聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料Word版
浸塑
浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑，对应的加工分为液体浸塑加工和粉体浸塑加工，冷浸塑的设备一般是作坊式的，热浸塑因为需要长期加热，一般的土做设备几个月后就会出现温度不均匀，升温慢等问题，科缔浸塑设备分为手工、半自动和流水线浸塑机，以及专门用于管道涂覆的科缔管道涂覆设备。
1、粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。
所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器（流动槽）中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。
成为均匀分布的细散粉末。
流化床是固体流态的第二阶段，在固定床的基础上继续增大流速（W），床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。
BC段说明流化床内粉层膨胀，其高度（I）随着气体速度的增大而增加，但床内压强并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。
流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。
在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率最高可达30～50%。
浸塑原理金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式。
浸塑技术是防腐技术的新发展，是高分子聚合物材料的新使用。
浸塑产品近年来悄然走俏，我国的浸塑产品涉及到公路、铁路、城市管理、园林、农鱼业、旅游业、住宅建设、医药卫生等各个领域。
浸塑工艺流程工艺前处理工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，五金浸塑浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。
→上工件→预烘（预烘320℃-370℃15分钟）→浸塑（振动，除余粉）→固化（180℃-200℃10分钟）→下工件。
聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料
聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是热塑性粉末涂料的一种，是以 PE 树脂为主原料，另外添加一定的助剂、颜料、填料经一定的工艺而制成的一种粉末涂料，涂膜具有优良的耐酸、碱、盐等化学药品性，电器绝缘性能和耐低温性能，并有一定的机械强度和挠曲性，价格一般来说比较低廉，适用于厚涂；同时，涂层平坦、光滑、丰满、无毒、无污染，，是一种省资源、省能源的新型涂料。
目前，主要用作家用电器、日常用品、医疗器械、轻工、化工设备等外壳及零部件的装饰、防腐及绝缘涂层。
PE浸塑粉的生产，关键是生产工艺及所使用的设备是否适合工艺要求。
剪切式磨碎工艺与传统球磨工艺相比，生产的 PE 浸塑粉，质量高且稳定，效率高、换色方便；而与液氮冷冻粉碎工艺相比，则成本低、效益高。
PE 浸塑粉的生产，大多采用剪切式磨碎工艺。
配方设计及生产工艺技术基础及配置工艺由于 PE 树脂本身是半透明状，遮盖力差，其他一些性能也不能都满足作为优良涂层的需要，因此，必须对 PE 树脂进行“改造”，选用适当分子量、适当密度的 PE 树脂，再加入适量的颜填料及添加剂，进行加工，以得到高质量的 PE 浸塑粉。
