洁，特别是清洁机器底部的灰尘和油污，可以减少由于灰尘积聚而引起的故障。
3. 润滑零部件为了确保设备的正常运行，必须对设备进行润滑。
使用适当的润滑油，如机油或润滑脂，对各个零部件进行润滑，如移动部件、齿轮箱等。
4. 更换磨损部件使用一段时间后，设备的部分零部件会出现磨损现象。
在维修过程中，需要对磨损的零部件进行更换。
根据设备的具体型号和要求，选择合适的零部件进行更换。
5. 修复故障在设备使用过程中，可能会出现各种故障，如电源故障、控制系统故障等。
及时排查并修复这些故障，能够确保设备的正常运行。
对于设备操作方面的问题，可以咨询专业技术人员的帮助。
二、保养指南1. 定期保养为了确保设备的长期使用，定期保养是非常重要的。
根据设备的使用频率和情况，制定保养计划，并按时进行保养。
保养内容包括清洁设备、润滑零部件、更换磨损部件等。
2. 检查防护设施压力机需要配备有效的安全防护设施，以保护操作人员的安全。
保养过程中，要检查这些设施的完好性，如安全门、急停按钮、防护罩等。
如果发现问题，及时修复或更换。
3. 管理润滑系统润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用。
保养过程中，要定期检查润滑系统的工作状况，并及时更换润滑油。
在更换润滑油时，注意选择合适的型号和品牌，并按照规定的用量进行更换。
4. 记录保养情况建立设备的保养记录，包括保养时间、保养内容、更换部件等信息。
这样可以及时了解设备的保养情况，并根据记录调整保养计划。
机械设备维修保养的问题及对策探讨
机械设备维修保养的问题及对策探讨在生产过程中，最常使用的就是通用机械设备。
很多生产作业人员过度关注生产过程，忽视了对机械设备的维护及保养，只有在该设备发生故障时才会想到维护和保养，导致很多机械设备不能发挥最佳的运行状态，降低使用价值，不能实现企业效益的最大化。
鉴于此，本文对机械设备维修保养的问题及对策进行解析，以供参考。
标签：机械设备；维修保养；对策引言在企业生产过程中，对通用机械设备进行定期的维修和养护至关重要。
在对通用机械设备进行维修养护工作时，要对起重机械、输送机械以及压缩机进行定期养护，确保各类装置的正常运作，全面落实通用机械设备的维修和养护工作，不仅能在最大限度内控制企业的生产成本，还能提高企业产品的生产效率，促进企业朝着更广阔的发展空间迈进。
1机械设备维修及保养的重要性在企业生产过程中，必不可少的生产要素就是机械设备。
机械设备这一固定资产和企业产品质量、工作效率有着密切的联系。
因此，必须要对生产过程中的通用机械设备进行定期的维修和养护工作，确保设备正常运行。
通过进一步加工工业原材料从而获得精度更高的工业产品，这一过程的顺利完成依赖于各类机械设备的正常运转。
近年来，我国经济经历了一段飞速发展的阶段，越来越多的企业投身产品的生产，相关的行业规模也随之日益扩大，在享受经济发展带来的机遇的同时，工业行业也面临了越来越多的挑战，其中尤为突出的是各个企业中使用的机械设备绝大部分在超负荷运转，长此以往，加之设备的管理不到位，设备的保养也不及时，机械设备经常发生故障。
当生产设备出现故障时，要及时进行维修使其恢复到正常运转状态，从而确保产品的生产不受影响。
生产设备的稳定运行是产品良好质量的保证，企业要将设备管理和设备保养工作放在重要的位置，将它们作为不可忽视的重要技术进行对待。
2机械设备维修保养存在的问题2.1设备更新保养速度慢设备更新发挥着极为重要的作用，但现阶段的设备在科学配套方面仍存在不足，进而导致维修与保养工作难以顺利开展，从现阶段来说，企业资金设备可能并不充足，同时用于并未将专业管理工作做好，促使人工养护较为困难，在功效和质量上仍有诸多问题存在。
机械压力机设计中的缺陷与改进
机械压力机设计中的缺陷与改进
1.机械压力机的设计缺陷
机械压力机是一种广泛应用的机械设备，可以用于冷镦、压铸、铆接等工序，但在设计和制造过程中存在一些缺陷：
1.1.灵敏度不够
机械压力机在负载变化较大或操作频率较高时，灵敏度不足，无法快速适应操作变化，从而导致工件质量下降。
1.2.可靠性不够
机械压力机的运行过程中需要经常维护和检查，因为机械部件容易磨损、损坏，导致运行不稳定，从而影响到生产效率。
1.3.安全性问题
机械压力机的操作注意事项较多，过于依赖操作人员的技术水平和操作习惯，不易避免事故发生。
2.机械压力机设计改进
针对上述问题，可以在机械压力机的设计上做出以下改进：
2.1.提高灵敏度
引入先进的传感器和控制系统，对设备进行智能化改造，使得机械压力机可以更快速、准确地响应操作变化。
2.2.提高可靠性
将传统机械部件改为更坚固耐用的材料，并加强润滑和保养，从而使机械压力机运行更加稳定可靠。
