后浇带及施工电梯顶板支撑方案

后浇带及施工电梯顶板支撑方案报审表
一、概况介绍
工程概况
工程建设概况
工程结构设计概况
在大型地下室的设计施工中，为了解决不均匀沉降及混凝土收缩造成的混凝土抗裂问题，通常设置沉降后浇带及施工后浇带。

目前福州世茂南通项目地下室顶板施工后浇带总长度达900余米，封闭时间为两侧梁板混凝土浇筑后两个月；沉降后浇带长度为1100m余米，封闭时间为主体结构封顶一个月后，后浇带支撑体系留置的时间约为4- 1l个月。

在如此长的时间内，在降雨、大风、温差变化、季节变化、垃圾堆积等自然条件及现场施工因素的影响下，传统模板支撑系统势必会产生变形，从而改变后浇带悬挑部分的受力状态。

此外，在实际施工过程中，许多项目管理不到位，造成后浇带部位的模板支撑损坏甚至被人为拆除，严重影响了结构安全。

在施工过程中将传统的支撑体系优化为悬挑梁板末端的混凝土构造柱支撑体系，不仅保证了后浇带两侧梁板结构的安仝，还可提前拆除模板支撑材料，提高了模板材料周转效率。

传统后浇带支撑体系
传统顶板后浇带模板支撑体系采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑，在两侧结构模板支撑拆除时予以保留，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护28天后方可拆除。

传统后浇带支撑体系的优点
传统后浇带支撑体系具有整体性好，在支撑体系未变形或损坏时，两侧梁板自浇筑至后浇带内混凝土浇筑完成之间的时间段内，后浇带所在跨段内的混凝土一直保持混凝土浇筑时的初始受力状态。

传统顶板后浇带支撑休系的缺点
传统顶板后浇带支撑体系的缺点主要有：1）长期占用大量的模板及支撑材料。

（2）日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除。

（3）模板、防木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。

以本工程地下室顶板沉降后浇带来说，自地下室顶板混凝十浇筑完成至主体施工完成，顶板沉降后浇带传统模板支撑体系留置的时间长达319天（33层×7天/层+60天（砌体结构施工时间）+28天（后浇带施工养护施工时间）=319）。

在如此长的时间内，在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，模板支撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、变形，钢管、顶托等钢材也会产生锈忡、变形、滑丝等现象，同时后浇带支撑体系不拆除其后浇带内容易堆积杂物，不便于清理。

这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响结构的安全及使用。

另一方面，后浇带封闭时，是否拆除模板支撑
体系直接影响到后浇带清理是否彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量，甚至造成后浇带部位渗漏严重，而后浇带部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的安全。

结论
由于本工程沉降后浇带留置时间长，且后浇带累积长度大，采用传统模板支撑体系占用的钢管等材料数量大，且模板支撑体系留置时间过长，无法保证后浇带两侧梁板的受力，因此本工程不建议采用传统后浇带支撑体系。

顶板后浇带混凝土构造柱支撑体系
后浇带支撑体系的优化原理及过程
鉴于传统后浇带模板支撑体系的缺点，对传统后浇带模板支撑体系进行分析优化，即在后浇带两端梁板悬臂末端设置构造柱支撑代替传统的支撑体系。

在普通梁板模板安装及混凝土浇筑时，同时进行构造柱支撑的施工，在梁板及构造柱支撑达到设计强度后，全部拆除模板支撑，此时后浇带两侧梁板由预设的混凝上构造柱进行支撑。

在传统模板支撑体系中，后浇带两侧的梁板以模板支撑架体为受力体系，优化后的方案则是以混凝土构造柱为其支撑体系。

．2顶板后浇带混凝上构造柱支撑体系的优点及注意事项
顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设混凝土柱的支撑体系，不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，同时提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益，同时，不仅便于地下室施工通道的留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整。

在施工中构造柱支撑应避免被水冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大荷载。

二、后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑体系施工
后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑设置方案
本工程地下室柱网间距基本为5400mmX5400mm，结构层高，经过承载力及稳定性验算，决定在与后浇带垂直相交的顶主梁及次梁端部均设一根直径200mm的混凝土构造独立支撑，具体见附图1及附图2。