生产工艺采用剪切式磨碎工艺，确定工艺流程如下：上述工艺流程种，关键工艺是熔融挤出和磨碎过程。
在熔融挤出过程中，一定要控制好挤出机各段温度，主机转速等，以便各种材料能充分混合均匀，提高涂层质量。
磨碎过程要控制好进料速度及细度，成品太细或太粗，都将会影响施工。
原材料基料的选择 PE 浸塑粉的基料是 PE 树脂，其主要参数有密度、熔点、熔体流动速度、分子量等。
PE 树脂是乙烯单体的聚合物根据聚合方法不同， PE 树脂可分为高压聚乙烯、低压聚乙烯或中压聚乙烯。
根据要求不同，可选用低压或高压聚乙烯，中压聚乙烯一般少用。
PE 树脂溶体流动速率是反映聚乙烯树脂熔体流动性的一个参数。
而由于高分子物质的熔体粘度随分子量增大而减小，在实际应用中，熔体流动速率较分子量易测定，因而常用熔体流动速率近似表示分子量大小。
pvc浸塑粉末配方
pvc浸塑粉末配方
PVC浸塑粉末是一种常用于制造塑料制品的材料，它通过将PVC颗粒与一定比例的添加剂共混，再进行加热熔融，制成粉末状，可以通过浸塑工艺来加工成各种形状的制品。
下面是一种常见的PVC浸塑粉末配方。
1.PVC树脂：作为主要原料，用于提供制品的基础性能。
常用的PVC 树脂有聚氯乙烯共聚物和聚氯乙烯共聚物等，可以根据不同要求选择不同牌号的PVC树脂。
2.增塑剂：用于增强PVC材料的可塑性，提高其柔软度和延展性。
常用的增塑剂有酯类、磺胺盐类和磺酸盐类等，可以根据制品的用途和要求选择合适的增塑剂。
3.热稳定剂：用于提高PVC材料的耐热性和耐候性，防止因加工和使用过程中的高温和氧化等环境导致材料老化和分解。
常用的热稳定剂有铅盐类、有机锡、有机锡酯类和钙锌类等。
4.助剂：用于提高PVC材料的性能和加工工艺的特殊要求。
常用的助剂有填料、抗静电剂、阻燃剂、防霉剂、着色剂等。
5.扩链剂：用于提高PVC材料的流动性和加工工艺的可控性。
常用的扩链剂有过氧化物、有机过氧化物和金属所列剂等。
在以上配方中，每种添加剂的含量都有一定的范围，并且可能会根据具体的产品要求进行调整和改变。
此外，为了保证产品的质量和稳定性，还需要对各种添加剂进行混合均匀，并采用合适的加热工艺来进行熔融，制成粉末状的浸塑材料。
总结以上的PVC浸塑粉末配方，可以根据具体的产品要求和加工工艺来选择合适的配方和使用不同种类的添加剂，以得到满足要求的PVC浸塑制品。
粉末涂料_精品文档
粉末涂料粉末涂料是一种常用的涂料形式，它由细粉末组成，经过喷射或静电吸附等方式施加在物体表面上。
粉末涂料具有许多优点，如环保、耐腐蚀、耐磨损、易于施工等，因此在各个行业有广泛的应用。
首先，粉末涂料具有环保的特点。
相比传统的溶剂型涂料，粉末涂料不含有机溶剂，因此不会造成空气污染。
在涂料施工过程中，不会释放任何有害气体，对人体健康和环境造成的影响很小。
另外，粉末涂料在涂装过程中产生的废液很少，可有效减少废液处理的成本和传统溶剂型涂料的废弃物。
其次，粉末涂料具有良好的耐腐蚀性能。
粉末涂料在与物体表面接触时能够形成致密的保护膜，有效阻隔外界物质对物体的侵蚀，从而延长物体的使用寿命。
这种耐腐蚀性能使得粉末涂料广泛应用于汽车、建筑、工业设备等领域，能够保护物体表面免受腐蚀、氧化和划伤等损害，提高使用寿命和外观质量。
另外，粉末涂料还具有出色的耐磨损性能。
由于粉末涂料的表面硬度高，具有良好的耐磨损性，能够抵御外界环境和物理因素对涂层的磨损，保持涂层的完整性和美观性。
这种特点使得粉末涂料特别适用于那些需要耐久性和耐磨损性能的领域，如家具、机械设备等。
此外，粉末涂料施工方便快捷，节约时间和成本。
在涂料施工过程中，只需将粉末涂料均匀喷洒或静电吸附在物体表面上，并将其放入烤箱进行固化。
相比传统的涂料，粉末涂料不需要等待干燥时间，可以立即进行下一步的加工或使用。
此外，由于粉末涂料使用起来更容易掌握，不需要专门的技术培训，因此能够降低操作难度和人工成本。