2.3.提高安全性
在机械压力机上增加安全感应器、保护装置，配备安全操作指南和培训，提高操作人员的安全意识，从而减少事故发生的可能性。
综上所述，机械压力机是一种非常重要和广泛应用的机械设备，但是设计上存在的缺陷和不足，需要不断地进行改进和升级，以适应不断变化的生产需求。
机械制造设备的管理与维护问题及解决方法
机械制造设备的管理与维护问题及解决方法摘要：随着人民生活水平的不断提高，对各个行业的生产活动也有了更高的要求。
一个公司的生产率在很大程度上是由各类机器设备的运行情况决定的，所以，探讨机器设备的管理和维修技术，就成了公司的一个重要研究方向。
为了提高劳动生产率，提升总体施工质量，获得更高的经济效益，必须加大对机械装备的运用力度，注重引入并运用先进的机械装备，强化对设备的管理与维护，将机械装备的使用寿命最大化，创造出更大的经济效益。
关键词：机械制造设备；管理维护；问题；对策1机械设备维护保养工作的重要作用1.1降低设备故障发生率要对机械设备进行合理的运用，除了要在使用时严格遵守各项操作及使用规定之外，还应该对机械设备的运营管理及维护保养给予充分的重视。
企业在购买和使用机械设备的时候，要对机械设备的使用作出计划，其中包含了机械设备管理、运营、维护保养计划、使用周期、数据记录等内容。
在机械设备出现故障的时候，工作人员可以对机械设备展开技术指导，从而减少机械设备故障的发生率，提高企业的生产效率。
1.2延长机械设备的使用寿命机械设备在运转中会产生损耗，如果对损耗不加以关注，机器得不到正确的维修与维修，就会极大地减少机器的使用寿命，给企业带来无法估计的损失。
在机器设备的引进与使用过程中，要重视机器设备的维修与保养，从而达到延长机器设备的使用寿命，为企业节省最大的经济效益。
2机械制造设备管理维护中存在的问题2.1缺少健全的设备管理机制从机械制造设备管理的现状来看，大多数的机械企业在生产中都会使用机械制造设备，但是，在对这些设备的实际管理和维修的过程中，却缺少一套完善的管理机制，难以提高实际管理水平。
大多数的机械制造企业还会使用传统的管理方式和管理制度，这就造成了最后的管理效果并不突出。
而且，在实际进行管理的过程中，也缺乏合理有效的应急策略，当设备发生突然的故障或其它故障时，很难得到及时的解决。
其后果是，一方面会对企业的生产和经济收益产生负面影响，另一方面，也有可能使企业所生产的产品质量出现严重的劣化，对企业的口碑产生影响，从而给企业带来巨大的经济损失。
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河北机电职业技术学院毕业设计论文浅谈机械压力机的维护与改进16届机械工程系专业机电设备维修与管理学号 5学生姓名谢松呈指导教师孙志平完成日期年月日毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：浅谈机械压力机的维护与改进专业：机电设备维修与管理姓名：谢松城毕业设计（论文）工作起止时间：2016年4月20日-2016年6月20毕业设计（论文）的内容要求：1.题目:应简介,明确,有概括性字数不宜超过20字。
2.摘要：要有高度的概括力，语言简练明确。
3.关键词：从论文题目正文中挑选3-5个最能表达主要内容的词作为关键词。
4.目录：要和内文完全对应。
5.正文：包括前言，本论，结论三个部分，篇幅以8000字为宜。
6.参考文献：在毕业论文末尾要列出论文中参考过的专著，论文及其他资料。
指导教师：年月日毕业设计（论文）指导教师意见书系别：专业：填表日期：年月日目录摘要5引言51 选题背景61. 1、传统大型冲压生产线6 1.2、单机联线自动化冲压线6 1.3、大型多工位压力机71.4、其他压力机71.5 选题意义82 机械压力机的选择原则8 2.1 设备的功能特点102.2设备的优缺点113机械压力机的维护114机械压力机的设计改进13结论17致谢17参考文献17附录18摘要压力机的结构设计在一些环节上仍存在着很多欠缺与不足，使压力机的整机质量潜在着问题隐患。
在机械压力机产品的设计与开发中，广大机械设计工作者精益求精、严格谨慎，力求避免产品结构设计中的错误和不足，而且尽管目前国内机械压力机产品的结构设计已经相对比较成熟，但是由于设计人员的疏忽和误解，以及对产品使用过程中的工艺要求与特点理解不透、认识不足，往往还会出现一些考虑上的欠缺或错误，并最终导致压力机发生质量上的问题。
本文结合理论知识与实践经验，寻找出结构设计中的不足，并结合零部件的工作原理、结构特点、工艺要求进行了详细的阐述，同时也分别提出了相应的维护及改进措施。
