电力变压器驻厂监造工作

浅谈电力变压器的驻厂监造工作摘要: 监造对于加强电力变压器设备制造管理与控制，促进供应商严格执行产品技术标准，提高产品质量水平，为用户提供优质产品十分重要。

文中根据作者监造实践从电力变压器监造依据、技术标准及见证方式、驻厂监造的过程、资料收集及监造成果资料的提交等方面介绍了电力变压器的驻厂监造工作。

关键词: 电力变压器驻厂监造过程体会为了加强电力变压器设备制造管理与控制，促进供应商严格执行产品技术标准，提高产品质量水平，为用户提供优质产品，用户特选派专业监造队伍对电力设备进行驻厂监造。

本人根据监造的实践工作，谈谈电力变压器的驻厂监造工作。

一、电力变压器监造依据、技术标准及见证方式1、监造依据及技术标准有很多，主要有：1.1 用户与供应商的采购合同及技术协议1.2 国家、国际、电力行业的标准、规范：dl/t 586-2008《电力设备监造技术导则》； gb/t26429-2010《设备工程监理规范》；gb1094《电力变压器》；gb/t6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》；gb311.1《高电压输变电设备的绝缘配合》；gb/t16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》；gb/t15164《油浸式电力变压器负载导则》；gb4109《高压套管技术条件》；gb2536《变压器油》；gb7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》；gb10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》以及其它相关标准。

2.设备监造见证方式2.1文件见证点 record point（r），即对变压器设备制造的有关文件、记录或报告等进行见证的方式。

2.2现场见证点witness point（w），即对变压器设备制造的过程、工序、节点或结果等进行现场见证而预先设定的监理控制点的见证方式。

2.3停止见证点 hold point（h），即由监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序、节点而预先设定的监理控制点的见证方式。

二、驻厂监造的过程监理单位在监造前应对监造项目进行监理服务实现的策划，并成立相应的组织机构，派驻监理工程师驻厂监造，定期向用户交付监造周报、月报、总结等监理服务成果。

下面简述变压器的驻厂监造驻厂的主要过程。

1、生产进度的监造变压器的交货期根据用户与厂家的采购合同而定，但交货期很多情况下因为用户的多种原因而发生变更，驻厂工程师主要是根据变更后的交货期而监理产品的生产进度。

影响变压器生产进度的工序主要有：绝缘件制作、油箱制作、线圈制作、铁芯制作、器身装配器身干燥、总装、出厂试验、发运。

2、质量监造工作实施2.1厂家质量管理体系的确认驻厂代表需见证厂家是否通过iso9001质量体系认证、iso14001环境管理体系和职业健康安全管理体系（gb/t28001-2001）认证的企业，三大体系在企业生产中是否有效的运行着。

生产环境经现场见证是否符合要求。

2.2原材料进厂检验及抽检监造人员需采用现场见证与文件见证相结合的方式，对厂家采购的原材料及主要零部件进行了文件见证及外观检查，各原材料、附件外观是否全部良好，是否均有产品质量合格证书或检验报告，是否符合技术协议及相关标准要求。

以下是见证的主要进厂材料来源表。

序号主要部件名称产地常见的生产厂家型号规格备注1 绝缘件中国泰州魏德曼公司 t42 电磁线中国常州正合电磁线有限公司zb.zzb待3 硅钢片日本新日铁公司30zh1204 变压器油中国新疆克拉玛依25＃5 有载调压开关中国上海华明 miii350型6 高压套管合资沈阳传奇油磁套管7 高压中性点套管合资沈阳传奇油磁套管8 低压套管中国南京智达电气有限公司 bfwc-24/4000-49 电流互感器中国江都蓝宇电气有限公司 lrb-60、lr-110、lrb-11010 散热器中国华朋集团 pc535 热镀锌11 压力释放阀美国美国qualitrol公司208-60z12 气体继电器德国德国emb公司bf8013 油位计中国沈阳特种电器厂 yzf2-175／20014 吸湿器中国常州庙桥高压电器厂1kg、5kg15 绕组温度控制器瑞典akm 3540116 油面温度控制器瑞典akm 3440117 蝶阀德国德国franz joost公司 dn803.制造质量情况3.1绝缘件制造3.1.1变压器内部所用木件（导线夹、垫块、线圈托板、压板、支撑杆等）材料应经文件见证符合质量要求。

对变压器设备内部所用木件进行检查，应符合要求。

3.1.2、绝缘纸板生产厂家符合协议要求，各规格纸板均经文件见证，产品质量合格。

3.2、线圈制作中的高压、低压、调压线圈制作是否符合要求检查线圈检测记录，记录是否清晰完整，各项尺寸及相电阻等检测数据等是否均在允许的误差范围内，是否符合工厂工艺要求。