综上所述，粉末涂料是一种环保、耐腐蚀、耐磨损、易施工的涂料形式。
它在各个行业有广泛的应用，如汽车制造、建筑装饰、电子设备等。
粉末涂料的出色性能和方便的施工特点，使得其成为涂料行业的一种重要发展趋势。
未来，粉末涂料有望进一步完善和改良，以满足不同行业的需要，并为环境保护和可持续发展做出积极贡献。
(完整版)粉末涂料介绍
粉末涂料中加入粒径较小的铝粉或铜粉后，体现出金 属效果，过多的加入金属粉会导致应用问题及耐久 性差
通过表面结合技术处理的金属粉提供更佳的颜色和效 果的均匀性
固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯乙 烯稳定剂、橡胶和树脂改性剂、离子交换树脂和印 刷油墨的粘合剂
不同体系性能比较
粉末表面类型
• 砂纹 • 垂纹 • 金属粉/珠光 • 低温固化 • 高温粉 • 薄涂粉
* 高光 >80% * 亚光 40~80%
* 消光 < 最大的工件密度 工件间距应该为最少穿透深度的2倍
接地的重要性
粉末上粉率工件接地（小于1兆欧姆）通常上粉率最 好 安全----接地不良在某种粉末系统中会有潜在的点燃
粉末导致起火或爆炸的危险 所有粉末应用设备都要直接接地 操作人员在操作喷枪时不能戴绝缘手套
喷枪吐粉或堵枪
流化不好 泵调节不到位 辅助空气泄露 气管等损坏 细粉太多 粉湿度太大
死角穿透差
粉管中粉位低 喷涂压力大 工件距离太近 接地不好 喷涂角度不正确 回收粉含量高 电压太高
流平问题及分析
膜厚太厚 升温太慢 配方不合适 粒径太粗
TGIC是异氰尿酸三缩水甘油酯是一种杂环多环氧化合 物，具有很好 的耐热、耐侯性、粘接性以及优异的 高温性能。主要用于含羧基聚酯、羧基 丙烯酸树脂 粉末涂料的固化剂，高纯度的TGIC可用于制造电绝缘 层压板，粘合剂，塑料 稳定剂等
GMA是甲基丙烯酸缩水甘油酯。
浸塑工艺简介
浸塑工艺简介浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑，对应的加工分为液体浸塑加工和粉体浸塑加工，冷浸塑的设备一般是作坊式的，热浸塑因为需要长期加热，一般的土做设备几个月后就会出现温度不均匀，升温慢等问题，科缔浸塑设备分为手工、半自动和流水线浸塑机，以及专门用于管道涂覆的科缔管道涂覆设备。
浸塑粉一、聚乙烯热塑性粉末涂料也称聚乙烯粉末树脂涂料，是经高压聚乙烯（LDPE）为基料，添加多种功能助剂、颜色配制加工生产的防腐粉末涂料，涂膜层具有优异的耐化学性能，抗老化、抗冲击、耐弯曲、耐酸、耐盐雾腐蚀，并具有较好的表面装饰性能。
二、常规施工条件：1、工件除锈、去油处理，加热至350±50°C（具体加热温度视工件热容量大小，经试验而定）。
2、将工件浸入流化床中，10-12秒，加热至150°C-230°C,取出表面流平，最后经冷却即可。
另有一次成型塑粉,无需流化床.三、主要用途：广泛用于高速公路、铁路，公园、庭院等护栏、自行车筐、书架、衣架,冰箱内格栅表面涂层。
四、特点：披履层较厚在0.5-3MM，有较强的抗冲击性能，同时保护期也更长，技术参数:细度:50目-70目密度:0.92-0.94克/立方厘米浸塑工艺流程：工艺前处理→上工件→预烘（预烘320℃-370℃15分钟）→浸塑（振动，除余粉）→固化（180℃-200℃10分钟）→下工件。
浸塑是个加热过程，金属预热、浸料、固化。
在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。
温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。
浸塑的材料是各种塑料粉末。
浸塑粉①民用粉:主要用于衣挂、自行车、车筐、厨房用具等涂装,有较好的流平、光泽②工程粉:用于高速公路及铁路护栏、市政工程、仪器仪表、超市网架、电冰箱内的搁架、电缆、杂品等的涂装,耐久性、耐腐蚀性强。