关键词：压力机维护缺陷改进引言机械压力机属于机械工业重点产品，是机械工业中量大面广的工作母机，广泛用于冲裁、落料、弯曲、折边、浅拉伸及其他冷冲压工序，是汽车，家用电器、仪器仪表、摩托车、轻工、拖拉机、化工容器和电子等行业必备的关键设备。
机械压力机产品质量的优劣直接关系到人身健康和安全，在国民经济中占有重要的位置。
压力机的结构设计在一些环节上仍存在着很多欠缺与不足，使压力机的整机质量潜在着问题隐患。
因此需要进一步的提出改进及维修方案。
1 选题背景随着社会的发展，从6～70年代冲床就是AIDA的说法到现在冲床上百种品牌的今天，这其中经历了一次又一次的改革与发展，规格类型产业不断分细，各行业都出现了专用冲压设备，锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。
尤其是近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。
国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、F MC、FMS 等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。
压力机的发展经过了以下几个方面：1. 1、传统大型冲压生产线在汽车金属板材冲压件中，车身覆盖件和车身结构件是金属板材冲压件的主体，主要的加工设备是大型冲压生产线。
20世纪70年代以前，大型冲压生产线通常以一台双动拉延机械压力机与数台单动机械压力机为主机，主机之间设置一个工件翻转装置，采用人工或机械的上下料方式，组成机械化或半机械化流水生产线。
这种典型配置在国外汽车工业中使用了近半个多世纪。
在我国，90％的现存冲压生产线属于这一阶段的产品。
90年代后期，为了克服传统机械压力机在合模时冲击速度过高、公称力不能及时达到而不能冲压深拉延件的缺陷，我国新建大型冲压生产线的拉深压力机开始采用多连杆技术，其主要优点是：（1）滑块拉延过程中速度慢且均匀，空行程运行速度快，生产效率高；（2）拉延深度大，最大深度可达320mm，而传统压力机只有70mm左右；（3）用较小的偏心距实现较大的滑块行程，更便于上下料操作；（4）拉延过程冲击力小，有利于提高模具使用寿命和零件成形质量。
1.2、单机联线自动化冲压线近年来，单机联线自动化冲压线在国内外竞相发展，成为汽车大型覆盖件自动化冲压生产的先进工艺技术之一，而且发展势头强劲。
其通常配置为5～6台压力机，拆垛、上下料机械手、穿梭翻转小车和码垛系统等。
全线长度60m左右，具有冲压质量稳定可靠、生产安全性高和柔性好的特点。
由于上下工位压力机的间距大，工件传输效率较低，生产节拍一般为6～9min-1。
单机联线自动化冲压技术占用资金较少，适合于多车型、小批量、高质量的大型覆盖件的冲压生产。
在我国，经过过近年来的新建和传统冲压线联线自动化改造，大约10％的现存冲压生产线属于这种类型。
近十年来，国外著名压力机供应商在全自动关键技术上又取得很大进展并得到成熟应用，例如全自动换模系统、拉伸垫数字控制技术和功能完善的触摸屏监控技术等，使单机联线生产效率逐年提升。
其中，全自动换模系统只需要操作人员在触摸屏上设置好模具号，模具更换的全过程由压力机自动完成，整个过程最多需要5min。
全自动换模系统的主要功能包括：（1）平衡器与气垫压力自动调整功能；（2）装模高度、气垫行程自动调整功能，定位调整精度达0.1mm；（3）模具自动夹紧、放松功能；（4）高速移动工作台自动开进开出功能。
目前，国内的济南二机床集团在上述关键技术上也有所突破，代表了国内压力机的技术领先地位。
1.3、大型多工位压力机大型多工位压力机是目前世界上最先进、最高效的板材冲压设备，它代表了目前车身覆盖件冲压成形的最高水平和发展方向。
大型多工位压力机一般由拆垛机、大型压力机、自动送料系统和码垛系统等组成。
其生产节拍可达16～25min-1，是手工送料流水线的4～5倍，是单机联线自动化生产线的2～3倍，具有生产效率高，制件质量高的特点，特别适合汽车大批量冲压生产。
据美国精密锻压协会统计，美国三大汽车公司680多条冲压线中有70％为多工位压力机；日本在美国的35条冲压线中有24台多工位压力机，占69％；日本国内的250条冲压线中，有80多条多工位压力机，占32％。
在我国，由于大型多工位压力机结构复杂，造价昂贵，占用资金非常大，并且柔性不及单机联线自动化线，目前能够用于大型覆盖件冲压的多工位压力机还是空白。
1.4、其他压力机上述压力机主要是应用于汽车外覆盖件的冲压设备。
除此之外，目前国外还有一些压力机正处在研究和应用的前沿领域，比如伺服压力机和高速压力机等。