线圈的主要检测项目有：内径尺寸、辐向尺寸、高度尺寸、线圈相电阻。

3.3铁芯制作铁芯一般采用硅钢片制造，一般符合下列要求：铁芯采用1-12档一片一叠，其它两片一叠，铁心片每级平面度小于0.5㎜。

不叠上轭工艺。

硅钢片剪切应表面整洁平整，毛刺≤0.02mm，长度、宽度的偏差应符合工艺要求。

铁芯叠装在翻转台上进行，不叠上轭，总体清洁无锈蚀，端面参差不齐≤1mm，接缝＜1mm，芯柱倾斜偏差＜1/1000。

芯柱绑扎，采用自动收紧器紧固，片间用双h胶粘结，铁芯底脚与下轭间用环氧腻子填充固化。

监造代表应检查铁芯检测记录，记录应清晰完整。

3.4、器身装配3.4.1、线圈套装线圈绕好整理后，单只线圈经过冷压缩→带压干燥处理→热压缩(高度调整)→热稳定处理等工艺。

检查线圈套装工序，所用零部件正确且清洁无损伤，组装线圈相序符合图纸要求，出头位置正确且包扎完好，内外撑条正确放置并对齐。

套装过程中线圈“s”弯及所有零部件应完好无损伤，各线圈套装应紧实。

线圈套装后，进行线圈冷压缩→带压干燥处理→热压缩(高度调整)→热稳定处理等工艺。

各相线圈幅向撑紧在共压板下受力均匀、高度一致。

3.4.2、线圈套装芯柱检查线圈套装芯柱工序，铁芯绑扎紧固，铁芯与下节铁轭均清洁无异物。

铁芯与低压硬纸筒间撑条撑板均经过预干燥处理，下铁轭绝缘各档垫块下面均有支撑，并在与下夹件上肢板间采用羊毛毡浸双h胶粘结。

套装后，铁芯与下铁轭、线圈与铁芯均安全紧固，高压、低压及调压线圈压装紧实，相间距离符合图纸要求。

上轭插片后上轭平整，线圈套装芯柱工序符合工厂工艺要求。

3.4.3引线装配低压引线连接处冲压成铜排采用银铜焊搭接，高压引线连接为多股电缆软铜线冷压接。

应现场检查是否符合工厂工艺要求。

3.5器身干燥完成器身装配，半成品试验合格后，器身送入煤油气相干燥炉内进行干燥处理。

检查设备气相干燥记录，记录清晰、完整。

各项数据均应符合要求。

3.6出炉后整理及总装配对完成出炉后整理的器身进行检查，所有螺栓（包括胶、木螺栓）、压钉、开关与分接引线均应安全紧固，出炉后整理及附件安装工序符合工厂工艺要求。

3.7、真空注油吊装上节油箱后，抽真空至≤100pa，注入变压器油。

检查真空注油记录，记录清晰、完整。

记录数据均应符合工艺要求。

3.8、附件安装对变压器的附件进行检查，所装附件应符合技术协议要求及工厂工艺要求。

3.9、油箱制造变压器的油箱为心式全密封油箱，采用平箱顶，大波浪折板式箱壁，平板式箱底结构，油箱制造采用整体喷丸处理，小件采用酸洗磷化处理；所有焊接采用内外双面焊，焊缝平整、光滑、饱满、无夹渣、无气孔；油箱密封面为平板，并进行抛光处理；尺寸符合工厂内控标准。

同时油箱有经正压98kpa及真空压力133pa压力试验。

施加o.098mpa压力试漏，如没有发现漏点，为合格油箱。

4. 主要试验变压器试验是变压器监造的主要部分，一般用户都很重视，广东电网要求变压器出厂试验时还要求要有供电局代表和第三方检测机构及驻厂监造代表共同在场见证。

下面简要谈一下出厂试验。

4.1、出厂试验变压器设备的出厂试验项目主要有：绕组绝缘电阻和介损试验、电压比和联接组别试验、外施耐压试验、零序阻抗、绕组变形试验、雷电冲击试验、局部放电试验、感应耐压试验、空载电流和损耗试验、负载损耗和阻抗试验等，经现场及文件见证，试验性能数据应符合国家标准及技术协议要求。

同时给出出厂试验报告。

如：外施耐压试验加压部位试验电压 (kv) 试验时间 (s)高压中性点～低压、地 140 60低压～高压、地 35 60三、资料收集及监造成果资料的提交监造工作开始，监理工程师就应着手收集相关资料，包括原材料和各部件的出厂检验报告，质量保证书等，在制造过程中，搜集检测相关制造记录，制造完毕后，搜集试验报告等相关资料。

监造工程师及监造组织根据资料写出监造周报、月报、质量处理快报、监造总结并及时交付用户。

监造过程中主要收集的资料有：1.硅钢片质量保证书、试验报告；2.变压器油质量合格证；3.绝缘纸板合格证；4.钢板质量保证书；5.换位导线/扁铜线试验报告；6.套管试验报告；7.无励磁分接开关/有载分接开关试验报告；8.套管式电流互感器合格证；9.散热器试验报告；10.压力释放器试验报告；11.温控器试验报告；12.气体继电器试验报告；13.阀门试验报告；14.控制箱合格证；15.出厂试验报告；以上是本人根据工作实践简要谈了一下电力变压器的驻厂监造工作，写出来与同行交流，不足之处，请批评指正。