衣架浸塑粉
河北新天旗塑胶有限公司
衣架塑粉
衣架塑粉就是日常生活中铁质衣架外所包覆的防腐层。
衣架塑粉的实质就是聚乙烯粉末涂料，采用高品质的聚乙烯粉末为基料，通过添加颜料、填充料、流平剂、抛光剂、或增光剂等多种助剂组成。
衣架塑粉具有很好的吸附能力，能够长时间的吸附在铁质衣架上，防止铁质衣架因生锈对衣物产生锈渍。
并且其耐候性较好，长时间后在阳光下曝晒也不会发生脱落的现象出现。
衣架塑粉采用浸塑的方式进行涂覆，因此被业内人士经常称作浸塑粉。
浸塑粉涂覆时一般经过五道工序：工件去锈、去油，加热，浸塑，流平，冷水。
操作简单，浸塑过程中不会出现气泡、裂纹、不均匀等现象。
衣架浸塑粉使用范围正在逐渐替代普通液态涂料，经过改进的塑粉还可以应用在沙滩躺椅、金属床、鸟笼等和日常生活用品息息相关。
河北新天旗塑胶有限公司。
粉末涂料概述
久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
制法： 干混法和熔融混合法制造。
施工： 流化床浸涂法和静电喷涂法 用途： 主要用于涂装金属网板、钢制家具家电、 金属线材、导线制品、化工设备等。
聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便 宜的聚合物之一（原料来源丰富，价格廉 价）。 它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀 性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和
选 择 依 据
1. 熔融粘度低 2. 熔融温度< <分解温度 3. 附着力好 4. 稳定性好 5. 常温下机械粉碎性好 6. 带高压静电或摩擦带电性好 7. 副产物少 8. 流平和固化反应温度低
常 用 树 脂
热塑性粉末 涂料
聚氯乙烯 聚乙烯 聚丙烯 聚酰胺 聚苯硫醚 EVA 氯化聚醚 氟树脂 环氧 聚酯环氧 聚氨酯
粉末涂料概述
概述：
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，
100%固体粉末状涂料。 具有不用溶剂、无污染、节省能源和 资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高 等特点。
树脂
粉 末 涂 料
固化剂
其他助剂 颜料
分类
热 塑 性 粉 末
热 固 性 粉 末
热塑型粉末涂料热塑性树脂、颜 料、增塑剂和稳定剂等成分混合或 者熔融混合、粉碎、过筛分级得到 的 热固型粉末涂料是指以热固 性树脂作为成膜物质，加入起 交联反应的固化剂(颜料、填料、 助剂)经加热后能形成不溶不熔 的质地坚硬涂层。
热固性粉末 涂料
聚酯 丙烯酸
氟树脂
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它 在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加 工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、 流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂
的固化装置。
制作工艺
浸塑工艺流程
浸塑工艺流程（总2页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March浸塑工艺流程简介刖5金属浸塑涂裝技术的历史并不长。
1952年德国Hoechst^司所厲的Knapsack Griesheim公司的ErwmGemmer^明了流化床浸塑工莒。
利用济化状粉未塑料，在金属表面形成有机搏膜，从而获得具有装饰.防腐.纯缘等优良性能的钢塑复合产品。
当时所来用的涂装材料为聚乙烯。