以日本小松为代表的厂商已经制作出市场化的伺服压力机产品，其与常规压力机相比的优势为：（1）滑块行程按需调整，完全消除无效行程，生产效率超高；（2）运行过程实时调整滑块状态，精确到微米级，抑止产品毛刺出现，精度超高；（3）运行噪声大幅降低，过程振动也大幅减少，模具寿命提高，噪声超低；（4）可以设定滑块速度曲线和下死点停留等工艺需要的特殊工作模式，柔性超高；（5）无离合器，驱动部件较少，润滑油与电力损耗少，节能效果超强。
我国冲压机床的市场极具潜力，应用前景看好，但前提是缩短与工业发达国家冲压机床技术生产水平的差距。
也惟有如此，才能拥有国内的大部分市场，并争取相应的国际市场。
1.5 选题意义机械压力机是材料塑性成形中应用广泛的设备,可进行冲压、挤压、锻造等工艺,在汽车、航空、五金等工业领域起着重要的作用。
目前中国的机械压力机产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如质量差、工作效率低、资源消耗大、环境污染严重、对自然资源破坏力大、维修繁琐需高技术人员等等。
所以这次设计有以下意义。
1）了解压力机的结构、特点以及工作原理。
2）对压力机的性能的提高有重大意义，让我们尽可能好地满足生产工艺要求、便于操作。
同时应具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易破坏，除此之外也使压力机具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。
3）培养学生的自主设计能力。
2 机械压力机的选择原则（一）压力机类型的选择原则机械压力机类型的选定依据是：冲压的工艺性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等。
现将机械压力机类型选定的一般原则综述如下：（１）中小型冲压件生产中，主要应用开式机械压力机。
单柱机械压力机具有方便的操作条件，容易安装机械化附属装置，成本低廉；开式机械压力机具有左右方向送料、出料的优点。
但是，这类机械压力机刚度差，在冲压变形力的作用下床身的变形能够破坏冲模间隙分布，降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。
在大中型冲压件生产中，多用闭式机械压力机。
其中，有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。
在大型拉深件生产中，可选用双动压力机，所用模具结构简单，调整方便。
（２）大量生产或形状复杂零件的大批量生产中，应选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其在大型厚板冲压件弯曲成形生产中，多采用高速压力机或摩擦压力机。
液压机没有固定行程，不会因为板料厚度变化而超载，在需要很大的施力行程时，与机械压力机相比具有明显的优点，但是，液压机的生产效率低，而且冲压件的尺寸精度有时因操作因素的影响而不十分稳定。
摩擦压力机结构简单、造价低廉，不易发生超负荷损坏，常用来完成弯曲等冲压工作。
摩擦压力机的行程不是固定的，因而在冲压件的校平或校形中，不受板材厚度波动的影响，能保持比较稳定的校形精度。
但是，摩擦压力机的行程次数较少，生产效率低，操作不方便。
（３）必须充分注意机械压力机的刚度和精度。
机械压力机的刚度由床身刚度、传动刚度和导向刚度三部分组成。
只有当压力机的刚度足够时，其静态精度（空载时测得的精度）才能在受负荷作用的条件下保持下来，否则，其静态精度也就失去了意义。
压力机的刚度直接影响模具的寿命和冲裁件的质量。
薄板零件冲裁应尽量选用精度高而刚度大的机械压力机，校正弯曲、校平、校形用机械压力机应该具有较大的刚度，以获得较高的冲压件尺寸精度。
值得指出的是，提高机械压力机的结构刚度和传动刚度，虽然可以降低由于板材性能的波动、操作因素和前一道工序的不稳定等因素引起的成品零件的尺寸偏差，但是，只有厚度公差较小的高精度板材才适用于精度高而刚度大的机械压力机。
否则，板材厚度的波动能够引起冲压变形力的急剧增大，这时，过大的设备钢度反而容易造成模具或设备的超负荷损坏。
（二）压力机规格的选择原则机械压力机的规格指机械压力机的主参数———公称压力。
所选机械压力机的公称压力和功率必须大于冲压作业所需的压力和功率，以避免压力和功率的超载。
因此，为了正确选择机械压力机。
首先应弄清机械压力机的超载问题。
1、机械压力机的超载问题机械压力机的超载有强度超载（冲压工序抗力超过机械压力机允许压力而发生的超载）、动力超载（曲轴上输入的扭矩不足以克服抗力所产生的扭矩而发生的超载）和平均功率超载（机械压力机滑块一次往复行程所需的平均功率超过电动机的额定功率而发生的超载）之分。