后浇带两侧梁端混凝土构造柱承载力验算
后浇带两侧构造柱计算过程：
（1）构造柱承受最大荷载：
N
=（×5×+××5）×25/2+×5×2=
1
（2）构造柱参数：混凝土等级C30，f
c =mm2，截面积为A
c
=×100×100=31400，构造柱
计算长度h=，λ=l
/2r=，查表得φ=，构造柱采用素混凝土不予配筋。

构造柱承载力N
cu =φ（f
c
A
c
+f
y
A
s
）=＞N
1
=，满足要求。

施工电梯构造柱支撑
升降机自重:23200kg
额定载重量:2000×2=4000Kg
施工升降机总自重：G=23200+4000=27200Kg=272KN
（1）、基础承载P计算：
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2。

基础承载P=G×2=272×2=544KN
施工升降机基础由福州三友单独设计计算。

（2）、构造柱立柱验算
设梁板下Ф200mm素砼构造柱，间距@2500mm×2500mm支承上部施工升降机荷重（尽量设置在梁处），共设16根，混凝土基础产生的静荷载：P1=m3×××=25t=250 kN，顶板设计荷载为5 kN/m2，顶板覆土设计厚度为1200mm，土的天然密度为 KN/m3，等效荷载 kN/m2，则：
施工升降机×P/（×）=m2
混凝土基础×P1/（×）=m2
假定活荷载×3= kN/m2
构造柱支撑总荷载： ++共设16根构造柱，每根构造柱承受荷载为××16= kN
构造柱参数：混凝土等级C30，f
c =mm2，截面积为A
c
=×100×100=31400，构造柱计算
长度h=，λ=l
/2r=，查表得φ=，构造柱采用素混凝土不予配筋。

构造柱承载力N
cu =φ（f
c
A
c
+f
y
A
s
）=＞N
1
=，满足要求。

后浇带两侧三边支撑板稳定性
后浇带所在跨内的楼板在框架柱、梁端构造柱支撑下，视为三边支撑板，经查洵计算图表可知，三边支撑板结构自身安全稳定性满足要求，所以后浇带两侧无支撑板边缘不需设支撑。

后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑施工步骤及要求
（1）后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应先在底板上位，确定混凝土支撑柱的位置在梁端内侧200mm处，按布置，方案进行放线。

（2）后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应在地下室结构梁板模板搭设过程中同时搭设加固，并在地下室框架柱混凝土浇筑过程中同时浇筑、养护。

（3）梁端混凝土构造柱支撑搭设时不得将支撑柱与后浇带两侧梁板分离。

（4）后浇带两侧梁端混凝土构造柱在浇筑梁板混凝土时应清理干净柱头的残渣、垃圾等，
（5）地下室顶板模板支撑时应按施工方案整体搭设。

（6）地下室后浇带两侧混凝上在达到拆除条件时将后浇带内模板支撑同时拆除，在模板支撑拆除时不得碰撞混凝土支撑柱！
（7）在地下室顶板后浇带满足浇筑条件后，应先对后浇带两侧梁板混凝土断面上的松散残渣进行凿除。

（8）按设计要求对后浇带内的钢筋进行清理、修整、绑扎。

（9）重新支设顶板后浇带模板，顶板后浇带模板二次搭设应在地下室底板后浇带混凝土浇完成后进行，模板二次搭设时应满足《模板工程施工方案》及规范要求。

（10）后浇带混凝土浇筑完成后应按设计要求进行养护。

（11）模板支撑在后浇带混凝土强度达到100％以后并满足设计及规范要求后，进行模板拆除。

（12）地下室顶板混凝土模板拆除后将后浇带两侧混凝土支撑柱进行凿除，凿除时应先人工凿除柱头部分，并对梁板底的混凝土面进行修整，采用1：3水泥砂浆找平。

地下室后浇带两侧梁端混凝土构造柱拆除时应采用人工凿除破碎，不得采用整体推倒，以免破坏地下室底板，并在混凝土凿除时保证施工人员的安全，保证施工时所需的照明设备及安全警示装置，设专职安全员进行旁站。

三、附图
附图1：
附图。