L957年日本的某商会从西德Crisheim公司引进浸塑设备，并经改良，得到了很大的发展。
我国在浸塑方面的研究比静电喷涂迟些，60年代初对热固性环氧粉末进行了涼化床涂装研究，并取得成功。
应用领域局限干机电产品的绝錄与防腐。
总体来讲，80年代前有一些手工浸塑工艺。
1987年治金部派员考察，从日本仲田株式会社引进丈型自动浸塑生产线，产品犷展至高速公路浸塑隔离栅，商场货架，养殖笼网及生活用品等产品，国内的研究中心郑州金厲涂塑研究所由此浸塑线又以河基为基地，通过不断地学习改进，积累了丰富的经脸&浸塑用的聚乙烯粉末徐料戈次廊坊、燕美和富华化工领先，质童接近国际标准，户外使用寿命可达十几年。
正因为有此优点，浸塑工艺由此得到推动。
浸塑原理⑴ 粉末浸塑起源干流化床法，流化床最初是在温克勒=体发生炉上应玛于石油接触分解，进而开发了固宅两相接触工艺，后逐渐用于金厲涂塑方面。
所以有时仍叫塔流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器〔流动槽）中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空宅，使粉沫涂料翻动达到““流化状态” o成为均匀分布的细散粉末。
涼化床是固体涼态的第二阶段（笫一阶段为固定床阶段，第二阶段为气涼输送阶段）,在固定床的基础上継续増丈涼速（W）,床层开贻膨胀和松动，床层高度开贻增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位蓋作一定程渡的移动，这时便进入流化床阶段。
聚乙烯塑粉的施工工艺
聚乙烯塑粉的施工工艺
聚乙烯塑粉的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 表面处理：将待涂覆的基材进行表面处理，包括清洗、除油、除锈等工艺，以确保基材表面的清洁和光滑。
2. 预热：将基材进行预热处理，提高其温度以增加粉末涂层的附着力和涂层的均匀性。
3. 喷涂：使用专用的喷涂设备将聚乙烯塑粉均匀地喷涂在基材上。
喷涂可以通过静电吸附、电极吸附或喷枪喷涂等方式进行。
4. 固化：喷涂完成后，将基材和涂层置于烘箱中进行固化。
固化温度和时间根据聚乙烯塑粉的类型和厂家的要求而定。
5. 冷却：固化完成后，将基材和涂层从烘箱中取出，进行自然冷却。
6. 检验和修补：对涂层进行检验，检查是否存在缺陷或不良现象。
如有需要，进行修补或再涂层。
7. 包装和交付：对经过检验和修补的涂层进行包装，以保护涂层不受损坏，并进行交付。
需要注意的是，聚乙烯塑粉的施工工艺可能会因不同的厂家和产品而有所差异，具体操作应根据相关的施工说明和技术要求进行。
pe浸塑粉配方设计及应用效果
pe浸塑粉配方设计及应用效果PE（聚乙烯）浸塑粉是一种多功能聚合物材料，由聚乙烯分子，添加剂，填料和其他添加物组成。
由于其具有良好的力学性能，如环境适应性，耐摩擦性，耐冲击性，耐腐蚀性等等，PE浸塑粉在很多领域都有广泛的应用，如家用电器，汽车配件，橡胶制品，工程塑料，化工制品等，尤其是在现代轻质高效化工设备领域显示出了明显的优势。
PE浸塑粉的配方设计必须考虑粉末的性能要求和塑料的性能要求等一系列因素，只有充分考虑这些要求，才能在PE浸塑粉中获得理想的效果。
首先，PE浸塑粉的配方设计需要考虑粉末的使用温度和湿度。
一般情况下，PE浸塑粉在较低温度下才能发挥最佳性能，如果温度过高，粉末会变得粘稠，从而影响浸塑过程。
同样，过高的湿度也会影响粉末的性能，从而影响浸塑过程。
其次，在配制粉末时，需要考虑其成分，最常用的成分是聚乙烯，其次是填料，添加剂，稳定剂，抗氧剂等等。
聚乙烯是由聚合分子所组成的可塑状态，具有良好的透明度，耐温性，耐老化性，耐腐蚀性，耐湿性等优点。
填料是一种用来增加PE粉末硬度，塑性和耐热性等特性的物质，一般来说，可以从聚氨酯，玻璃钢纤维，尼龙，陶瓷等中选择填料。
添加剂和稳定剂可以改善PE粉末的性能，比如防紫外线剂，抗氧剂，抗老化剂，抗磨损剂等。
综上所述，PE浸塑粉的配方设计需要考虑粉末的使用温度和湿度，PE浸塑粉的成分，以及PE浸塑粉的添加剂和稳定剂等各种因素，只有综合考虑才能有把握配制出满足要求的PE浸塑粉。
PE浸塑粉的应用效果非常出色，具有良好的耐热性，阻燃性，耐化学性，耐腐蚀性和抗放射性等特性。
由于其吸声性能，PE浸塑粉可以用于制造有机玻璃，木制品，塑料家具，电子产品，建筑和汽车零部件等。
此外，PE浸塑粉还用于制作家具，汽车零部件，橡胶制品，电气元器件，管道器件，绝缘制品，广播和电视设备，机械装备，电子元器件，医疗器械，电子电路板等。
总之，PE浸塑粉具有良好的外观，优良的力学性能，良好的绝缘性，耐摩擦性，耐冲击性，耐腐蚀性，阻燃性和耐湿性等优点，因此在很多领域都有广泛的应用，尤其是在现代轻质高效化工设备领域显示出了明显的优势。
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聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是热塑性粉末涂料的一种，是以PE 树脂为主原料，另外添加一定的助剂、颜料、填料经一定的工艺而制成的一种粉末涂料，涂膜具有优良的耐酸、碱、盐等化学药品性，电器绝缘性能和耐低温性能，并有一定的机械强度和挠曲性，价格一般来说比较低廉，适用于厚涂；同时，涂层平坦、光滑、丰满、无毒、无污染，，是一种省资源、省能源的新型涂料。
目前，主要用作家用电器、日常用品、医疗器械、轻工、化工设备等外壳及零部件的装饰、防腐及绝缘涂层。
PE浸塑粉的生产，关键是生产工艺及所使用的设备是否适合工艺要求。
剪切式磨碎工艺与传统球磨工艺相比，生产的 PE 浸塑粉，质量高且稳定，效率高、换色方便；而与液氮冷冻粉碎工艺相比，则成本低、效益高。
PE 浸塑粉的生产，大多采用剪切式磨碎工艺。
配方设计及生产工艺
2.1 技术基础及配置工艺由于 PE 树脂本身是半透明状，遮盖力差，其他一些性能也不能都满足作为优良涂层的需要，因此，必须对 PE 树脂进行“改造”，选用适当分子量、适当密度的 PE 树脂，再加入适量的颜填料及添加剂，进行加工，以得到高质量的 PE 浸塑粉。
生产工艺采用剪切式磨碎工艺，确定工艺流程如下：上述工艺流程种，关键工艺是熔融挤出和磨碎过程。
在熔融挤出过程中，一定要控制好挤出机各段温度，主机转速等，以便各种材料能充分混合均匀，提高涂层质量。
磨碎过程要控制好进料速度及细度，成品太细或太
粗，
都将会影响施工。
2.2 原材料基料的选择 PE 浸塑粉的基料是 PE 树脂，其主要参数有密度、熔点、熔体流动速度、分子量等。
PE 树脂是乙烯单体的聚合物根据聚合方法不同， PE 树脂可分为高压聚乙烯、低压聚乙烯或中压聚乙烯。
根据要求不同，可选用低压或高压聚乙烯，中压聚乙烯一般少用。
PE 树脂溶体流动速率是反映聚乙烯树脂熔体流动性的一个参数。
而由于高分子物质的熔体粘度随分子量增大而减小，在实际应用中，熔体流动速率较分子量易测定，因而常用熔体流动速率近似表示分子量大小。
PE 浸塑粉在生产施工过程中，分子量影响较大。
分子量太小，此时熔体流动速率较大，涂膜机械性能差，不能使用。
因此，生产PE 浸塑粉的聚乙烯分子量要适中，熔体流动速率 20g/10min 左右。
但根据产品性能和使用要求，有时也应选用一些其他熔体流动速率的树脂。
色母粒、填料的选用色母粒、填料的加入，一方面可以降低成本，另一方面可以着色，生产花色品种，同时，也可以提高涂膜性能。
这是由于聚乙烯大分子吸附在结晶颜填料的表面，而影响其热运动，减少链段可能运动的性态，因而，所选用的色母粒、颜填料种类和数量必须与其基料相适应。
此外，还要考虑到耐热性、耐湿性、耐光老化性及化学稳定性和分散性、着色力及与基料的混熔性。
用量一般不超过 10% 。
添加剂的选择 PE 浸塑粉在加工成膜过程中，一方面温度高于其氧化温度，另一方面成膜后不仅处于各种腐蚀介质的环境中，且还常处于受紫外光照射的光老化环境中，易发生化学老化。
为了防
止老化，常加入适量的添加剂，如抗氧化剂、防老剂及紫外光吸收剂等。
改性通过共混或共聚，改进 PE 树脂性能，可以提高 PE 浸塑粉性能改性树脂对 PE 浸塑粉性能的影响
另外，为了提高涂膜的其他一些性能，常加入一些助剂，如抗静电剂等。
2.3设备的选择生产 PE 浸塑粉，关键设备是磨碎设备，经过配料，熔融挤出后的半成品是一种韧性强难磨碎的聚合物。
用液氮冷冻膜随，耗能大，成本高；而传统的球磨工艺，用聚乙烯粉料直接生产，均匀度差，产品质量差。
目前，一般使用剪切式磨碎机，质量好，效率高，成本低。
与其他生产设备相比较，有较大的优越性。
3.1涂装工艺的选择聚乙烯树脂在不同温度有三种状态，即玻璃态、高弹态、粘流态(在较低温度环境时，高聚物呈刚性固体态，在外力作用下只有很小的形变，与玻璃相似，所以称这种状态为玻璃态。
如果把这个环境温度升髙至一定温度，则其在外力作用下，形状会有明显的变化，在一定的温度区间内，形态变化相对稳定，这个状态称为高弹态。
如果温度继续升高，则形变量随温度的升高逐渐增加，直至变为黏性流体，这时其形状已不能恢复，这个状态即为黏流态。
)。
PE 浸塑粉在涂敷成膜时温度必须高于粘流态温度 Tm 。
因此，PE 浸塑粉在涂敷成膜时，工件预热和成膜温度和时间都要适当，工件预热温度一般为 250~400 ℃，成膜温度为 160~220 ℃。
(Tm ：流态化温度,Tg ：玻璃化温度一般把玻璃态向高弹态的转变叫做玻璃化转变，形态转变过程的温度区间称为玻璃化温度；高弹态向黏流态转变，这个转变过程区间的温度称为黏流温度。
)
热塑性聚酯粉末涂料有如下优点：
1、粉末涂料的附着力好，不需要涂底漆；
2、粉末涂料的涂装适应性好，可以用流化床浸涂法(工件预热到粉末熔点以上后浸入流态化的粉末容器中，附着一定的粉末涂料之后再固化的涂装工艺。
)
和静电粉末涂装法涂装(是运用高压电场感应效应，使粉末涂料和被涂物件受感应而
分别带上彼此相反的电荷，从而把粉末涂料吸到被物件上去的一种涂装方法，移动式静电粉末喷涂设备是当粉末涂料通过高压静电喷枪时，粉末涂料带静电，并被吸引到带相反电
荷的被涂物上面，然后把被涂物放在烘烤炉烘烤流平成膜。
)；
3、热塑性聚酯树脂分子量大，软化点高，相应的玻璃花温度高，粉末涂料的贮存稳定性很好；
4、涂膜外观、光泽和拉伸强度等性能和耐化学药品性能比较好；
5、涂膜的耐候性好，可以在户外使用。
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。
热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料拥有相同的特质：
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
1、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
2、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
3、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。
4、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
5、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
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